Sin Título

ÍNDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2
1.3.- OBJETIVOS.................................................................................................... 2
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................. 2
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................................ 3
1.4.- JUSTIFICACION: ........................................................................................... 3
1.4.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL .......................................................................................... 3
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ................................................................................ 3
El presente proyecto se justifica económicamente por la adquisición de los equipos ...... 3
desde el departamento de Santa Cruz el cual la empresa que nos facilitó los equipos
nos iso el envió por vuelo, de esa manera ahorrando en el tema de los pasajes y no así
trayendo desde otro país que sería un poco más costoso. ................................................... 3
Así también algunos equipos adquirimos de la ciudad de La Paz. ...................................... 3
1.4.3 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ...................................................................................... 3
1.5 ALCANCE ..................................................................................................... 4
2.1 DEFINICION DE PROTECCION CATODICA ................................................... 5
2.2 PROTECCION CATODICA............................................................................... 5
2.3 EL TELUROMETRO ......................................................................................... 6
2.3.1TIPOS DE TELURÓMETRO: .......................................................................... 8
2.3.1.1 TELUROMETRO ANALÓGICO ............................................................................... 8
2.3.1.2 FUNCIONAMIENTO COMO VOLTÍMETRO ............................................... 9
2.3.4 TELURÓMETRO DIGITAL ............................................................................................. 10
Instrumentos que actualmente son utilizados con mayor frecuencia y su utilización es
más precisa al arrojarnos un único valor en la pantalla eliminándose así los errores de
medición por paralelaje. Además de poder almacenar datos obtenidos. .......................... 10
Es un instrumento de medida indirecta de la corriente circulante por un conductor a
partir del campo magnético o de los campos que dicha circulación de corriente genera.
Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza, que se abre
y abraza el cable cuya corriente queremos medir. Este método evita abrir el circuito
para efectuar la medida, así como las caídas de tensión que podría producir un
instrumento clásico. Por otra parte, es sumamente seguro para el operario que realiza
la medición, por cuanto no es necesario un contacto eléctrico con el circuito bajo
medida ya que, en el caso de cables aislados, ni siquiera es necesario levantar
el aislante..................................................................................................................................... 10
2.3.6 TELUROMETRO CON PICAS ....................................................................................... 11
2.3.7 TELUROMETRO SIN PICAS ......................................................................................... 11
Son los instrumentos que no necesitan de perforaciones de terreno y solo se necesita
un enchufe colocado al tomacorriente son llamados medidiores de impedancia o de
bucle. Se utilizan mayormente en zonas urbanas................................................................. 11
2.3.8 CARACTERISTICAS ....................................................................................................... 11
2.3.9 MODO DE CONEXIÓN DEL TELUROMETRO: ......................................................... 12
2.3.11 EJEMPLOS DE APLICACIÓN: ................................................................................... 13
2.3.11.1 REGLAS DE SEGURIDAD: .................................................................................. 13
2.4 SISTEMAS DE PTROTECCION CATODICA ................................................. 14
2.4.1 PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS GALVÁNICOS O ANODOS DE
SACRIFCIO ................................................................................................................................. 14
2.4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ..................................................................................... 15
2.4.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA PTROTECCION CATODICA ..................... 16
2.5. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA............................ 16
2.6 ELECTRODO DE REFERENCIA.................................................................... 18
2.6.1 FUNDAMENTO TEÒRICO ............................................................................................. 18
2.6.2 ¿COMO FUNCIONA UN ELECTRODO DE REFERENCIA? ................................... 18
2.7 TIPOS DE ELECTRODOS DE REFERENCIA................................................ 19
2.7.1 ELECTRODO DE REFERENCIA CU/CUSO4 ............................................................. 19
2.7.2 PARTES DEL ELECTRODO DE REFERENCIA DE SULFATO DE COBRE ....... 19
2.8 CELDAS ELECTROQUÍMICAS...................................................................... 20
2.8.1 CELDAS GALVÁNICAS:................................................................................................ 20
2.8.2 CELDA ELECTROLÍTICA: ............................................................................................. 21
Fuente: (www.quimica.laguia2000.com) ..................................................................................... 21
2.8.3 Circulación de la corriente: ......................................................................................... 21
La electricidad se transporta en una celda a través de 3 mecanismos: ............................ 21
 a. Conducción por los electrones en el electrodo. ........................................................ 21
 b. Conducción iónica. Los cationes (cargas positivas) y aniones (cargas negativas)
transportan electricidad por el interior de la celda. c. Acoplamiento de la conducción
iónica en la disolución con la conducción de los electrones en los electrodos. Son las
reacciones de oxidación-reducción que se producen. ......................................................... 21
2.9 ELECTRODO DE CALOMEL ......................................................................... 22
2.10.- ELECTRODO DE PLATA- CLORURO DE PLATA .................................... 23
2.11.- ELECTRODO DE ZINC .............................................................................. 24
24
2.12.- ELECTRODO DE REFERENCIA DE HIDRÓGENO .................................. 25
2.13.- CONCLUSIONES DE LOS ELECTRODOS DE REFERENCIA ................. 26
2.14.- CABLE PARA PROTECCIÓN CATÓDICA TIPO PE ................................ 26
2.15.- DISEÑO DEL SISTEMA ............................................................................ 27
3.1. ANODO GALVANICO DE MAGNECIO ...................................................... 28
3.2. VENTONITA ................................................................................................ 29
3.3. USOS DE BENTONITA .............................................................................. 30
3.4. CABLE CONDUCTOR DE PROTECCION CATODICA ............................. 30
3.4.1. Aplicación................................................................................................................... 31
3.4.2. Características .......................................................................................................... 31
3.4.3. Ventajas ...................................................................................................................... 32
3.5. YESO COMUN ............................................................................................ 32
3.5.1. PROPIEDADES .......................................................................................................... 33
3.6 ÁNODOS DE MAGNESIO PROMAG 9 – 17 – 32 .......................................... 34
3.6.1 IDENTIFICACION Y COMPOSICION: ......................................................................... 34
3.7 PROPIEDADES FISICAS ............................................................................... 34
3.8 USOS .............................................................................................................. 35
3.9 EMPAQUE ...................................................................................................... 35
3.10 PRESENTACIÓN .......................................................................................... 35
3.10.1 TIPO 9 - TIPO 17 – TIPO 32 ........................................................................................ 35
3.11 ALMACENAMIENTO .................................................................................... 36
3.12 ELECTRODO DE REFERENCIA ................................................................ 36
3.12.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 36
3.12.2 APLICACIONES ............................................................................................................ 37
3.12.3 CARACTERÍSTICAS ................................................................................................... 37
3.13 SULFATO DE SODIO ................................................................................. 37
3.13.1 APLICACIONES ......................................................................................................... 38
PASO 1: CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA .................. 39
MEDIANTE METODO DWIGHT´S ................................................... 39
4.1. ANODOS DE SACRIFICIO ......................................................................... 45
4.2. INSTALACION DE LOS ANODOS ............................................................. 45
4.3. SOLDADURA EXOTERMICA ..................................................................... 45
4.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ÁNODOS DE MAGNESIO ................. 46
4.5. POSTE DE POTENCIAL ............................................................................. 46
4.6 COSTOS ................................................................................................................................... 48
4.7 CONCLUCIONES....................................................................................................................... 48
4.8 RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 50
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2
1.3.- OBJETIVOS.................................................................................................... 2
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................. 2
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................................ 3
1.4.- JUSTIFICACION: ........................................................................................... 3
1.4.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL .......................................................................................... 3
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ................................................................................ 3
El presente proyecto se justifica económicamente por la adquisición de los equipos ...... 3
desde el departamento de Santa Cruz el cual la empresa que nos facilitó los equipos
nos iso el envió por vuelo, de esa manera ahorrando en el tema de los pasajes y no así
trayendo desde otro país que sería un poco más costoso. ................................................... 3
Así también algunos equipos adquirimos de la ciudad de La Paz. ...................................... 3
1.4.3 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ...................................................................................... 3
1.5 ALCANCE ..................................................................................................... 4
2.1 DEFINICION DE PROTECCION CATODICA ................................................... 5
2.2 PROTECCION CATODICA............................................................................... 5
2.3 EL TELUROMETRO ......................................................................................... 6
2.3.1TIPOS DE TELURÓMETRO: .......................................................................... 8
2.3.1.1 TELUROMETRO ANALÓGICO ............................................................................... 8
2.3.1.2 FUNCIONAMIENTO COMO VOLTÍMETRO ............................................... 9
2.3.4 TELURÓMETRO DIGITAL ............................................................................................. 10
medición por paralelaje. Además de poder almacenar datos obtenidos. .......................... 10
Es un instrumento de medida indirecta de la corriente circulante por un conductor a
partir del campo magnético o de los campos que dicha circulación de corriente genera.
Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza, que se abre
y abraza el cable cuya corriente queremos medir. Este método evita abrir el circuito
para efectuar la medida, así como las caídas de tensión que podría producir un
instrumento clásico. Por otra parte, es sumamente seguro para el operario que realiza
la medición, por cuanto no es necesario un contacto eléctrico con el circuito bajo
medida ya que, en el caso de cables aislados, ni siquiera es necesario levantar
el aislante..................................................................................................................................... 10
2.3.6 TELUROMETRO CON PICAS ....................................................................................... 11
2.3.7 TELUROMETRO SIN PICAS ......................................................................................... 11
Son los instrumentos que no necesitan de perforaciones de terreno y solo se necesita
un enchufe colocado al tomacorriente son llamados medidiores de impedancia o de
bucle. Se utilizan mayormente en zonas urbanas................................................................. 11
2.3.8 CARACTERISTICAS ....................................................................................................... 11
2.3.9 MODO DE CONEXIÓN DEL TELUROMETRO: ......................................................... 12
2.3.11 EJEMPLOS DE APLICACIÓN: ................................................................................... 13
2.3.11.1 REGLAS DE SEGURIDAD: .................................................................................. 13
2.4 SISTEMAS DE PTROTECCION CATODICA ................................................. 14
SACRIFCIO ................................................................................................................................. 14
2.4.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA PTROTECCION CATODICA ..................... 16
2.5. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA............................ 16
2.6 ELECTRODO DE REFERENCIA.................................................................... 18
2.6.1 FUNDAMENTO TEÒRICO ............................................................................................. 18
2.6.2 ¿COMO FUNCIONA UN ELECTRODO DE REFERENCIA? ................................... 18
2.7 TIPOS DE ELECTRODOS DE REFERENCIA................................................ 19
2.7.1 ELECTRODO DE REFERENCIA CU/CUSO4 ............................................................. 19
2.7.2 PARTES DEL ELECTRODO DE REFERENCIA DE SULFATO DE COBRE ....... 19
2.8 CELDAS ELECTROQUÍMICAS...................................................................... 20
2.8.1 CELDAS GALVÁNICAS:................................................................................................ 20
2.8.2 CELDA ELECTROLÍTICA: ............................................................................................. 21
Fuente: (www.quimica.laguia2000.com) ..................................................................................... 21
2.8.3 Circulación de la corriente: ......................................................................................... 21
La electricidad se transporta en una celda a través de 3 mecanismos: ............................ 21
 a. Conducción por los electrones en el electrodo. ........................................................ 21
 b. Conducción iónica. Los cationes (cargas positivas) y aniones (cargas negativas)
transportan electricidad por el interior de la celda. c. Acoplamiento de la conducción
iónica en la disolución con la conducción de los electrones en los electrodos. Son las
reacciones de oxidación-reducción que se producen. ......................................................... 21
2.9 ELECTRODO DE CALOMEL ......................................................................... 22
2.10.- ELECTRODO DE PLATA- CLORURO DE PLATA .................................... 23
2.11.- ELECTRODO DE ZINC .............................................................................. 24
24
2.12.- ELECTRODO DE REFERENCIA DE HIDRÓGENO .................................. 25
2.13.- CONCLUSIONES DE LOS ELECTRODOS DE REFERENCIA ................. 26
2.14.- CABLE PARA PROTECCIÓN CATÓDICA TIPO PE ................................ 26
2.15.- DISEÑO DEL SISTEMA ............................................................................ 27
3.1. ANODO GALVANICO DE MAGNECIO ...................................................... 28
3.2. VENTONITA ................................................................................................ 29
3.3. USOS DE BENTONITA .............................................................................. 30
3.4. CABLE CONDUCTOR DE PROTECCION CATODICA ............................. 30
3.4.1. Aplicación................................................................................................................... 31
3.4.2. Características .......................................................................................................... 31
3.4.3. Ventajas ...................................................................................................................... 32
3.5. YESO COMUN ............................................................................................ 32
3.5.1. PROPIEDADES .......................................................................................................... 33
3.6 ÁNODOS DE MAGNESIO PROMAG 9 – 17 – 32 .......................................... 34
3.6.1 IDENTIFICACION Y COMPOSICION: ......................................................................... 34
3.7 PROPIEDADES FISICAS ............................................................................... 34
3.8 USOS .............................................................................................................. 35
3.9 EMPAQUE ...................................................................................................... 35
3.10 PRESENTACIÓN .......................................................................................... 35
3.10.1 TIPO 9 - TIPO 17 – TIPO 32 ........................................................................................ 35
3.11 ALMACENAMIENTO .................................................................................... 36
3.12 ELECTRODO DE REFERENCIA ................................................................ 36
3.12.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 36
3.12.2 APLICACIONES ............................................................................................................ 37
3.12.3 CARACTERÍSTICAS ................................................................................................... 37
3.13 SULFATO DE SODIO ................................................................................. 37
3.13.1 APLICACIONES ......................................................................................................... 38
PASO 1: CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA .................. 39
MEDIANTE METODO DWIGHT´S ................................................... 39
4.1. ANODOS DE SACRIFICIO ......................................................................... 45
4.2. INSTALACION DE LOS ANODOS ............................................................. 45
4.3. SOLDADURA EXOTERMICA ..................................................................... 45
4.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ÁNODOS DE MAGNESIO ................. 46
4.5. POSTE DE POTENCIAL ............................................................................. 46
4.6 COSTOS ................................................................................................................................... 48
4.7 CONCLUCIONES....................................................................................................................... 48
4.8 RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 50
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: sistema de proteccion catodica ............................................................... 1

Figura 2: esquema del montaje de un sistema de protección catódica de una
tubería .................................................................................................................... 2
Figura 3: electrolito de un sitio anodico y area catodica…………..…………….2
Figura 4:Telurometro analógico……………………………………………………......3
Figura 5: Esquema de medición de tierra ................................................................ 6
Figura 6: Telurometro digital……………..……………………………………………8
Figura 7: Telurometro de pinza………………………..………………………………9
Figura 8: Telurometro con picas………………………………………………………14
Figura 9: Modo de conexión de telurometro………………………………………..16
Figura 101: Partes de un telurometro…………………………………………………18
Figura 2: Instalación de un telurometro………………………………..……………19
Figura 12: sistema de protección catódico por ánodos galvánicos……………….20
Figura 13: Protección catódica por corriente impresa……………………………..22
Figura 14: electrodo de referencia……………………………………………………23
Figura 15: Partes del electrodo de referencia de sulfato de cobre………………..24
Figura 16: Celdas galvánicas………………………….………………………………25
Figura 17: celda electrolítica…….…………………………………………………….26
Figura 18: electrodo calomel…………………………………………………………..26
Figura 19: Electrodo de calomel……………..………………………………………27
Figura 20: Electrodo comercial de AgCl ................................................................ 28
Figura 21: Electrodo de zinc…………………………………………………………..29
Figura 22: Electrodo de referencia de hidrógeno .................................................. 30
Figura 23: ánodo de magnesio………………………………………………………..30
Figura 24: Bentonita…………….……………………………………………………..32
Figura 253: cable conductor para protección catódica………………..…………….33
Figura 264: yeso común………………………….……………………………………..34
Figura 27: ficha técnica de ánodos de magnesio…………..………………………35
Figura 285: electrodo de referencia…………………………………..……………….35
Figura 296: sulfato de sodio…………………………………………………………...35
Figura 30: ánodo de magnesio…………….……..……………………………….….36
Figura31:test poin……….………………………………………………………….…..36
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Características del terreno……………………………………………………8

Tabla 2: Porcentajes y limitaciones de la protección catódica……………………..16
Tabla 3: Características del electrodo de Referencia……………………………….25
Tabla 4: Composición mineralógica……………………………………………….…..29
Tabla 5: Composición Química………………………………………………………...30
Tabla 6: características de la bentonita……………………………………………….30
Tabla 7: Especificaciones del cable de ánodo de magnesio……………………….32
Tabla: 8: especificaciones del ánodo y backfil……………………………………….36
Tabla: 9 cálculos…………………………………………………………………………43
Tabla 10: composición química del ánodo de magnesio…………………………..46
Tabla 117: costos del
proyecto………………………………………………………….48
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.- INTRODUCCIÓN
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión (para disminuir la
velocidad de corrosión de una superficie metálica) que se aplica en el mundo entero en
instalaciones de ductos para transportar petróleo, tanques de almacenamiento, agua,
así como en tanques de almacenamiento, plantas petroquímicas y otras instalaciones
metálicas importantes.
La protección catódica consiste en obligar a la estructura a funcionar como un cátodo

en una celda de corrosión, mediante la manipulación y/o modificación de factores
electroquímicos. Un ánodo galvánico, también llamado ánodo de sacrificio, si se
conecta eléctricamente a una estructura sumergida descargara una corriente que fluirá
a través de electrolito hasta la estructura que se pretende proteger.
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión que se aplica en el

mundo entero en instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos
terminados, agua, etc. así como en tanques de almacenamiento, cables eléctricos,
telefónicos enterrados y otras instalaciones metálicas importantes. En la práctica, se
puede aplicar protección catódica en metales como acero, cobre, plomo, latón y
aluminio en contacto con todos los suelos y con casi todos los medios acuosos con el
objeto de controlar o eliminar el deterioro por corrosión en todas sus formas (bajo
tensión, intergranular, picadura, ataque generalizado, etc.). Como condición
fundamental, las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de
sacrificio deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un electrolito. Los
estudios de protección catódica usualmente emplean potenciales de reducción; consiste
en disminuir el potencial (más negativo) del metal a proteger por debajo de un valor
definido para cada metal en el que termodinámicamente no hay corrosión
electroquímica. La protección catódica es el único medio preventivo que asegura la
inmunidad del metal contra la corrosión; además, se neutraliza toda corriente que
circula por la estructura y que origina corrosión (corrientes vagabundas).
1
Figura 8: sistema de protección catódica
Fuente: (www.bormannsericios.com )
1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en nuestra carrera no contamos con un laboratorio de protección catódica
para realizar algunas prácticas y así por lo menos conocer como se lo prepara los
ánodos galvánicos para la protección catódica contra el deterioro de las tuberías por la
corrosión y perdida de espesores, y si no actuamos rápido en realizar un correcto
mantenimiento de nuestras tuberías se irán acortando el tiempo de vida.
Ya que en el instituto tecnológico industrial Brasil Bolivia del área de la carrera de GAS
Y PETROLEO tenemos muchas tuberías que necesitan que se les haga protección
catódica, el proyecto propuesto nos servirá para realizar el mantenimiento a todas estas
tuberías y otros.
1.3.- OBJETIVOS
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL:
Implementar un laboratorio de protección catódica para que nuestros compañeros
tengan conocimiento en el uso y preparación de porcentajes de activadores químicas
de la protección catódica por el método de ánodos galvánicos.
2
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer los materiales que se utiliza en una protección catódica por el

método de ánodos galvánicos.
 Capacitar a los estudiantes sobre el procedimiento de protección
catódica
 Potenciar la carrera de GAS Y PETRÓLEO como también el INSTITUTO
TECNOLOGICO INDUSTRIAL BRASIL-BOLIVIA.
1.4.- JUSTIFICACION:
El proyecto se justifica tanto:
1.4.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Para el beneficio del INSTITUTO TECNOLOGICO INDUSTRIAL BRASIL-
BOLIVIA, así también para nuestra carrera (GAS Y PETROLEO) porque
potenciaremos nuestra carrera.
Al mismo tiempo para que nuestros docentes puedan usarlo como un área de
laboratorio para enseñar a nuestros compañeros.
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
El presente proyecto se justifica económicamente por la adquisición de los equipos
desde el departamento de Santa Cruz el cual la empresa que nos facilitó los
equipos nos iso el envió por vuelo, de esa manera ahorrando en el tema de los
pasajes y no así trayendo desde otro país que sería un poco más costoso.
Así también algunos equipos adquirimos de la ciudad de La Paz.
1.4.3 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

Se lo puede realizar con los conocimientos adquiridos durante todo el transcurso
de estudio como también los conocimientos adquiridos en las prácticas
industriales que realizamos, y de la enseñanza recibida de nuestros docentes.
Así también de algunos cursos que tomamos en otros lugares en el transcurso
de nuestra carrera y de la experiencia laboral realizado en nuestras pasantías.
3
1.5 ALCANCE
Se lo puede realizar con los conocimientos adquiridos durante todo el transcurso
de estudio como también los conocimientos adquiridos en las prácticas industriales
que realizamos, y de la enseñanza recibida de nuestros docentes.
Así también de algunos cursos que tomamos en otros lugares en el transcurso de
nuestra carrera y de la experiencia laboral realizado en nuestras pasantías.
4
CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
2.1 DEFINICION DE PROTECCION CATODICA
Es el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo que, la superficie

de este, funcione completamente como cátodo cuando se encuentra sumergido o
enterrado en un electrolito.
2.2 PROTECCION CATODICA
La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la

celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa
más fácilmente que él, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes
que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. Una forma
conocida de Protección Catódica es la GALVANIZACIÓN, que consiste en cubrir un
metal con Magnesio para que éste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al
Magnesio en un ÁNODO DE SACRIFICIO, porque él ha de corroerse antes que la
pieza metálica protegida.
Figura 9: esquema del montaje de un sistema de protección catódica de una

tubería.
Fuente: (www.research.net)
Por otro lado, la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en

recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se corroa. Existen metales
como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente
esta capa de óxido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosión. Aun así, la capa
de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy
5
firme, ya que de lo contrario no serviría para nada. Por ejemplo, el óxido de hierro no es
capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a él en la forma requerida.
Figura 10: electrolito de un sito anódico y área catódica.
Fuente: (https://www.cumbreblocop20.org )
CATODO. Corresponde a la zona metálica más electropositiva.

ÁNODO. Corresponde a la zona metálica más electronegativa de ella sale la corriente
al electrolito.
ELECTROLITO. Actúa como conductor de corriente.
2.3 EL TELUROMETRO
Es un aparato de medida utilizado para medir la resistividad de las tomas de tierra y

pararrayos.
Se utiliza para medir la calidad de la instalación, y saber si los valores de resistividad
son los adecuados. En caso contrario, se tratara la tierra con productos específicos
para bajar la conductividad de la tierra.
Recordar que la toma de tierra de una instalación eléctrica es muy importante para
proteger la vida de las personas y alargar la vida de nuestros aparatos eléctricos.
Un termómetro es un equipo profesional para efectuar mediciones en Sistemas de

Puesta a Tierra en parámetros de voltaje y resistencia. En el tema de la seguridad
eléctrica un sistema de puesta a tierra es de vital importancia para brindar seguridad a
las personas en primer lugar y para la protección de equipos sensible a las
sobretensiones.
Para mantener la seguridad de las personas que trabajen o estén en contacto con las
instalaciones, se hace necesario un sistema de puesta a tierra así como mantener en
6
condiciones óptimas de operación los distintos equipos de la red eléctrica. Las distintas
medidas que se hacen de la puesta a tierra y de la resistividad del terreno tienen por
objeto garantizar ésta seguridad, no sólo en condiciones normales de funcionamiento,
sino también ante cualquier circunstancia que anule el aislamiento de las líneas Existen
dos parámetros importantes a la hora de diseñar o efectuar el mantenimiento de un
sistema de puesta a tierra: la resistencia de puesta a tierra (medida en ohmios) y la
resistividad del terreno (medida en ohmios metro).
Existen termómetros para determinar la resistencia de tierra de resistencias específicas

y de resistencias en ohmios. Los termómetros funcionan con baterías y poseen una
función de temporalizado (3 minutos), una función Data-Hold, tienen una pantalla LCD
de 3 ½ posiciones y miden 163 x 100 x 50 mm. Los rangos de resistencia son de 20,
200 y 2000 ohmios tienen una resolución de 10 / 100 mΩ / 1 Ω. El sistema de medición
de los termómetros mide la resistencia contra tierra con un inversor de corriente
constante (aprox. 800 Hz, 2 mA) y la tensión de tierra con un rectificador (5 kΩ/V aprox.
40...500 Hz).
¿Es importante conocer la resistividad del terreno?

La resistividad del suelo es la propiedad que tiene éste para conducir electricidad, es
conocida además como la resistencia específica del terreno, para nosotros nos es de
mucha importancia el poder conocer estos datos ya que influirán mucho en las
mediciones que realicemos.
Los telurometros MRU-100/MRU-101. Estos telurómetros son portátiles y miden la
resistencia de puesta a tierra y la resistividad por el método de Wenner.
El método de Wenner consiste en medir la resistividad del suelo, para esto se

insertartán 4 electrodos en el suelo. Los cuatro electrodos se colocan en línea recta y a
una misma profundidad de penetración, las mediciones de resistividad dependerán de
la distancia entre electrodos y de la resistividad del terreno.
¿Para qué nos sirve averiguar conocer la resistencia del terreno?
Para realizar todo los cálculos necesarios de la instalación de la protección catódica,
mantener en condiciones óptimas de operación los distintos equipos de la red eléctrica.
7
Las distintas medidas que se hacen de la puesta a tierra y de la resistividad del terreno
tienen por objeto garantizar ésta seguridad, no sólo en condiciones normales de
funcionamiento, sino también ante cualquier circunstancia que anule el aislamiento de
las líneas.
Existen dos parámetros importantes a la hora de diseñar o efectuar el mantenimiento de
un sistema de puesta a tierra: la resistencia de puesta a tierra (medida en ohmios) y la
resistividad del terreno (medida en ohmios metro).
RESISTIVIDAD VS. CARACTERISTICAS DEL TERRENO

Tabla 1: Características del terreno
Fuente: https://dx.dol.org/10.406 / so.scielo.conicyt
2.3.1TIPOS DE TELURÓMETRO:
2.3.1.1 TELUROMETRO ANALÓGICO
Decimos que es analógico cuando el resultado de la medida se representa mediante

variables continuas, análogas a las magnitudes que estamos midiendo.
Un medidor ANALÓGICO presenta un '' aguja '' en una posición por el que, conociendo
el valor de la Escala completa por '' analogía '' deduce el valor mesurado. El valor
obtenido lo marcará la aguja y este dependerá de la escala que se esté utilizando.
8
Figura 4: Telurometro analógico
Fuente: (www.nippon.com/es)
2.3.1.2 FUNCIONAMIENTO COMO VOLTÍMETRO

En la función voltímetro, el equipo opera como voltímetro convencional de C.A. y
permite verificar la presencia y medir las tensiones generadas por las corrientes
parásitas.
Figura 5: Esquema de medición de tierra
Fuente: (www.monografias.com)
Se colocará la de tensión a 25 m del punto de puesta a tierra (seccionamiento) y la de

corriente a 15 m adicionales (es decir a 40 m del punto de puesta a tierra).
Se efectuará la medición y se anotará el valor. Una vez obtenido este valor, se acerca
la sonda de tensión 1 m respecto al punto anterior y se vuelve a medir.
Se repite la operación anterior pero esta vez alejándose 1 m respecto al punto anterior y
se vuelve a medir. Si los dos nuevos valores son idénticos al inicial, o la diferencia es
menos de (-3 %) o (+3 %) respectivamente, la medición se dará por correcta, puesto
9
que estaríamos en zona lineal y se anotará en el informe del instalador como valor de
resistencia de tierra (también se anotará la distancia de la sonda de tensión, en este
caso 25 m).
Si las variaciones son mayores de las expresadas, alejaremos más ambas sondas. Así
colocaremos la de tensión a 50 m y la de corriente a 30 m adicionales (es decir a 80 m
del punto de puesta a tierra). Como puede verse las distancias son el doble que las
anteriores. Si por los valores obtenidos vemos que ya estamos en zona lineal daremos
la medición por correcta. Si no es así colocaremos los testigos a 75 m y 45 m (120 m)
respectivamente y repetiremos el procedimiento.
2.3.4 TELURÓMETRO DIGITAL

medición por paralelaje. Además de poder almacenar datos obtenidos.
Figura 6: Telurometro digital
Fuente: (www.metrel.es/es/)
2.3.5 TELUROMETRO DE PINZA

Es un instrumento de medida indirecta de la corriente circulante por un conductor
a partir del campo magnético o de los campos que dicha circulación de corriente
genera. Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de
pinza, que se abre y abraza el cable cuya corriente queremos medir. Este método
evita abrir el circuito para efectuar la medida, así como las caídas de tensión que
podría producir un instrumento clásico. Por otra parte, es sumamente seguro para
el operario que realiza la medición, por cuanto no es necesario un contacto
eléctrico con el circuito bajo medida ya que, en el caso de cables aislados, ni
siquiera es necesario levantar el aislante.
10
Figura 7: Telurometro de pinza
Fuente: (www.fluke.com)
2.3.6 TELUROMETRO CON PICAS
Es aquel instrumento que viene con barras de bronce (picas) para hacer las
conecciones y realizar la mediciones de resistencia de suelos y puestas a tierra.
2.3.7 TELUROMETRO SIN PICAS

Son los instrumentos que no necesitan de perforaciones de terreno y solo se
necesita un enchufe colocado al tomacorriente son llamados medidiores de
impedancia o de bucle. Se utilizan mayormente en zonas urbanas
2.3.8 CARACTERISTICAS
Figura 8: Telurometro con picas
Fuente: (www.monografias.com)
11
2.3.9 MODO DE CONEXIÓN DEL TELUROMETRO:
Figura 9: Modo de conexión de telurometro
Fuente: (www.engormix.com)
Figura 1011: Partes de un telurometro
Fuente: (www.metrel.es/)
Conectar los cables de forma correcta en los orificios del instrumento .los colores
habituales de los cables suelen ser rojo (generador), amarillo (auxiliar) y cable verde
(tierra).
 Con respecto a las posiciones de los cables, conectarlos como se indica

a continuación:
 Inserte las varillas auxiliares de tierra C1 y P1 (incluidas) en la tierra.
Alinee las varillas equidistantes a la conexión de tierra existente y en
línea recta como se indica en el diagrama anterior.
12
 Asegurarse que las varillas estén separadas 5 y 10 metros (17 y 33 ft)
entré sí. Si las varillas auxiliares son colocadas muy cerca de la varilla de
tierra, se obtendrán medidas imprecisas.
 Conectar las abrazaderas de los cables de prueba a las varillas de tierra

y la varilla de tierra existente como se muestra en el diagrama .
 AHORA CON RESPECTO AL DISPOSITIVO (TELURÓMETRO) :

Prueba de voltaje de batería
 Presione el botón "ON/OFF", si en pantalla aparece "Batería débil", reemplace
las baterías en caso contrario proceder a medir. Medición de voltaje de tierra
 Medición de voltaje de tierra:
Figura 12: Instalación de un telurometro
Fuente: (www.google.com)
 Presione el botón "ON/OFF" y espere para “Seleccionar Función” en la pantalla

(figura 11).
 Fije el selector de función en la posición ohms y fije el conmutador de escala de
resistencia en la escala apropiada.
 Presione el botón "ACV" y luego el botón "TEST/STOP"(figura 11).
 El voltaje de tierra se presenta en pantalla (figura 11).
Nota: Cuando el voltaje de tierra es mayor a 10V, pueden ocurrir errores en la

medición de resistencia de tierra. Asegure que el valor indicado es menor a 10V.
2.3.11 EJEMPLOS DE APLICACIÓN:

2.3.11.1 REGLAS DE SEGURIDAD:
Debido a las características del trabajo que se realiza en distintos entornos de
trabajo se pueden provocar accidentes de diversa consideración, sufrir una
descarga eléctrica, quemaduras u otros tipos accidentes por eso se recomienda
tener en cuenta algunas reglas de seguridad.
13
 Utilice el termómetro de la manera que se especifica en este manual, si no, la
protección que el instrumento ofrece puede dañarse.
 Algunas Condiciones medioambientales a tener en cuenta:

 Altitud hasta 2000 metros
 Humedad relativa 80 % máx.
 Temperatura ambiente 0-400 𝐶
 Cumplir con los Símbolos Eléctricos Internacionales que se listan a
continuación.
¡Atención! Peligro de descarga eléctrica.

¡Cuidado! Refiérase al manual antes de usar el aparato.
2.4 SISTEMAS DE PTROTECCION CATODICA

SACRIFCIO
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica, en la que un metal más

activo es anódico con respecto a otro más noble, corroyéndose el metal anódico. En la
protección catódica con ánodo galvánico, se utilizan metales fuertemente anódicos
conectados a la tubería a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosión, descargando suficiente corriente, para la protección del tanque o tubería.
La diferencia de potencial existente entre el metal anódico y la tubería a proteger, es de

bajo valor porque este sistema se usa para pequeños requerimientos de corriente,
pequeñas estructuras y en medio de baja resistividad.
Características de un ánodo de sacrificio · Posee un potencial de disolución lo

suficientemente negativo para polarizar la estructura de acero (metal que normalmente
se protege) a -0.85 V con respecto al electrodo de referencia.
Figura 12: sistema de protección catódico por ánodos galvánicos
Fuente: (www.bibliotecadigital.ilce.edu)
14
El potencial práctico de disolución está comprendido entre -0.95 V a -1.7 V. · Corriente
suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido. · Buen
comportamiento de polarización anódica a través del tiempo. Los ánodos galvánicos
que con mayor frecuencia se utilizan en la protección catódica son: Magnesio, Zinc,
Aluminio.
2.4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Este sistema de ánodos galvánicos es el indicado para electrolitos de baja

resistividad. En medios de alta resistividad, su empleo debe estar precedido de
un minucioso estudio de todos los parámetros involucrados.
 Los ánodos galvánicos se recomiendan generalmente para estructuras
pequeñas. Para grandes instalaciones, por ejemplo, grandes estructuras
marítimas, debe hacerse una cuidadosa evaluación técnica y económica que
tenga en cuenta que el costo inicial será muy alto, particularmente si el diseño se
efectúa para un vida útil larga, como en el caso de las plataformas marinas de
producción de petróleo en mares profundos.
 Cuando el diseño se realiza para una vida útil corta, hay que tener en cuenta la
reposición periódica de los ánodos, como en el caso de las embarcaciones. ·
 No es recomendable este sistema para proteger estructuras que puedan estar
sujetas a corrientes de interferencia, a no ser que estas corrientes tengan
intensidades muy bajas.
 Los sistemas galvánicos con ánodos de zinc y de aluminio son normalmente
autorregulables. Cuando se utilizan ánodos de Mg, el sistema acepta una
pequeña regulación.
 El sistema presenta un índice elevado de continuidad operacional.
15
2.4.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA PTROTECCION CATODICA
Tabla 2: Porcentajes y limitaciones de la protección catódica
Porcentajes limitaciones
 Facil de instalar.  Corriente sumistrada limitada.
 No se necesita de una fuente de  Ineficaz en ambiente de resistividad
corriente continua ni de un elevada.
regulador de voltage.  Costo inicial alto.
 No proboca problema de  Alto consumo de anodos para
interferencia. estructuras enterradas mal
 Bajo costo de manteniemiento. revestidas y sin nrevestimiento en
 Permite obtener una distribucion de agua de mar.
corriente uniforme.
 Se puede aumentar el numero de
anodos en operación.
Fuente: (www.bibliotecadigital.ilce.edu)
2.5. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA

Este sistema de protección catódica utiliza la corriente suministrada por una fuente de
corriente continua para imprimir la corriente necesaria para la protección de una
estructura. Este procedimiento consiste en unir eléctricamente la estructura que se trata
de proteger con el polo negativo de un rectificador de corriente y el positivo con un
electrodo (o ánodo) auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de
chatarra de hierro, aleación de ferrosilicio, grafito, titanio platinado, etc.
Este sistema de protección catódica tiene la característica de que utiliza como ánodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en mayor o menor
grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio necesario
de corriente con el electrolito tiene lugar a través de reacciones electroquímicas, las
cuales dependen tanto del material anódico, como del ambiente que rodea al mismo e
incluso de la densidad de corriente que éste suministra.
Los componentes de un sistema de protección catódica con corriente impresa son: · un
ánodo dispersor. · una fuente de corriente continúa. El cable portador de la corriente.
Fuentes de corriente El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de
corriente continua, no importa de dónde provenga, a condición de que se mantenga
pese al paso del tiempo. Un sistema de corriente impresa funciona de forma
16
permanente al menos durante diez años. Rectificadores Los aparatos que permiten el
paso de la corriente en un solo sentido se conocen con el nombre de rectificadores.
Figura 13: Protección catódica por corriente impresa
Fuente: (www.caminahora.com)
Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. La tensión y corriente de salida

puede ajustarse según las necesidades. Estos valores pueden verse mediante
instrumentos de medición dispuestos en el equipo.
2.5.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
 Utilización de menor número de ánodos y larga duración con las ventajas que
ello supone a trabajos de inspección y mantenimiento del sistema de protección
catódica.
 Posibilidad de alcanzar, sin grandes dificultades, el potencial e intensidad de
corriente de protección, aún en medios poco conductores.
 Fácil ajuste del potencial de protección, frente a condiciones cambiantes del
medio, particularmente en el caso de los sistemas automáticos.
17
DESVENTAJAS
 Costos de instalación más elevados, necesitando una fuente externa de

corriente.
 Posibilidad de causar interferencia con estructuras metálicas vecinas.
 Peligro de sobre protección en zonas próximas a los ánodos.
 Exige tanto para su instalación como para los trabajos de inspección y
mantenimiento la presencia de técnicas especializadas.
2.6 ELECTRODO DE REFERENCIA
2.6.1 FUNDAMENTO TEÒRICO

Los electrodos de referencia son comúnmente usados como medida del potencial de otros
electrodos en una celda electroquímica por esta razón en un sistema de óxido- reducción
electroquímica si se desea investigar las características y propiedades de dicho sistema es
necesario que uno de los electrodos se encuentre asociado al otro.
Por esta razón es deseable que el potencial de uno de los electrodos sea conocido,
constante y completamente insensible a la composición de la solución en estudio así como
también que sea fácil de montar, proporcione potenciales reproducibles y tenga un
potencial sin cambios con el paso de pequeñas corrientes.
2.6.2 ¿COMO FUNCIONA UN ELECTRODO DE REFERENCIA?

Cuando un electrodo se coloca en contacto con un electrolito, se crea entre ambos una
diferencia de potencial. Esta diferencia no puede ser medida de manera absoluta, por lo
tanto se mide en comparación con un electrodo especial, un electrodo patrón, que es el
electrodo de referencia. En este informe se presentan los tipos de electrodos de referencia
y para qué sirven, la reacción o semi-reacción que los gobiernan y Como se puede hacer
conversión entre estos.
18
Figura 14: electrodo de referencia
Fuente: (propia)
2.7 TIPOS DE ELECTRODOS DE REFERENCIA

2.7.1 ELECTRODO DE REFERENCIA CU/CUSO4
Los electrodos de referencia Cu/CuSO4 saturado se utilizan para las medidas de

potencial de las estructuras enterradas (tuberías, tanques, etc.) Esos electrodos son
muy seguros en cuanto a la estabilidad de las medidas obtenidas, y de muy fácil
mantenimiento.
2.7.2 PARTES DEL ELECTRODO DE REFERENCIA DE SULFATO DE COBRE
Figura 15: Partes del electrodo de referencia de sulfato de cobre
Fuente: (www.es.slideshare.net)
19
Un electrodo muy útil para trabajo de campo, sobre todo en las mediciones de la
corrosión, es el de Cu-CuSO4 (Fig. [4]). Este electrodo de construcción simple, se
estructura con una barra (o tubo) de cobre sumergida en una solución de sulfato de
cobre saturada, que contiene cristales de CuSO4 para mantener la saturación. Para
establecer el contacto iónico se emplea un tapón de madera (de pino o equivalente), el
cual debe ir colocado en uno de los extremos de un tubo de plástico (comúnmente pvc)
de aproximadamente 1 m de longitud (para evitar la polarización), el cual contendrá el
sulfato de cobre y el cobre. En el otro extremo deberá ir una cubierta del mismo
material, de preferencia roscada, que permitirá la salida del cable de contacto eléctrico.
El tapón de madera debe ser ajustado a presión, por ejemplo, al extremo del tubo y
tiene que ser tratado con un procedimiento especial (saturándolo con CuCO3) para
graduar su porosidad y evitar fugas.
La reacción electródica es la siguiente:

𝑪𝒖 ⇄ 𝑪𝒖𝟐+ + 𝟐𝒆 (𝟏)
Y su potencial de equilibrio a 25°C es:
𝑬 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟎 + 𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝒍𝒐𝒈[𝑪𝒖𝟐+ ]𝑽 𝒗𝒔. 𝑬𝑵𝑯
Con la solución saturada de CuSO4, se tiene E = + 0.318 V vs. ENH, pero para uso
práctico se considera un valor de 0.30 V. Este tipo de electrodo puede utilizarse en
cualquier ambiente, sea en el suelo o agua de mar, aguas dulces o saladas. Entre otras
ventajas, presenta la sencillez de su preparación y su gran estabilidad. Cuando se
utiliza en agua de mar, puede contaminarse con cloruros, por lo cual es aconsejable
más bien en el suelo, en aguas dulces y en salmueras.
2.8 CELDAS ELECTROQUÍMICAS

2.8.1 CELDAS GALVÁNICAS:
Las Celdas galvánicas, son un dispositivo en el que la transferencia de electrones, (de

la semireacción de oxidación a la semi reacción de reducción), se produce a través de
un circuito externo en vez de ocurrir directamente entre los reactivos; de esta manera el
flujo de electrones (corriente eléctrica) puede ser utilizado.
20
Figura 16: Celdas galvánicas
Figura 16. Celda galvánica
Fuente: (www.quimica.laguia2000.com)
2.8.2 CELDA ELECTROLÍTICA:
La reacción no se da de forma espontánea, No se obtiene energía eléctrica.

La aplicación de una fuente de energía externa produce una reacción
química.
Figura 17: celda electrolítica
Fuente: (www.quimica.laguia2000.com)
2.8.3 Circulación de la corriente:
La electricidad se transporta en una celda a través de 3 mecanismos:

 a. Conducción por los electrones en el electrodo.
 b. Conducción iónica. Los cationes (cargas positivas) y aniones (cargas
negativas) transportan electricidad por el interior de la celda.
21
c. Acoplamiento de la conducción iónica en la disolución con la conducción de
los electrones en los electrodos. Son las reacciones de oxidación-reducción que
se producen.
Potencial de la celda
La corriente de electrones fluye del ánodo al cátodo porque hay una diferencia de
energía potencial entre los dos electrodos. El potencial de la celda o fuerza
electromotriz (fem) que aparece reflejado en el voltímetro se obtiene de:
Epila = Ecátodo- Eánodo
2.9 ELECTRODO DE CALOMEL

Figura 18: electrodo calomel
Fuente: (www.google.com)
Figura 19: Electrodo de calomel
Fuente: (www.potenciometria.blogspot.com)
Está constituido por un sistema de mercurio cubierto por una capa de cloruro insoluble
(calomelanos). La pasta de calomel (Hg° + Hg2Cl2 + Sol. de KCl sat.), se prepara
mezclando una pequeña cantidad de Hg° con cloruro mercuroso, humedeciéndola con
la solución saturada de KCl, hasta formar una pasta homogénea consistente de color
22
gris claro (Fig. [1]). El contacto eléctrico con el mercurio se establece a través de un
alambre de platino y la unión iónica por medio de un puente de Agar-Agar, o en el caso
del electrodo comercial, un tabique poroso (vidrio sinterizado o cerámica, por ejemplo).
El potencial de la media celda así formada, puede estimarse a través de la ecuación de
Nernst, de acuerdo con la reacción:
𝑯𝒈𝟐 𝑪𝒍𝟐 + 𝟐𝒆 → 𝟐𝑯𝒈° + 𝟐𝑪𝒍− (𝟐)
𝑬 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟔 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟗𝒍𝒐𝒈[𝑪𝒍− ]
2.10.- ELECTRODO DE PLATA- CLORURO DE PLATA
Figura 20: Electrodo comercial de AgCl
Fuente: (www.potenciometria.blogspot.com)
Electrodo de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl). Está formado por un hilo de Ag sobre el

cual se deposita AgCl, generalmente por vía electroquímica, en una solución de NaCl o
KCl, en la cual el hilo de Ag actúa como ánodo, como se muestra en la figura 2. Este
electrodo es relativamente fácil de preparar y consiste de un alambre de plata pura
sobre el que se realiza un depósito electrolítico de AgCl, por espacio de 10 minutos, en
una solución de KCl o HCl 0.1 M. el depósito electrolítico se efectúa con una corriente
pequeña. Si el electrodo es de tipo comercial, el electrodo tiene una preparación
23
diferente, en él se hace una reducción de AgO en un horno, a partir de una pasta
húmeda de este Óxido que recubre un alambre de Pt.
Se considera que este último procedimiento es el más adecuado para la preparación de

este tipo de electrodos. Al igual que en los calomelanos, la solución saturada de KCl. en
algunos casos, el alambre clorurado se encuentra rodeado por cloruro de plata sólido
contenido en un tubo de vidrio, para asegurar la saturación de la solución [1].
𝑨𝒈 𝑪𝒍 + 𝒆 → 𝑨𝒈 + 𝑪𝒍− (𝟑)
𝑬 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟒 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟗𝟏𝒍𝒐𝒈[𝑪𝒍− ]
2.11.- ELECTRODO DE ZINC

Figura 21: Electrodo de zinc
Fuente: (www.researchgate.net)
Está constituido por un bloque de Zn de alta pureza; generalmente se utiliza una

aleación de Zn como la empleada para los ánodos galvánicos de Zn de composición
como la especificada por la norma militar americana: MIL-A-18001 H (véase la Tabla 1).
𝒁𝒏° ⇄ 𝒁𝒏𝟐+ + 𝟐𝒆 (𝟒)

24
𝑬 = −𝟎. 𝟕𝟔𝟑 + 𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝒍𝒐𝒈[𝒁𝒏𝟐+ ]𝑽 𝒗𝒔. 𝑬𝑵𝑯
El potencial en agua de mar es de cerca de -0.80 V vs. ENH.

Se emplea como electrodo de referencia fijo en agua de mar, como alternativa a los de
Ag/ AgCl. También puede utilizarse en el suelo.
Tabla 3: Características del electrodo de Referencia
Tipo de Electrodo Reacción Potencial a 25°C V vs. ENH

Electrónica
Calomelanos 𝐻𝑔2𝐶𝑙2 + 2𝑒 − E=0,276 – 0,059*log[Cl- ] KCl sat. E=0,211

Hg/Hg2Cl2, Cl- ↔ 2𝐻𝑔 + 2𝐶𝑙− V coeficiente de temperatura: -0,65 mV/°C
Mercurio/Sulfato 𝐻𝑔2𝑆𝑂4 + 2𝑒 − E=0,6151 – 0,295*log[SO4 2- ] K2SO4 sat.

Mercurioso ↔ 2𝐻𝑔 + 𝑆𝑂4 E=0710 V
Hg/Hg2SO4, SO4 2- 2−
Plata/ Cloruro de Plata 𝐴𝑔𝐶𝑙 + 1𝑒 − ↔ E=0,2224 – 0,0591*log[Cl- ] coeficiente de

Ag/AgCl, Cl- 𝐴𝑔 + 𝐶𝑙− temperatura: -0,6 mV/°C 0,1M KCl E=0,288
V 1M KCl E=0,222 V agua mar E=0,250 V
Cobre/ Sulfato de 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − ↔ E=0,340 + 0,0295*log[Cu2+] / CuSO4 sat.

Cobre Cu/ CuSO4, 𝐶u E=0,318 V coeficiente de temperatura: -0,9
Cu2+ mV/°C
Zinc/ Agua de mar 𝑍𝑛2+ + 2𝑒 − ↔ E≈-0,80 V

𝑍𝑛
Fuente: (www.cumbreblocop20.org )
2.12.- ELECTRODO DE REFERENCIA DE HIDRÓGENO

Consta de una pieza de platino sumergida en una disolución de concentración
unidad de iones hidronio; además, se burbujea hidrógeno gas a través de la
superficie de platino en una corriente ininterrumpida, de modo que la presión de
hidrógeno se mantiene constante a 1 atmósfera. Es decir, se trata de un
electrodo de gas: (Pt) H2 (1 atm) / H+ ( 1 M )
Según que actúe como polo negativo o positivo en una pila, la reacción que tiene
lugar en el electrodo de hidrógeno es:
25
Ánodo: H2 → 2 H+ + 2 e- ; Eºoxi= 0,00 voltios
Cátodo: 2 H+ + 2 e- → H2; Eºred = 0,00 voltios
Este electrodo tiene como inconveniente su difícil manejo. Por esta razón, se
usan otros electrodos, más cómodos y que tienen un potencial fijo frente al
hidrógeno. El más usado es el electrodo de calomelanos, constituido por
mercurio líquido y una disolución saturada de Hg2Cl2 y KCl 1 M, cuyo potencial a
25 ºC es 0,28 voltios frente al electrodo de hidrógeno. [2]
Figura 22: Electrodo de referencia de hidrógeno
Funete: (www.upv.es/materiales)
2.13.- CONCLUSIONES DE LOS ELECTRODOS DE REFERENCIA

 Se puede concluir que auque existen varios electrodos de referencia el electrodo
de referencia universal es el electrodo de hidrógeno. Sin embargo, dadas las
dificultades que se presentan en el uso de cualquier electrodo de gas, es
necesario el empleo de electrodos de referencia de otros tipos generalmente de
metalicos.
 Ya que hay diferentes tipos de electrodos que se usan en diferentes ambientes

los intrumentos deben estar especializados para cierto tipo de sustancia. Es
decir, no existen electrodos universales para estudiar cualquier tipo de
sustancias. Ello se puede anotar como una limitación del método.
2.14.- CABLE PARA PROTECCIÓN CATÓDICA TIPO PE

600 V / 75 °C
Descripción general
Conductor formado por un cable de cobre suave y aislamiento termoplástico de

polietileno de baja densidad (PEBD) en color negro.
26
 Especificaciones
 Los cables Viakon para protección catódica tipo PE, cumplen con la siguiente
especificación:

 ICEA S-95-658 Standard for non-shielded Power cables rated 2000 Volts or less
for the Distribution of electrical Energy.
 Principales aplicaciones
 Los cables para protección catódica son generalmente usados para proteger
sistemas de tuberías subterráneas, apilamiento de acero, muelles y compuertas,
tanques de corrales de ganado, almacenes de embarcaderos, tuberías de cables
para H.V. y cualquier otra estructura metálica directamente enterrada o
sumergida en agua.
 Características
 Tensión máxima de operación: 600 V.
 Temperatura máxima de operación en el conductor: 75°C.
 Se fabrican en calibres de 2.082 a 253.4 mm2 (12 AWG a 500 kcmil).
 Conductor de cobre suave en cableado concéntrico clase B.
 Aislamiento de polietileno de baja densidad y alto peso molecular.
 Color exterior negro que lo hace resistente a la luz solar.
 Ventajas
 Conductor de cobre suave lo cual facilita su manejo e instalación.
 Resistentes contra la corrosión galvánica y electrolítica, abrasión y humedad.
 Puede usarse directamente enterrado como cable alimentador de C.D.
 Resistente a la luz solar.
 Excelentes características eléctricas, mecánicas y térmicas.
2.15.- DISEÑO DEL SISTEMA

 El personal especialista realizara la toma de resistividades del tramo a proteger a
través del método wenner, el cual ha sido regulado por la norma ASTM G 57-
78.
 El persona especialista realizara el diseño del sistema, el cual será aprobado
por UN INSPECTOR.
 El diseño debe contemplar la instalación de un poste de potencial para verificar
la protección del tramo.
27
CAPITULO III
DESCRIPCION TECNICA DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES
3.1. ANODO GALVANICO DE MAGNECIO
Los ánodos de Magnesio se utilizan en aplicaciones de protección catódica en terreno y

son entregados pre-empacados con un material de relleno preparado en un contenedor
de tela o contenedor de cartón. El relleno especial previene el contacto directo con el
suelo para reducir la corrosión localizada del ánodo, previene la pasivación del ánodo
causada por reacciones con las sales del suelo, provee un ambiente de baja
resistividad alrededor del Ánodo, y se expande cuando es humectado para llenar la
perforación y eliminar espacios con aire.
Descripción
Los ánodos de magnesio son, generalmente, barras de este elemento que rodean un
alambre de acero y que están atornillados en la cubierta del del metal enterrado o
sumergido.
¿Por qué el magnesio? Porque su potencial es menor (más negativo) que el

correspondiente a muchos metales, incluido el acero. Siendo un ánodo excelente en
una pila electroquímica, para realizar la protección del cátodo (metal a proteger).
Dependiendo del volumen del acumulador a proteger se necesitará uno o más ánodos
de magnesio.
Figura 23: ánodo de magnesio
Fuente: (propia)
28
3.2. VENTONITA
La bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales, aunque son
las esmécticas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
características. Su definición parte de 1888 en que fueron descubiertas y clasificadas
como tales en Fort-Benton, Wyoming, U.S.A., a causa de una bentonita que poseía
propiedades muy especiales, particularmente la de hincharse en el agua, dando una
masa voluminosa y gelatinosa. Las bentonitas son también llamadas "arcillas activadas"
debido a su afinidad en ciertas reacciones químicas causada por su excesiva carga
negativa.
Figura 24: Bentonita
Fuente: (propia)
Tabla 4: Composición mineralógica
Mineral Contenido()
Montmorillonita >85
Calcita 3-8
Hierro 1-4
Pirita trazas
Fuente: (www.composicion/mineralógica de la bentonita)
29
Tabla 5: Composición Química
Óxidos Contenido(%) Óxidos Contenidos(%)

SiO2 49.40 Mn 0.02
Al2O3 14.95 SO3 <0.1
TiO2 0.78 Na2O 1.25
CaO 7.76 K2O 0.78
MgO 2.35 P2O5 0.020
Fe2O3 7.85 PPI 13.5
Fuente: (www.composicion.quimica/bentonita)
Tabla 6: características de la bentonita
Características Valor
Absorción de Aceite 39-45g/100g
Solubilidad en Agua* insoluble
Solubilidad en insoluble
Acidos*
Fuente: (www.composicion/mineralógica de la bentonita)
3.3. USOS DE BENTONITA
 Cerámica blanca y refractaria.

 Mesclas activadoras de ánodo galvánicos
 Aglutinantes de piensos peletizados.
 Lodos de perforación.
 Fundición.
 Agricultura.
3.4. CABLE CONDUCTOR DE PROTECCION CATODICA

El cable HMWPE compuesto de alambre de cobre trenzado y recocido que está
cubierto por polietileno de alto peso Molecular (HMWPE), que proporciona una
30
resistencia dieléctrica y a la humedad excepcional. Durante la instalación, el cable
puede soportar un abuso mecánico considerable sin riesgo de dañar el conductor
eléctrico de cobre. La cubierta de polietileno también es resistente químicamente y
protege contra la mayoría de las sustancias orgánicas e inorgánicas.
Figura 2513: cable conductor para protección catódica
Fuente: (propia)
3.4.1. Aplicación
El cable HMWPE se utiliza como cable de cabecera en sistemas de protección catódica
o para hacer conexiones de plomo de ánodo o de retorno negativo. La cubierta de
polietileno grueso permite el enterramiento directo del cable en suelos autóctonos o
sumergir en agua dulce. El cable proporciona una flexibilidad superior y se puede doblar
sin riesgo de propagación de muesca. No se recomienda su uso en ambientes que
contienen cloro, ácido clorhídrico o hidrocarburos de petróleo.
ESPECIFICACIONES
El conductor es un cobre trenzado recocido suave (por especificación ASTM B-3 y B-8)
El aislamiento es polietileno negro de alto peso molecular (HMWPE)
La temperatura de funcionamiento es de 75 grados centígrados
Capacidad nominal de 600 voltios.
3.4.2. Características
 Tensión máxima de operación: 600 V.
31
 Temperatura máxima de operación en el conductor: 75°C.
 Se fabrican en calibres de 2.053 mm2 (12 AWG a 500 kcmil).
 Conductor de cobre suave en cableado concéntrico clase B.
 Aislamiento de polietileno de baja densidad y alto peso molecular.
 Color exterior negro que lo hace resistente a la luz solar.
Tabla 7: Especificaciones del cable de ánodo de magnesio
ESPECIFICACIONES DEL CABLE CONDUCTOR DE ANODO

SACRFICIO
Numero Diámetro Sección Kg por Resistencia Capacidad
AWG (mm) (mm2) Km (Ohm/Km) (A)
12 2,053 3,31 29,4 5,13 9,5
Fuente: (www.corrsupply.com)
T: Aislamiento termoplástico.
H: resistencia al calor.
HH: Alta resistencia al calor.
W: adecuado para lugares húmedos.
N: recubrimiento de nylon, resistente al daño por petróleo o gas.
X: polímero sintético que es resistente a las llamas
3.4.3. Ventajas
 Conductor de cobre suave lo cual facilita su manejo e instalación.
 Resistentes contra la corrosión galvánica y electrolítica, abrasión y humedad.
 Puede usarse directamente enterrado como cable alimentador de C.D.
 Resistente a la luz solar.
 Excelentes características eléctricas, mecánicas y térmicas.
3.5. YESO COMUN
Para mejorar las condiciones de operación de los ánodos en sistemas enterrados, se

utilizan rellenos entre ellos el de Backfill especialmente con ánodos de Magnesio, estos
32
productos químicos rodean completamente el ánodo produciendo algunos beneficios
como:
 Promover mayor eficiencia;

 Desgaste homogéneo del ánodo;
 Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el ánodo;
 Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
La composición típica del Backfill para ánodos galvánicos está constituida por yeso
(CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla varía entre 50 a 250
ohm-cm
El yeso es un mineral común constituido de sulfato cálcico hidratado (CaSO4. 2H2O),

su color característico es el blanco, de aspecto terroso o compacto y suele ser bastante
blando como para ser rayado con la uña. El yeso cristalizado presenta cristales blancos
o incoloros, macizos o laminados.
Figura 2614: yeso común
Funete: (propia)
3.5.1. PROPIEDADES
 Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural
regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la
humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
33
 La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede
aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no
revestidas.
 Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.
3.6 ÁNODOS DE MAGNESIO PROMAG 9 – 17 – 32

3.6.1 IDENTIFICACION Y COMPOSICION:
Nombre: ÁNODOS DE MAGNESIO.
Normas Equivalentes: ASTM B-843 GRADE M1C.
Composición Nominal:
 Aluminio (Al): 0.010% máx.
 Manganeso (Mn): 0.50% – 1.3%.
 Hierro (Fe): 0.030% máx.
 Magnesio (Mg): Resto
Mezcla estabilizadora (backfill):
 Bentonita: 20%.
 sulfato de sodio 5%.
 yeso 75%.
Cable de cobre: Ref. HMWPE 8AWG (3 METROS).
3.7 PROPIEDADES FISICAS

Descripción: Piezas fundidas sobre herrajes de acero según su aplicación. Eficiencia: >
50% Capacidad real: ≥ 499.4 Amperio Hora/ Lb
Potencial de circuito cerrado: -1.64 a -1.69 Voltios. (Respecto a Cu/CuSO4) Potencial
de circuito abierto: -1.77 a -1.82 Voltios. (Respecto a Cu/CuSO4)
Punto de fusión: 648ºC Punto de ebullición: 1090 ºC. Presentación: 9 Lb, 17 Lb, 32Lb y
50Lb, empacados en sacos de tela con mezcla estabilizadora.
34
3.8 USOS
Para proteger la mayoría de las estructuras metálicas enterradas, siendo esta su
principal aplicación. Los Ánodos de Magnesio de Alto Potencial se caracterizan por un
mayor voltaje de circuito abierto que los Ánodos de Magnesio Convencionales, por lo
cual son utilizados en suelos con resistividades superiores de 2000 ohm - cm. Este Alto
Potencial en los ánodos, se traduce en una mayor protección de una estructura dada,
con menos cantidad de ánodos, lo cual los convierte en el sistema de Protección más
potente en el mercado. Tuberías enterradas en zonas urbanas o en zonas muy
congestionadas con otros servicios, de esta forma se evitan interferencias sobre
estructuras ajenas.
3.9 EMPAQUE
Estos ánodos se suministran normalmente preempaquetados, en un saco de algodón,
rodeados de la mezcla estabilizadora. La mezcla, ayuda a que la salida de corriente se
haga uniformemente por toda la superficie del ánodo, con lo cual el consumo de éste se
reparte por igual en toda la superficie anódica. Además, mantiene la humedad, rebaja la
resistividad del electrolito y disminuye la polarización anódica, por formar sales de
magnesio más solubles. El ánodo lleva un cable conectado, que sobresale del saco, y
esta conexión está protegida con resinas aislantes.
3.10 PRESENTACIÓN
3.10.1 TIPO 9 - TIPO 17 – TIPO 32
Figura 27: ficha técnica de ánodos de magnesio
Fuente: (www.ficha técnica de ánodos de magnesio)
35
Tabla: 8: especificaciones del ánodo y backfil
Fuente: www.ficha técnica aproximada de ánodos de magnesio

3.11 ALMACENAMIENTO
Debe almacenarse en un sitio cubierto, cerrado a temperatura ambiente, en posición
vertical, cuidando de deterioro del cable. Almacenar separado de sustancias
incompatibles.
3.12 ELECTRODO DE REFERENCIA

3.12.1 DESCRIPCIÓN
El electrodo está formado por una varilla (6 mm N) de cobre electrolíticamente que
sobresale del capuchón de nylon para conectarse a un cable. Lleva una rosca (M-6) y
una tuerca por si se quiere hacer esta conexión más fija y cómodo de usar, que la de un
simple contacto. La varilla de cobre está inmersa dentro de una solución saturada de
sulfato de cobre (Cu/CuSO4). El electrodo y la solución de Cu/CuSO4, están contenidos
en un tubo de PVC, color azul, con una ventana transparente para poder ver el
contenido de la solución de sulfato de cobre y si está saturada.
Figura 2815: electrodo de referencia
Fuente: (propia)
36
3.12.2 APLICACIONES
Los electrodos de referencia Cu/CuSO4 saturado se utilizan para las medidas de
potencial de las estructuras enterradas (tuberías, tanques, etc.) Esos electrodos son
muy seguros en cuanto a la estabilidad de las medidas obtenidas, y de muy fácil
mantenimiento.
3.12.3 CARACTERÍSTICAS
Diámetro de la cerámica en contacto con el terreno: 30 mm. Diámetro externo: 40 mm
Superficie de contacto con el terreno: 706 mm2 Error máximo admitido en los ensayos
de prueba (a 20 ºC): ± 10 mV respecto de un electrodo patrón de Cu/CuSO4 saturado.
Temperatura de trabajo: 0º - 60 º C
3.13 SULFATO DE SODIO

El tetra oxido de sulfato de di sodio, sulfato de sodio o antiguamente sulfato sódico
(Na2SO4) es una sustancia incolora, cristalina, con buena solubilidad en el agua y mala
solubilidad en la mayoría de los disolventes orgánicos con excepción de la glicerina.
Figura 2916: sulfato de sodio
Fuente: (propia)
El sulfato de calcio nos sirve para mejorar las condiciones de operación de los ánodos
en sistemas enterrados, se utilizan rellenos entre ellos el de Backfill especialmente con
ánodos de Magnesio, estos productos químicos rodean completamente el ánodo
produciendo algunos beneficios como:
37
3.13.1 APLICACIONES
El sulfato de sodio anhidro tiene propiedades higroscópicas y, por lo tanto, se utiliza
como desecante en el laboratorio o la industria química.
Se emplea en la fabricación de la celulosa y como aditivo en la fabricación del vidrio y
plástico.
También se añade a los detergentes en polvo para mejorar su comportamiento
mecánico, donde puede representar una parte importante del peso total. Se usa como
desinfectante, pero causa irritación después de un pequeño periodo de tiempo.
Tiene utilidad en toxicología como acelerador del tránsito intestinal (catártico), junto con
la administración de carbón activado, para disminuir la absorción intestinal de tóxicos
ingeridos. También se utiliza en alimentos como acidulantes.
38
CAPITULO IV
PROCEDIMIENTO
PASO 1: CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

MEDIANTE METODO DWIGHT´S
LINEA (m) (mm) (plg)

Longitud 500 500000 19685,03937
Ø Diámetro 0,1016 101,6 4
Ø Espesor Nominal 0,0079248 7,9248 0,312
Ø Revestimiento Principal: Polipropileno Tri-Capa.
Ø Revestimiento de Juntas: Mantas Termo Contraíbles.
Ø Tubería en acero al carbón bajo Norma: API -5L
Ø Grado de la tuberia: X-42
1, Área total tubería enterrada
AT=
π= 3,1416
D : Diámetro exterior de la tubería (pies) D= 0,3333496 ft
L : Longitud de la tubería (pies). L= 1640,5 ft
AT= 1718,015435 ft2
2, Área Total de la tubería a proteger

Considerando una eficiencia del recubrimiento del 99% para tricapa
se tiene una superficie efectiva a proteger
ATP= 𝑨 𝑨
AD: Porcentaje de área desnuda (1%) AD= 0,01

ATP: Área Total de la tubería a proteger (pies2) ATP= 17,18015435 ft²
3, Cálculo de Corriente Requerida

CTR= 𝑪 𝑨
DC: Densidad de corriente mAmp/pie2 DC=73,73-13,35log ʃ

La densidad de corriente se la determinará con ʃ= 52099 Ohmios-cm
la promedio de resistividad medido en campo. DC= 0,999569592 mAmp/pie2
CTR: Corriente Total Requerida (Amp) CTR= 0,01717276 Amp
4, Cálculo de la Corriente de diseño, Amp

ID=1,15*I
utilizar un factor de corrección del 15%
ID= 0,0197 Amp
Datos del Anodo
Longitud= 0,76 m
Diametro= 0,15 m 75% de Yeso, 20% Bentonita
Capacidad de y 5% Sulfato de Sodio;
Corriente= 7,9 kg/A.año
Peso del anodo= 17 Lbs
39
5, Peso del material anódico Ccp=ID*L
L: VidalCcp:
útil del sistema, años
Capacidad L= 20 años
electroquímica Ccp= 0,3950 A-año
del Sistema,A-Año
6, Cálculo del peso mínimo requerido en el sistema 𝑪 𝑪

𝒏=
Cr: Tasa de consumo teórico de material 𝑬
del ánodo, kg/A.año Cr= 7,9 kg/A,año
U: Factor de utilización, 0,85 U= 0,85
E: Eficiencia electroquímica, 50% E= 0,5
Wta= 7,34 Kg
7, Cálculo del número de ánodos 𝒏

=
𝒏𝒐 𝒐
Wanodo: Peso del ánodo, Kg W= 7,709750567 kg

N= 0,95228242 ánodos
El número mínimo por peso para proteger la línea de recolección
de SMG-X1 es de 1 ánodos.
8, Cálculo del número de lechos 𝑵
=
𝑵 𝒏𝒐 𝒐𝒔 𝒍𝒆 𝒐
N: número de ánodos. N= 0,95228242

N anodos lechos: numero de ánodos por lecho. Nánodos lecho= 1
N lechos= 0,95228242
9, calcilo de la rfesistencia de un lecho.
−𝟏
𝒗 =
𝟐 𝑵
Rv: Resistencia de varios ánodos verticales

al terreno remoto, ohmios
ρ: Resistividad del suelo, ohmios-cm ρ= 2450,78 ohmios-cm
L: Longitud del ánodo, cm L= 76 cm
d: Diámetro del ánodo, cm d= 15 cm
N: Cantidad de ánodos, Adimensional N= 1
Rv lecho1= 13,87 ohmios
40
10, Cálculo de resistencia del cable = 𝒔
L : longitud Total Cable AWG No. 12 HMWPE, m L= 10 m
Rsc : Resistencia del cable, ohm-m Rsc= 0,000145 ohm-m
El cable AWG No. 12 HMWPE tiene una resistencia Rc= 0,00145 ohm
de 1,45 x 10-4 Ohm. – m
11 Cálculo de resistencia cátodo (tubería) 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝟒

= 𝒍𝒏 + − 𝟐
ρ : resistividad del suelo, ohm-cm ρ= 2450,78 ohm-cm

L : longitud de la tubería, m L= 500 m
d : diámetro corregido del tubo,m d= 0,001143 m
h : profundidad de la tubería, m h= 1,5 m
Rtb= 0,1419 ohm-cm
Rtb Linea de recoleccion SMG-X1 = 0.1419 ohms
12 Cálculo de resistencia total de circuito 𝒐 𝒍 = 𝒗 𝒍𝒆 𝒐 + +

𝒔
Para el lecho-1 :
Rtotal= 14,011 ohm
13, Corriente drenada por el ánodo
Cálculo de Driving Voltage and Sunde’s

𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓𝟐𝟔
𝑽 =
Wa : Peso de un ánodo, lb. Wa= 17 lb

N : Número de ánodos N= 1
L : Longitud del ánodo (paquete), ft L= 2,49356 ft
d : Diámetro del ánodo (paquete), ft d= 0,49215 ft
Lf : Vida útil del sistema en años Lf= 20 años
Vd : Voltaje de salida del lecho, voltios Vd1= 0,570400218 voltios
14, Corriente Total suministrada por el lecho anódico. 𝑽

𝒏𝒐 𝒐𝒔 =
𝒐 𝒍
Para el lecho :
I1= 0,040709732 Amp
Para proporcionar la demanda de corriente, la corriente de salida actual (real) del ánodo, debe
ser mayor o igual a la corriente de salida requerida para proteger la línea de recolección.
Amp Amp
0,0171728 <= 0,040709732
41
PASO 2
PREPARACION DEL ANODO DE SACRIFICIO
 Selección del tipo de ánodo
En este caso elegimos el ánodo de magnesio de 17 libras, esto por el tipo de
suelo donde se realizara la protección a la línea.
Figura 30: ánodo de magnesio
Fuente: propia
 CALCULOS DEL BACKFIL (MEZCLA ACTIVADORA)
Los cálculos se realizaran de acuerdo a la ficha técnica del ánodo.
Yeso: 75%
Bentonita: 25%
Sulfato de sodio: 5%
42
Tabla: 9 cálculos
MASA DEL ANODO MASA DEL MASA DE CADA

PORCENTAJE MASA DE ANODO
COMPUESTO + MASA DEL BACKFIL COMPUESTO
MASICO (%) DESNUDO (Lb)
BACKFIL (Lb) (Lb) (Lb)
YESO 75 21
BENTONITA 20 17 45 28 5,6
SULFATO DE SODIO 5 1,4
Fuente: propia
YESO BENTONITA SULFATO DE SODIO
BACKFIL
43
PASO 3
INSTALACION DEL ANODO DE SACRIFICIO
PASO 4
MEDICION EN EL TEST POIN (PUNTO DE PRUEBA)
MULTIMENTRO
TEST POIN
ELECTRODO DE REFERENCIA
44
4.1. ANODOS DE SACRIFICIO
 La protección de los tramos se realizara con ánodos de sacrifico de Magnesio,

alto potencial, peso y pre empacados.
 Los ánodos de sacrificio serán suministrados por el personal capacitado.
 El personal capacitado verificara la apariencia física, dimensiones, peso,

composición química, potencial electroquímico, conductor eléctrico, certificados
de calidad y pre empaque de los ánodos.

 La composición química del backfill será de 75% yeso, 20% bentonita y
5%NaSO4.
 El potencial en circuito abierto de los ánodos de Magnesio será de mínimo de -

1.780 Voltios Vs Cu/CuSO4.
 Los ánodos serán suministrados con cable No 12 AWG con envoltura del tipo
HMWPE.
 La composición química de los ánodos de Magnesio alto potencial se indican en

la siguiente tabla:
4.2. INSTALACION DE LOS ANODOS
 La distancia mínima entre los ánodos y la tubería debe ser de 1.5 metros.
 La profundidad a la que se instalaran los ánodos será como mínimo 1 metro, por
debajo de la cota inferior de la tubería.
4.3. SOLDADURA EXOTERMICA
EL PERSONAL CAPACITADO efectuara las soldaduras exotérmicas bajo las

siguientes condiciones:
 Se deberán realizar dos cortes en la parte superior de la tubería separados entre
sí 30 centímetros, para acomodar el molde de grafito.
 Verificar que el molde sea el indicado para el tamaño de los conductores y el tipo
de aplicación. No modifique el tamaño de los moldes.
 Verificar que la cantidad de soldadura corresponda a la que se indica en el Tag
del molde.
45
 Ajustar la pinza, asegúrese que el molde este adecuadamente cerrado y
ajustado.
 Asegurar que el molde este limpio, seco y en buenas condiciones, el molde
puede ser secado por calentamiento a una temperatura cercana a 120 oC
preferiblemente usando mechero a gas.
 Utilizar corta cables (tipo cizalla) evitando deformación de los extremos los
cuales deben estar limpios y secos.
4.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ÁNODOS DE MAGNESIO
Tabla 10: composición química del ánodo de magnesio
Fuente: www.compocicion química ánodos de magnesio
 Sellar todas las aberturas alrededor de los conductores para evitar fugas de .
material fundido.
 Insertar el disco de acero con el lado cóncavo hacia arriba.
 Vaciar la soldadura teniendo cuidado de no voltear el disco de acero.
 Cubrir la soldadura con fulminante (material de Ignición). Distribuya el material
de encendido sobre el material de soldadura.
 Ubicarse de forma tal que no respire los humos de la combustión, dirija el
encendedor hacia la abertura del molde, encienda el material y retire el
encendido rápidamente para prevenir lesiones.
 Después de 30 Segundos, tiempo en el cuál el metal se ha solidificado, retire el
molde sujetándolo fuertemente para evitar que se fisure.
 Pulir adecuadamente la soldadura mediante el uso de cepillo de acero y/o lima
sin afectar la junta o metal base.
 Las soldaduras exotérmicas deben ser revestidas con primer epóxico y el
recubrimiento se parcha con hadycaps.
4.5. POSTE DE POTENCIAL
 El poste para el monitoreo de potenciales estará en cada tramo enterrado, el

personal capacitado realizara un poste para monitoreo de potencial.
46
 El hueco para la instalación de los postes de potencial será de 0.3 metros de
diámetro; el espacio entre el hueco y la tubería será rellenada con mortero de
proporción 4:1 de arena – cemento.
 Los postes de potencial deberán ser pintados bajo las siguientes condiciones: La
preparación de superficie será manual – mecánica cumpliendo con la norma
SSPC-SP-3 del Steel Strucutre Painting Council y se aplicara un sistema de
recubrimiento conformado por un imprimante de Fosfato de Zinc a 3.0 mils de
espesor de película seca y con una pintura de acabado tipo uretano refractivo de
Aluminio a 2.0 mils de espesor de película seca. La aplicación de la pintura se
debe realizar con equipo convencional y siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
 La tubería para la fabricación de los postes de potencial será suministrada por el
PERSONAL CAPACITADO.
 Los cables para la toma de potenciales en la estación de prueba serán No 8 AWG
con envoltura del tipo THWN.
Figura 31: test poin
Fuente: propia
47
4.6 COSTOS
Tabla 1117: costos del proyecto
MATERIAL CANTIDAD COSTO EN (Bs)

ANODO DE SACRIFICIO 1 Pza. 7500
ELECTRODO DE REFERENCIA 1 Pza. 2500
YESO 1 Bolsa de 50 Kg 100
BENTONITA 1 Bolsa de 50 Kg 150
SULFATO DE SODIO 2 libras 70
MULTIMETRO 1 Pza. 250
BALANCIN DE 7 Kg 1 Pza. 450
CABLE Nº12 AWG 10 Mts. 80
SACO PARA EL ANODO 1 Pza. 20
COSTO TOTAL 11120
Fuente: propia
4.7 CONCLUCIONES
•Se implementó u laboratorio de protección catódica

•Los ánodos sumergidos en tanques van conectados al cátodo, pero separados
cierta distancia inferior a 300 mm.
•De la geometría del ánodo galvánico depende la capacidad de corriente

drenada; mientras que la vida útil está en función de su masa.
•La FEM necesaria para mantener el flujo de corriente desde el ánodo, es la

diferencia entre el potencial del ánodo y el de la estructura a proteger (cátodo)
medidas con el mismo punto de referencia (electrodo).
•La protección catódica galvánica es localizada.
•No es recomendable sobreproteger catódicamente, ya que acelera el desgaste

del ánodo (innecesariamente)y el deterioro del revestimiento de la estructura
48
(emite mayores volúmenes hidrógeno).
•El zinc no produce sobreprotección porque su potencial electroquímico es muy

bajo (relativamente).
•Se puede combinar la protección impresa y galvánica, ya que esta última actúa
como refuerzo.
•La corriente drenada por el ánodo depende de: Área efectiva (geometría del
ánodo), medio en dónde se desempeñe (resistividad, entre otros), potencial
electroquímico del material anódico.
•Al pasar el tiempo y a pesar de que el ánodo no se ha consumido totalmente, su

capacidad de corriente puede llegar a ser muy inferior para lo que fue diseñado
por qué se debe tener en cuenta el factor de utilización.
•El sistema de fijación de los ánodos es muy importante para asegurar la

continuidad eléctrica estructura-ánodo.
4.8 RECOMENDACIONES
 Recomenmdamos que al momento de adquirir los maeriales y equipos de
proteccion catodica sean muy cuidadosos, porque no es facil conseguir estos
equipos.
 Tener conocimiento o por lo menos tomarse la molestia de averiguar el precio de
los equipos para no hacerse engañar con personas de mala intencion.
49
BIBLIOGRAFIA
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/ELECTRODOSDEMEDIDAYDEREFERENC
IA_22645.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Proteccion.catodica
www.quimicaelectrodos de referencia. edu.bo
http://tecnologiatotal.netProteccion_Catodica.pdf
www.biblioteca digital.anodos//galvanicos
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_5.htm
http://propulsora.com.co/wp-content/uploads/2015/12/FICHA-TECNICA-ANODOS-DE-
MAGNESIO.pdf
https://www.google.com/search?q=anodo+de+sacrificio+en+saco&tbm=isch&ved=2ahU
50

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ÍNDICE

Figura 1: sistema de proteccion catodica ............................................................... 1

Tabla 1: Características del terreno……………………………………………………8

La protección catódica consiste en obligar a la estructura a funcionar como un cátodo

La protección catódica es una técnica de control de la corrosión que se aplica en el

1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 Conocer los materiales que se utiliza en una protección catódica por el

1.4.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

1.4.3 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

Es el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo que, la superficie

La PROTECCIÓN CATÓDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la

Figura 9: esquema del montaje de un sistema de protección catódica de una

Por otro lado, la PROTECCIÓN ANÓDICA es un método similar que consiste en

CATODO. Corresponde a la zona metálica más electropositiva.

Es un aparato de medida utilizado para medir la resistividad de las tomas de tierra y

Un termómetro es un equipo profesional para efectuar mediciones en Sistemas de

Existen termómetros para determinar la resistencia de tierra de resistencias específicas

¿Es importante conocer la resistividad del terreno?

El método de Wenner consiste en medir la resistividad del suelo, para esto se

RESISTIVIDAD VS. CARACTERISTICAS DEL TERRENO

Fuente: https://dx.dol.org/10.406 / so.scielo.conicyt

Decimos que es analógico cuando el resultado de la medida se representa mediante

2.3.1.2 FUNCIONAMIENTO COMO VOLTÍMETRO

Se colocará la de tensión a 25 m del punto de puesta a tierra (seccionamiento) y la de

2.3.4 TELURÓMETRO DIGITAL

Instrumentos que actualmente son utilizados con mayor frecuencia y su utilización es

2.3.5 TELUROMETRO DE PINZA

2.3.6 TELUROMETRO CON PICAS

2.3.7 TELUROMETRO SIN PICAS

Figura 9: Modo de conexión de telurometro

Figura 1011: Partes de un telurometro

 Con respecto a las posiciones de los cables, conectarlos como se indica

 Conectar las abrazaderas de los cables de prueba a las varillas de tierra

 AHORA CON RESPECTO AL DISPOSITIVO (TELURÓMETRO) :

 Presione el botón "ON/OFF" y espere para “Seleccionar Función” en la pantalla

Nota: Cuando el voltaje de tierra es mayor a 10V, pueden ocurrir errores en la

2.3.11 EJEMPLOS DE APLICACIÓN:

 Algunas Condiciones medioambientales a tener en cuenta:

¡Atención! Peligro de descarga eléctrica.

2.4 SISTEMAS DE PTROTECCION CATODICA

Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica, en la que un metal más

La diferencia de potencial existente entre el metal anódico y la tubería a proteger, es de

Características de un ánodo de sacrificio · Posee un potencial de disolución lo

Figura 12: sistema de protección catódico por ánodos galvánicos

2.4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 Este sistema de ánodos galvánicos es el indicado para electrolitos de baja

2.5. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA

Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. La tensión y corriente de salida

 Costos de instalación más elevados, necesitando una fuente externa de

2.6 ELECTRODO DE REFERENCIA

2.6.1 FUNDAMENTO TEÒRICO

2.6.2 ¿COMO FUNCIONA UN ELECTRODO DE REFERENCIA?

2.7 TIPOS DE ELECTRODOS DE REFERENCIA

Los electrodos de referencia Cu/CuSO4 saturado se utilizan para las medidas de

2.7.2 PARTES DEL ELECTRODO DE REFERENCIA DE SULFATO DE COBRE

Figura 15: Partes del electrodo de referencia de sulfato de cobre

La reacción electródica es la siguiente:

𝑬 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟎 + 𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝒍𝒐𝒈[𝑪𝒖𝟐+ ]𝑽 𝒗𝒔. 𝑬𝑵𝑯

2.8 CELDAS ELECTROQUÍMICAS

Las Celdas galvánicas, son un dispositivo en el que la transferencia de electrones, (de

Figura 16. Celda galvánica

2.8.2 CELDA ELECTROLÍTICA:

La reacción no se da de forma espontánea, No se obtiene energía eléctrica.