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Protocolo de Pruebas Segun SOM 3531 PDF
Protocolo de Pruebas Segun SOM 3531 PDF
AUTORIZACiÓN
~~
Ing. Teódulo Arroyo Rodríguez
Gerente de O~eración
de Distribúción
VIGENCIA: A partir de la fecha de vigencia que señala esta Hoja de Autorización y permanecerá vigente
hasta en tanto no se resenten cambios o modificaciones sustanciales.
OBSERVACIONES: Este documento es de carácter obligatorio para todas las Divisiones de Distribución
de C.F.E.
CREDITOS:
Divisiones de Distribución y Oficinas Nacionales
(Hoja anexa)
CONTROL DE ACTUALIZACIONES
Revisión No. Motivo o Causa Capitulo (s) No.
5 Actualización 20
DIRECCIÓN DE OPERACIÓN HOJA 1
SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CLAVE PE-D1110-001
CRÉDITOS
INDICE
1-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
TRANSFORMADORES,
CAPITULO 3 AUTOTRANSFORMADORES Y REACTORES DE 3-1
POTENCIA
1-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
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CAPITULO 11 CAPACITORES 11 - 1
11.1 Generalidades 11 - 1
11.2 Conexión de bancos de capacitores 11 - 1
11.3 Dimensionamiento del banco de capacitores 11 - 2
11.4 Cálculo de la corriente de inrush 11 - 5
11.5 Resistencia de aislamiento 11 - 6
11.5.1 Preparación del capacitor para la prueba 11 - 7
11.5.2 Conexión para realizar la prueba 11 - 7
11.5.3 Interpretación de resultados 11 - 9
11.6 Medición de capacitancia 11 - 9
11.6.1 Preparación del capacitor para la prueba 11 - 9
11.6.2 Conexiones para realizar la prueba 11 - 10
11.6.3 Interpretación de resultados 11 - 12
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20.1 Inspección 20 - 1
20.1.1 Recomendaciones para efectuar las inspecciones 20 - 1
20.1.2 Guía de llenado de formato de inspección de 20 - 2
subestaciones (formato SE-20-01)
20.1.3 Alcance contemplado en las actividades 20 - 3
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CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN.
Los resultados obtenidos en las pruebas, deben cumplir con los valores que se
mencionan en el presente procedimiento que serán la base para decidir si el equipo
que se encuentra en operación requiere de mantenimiento o la puesta en servicio de
un nuevo equipo es apropiado.
1.2 OBJETIVO.
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1.3 ANTECEDENTES.
Durante esa revisión, el documento fue boletinado con dicha estructura, a todas las
Divisiones para comentarios finales, habiéndose recibido observaciones sobre ligeras
correcciones al texto y algunas de las figuras; además de manera importante los
capítulos relacionados con puntos calientes y reguladores se vieron complementados
con las propuestas de las Divisiones Norte y Golfo Norte respectivamente.
En la revisión 2004 se toman en cuenta las facilidades que brindan las diversas
herramientas informáticas disponibles, por lo que, su presentación final está en base
a archivos de un procesador de texto, los cuales son considerados como “archivos
maestros”, quedando a cargo de la Coordinación de Distribución para su resguardo y
control. En ella se incluyeron, nuevos capítulos y secciones correspondientes a:
• Subestaciones encapsuladas en SF6,
• Tableros blindados o metal-clad,
• Ensayo de reactancia de dispersión para transformadores de potencia,
• Medición de respuesta a la frecuencia para transformadores de potencia,
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• Prueba de media tensión con muy baja frecuencia (VLF) para cables de
potencia,
• Medicion de Impedancia, Conductancia o Resistencia interna de Bancos de
Baterías.
1.4 POLÍTICAS.
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1.6 DESARROLLO.
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Los tipos de mantenimientos que se pueden aplicar al equipo en operación, son los
siguientes:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
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FALLAS PERIODO DE
INMEDIATAS PERIODO DE VIDA ÚTIL ENVEJECIMIENTO
POSIBILIDADES DE FALLAS
TIEMPO
El tipo de mantenimiento predictivo, tiene como finalidad combinar las ventajas de los
dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el máximo tiempo de operación del
equipo, se aplican técnicas de revisión y pruebas más avanzadas, requiere de
controles rigurosos para su planeación y ejecución.
Además durante los últimos años, se han venido desarrollando diversas técnicas de
diagnóstico tanto en línea como por muestreo que no requiere desenergizar al equipo
primario, difiriendo los periodos de atención de aquellas pruebas tradicionales
consideradas dentro del mantenimiento preventivo y que requieren necesariamente
sacar de servicio el equipo.
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EQUIPO PERIODO
ACTIVIDAD
MESES AÑOS
PRUEBAS ELECTRICAS 2
DESCONEC- TRANSFORMADORES DE
ANALISIS DE GASES 6
TADORAS POTENCIA EN M.T y A.T.
MANTENIMIENTO, SECADO Y
CAMBIO DE ACEITE EN CAMBIADOR 10
DE DERIVACIONES Y DEVANADOS
REMPLAZO DE ACEITE A 5
CAMBIADOR DE DERIVACIONES
MANTENIMIENTO A SISTEMA 1
DE ENFRIAMIENTO
MANTENIMIENTO A EQUIPOS 1
AUXILIARES
LIMPIEZA, LUBRICACION Y ENGRACE
CUCHLLAS
EN A.T.
DE RODAMIENTOS Y BARRAS DE 2
ACCIONAMIENTOS
PRUEBAS ELECTRICAS 3
TRANSFORMADORES
POTENCIAL EN A.T.
DISPOSITIVOS DE
DE CORRIENTE,
POTENCIAL Y
PRUEBAS ELECTRICAS 3
TIERRAS
RED DE
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO 3
MEDICION DE DENSIDADES,
CARGADORES
REPOSICION DE NIVELES Y 1
BATERIAS Y
BANCOS DE
VOLTAJES
LIMPIEZA DE CELDAS 1
REAPRIETE DE CONEXIONES Y 1
LUBRICACION
REVISION Y LIMPIEZA DE 6
CARGADORES
Nota: Las tensiones para los equipos en subestaciones de distribución son en M.T.
(desde 13.8 kV hasta 34.5 kV) y A.T. (desde 69 kV hasta 138 kV).
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EQUIPO PERIODO
ACTIVIDAD
MESES AÑOS
PRUEBAS ELECTRICAS 3
INTERRUPTO-
MACANISMOS
RES DE
SF6
PRUEBAS ELECTRICAS 3
INTERRUPTO-
MANTENIMIENTO A CAMARAS Y 4
SF6, PVA y
POTENCIA
VACIO EN
MACANISMOS
RES DE
MANTENIMIENTO A CAMARAS Y 4
MACANISMOS
VOLUMEN DE
CAMBIO DE ACEITE 4
DE GRAN
MANTENIMIENTO A 6
ACEITE
MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES
MANTENIMIENTO A MECANISMOS 2
NEUMATICOS
Notas:
(1)Las tensiones para los equipos en subestaciones de distribución son en M.T.
(Desde 13.8 kV hasta 34.5 kV) y A.T.(desde 69 kV hasta 138 kV).
(2)Dependiendo de las condiciones de limpieza y lubricación del mecanismo de
accionamiento que se tenga o respetando la recomendación de los fabricantes, lo
que suceda primero.
(3) El mantenimiento a cámaras dependerá de las operaciones y valores de
corriente interrumpida.
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CAPÍTULO 2
PRUEBAS
2.1 INTRODUCCIÓN.
Las pruebas eléctricas son la base principal para verificar y apoyar los criterios de
aceptación o para analizar los efectos, cuando sucedan cambios o variaciones con
respecto a los valores iniciales de puesta en servicio o de la última prueba.
Al final de este capitulo, en la tabla 2.2 se relacionan las pruebas aplicables a cada
equipo en particular.
a) PRUEBAS DE PROTOTIPO.
Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a diseños nuevos y tienen por
finalidad, cumplir con los valores establecidos en las normas que se aplican y/o
especificaciones bajo las cuales fueron fabricados los equipos. En estas pruebas
entran en función tanto los materiales utilizados para su fabricación como los criterios
de diseño considerados.
b) PRUEBAS DE RUTINA.
Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los equipos, conforme a métodos
establecidos en las normas correspondientes, para verificar la calidad del producto y
que están dentro de los valores permitidos. Estas pruebas son las que determinan la
aceptación o rechazo de los equipos.
c) PRUEBAS OPCIONALES.
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Estas pruebas son las que se realizan a los equipos, conjuntamente entre el fabricante
y usuario a fin de determinar algunas características particulares del equipo
100 %
50 %
t
0 1.2 50 us
2-2
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de haber ser sido: instalados, ajustados, secados, etc., con la finalidad de verificar
sus condiciones para decidir su entrada en operación.
a) Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad personal
y para el equipo de acuerdo a lo indicado en el “Reglamento de Seguridad e
Higiene en el Trabajo CFE” capítulo 100 y lo aplicable del capitulo 800.
b) Para equipos en operación, con base en los programas de mantenimiento,
tramitar los registros y licencias correspondientes de acuerdo a las Reglas de
Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional vigente.
c) Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado. Verificando
la apertura física de interruptores y/o cuchillas seccionadoras.
d) El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.
e) Verificar que las condiciones climatológicas sean adecuadas y no afecten los
resultados de las pruebas que se van a realizar.
f) Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para eliminar
cargas capacitivas que puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.
g) Desconectar de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.
h) En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación, las
pruebas que se realicen siempre deben estar precedidas de actividades de
inspección o diagnóstico.
i) Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Equipos,
Herramientas, Probetas, Mesas de prueba, etc.
j) Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el área de
trabajo para evitar el paso de personas ajenas a la prueba; procurando se
tengan fuentes accesibles y apropiadas de energía.
k) Colocar él o los equipos de prueba sobre bases firmes y niveladas.
l) Comprobar que las terminales de prueba están en buenas condiciones y que
sean las apropiadas.
m) Verificar y en su caso eliminar cualquier interferencia que pudiera afectar los
valores de prueba, humedad, polvo, inducción electromagnética, etc.
n) No aplicar tensiones de prueba, superiores a la tensión nominal del equipo a
probar.
o) Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que
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i) Corriente Capacitiva.
ii) Corriente de Absorción Dieléctrica.
iii) Corriente de conducción irreversible.
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iii).- Corriente de conducción irreversible.- Esta corriente fluye a través del aislamiento
y es prácticamente constante, predomina después que la corriente de absorción se
hace insignificante.
Absorción dieléctrica
Los índices mencionados, son útiles para la evaluación del estado del aislamiento de
devanados de transformadores de potencia y generadores.
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Rc = K t ( Rt )
De donde:
Una forma práctica para el blindaje, es utilizar malla metálica multiaterrizada (jaula de
Faraday) sobre el equipo, soportada con material aislante.
Para realizar lo anterior, se deben tomar las medidas estrictas de seguridad por la
proximidad con otros equipos energizados.
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El primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tiempo corto y los tipos
motorizado y digital para pruebas en donde es necesario determinar los índices de
absorción y polarización.
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NIVEL
CORREA AGUJA
ESCALA
Revisiones:
SELECTOR DE VOLTAJE
500 a 2500 V
1000 a 5000 V
85 01 12
AJUSTE DE LA
AGUJA AL
INFINITO CONMUTADOR DE
G
UA DESCARGA
RD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
91 09 20
LI
2-9
N EA
TI
ER
RA
93 12 24
MANIVELA y/o MOTOR
03 04 30
TORNILLO PARA
NIVELACION
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2.3.2.4 CONSIDERACIONES.
2-10
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La bobina deflectora A está conectada en serie con una resistencia R', quedando la
resistencia bajo prueba conectada entre las terminales línea y tierra del aparato.
Las bobinas A y B están montadas en el sistema móvil con un ángulo fijo entre ellas y
están conectadas en tal forma que cuando se les alimenta corriente, desarrollan pares
opuestos y tienden a girar el sistema móvil en direcciones contrarias. Por lo tanto, la
aguja indicadora se estabilizará en el punto donde los pares se balancean. Cuando el
aislamiento es casi perfecto o cuando no se conecta nada a las terminales de prueba
no habrá flujo de corriente en la bobina A. Sin embargo, por la bobina B circulará un
flujo de corriente y por tal razón, girará en contra de las manecillas del reloj hasta
posicionarse sobre el entrehierro en el núcleo de hierro C. En esta posición la aguja
indicadora estará sobre la marca del infinito.
Con las terminales de prueba en cortocircuito fluirá una corriente mayor en la bobina
A que en la bobina B, por tal motivo un par mayor en la bobina A desplazará el
sistema móvil en sentido de las manecillas del reloj, hasta posicionar la aguja
indicadora en el cero de la escala. Cuando se conecta una resistencia entre las
terminales marcadas como línea y tierra del aparato, fluirá una corriente en la bobina
deflectora A y el par correspondiente, desplazará el sistema sacándolo de la posición
del infinito hacia un campo magnético que aumenta gradualmente, hasta que se
alcanza un balance entre los pares de las dos bobinas. Esta posición depende del
valor de la resistencia externa que controla la magnitud relativa de la corriente en la
bobina A. Debido a que los cambios en la tensión afectan las dos bobinas en la
misma proporción, la posición del sistema móvil es independiente de la tensión.
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Así usando las conexiones indicadas en la figura 2.4, se medirá la resistencia “R21”
directamente ya que las otras dos no entran en la medición por estar conectada la
terminal 3 a guarda.
2-12
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TIERRA MANUAL
INF
O
R MOTOR
REFERENCIA
C
B A
ARANDELA
+
POR DONDE
SE APLICA
ESCALA
POTENCIAL G
LINEA
R −
GENERADOR
ELIMINA
RESISTENCIAS
QUE NO CERO
DESEAMOS
MEDIR
OHMETRO
GUARDA
GUARDA
3
IC IA
REUPER
L
S
IA
RF NC
SI FI
PE TE
ST CI
SU SIS
EN AL
r2
3
r1
CI
RE
r21
1 2
LINEA TIERRA
RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
2-13
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I
Ic
Ir = Corriente de pérdidas IP
Ic = Corriente de carga capacitiva
δ I = Corriente resultante de Ic mas Ir
E = Voltaje aplicado
Cp = Capacitancia del aislamiento del espécimen
Rp = Resistencia del aislamiento del espécimen
0 Ir E
Ir
Ic
Rp
Cp
E
WATTS = E * I * COSENO O
O=
WATTS
FACTOR DE POTENCIA = COSENO
E * I
2-15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para aislamientos con bajo Factor de Potencia, (Ic) e (I) son sustancialmente de la
misma magnitud y la corriente de pérdidas (Ir) muy pequeña, en estas condiciones el
ángulo ∂ es muy pequeño y el Factor de Potencia estará dado entonces por:
V
Xc =
I
1
C=
w ∗ Xc
I = V ∗ w∗C ó VA = V 2 ∗ w ∗ C
Donde:
2-16
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I 0.200 × 1012
C= = = 53,000 picofaradios
w ∗V 377 × 10 4
Y en forma continua:
I 0.100 × 1012
C= = = 26,500 picofaradios
w ∗V 377 × 10 4
Los cables de potencia de gran longitud, pueden tener una capacitancia que excede
los 26,500 picofaradios del medidor, se recomienda hacer el cálculo previo del valor
de la capacitancia del cable que se trate, para poder efectuar la prueba de factor de
potencia.
Los equipos con capacitancias mayores que los valores límites calculados para cada
tipo de medidor de factor de potencia, deben ser probados a tensiones menores.
En la posición "A" el medidor es ajustado a escala plena por medio del control.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
L.V.
MEDIDOR
HV
RB
B
AMPLIFICADOR
CIRCUITO
C
BAJO PRUEBA
EQUIPO
R.A
KV
Rs
2.5/10
A
V
REV SWITCH
CONTROL
VOLTAJE
110V
2-19
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CONCLUSIONES:
2-20
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81 06 26
Revisiones:
BLINDAJE DE
TERMINAL GUARDA
DE TIERRA
TERMINAL DE
85 01 12
BLINDAJE GUARDA CONDUCTOR DE ALTO VOLTAJE
DE TIERRA
GANCHO
DE
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
91 09 20
PRUEBA
2-21
"ALTO VOLTAJE"
MANGA DE
MANGA DE AISLAMIENTO
AISLAMIENTO ENTRE ENTRE GUARDA
TIERRA Y GUARDA Y ALTO VOLTAJE
93 12 24
FIG. 2.8 TERMINAL DE ALTA TENSIÓN.
03 04 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
B
CB CA
(GROUND) HV
TERMINAL DE
BAJA TENSION A
MVA&MW
GUARDA MEDICION DE CA Y CB
APARTARRAYO
DE 2 SECCIONES
LV
TRO CABLE DE PRUEBA-ALTA TENSION
(GUARDA) HV
CB CA
TERMINAL DE A
MVA&MW BAJA TENSION
2-22
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
B
CB CA
(UST) HV
A
MVA&MW
TERMINAL DE BAJA TENSIÓN
GUARDA
TIERRA APARTARRAYO
DE 2 SECCIONES
MEDICION DE C B
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a aumentar el valor de factor de
potencia de los aislamientos de una manera notable están: la suciedad, la humedad,
la temperatura y la inducción electromagnética.
2.3.3.5 CONSIDERACIONES.
2-23
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
MATERIAL % FP CONSTANTE
a 20˚C DIELECTRICA
EQUIPO % FP a 20 ˚C
2-24
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En la figura 2.10 se muestra la carátula para cierto tipo de medidor, misma que
incluye los controles que se mencionan en las siguientes recomendaciones de
operación para dicho equipo:
a) Colocar el medidor de Factor de Potencia sobre una base firme y nivelada,
enseguida conectar al medidor sus cables: tierra, HV y LV, verificar que el control de
tensión se encuentre en posición cero. Insertar el cable de alimentación de corriente
alterna y los cables de seguridad manual.
b) Conectar el cable de alta tensión (HV) a la terminal del equipo bajo prueba.
c) Conectar la terminal de baja tensión (LV), el selector (LV) se coloca en la posición
deseada (GROUND, GUARD o UST). Si la terminal de baja tensión (LV) no se va a
usar, el selector (LV) se coloca en GROUND.
d) Colocar el selector de MVA y MW en su posición central (CHECK) y el selector
de rango en su posición superior (HIGH).
e) Seleccionar el máximo multiplicador de MVA y MW (2000).
f) Accionar el interruptor de encendido a la posición ON.
g) Colocar el interruptor inversor (REV. SWITCH) en cualquiera de las dos posiciones
(izquierda o derecha). La posición central es desconectado (OFF).
h) Activar los interruptores de seguridad del operador y el de extensión remota, con
esto se energiza un relevador del equipo, la lámpara indicadora verde se apaga y
enciende la lámpara roja. Si esto no sucede, invertir la polaridad de la clavija del cable
de la alimentación de 127 Volts, o bien, verificar el correcto aterrizamiento del equipo
de prueba.
i) Incrementar lentamente la tensión, girando hacia la derecha la perilla de control
de tensión hasta que el vóltmetro indique 2.5 KV. Si durante el ajuste de tensión, el
indicador del medidor tiende a sobrepasar su escala, ajustarlo girando hacia la
izquierda la perilla (METER ADJ.) de modo que la aguja se mantenga dentro del
rango.
Si el interruptor termo magnético se abre antes de alcanzar 1.25 KV, el espécimen se
debe probar abajo de ese rango. Si el interruptor termo magnético se abre entre 1.25
y 2.5 KV, se tiene que probar a un valor inferior al del que se presentó la apertura de
interruptor termo magnético y para esto se deben seguir los pasos indicados en
"medición abajo de 2.5 KV".
j) Cuando se alcanza la tensión de prueba de 2.5 KV, ajustar el medidor de MVA y
MW en 100, girando la perilla METER ADJ.
k) Cambiar el selector de la posición CHECK a la posición MVA y seleccionar el
2-25
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2-26
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
POLARITY
2 43 5
WATTS ADJUST
HIGH
PICOFARADS
LOW
TEST
I
C
C
METER ADJ.
.2
MULTIPLIER
1
WATTS
100
2
80
10
0
W
50
SELECTOR
10 KV.
MULT.
0
CHECK
CAP
OK
40
0
I
20
100
20
10
2
1
.2
.1
.02
12
10
10
MICROAMPS.
8
KILOVOLTS A.C.
INSULATION
TYPE M2H
TEST SET
6
4
2-27
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2-28
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA:
E2 6250
R= R=
Watts miliwatts
R = Resistencia en Megaohms.
W = Pérdidas en miliwatts
MW MW
F .P. = % de F .P. = × 100
MVA MVA
Si se requiere probar con una tensión menor a 2500 Volts se deben dar los siguientes
pasos:
2
⎛ C ⎞
A=B⎜ ⎟
⎝ 2.5 ⎠
2-29
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
⎛ MW ⎞
% F .P. = ⎜ ⎟ × 100
⎝ MVA ⎠
Conversión de milivoltamperes a miliamperes
MILIVOLTAMPERES
MILIAMPERES =
VOLTAJE DE PRUEBA EN VOLTS
En las figuras 2.11 y 2.12, se muestran las carátulas de este medidor, mismas que
incluyen los controles que se mencionan en las siguientes recomendaciones de
operación para dicho equipo:
b) Conectar el cable de alta tensión (HV) a la terminal del equipo bajo prueba.
Es importante mencionar que este equipo cuenta con 2 cables de baja tensión (LV)
rojo y azul, las posiciones con que se cuenta son las mostradas en la figura 2.13.
2-30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
i) Energizar el medidor cerrando los interruptores, local del operador (la lámpara
ámbar enciende) y el interruptor de seguridad del cable de extensión (la lámpara roja
enciende).
Si esto no sucede, invertir la polaridad de la clavija del cable de la alimentación de
127 Volts, o bien, verificar el correcto aterrizamiento del equipo de prueba.
Si el disparo ocurre entre 2.0 y 10.0 KV, la prueba debe hacerse a una tensión menor
a 10.0 KV.
n) Tomar la lectura para la otra posición del interruptor inversor con el mismo
multiplicador. Registrar el promedio de las lecturas, el multiplicador y su producto, en
la hoja de reporte.
2-31
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
q) Girar la perilla WATTS ADJUST, de tal manera que se mueva la aguja del
medidor hacia la izquierda, hasta obtener la mínima deflexión de la aguja en la escala.
v) Cuando el signo de las dos lecturas sea diferente, restarlas y el resultado dividirlo
entre dos. Registrar el promedio, así como el multiplicador en la hoja de reporte
correspondiente.
Cuando las dos lecturas sean del mismo signo deben sumarse y obtener el promedio.
NOTA: Las dos lecturas de Watts deben ser tomadas con el mismo multiplicador y su
promedio algebraico normalmente es positivo. Si esto no se cumple, puede significar
que existe excesiva interferencia electrostática.
y) Los interruptores del operador local y remoto con extensión deben desactivarse y
el interruptor principal debe quedar abierto.
2-32
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81 06 26
POWER
GST
UST GROUND GST
R,B
GUARD MEASURE GUARD GROUND
Revisiones:
- R,B R,B - GROUND
RELAY
B R R B ON
R B B R HIGH
VOLTAGE VOLTAGE
85 01 12
LV SWITCH
HIGH
VOLTAGE
91 09 20
2-33
RETURN TO ZERO
REVERSING
93 12 24
B R
5 AMP. 25 AMP.
LV
TERMINALS
03 04 30
120 VOLTS. 60 HZ.
07 01 30
81 06 26
HIGH
0 0 0 I
C
C LOW
TEST
Revisiones:
6 40 50
4 8 METER ADJ. POLARITY
20 80
2
10
85 01 12
PICOFARADS
TYPE M2H 2 43 5
INSULATION
TEST SET
WATTS
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
91 09 20
CAP MULTIPLIER
MULT.
2-34
1 OK 10 2 1 .2
.2 2
.1 10 WATTS ADJUST
.02 20
SELECTOR
10 100
93 12 24
I CHECK W
MICROAMPS.
03 04 30
FIG. 2.12 EQUIPO DE PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE 10 kV
PANEL DE LA UNIDAD DE MEDICIÓN
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07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
GST
ATERRIZA
(4) R,B
UST GST
ATERRIZA MIDE GUARDA ATERRIZA
(2) B R (6) R B
(1) R B (7) B R
SWITCH
LV
R - ROJO B - AZUL
1 ATERRIZA UST
2 UST ATERRIZA
3 UST UST
4 ATERRIZA ATERRIZA
5 GUARDA GUARDA
6 GUARDA ATERRIZA
7 ATERRIZA GUARDA
FIG. 2.13 SELECTOR DE POSICIONES DE LOS CABLES DE BAJA TENSIÓN (LV) DEL
EQUIPO DE FACTOR DE POTENCIA
2-35
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para el registro de miliamperes, también se deben tomar dos lecturas, una para cada
posición del interruptor inversor (REVERSING). Cuando se cambie a la segunda
posición, reajustar la perilla WATTS ADJUST para obtener la mínima deflexión del
medidor, ambas lecturas deben ser leídas con el mismo rango multiplicador para
evitar errores de escala.
Es posible que alguna de estas lecturas sean negativas por lo que se recomienda
determinar su polaridad. Para ello basta con observar el signo en la carátula de
burbuja.
El promedio de watts de ambas lecturas debe registrarse como lectura final en la hoja
de reporte. Cuando ambas lecturas son del mismo signo, el promedio se obtiene
sumando las lecturas y dividiendo entre dos el resultado. Si las lecturas son de signo
diferente se restan y el resultado se divide entre dos.
Cada vez que se tomen lecturas de watts se deben registrar lecturas de capacitancia.
Para dos lecturas de diferente polaridad se debe obtener el promedio algebraico y
este multiplicarlo por su rango.
2-36
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA:
E2
R=
W
Donde:
R = Resistencia en ohms
E = Tensión en volts
W = Pérdidas en watts
100
R (megohms) =
watts
watts
Factor de potencia =
voltaje de prueba × corriente total
watts
Factor de potencia =
E × It
watts × 100
% Factor de potencia =
E × It
watts × 100
% F .P. =
10,000 × miliamperes
1000
watts × 10
% F .P. =
miliamperes
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Si se requiere probar con una tensión comprendida entre 2 y 10 KV, se tienen que
aplicar los siguientes pasos:
NOTA: Abajo de 2 kV, puede ser que no se logre llevar la aguja hasta las 100
divisiones por tanto:
mA = 4.25
Watts = 0.250
Corriente de carga:
⎛ 100 ⎞
miliamperes = 42.5 ⎜ ⎟ 0.1 = 8.5 mA
⎝ 50 ⎠
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Pérdidas:
⎛ 100 ⎞
watts = 12.5 ⎜ ⎟ 0.02 = 0.50 W
⎝ 50 ⎠
watts
% F .P. = ×100
voltaje de prueba × corriente
watts × 100
% F .P. =
corriente (mA)
voltaje de prueba ×
1000
NOTA: Cabe señalar que independientemente del equipo utilizado (sea de 2.5 KV o
de 10 KV), el valor del factor de potencia debe permanecer constante.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
b) Conectar el cable de alta tensión (HV) a la terminal del equipo bajo prueba.
c) Conectar los cables de baja tensión (LV) a las terminales del equipo bajo prueba.
Es importante mencionar que este equipo cuenta con 2 cables de baja tensión (LV)
rojo y azul, las posiciones con que se cuenta son las mostradas en la figura 2.13.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
NOTA: Para ver la lista de los equipos que se han probado seleccionar LIST ALL,
apareciendo todos los equipos que se han probado. Seleccionar el equipo por revisar
y automáticamente se despliegan los datos del equipo probado. Para poder ver las
siguientes pruebas oprimir <page dn> o <page up>
Muchas de las dificultades encontradas en los cables del medidor son de naturaleza
mecánica, identificables fácilmente por inspección visual. Las mediciones de
resistencia son útiles para localizar defectos internos que pueden causar variaciones o
resultados anormales de las pruebas, por lo que se verifica lo siguiente.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
NOTA: Para la prueba de resistencia de aislamiento de los cables, estos deben estar
desconectados del medidor.
Las siguientes pruebas son útiles para confirmar que el amplificador esta funcionando
correctamente.
GANANCIA.- Con el medidor listo para operar (sin el cable de alta tensión), determine
la mínima tensión de prueba, al cual el medidor se puede verificar, esto es: con la
perilla de METER ADJ. girada hasta el tope en sentido de las manecillas del reloj y el
switch selector en Check, empiece en cero e incremente la tensión de prueba hasta
que el medidor MVA y MW indique la escala completa, ocurriendo esto a 500 volts
o menos, si la tensión mínima es apreciablemente superior a los 500 volts deben
revisarse los bulbos del amplificador y cambiarse si es necesario.
Si los bulbos están en buenas condiciones, revise y mida la tensión de cátodo del
condensador de by-pass (50 o 100 mfd y 6 volts).
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Filamento 30 a 40 Volts.
Placa 250 a 260 Volts.
Con el switch selector en Check, ajustar el medidor MVA y MW para que marque la
escala completa (100) a 2.5 KV, cuando reduzca la tensión a 2.0, 1.5, 1 y 0.5 KV
las lecturas correspondientes del medidor MVA y MW deberán ser 80, 60, 40 y 20
respectivamente.
Cualquier diferencia apreciable (mayor que una división de la escala de estos valores),
indica la posibilidad de un rectificador dañado.
Las resistencias del multiplicador de escala pueden revisarse por medición directa, un
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
a) Con el equipo armado (sin el cable de alta tensión) y el switch selector en Check,
ajustar el medidor MVA y MW a que indique la escala completa utilizando el control
METER ADJ.
b) Girar la perilla MW ADJ. hasta el tope en sentido contrario a las manecillas del
reloj, colocar el switch range en la posición LOW, el switch selector en el lado MW
y el switch multiplicador MW en 0.2.
AJUSTE A ESCALA
COMPLETA CAMBIA A: LECTURA
MULTIPLICADOR DE MW EN:
0.2 1 20
1.0 2 50
2.0 10 20
10.0 20 50
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
b) Conectar una resistencia de 0.5 megaohms (1/2 watt o mayor) entre las
terminales de alta tensión de prueba y la celda de aceite. Mida MVA y MW a 2.5
KV.
c) Llenar la celda con aceite en buenas condiciones, y mida MVA y MW a 2.5 KV.
d) Conectar una resistencia de 0.5 megaohms entre las terminales del cable de
prueba (HV) y la celda llena de aceite. Medir MVA y MW a 2.5 KV.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Incremento en MW = 7.0
Incremento en MW = 34.5
Notar que los valores óhmicos de las resistencias utilizadas deben ser conocidas con
algún grado de exactitud. Esto no sería necesario si estas mediciones se hicieran
cuando el medidor se recibiera nuevo y pudiera suponerse calibrado, los resultados
así registrados podrían ser archivados para tenerlos como comparación para
verificaciones subsecuentes.
2-46
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
AJUSTE A ESCALA
COMPLETA SWITCH MULT. LECTURA
MULTIPLICADOR DE MW EN: WATTS A: OBTENIDA
0.002 0.01 20
0.01 0.02 50
0.02 0.10 20
NOTA: Esta prueba se puede realizar para los otros multiplicadores de corriente
siguiendo los pasos anteriores.
2-47
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
MULTIPLICADOR MULTIPLICADOR
DE CORRIENTE DE WATTS LECTURA
(mA)
Con el switch selector en Check, ajustar el medidor mA y watts para que marque la
escala completa (100) a 10 kV, cuando se reduce la tensión a 8.0, 6.0 y 2.0 kV las
lecturas correspondientes del medidor mA y Watts deben ser 80, 60, 40 y 20
respectivamente.
Cualquier diferencia apreciable (mayor que una división de la escala de estos valores),
indica la posibilidad de un rectificador dañado.
2-48
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2.- Colocar el control del cable de baja tensión en la posición que se requiera para
llevar a cabo la medición.
5.- Comprobar que el ICC este fuera y el control de reversa este dentro en cualquiera
de las dos posiciones.
2-49
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En general el ICC no debe ser usado para condiciones normales de prueba, a menos
que se presente los siguientes casos:
1.- Cuando para una de las dos lecturas de los watts, el control de ajuste de watts,
llegue al final de su ajuste antes de haber obtenido una mínima lectura.
2.- Cuando una o ambas lecturas de watts no puedan ser obtenidas con la mayor
sensibilidad teniendo el más bajo multiplicador, se asume que las pérdidas del
espécimen ya en si son relativamente bajas de modo que normalmente si pueden ser
registradas con la mayor sensibilidad de multiplicador de watts, en ausencia de la
interferencia electrostática.
3.- Cuando las dos lecturas de watts son registradas y una de ellas resulta positiva y
la otra negativa y la diferencia absoluta de esas dos magnitudes resulta ser menor de
cuatro divisiones.
Para el primero de los casos mencionados anteriormente el ICC se debe utilizar y para
el segundo y tercero se debería utilizar cuando la interferencia electrostática es
extremadamente alta.
Como beneficio adicional se pueden desenergizar todos los cables que se encuentran
cercanos a las terminales del equipo bajo prueba y aterrizar todos los objetos
cercanos no incluidos en la medición.
1.- Con el ICC en posición OFF, energizar el equipo de prueba a 10 kV. Verificar que
el cable de alta tensión se encuentre desconectado del equipo de prueba.
2-50
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
6.- Oprimir el botón blanco (botón de prueba de ICC) la aguja indicadora debe
deflexionarse aproximadamente 50 divisiones (10 miliamperes).
7.- Dejar de oprimir el botón de prueba del ICC y colocar el control de este en
posición LOW.
9.- Oprimir el botón de prueba del ICC, la aguja indicadora debe indicar
aproximadamente 20 divisiones (2.0 miliamperes).
2-51
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
IE
IL
0 IR
2-52
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1.- Un método consiste en aplicar una tensión alta de corriente alterna a uno de los
devanados y llevar la corriente de excitación a cero o muy próxima a esta, pero
resulta peligroso debido a que los rangos de flujo son muy altos y dificulta el control
de corrientes de altos valores a valores bajos.
2-53
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2.- Otro método mas simple y más seguro consiste en aplicar una corriente directa al
devanado e invertir su polaridad. Este método se fundamenta en la baja resistencia de
los devanados del transformador a corriente directa, por lo que al inyectar una
pequeña tensión de CD se obtienen corrientes altas, que bien pueden ser inyectadas
al transformador por mediio de un acumulador.
Se pueden aplicar tensiones de 6, 12 o 24 VCD, que se pueden obtener de
acumuladores de vehículos de transporte, de ahí la ventaja y facilidad del uso de este
método.
b) DESMAGNETIZACIÓN EN ESTRELLA
1 HI
a
3 1 2
c a b
HO 1'
3' 2'
I c
b
H2 3 I I
2 H3
HO
H3 H2
I HI
+ + (1-1')
+ I + I
- -
FUENTE DE C.D. FUENTE DE C.D.
FIGURA 1 FIGURA 2
Desmagnetizacion aplicada Nucleo devanados, corrientes
al devanado (2’-1) y flujos de figura 1.
2-54
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3 1 2
HO
c a b
I c
I H3 HI
HO
H2
+
I +
+ + I
- -
-
FUENTE DE C.D. FUENTE DE C.D. (2'-2)
FIGURA 3 FIGURA 4
Desmagnetizacion aplicada al Nucleo, devanados, corrientes y flujos
devanado (2’-1) de figura 3
2-55
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
I
HI
1 3 1 2
c a b
- I
- I H0 c H3 HI
HO
H2
FUENTE DE C.D. +
b + I
-
3 -
H2 2 H3 FUENTE DE C.D. (2'-2)
(1'-1)
FIGURA 5 FIGURA 6
Desmagnetizacion aplicada a Nucleo, devanados, corrientes
devanados 1’-1’ y 2’-2 en serie. y flujos de figura 5.
Es importante resaltar que en la pierna “C” no circula ningún flujo, por lo que tendrá
que aplicarse uno. Desmagnetización a la pierna “B” en sentido contrario como se
muestra en las figuras 7 y 8, donde se apreciara que ahora por la pierna “A” no
circula ningún flujo desmagnetizante.
1 I
H0
3 1 2
a
I c c
I
b
b I 3
3' 1' 2'
H2 H3
2
I H3 I HO
HI H2
I
+
+ + I
+ I -
-
- FUENTE DE C.D.
(2'-2)
- (3'-3)
FIGURA 7 FIGURA 8
Desmagnetizacion aplicada a Nucleo, devanados, corrientes
devanados 2-2’ y 3-3’ en serie. y flujos de figura 7.
Conforme a la experiencia en pruebas realizadas y a fin de equilibrar los magnetismos
residuales, deberán realizarse tres desmagnetizaciones, es decir entre H1 y H2, entre
H2 y H3 y finalmente entre H3 y H1.
2-56
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1 HI
3 1 2
c a b
+ a I
3' 1' 2'
FUENTE DE C.D. I
HO HO
H3 HI H2
c
b +
H2 3 + I
-
2 H3 -
FUENTE DE C.D. (2'-2)
(1'-1),(3'-3)
FIGURA 9 FIGURA 10
Desmagnetizacion aplicada Nucleo, devanados, corrientes
en serie-paralelo y flujos de figura 9.
I
1
a I/2
3 1 2
c a b
I/2 I/2 I
HO 3' 1' 2'
c
b 3
H2
2 H3
I
H3
HO (2'-2)
+ I/2
HI I H2 (1'-1),(3'-3)
+ I I
- +
+ I
FUENTE DE C.D. -
-
FUENTE DE C.D.
FIGURA 11 FIGURA 12
Desmagnetizacion aplicada Nucleos devanados corrientes y flujos
en serie-paralelo de figura 11
2-57
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Es recomendable desmagnetizar las tres piernas de forma que un arreglo inicial seria
conectar H2 y H3 siendo positivo H1 en la segunda prueba se deberá conectar H3 –
H1 siendo positivo H2 y en la tercera H1 – H2 siendo positivo H3
H
1 3'
I/2 I/2
3 1 2
a c c a b
I
+ I/2 I/2 I/2
I/2
H1
+ I H2 H3
+
+ + I
- -
- -
FUENTE DE C.D. (1-1')
FUENTE DE C.D.
- (3'-3)
FIGURA 13 FIGURA 14
Desmagnetizacion aplicada a devanados Nucleo, devanados, corientes
conectados en paralelo y flujos de figura 13
2-58
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1
1 3'
I/2 3 1 2
a c c a I/2 b
1' I/2
3' 1' 2'
H2 b 3
H3
I/2
2 2'
I/2 I/2
(2'-2)
I I H1 I/2 H2 H3 I (3-3')
+
+ +
- + I
- -
-
FUENTE DE C.D. FUENTE DE C.D.
FIGURA 15 FIGURA 16
Desmagnetizacion aplicada a devanados Nucleo, devanados, corientes
conectados en paralelos y flujos de figura 15
2-59
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
I H1
1 3'
I/3
a c
3 1 2
c a b
1'
H2 b 3
H3 3' 1' 2'
2 1/3 2'
I
+ HI I H2 H3
+
I
+ + (1-1')
- + I (2-2'),(3-3')
- -
FUENTE DE C.D. -
FUENTE DE C.D.
FIGURA 17 FIGURA 18
Desmagnetizacion aplicada Nucleo, devanados, corientes
en serie-paralelo y flujos de figura 17
2-60
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
A B C
0 0 0
a b c
1 2 3
a b c
La figura 2.16 nos muestra el diagrama vectorial del mismo transformador conectado
en delta.
A B C
Ia Ib Ic
H1
2 3'
Ib Ic
b c
2' 3
a
1 1'
Ia
2-61
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H2
2 3'
3 1 2 CORRIENTE
c INDUCIDA
a b b c
3' 1' 2'
2' 3
H1 a H3
H1
10 KV.
10KV. 1-1' APARATO
APARATO H2 H3 3-3'
2'-2 DEVANADO MEDIDO
M 1'-1 DEVANADO ENERGIZADO
M
FIG. 2.18
FIG. 2.17 NÚCLEO, DEVANADOS Y FLUJOS
CORRESPONDIENTES A LA FIG. 2.18
La figura 2.17, muestra al flujo producido en el núcleo por la corriente en los dos
devanados, la dirección puede determinarse fácilmente aplicando la regla del
sacacorcho o de la mano derecha.
El devanado 2-2' produce un flujo hacia abajo en la fase central "b", dividido por
igual en las otras dos fases. La corriente en el devanado 1-1' produce un flujo hacia
arriba en la fase "a", que regresa a través de las fases "b" y "c". Una gran parte de
este flujo va a través de la fase "b", en virtud de que su trayectoria es más corta que
para la fase "c", nótese que ambos flujos son del mismo sentido y se suman en las
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fases "b" y "a", siendo el coeficiente de acoplamiento de un alto valor; en la fase "c"
los dos flujos se encuentran en oposición por lo que el flujo resultante inducido en el
devanado 3-3' en la fase "c" es menor.
Por construcción se puede decir que R1 debe ser muy similar a R3 y R2 es casi un
50% de R1 o R3.
2-63
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Np Vp Is
RT = = =
Ns Vs Ip
Mediante la aplicación de esta prueba es posible detectar corto circuito entre espiras,
falsos contactos, circuitos abiertos, etc.
El método mas utilizado para llevar a cabo estas pruebas es con el medidor de
2-64
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relación de vueltas, Transformer Turn Ratio (T.T.R.), que opera bajo el conocido
principio de que cuando dos transformadores que nominalmente tienen la misma
relación de transformación y polaridad, y se excitan en paralelo, con la mas pequeña
diferencia en la relación de alguno de ellos, se produce una corriente circulante entre
ambos relativamente alta.
El equipo para medición de relación de transformación (ver figura 2.20), está formado
básicamente; por un transformador de referencia con relación ajustable desde “0”
hasta “130”, una fuente de excitación de corriente alterna, un galvanómetro detector
de cero corriente, un vóltmetro, un ampermetro y un juego de terminales de prueba,
contenidos en una caja metálica o de fibra de plástico. Para relaciones de
transformación mayores de 130, a este equipo se le acoplan transformadores
auxiliares.
2-65
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El metodo tambien puede ser usadas con otros equipos pero reduce la precisión.
En la siguiente figura se muestra la conexión del capacitor auxiliar a las terminales del
equipo de factor de potencia para medir la capacitancia real o identificada como C1
2-67
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HV
M2H
V1 TRANSFORMADOR (UST) Da
MEDIDOR
CORRIENTE Y PERDIDAS
I1
GUARDA
ATERRIZADA N>1
I1 = V 1∗ w ∗ C1
I 2 = V 2∗ w∗C2
I1 N 2
I 1 ∗ N1 = I 2 ∗ N 2 = =N
I 2 N1
Remplazando ecuaciones:
V 1∗W ∗ C1 V 1
N= =
V 2 ∗W ∗ C 2 V 2
I1 = V1 * w * c 1
I2 = V2 * W * C2
I1 * N1 = I2 * N2 I1 / I2 = N2 / N1 = N
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Relación de transformación N = I1 / I2
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Reemplazando ecuaciones
N = V1 * W * C1 / V2 * W * C1 = V1 / V2
V2 = V 1 / N
C1 / N = C2
N=I1/I2=C1/C2
N = C1 / C2
Hay tres formas para la comprobación del correcto funcionamiento del medidor, con
esas, se detecta en forma rápida, cualquier alteración en las partes más vulnerables
como son: las terminales y sus conectores, el circuito detector, y los medidores, etc.
El medidor cuenta con cuatro terminales para realizar las pruebas; dos de ellas
denominadas de excitación (X1,X2), se identifican, porque el conductor es de sección
grande y en sus extremos tiene un conector tipo "C" con tornillo para su sujeción y
conducción; las otras dos terminales, se identifican porque el conductor es de
sección pequeña y se denominan secundarias (H1,H2) y en sus extremos tienen
conectores tipo mordaza.
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2-71
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conversión de energía. La relación física por la que puede ser calculada la resistencia
de un material de sección uniforme es:
R= (∂ L)/A
Donde:
R = resistencia en ohms.
L= longitud en centímetros
Los factores que afectan la prueba son: cables de pruebas en mal estado, suciedad
en terminales del equipo bajo prueba y los puntos de alta resistencia.
Cuando se emplee este método, es importante seleccionar una tensión adecuada para
el equipo de que se trate, ya que valores grandes de corriente pueden causar
calentamiento y cambia el valor de la resistencia.
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Rs – dc + X
R1
V1 Gc Bm V2
Donde:
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Como se muestra en la figura 2.23 algunas de las perdidas de flujo magnético forman
círculos en algunas de las espiras del devanado primario (línea A), mientras que otra
porción une todo el devanado primario (línea B). Así mismo para el secundario (líneas
C y D). Puede observarse también que el devanado primario esta unido así en su
totalidad por el flujo magnetizante, mientras que el devanado secundario muestra
pocas pérdidas por el flujo. Esto es debido a que el devanado primario tiene una
mayor tensión inducida en cada una de sus espiras bajo carga, que el secundario.
A
D
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L = ΔL / I
Las pérdidas por Reactancias para la mayoría de los transformadores son constantes
y pueden ser medidas sin la presencia del flujo, debido a la carga total admisible,
permitiéndo llevar a cabo la medición mediante la aplicación de valores bajos de
corriente y tensión.
Las trayectorias del flujo parásito incluyen a la región ocupada por los devanados.
Estos flujos son sensibles a variaciónes por deformaciones en el devanado.
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DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA.
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R1 R2
i1
N2 i3 i2
N1
V e 11 L`m e1 e22 e2 V2
N1 N2
Ideal
Para simplificar aun mas la interpretación del circuito de la figura 2.24, en la figura
2.25 se muestra un circuito equivalente simplificado del transformador, en donde Xm
y X son las Reactancias magnetizante y de fuga respectivamente (la resistencia del
devanado es insignificante y se puede despreciar).
X X
Xm
(a) (b)
X
Xm
(c)
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Donde:
Em es la tensión medida
Im es la corriente medida
Los conductores para cortocircuitar los devanados del transformador deben ser de
baja impedancia de un calibre 8 AWG como mínimo. Estos deben ser tan cortos
como sea posible y mantenerse alejados de campos magnéticos. Los contactos deben
estar limpios y apretados. Estas precauciones son de importancia para evitar medir
impedancias extrañas y perdidas que puedan afectar las mediciones.
Debe de tenerse cuidado en limitar la corriente de prueba de manera tal que no cause
que la forma de onda de la tensión se distorsione debido a sobrecarga. Se puede usar
un osciloscopio para observar la forma de onda durante la prueba.
2-79
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Donde:
VL-L = La tensión de línea – línea base en kV, de los devanados donde la medición es
realizada, obtenida de los datos de placa.
Donde:
VL-L = La tensión de línea –línea base en kV, de los devanados donde la medición es
2-80
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Donde:
2-82
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Hay una relación directa entre la configuración geométrica y los elementos eléctricos
distribuidos, conocida como redes de RLC, de una bobina y de una asamblea de la
base. Esta red de RLC se puede identificar por su función dependiente de la
frecuencia de la transferencia. La prueba del análisis de la respuesta de frecuencia se
puede lograr por el “método de la frecuencia de barrido (SFRA)”. Los cambios en la
configuración geométrica alteran la red de la impedancia, y alternadamente alteran la
función de la transferencia. Los cambios en la función de la transferencia revelarán
una amplia gama de los tipos de falla.
2-83
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terminales. Estos cuatro terminales se pueden dividir en dos pares únicos, un par por
cada uno para la entrada y la salida. Estos terminales se pueden modelar en un par
del dos - terminal o una configuración de red dos puertos. La figura 2.26 ilustra una
red dos puertos.
2-84
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Las impedancias, Z11, Z22, Z12, y Z21, son formadas solucionando la impedancia del
circuito abierto para cada uno lumped del elemento. Debe ser observado que las
terminales negativas se cortocircuitan cuando el transformador es probado.
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CONSIDERACIONES DE LA PRUEBA:
Éstos incluyen:
Da vuelta a autoinductancia.
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implicado en la medida representa una fase individual de la bobina, del espacio entre
las fases en una bobina dada o del espacio entre las bobinas. El tamaño de los
conductores, de los diámetros de las bobinas, de la distancia entre las bobinas, del
número de vueltas, del tipo de la base, de la configuración que enrolla, del tipo y del
grueso del aislamiento, de la geometría y del tamaño del material de soporte está
entre los factores que definen los elementos del circuito equivalente. Además, cada
elemento es específico al diseño del transformador e incluso influenciado por la
capacidad de la tienda de la fabricación de replegar las unidades igual diseño. Por lo
tanto, hay una relación directa entre la geometría de la configuración de núcleo -
bobina y de la red de elementos resistentes, capacitivos e inductivos distribuidos.
RECOMENDACIONES
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CH CH CH
• CT CT
DEVANADO
DE A.T. RH LH RH LH
RL LL RL LL
DEVANADO
DE M.T.
TENSIÓN CT CT
LV CL CL CL
Winding
Finalmente en las figuras 2.28, 2.29 y 2.30 se ilustran los diagramas de conexiones
para las diferentes pruebas de respuesta a la frecuencia en un transformador trifásico
conexión delta-estrella.
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Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente de problemas en
los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de tensión, fuentes de calor, pérdidas
de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos de alta resistencia que
pueden dar origen a un punto caliente que pudiera ocasionar daños al equipo.
Para tener una referencia sobre las diferentes velocidades de graficado disponibles en
los equipos de prueba comúnmente empleados para esta verificación, en la siguiente
página se incluye la Tabla 2.1 donde se muestran las principales características para
dichos equipos.
2-90
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TABLA 2.1
2-91
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2-92
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CAPITULO 3
TRANSFORMADORES, AUTOTRANSFORMADORES Y
REACTORES DE POTENCIA.
Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las
condiciones del aislamiento total del transformador bajo prueba.
d) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario,
secundario y en su caso el terciario.
e) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme a una distancia tal del
equipo a probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
f) Nivelar el medidor centrando la burbuja con los tornillos de ajuste (en el caso del
medidor de resistencia de aislamiento analogico).
3-1
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h) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, así como a 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos.
b) Para verificar los cables de prueba conectar estos al medidor cuidando que no
exista contacto entre ellos y seleccionar la tensión de prueba, misma que se
recomienda sea de 2500 ó 5000 volts. Encender el equipo y comprobar la posición
de la aguja indicadora en la marca de infinito. No ajustar la aguja al infinito por
pequeñas desviaciones provocadas por las corrientes de fuga de los cables de
prueba.
c) Para comprobar la posición cero, conectar entre si las terminales de los cables de
prueba (Línea y Tierra), girar la manivela un cuarto de vuelta estando el selector de
prueba en 500 o 1000 volts, la aguja debe moverse a la marca de cero.
3-2
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3-4
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RH
ALTA
RHX
H1 H2 H3
HO RX
RHY
BAJA
RXY
Y1 Y2 Y3 TANQUE
RY Y
NUCLEO
XO X1 X2 X3
TERCIAR
EJEMPLO: PRUEBA 1
MEGOHMETRO PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 H X+Y+Tq RH + RHX + RHY
2 H Y,Tq X RHX
3 H X, Tq Y RHY
5 X H, Tx Y RXY
3-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
R(HX)
ALTA
HO XO BAJA
R(HX)Y
Y1 Y2 Y3 TANQUE
RY Y
X1 X2 X3 NUCLEO
TERCIARIO
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 H X Tq + Y R(HX) + (HX)Y
2 H X Tq Y R(HX)Y
3 Y HX+Tq RY + R(HX)Y
3-6
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
RH
DEVANADO Y
HO
EJEMPLO: PRUEBA 1
MEGOHMETRO
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 H Tq RH
3-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para un mejor análisis de los aislamientos, las pruebas deben hacerse al mismo
potencial, las lecturas corregidas a una misma base (200 C) y en lo posible, efectuar
las pruebas bajo las mismas condiciones ambientales, en general se recomienda como
mínimo el valor en MΩ, corregido a 20°C, que corresponde al resultante de
multiplicar por 27 el valor de kVf-f- del equipo. (ver tabla 3.1).
Para obtener el valor de una sola resistencia (RH, RX, RY, etc.) es necesario guardar
uno o más devanados, considerando esto como pruebas complementarias.
3-8
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1.2 32 92 2480
2.5 68 115 3100
5.0 135 138 3720
8.66 230 161 4350
15.0 410 196 5300
25.0 670 230 6200
34.5 930 287 7750
69.0 1860 400 10800
95 89 35 2.5
90 66 30 1.8
85 49 25 1.3
80 36.2 20 1.0
75 26.8 15 0.73
70 20 10 0.54
65 14.8 5 0.40
60 11 0 0.30
55 8.1 -5 0.22
50 6 -10 0.16
45 4.5 -15 0.12
40 3.3
3-9
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-10
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H H H
X X X X
MEGOHMETRO
RN
NUCLEO
TANQUE
L G T
1 NUCLEO * Tq RN
3-11
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Los equipos que se utilizan para realizar la prueba, pueden ser de varias marcas, entre
las cuales pueden citarse: James G. Biddle, Nansen y Doble Engineering Co., de esta
última, en sus modelos MEU-2.5 kV, M2H-10 kV y M4000-10kV; el ETP de SMC-
10kV ó el Delta 2000 de AVO, entre otros.
3-12
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
BOQUILLAS
MICANITE AND
GENERAL ELECTRIC ASEA BROWN BOVERI LAPP INSULATORS CO.
Tipos Tipos Tipos Tipo TEMPERATURAS Tipos CTF Tipos CTF Clase Clase Clase
Tipo Tipo L, LC OF, OFI S, SI Tipo GO DE PRUEBA y CTKF y CTKF ERC PRC POC Mayor de
B F LI y LM y OFM y SM U 25-765 kV °C °F 20-60 kV 85-330 kV 15-23 kV 15-69 kV 15-765 kV 25-69 kV 69 kV
1.09 0.93 1.00 1.18 1.26 1.02 0.79 0 32.0 1.24 1.00 0.90 0.81 1.00 1.55 1.13
1.09 0.95 1.00 1.16 1.24 1.02 0.81 2 35.6 1.22 1.00 0.91 0.83 1.00 1.49 1.11
1.09 0.97 1.00 1.05 1.21 1.02 0.83 4 39.2 1.20 1.00 0.92 0.86 1.00 1.43 1.10
1.08 0.98 1.00 1.13 1.19 1.01 0.85 6 42.8 1.17 1.00 0.93 0.88 1.00 1.37 1.08
1.08 0.99 1.00 1.11 1.16 1.01 0.87 8 46.4 1.15 1.00 0.94 0.89 1.00 1.31 1.07
1.07 0.99 1.00 1.10 1.14 1.01 0.89 10 50.0 1.12 1.00 0.95 0.92 1.00 1.25 1.06
1.06 0.99 1.00 1.08 1.11 1.01 0.92 12 53.6 1.10 1.00 0.96 0.94 1.00 1.20 1.05
1.05 1.00 1.00 1.06 1.08 1.01 0.94 14 57.2 1.06 1.00 0.97 0.95 1.00 1.15 1.04
1.04 1.00 1.00 1.04 1.06 1.00 0.95 16 60.8 1.05 1.00 0.98 0.97 1.00 1.10 1.02
1.02 1.00 1.00 1.02 1.03 1.00 0.98 18 64.4 1.03 1.00 0.99 0.98 1.00 1.05 1.01
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 20 68.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
0.97 0.99 0.99 0.97 0.97 1.00 1.03 22 71.6 0.98 1.00 1.00 1.00 1.00 0.96 0.99
0.93 0.97 0.99 0.94 0.93 1.00 1.05 24 75.2 0.96 1.00 1.01 1.03 1.00 0.91 0.98
0.90 0.96 0.98 0.91 0.90 0.99 1.07 26 78.8 0.94 1.00 1.02 1.05 1.00 0.87 0.96
0.85 0.94 0.97 0.88 0.87 0.99 1.09 28 82.4 0.91 1.00 1.02 1.07 1.00 0.84 0.95
0.81 0.92 0.96 0.86 0.84 0.98 1.12 30 86.0 0.88 1.00 1.03 1.10 1.00 0.80 0.94
0.77 0.89 0.95 0.83 0.81 0.97 1.14 32 89.6 0.86 1.00 1.03 1.11 1.00 0.77 0.93
0.73 0.87 0.94 0.80 0.77 0.97 1.17 34 93.2 0.84 1.00 1.04 1.12 1.00 0.74 0.92
0.69 0.84 0.93 0.77 0.74 0.96 1.19 36 96.8 0.82 1.00 1.04 1.13 1.00 0.70 0.90
0.65 0.81 0.91 0.74 0.70 0.95 1.21 38 100.4 0.80 1.00 1.05 1.14 1.00 0.67 0.89
0.61 0.78 0.89 0.70 0.67 0.94 1.23 40 104.0 0.78 1.00 1.05 1.15 1.00 0.64 0.88
0.74 0.87 0.67 0.63 0.93 1.26 42 107.6 0.76 1.00 1.05 1.15 1.00 0.61 0.87
0.70 0.85 0.63 0.60 0.91 1.28 44 111.2 0.74 1.00 1.06 1.15 1.00 0.58 0.86
0.64 0.83 0.61 0.56 0.89 1.30 46 114.8 0.72 1.00 1.06 1.15 1.00 0.55 0.85
0.58 0.82 0.58 0.53 0.87 1.31 48 118.4 0.70 1.00 1.07 1.14 1.00 0.52 0.84
0.52 0.80 0.56 0.50 0.86 1.33 50 122.0 0.68 1.00 1.07 1.13 1.00 0.50 0.83
0.79 0.53 0.47 0.84 1.34 52 125.6 0.66 1.00 1.07 1.11 1.00
0.78 0.51 0.44 0.82 1.36 54 129.2 0.64 1.00 1.08 1.09 1.00
0.77 0.49 0.41 0.79 1.37 56 132.8 0.62 1.00 1.08 1.07 1.00
0.76 0.46 0.38 0.77 1.37 58 136.4 0.60 1.00 1.07 1.06 1.00
0.74 0.44 0.36 0.75 1.38 60 140.0 0.58 1.00 1.07 1.05 1.00
3-13
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-14
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
d) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado: primario,
secundario y en su caso el terciario.
e) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme y nivelada a una distancia
tal del equipo a probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
h) Efectuar las pruebas cuando la humedad relativa sea menor del 75%.
12 ó MAS 10
4.04 A 8.72 5
2.4 a 4.8 2
abajo de 2.4 1
3-15
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En general la tension aplicada debe estar entre los límites del 5% al 10% de la
tension nominal del aislamiento (ANSI/IEEE C57.12.00-1980).
161 ó Más 10
115 a 138 5
34 a 69 2
12 a 25 1
abajo de 12 0.5
12 ó Más 1
abajo del 12 0.5
Se puede probar bajo presión atmosférica de aire o nitrógeno, pero nunca bajo vacío.
3-16
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Arriba de 14.4 2 y 10
12 a 14.4 * 2 y 10
5.04 a 8.72 2y5
2.4 a 4.8 2
abajo de 2.4 1
2.4 ó más 2
abajo de 2.4 1
En las figuras 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 se indican las conexiones de los circuitos de prueba
de Factor de Potencia para transformadores de dos y tres devanados,
autotransformadores y reactores, respectivamente.
3-17
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
(HV)
T.A.T.
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1
(LV)
CH T.B.T.
ALTA
CHX
TANQUE
Y
CX
NUCLEO
BAJA
F.P.
1 H X GROUND CH+CHX
2 H X GUARDA CH
3 X H GROUND CX+CHX
4 X H GUARDA CX
5 H X UST CHX
3-18
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
TERMINAL
GUARDA
( HV )
H1 H2 H3 T.A.T.
H0
( LV )
Y1 Y2 Y3
T.B.T.
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
CH
ALTA
CHX
CX
BAJA CHY
CXY
TANQUE
Y
NUCLEO CY
TERCIAR
F.P.
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. GUARDA SELECTOR MIDE
1 H X Y GROUND CH+CHX
2 H X+Y GUARDA CH
3 X Y H GROUND CX+CXY
4 X H+Y GUARDA CX
5 Y H X GROUND CY+CHY
6 Y H+X GUARDA CY
7 H X Y ( TIERRA ) UST CHX
8 X Y H ( TIERRA ) UST CXY
9 Y H X ( TIERRA ) UST CHY
3-19
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
H0 X0
( HV )
Y1 Y2 Y3 T.A.T.
X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
( LV )
T.B.T.
C ( HX )
ALTA
BAJA
C+(HX)Y
TANQUE
Y
NUCLEO
TERCIAR
F.P.
CY
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H X Y GROUND C(HX)+C(HX)Y
2 H X Y GUARDA CHX
3 Y HX GROUND CY+C(HX)Y
4 Y HX GUARDA CY
5 HX Y UST C(HX)Y
3-20
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
HO
EJEMPLO: PRUEBA 1
T.A.T. (HV)
T.B.T (LV)
CH
Y DEVANADO
F.P.
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. .T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H Tq GROUND CH
3-21
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CH
ALTA
CHX
CH
ALTA CX
BAJA CHY
CHX
ALTA
BAJA
CHX(Y) CH
TANQUE TANQUE
Y
NUCLEO Y DEVANADO
TERCIARIO NUCLEO
CY
AUTOTRANSFORMADOR REACTOR
3-22
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CH- Se refiere al aislamiento entre los conductores de alto voltaje y las partes
aterrizadas (tanque y núcleo), incluyendo boquillas, aislamiento del devanado,
aislamiento de elementos de soporte y aceite.
CX- Se refiere al aislamiento entre los conductores de bajo voltaje y las partes
aterrizadas (tanque y núcleo), incluyendo boquillas, aislamiento del devanado,
aislamiento de elementos de soporte y aceite.
CY- Se refiere al aislamiento entre los conductores del terciario y las partes
aterrizadas (tanque y núcleo) incluyendo boquillas, aislamiento de devanado,
aislamiento de elementos de soporte y aceite.
3-23
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-24
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las pruebas se realizan con el selector (LV) en la posición de UST. El medidor de 2.5
kV da el resultado en mVA que al dividirlo entre la tensión de prueba de 2500 volts,
se obtiene la corriente de excitación. Los medidores de 10 kV y 12 kV dan la lectura
en mA directamente.
3-25
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
(HV)
T.A.T.
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1
X2
H2
(LV)
T.B.T.
X1 -X0
H1 H3
X3
F.P.
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. ATERRIZAR SELECTOR MIDE
3-26
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T.(HV)
H1 H2 H3
H0
X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1
T.B.T.(LV)
H2 X2
H1 H0
X1 X3
H3
F.P.
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H1 H0 UST IA
2 H2 H0 UST IB
3 H3 H0 UST IC
3-27
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. ( HV )
H0
H1 H2 H3
Y1 Y2 Y3
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
T.B.T. ( LV )
H2 Y2 X2
H1 H0 X1 X0
F.P.
Y1 Y3
H3 X3
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. ATERRIZAR SELECTOR MIDE
1 H1 H0 X0 UST I A
2 H2 H0 X0 UST I B
3 H3 H0 X0 UST I C
3-28
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. ( HV )
H0 X0
H1 H2 H3
Y1 Y2 Y3
X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
T.B.T. ( LV )
H2
X2
H1 X1
HO X0
Y2 X3 F.P.
H3
Y1 Y3
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H1 H0 X0 UST I A
2 H2 H0 X0 UST I B
3 H3 H0 X0 UST I C
3-29
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.B.T.(LV)
T.A.T.(HV)
H1 H2 H3
HO
EJEMPLO: PRUEBA 1
H2
H1 H0
F.P.
H3
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H1 H0 UST I A
2 H2 H0 UST I B
3 H3 H0 UST I C
3-30
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. ( HV )
T.B.T. ( LV )
H1 H2
X1 X2
EJEMPLO : PRUEBA 1
H2 X2
F.P.
H1 X1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. ATERRIZAR SELECTOR MIDE
1 H1 H2 Tq UST I A-B
2 H2 H1 Tq UST I B-A
3-31
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Una corriente excesiva puede deberse a un corto circuito entre dos o varias espiras
del devanado cuyo valor se adiciona a la corriente normal de excitación. También el
exceso de corriente puede deberse a defectos dentro del circuito magnético como
pueden ser fallas en el aislamiento de los tornillos de sujeción del núcleo o entre
laminaciones.
Otra manera para evaluar los resultados de las pruebas en transformadores con
conexión delta en alta tensión, es que el valor de corriente obtenido en la medición de
la fase central (H2-H1) debe ser aproximadamente la mitad del valor de las fases
adyacentes (H1-H3), (H3-H2).
3-32
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Una evaluación rápida de estas lecturas toma el criterio de que a mayor tensión de
operación del devanado de alta tensión se debe esperar menos corriente en la
medición; es decir, al iniciar la prueba en el tap número 1 se deben obtener valores
cada vez mayores hasta llegar al tap número 5, estos valores medidos de la corriente
de excitación deben compararse con valores obtenidos en pruebas efectuadas con
anterioridad o de puesta en servicio.
3-33
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las lecturas para las pruebas en las posiciones impares deben tender a ser iguales.
Las lecturas para las pruebas en las posiciones pares deben tender a ser iguales.
Las tablas 3.4 que se presentan a continuación, muestran algunos valores típicos de
corriente de excitación obtenidos de transformadores que se encuentran en
operación, mismos que no pretenden establecer una regla en cuanto al
comportamiento de los mismos, sino más bien una guía auxiliar con valores de
referencia obtenidos en campo.
3-34
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3-37
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H2
FASE B FASE C
H1 H3
FASE A
PRIMER METODO
3-38
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SEGUNDO MÉTODO
TERCER METODO
3-39
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2B / 2 = B
2C/2=C
2A/2=A
3-40
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Tambien se realiza cada vez que las conexiones internas son removidas debido a la
reparación de los devanados, reemplazo de bushings, mantenimiento al cambiador de
derivaciones, etc.
La prueba determina:
3-41
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
HV
M2H
V1 TRANSFORMADOR (UST) Da
Ca
MEDIDOR
CORRIENTE Y PERDIDAS
I1
GUARDA
ATERRIZADA N>1
Cuando el capacitor esta conectado a las boquillas del lado del devanado de menor
tensión tal como se muestra en la figura 3.19, se tiene una nueva medición de
capacitancia C2. En otras palabras, cuando se conecta en uno de los extremos del
devanado de menor tension del transformador y no directamente a la tension de
prueba V1, se tiene un valor en el capacitor inferior al valor de capacitancia de C1. La
capacitancia C2 es obtenida como se muestra en la figura 3.19.
3-42
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
AT
Ca PRUEBA DE RELACION
M2H DE TRANSFORMACION POR
V1 TRANSFORMADOR (UST) EL METODO ALTA TENSIÓN
V2 V1
MEDIDOR
CORRIENTE Y PERDIDAS
I2
GUARDA
ATERRIZADA N>1
I2 - V2 Ca
V1
RELACION DE TRANSFORMACION N = V 2
Por otra parte es importante señalar que la tensión de prueba no debe exceder la
tensión de operación de los devanados del transformador. Para devanados con
conexión estrella, la tensión de prueba no debe de exceder la tensión de línea a
neutro. Todas las mediciones de relación de transformación se realizan en el
devanado de alta tensión y el capacitor auxiliar se conecta al devanado de menor
tensión. En el caso que se requiera realizar la prueba a un transformador de tres
devanados, se realizan tres series de pruebas. Comenzando entre el devanado
primario y el devanado secundario, después entre el devanado primario y el devanado
terciario y por ultimo entre el devanado secundario y el devanado terciario.
3-43
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
10200
+1.0%
10100 +0.5
CAP. PF
C
0
10000 -0.5
-1.0
9900
-10 -20 0 20 40 60
TEMP. °C
3-44
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
b) Colocar el medidor sobre una superficie firme y nivelada, tal que la manivela
pueda ser operada sin interrupciones y aterrizar el equipo.
c) Anotar los datos de placa y diagrama vectorial del equipo a probar. El diagrama
vectorial es la referencia para conectar el medidor adecuadamente.
3-45
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Por otra parte en las figuras de la 3.25 y 3.29 se muestran los diagramas de
conexión para los circuitos de prueba de transformadores utilizando el método de
capacitancias.
3-46
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
DIAGRAMA VECTORIAL
H1 H2 H3
H2 X2
X1
-X0
X0 X1 X2 X3
H1 H3
EJEMPLO: PRUEBA 1 X3
GN GR
CN
CR
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 H1 H3 X1 XO 0 A
2 H2 H1 X2 XO 0 B
3 H3 H2 X3 XO 0 C
3-47
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
DIAGRAMA VECTORIAL
H1 H2 H3
H2
H1
H0
HO X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1 H3
X2
X1 X3
GR GN
CN
CR
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 H1 H0 X1 X3 0 A
2 H2 H0 X2 X1 0 B
3 H3 H0 X3 X2 0 C
3-48
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H0 H1 H2 H3 DIAGRAMA VECTORIAL
H2 X2
Y2
Y1 Y2 Y3
H1 X1
H0 X0
X0 X1 X2 X3
Y1 Y3
EJEMPLO : PRUEBA 1
H3 X3
GR GN
CN
CR
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 H1 H0 X0 X1 H-X O A
2 H2 H0 X2 X0 H-X O B
3 H3 H0 X3 X0 H-X O C
4 H1 H0 Y1 Y3 H-Y O A
5 H2 H0 Y2 Y1 H-Y O B
6 H3 H0 Y3 Y2 H-Y 0 C
7 X1 X0 Y1 Y3 X-Y 0 A
8 X2 X0 Y2 Y1 X-Y 0 B
9 X3 X0 Y3 Y2 X-Y O C
EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO
3-49
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
DIAGRAMA VECTORIAL
H2
H0 H1 H2 H3
X0 X2
H1 X1
Y1 Y2 Y3 H0 X0
X3
X1 X2 X3
Y2 H3
EJEMPLO : PRUEBA 1
Y1 Y3
GR
GN
CN
CR
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 H1 H0-X0 X1 H0-X0 H-X O A
2 H2 H0-X0 X2 H0-X0 H-X O B
3 H3 H0-X0 X3 H0-X0 H-X O C
4 H1 H0-X0 Y1 Y3 H-Y O A
5 H2 H0-X0 Y2 Y1 H-Y O B
6 H3 H0-X0 Y3 Y2 H-Y 0 C
7 X1 H0-X0 Y1 Y3 X-Y 0 A
8 X2 H0-X0 Y2 Y1 X-Y 0 B
9 X3 H0-X0 Y3 Y2 X-Y O C
3-50
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-51
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-52
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-53
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-54
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-55
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-56
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Una alternativa para verificar la impedancia del transformador es realizar las pruebas
de reactancia de dispercion indicadas en el inciso 3.8
La prueba consiste en aplicar baja tension en uno de los devanados del transformador
(generalmente el de menor tensión nominal), mientras el otro devanado se mantiene
cortocircuitado; de ninguna manera se debe aplicar la tension nominal del devanado.
Al aplicar la tension calculada, debe circular la corriente nominal del devanado, lo que
se debe comprobar midiendo la corriente de cada fase.
EJEMPLO:
3-57
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
VZ = (V devanado x Z)/100
SEGUNDO CASO.- Como variante del caso anterior si se cortocircuitan las terminales
de devanado de alta tensión y se aplica la tensión de prueba al devanado de baja
tensión, el valor de la tensión de corto circuito (impedancia) es:
VZ = (V devanado x Z)/100
3-58
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
de donde:
Analizando los dos casos anteriores se puede concluir que es mejor utilizar el
segundo, en virtud de que la corriente calculada es significativamente mayor y por
tanto es posible tener una mejor medición y una mas fácil lectura de la misma.
Por otra parte si la corriente medida fuese diferente a la calculada, por ejemplo de 19
amperes, ello es indicativo que el valor de la impedancia del transformador no es el
marcado en placa. Si es así, entonces es posible determinar su valor real de la
siguiente manera:
de donde:
VZ = ( V devanado x Z)/100
Se tiene:
3-59
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Z = 8.85 %
En la figura No. 3.30 se ilustra la forma de hacer las conexiones para realizar la
prueba.
3-60
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
TRANSFORMADOR TRIFASICO
ALIMENTACION
DE PRUEBA
220 VOLTS
V Corto
3 Ø
Circuito
BAJA ALTA
TENSION TENSION
A
AUTOTRANSFORMADOR MONOFASICO
1ª PRUEBA
ZH-X
ALIMENTACION
ALIMENTACION X BAJA
V Y1
DE PRUEBA
NEUTRO
A Ho Xo Y2 TERCIARIO (ABIERTO)
Corto
H Circuito
2ª PRUEBA
Y1 ZH-Y
ALIMENTACION X
V Corto Circuito
DE PUEBA
TERCIARIO
Y2
Ho Xo
A
H 3ª PRUEBA
ZX-Y
x Y1
ALIMEN
TACION
V DE Corto Circuito
Ho Xo PRUEBA
A Y2
A H2 X2
3-61
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
La corriente empleada en la medición no debe exceder el 15% del valor nominal del
devanado, ya que con valores mayores pueden obtenerse resultados inexactos
causados por variación en la resistencia debido a calentamiento del devanado.
3-62
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para equipos en operación que sean librados para efectuarles pruebas eléctricas, se
recomienda realizar la prueba de resistencia óhmica a los devanados, únicamente en
la posición de operación del cambiador. La razón de esto es para evitar que en caso
de un posible desajuste en el cambiador originado por el accionamiento del mismo, el
transformador no pudiese volver a energizarse.
c) Comprobar que las baterías estén en buen estado, ya que si se encuentran con
baja capacidad, la prueba tiene una duración mayor a lo normal.
3-63
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
f) Para obtener la medición, accionar las perillas de las décadas, iniciando con la de
mayor valor, hasta lograr que la aguja se posicione en cero. El valor de la resistencia
se obtiene de las perillas mencionadas.
Se recomienda utilizar cables de pruebas calibre No. 6 AWG para evitar al máximo la
caída de tensión en los mismos. Medir la resistencia de los cables de prueba y
anotarla en el formato para fines analíticos de los valores de resistencia medidos.
3-64
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H2
H1 H2 H3
2 3
H1 H3
1
X0 X1 X2 X3
X2
5
X1 4
-X0
X3
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA RX (1) RX (2) MIDE
1 H1 H3 1,2+3
2 H2 H1 2,3+1
3 H3 H2 3,1+2
4 X1 X0 4
5 X2 X0 5
6 X3 X0 6
3-65
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H2
H1 H2 H3 2
H1 1
H0
H0 H3
X1 X2 X3
X2
EJEMPLO: PRUEBA 1
5 6
X1 X3
4
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
3-66
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H2
2
H1 1
H0
H0 H1 H2 H3
3
H3
Y2
Y1 Y2 Y3
8 9
X0 X1 X2 X3
Y1 Y3
EJEMPLO : PRUEBA 1 7
X2
5
X1 4
X0
OHMETRO O PUENTE X3
2
Rx
1
CONEXIONES DE PRUEBA ( r )
PRUEBA RX (1) RX (2) MIDE
1 H1 H0 1
2 H2 H0 2
3 H3 H0 3
4 X1 X0 4
5 X2 X0 5
6 X3 X0 6
7 Y1 Y3 7,8+9
8 Y2 Y1 8,9+7
9 Y3 Y2 9,7+8
3-67
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H2
2 X2
H1 H2 H3 2'
H0 X0
1'
H0 X0 3
X1 3'
1 X3
Y1 Y2 Y3
H1 H3
Y2
X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1 5 6
*
Y1 4 Y3
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
3-68
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H2
H1 H2 H3 2
H1 1 H0
HO
3
H3
EJEMPLO: PRUEBA 1
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
3-69
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Por lo anterior al realizar la medición, en las tres fases se obtienen valores similares.
En caso de que se tenga un devanado fallado, dos fases dan valores similares.
Para transformadores en conexión estrella el valor es similar en las tres fases, por lo
que se puede determinar con precisión cual es la fase fallada. En transformadores
monofásicos, se comprueba fácilmente el daño del devanado fallado.
Es una prueba que está influenciada por el canal de dispersión en los transformadores
de potencia y es indicativa para detectar deformación o distorsión de los devanados y
sus sistemas de sujecion en un transformador, debido a:
3-70
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
c) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas del devanado secundario o
terciario, si éste es el caso.
% de Impedancia
La capacidad base a que se encuentra referida esta impedancia en kVA o MVA
La tension base de línea a línea para la posicion del cambiador de derivaciones
durante la prueba, en kV
Si se disponen, los antecedentes de las pruebas.
3-71
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Considerando que se trata de una prueba aún en desarrollo y que es aplicada tanto
como prueba de rutina como prueba opcinal a los transformadores de potencia, a
continuacion se describen las particularidades de algunos equipos disponibles en el
mercado.
El equipo M4000 requiere adicionalmente del modulo 4110 para realizar la prueba. El
modulo de Reactancia de dispersión M4110 proporciona una corriente máxima de
prueba de 25 amperes durante 3 a 5 minutos antes de disparar el interruptor de
salida. El rango máximo continuo de la corriente de operación es de 9.5 amperes. El
modulo esta equipado con un circuito de protección térmico, el cual evita que se
tenga salida de potencia cuando la temperatura del autotransformador o variac ha
excedido el limite de operación segura. La luz roja al encenderse indica una
sobrecarga.
Una vez que se han cargado los datos de placa del transformador y la información
inicial de prueba, el M4000 calcula y sugiere la corriente de prueba.
3-72
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para el medidor con el módulo 4110, las figuras No. 3.36 y 3.37 muestran de
manera resumida, la metodológia de conexión para la realización de las pruebas tanto
por fase como del equivalente trifásico respectivamente. De menera mas específica y
con el mismo equipo, las conexiones de prueba para transformadores de dos
devanados con diversas conexiones y para autotransformadores se muestran en las
figuras de la 3.38 a la 3.42.
Finalmente la figura 3.43 muestra de manera ilustrativa la prueba de un
transformador conexión Delta-Estrella con el medidor ETP. En razón de que este
equipo indica en la pantalla de su PC asociada, las conexiones necesarias para
realizar la prueba en transformadores con diferentes conexiones; no se incluyen mas
figuras para otras conexiones de transformadores.
3-73
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-74
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-75
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X0 X1 X2 X3
3-76
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H0 H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X1 X2 X3
3-77
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X1 X2 X3
3-78
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H0 H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X0 X1 X2 X3
3-79
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
H1 H2 H3
3-80
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
UM5B
NEGRO AZUL
ROJO AMARILLO
RED ELECTRICA
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
3-81
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Es importante tomar en cuenta que esta no es una prueba determinante para evaluar
el estado de un transformador de potencia, sus resultados deben considerarse sobre
todo en las tendencias de variacion historica o como complemento a otro tipo de
pruebas (Relacion de transformacion, Corriente de excitación, Resistencia ohmica y
Capacitancia). Para ello es de suma importancia contar con valores iniciales de
prueba, previos al embarque del equipo y a su puesta en servicio.
3-82
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Los tipos de papel utilizados en transformadores son el Kraft y Crepé con sus
variantes, dependiendo del fabricante, el cual los somete a diferentes tratamientos a
fin de reforzar determinadas características; entre ellas están la resistencia
dieléctrica, resistencia al desgarre, temperatura de utilización, envejecimiento, etc.
3-83
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Con las tensiones de transmisión cada vez más elevadas, el secado adecuado de los
transformadores ha tomado una importancia vital para la instalación y operación de
los mismos. La finalidad del proceso de secado en transformadores, es eliminar el
agua residual hasta valores permisibles en los aislamientos.
El método de secado en fábrica varía según el constructor, estando entre los más
comunes: aire caliente y vacío; vapores calientes y vacío; asi como aceite caliente y
vacío.
Todos los métodos deben tender a reducir la humedad a 0.3 % por peso de los
aislamientos secos conforme a lo establecido en la especificación CFE-K0000-13
“TRANSFORMADORES DE POTENCIA PARA SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION”;
en fábrica la temperatura del transformador se mantiene entre 85 y 95 ºC no
excediendo los 100 ºC y se aplica un alto vacío de fracciones de mm. de Hg., hasta
que la humedad que se extrae diariamente (colectada en una trampa de hielo seco) es
insignificante.
Los efectos sobre las características dieléctricas del papel y del aceite se muestran en
las gráficas de las figuras 3.44 y 3.45. En la figura 3.45 se observa la afectación del
Factor de Potencia del papel Kraft de acuerdo a su contenido de humedad y variación
de la temperatura. En la figura 3.44 se muestra como varía la rigidez dieléctrica del
aceite según el contenido de agua.
3-84
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-85
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Con esta condición, se toma una última lectura de vacío, se procede a cerrar la
válvula entre el tanque del transformador y el equipo de vacío, y se toman lecturas de
vacío cada cinco minutos por un lapso de una hora como mínimo.
Cuando tres lecturas sucesivas tienen el mismo valor, ésta es la presión de vapor
producida por la humedad residual, a la temperatura en que se encuentran los
devanados del transformador.
En el caso de que las lecturas de vacío no se estabilicen y se salgan del rango del
vacuómetro, se tiene el transformador húmedo o en su defecto con fugas.
3.10.2.2 RECOMENDACIONES.
Es necesario probar a brida ciega el equipo de vacío a fin de conocer el vacío que
puede alcanzar y con el objeto de saber si a la temperatura a que están los
devanados, es capaz de obtener el vacío correspondiente para la humedad
recomendada (0.3 %). Esta prueba se realiza a la temperatura ambiente (10 a 40 ºC)
y el equipo debe ser capaz de obtener un vacío entre 5 y 75 micrones (ver figura No.
3.50).
3-86
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1 mm de Hg = 1000 micrones.
b) Al término fijado en el punto anterior romper el vacío con aire o nitrógeno seco,
con un Punto de Rocío de –45 ºC o menor. Presurizar el transformador a 5 lbs/pgda²
y mantener en estas condiciones por 24 horas, tiempo suficiente para alcanzar el
punto de equilibrio.
c) Transcurrido dicho tiempo, efectuar la medición del Punto de Rocío del gas.
e) Con el valor de Punto de Rocío obtenido y la presión del gas dentro del
transformador, determinar la presión de vapor (ver gráfica de la Figura No. 3.49).
Para la determinación del Punto de Rocío, se puede usar cualquier higrómetro de los
que existen en el mercado; los más utilizados son el de Hielo Seco y los de Alnor y
Panametrics entre otras marcas. A continuación se describe la metodológia empleada
para esos equipos.
3-87
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4) Registrar la presión del tanque del transformador y abrir las válvulas del
Higrómetro y del tanque del transformador, con lo que se produce un flujo de gas a
través del Higrómetro hacia la atmósfera.
5) Dentro del vaso del higrómetro colocar un termómetro de laboratorio con escala
de –50 ºC a 100 ºC, el bulbo del termómetro se coloca a la altura donde el flujo de
gas choca con la superficie exterior del vaso; se vierte acetona pura hasta la mitad
del vaso aproximadamente y se van agregando trozos pequeños de hielo seco (CO2),
teniendo cuidado de no poner muchos trozos a la vez, debido a que se produce
efervescencia en la acetona y se puede derramar.
3-88
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3-89
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-90
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-91
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
45
40
KV
35
30
0 20 40 60 80
PPM H 2 O
14
12
% FACTOR DE POTENCIA
°C
10
75
2
30°C
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
% H2 O
3-92
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3-93
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
100,000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
MICRONES
2.
5% 3.
1 000 0%
800
600 2.
0%
1.
VALOR ,
400 5%
200 0.
9% 1.
PRESION
0%
0.
7% 0
100 .8
%
80 0.
0
5% .
60 6%
40
0.
0. 4%
3%
30
0. 0
2% .2
5%
10
8 0.
0. 15
6 10 %
%
4
1
80 70 60 50 40 30 20 10 0
TEMPERATURA °C
3-94
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
°C
5 Psi
+20
PUNTO DE ROCIO
0 Psi
+10
-10
-20
PUNTO DE CONGELACION
-30
PRESION EN TRANSFORMADOR
-40
-50
-60
-70
3-95
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Tanque
Conservador
Boquillas
Válvula
Válvula
Vacuo-
metro.
Manguera
Equipo de vacío
Booster Bomba
TRANSFORMADOR
Fig. 3.50
HIGROMETRO DE HIELO SECO
VENTANA O MIRILLA
ENTRADA DEL GAS SALIDA DEL GAS
ACETONA
Fig. 3.51
Tanque
Conservador
Boquillas
Manómetro
Higrometro
Hielo seco
TRANSFORMADOR
Fig. 3.52
3-96
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
No. DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv) A.T B.T. TER.: IMPEDANCIA: %
4
5
6
7
8
9
10
CONDICIONES METEREOLÓGICAS:
CORRECCIÓN POR TEMPERATURA PARA RESISTENCIA MÍNIMA DE
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. AISLAMIENTO EN ACEITE A 20 °C.
* TEMP. DEL FACTOR DE * TEMP. DEL FACTOR DE VOLTAJE ENTRE VOLTAJE ENTRE
MEGAHOMS MEGAHOMS
CORRECCIÓN CORRECCIÓN
TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR INDICES DE FASES (kv) FASES (kv)
OBSERVACIONES:
PROBÓ: REVISÓ:
FORMATO SE-03-01
3-97
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: °C TEMP. ACEITE °C TEMP. AMB: °C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
% FACTOR DE
kv DE B = BUENO
CABLE CABLE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA COND. DE
SELECTOR D = DEFECTUOSO AISL
ALTO BAJO PRUEBA
EN LECTURA MULTIPLICA LECTURA MULTIPLICA CORR. A I = INVESTIGAR
VOLTAJE VOLTAJE MEDICIÓN DOR MVA MEDICIÓN DOR MW MEDIDO
20 °C M = MALO
CAPACITANCIA EN
1 ALTA BAJA TIERRA DEVANADOS
OBSERVACIONES
DIAGRAMA FASORIAL
PROBÓ:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-02
3-98
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: °C TEMP. ACEITE °C TEMP. AMB: °C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
% FACTOR DE
kv DE B = BUENO
CABLE CABLE MILIAMPERES WATTS POTENCIA COND. DE
SELECTOR D = DEFECTUOSO AISL
ALTO BAJO PRUEBA
EN LECTURA MULTIPLICA LECTURA MULTIPLICA CORR. A I = INVESTIGAR
VOLTAJE VOLTAJE MEDICIÓN DOR Ma MEDICIÓN DOR W MEDIDO
20 °C M = MALO
CAPACITANCIA EN
1 ALTA BAJA TIERRA DEVANADOS
OBSERVACIONES
DIAGRAMA FASORIAL
PROBÓ:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-03
3-99
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TER: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: °C TEMP. ACEITE.: °C TEMP. AMB: °C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
PRUEBA CON ACEITE Y BOQUILLAS. FACTOR DE CORRECCIÓN:
CONEX. PARA PRUEBAS PRUEBA A 2.5 kv. INICIALES P / COND. AISL.
PRUEBA
% DE FACTOR DE
kv DE B = BUENO COND.
CABLE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA
CONEXIONES EN LOS D = DEFECTUOSO DE
ALTO PRUEBA AISL
VOLTAJE
OTROS DEVANADOS LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIÓN OR MVA MEDICIÓN OR MW MEDIDO
20 °C M = MALO
BAJA TER CAPACITANCIA EN
1 ALTA TIERRA GUARDA DEVANADOS
BAJA - TER
2 ALTA GUARDA
CH =
TER BAJA
3 ALTA TIERRA UST
CHX =
TER ALTA
4 BAJA TIERRA GUARDA
ALTA - TER
5 BAJA GUARDA
CX =
ALTA TER
6 BAJA TIERRA UST
CXY =
ALTA BAJA
7 TER TIERRA GUARDA
ALTA - BAJA
8 TER GUARDA
CY =
BAJA ALTA
9 TER TIERRA UST
CHY =
(PRUEBA 1 MENOS
CHX=
PRUEBA 2)
RESULTADOS CXY=
(PRUEBA 4 MENOS
PRUEBA 5)
CALCULADOS (PRUEBA 7 MENOS
CHY=
PRUEBA 8)
PROBÓ:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-04
3-100
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TER: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: °C TEMP. ACEITE.: °C TEMP. AMB: °C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
PRUEBA CON ACEITE Y BOQUILLAS. FACTOR DE CORRECCIÓN:
CONEX. PARA PRUEBAS PRUEBA A 10 kv. INICIALES P / COND. AISL.
PRUEBA
% DE FACTOR DE
kv DE B = BUENO COND.
CABLE MILIAMPERES WATTS POTENCIA
CONEXIONES EN LOS D = DEFECTUOSO DE
ALTO PRUEBA AISL
VOLTAJE
OTROS DEVANADOS LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIÓN OR Ma MEDICIÓN OR W MEDIDO
20 °C M = MALO
BAJA TER CAPACITANCIA EN
1 ALTA TIERRA GUARDA DEVANADOS
BAJA - TER
2 ALTA GUARDA
CH =
TER BAJA
3 ALTA TIERRA UST
CHX =
TER ALTA
4 BAJA TIERRA GUARDA
ALTA - TER
5 BAJA GUARDA
CX =
ALTA TER
6 BAJA TIERRA UST
CXY =
ALTA BAJA
7 TER TIERRA GUARDA
ALTA - BAJA
8 TER GUARDA
CY =
BAJA ALTA
9 TER TIERRA UST
CHY =
(PRUEBA 1 MENOS
CHX=
PRUEBA 2)
RESULTADOS (PRUEBA 4 MENOS
CXY=
PRUEBA 5)
CALCULADOS (PRUEBA 7 MENOS
CHY=
PRUEBA 8)
PROBÓ:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-05
3-101
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TER: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: °C TEMP. ACEITE: °C TEMP. AMB: °C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
% DE FACTOR DE
kv DE B = BUENO COND.
MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA DE
DEVANADO DEVANADO DEVANADO D = DEFECTUOSO
ENERGIZADO A TIERRA A GUARDA
PRUEBA AISL
LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIÓN OR MVA MEDICIÓN OR MW MEDIDO
20 °C M = MALO
ALTA CAPACITANCIA EN
1 BAJA
TER DEVANADOS
ALTA
2 BAJA
TER C(HX)=
ALTA
3 BAJA
TER - UST C(HX)Y=
ALTA
4 TER BAJA
ALTA
5 TER BAJA
CY=
(PRUEBA 1 MENOS
C(HX)Y=
RESULTADOS PRUEBA 2)
(PRUEBA 4 MENOS
CALCULADOS C(HX)Y=
PRUEBA 5)
OBSERVACIONES
PROBÓ:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-06
3-102
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TER: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: °C TEMP. ACEITE: °C TEMP. AMB: °C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
% DE FACTOR DE
kv DE B = BUENO COND.
MILIAMPERES WATTS POTENCIA DE
DEVANADO DEVANADO DEVANADO D = DEFECTUOSO
ENERGIZADO A TIERRA A GUARDA
PRUEBA AISL
LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIÓN OR Ma MEDICIÓN OR W MEDIDO
20 °C M = MALO
ALTA CAPACITANCIA EN
1 BAJA
TER DEVANADOS
ALTA
2 BAJA
TER C(HX)=
ALTA
3 BAJA
TER - UST C(HX)Y=
ALTA
4 TER BAJA
ALTA
5 TER BAJA
CY=
(PRUEBA 1 MENOS
C(HX)Y=
RESULTADOS PRUEBA 2)
(PRUEBA 4 MENOS
CALCULADOS C(HX)Y=
PRUEBA 5)
OBSERVACIONES
PROBÓ:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-07
3-103
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: %
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA Ie (mA)
KV MILIAMPERES
PRUEBA
P
PROBÓ: REVISÓ:
FORMATO SE-03-08
3-104
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: %
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA Ie (mA)
KV MILIAMPERES
PRUEBA
P
PROBÓ: REVISÓ:
FORMATO SE-03-09
3-105
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: %
TRANSFORMADOR MANOFASICO
T A
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA Ie (mA)
KV MILIAMPERES
PRUEBA
P
PROBÓ: REVISÓ:
FORMATO SE-03-10
3-106
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
OBSERVACIONES
PROBO
REVISO
ENVIAR COPIAS A
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente con el tap de operación
FORMATO SE-03.11
3-107
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
OBSERVACIONES
PROBO:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
NOTA: en pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de operación
3-108 FORMATO SE - 03 - 11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAMBIADOR DE DERIVACIONES
MARCA TIPO DIAGRAMA VECTORIAL ALTA TENSIÓN Δ Y
SERIE BAJA TENSIÓN Δ Y
OBSERVACIONES
PROBO:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de operación
FORMATO : SE - 03 - 12
3-109
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAMBIADOR DE DERIVACIONES
MARCA TIPO
SERIE
OBSERVACIONES
PROBO:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de operación
FORMATO : SE - 03 - 13
3-110
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAMBIADOR DE DERIVACIONES
MARCA TIPO
SERIE
OBSERVACIONES
PROBO:
REVISÓ:
ENVIAR COPIAS A:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de operación
FORMATO : SE - 03 - 14
3-111
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TERC.: IMPEDANCIA: %
VOLTAJES AMPERES
W A T T S
TAP A-B B-C C-A PROMEDIO A B C PROMEDIO
R L R L R L R L R L R L R L R L R L
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
OPCIONAL
V
DATOS DE PLACA
Z= CON ÉSTA FÓRMULA:
I
VOLTAJES AMPERES
TAP
R L R L 1.- CALCULAR LA Z DE CADA UNO DE LOS TAPS CON LOS VALORES PROMEDIO DE VOLTAJE Y CORRIENTE
N
1 QUE SE OBTUVIERON EN LA PRUEBA. A ÉSTA Z SE LE LLAMA P""Z ( IMPEDANCIA MEDIDA)
2
3 2.- CALCULAR OTRA Z DE CADA UNO DE LOS TAPS CON LOS VALORES DE VOLTAJE Y CORRIENTE QUE
4
5 ( IMPEDANCIA DE DATOS ).
VIENEN MARCADOS EN LOS DATOS DE PLACA, A ÉSTA NUEVA SE LE LLAMAd " Z
6
7 3.- AHORA CALCULAR EL % DE IMPEDANCIA DE LA SIGUIENTE MANERA:
8
9 Zp x 100
10
Z%=
11 Zd
12
13
14 4.- CON LA LECTURA DEL WATTMETRO PODEMOS CALCULAR LA RESISTENCIA DEL DEVANADO EN EL TAP
15 QUE SE ENCUENTRE.
WATTS
R= 2
( I PRUEBA)
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE - 03 - 15
3-112
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kV): B.T.: TIPO: IMPEDANCIA: %
REVISÓ: SERIE:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de FORMATO SE - 03 - 16
operación
3-113
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): B.T.: TIPO: IMPEDANCIA: %
REVISÓ: SERIE:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de
FORMATO SE - 03 - 17
operación
3-114
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kV): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: %
AUTOTRANSFORMADOR
PRUEBA CONEXIONES DE PRUEBA
TERMINALES DEL EQUIPO CORTO- Ip Vcc (%), Z% ó
Vp (Volts) Z ( Ω) Δ( %)
CIRCUITAR (Amp.) medición de Fab.
NEGRO ROJA/BLANCA
1 H1 H0 - X0 X1 - H0 - X0
2 H2 H0 - X0 X2 - H0 - X0
3 H3 H0 - X0 X3 - H0 - X0
4 H1 H2 X1 - X2 - X3
OBSERVACIONES:
PROBÓ: REVISÓ:
FORMATO SE - 03 - 18
3-115
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
PRUEBA DE PUESTA EN SERVICIO.
81 06 26
REPORTE DE PRUEBAS A TRANSFORMADORES PRUEBA DE INSPECCIÓN REPORTE No.
DE POTENCIA (RESUMEN)
DIVISIÓN
PRUEBA DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO ZONA
Revisiones:
TEMP. DEV: °C TEMP. ACEITE: °C TEMP AMB.: °C H.R.: % CONEXIÓN:
TAP DE OPERACIÓN CONDICIONES METEREOLÓGICAS:
85 01 12
M I N R H R X R H X T A P H - H H - H H - H H - H H - H H - H
0.5 1
1 2
2 3
3 4
5 5
7 % FACTOR DE POTENCIA DE H - H H - H H - H
10
91 09 20
DEVANADOS A 20 °C.
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
ÍNDICES CH
3-116
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
10 / 1
CX
RELACIÓN H - H H - H H - H
NOMINAL
%
TAPS
1/1/2 TEÓRICA X - X X - X X - X DIFERENCIA
CHX
1
93 12 24
BOQUILLAS: MILIWATTS WATTS ACEITE AISLANTE
2
F. POTENCIA MILIAMPERES 6
RESISTENCIA X 10 M 3
H0 H1 H2 H3 X0 X1 X2 X3 F. P. % 4
RIGIDEZ KV 5
02 05 25
F. P. TAP CAPACITIVO.
OBSERVACIONES: PROBÓ:
REVISÓ:
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
AUTORIZÓ:
07 01 30
FORMATO SE-03-19
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAPÍTULO 4
PRUEBAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA
4-1
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
BOQUILLA ENERGIZADA
CB = AISLAMIENTO DE BOQUILLAS
CI = AISLADORES DEL BUS EXTERNO (DEBE DESCONECTARSE)
C0 = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y TIERRA
RCG = MONTAJE DE LA GUIA CRUZADA (COMO OPUESTA A “V” O CAJA GUIA-VER RG)
RCA = MONTAJE DE CONTACTOS
RCR = GRADIENTE DE LA RESISTENCIA DEL MONTAJE DE CONTACTOS O RESISTENCIA DE LA
PINTURA
COC = ACEITE ENTRE EL MONTAJE DE CONTACTOS Y TIERRA
COG = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y LA GUIA DE LA BARRA DE ELEVACION
(EXCEPTO PARA GUIA DE CRUZADAS, RCG)
RG = GUIA DE LA BARRA DE ELEVACION (EXCEPTO PARA GUIAS CRUZADAS, RCG)
CG = CAPACITANCIA DISTRIBUIDA ENTRE LA GUIA DE A BARRA DE ELEVACION Y TIERRA
COL = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y LA BARRA DE ELEVACION
RL = BARRA DE ELEVACION
CL = CAPACITANCIA DISTRIBUIDA ENTRE LA BARRA DE ELEVACION Y TIERRA
COT = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y LA CUBIERTA DEL TANQUE
RT = CUBIERTA (O FORRO) DEL TANQUE.
4-2
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CONDUCTORES ENERGIZADOS
4-3
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
e) Evitar que los rayos solares incidan directamente en la carátula del equipo de
prueba a fin de evitar afectación de lecturas y daños al equipo de prueba.
En las figuras de la 4.3 a la 4.6, se muestran las formas de conexión para la prueba de
resistencia de aislamiento.
4-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4-5
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1 2
3 5 3 1
4
5 6
V1
V2
V3 6 4
2
FUENTE: 1,3,5
CARGA: 2,4,6
EJEMPLO: PRUEBA 1
EJEMPLO: PRUEBA 1
E=ESTRUCTURA S=SECCION
CONEXION CONEXIONES
PRUEBA L G T MIDE PRUEBA L G T MIDE
1 1 - V1 S. SUPERIOR 1 1 1 - 2 S. SUPERIOR
1 2 2 - V1 S SUPERIOR 2 1 2 1 - E POLO COMPLETO
3 1-2 - E POLO COMPLETO 3 2 - E S. INFERIOR
4 V1 - E S INFERIOR 4 3 - 4 S. SUPERIOR
5 3 - V2 S SUPERIOR 3 2 5 3 - E POLO COMPLETO
2 6 4 - V2 S SUPERIOR 4 6 4 - E S. INFERIOR
7 3-4 - E POLO COMPLETO 7 5 - 6 S. SUPERIOR
8 V2 - E S INFERIOR 3 8 5 - E POLO COMPLETO
9 5 - V3 S SUPERIOR 5 9 6 - E S. INFERIOR
3 10 6 - V3 S SUPERIOR 6
11 5-6 - E POLO COMPLETO NOTA:
LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR EN
12 V3 - E S INFERIOR POSICION DE ABIERTO.
4-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5 3 1
6 4 2
FUENTE
MEC.
1 4 5
2 4 6
CARGA
CAMARA DE VACIO
PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA
EJEMPLO: PRUEBA 1
POSICION CONEXIONES
PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR L G T
1 ABIERTO 1 2 E Boq. 1, As
2 ABIERTO 2 1 E Boq. 2, As
3 ABIERTO 3 4 E Boq. 3, As
4 ABIERTO 4 3 E Boq. 4, As
5 ABIERTO 5 6 E Boq. 5, As
6 ABIERTO 6 5 E Boq. 6, As
7 CERRADO 1-2 - E Boq. 1-2, As,Ba
8 CERRADO 3-4 - E Boq. 3-4, As.Ba
9 CERRADO 5-6 - E Boq. 5-6, As,Ba
4-7
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1 3 5
MEGOHMETRO
Tq Tq Tq
E
2 4 6
MEGOHMETRO
FUENTE
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
CARGA
CONEXIONES
POSICION CONEXIONES
POLO PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR LINES GUARDA TIERRA
1 ABIERTO 1 P (1-2) E Boq. 1
1
2 " 2 P (2-1) E Boq. 2
3 " 3 P (3-4) E Boq. 3
2 E
4 " 4 P (4-3) Boq. 4
5 " 5 P (5-6) E Boq. 5
3 E
6 " 6 P (6-5) Boq. 6
4-8
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1,4,7 3,6,9
P2 CUCHILLA
P1
CAMARA
2,5,8
MECANISMO
MEGOHMETRO
POSICION CONEXIONES
POLO PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR L G T
1 ABIERTO P1 P2 E SOPORTE A
2 ABIERTO P2 P1 E SOPORTE B
1 3 ABIERTO P3 E SOPORTE C
P2 AISLAMIENTO
4 ABIERTO P1 PASA-PASB
CAMARA 1
5 ABIERTO P4 P5 E SOPORTE A
6 ABIERTO P5 P4 E SOPORTE B
2 7 ABIERTO P6 E SOPORTE C
P5 AISLAMIENTO
8 ABIERTO P4 PASA-PASB
CAMARA 2
9 ABIERTO P7 P8 E SOPORTE A
10 ABIERTO P8 P7 E SOPORTE B
3 11 ABIERTO P9 E SOPORTE C
P8 AISLAMIENTO
12 ABIERTO P7 PASA-PASB
CAMARA 3
4-9
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las lecturas de resistencia de aislamiento en interruptores, por lo general son altas sin
tener, absorción ni polarización, por estar constituido su aislamiento, en mayor parte
por porcelana; una lectura baja es indicación de deterioro del mismo.
c) En los interruptores en vacío y SF6, el aislamiento está formado por las boquillas y
aislamientos soportes, los bajos valores de aislamiento se deben a deterioro de alguno
de ellos. Los resultados de estas pruebas a equipos con medio de extinción en SF6 no
determinan el estado del gas, para conocer la condición de este es necesario realizar las
pruebas indicadas en el capitulo 18 punto 18.1.
Al efectuar las pruebas de Factor de Potencia, intervienen las boquillas, y los otros
materiales que forman parte del aislamiento (aceite aislante, gas SF6, vacío, etc).
4-10
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el interruptor
abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos.
Con el interruptor cerrado intervienen dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas
en boquillas y de otros aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto intervienen
también dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y del aceite
aislante.
e) Para el caso de interruptores de gran volumen de aceite (GVA) , que cuenten con
resistencias de pre-inserción, es recomendable verificar el valor de las mismas con
respecto a los datos del instructivo y con un medidor de rango adecuado. Para ello las
resistencias deben desconectarse para efectuar la medición en forma independiente.
Los valores medidos deben registrarse en la parte de observaciones del formato
correspondiente a la prueba de factor de potencia.
En las figuras 4.7 a la 4.10 se ilustran los diagramas de conexión de los circuitos de
prueba de factor de potencia para interruptores.
4-11
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4-12
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5 3 1 T.A.T.(H.V.)
6 4 2
FUENTE
MEC.
1 3 5
2 4 6
CARGA
CAMARA DE
VACIO
POSICION CONEXIONES
PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 ABIERTO 1 E GROUND B1, As
2 " 2 E " B2, As, Ba
3 " 3 E " B3, As
4 " 4 E " B4, As, Ba
5 " 5 E " B5, As
6 " 6 E " B6, As, Ba
7 " 1 2 UST Cv
8 " 3 4 " Cv
9 " 5 6 " Cv
Cv=CAMARA DE VACIO
4-13
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1 2
5 3 1
3 4
5 6
V1
V2 2
V3
6 4
FUENTE 1,3,5
CARGA 2,4,6
EJEMPLO: PRUEBA 1
EJEMPLO: PRUEBA 1
(L.V.) (L.V.)
T.B.T. T.B.T.
F.P. T.A.T.
(H.V.)
F.P. T.A.T.
(H.V.)
E=ESTRUCTURA S=SECCION
CONEXION CONEXIONES
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECT MIDE PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECT MIDE
1 1 V1 GROUND S. SUPERIOR 1 1 1 2 GROUND S. SUPERIOR
1 2 2 V1 " S SUPERIOR 2 1 2 1 E " POLO COMPLETO
3 1-2 E " POLO COMPLETO 3 2 E " S. INFERIOR+Ba
4 V1 E " S INFERIOR 4 3 4 " S. SUPERIOR
5 3 V2 " S SUPERIOR 3 2 5 3 E " POLO COMPLETO
2 6 4 V2 " S SUPERIOR 4 6 4 E " S. INFERIOR+Ba
7 3-4 E " POLO COMPLETO 7 5 6 " S. SUPERIOR
8 V2 E " S INFERIOR 3 8 5 E " POLO COMPLETO
9 5 V3 " S SUPERIOR 5 9 6 E " S. INFERIOR+Ba
3 10 6 V3 " S SUPERIOR 6
11 5-6 E " POLO COMPLETO NOTA:
LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR EN
12 V3 E " S INFERIOR POSICION DE ABIERTO.
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-10 ( para 2.5 kV ) UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-12 ( para 2.5 kV )
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-11 ( para 10 kV ) UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-13 ( para 10 kV )
4-14
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1,4,7 3,6,9
P2 CUCHILLA
P1
CAMARA
2,5,8
T.A.T.
MECANISMO
T.B.T.
F.P.
POSICION CONEXIONES
POLO PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 ABIERTO 1 E GROUND SOPORTE A
2 ABIERTO 2 E GROUND SOPORTE B
1 3 ABIERTO 3 E GROUND SOPORTE C
UST AISLAMIENTO
4 ABIERTO 1 2
CAMARA 1
5 ABIERTO 4 E GROUND SOPORTE A
6 ABIERTO 5 E GROUND SOPORTE B
2 7 ABIERTO 6 E GROUND SOPORTE C
UST AISLAMIENTO
8 ABIERTO 4 5
CAMARA 2
9 ABIERTO 7 E GROUND SOPORTE A
10 ABIERTO 8 E GROUND SOPORTE B
3 11 ABIERTO 9 E GROUND SOPORTE C
UST AISLAMIENTO
12 ABIERTO 7 8
CAMARA 3
4-15
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2 4 6
Tq Tq Tq
E 5
1 3
FUENTE
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
CARGA
CABLE DE CABLES DE
ALTO ALTO
VOLTAJE VOLTAJE KV
POSICION (H.V) (H.V)
POLO PRUEBA MODO PRUEBA
INTERRUPTOR rojo-azul
1 ABIERTO 1 E GROUND 10
1
2 " 2 E GROUND 10
3 " 3 E GROUND 10
3
4 " 4 E GROUND 10
5 " 5 E GROUND 10
5
6 " 6 E GROUND 10
7 7 " 4 E UST 10
8 8 " 5 E UST 10
9 9 " 6 E UST 10
Tq= TANQUE P= PORCELANA E=ESTRUCTURA
4-16
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CONDICIÓN NORMAL
4-17
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CONDICION NORMAL
CONDICIONE ANORMAL
4-18
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 12 100.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
38 TERM. 1,3,5 TIERRA GROUND 12 8.333% 41.667% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 2,4,6 TIERRA GROUND 12 41.667% 50.000% 8.333% 0.000% 0.000% 0.000%
(1, 3, 5)
(2, 4, 6)
INTERRUPTORES DE VACIO
RANGO DE CONEXIONES DE PRUEBA NUMERO TENSIÓN DE PRUEBA A 10 kV, PERDIDAS EN WATTS
TENSIÓN DE
(kV) T.A.T. T.B.T. SELECTOR PRUEBAS 0 A 0.0099 0.01 A 0.015 0.016 A 0.03 0.031 A 0.05 0.051 A 0.1 MAYOR A 0.1
TERMINAL TANQUE GROUND 24 0.000% 0.000% 50.000% 45.833% 4.167% 0.000%
15.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 12 83.333% 8.333% 8.333% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFS TERMINALES GROUND 24 0.000% 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
F
U C
E A
N R
T G
1
E A
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 30 0.000% 83.333% 16.667% 0.000% 0.000% 0.000%
34.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 15 20.000% 66.667% 13.333% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFALDON TERMINALES GROUND 30 3.333% 53.333% 30.000% 13.333% 0.000% 0.000%
M 1 3 5
E 1 2 3
C
2 4 6
NOTA 1: Si los valores obtenidos por cada prueba rebasan los valores sombreados y en negritas de las tablas anteriores, debe
investigarse la causa de estos resultados.
NOTA 2: Estos valores fueron obtenidos en pruebas realizadas por el personal de la divisón Golfo Centro
4-19
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de voltaje,
generación de calor, pérdidas de potencia, etc.
Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que puede ser una
batería o un rectificador.
4-20
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En las figuras de la 4.11 a la 4.14 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba
para la medición de resistencia de contactos para diferentes tipos de interruptores.
4-21
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4-22
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5 3 1
6 4 2
C2 P2 C1 P1
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA C1 P1 C2 P2 M I D E
1 1 1 2 2 RESIST. CONTACTO POLO 1
2 3 3 4 4 RESIST. CONTACTO POLO 2
3 5 5 6 6 RESIST. CONTACTO POLO 3
4-23
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1
2
3 4
5 6
V1
V2
V3
C2 P2 C1 P1
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA M I D E
C1 P1 C2 P2
1 1 1 2 2 RESIST. CONTACTO CAMARAS 1-2 FASE A
2 1 1 V1 V1 RESIST. CONTACTO CAMARA 1 FASE A
3 2 2 V1 V1 RESIST. CONTACTO CAMARA 2 FASE A
4 3 3 4 4 RESIST. CONTACTO CAMARAS 1-2 FASE B
5 3 3 V2 V2 RESIST. CONTACTO CAMARA 1 FASE B
6 4 4 V2 V2 RESIST. CONTACTO CAMARA 2 FASE B
7 5 5 6 6 RESIST. CONTACTO CAMARAS 1-2 FASE C
8 5 5 V3 V3 RESIST. CONTACTO CAMARA 1 FASE C
9 6 6 V3 V3 RESIST. CONTACTO CAMARA 2 FASE C
4-24
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5 3 1
2
6 4
CAMARA DE
VACIO
C1 P1 C2 P2
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA C1 P1 C2 P2 M I D E
1 1 1 2 2 RESIST. CONTACTO FASE A
2 3 3 4 4 RESIST. CONTACTO FASE B
3 5 5 6 6 RESIST. CONTACTO FASE C
4-25
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2 4 6
Tq Tq Tq
E 5
1 3
FUENTE
C2 P2 C1 P1
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
CARGA
4-26
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba permite detectar oportunamente los problemas que se presentan por alta
resistencia de contactos, que puede ser causada por cualquier elemento que forma el
conjunto de contactos; desde el conector de la boquilla hasta los conectores fijos y
móviles con todos sus accesorios.
La resistencia de contactos varía de acuerdo al tipo y diseño del equipo, y debe ser de
acuerdo a las normas correspondientes, los valores establecidos en los instructivos así
como los obtenidos durante la puesta en servicio, nos sirven de referencia para pruebas
posteriores. En algunos equipos el fabricante proporciona estos valores en milivolts
(mV) de caída de tensión, por lo que será necesario hacer la conversión a micro-ohms
(mΩ).
Para interruptores en gran volumen de aceite, los valores son del orden de 100-300
micro-ohms. Para interruptores de los tipos pequeño volumen de aceite, vacío y gas
SF6, los valores de resistencia de contactos aceptables son del orden de 30-100 micro-
ohms.
Este criterio es aplicable a los interruptores de gas SF6 en tanque vivo y tanque muerto.
4-27
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
a) a) Velocidad de papel.- Se considera que debe ser como mínimo de 1 m/seg a fin
de poder apreciar o medir con precisión tiempos del orden de milisegundos.
4-28
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las cuatro primeras pruebas son aplicables a todo tipo de interruptor mientras que las
tres siguientes son aplicables a tipos específicos; la prueba e) a interruptores multi-
cámaras, la f) a interruptores dotados de resistencia de pre-inserción y la g) a equipos
aplicados con recierre. Las última prueba h) a interruptores de gas SF6 con
accionamiento de biela mecánica.
Dependiendo del interruptor por probar en lo que a número de cámaras se refiere, así
como el número de canales disponibles en el equipo de prueba, es posible en algunos
casos determinar dos o más de los tiempos anteriores simultáneamente en una sola
operación.
Este tipo de pruebas son necesarias cuando se necesita una mayor investigación en
algún problema específico y deberán diseñarse de acuerdo a lo que se desea investigar.
Otro caso de prueba especial es aquella que requiere un determinado tipo de interruptor
que por su diseño o arreglo de cámaras esté fuera de lo que pueda considerarse normal,
como es el caso de algunos interruptores neumáticos Mitsubishi y modelos antiguos de
Merlin & Gerin, en los cuales en serie con las cámaras de interrupción se tienen
4-29
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las figuras de la 4.15 a la 4.17, muestran las conexiones para la prueba de diferentes
tipos de interruptores, utilizando el equipo de prueba Cronógrafo marca FAVAG.
4-30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4-31
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4-32
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4-33
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2 4 6
Tq Tq Tq
E 3 5
1
+ + + + +
5 4 3 2 1 1
110 V
110 V
110 V
110 V
FUENTE _
220 220 220 220
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
CARGA
4-34
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba es general e independiente del número de cámaras o contactos en serie que
se tengan por fase, puesto que se mide la fase completa, que para el caso de varios
contactos en serie, el registro en la gráfica corresponde al instante en que se abre el
primer par. De esta misma prueba puede obtenerse además la simultaneidad entre fases
del interruptor a la apertura.
Esta prueba es general e independiente del número de cámaras o contactos en serie que
se tengan por fase, puesto que se miden las tres fases completas. Debe tomarse en
4-35
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
cuenta que en el caso de varios contactos en serie por fase, el registro en la gráfica
corresponde al instante en que se cierra el último par.
Los tiempos de cierre son generalmente más largos que los de apertura y su
importancia es relativamente menor, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor,
su mecanismo y el tamaño de sus partes en movimiento, por lo general los tiempos son
del orden de 6 a 16 ciclos.
4-36
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para evaluar la simultaneidad entre fases y entre contactos de una misma fase, es
necesario considerar la máxima diferencia entre los instantes que se tocan los contactos
durante el cierre o entre los instantes en que se separan durante la apertura, y no
deberá exceder de 1/2 ciclo en base a la frecuencia nominal. La operación de contactos
de un mismo polo debe ser prácticamente simultánea.
Para los interruptores de tensión de diseño de 15,5 a 123 kV, que fueron adquiridos
con referencia a la Especificación CFE- V5000-15 Edición 1992 y sus posteriores
revisiones y actualmente con la Norma de referencia NRF-028-CFE-2004 (15 kV a 38
kV) los tiempos máximos son los indicados en la tabla 4.2.
Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con
referencia a la Especificación CFE- V5000- 01 Edición 1981 y sus posteriores revisiones
y actualmente con la Norma de referencia NRF-022-CFE-2002 (72,5 kV a 400 kV) los
tiempos máximos son los indicados en la tabla 4.2.
Para los interruptores que se adquirieron fuera de estas especificaciones, los tiempos de
cierre pueden variar dependiendo del tipo de interruptor, su mecanismo y lo voluminoso
de sus partes en movimiento; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio.
Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada
modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares
Tabla.- 4.2.- Tiempos Máximos de Interrupción y de Cierre para interruptores con medio
de extinción en vacío y SF6
Simultaneidad en
Tiempo Máximo de Tiempo Máximo de la Operación de
Tensión Cierre en Interrupción en los Polos en
milisegundos milisegundos milisegundos
Cierre Apertura
15 kV a 38kV 100 60 3 2
72,5 kV a 420 kV 160 50 4,16 2,77
Para interruptores de potencia con cámaras de extinción de arco en vacío o gas SF6, se
recomienda realizar la prueba de rigidez dieléctrica aplicando alta tensión de C.A. o C.D.
Con esta prueba es posible verificar el estado de las cámaras en cuanto a su
hermeticidad y estado del medio de extinción del arco, debiéndose consultar el manual
del fabricante correspondiente para todo lo relativo a niveles de voltaje y duración de la
prueba.
4-37
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
NOTA: Esta prueba se recomienda solo para puesta en servicio de los interruptores.
Las figuras 4.19 y 4.209 muestran las conexiones con detalle entre los equipos de
prueba comúnmente utilizados y el interruptor por probar.
4-38
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5 3 1
2
6 4
CAMARA DE
VACIO
EJEMPLO: PRUEBA 1
4-39
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5 3 1
2
6 4
CAMARA DE
VACIO
EJEMPLO: PRUEBA 1
4-40
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
5 6
OBSERVACIONES:
F
U C
E A
3 4
N R
T G
E A
1 2 PROBO:
MEC REVISO:
FORMATO SE-04-01
4-41
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
1 1 --- 2
1 2 1 --- E
3 2 --- E
4 3 --- 4
2 5 3 --- E
6 4 --- E
7 5 --- 6
3 8 5 --- E
9 6 --- E
NOTA:
(1, 3, 5)
FUENTE : 1, 3, 5 LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR
CARGA : 2, 4, 6 EN POSICION DE ABIERTO.
OBSERVACIONES:
(2, 4, 6)
PROBO:
E
REVISO:
FORMATO SE - 04 - 02
4-42
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
MULTIPLICADOR MEGGER:____________________
P
F R CONEXIONES LECTURA MULTIPLICADA
U LECTURA
A
E (MEGGER) ( MΩ, GΩ Y TΩ )
S
E B
INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 2 E
1 2 " 2 1
3 " 3 4 E
2 4 " 4 3 E
5 " 5 6 E
3 6 " 6 5 E
1 7 CERRADO 1-2 −− E
2 8 " 3-4 −−
3 9 " 5-6 E
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-03
4-43
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
P
P R CONEXIONES LECTURA MULTIPLICADA
POSICION LECTURA
O U
(MEGGER) ( MΩ, GΩ Y TΩ )
L E
B
O INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 P (1-2) E
1
2 " 2 P (2-1) E
3 " 3 P (3-4) E
2
4 " 4 P (4-3) E
5 " 5 P (5-6) E
3
6 " 6 P (6-5) E
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
PROBO:
5 3
E
1
REVISO:
FORMATO SE-04-04
4-44
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
OBSERVACIONES:
(V1, V2, V3)
NOTAS:
1) LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR
EN POSICION DE ABIERTO.
2) AL REALIZAR LAS PRUEBAS, DESCONECTAR LOS
CAPACITORES SHUNT.
E PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-02
4-45
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EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOQUILLAS: MARCA TIPO
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
1 1 TAP UST
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "
FORMATO SE-04-05
4-46
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EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOQUILLAS: MARCA TIPO
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
FORMATO SE-04-06
4-47
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOQUILLAS: MARCA TIPO
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
4-48
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOQUILLAS: MARCA TIPO
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
4-49
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
CONDICIONES DEL
V (1, 2, 3) NOTAS: AISLAMIENTO
1) REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA CON B = BUENO
INTERRUPTOR EN POSICION DE ABIERTO. D = DETERIORADO
2) REALIZAR PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE CON I = INVESTIGAR
E INTERRUPTOR EN POSICION DE CERRADO. M = MALO
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-09
4-50
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EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
CONDICIONES DEL
V (1, 2, 3)
NOTAS: AISLAMIENTO
1) REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA CON B = BUENO
INTERRUPTOR EN POSICION DE ABIERTO. D = DETERIORADO
2) REALIZAR PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE CON I = INVESTIGAR
E INTERRUPTOR EN POSICION DE CERRADO. M = MALO
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-10
4-51
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
REVISO:
FORMATO SE-04-11
4-52
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
REVISO:
FORMATO SE-04-12
4-53
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
L L C
P P
CABLES DE M E W M E A
P R CABLE DE M R P N
ALTO U C A U C
O U POSICION ALTO O K U m A C
VOLTAJE L T T L T % F.P.
L E INTERRUPTOR VOLTAJE D V E A C I
(H.V.) T U T T U I A
O B (H.V.) O B
rojo-azul . R S . R T
A A
A A A
1 1 ABIERTO 1 E Ground 10
2 " 2 E Ground 10
3 3 " 3 E Ground 10
4 " 4 E Ground 10
5 5 " 5 E Ground 10
6 " 6 E Ground 10
7 7 " 1 2 UST 10
8 8 " 3 4 UST 10
9 9 " 5 6 UST 10
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
PROBO:
5
E
3 1
REVISO:
FORMATO SE-04-15
4-54
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
No. DE SERIE CAPACIDAD MVA VOLTAJE (KV)
o
TEMP. AMB. C H.R. % COND. METEOROLOGICAS
1.- R E S I S T E N C I A D E C O N T A C T O S
MICROOHMS ENTRE TERMINALES DE POLO
POLO . 1 (1-2) POLO . 2 (3-4) POLO . 3 (5-6) OHMETRO: TIPO
MARCA:
SERIE No.
3.- SIMULTANEIDAD.
DIFERENCIA: CICLOS ó MILISEGUNDOS
CIERRE APERTURA
POLOS 1-2 POLOS 2-3 POLOS 3-1 POLOS 1-2 POLOS 2-3 POLOS 3-1
OBSERVACIONES: PROBO
REVISO
FORMATO SE-04-13
4-55
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
PROBO:
5
E
3 1
REVISO:
FORMATO SE-04-16
4-56
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) INT. MARCA TIPO
TENSION NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL A CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAMARAS MARCA TIPO
OBSERVACIONES:
NUMERACION DE POLOS,
BOQUILLAS Y CAMARAS
FUENTE
1 3 5
PROBO:
2 4 6
CARGA REVISO:
FORMATO SE-04-14
4-57
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
PUENTE
1 DISPARO 1 3 5
ENTRE 2, 4 Y 6
PUENTE
2 CIERRE 1 3 5
ENTRE 2, 4 Y 6
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
PROBO:
5
E
3 1
REVISO:
FORMATO SE-04-17
4-58
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
FORMATO SE-30
PRUEBAS DE PUESTA
EN SERVICIO
PRUEBAS DE INSPECCION
REVISO:
AUTORIZO:
4-59
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CAPÍTULO 5
TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO
5.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
Los diferentes diseños en TC's y TP's y DP´s capacitivos requieren que la persona
que debe probarlos analice con detenimiento su diagrama en particular, determine las
conexiones que convenga seguir y las resistencias dieléctricas que están bajo prueba.
Esta conexión deberá quedar asentada en el reporte de prueba del equipo.
Invariablemente en fechas posteriores se harán pruebas con conexiones iguales, a fin
de tener datos comparativos.
Existen dos tipos de TC's pedestal y dona. La prueba de aislamiento que se realiza
tiene diferentes consideraciones. Los TC's tipo pedestal están por separado al equipo
primario y se prueba el aislamiento formado por un pedestal de porcela o resina y un
medio aislante de aceite o un envolvente de gas SF6. Los TC's sin devanado
primario conocidos como tipo dona (bushing) estan integrados al equipo primario como
transformadores e interruptores y se prueban las condiciones de su aislamiento exterior
respecto a tierra del equipo asociado y la condición interna de su devanado.
En los TC's tipo dona solo se hacen las pruebas de secundario a tierra, utilizando
500 volts con el equipo de prueba, como se indica en la figura 5.5
5-1
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5-2
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En las figuras 5.1 a la 5.5, se ilustran las conexiones para la prueba de resistencia de
aislamiento a transformadores de instrumento.
Rp
P1 P2
Rpc
Rsc
MEGOHMETRO
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
VOLTS
PRUEBA L G T MIDE PRUEBA
1 P1, P2 PORCELANA S1, S2, S3, S4 RP-RPC 5000
5-3
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P1
PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA (GUARDA)
RP
P
RPS
RS
S
P2
S1 S2S3 S4
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA VOLTS
L G T MIDE PRUEBA
1 P1, P2 PORCELANA S1, S2, S3, S4 RP-RPS 2500
5-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA
P1 P2
RP
P
S1 S2
RPS
RS
S
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA VOLTS
L G T MIDE PRUEBA
1 P1 - P2 S1 - S2 RP - RPS 5000
5-5
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5-6
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PANTALLA
MEGOHMETRO DEL CABLE DE
LINEA (GUARDA)
S1
L G T
5-7
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5-8
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Este tipo de equipos cuenta con una derivacion intermedia que no permite una
medición directa de la capacitancia total del módulo. Para conocer este valor, es
necesario medir las capacitancias sobre la parte superior del módulo y la toma
intermedia C1 y la existente entre este punto y el final del modulo C2. mediante la
siguiente expresión, se puede determinar el valor de la capacitancia total del módulo.
⎛ C1xC 2 ⎞
CT ⎜ ⎟
⎝ C1 + C2 ⎠
5-9
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Para la determinación de las condiciones del aislamiento se deben realizar también las
pruebas de collar caliente.
5-10
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Cuando se realizan pruebas cruzadas, un extremo del devanado de alta tensión está a
potencial cero y el otro extremo al máximo potencial, por lo que la distribución de
tensión será de forma lineal decreciente, esto hace que la capacitancia que está a
potencial cero no se mida, midiéndose alternadamente la capacitancia que tiene el
potencial máximo y una porción del devanado primario. Este procedimiento se puede
usar para transformadores en cascada, así como para transformadores de potencial
convencionales.
En las figuras 5.6 a la 5.9, se ilustran los diagramas de conexión para circuitos de
prueba de factor de potencia a transformadores de instrumento.
5-11
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CP
P1 P2
CPC
C
PANTALLA
CSC
T.A.T. (HV)
F.P.
T.B.T. (LV)
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE VOLTS
T. A. T. T. B. T. SELECTOR PRUEBA
1 P1- P2 S1, S2, S3, S4 GROUND CP - CPC 2500
5-12
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P1
CP
P
Cps
NOTA
S
CS
T.A.T. (HV)
P2
S1 S2 S3 S4 T.B.T. (LV) F.P.
5-13
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ANILLO DE GUARDA
DEL CABLE DE ALTA TENSIÒN
P1 P2 T.A.T. (HV)
T.B.T. (LV)
S1 S2 CP
Cps
CS
F.P.
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA kV
T. A. T. T. B. T. SELECTOR MIDE PRUEBA PRUEBA
1 P1- P2 S1, S2 GROUND CP + CPS 10 o 2.5
2 (CRUZADA) P1 P2 GUARDA CP 1 10 o 2.5 SI *
3 (CRUZADA) P2 P1 GUARDA CP 2 10 o 2.5 SI *
* ATERRIZAR UN SOLO BORNE
5-14
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5-15
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Al obtener resultados con valores mayores, deberá investigarse y compararse con los
datos estadísticos de equipos similares.
Se tienen mayores pérdidas cuando se mide P1 que cuando se mide P2, las pérdidas
en P2 se pueden atribuir a que el pasamuro de la terminal es muy pequeño y de
resina epóxica, esto no impide la operación del transformador puesto que ésta
terminal en operación normal tendrá una tensión de cero Volts. Puesto que los datos
a monitoriar aquí serían la prueba completa y la prueba cruzada para P1.
Para la mayoría de los T.P´s, los factores de potencia hechos en pruebas cruzadas,
deberán de compararse con el factor de potencia de las pruebas completas. En
algunas unidades de la prueba cruzada es mayor que la prueba completa. La prueba
cruzada no da datos complementarios cuando los resultados de la prueba completa
son cuestionables.
5-16
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Para los TC's tipo dona de los interruptores de potencia , este sera el metodo que
determina la relacion de transformacion y la conexión sera como en la figura 5.12
considerando P1 y P2 como las boquillas del interruptor en posicion de cerrado.
Para los TC's tipo dona de los transformadores de potencia, en los cuales P1 y P2
nos se tiene acceso directo se utilizara se puede utilizar un método basado en la
relación de transformación y la aplicación de voltaje en bajo rango.
Vs x Rt
Rtd =
Vs
5-17
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En las figuras 5.10 a la 5.13 se muestran las conexiones para realizar esta prueba.
5-18
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CR
P1
EJEMPLO: PRUEBA 1
P2 CN
S1 S2 S3 S4
GN
GR
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 P1 P2 S1 S2 REL. DEVANADO 1
2 P1 P2 S3 S4 REL. DEVANADO 2
NOTAS: 1. SI POR EL RANGO DE MEDIDA DEL EQUIPO DE PRUEBA NO SE PUDIERA OBTENER LA RELACION,
INTERCALAR EL TRANSFORMADOR AUXILIAR PROPIO DEL EQUIPO
2. OTRA MANERA DE CONOCER LA RELACION, ES APLICAR BAJA TENSIÓN
(127 VOLTS POR EJEMPLO) Y MEDIR CON UN VOLMETRO DE PRECISION LA TENSIÓN
DE LAS TERMINALES S1-S2 Y S3-S4 DE LOS DEVANADOS SECUNDARIOS.
5-19
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P1 P2
S2 CN CR
S1
GN
GR
G = TERMINALES DE EXITACION
C = TERMINALES SECUNDARIAS
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CR CN GR GN
1 P1 P2 S1 S2
5-20
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
X1
X2
P1
2 X3
A
127
P2 X4
X5
VARIAC. TRANSF. T C
DE CARGA X1-X2
ALTA X2-X3
CORRIENTE X3-X4
X4-X5
X1-X5
5-21
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5-22
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
5-23
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Esta prueba se realiza para comprobar las condiciones del devanado principal y el
núcleo.
5-24
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. (HV)
P1
T.B.T. (LV)
F.P.
S1 S2 S3 S4
P2
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR MIDE
1 P1 P2 UST Ie
5-25
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
P1 P2
T.A.T. (HV)
S1 S2
T.B.T. (LV)
F.P.
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR ATERRIZAR
1 P1 P2 UST S2
NOTA: SI POR LA ALTA CAPACITANCIA DEL DEVANADO PRIMARIO DEL TC
SE ABRIERA EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DEL EQUIPO DE PRUEBA
AL APLICAR EL VOLTAJE, EFECTUAR LA PRUEBA A MENOR VOLTAJE
QUE EL ESTABLECIDO.
5-26
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Para obtener la curva de saturación de un TC, se requiere contar con una fuente
variable de voltaje superior a la clase de precisión del mismo, un ampérmetro y un
vóltmetro.
Una vez efectuadas las conexión indicadas en la figura 5.16 y con el primario abierto
asegurándose que la fuente de voltaje esté en 0 volts, se comienza a levantar el
voltaje en pasos de 10 volts (más o menos según se requiera) y se mide la corriente
que toma para el voltaje asignado.
Se obtendrá una tabulación voltaje corriente que deberá graficarse obteniéndose una
curva similar a la mostrada en la figura:
V
A
100
S1
P1
S2
10 P2
1
0,0,01 0,1 1,0 10,0
A
5-27
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Debe tenerse cuidado al efectuar la prueba ya que una vez que el TC llega a la
saturación, a una pequeña variación de voltaje corresponde una muy grande de
corriente.
Si se efectúa la misma prueba a los cables que van a la carga de protección (fase-
neutro) alimentado 5 Amp. Y leyendo el voltaje recibido medido, obtendremos el
burden que representa, B = V/I para saber si éste es adecuado a la clase de precisión
obtenida.
f) Aplique voltaje según se requiera y mida la corriente que toma al voltaje asignado,
se obtendrá una relación Voltaje-Corriente que deberá graficarse.
Nota:
Se deberá tener cuidado al efectuar la prueba ya que una vez que el Transformador
de
Corriente llega a la saturación, a una pequeña variación de voltaje corresponde
una
muy grande de corriente.
5-28
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X1
A
220 2 V
Vca.
X5
VARIAC. T C
5-29
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En la evaluación de los resultados de las pruebas de saturación de TC’s será muy útil
contar con las curvas características que brinda el fabricante del equipo para
comparar contra los resultados obtenidos. Dependiendo de los resultados de las
pruebas que intervienen en la operación del Transformador de Corriente, se deberá
evaluar la confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su
estado (conforme, no conforme). En el formato de prueba, anotar, sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del Transformador de
Corriente; así como también datos de los equipos de pruebas.
5-30
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-05-01
5-31
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE:
COLLAR CALIENTE
PRUEBAS A 2.5 kV. mW
EQUIPO VOLTAJE CONDICIONES
DE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS mVA DE
PRUEBA LECTURA LECTURA AISLAMIENTO
FASE No. DE SERIE: MEDICIÓN
MULTIPLICADOR mVA
MEDICIÓN
MULTIPLICADOR mW SUPERIOR INFERIOR
CORRIENTE DE EXCITACIÓN
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA kV.
MILIAMPERES
Ie ( m A )
DE
MULTIPLICA
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR PRUEBA LECTURA VALOR ACTUAL ANTERIOR
DOR
B = BUENO
D = DETERIORADO
PROBÓ: I = INVESTIGAR
M = MALO
REVISÓ: FORMATO SE-05-02
5-32
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
NÚMERO DE SERIE:
COLLAR CALIENTE
PRUEBAS A 10 kV. W
EQUIPO VOLTAJE CONDICIONES
DE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS mA DE
PRUEBA LECTURA LECTURA AISLAMIENTO
FASE No. DE SERIE: MEDICIÓN
MULTIPLICADOR mVA
MEDICIÓN
MULTIPLICADOR mW SUPERIOR INFERIOR
CORRIENTE DE EXCITACIÓN
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA kV.
MILIAMPERES
Ie ( m A )
DE
MULTIPLICA
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR PRUEBA LECTURA VALOR ACTUAL ANTERIOR
DOR
B = BUENO
D = DETERIORADO
PROBÓ: I = INVESTIGAR
M = MALO
REVISÓ: FORMATO SE-05-03
5-33
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): M ARCA: TIPO:
NÚM ERO DE SERIE:
VOLTAJE (kv): A.T.: PRECISIÓN: COND. AM BIENTE:
VOLTAJE VOLTAJE R. T. P. R. T. P.
TERM INALES PRIM ARIO SECUNDARIO NOM INAL M EDIDA
NOTA:
PROBÓ:
REVISÓ:
5-34
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): M ARCA: TIPO:
NÚM ERO DE SERIE:
V OLTAJE (kv): A.T.: PRECISIÓN: COND. AM BIENTE:
TEM P. AM BIENTE: °C
EQUIPO DE PRUEBA M ARCA: No. DE SERIE: M ODELO:
P1 P2
S1 S2
PRUEBA DE
POLARIDAD
PRUEBA DE SATURACIÓN
E I SEC E I SEC E I SEC
1 80 170
5 90 180
10 100 190
20 110 200
30 120 210
40 130 220
50 140
60 150
70 160
5-35
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CAPÍTULO 6
BOQUILLAS (BUSHINGS)
El tiempo de duración para las prueba es de un minuto, debido a que las boquillas no
tienen absorción dieléctrica.
6-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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TAP CAPACITIVO
BRIDA
MEGOHMETRO
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA LINEA GUARDA TIERRA
1 T BRIDA
2 T TAP. CAPACITIVO *
6-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Como una guía práctica para interpretación de resultados, los valores deben ser
mayores de 40,000 Megaohms. En caso de no contar con valores de referencia,
comparar los valores obtenidos con valores de boquillas similares.
b) Prueba en modo no aterrizado (UST). Esta es una medición del aislamiento entre el
conductor central y el tap capacitivo (C1). Esta prueba se aplica a boquillas que
cuentan con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del
capacitor, es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno como externo
de la boquilla.
c) Prueba en modo guarda (GST). Esta es una medición del aislamiento entre el tap
capacitivo y la brida de sujeción (C2). Esta prueba se aplica a boquillas que cuentan
con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del
capacitor, es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno como externo
de la boquilla.
Nota: La tensión de prueba en este caso no deberá ser mayor de 500 volts Fig. 6.4.
6-3
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Los conceptos anteriores son ilustrados para mayor claridad en la figura 6.2.
6-4
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AISLAMIENTO DEL
AISLAMIENTO PRINCIPAL "C1" TAP "C2"
CA CB CC CD CE CF CG CH CI CJ CK
BRIDA
CONDUCTOR
CENTRAL
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10
ELECTRODO
DEL TAP
VOLTAJE DEL SISTEMA LINEA A TIERRA (NORMALMENTE
CERRADO)
NOTAS :
1. LAS CAPACITANCIAS IGUALES DE "CA"
A "CJ" DISTRIBUYEN EN FORMA
IGUAL EL VOLTAJE DESDE EL CONDUCTOR
CA CENTRAL ENERGIZADO A LAS CAPAS
DE CONDUCTOR Y LA BRIDA ATERRIZADAS
CB
CC
2. EL TAP EN EL ELECTRODO ES
CD NORMALMENTE ATERRIZADO EN
SERVICIO, EXCEPTO LOS DISEÑOS
CE Y BOQUILLAS USADOS CON DISPO-
SITIVO DE POTENCIA.
CF
CG
3. PARA LAS BOQUILLAS CON TAPS DE
CH POTENCIAL, LA CAPACITANCIA "C2"
ES MUCHO MAYOR QUE "C1" PARA
CI BOQUILLAS CON TAP DE FACTOR DE
POTENCIA . LAS CAPACITANCIAS
CJ C1 Y C2 DEBERAN SER DE LA MISMA
MAGNITUD.
CK
6-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En las figuras 6.3 y 6.4 se ilustran las pruebas para determinar las capacitancias C1 y
C2 de una boquilla tipo condensador.
En las figuras 6.5 y 6.6, se muestran las conexiones para las pruebas de factor de
potencia a boquillas.
6-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CABLE HV
H1 H2
(UST)
CL
C H`
IH2 +ICH`+ICHL
CHL
CABLE HV.
IC1 +I H2+ICH`+ICHL I C1
C1
(UST)
CH2 C H` CL
H1
TERMINAL LV. TAP DEL
BUSHING
I C1
C2
I H2 +I CH`+I CHL
ESQUEMATICO
6-7
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
HV BUS
C AIRE Ie
A GUARDA
I C1+Ie
CABLE HV
I C1 +IC2
(GST)
Ie I C2
GUARDA
MEDIDOR
I&W
Ie
I C1 +Ie
CONDUCTOR CENTRAL
DEL BUSHING
I C1 C1
IC1 +I C2 (GST) I C2 C2
Ie I C2
ESQUEMATICO
6-8
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
IC1
(UST) C1
CI
ESQUEMATICO
BRIDA
T.B.T. (LV)
TAP CAPACITIVO
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
KV. DE
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR PRUEBA MIDE
1 TERM. BOQUILLA TAP CAPACITIVO UST 2.5 o 10 KV C1
2 TERM. BOQUILLA BRIDA GROUND 2.5 o 10 KV C
3 TAP CAPACITIVO TERM. BOQUILLA GUARDA 500 V. C2
4 COLLAR TERM. BOQUILLA GROUND 2.5 o 10 KV P
6-9
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para boquillas tipo condensador modernas, el valor del factor de potencia es del
orden de 0.5 % después de realizar la corrección a 20 ºC. El valor de la capacitancia
deberá estar entre el 5 y 10 % del valor de placa (referirse al valor de C1). Un
incremento en el factor de potencia indica contaminación o deterioro del aislamiento
del condensador; un aumento en el valor de la capacitancia indica la posibilidad de
capas del condensador en cortocircuito. Una disminución en el valor de la
capacitancia indica la posibilidad de una alta resistencia entre el tap capacitivo y
tierra (deficiente aterrizamiento del tap).
Una disminución en las pérdidas indica, vías resistivas a tierra (efecto negativo).
6-10
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
6-11
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En las figuras 6.6 se muestran las conexiones para las pruebas de collar caliente a
boquillas solidas.
6-12
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.B.T. (LV)
T.A.T. (HV)
BRIDA
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
T.B.T. (LV)
T.A.T. (HV)
2º FALDON
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
6-13
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Una guía general para pruebas de collar caliente, es la de considerar como máximo
6.0 mW de pérdidas a 2.5 KV y 0.1 Watts de pérdidas a 10 KV.
En las tablas que a continuación se muestran se pueden observar los tipos de fallas
que ocurren en este tipo de boquillas, las cusas probables, las consecuencias que se
tienen y los métodos de detección de las mismas, las cuales están divididas en fallas
mecánicas y fallas eléctricas.
6-14
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Tabla 1.- Problemas mecánicos en boquillas de potencia del tipo porcelana sólida
Tabla 2.- Problemas eléctricos en boquillas de potencia del tipo porcelana sólida.
6-15
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6-16
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Tabla 4.- Problemas eléctricos en boquillas de potencia cargadas con aceite, askarel o
compound.
METODOS DE
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA
DETECCIÓN
1.- CONTAMINACIÓN DE 1.- RUPTURA O FRACTURA DE
PORCELANA PORCELANA 1.- INSPECIÓN VISUAL
2.- AISLADOR DE MENOR 2.- FALLA COMPLETA DE 2.- REVISAR
I. ARQUEO
VOLTAJE BOQUILLA ESPECIFICACIONES
ELECTRICO O
3.- DISTANCIA DE FUGA 3.- PRUEBA DE FACTOR
FLAMEO
INADECUADA DE POTENCIA
4.- FALTA O FALSO CONTACTO 4.- COLLAR CALIENTE
EN LA RED DE TIERRA
1.- SELECCIÓN INADECUADA 1.- RUPTURA O FRACTURA DE 1.- INSPECCIÓN VISUAL
(BIL) PORCELANA
II. FALLA POR 2.- FALLA DE APARTARRAYOS 2.- FALLA COMPLETA DE 2.- PRUEBA DE
RAYO ASOCIADO BOQUILLA APARTARRAYOS
2.- MAL SELECCIÓN DEL 3.- DAÑO EN OTROS EQUIPOS
APARTARRAYOS
1.- MEDIR VOLTAJE DE
1.- FRACTURA INTERNA RADIO INTERFERENCIA
1.- CAVIDADES EN Y A TRAVÉS
2.- SEÑALES DE RADIO 2.- FACTOR DE
DEL AISLAMIENTO
INTERFERENCIA POTENCIA A TAP
CAPACITIVO
1.- HUMEDAD Y/O CAVIDAD EN 1.- HUELLAS ARBOLADAS DE 1.- MEDIR VOLTAJE DE
TAPON DE CARGA EN ACEITE DESCARGA EN SUPERFICIE DEL RADIO INTERFERENCIA
PAPAEL CON RESULTADO FINAL 2.- PRUEBA DE FACTOR
III. EFECTO DE ARQUEO INTERNO DE POTENCIA
CORONA
1.- CONTAMINACIÓN DE 1.- HUELLAS ARBOLADAS DE 1.- MEDIR VOLTAJE DE
PORCELANA DESCARGA EN SUPERFICIE RADIO INTERFERENCIA
2.- SOBREESFUERZO DE INTERNA 2.- REVISAR
AISLAMIENTO ESPECIFICACIONES
3.- BAJO NIVEL BÁSICO DE 3.- PRUEBA DE FACTOR
IMPULSO DE POTENCIA
4.- SELECCIÓN INADECUADA DE 4.- COLLAR CALIENTE
DISTANCIA DE FUGA
1.- SOBREVOLTAJE POR RAYO O 1.- VARIACIÓN DE 1.- PRUEBA DE FACTOR
SWITCHEO. CAPACITANCIA. DE POTENCIA EN TAP Y
CAPACITANCIA
IV. CORTO 2.- HUMEDAD INTERNA 1.- VARIACIÓN DE VOLTAJE EN 1.- PRUEBA DE FACTOR
CIRCUITO EN TAP. DE POTENCIA EN TAP Y
SECCIONES DEL CAPACITANCIA
CAPACITOR 3.- CONTAMINACIÓN INTERNA O 1.- ESFUERZO INTERNO DEL 1.- PRUEBA DE FACTOR
MANO D E OBRA DEFECTUOSA. AISLAMIENTO ELÉCTRICO. DE POTENCIA (PUEDE
DISPARA TERMICO DE
F1 POT.)
1.- RUPTURA O FALSO 1.- RADIO INTERFERENCIA 1.- PRUEBAS DE FACTOR
CONTACTO DE TERMINAL DE DE POTENCIA (AL MEDIR
TAP. MILIWATTS EXISTE
2.- SOBRECALENTAMIENTO DE 2.- RESULTADOS POBRES EN FLUCTUACIONES)
V. ACEITE BOQUILLA. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
OBSCURO 3.- ALTA RESITENCIA EN 2.- COLLAR CALIENTE
BOQUILLA. CON FACTOR DE
4.- ALTA TEMPERATURA DE POTENCIA
EQUIPO AL QUE ESTA
MONTADO.
6-17
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENT C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
TERMINAL
MULTIPLICADORMEGGER:
OBSERVACIONES:
TAP CAPACITIVO
BRIDA
MEGOHMETRO
PROBO:
L G T
REVISO
FORMATO SE-6-01
6-18
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
No. DE SERIE: No. DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: °C MODELO:
C1 AISLAMIENTO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA. C2 AISLAMIENTO DEL TAP CAPACITIVO. C.C. COLLAR CALIENTE.
A.T. % FACTOR
COND.
FASE
OBSERVACIONES: PROBÓ:
REVISÓ.
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-06-02
6-19
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
No. DE SERIE: No. DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: °C MODELO:
C1 AISLAMIENTO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA. C2 AISLAMIENTO DEL TAP CAPACITIVO. C.C. COLLAR CALIENTE.
C1 PRUEBA A 10 KV.
BOQUILLA
A.T. % FACTOR
COND.
FASE
OBSERVACIONES: PROBÓ:
REVISÓ.
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-06-03
6-20
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAPÍTULO 7
APARTARRAYOS
b) Entre-hierros corroídos.
7-1
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En las figuras 7.1 y 7.2 se ilustran los diagramas de conexión de circuitos de prueba
para determinar la resistencia de aislamiento de apartarrayos de una o varias
secciones respectivamente.
7-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
MEGOHMETRO
L G T
7-3
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
MEGOHMETRO
L G T
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE V PRUEBA
LINEA GUARDA TIERRA
1 A - D RAD
2 A - B RAB 5000 V
3 B A C RBC
4 C B D RCD
7-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
7-5
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
GENERALIDADES.
En las figuras No. 7.3 y No. 7.4, se representan las conexiones para las pruebas de
una o varias secciones respectivamente.
7-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. (HV)
T.B.T. (LV)
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 1 2 GROUND A
2 COLLAR 1 GROUND PA
7-7
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2 T.A.T. (HV)
T.B.T. (LV)
C F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
T.A.T. T.B.T. TIERRA SELECTOR
1 2 3 1,4 GUARDA A
2 2 3 1,4 UST B
3 3 2 4 GUARDA C
4 COLLAR EN A 3 1,2,4 GUARDA PA
5 COLLAR EN B 1 2,3,4 GUARDA PB
6 COLLAR EN C 2 3,4 GUARDA PC
P A ,PB ,PC = PORCELANA DE LA SECCION A, B, C
COLLAR :2º FALDON DE CADA SECCION
7-8
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Con las pruebas de factor de potencia se obtienen las pérdidas dieléctricas de los
apartarrayos en Miliwatts o Watts dependiendo del equipo de prueba que se utilice.
De acuerdo al tipo:
7-9
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
7-10
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-07-01
7-11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
No. DE SERIE
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
COLLAR CALIENTE
PRUEBAS A 2.5 KV. MW
EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS MVA
PRUEBA LECTURA LECTURA
TIPO No. SERIE MULT. MVA MULT. MW SUP. INF. AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION
7-12
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
No. DE SERIE
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
C O L L AR C AL I E N T E
PRUEBAS A 10 KV. W
EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIAMPERES MILIWATTS MA
PRUEBA LECTURA LECTURA
TIPO No. SERIE MULT. MA MULT. W SUP. INF. AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION
FORMATO SE-07-03
7-13
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAPÍTULO 8
CUCHILLAS DESCONECTADORAS
MONOPOLAR Y OPERACIÓN EN GRUPO
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para
detectar pequeñas imperfecciones o fisuras en el mismo; así como detectar su
degradación por envejecimiento.
8-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
3 1
C B A
MEGOHMETRO
L G T
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CUCHILLA MIDE
L G T
1 1 2 CERRADA RA+RB+RC
2 1 2 ABIERTA RB+RA
3 3 2 ABIERTA RC
NOTA: SI EN LA PRUEBA 1 EL RESULTADO ES BAJO
PROBAR EN FORMA IDEPENDIENTE CADA AISLADOR PARA
DETERMINAR CUAL DE ELLOS ES EL DE BAJO VALOR
8-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
8-3
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
El efectuar esta prueba a cuchillas desconectadoras, tiene por objeto detectar las
pérdidas dieléctricas del aislamiento producidas por imperfecciones, degradación por
envejecimiento y por contaminación.
Las pruebas de factor de potencia se realizan como se indica en la figura No. 8.2,
donde se muestra el diagrama de conexiones y la metodología simplificada para las
diferentes pruebas.
8-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. (HV)
3 1
C B A
F.P.
2
T.B.T. (LV)
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA CUCHILLA MIDE
T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 1 2 GROUND CERRADA CA+CB+CC
2 1 2 GROUND ABIERTA CA+CB
3 3 2 GROUND ABIERTA CC
NOTA: SI EN LA PRUEBA 1 EL RESULTADO ES BAJO
PROBAR EN FORMA INDEPENDIENTE CADA AISLADOR PARA
DETERMINAR CUAL DE ELLOS ES EL DE BAJO VALOR
8-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Valores de pérdidas inferiores a 9 miliwatts con voltaje de 2.5 KV, y a 0.1 watts a
10 KV se consideran aceptables
8-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
8-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
C B A
C1 P1 C2 P2
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA C1 P1 C2 P2
1 A+B A+B C C
8-8
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
8-9
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las pruebas de collar caliente se realizan como se indica en el capitulo 6 figura No.
6.6, donde se muestra el diagrama de conexiones y la metodología simplificada para
las diferentes pruebas.
Los resultados de estas pruebas deberán ser utilizando FORMATO DE PRUEBA No.
SE-08-02 y SE-08-03.
8-10
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Otra herramienta que pudiera servir como parámetro para lo anterior son los
resultados que se tienen resultado de las pruebas de collar caliente a boquillas
considerando como máximo 6.0 mW de pérdidas a 2.5 KV y 0.1 Watts de pérdidas a
10 KV.
8-11
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-08-01
8-12
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
No. DE SERIE
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
8-13
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
No. DE SERIE
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
COL L AR C AL I E NT E
PRUEBAS A 10 KV. W
EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIAMPERES MILIWATTS MA
PRUEBA LECTURA LECTURA
TIPO No. SERIE MULT. MA MULT. W SUP. INF. AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION
FORMATO SE-08-03
8-14
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
o
TEMP. AMBIENTE C OHMETRO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
EQUIPO LECTURAS
CONDICIONES
( MICROOHMS ENTRE TERMINALES )
NUMERO DE
CLAVE MARCA TIPO
SERIE POLO-1 POLO-2 POLO-3 POLO-1 POLO-2 POLO-3
B= BUENO
I= INVESTIGAR
PROBO: M= MALO
REVISO:
FORMATO SE-08-04
8-15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CAPÍTULO 9
RESTAURADORES
En la figura No. 9.1 se muestran las formas de conexión para la prueba de resistencia
de aislamiento a restauradores.
9-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2
4
1 3 6
5
MEGOHMETRO
L G T
EJEMPLO: PRUEBA 1
9-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
9-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En la figura No. 9.2 se muestran las formas de conexión para la prueba de factor de
potencia a restauradores.
9-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
T.A.T. (HV)
2
4
1 3 6
5
F.P.
T.B.T. (LV)
EJEMPLO: PRUEBA 1
9-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las pérdidas de los aislamientos no son las mismas con el restaurador en posición de
abierto que cerrado, porque el efecto del campo eléctrico en el aislamiento es
diferente.
Cuando el factor de potencia sea mayor al 2%, en alguna fase o en todo el conjunto,
es conveniente investigar la causa.
9-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba se realiza para detectar alta resistencia entre los contactos fijos y
móviles del restaurador. Una alta resistencia provocará calentamiento.
c) Se deben limpiar las partes donde se va a realizar la conexión del medidor a fin de
que cuando ésta se efectúe, se asegure un buen contacto.
En la figura No. 9.3 se ilustran las conexiones para realizar la prueba de resistencia de
contactos. Aunque en dicha figura (con el único propósito de simplificarla), se
muestran las conexiones del equipo de prueba con las boquillas del restaurador; es
necesario que dichas conexiones se efectúen directamente en los contactos fijos y
móviles, tal y como se establece en el inciso 9.3.1 b; siendo por tanto indispensable
extraer del tanque la parte interna del restaurador para realizar la medición.
9-7
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
2
4
NOTA 1 3 6
5
C2 P2 C1 P1
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA
C1 P1 C2 P2
1 1 1 2 2
2 3 3 4 4
3 5 5 6 6
9-8
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba permite detectar oportunamente los problemas que se presentan por alta
resistencia de contactos.
La resistencia de contactos varía de acuerdo al diseño del equipo; los datos de puesta
en servicio, son útiles para comparación con pruebas posteriores,
9-9
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En la figura No. 9.4 se ilustran las conexiones para realizar la prueba de verificación
de corriente mínima de disparo de fase.
9-10
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
VARIAC.
20 a 230 V
X W
1 2
Y 6
5
Z 3 4
S1
T1
BOBINA DE
DISPARO A TIERRA
X W
1 2
9-11
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba permite verificar la operación del disparo a tierra, así como la relación
de los transformadores de corriente.
e) Girar el control del variac para la inyección de corriente. La tolerancia del valor de
la lectura es 10% del valor especificado en los datos de placa.
En la figura No. 9.4 se ilustran las conexiones para realizar la prueba de verificación
de corriente mínima de disparo a tierra.
9-12
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Por otra parte es común que los restauradores dispongan de varias curvas o
características seleccionables, las cuales no necesariamente pueden coincidir con las
marcadas en su placa de datos, siendo recomendable por tal razón su verificación.
Esta prueba se realiza con un equipo integrado, para el disparo trifásico se aplica a
diferentes múltiplos de la corriente de disparo (pick up), con lo que se obtienen los
valores de corriente y los tiempos de operación.
En la figura No. 9.5 se ilustran las conexiones para realizar la prueba de verificación
de las curvas tiempo-corriente para restauradores.
9-13
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T2 T1
CONEXIONES DE PRUEBA
TIPO
APERTURA 3 Ø POR FASE BOB. PROTECC. TIERRA
APLICACION DE
1 DISPARO 4 VECES 1 DISPARO ALIM. BOB. SERIE
CORRIENTE
Q,B,C Q,A,C
RESTAURADOR 6H, 3H, HR, R, RV, W, KF
R, RV, W KF
PRUEBA DE TIEMPO-CORRIENTE
9-14
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA K=
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES AMBIENTE VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
P CONEXIONES
F LECTURAS VALOR EN MEGAOHMS
R ( MEGGER )
A U POSICION
S E RESTAURADOR
E B LINEA GUARDA TIERRA 15 SEG. 30 SEG. 45 SEG. 60 SEG. 15 SEG. 30 SEG. 45 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 2 Tq
1
2 " 2 1 "
3 " 3 4 "
2
4 " 4 3 "
5 " 5 6 "
3
6 " 6 5 "
OBSERVACIONES:
5 3 6
FUENTE
CARGA
3 2 4
PROBO:
1 1 2
REVISO:
FORMATO SE - 09 - 01
9-15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOQUILLAS: MARCA TIPO
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES AMBIENTE
OBSERVACIONES:
5 3 6
Corregir para equipo en vacío y SF6
FUENTE
CARGA
3 2 4
CONDICIONES DEL
AISLAMIENTO
B = BUENO
PROBO: D = DETERIORADO
1 1 2 I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
FORMATO SE - 09 - 02
9-16
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOBINA DE DISPARO A TIERRA AMP.
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES AMBIENTE
RESISTENCIA DE CONTACTO
FASE LECTURA MULTIPLICADOR MICROOHMS OHMETRO
1 MARCA
2 TIPO
3 SERIE No.
(*) CORRIENTE MINIMA DE DISPARO A TIERRA AMP.
RECIERRE ELECTRICO
SECUENCIA TIEMPO
BLOQUEO FALLA A TIERRA SI NO
PALANCA NO RECIERRE SI NO
OBSERVACIONES: PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-09-03
9-17
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE CAPACIDAD
VALOR MINIMO ACEPTABLE: 35 KV NOTA: PRUEBA NO. 1 DEJARLA REPOSAR 5 MINUTOS. PRUEBAS 2,3,4 Y 5 DEJARLAS REPOSAR 1 MINUTO.
2.- RESISTIVIDAD
MEGAOHMS- Cm A 2.5 KV No. DE SERIE Y MARCA DEL
FECHA
LECTURA MULT. VALOR TEMP C CORREGIDO A 20 C PROBADOR
OBSERVACIONES: PROBO:
REVISO:
FORMATO SE - 09 - 04
9-18
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CAPÍTULO 10
REGULADORES DE VOLTAJE
d) Puentear las terminales lado carga (L), lado fuente (S) y el común (SL). Aplicando
el voltaje de prueba en esa unión.
En la figura No. 10.1 se muestran las conexiones para realizar las pruebas de
resistencia de aislamiento a reguladores de voltaje.
10-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
S SL L
RH
TANQUE
DEVANADO
Y
NUCLEO
MEGOHMETRO
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
LINEA GUARDA TIERRA
1 S, SL, L - Tq RH
Tq = TANQUE
10-2
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10-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Las pruebas de factor de potencia del aislamiento en reguladores nos indica las
condiciones de sus elementos aislantes y detecta la degradación de los mismos.
Cabe señalar que para aquellos reguladores que poseen internamente resistencias no
lineales en paralelo con los devanados serie, con el objeto de limitar el voltaje
generado entre los devanados (serie); es recomendable cortocircuitar dichas
resistencias a efecto de que las pérdidas I R disipadas por estos elementos, no se
2
d) Puentear las terminales lado carga (L), lado fuente (S) y el común (SL). Aplicando
el voltaje de prueba en esa unión.
En las figuras 10.2 y 10.3 se ilustran los diagramas de conexión para la prueba de
factor de potencia a reguladores de voltaje.
10-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
S SL L T.A.T (HV) L
SL
CS, SL
TANQUE
DEVANADO
Y
NUCLEO
F.P.
T.B.T. (LV)
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 S, SL, L Tq GROUND CS -S L
2 L SL UST I. EXT.
Tq = TANQUE
10-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CSL TANQUE
DEVANADO Y S1 S2 S3
NUCLEO
So L o T.A.T (HV)
L1 L2 L3
T.B.T. (LV)
S1 S3
L3
L1
S2
So Lo So Lo
L2
So Lo
F.P.
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
T.A.T. T.B.T. SELECTOR
S1, S2, S3 TANQUE GROUND CSL.- T
1
3,L1,L2,L So Lo
2 L1 So Lo UST IEXC..FA
3 L2 So Lo UST IEXC..FB
4 L3 So Lo UST IEXC..FC
10-6
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Por otra parte es necesario también comprobar las boquillas, efectuando la prueba de
collar caliente a las mismas.
10-7
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Es necesario que esta prueba se realice durante la puesta en servicio de este tipo de
equipos, para disponer de una referencia en posteriores verificaciones por
mantenimiento.
a) Cuidar que el voltaje de prueba a utilizar sea menor al voltaje nominal de fase a
tierra del regulador.
10-8
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
L1 L2 L3 A-B
L2 L3 L1 B-C
L3 L1 L2 C-A
L1 L2 L3 B
L2 L3 L1 C
L3 L1 L2 A
10-9
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En la figura 10.4 se muestran las conexiones para realizar la prueba de relación de transformación a
reguladores.
10-10
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
S SL L
GR
GN
CN
CR
S = FUENTE
L = CARGA
SL = FUENTE-CARGA (Común)
10-11
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
10-12
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10-13
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
S SL L
OHMETRO
T2
Rx
T1
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA POSICION
PRUEBA
T1 T2 CAMBIADOR
1 S SL N
2 S SL 1R o 1L
HASTA HASTA
17 S SL 16R o 16L
10-14
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
S1 S2 S3
N
L1 L2 L3
OHMETRO
T1
Rx
T2
10-15
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Los valores obtenidos de resistencia óhmica del devanado, en cada uno de sus pasos,
deben tener una diferencia proporcional. Si esto no se cumple, revisar internamente el
equipo para detectar el problema o la causa.
10-16
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Los puntos con alta resistencia en diferentes partes de conducción, son fuente de
problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes de
calor, pérdidas de potencia, etc. Con la aplicación de esta prueba es posible detectar
dichas condiciones.
Esta prueba se utiliza en todo circuito eléctrico en el que existen puntos de contacto
a presión o deslizables, tales como dedos de contacto en reguladores, o de
cambiadores de derivaciones. La medición se puede efectuar con un medidor óhmico
de contactos, de baja resistencias.
b) Deben limpiarse perfectamente las partes donde se van a conectar las terminales
del probador, a fin de que cuando la prueba se efectúe se asegure un buen contacto.
10-17
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
RESISTENCIA DE
CONTACTOS
P1 P2
C1
C2
10-18
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba permite detectar oportunamente los problemas que se presentan por alta
resistencia de contactos.
Los valores de resistencia de contactos varían de acuerdo al fabricante del regulador
y al diseño del mismo, por lo que es importante conocer los valores limite
establecidos en los instructivos, así como en los valores obtenidos durante la puesta
en servicio, con el fin de poder efectuar comparaciones y observar tendencias.
10-19
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-10-01
10-20
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MILIVOLTAMPERES
FASE Y I exc ( ma )
KV
POSICION MILIAMPERES OBSERVACIONES
PRUEBA
CAMBIADOR
LECTURA MULT. VALOR ACTUAL ANTERIOR
FASE- A
1L
16 L
N
1R
16R
FASE-B
1L
16L
N
1R
16R
FASE-C
1L
16L
N
1R
16R
FACTOR DE POTENCIA (CON BOQUILLAS Y ACEITE )
o o
TEMP. ACEITE C TEMP. AMBIENTE C H.R. %
OBSERVACIONES:
PROBO: REVISO:
FORMATO SE-10-02
10-21
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
DIFERENCIA DIFERENCIA
LECT. RELACIÓN LECT. RELACIÓN POSICION VALOR POSICION VALOR
TAP ENTRE EL TAP ENTRE EL LECT. MULT LECT. MULT
ELEVAR NOMINAL DISMUIR NOMINAL ELEVAR OHMS DISMINUIR OHMS
TAP % TAP %
N N N N
1 1 1 ROL 1 ROL
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
8 8 8 8
9 9 9 9
10 10 10 10
11 11 11 11
12 12 12 12
13 13 13 13
14 14 14 14
15 15 15 15
16 16 16 16
OBSERVACIONES:
PROBO: REVISO:
FORMATO SE - 10 - 03
10-22
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
N N
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
OBSERVACIONES:
PROBO: REVISO:
FORMATO SE-10-04
10-23
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CAPÍTULO 11
CAPACITORES
11.1.- GENERALIDADES
MVAR C
% ΔV = x 100
MVA CC
Donde:
15
% ΔV = x 100 = 1.5 %
1000
11-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
(No. de Unidades Capacitoras de cada Grupo Serie) = ( 3)( No. de Grupos Serie por Fase)
Capacidad de las Unidades Capacitoras Seleccionadas
Ejemplo 1: Calcular número de grupos serie por fase y número de unidades capacitoras
para cada grupo serie de un banco de capacitores de 15 MVAR, instalado en 115 KV
(se seleccionan unidades capacitoras de 13.8 KV y 100 KVAR).
11-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
15000 KVAR
3( 5)
No. de Unidades Capacitora s de cada Grupo Serie = = 10
100 KVAR
Se elige la capacidad de unidades capacitaras de tal manera que cuando opera un fusible
de una unidad capacitora de un grupo serie, el voltaje de las unidades restantes (VC1)
⎛V ⎞
sea menor a 1.1 el voltaje nominal de las mismas ⎜⎜ C1 ⎟⎟ .
⎝ Vn ⎠
3( VLG )( P )
VC1 =
3S( P − F1 ) + 2F1
EL VOLTAJE DE GRUPOS SERIE SANOS DE LA MISMA FASE DONDE FALLO ALGUNA UNIDAD
CAPACITORA DE UN GRUPO SERIE:
3VLG ( P − F1 )
VC 2 =
3S( P − F1 ) + 2F1
VLG * F1
El Voltaje de neutro a tierra fisica: VNG =
3S( P − F1 ) + 2F1
En donde:
VLG = Voltaje de línea a tierra.
S = Número de grupos serie.
P = Número de unidades capacitores del grupo
serie.
F1 = Número de unidades falladas.
Ya teniendo la localización y capacidad del banco de capacitores, es necesario tener la
corriente o potencia de corto-circuito trifásico y monofásico, la relación X/R y calcular la
frecuencia de resonancia paralelo entre el sistema y dicho banco de capacitores.
MVA CC XC
f= =
MVARC XS
11-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Ih Vh
%HDi = x 100 %HDv = x 100
I1 V1
∞ ∞
∑ I h2
h=2
∑V
h=2
2
h
En caso de resultar dos bancos de capacitores, se tendrá que instalar en uno de ellos un
reactor de amortiguamiento ( 0.5 ≤ L ≤ 5 mH ) para limitar la corriente de inrush al
energizar un banco estando el otro conectado y para limitar la corriente de outrush para
una falla externa.
11-4
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I INRUSH MÁX
(A ) = 2 I CC I N
= 2 5020 (75.3)
IN = 75.3 A
I INRUSH MÁX
(A ) = 869.5 AMP´S
15 MVAR
I CC 5020
f = = = 8 .165 ⇔ 490 Hz
IN 75 .3
1 1
EL PERÍODO T = = = 2 mS
f 490 Hz
11-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
15 MVAR
f S KV LL ( I 1 + I 2 )
f (KHz )= 9 .5
L eq ( I 1 * I 2 )
( 60 )( 115 )( 75 . 3 + 75 . 3 )
f (KHz )= 9 .5 = 1 . 818 KHz
( 5000 )( 75 . 3 )( 75 . 3 )
T (seg ) =
1 1
= = 5.5 E − 4 Seg ⇔ 0 .55 mS
f 1818
Las pruebas que se le realizan a las unidades capacitoras son las siguientes:
11-6
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d) Para bancos de capacitores no referidos a tierra, una vez librado,se debe conectar
solidamente a tierra la estructura soporte del banco.
11-7
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11-8
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d) Para bancos de capacitores no referidos a tierra, una vez librado,se debe conectar
solidamente a tierra la estructura soporte del banco.
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h) Los fusibles estan calculados para evitar el daño del tanque y explosión de la
celda, por lo que en caso de tener que sustituir un fusible debe verificarse que las
curvas MMT y MCT sean equivalentes.
11-10
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Donde :
IC = Corriente medida
VC = Tensión aplicada
XC = Reactancia capacitiva
f = Frecuencia
C = Capacitancia
Q = Potencia Reactiva
El valor de la capacitancia no debe variar mas de un +-4% del valor de placa o puesta
en servicio, la variación de la capacitancia indica degradación de los aislamientos
internos del capacitor.
Se anexa tabla de capacitancias para unidades monofasicas.
11-12
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C A P A C I T A N C I A D E L A S U N I DA D E S E N M I CR O F A R A DIO S
UNIDADES MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX.
50 2.28 2.62 2.09 2.40 0.36 0.42 0.33 0.38 1.91 2.20 0.30 0.35
100 4.56 5.25 4.18 4.81 0.73 0.84 0.66 0.76 3.83 4.40 0.61 0.70
150 6.84 7.87 6.27 7.21 1.09 1.26 1 1.15 5.74 6.60 0.92 1.05
200 9.12 10.50 8.36 9.62 1.46 1.68 1.33 1.53 7.66 8.80 1.23 1.40
300 13.69 15.74 12.54 14.43 2.19 2.52 2 2.3 11.5 13.21 1.83 2.11
400 18.25 21.61| 16.72 19.24 2.92 3.36 2.67 3.07 15.3 17.61 2.45 2.02
2
C= 2.65 x KVAr/V (MIN.)
C= 1.15 (MAX.)
11-13
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-11-01
11-14
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
TENSION NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
CALCULO DE LA CAPACITANCIA:
OBSERVACIONES:
Vc
Xc =
Ic
1
C=
2πfXc
PROBO:
FORMATO SE-11-02
11-15
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CAPÍTULO 12
CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS
12.1 TEORÍA GENERAL
La corriente electrica máxima que pueden transportar los cables, en cada condicion
de operación debe ser menor o igual a la capacidad de conduccion de corriente
detrminada mediante los calculos basados en metodos de ingenieria reconocidos
para tal fin, tomando en cuenta las temperaturas máximas de opearcion.
Un aspecto importante que se debe tomar en cuenta es el aterrizaje de las pantallas
metálicas de los cables ya que la capacidad de conduccion de corriente de los cables
depende de ello.
12-1
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La tensión maxima de operación entre fases puede exceder la tensión nominal entre
fases de los cables ( la cual es de 5 kV, 15 kV,25 kV o 35 kV, según sea el caso), en
5% durante la operación continua del cable o en 10% en emergencias de una
duración no mayor a 15 minutos.
La pantalla metalica de los cables debe ser considerada como conductor de baja
tensión, es decir que pude haber tensión y/o corriente presentes en ellas.
Antes de instalar cables en ductos, se debe verificar por medio de calculos basados
en metodos de ingenieria reconocidos para tal fin, que las tensiones maximas de
jalado y las presiones laterales máximas,que soportan los cables no van hacer
excedidas durante la instalación. Los valores de tensión maxima de jalado y presion
lateral maximas seran proporcionadas a CFE por el fabricante de los cables.
En caso en que los cables vayan a operar con las pantallas metalicas aterrizadas en
un punto, o empleando algun métdo especial, se debe de verificar la tensión inducida
en las pantallas en el extremo contrario al punto de aterrizaje no exceda de 55 v en
condiciones de operación normal.
Conductor
Aislamiento.
La estabilidad térmica del polietileno reticulado debe ser tal que le permita
admitir en régimen permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta
90º C, y tolerar temperaturas de cortocircuito de 250º C.
12-2
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La capa semiconductora externa está formada por una mezcla extruída y reticulada
de características químicas semejantes a las del aislamiento, pero de baja resistencia
eléctrica.
Pantalla metalica
Puede estar formada por una cubierta de aleación de plomo, aluminio soldado
sin costura, cobre soldado sin costura, por una cinta longitudinal de cobre corrugado
y otros diseños. Asimismo, la pantalla puede ser obturada para evitar la propagación
longitudinal del agua. Proporciona un sello hermético a prueba de agua y una
trayectoria para corriente de corto circuito
Cubierta exterior
Antes de poner en servicio un cable de potencia, este deberá probarse para tener la
seguridad de que tanto el propio cable como sus accesorios (terminales), soportarán
las condiciones operativas a que serán sometidos.
De acuerdo con AEIC CS-7, cables con aislamiento XLP hasta 138 kV pueden operar
a una temperatura de máxima en el conductor de 90 °C; la temperatura para
emergencias es normalmente de 105 °C.
12-3
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12-4
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Los cables de potencia para tensiones de 69 kV a 138 kV con aislamiento XLP deben
cumplir con las pruebas de prototipo,rutina y aceptacion.
Pruebas de aceptación.- En esta prueba el fabricante debe verificar todos los tramos y
a cada uno de los conductores terminados, Debe cumplir con lo especificado en la
norma NMX-J-142-ANCE
a) dimensionales
- espesor de la pantalla semiconductora extruída sobre el conductor
- espesor de aislamiento
- diametro sobre aislamiento
- espesor de la pantalla semiconductora extruída sobre el aislamiento
- diametro y numero de alambres de cobre suave de la pantalla electrostática
- espesor de la cubierta protectora
a) Análisis dimensional
b) Temperatura de fragilidad
c) Esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura.
d) Continuidad de las capas semiconductora extruídas
e) Alargamiento en caliente y deformacion permanente.
f) Extracción por solventes.
g) Resistividad volumétrica
h) Absorción de la humedad
i) Factor de ionización
j) Doblez en frío
k) Estabilidad estructural
l) Estabilidad dimensional
12-5
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Pruebas de prototipo.
Estas pruebas son para verificar que las características de funcionamiento de cada
diseño de cable cumplen con lo indicado, y se deben efectuar al inicio y cuando se
modifique alguno de sus componentes, el proceso de fabricación o el diseño del
cable.
a) Medición de espesores
b) Resistencia eléctrica al conductor a corriente directa
c) Continuidad y resistencia eléctrica de la pantalla electrostática a corriente
directa
d) Descargas parciales.
e) Estabilidad de la resistividad volumétrica de las pantallas.
f) Prueba de doblez.
g) Envejecimiento cíclico
h) Impulso a la ruptura en caliente
i) Tensión de aguante corriente alterna
j) Descargas parciales
k) Factor de disipación
l) Análisis dimensional
m) Penetración longitudinal de agua.
Durante la instalación
Después de la instalación
12-6
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La decisión de emplear pruebas de mantenimiento debe ser evaluada por cada usuario
en particular, teniendo en cuenta además del costo de las fallas en servicio y el costo
de las pruebas eléctricas, el hecho de que un cable sometido a pruebas con CD (con
niveles cercanos o superiores a su tensión nominal), verá reducida su vida útil al
someterse a esfuerzos que ocasionan un envejecimiento prematuro de su aislamiento,
al inducirse en el mismo “cargas espaciales de alta permanencia”, las cuales al
interactuar con la corriente alterna, son fuente de arborescencias y por tanto de
descargas parciales. En tal sentido, la norma AEIC CS7-93, eliminó la aplicación de
las pruebas de CD a cables de potencia. Los valores de pruebas de aceptación y
mantenimiento para cables de potencia con corriente directa aplica para todo tipo de
aislamiento hasta 138 kV, y no para cables de comunicación, control, cables
especiales, etc. La falla más probable de un cable de potencia es la pérdida del
aislamiento entre el conductor y la pantalla electrostática, la cual está aterrizada.
Las pruebas pueden ser efectuadas con corriente alterna o con corriente directa; sin
embargo, las pruebas de campo con equipo de corriente directa tienen varias ventajas
y, por ello, son las más usadas. El equipo para pruebas con corriente directa es en sí
pequeño, ligero y menos costoso que las unidades de corriente alterna; también es
menos probable que el cable se dañe al efectuar las pruebas y los resultados son
menos ambiguos y más fáciles de interpretar. Aún cuando las pruebas con corriente
directa no simulan las condiciones de operación tan bien como las pruebas con
corriente alterna, la experiencia en la industria ha ayudado a desarrollar pruebas que
reflejan la “salud” de los cables en alto grado.
Es evidente que la tensión de prueba debe estar relacionada con el nivel básico de
impulso (BIL) del sistema, más que con el tipo de espesor del aislamiento.
12.3 DEFINICIONES
Tensión.- Tensión a corriente directa arriba de 5,000 Volts suministrada por el equipo
de prueba de capacidad limitada.
12-7
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Dieléctrico.- Cualquier medio aislante entre dos conductores. El medio utilizado para
proporcionar aislamiento o separación eléctrica, Cualquier material aislante que no
conduce electricidad.
12-8
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inspección visual
12-9
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Pruebas eléctricas
Pérdidas eléctricas
Resistencias térmicas
Normas aplicables
NMX-J-59-1980 Cable de cobre con cableado redondo compacto para usos eléctricos
12-10
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Características mínimas del equipo de prueba de alta tensión con corriente directa:
e) Tener indicadores de tensión y corriente que puedan ser leídos con precisión.
f) Tener un generador para suministro de potencia con salida constante para el equipo
de pruebas.
g) Debe usarse un resistor con un valor no menor de 10,000 ohms por kV de tensión
de prueba, para descargar el cable después de las pruebas. Este resistor debe
estar diseñado para soportar la tensión máxima de prueba sin arquear y además,
conducir la energía de descarga sin sobrecalentarse. Debe suministrarse una
pértiga aislante y un conductor flexible para conectar el resistor a través de la
terminal del cable y tierra.
12-11
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Para reducir la corriente de conducción por lo extremos de las terminales del cable
bajo prueba, se debe aislar reduciendo así el grado de concentración de esfuerzos.
12.4.2 CONSIDERACIONES
MÉTODO CONTINUO
12-12
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Pantalla
Ia'
Aislamiento E Ic' Ir
Ia'
Conductor
12-13
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Ia' Ir
Ia''
It
Ic Ø
Ir E
It=Ic+Ir+Ia
It
Ir
Ia
12-14
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12-15
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Las conexiones para realizar la prueba con el equipo se muestran en la FIG. 12.4
PANTALLA METALICA
A
B
MICRO MILI
V A
AMP. AMP.
CONTACTO
A 120 V
EJEMPLO: PRUEBA 1
12-16
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Se deben guardar las gráficas de las mediciones para compararlas con mediciones
futuras.
12-17
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La prueba se realiza por medio de un equipo que genera a una frecuencia de por lo
general 0.1 Hz. Típicamente esta unidad comprende una fuente de corriente directa,
un circuito desconectador de media tensión, un reactor para la inversión de la
polaridad y un capacitor de apoyo para compensar muestras bajo prueba de baja
capacitancia. El equipo contiene los medidores y métodos de prueba que registran las
corrientes de fuga y permiten obtener los resultados de la prueba.
d) Todos los extremos de los componentes que están bajo prueba, deben
protegerse de contactos accidentales, por medio de barreras o con personal
que vigile el área de peligro.
12-18
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p) Si la descarga o falla del cable ocurrió antes de llegar a los 60 minutos del
periodo de prueba, no se concluyó con la prueba de VLF. Es necesario
entonces registrar el tiempo transcurrido y continuar con el tiempo restante
después de localizar y reparar la falla. Algunos temporizadores están equipados
para hacer esto automáticamente.
12-19
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r) Si fue la fuente que alimenta el equipo la que falló, se debe encender de nuevo
el equipo y elevar lenta y constantemente la tensión hasta alcanzar la que se
tenía antes de la interrupción y continuar la prueba desde ese punto.
12-20
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DIVISIÓN
ZONA
REPORTE DE PRUEBAS DE ALTO POTENCIAL C.D.
CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS
L U G A R: FECHA:
C I R C U I T O:
USUARIO:
30 CONDUCTOR CU AL H. RELATIVA
OBSERVACIONES:
DESPUES DE ALCANZAR
70
FASE 1 60
50
FASE 2
40
FASE 3 30
20
10
10 20 30 40 50 55 60 70 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
REALIZO PRUEBAS Vo. Bo. C.F.E.
FORMATO SE-12.2
Nombre y Firma Nombre y Firma
12-21
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CAPÍTULO 13
BANCOS DE BATERÍAS Y CARGADORES
Las baterías son un elemento de vital importancia en una subestación. Son la fuente
de alimentación de corriente directa permanente para los sistemas de protección,
control, señalización y operación de los equipos de desconexión automática. Por tal
motivo. en una contingencia por falla u operación anormal de algún componente del
sistema eléctrico, la batería y su cargador asociado, representan una condición
estratégica para que dicha contingencia pueda ser liberada de manera adecuada.
En este capítulo solamente se hace referencia a las baterías del tipo plomo-ácido
abiertas, ya que son las más comúnmente utilizadas en las instalaciones de Comisión
Federal de Electricidad, por su economía, vida útil esperada y confiabilidad de
operación.
En el capítulo se exponen aspectos básicos relativos a los puntos anteriores, sin dejar
de incluir el tema fundamental de la seguridad del personal. Al final se agrega una
sección en donde se mencionan aspectos de seguridad ecológica, los cuales se deben
respetar con el fin de evitar daños al medio ambiente.
Baterías plomo-ácido
Baterías alcalinas
13-1
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Dentro de cada uno de estos tipos, las hay abiertas o selladas. Las placas y el
electrólito de cada tipo están fabricados con diferentes materiales químicos, por lo
que sus mantenimientos y tensiones de operación por celda también son distintos.
Las baterías plomo-ácido abiertas están formadas por elementos individuales llamados
celdas. Así se pueden tener baterías de 120, 60, 24 y 12 celdas, con tensiones
respectivas de 250, 125, 48 y 24 VCD. Cada celda tiene una tensión nominal de 2,0
VCD en circuito abierto, en sus postes terminales, independientemente de su
capacidad. La capacidad de las celdas, y por lo tanto de la batería, está relacionada
con el tamaño y cantidad de las placas, la temperatura, la densidad del electrólito, el
período de descarga y la tensión final de descarga.
Se denominan baterías abiertas aquellas a las que se les puede agregar y retirar
líquido (agua desmineralizada o electrólito), a diferencia de las baterías selladas (que
disponen de una válvula de alivio de presión) y las que no se les puede agregar
líquido.
Debe tenerse presente que las baterías son “máquinas” electroquímicas y que aunque
no produzcan sonidos, no tengan partes móviles y no se aprecien cambios físicos en
su interior, como en otras máquinas; en su parte interior siempre se está realizando
una reacción química que está modificando la estructura molecular de las placas y del
electrólito, independientemente de que las baterías estén o no conectadas al cargador
o a la instalación de corriente directa. Esto ocurre una vez que se ha agregado el
electrólito. En las baterías selladas, la reacción química siempre está presente debido
a que ya contienen el electrólito en forma de gel u otro estado, sin embargo, el uso
de este tipo de baterías debe de contemplar que la vida útil es mucho menor que las
de plomo ácido o nickel-cadmio, por lo que se debe preveer su sustitución de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
Para el caso de las baterias con gel y selladas se recomienda solicitar por escrito a la
empresa suministradora, las recomendaciones de monitoreo y el tiempo de vida util
en condiciones normales de operación, con el objeto de comparar las mediciones de
voltaje y amperaje que se obtengan durante las actividades de mantenimiento.
13-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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Tapa o cubierta, que es por donde sobresalen los postes. La tapa contiene
aberturas u orificios para llenado
Para que las baterías plomo-ácido abiertas, funcionen adecuadamente requieren de:
b) Una puesta en servicio de acuerdo con las instrucciones del fabricante. A esta
puesta en servicio también se le conoce con el nombre de “carga de activación o
reactivación”. Si esta puesta en servicio no se realiza en el tiempo y con los
valores recomendados, la batería puede dañarse desde el principio, acortar su vida
y no entregar su capacidad nominal.
13-3
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Placa plana
Temperatura Placa
Capacidad Rejilla de placas Rejilla de placas
de operación tipo
en 8 h con aleación de con aleación de
Promedio tubular
Antimonio Calcio
( °C ) (%) Vida util esperada operando en flotación
(años)
42 109 7–8 6 5
33 105 14 – 12 10
16
25 100 22 20 20
17 92 25 22 22
8 83 30 25 25
Vida aproximada en ciclos con descarga al
80 %
1200 300 50
Se debe tener presente que la información de vida esperada indicada en la tabla 13.1,
aplica para baterías plomo-ácido abiertas y no para baterías plomo-ácido selladas, así
como, que las tensiones de operación de las baterías plomo-ácido abiertas y selladas
son diferentes.
La vida operativa de la batería depende de su temperatura ambiente, la frecuencia y
profundidad de las descargas, la rapidez de la descarga, la tensión de recarga y,
principalmente de que la batería se conserve siempre bien cargada, en lo cual influye
sobremanera el valor de la tensión de flotación del cargador.
13-4
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El personal que realiza trabajos en la batería, no debe portar accesorios, como relojes
con acabados metálicos, anillos, joyas, etc., que puedan ocasionar accidentes. Antes
de efectuar trabajos debe ventilarse el cuarto por un tiempo suficiente, para desalojar
el hidrógeno que pudiera haberse acumulado.
13-5
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Herramientas aisladas
Debe evitarse el contacto con el electrólito, recordando que el mismo es una solución
de ácido sulfúrico diluida en agua.
13-6
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El ácido se debe verter lentamente y agitarse suave y constantemente para evitar una
reacción química violenta. La reacción química eleva la temperatura de la solución,
por lo que se recomienda tener el recipiente en donde se elabora la mezcla, en baño
de agua fría para disipar la temperatura. Después de prepararlo, debe permitirse que
se enfríe a una temperatura de 32 ºC, antes de vaciarlo en las celdas. La boca del
recipiente debe apuntar en sentido contrario al personal. La calidad del ácido sulfúrico
debe ser grado reactivo.
En la gráfica de la Figura 13.2 (Ref. Electrical Engineers Handbook, Pender del Mar,
Wiley, 4ª edición) se muestra la proporción en que debe mezclarse el ácido sulfúrico
con el agua para obtener una densidad determinada. Por ejemplo, para obtener un
electrólito con densidad de 1.210 g/dm3 se deben mezclar, aproximadamente 4.7
litros de agua por un litro de ácido sulfúrico cuya densidad sea de 1.835 g/dm3.
7
PR EPAR AC IÓ N D E ELEC TR Ó LITO
6
Litros de agua por cada litro
5
de ácido
1
1.150
1.170
1.190
1.210
1.230
1.250
1.270
1.290
1.310
1.330
1.350
1.370
1.390
D e n s id a d e le ctró lito (g /d m 3) a 1 5 ,5 ºC
13-7
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El electrólito embarcado con la batería, puede tener una densidad 0.005 – 0.010
g/dm3 por debajo de la densidad nominal de la batería completamente cargada
(1.210 g/dm3 a 25 ºC). Al terminar de cargar la batería la densidad del electrólito
debe alcanzar su valor nominal.
Jamás se debe mezclar electrólito para baterías alcalinas con electrólito para baterías
plomo-ácido, ya que se produce una reacción química violenta.
Deben aislarse los mangos de todas las herramientas utilizadas para apretar los
tornillos de los conectores y nunca dejar herramientas en la parte superior de la
batería.
Durante la instalación siempre debe trabajarse con la batería sin aterrizar. Si se
requiere conectar a tierra la batería, esta conexión se debe efectuar hasta el final.
13-8
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El cuarto de la batería debe tener ventilación adecuada para evitar una concentración
mayor de 2 % del hidrógeno liberado (Ref. Norma IEEE Std. 484), y su diseño debe
impedir que se queden atrapados depósitos de hidrógeno, principalmente en el techo.
Las celdas, sobre todo aquellas de mucha capacidad, son pesadas, por lo que no
debe intentarse el levantarlas con los brazos y el cuerpo, ya que pueden sufrirse
daños en la columna vertebral. Para levantarlas debe emplearse equipo de izamiento
adecuado, como un montacargas. Para las celdas chicas no es necesario utilizar dicho
equipo. Nunca deben levantarse las celdas por los postes o terminales, ya que se
pueden dañar (Figura 13.3)
Separador
Cinto Cinto
13-9
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Tan pronto como se reciba la batería, revisar todo el embarque buscando evidencias
de perjuicios durante su transportación, como material de empaquetamiento,
embalaje o contenedores físicamente dañados o con manchas de ácido, o material
faltante que venga relacionado en la lista de embarque.
Verificar que la densidad del electrólito, debe estar de acuerdo con los valores
indicados en la especificación CFE V7100-19.
Comprobar que la capacidad nominal sea la requerida y que los datos de placa de las
celdas cumplen con lo indicado en la especificación CFE V7100-19, como son.
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Si las celdas que se reciben ya traen electrólito en su interior, confirmar que el nivel
del electrólito se encuentre entre las líneas de nivel bajo y alto. Si el nivel de alguna o
algunas celda(s), es tan bajo que ha dejado al descubierto una parte de las placas,
ordenar que se reemplacen esas celdas y tramitar la reclamación a quién
corresponda.
Si la batería se recibió con electrólito en el interior del vaso, se dice que ya viene
“cargada y húmeda”. En este caso no se debe dejar más de tres meses en circuito
abierto desde la fecha de su fabricación. Mensualmente medir la densidad del
electrólito. Si la densidad ha caído 25 puntos (0,025 g/dm3) por debajo de su valor
nominal, se debe aplicar carga de igualación a la batería.
Densidad a 25 ºC Punto de
(g/dm3) congelamiento
1,200 -29 ºC
1,175 -22 ºC
1,150 -16 ºC
1,125 -12 ºC
1,100 -9 ºC
13-11
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A las baterías que se reciben sin electrólito en el interior de las celdas se les conoce
como “cargadas y secas”. No quitar el sello de plástico de los orificios de las tapas,
hasta que las celdas vayan a ser llenadas con electrólito, con el fin de prevenir el
ingreso al interior de humedad y materiales extraños.
Aunque no se recomienda que las baterías secas se almacenen por períodos mayores
a 12 meses, desde su fecha de fabricación, puede ser necesario un almacenamiento
más largo; en tal caso ponerse en contacto con el fabricante para seguir sus
instrucciones.
Antes de aceptar e instalar una batería se debe verificar que cumpla con la
especificación CFE V7100-19, como por ejemplo, la capacidad nominal, la
información que debe contener la placa de datos, la densidad del electrólito y con lo
estipulado en la licitación o documento de adquisición.
13-12
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El estante debe situarse en un lugar limpio, fresco y seco y no verse afectado por
fuentes de calor como rayos solares, radiadores, unidades calefactoras, tuberías de
vapor, etc. Variaciones de temperatura, entre celdas, mayores a 3,0 ºC, originarán un
desbalance eléctrico de la batería.
Existen estantes con varias hileras y con varios escalones, para lo cual se definen
(ver Figura 13.4):
Si el diseño del estante es de dos o más escalones, ubicar el estante dentro del
cuarto de la batería de tal forma que se faciliten las maniobras de instalación de la
batería y, sobre todo, la toma de lecturas de tensión, densidad e impedancia, así
como la limpieza y la reposición de agua, durante las labores de mantenimiento. En
estantes con dos o más escalones se debe proveer espacio para que el personal
transite libremente con su equipo, tanto al frente como en la partes posterior y
laterales de la batería. Estantes con dos y más escalones no deben colocarse pegados
a una pared.
13-13
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a) Las celdas de la batería no se deben levantar por los postes, hacerlo de esta
manera puede dañarlas. Las celdas se deben levantar por la parte inferior del vaso
mediante un cinto de izamiento. Antes de levantar la celda, colocar sobre la tapa
el separador proporcionado. En celdas pequeñas no es necesario emplear cinto de
levantamiento.
b) No empujar las celdas; utilizar las esquinas del vaso o recipiente cuando se mueva
la celda en el bastidor.
13-14
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b) En caso de necesitarse, asegurar que funciona el equipo para levantar las celdas.
f) Poner las celdas en el estante de tal forma, que el poste positivo de cada celda se
pueda conectar con el poste negativo de la siguiente y que el orificio de muestreo
quede al alcance del personal de mantenimiento y, al mismo tiempo, no quede
pegado al estante.
g) Las celdas de la batería no se deben instalar juntas unas a otras, con la finalidad
de prevenir roturas en los vasos en caso de sismo o vibraciones y para su mejor
ventilación y limpieza. Las celdas deben colocarse con la máxima separación
posible que permitan los conectores intercelda y la longitud del estante. Las celdas
colocadas en los extremos del estante no deben sobresalir del mismo. Algunos
fabricantes proporcionan, para la instalación, un separador con el grosor adecuado
para la separación de las celdas.
h) Cada una de las celdas debe numerarse para poder contar con una referencia
histórica de las mediciones, pruebas y mantenimiento efectuados durante su vida
en operación. La numeración se debe iniciar por la terminal más positiva de la
batería, empleando para ello números estarcidos o adheribles a una cara de las
celdas, de tal forma que se puedan leer al colocarse el personal frente a la batería.
La numeración no debe impedir ver los sedimentos de la batería ni el nivel del
electrólito. Para la numeración debe emplearse material resistente al ácido
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sulfúrico.
Los conectores intercelda son soleras o barras de cobre recubiertas con plomo
(plomizadas) y algunos postes pueden tener insertos de cobre, por lo que se debe
tener cuidado, al limpiar estos componentes, de no exponer el cobre, ya que esto
incrementará la resistencia de la conexión y acelerará la corrosión (presentación de
sulfato de cobre).
b) Bruñir o frotar los conectores y postes con una fibra similar a la “Scotch Brite” o
con un cepillo con cerdas de nylon duro. Todas las superficies de contacto
eléctrico deben tener un acabado limpio y brillante, eliminando cualquier deslustre
o decoloración.
c) Limpiar y neutralizar todos los postes y conectores intercelda con una solución de
bicarbonato de sodio y agua (125 gramos por litro de agua). Tener mucho cuidado
de que esta solución neutralizante no ingrese al interior de las celdas. Enseguida
limpiar con agua.
d) Antes de ensamblar, aplicar una capa fina del material inhibidor y/o antioxidante
recomendado o suministrado por el fabricante de la batería, en las superficies de
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e) Para efectuar las conexiones entre una y otra celda se deben emplear los
conectores intercelda, pernos, tornillería y roldanas proporcionados por el
proveedor de la batería, así como herramientas con mangos aislados. Si la orilla de
las roldanas tiene filo en una de sus caras, esa cara no debe hacer contacto con el
conector intercelda ya que dañaría su recubrimiento de plomo. No emplear
roldanas de diámetro menor al suministrado, ya que se pueden deformar los
conectores intercelda y originar un aumento en la resistencia de contacto de la
conexión.
f) Al realizar las conexiones en los postes, es muy importante que se empleen dos
llaves de tuercas, una de ellas del tipo abierto en la cabeza del tornillo y la otra del
tipo dinamométrica (torquímetro) en la tuerca, usadas en contrapar o momento de
torsión en oposición, para evitar aplicar un esfuerzo excesivo en una de las caras.
13-17
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Se deben seguir las instrucciones del fabricante para el llenado de las celdas; a falta
de ellas enseguida se ilustra un procedimiento representativo de llenado.
13-18
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c) Asegurar que la cantidad de electrólito es suficiente para llenar todas las celdas de
la batería y que se dispone de suficiente agua desmineralizada para la carga de
activación. La cantidad de agua requerida durante la activación, depende de varias
variables, por lo que no se puede predecir adecuadamente.
e) Una vez conectadas todas las celdas, vertir electrólito solamente a las celdas a las
que se les va a aplicar la carga de activación, hasta la marca de nivel mínimo.
Puesto que las tensiones de carga de activación son altas (2,50 – 2,60 VCD por
celda), el cargador puede no ser capaz de activar toda la batería completa. Si este
es el caso, por lo general sólo se debe vaciar electrólito, inicialmente, al 80% de
las celdas.
g) Después de llenar cada celda, colocar el tapón en su lugar. Si el tapón es del tipo
antiflama, colocar la cubierta guardapolvo encima del tapón.
i) Después del llenado, dejar la batería en circuito abierto durante cuatro horas, para
permitir que las placas se impregnen de electrólito; después de ese lapso, volver a
llenar las celdas hasta la marca de nivel mínimo. Si las celdas cuentan con tapón
13-19
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Utilizar solamente corriente directa para cargar la batería. Con un voltímetro verificar
la polaridad de las terminales del cargador y de los conductores de la batería que se
van a conectar a él. Desconectar la alimentación de corriente alterna del cargador,
conectar la terminal positiva de la batería a la terminal positiva del cargador y la
terminal negativa de la batería a la terminal negativa del cargador. Energizar el
cargador y seguir las instrucciones señaladas en el manual del mismo.
Como ya se indico a las baterías que se reciben con electrólito en el interior de los
vasos se les conoce como “baterías húmedas y cargadas”. Una vez que a las celdas
se les ha agregado electrólito se activa la reacción interna y si la batería no se
conecta a un cargador con tensión de flotación, las celdas experimentarán una
autodescarga continua debido a las reacciones químicas internas. La batería puede
dañarse permanentemente si se permite que permanezca con electrólito y en circuito
abierto durante un período mayor a 90 días y con una temperatura igual o mayor a 25
ºC. A este daño se le conoce como sulfatación de las placas (cristalización de las
moléculas de sulfato de plomo). Altas temperaturas acelerarán la autodescarga de la
batería; a una temperatura promedio de 35 ºC se requerirá recargarla después de 45
días en circuito abierto.
Por lo tanto, es imprescindible que se les recargue tan pronto como se reciben.
Después de esta recarga ya están listas para entrar en operación. Se deben seguir las
indicaciones del fabricante para la recarga y puesta en servicio. Normalmente, sólo es
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C.F.E. especifica que las baterías sean construidas con rejillas con aleación de
antimonio, pero es mejor investigar el tipo de aleación de la rejilla de las placas de la
batería que se va a instalar.
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Para poner en servicio las baterías plomo-ácido que se han entregado secas se debe
seguir el procedimiento indicado en los manuales e instructivos del fabricante.
Solamente llenar las celdas con electrólito y ponerlas en igualación puede no ser
suficiente para que alcancen su capacidad nominal y vida esperada. Toda instrucción
que se reciba del proveedor debe ser por escrito.
1. Remover, del orificio del tapón, el sello protector que traen las celdas para evitar
que ingresen humedad y materiales extraños al interior durante su transportación
y almacenamiento. No se debe volver a colocar este protector, ya que impediría la
liberación al exterior, de los gases generados durante la operación. Sólo quitar el
sello a la celdas que se van a llenar.
3. Solamente se deben llenar las celdas a las que se les va a aplicar la carga de
activación. Esto se debe tener en cuenta cuando es necesario dividir las celdas en
dos grupos para aplicarles la carga de activación. Después de llenar las celdas con
electrólito, hasta la marca de nivel bajo, se les debe dejar, cuando menos, cuatro
horas en reposo para que las placas se empapen del líquido, y luego, si es
necesario, volver a reponer electrólito hasta la marca de nivel bajo. No es
recomendable llenarlas hasta la marca de nivel alto, porque durante la carga se
generarán muchas burbujas de gases, las cuales ocupan volumen y por lo tanto
13-22
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elevarán el nivel del electrólito, pudiendo derramarlo por el orificio de la tapa. Tan
pronto como se llenen las celdas se debe colocar el tapón en cada una de ellas.
4. Una vez conectadas las celdas y antes de iniciar la carga de activación, debe
medirse la tensión en terminales de las mismas. La tensión debe ser
aproximadamente igual a 2,05 VCD × el número de celdas. Si el valor de la
tensión es menor, verificar la conexión de las celdas, es posible que alguna o
algunas celdas estén conectadas con polaridad invertida.
5. La carga de activación se debe iniciar dentro de las 12 horas después de que las
celdas se han llenado con electrólito. Si la carga de activación se inicia después de
24 horas de que las celdas se han llenado, las celdas pueden sufrir daño
irreparable.
Corriente
Tensión por celda y de toda la batería
Temperatura del electrólito. De preferencia de todas las celdas. Si esto no es
posible, cuando menos de cada 10 celdas.
9. Se deben elegir varias celdas piloto (cuando menos una por cada diez celdas), a
las cuales se les mide la temperatura del electrólito. Si la temperatura de alguna
celda se eleva a 43 ºC, la carga se debe suspender y dejar que la temperatura
descienda a 38 ºC para volver a continuar. Si esto llega a ocurrir, verificar que las
conexiones no estén flojas o sucias.
10. La tensión necesaria para la carga de activación es de 2,50 a 2,60 VCD por
celda. La tensión de igualación (2,33 VCD), puede no ser suficiente para
proporcionar una carga de activación adecuada.
13-23
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12. Lo normal es que una carga de activación se prolongue de tres a cinco días, ya
que, normalmente, no es posible iniciar con las tensiones mencionadas
anteriormente, porque se debe controlar la corriente de carga. La corriente de
carga se debe limitar a 5 amperes por cada 100 Ah de la capacidad nominal de las
celdas. Si el cargador tiene ajuste para limitar la corriente, la carga de activación
se puede iniciar con 2,50 a 2,60 VCD por celda. Pero si el cargador no tiene este
ajuste, iniciar la carga de activación con tensiones de flotación (2,17 VCD por
celda), y elevar la tensión de carga paulatinamente hasta llegar al valor de 2,50 a
2,60 VCD por celda, para completar el proceso de formación de las placas. Si
durante esta fase, la tensión de alguna celda alcanza el valor de 3,0 VCD,
suspender la carga y comprobar que las conexiones no estén flojas o sucias y
luego continuar. Cargas prolongadas con corrientes mayores de 5 amperes por
cada 100 AH de capacidad de la batería, pueden ocasionar problemas de
sobrecalentamiento.
15. En la tabla 13.4 se muestran valores representativos de las horas de carga que
se deben aplicar, después de que la corriente de carga se ha estabilizado durante
un período de 24 horas.
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16. Una vez que la carga de activación se ha completado, corregir el nivel del
electrólito de todas las celdas, entre las marcas de niveles bajo y alto (o mínimo y
máximo), añadiendo, ahora sí, electrólito y dejar la batería durante 72 horas en
flotación para permitir que se estabilice la tensión de las celdas y se disipen las
burbujas de gases. Después de este período medir y registrar la tensión, el peso
específico y la temperatura de cada una de las celdas. Si es necesario corregir el
peso específico del electrólito haciendo ajustes por temperatura.
13-25
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Para la densidad del electrólito de 1,210 g/dm3 a 25 ºC, requerida por CFE en la
especificación CFE V7100-19, la tensión de flotación recomendada es de 2,15 - 2,17
VCD por celda; así para una batería de 60 celdas, la tensión de flotación debe ser de
129 – 130,2 VCD medida en las terminales de la batería, no del cargador.
Una operación prolongada con tensiones por debajo de 2,13 VCD por celda (128
VCD en terminales, para una batería de 60 celdas) puede reducir la vida esperada de
la batería. Para evitar esto, mejor ajustar la tensión de flotación a 2,17 VCD/celda
(130 VCD en terminales para una batería de 60 celdas).
Una tensión por celda de 2,07 VCD o menor, en condiciones de flotación y que no
sea causada por alta temperatura, puede ser indicación de problemas internos de la
celda y puede ser necesario reemplazarla.
La tensión de igualación es de 2,33 VCD por celda (140 VCD en terminales de una
batería de 60 celdas).
13-26
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Se puede cambiar de celda piloto, si las mediciones indican que otra celda puede
ocupar ese lugar debido a su estado operativo. Si a causa de la toma de lecturas de
densidad, se han perdido pequeñas cantidades de electrólito, se puede cambiar la
celda piloto cada año.
Aumenta la capacidad
13-27
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Intensifica la autodescarga
Acorta la vida
Las mediciones de densidad son muy útiles para analizar el estado de carga de la
batería, por lo que se deben tomar con mucho cuidado y referirlas a la temperatura de
25 ºC.
Tensión máxima
Tensión nominal (VCD) Tensión mínima (VCD)
(VCD)
12 14 10
24 28 20
48 56 42
125 140 105
250 280 210
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La capacidad de las baterías se calcula para que, durante una emergencia, provean
energía a la instalación de corriente directa durante un período máximo de 8 horas,
sin que la tensión en terminales descienda de la mínima especificada (1,75 V/celda
para baterías plomo-ácido).
Algunos equipos pueden quedar inoperables con una tensión, en terminales, inferior a
la mínima indicada.
13.8.8 GASIFICACIÓN
Durante la operación, sobre todo durante la carga de igualación, las celdas producen
burbujas de los gases hidrógeno y oxígeno, los cuales son desalojados al exterior. El
hidrógeno y el oxígeno son los componentes del agua (H2O), por lo tanto, la
disminución del nivel del electrólito se debe a la pérdida de agua y consecuentemente
lo único que se debe agregar a las celdas, para restablecer el nivel, es nada más agua
desmineralizada, (ver tabla 13.7).
El agua normal para beber, la suministrada por la red del sistema municipal o la de los
ríos, etc., no es adecuada para la batería, ya que contiene minerales y otras
sustancias o elementos que contaminarán las placas y el electrólito y arruinarán la
batería.
A menos que se haya perdido electrólito por alguna razón, no se debe añadir
electrólito a las celdas para reponer el nivel. Para evitar confusión y no agregar más
electrólito, si sobró electrólito después de la puesta en servicio de la batería, los
recipientes respectivos deben identificarse debidamente y guardarse en un almacén,
pero no dentro del cuarto de baterías.
13-29
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Las baterías fabricadas con rejillas con aleación de antimonio, conforme vayan
envejeciendo aumentarán su consumo de agua.
13.8.10 DERIVACIONES
No se deben sacar derivaciones de la batería para conectar equipo con una tensión
inferior a la nominal de la batería. Si se hace esto, las celdas en la derivación no se
mantendrán plenamente cargadas.
Si algún equipo con tensión inferior a la de la batería actual, requiere estar respaldado
por una batería, se debe instalar otra batería que suministre esa tensión.
Nunca operar una batería con conexiones flojas o corroídas. Esto ocasionará falsos
contactos, caídas de tensión en las conexiones, impidiendo que las celdas se carguen
por completo y aumento de temperatura.
Para que las mediciones de tensión y densidad de las celdas tengan significado,
deben efectuarse con la batería conectada al cargador con tensión de flotación y,
además, que la batería tenga cuando menos tres días en flotación. No desconectar la
batería del cargador para tomar las mediciones.
No deben colocarse sobre las celdas herramientas u otros objetos que puedan
producir un cortocircuito.
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Al menos una vez cada tres meses, a la inspección mensual se le debe agregar lo
siguiente:
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13.9.4 REGISTROS
Las mediciones de tensión se deben tomar en los postes de las celdas, no en los
conectores. No confiar de la lectura en la carátula del cargador, porque puede estar
desajustada o haber una caída de tensión alta en los cables y conectores que
conectan el cargador con la batería.
Normalmente, las celdas con temperatura alta tendrán una tensión inferior a la
tensión promedio de la batería. Si la tensión de alguna celda caliente es inferior a
2,13 V, se pueden hacer correcciones por temperatura sumando 0,005 VCD por
cada grado Celsius que la temperatura de la celda esté por arriba de la temperatura
promedio de las otras celdas.
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Si para las mediciones de densidad es necesario quitar los tapones (los del tipo
antiflama no es necesario retirarlos), no colocarlos sobre las celdas, porque esta
maniobra dejará electrólito sobre las tapas. Emplear una bandeja de plástico para
resguardar temporalmente los tapones.
Para esta lecturas, se requiere preparación para tomarlas, saber su significado y tener
conocimiento de los factores que las afectan. Se debe evitar derramar electrólito
sobre las celdas al tomar las mediciones de densidad. Cuando se efectúen las
mediciones de densidad, procurar no sacar el densímetro de la celda, ello provoca
derramamiento de electrólito; es mejor que el trabajador se incline para leer el valor
de densidad, a sacar el densímetro de la celda para llevarlo a la altura de los ojos.
Cuando se emplee densímetro del tipo digital, la medición se realiza por un método
diferente al de flotación. Para evitar una medición errónea, debe soltarse lentamente
el pulsador de succión para evitar que ingresen burbujas de gases al interior.
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Por cada 1,7 ºC arriba de 25 ºC añadir 1 punto (0,001) a la lectura del densímetro .
Por cada 1,7 ºC debajo de 25 ºC restar 1 punto (0,001) a la lectura tomada. La tabla
13.6 muestra diversos valores de temperatura para facilitar el ajuste.
Una vez en operación, solamente se debe agregar agua desmineralizada a las celdas
de la batería; no debe agregarse o retirarse electrólito, a menos que se haya perdido
por alguna causa o que, expresamente, el fabricante lo proponga debido a las
condiciones de operación de la batería, como la temperatura.
Cuando el nivel del electrólito alcanza la línea de nivel bajo, agregar agua
desmineralizada hasta la línea de nivel alto. No llenar por arriba de la marca de nivel
alto, particularmente antes de aplicar carga de igualación, porque la carga de
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igualación produce burbujas de gases que ocupan volumen, causando un aumento del
nivel, lo que podría ocasionar derrame de electrólito.
Característica Especificación
Conductividad eléctrica máxima (micromhos-cm a 20 ºC) 40
Cobre, cinc, hierro, manganeso Reacción negativa
Cloruros (comoCl-) en ppm máx. 0,05
Amoníaco, nitritos y nitratos (como nitrógeno) en ppm
0,2
máx.
Ácido sulfhídrico (como H2S) en ppm máx. 0,2
Ácido sulfuroso (como SO2) en ppm máx. 0,2
Acidez total, ácido suflúrico y ácido acético Reacción negativa
Materia orgánica Trazas
Residuos por evaporación, en ppm máx. 20
Color máximo (según escala platino-cobalto) 2
Realizar análisis químicos al agua puede no ser fácil y rápido, en cambio es más
sencillo determinar su conductividad. Se puede emplear agua desmineralizada cuya
conductividad no sea mayor de 1 μS/cm (μS: microSiemens), la cual corresponde al
agua del tipo II, de acuerdo con la norma ASTM D1193 “Specification for reagent
water”. El agua se puede obtener del agua desmineralizada preparada en las centrales
termoeléctricas.
Para restablecer la integridad de las conexiones, cuando menos una vez al año, se
debe verificar el par de apriete de las conexiones y reapretar, aquellas conexiones que
lo requieran, a los valores indicados por el fabricante. Por lo general, estos valores
son ligeramente inferiores a los de instalación. Asimismo, se debe verificar la
resistencia de los conectores intercelda y zapatas de conexión. Para que este
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Las celdas tipo plomo-ácido abiertas se deterioran de manera más uniforme que las
del tipo sellado, en estas últimas se han encontrado diferencias muy grandes en
períodos de tiempo cortos de tres a cuatro años.
La resistencia interna de una celda está integrada por varias resistencias, a saber (ver
Figura 3.6):
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Resistencia de los puentes colectores que unen las placas de la misma polaridad
Internamente la celda también tiene una reactancia capacitiva Xc. En la parte reactiva
de la impedancia, la reactancia inductiva es despreciable para las frecuencias
empleadas por los equipos actuales.
Para algunos, el parámetro en el que más influye el estado operativo de una celda es
la resistencia interna de la misma, por lo que recomiendan que se mida este
parámetro o que los equipos que miden la impedancia inyecten corriente con la
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frecuencia más baja posible, para que la impedancia se acerque lo más posible a la
resistencia.
Los equipos actualmente disponibles usan uno de los dos siguientes métodos para
medir la resistencia interna de las celdas.
Afectan a la resistencia interna y por lo tanto el estado operativo de las celdas, los
siguientes parámetros, unos en mayor y otros en menor medida:
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Envejecimiento
Los problemas metálicos originan caída de tensión; entre más alta sea la
corriente de descarga mayor será la caída de tensión interna, lo que disminuirá la
capacidad
Los problemas electroquímicos (pasta, electrólito o separadores) afectan la
capacidad de la celda
• Para las celdas tipo plomo-ácido selladas se recomienda efectuar la medición cada
tres meses.
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• Cambiar las celdas cuyo valor de resistencia interna haya aumentado 50% o más,
con respecto del valor de referencia.
13.9.10 LIMPIEZA
Cuando menos una vez al mes se debe revisar la limpieza de las conexiones, tapa,
vaso, estante y cuarto de batería. Debe mantenerse la batería y sus conexiones
limpias. Como el electrólito es una solución conductora pueden originarse corrientes
de fuga en la batería y corrosión en el estante.
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evitar esto, debe protegerse la batería de fuentes externas de calor, como los rayos
solares. Altas temperaturas acortan la vida de la batería.
Una tensión de flotación promedio de 2,13 VCD por celda (128 VCD en terminales
para una batería de 60 celdas), ocasionará que la batería no se cargue
completamente y se reduzca la vida útil de la batería.
En condiciones de flotación, si la tensión de alguna celda es de 2,07 VCD o menor y
si no es originada por temperatura elevada de la celda, puede indicar problemas
internos en esa celda y requerir su reemplazo.
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En lugar de emplear recursos y tiempo para trasladar y ocupar personal y equipo para
medir la densidad, temperatura y tensión de las celdas y en terminales de la batería,
se puede emplear equipo que realiza permanentemente estas mediciones en línea y
transmite los datos de manera continua a una estación receptora, desde la cual el
operador del sistema tiene la información disponible para conocer el estado de la
batería y tomar decisiones con la información actual e histórica.
La capacidad de la batería debe estar indicada en cada una de las celdas en Ah, junto
con la temperatura de referencia, el período de descarga y la densidad del electrólito.
La capacidad de la batería no es la misma para diferentes corrientes y períodos de
descarga.
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Al año o a los dos años de recibirla, para verificar que no tenga defectos ocultos
de fabricación, los cuales no se evidenciaron en la prueba de aceptación y en su
caso efectuar la reclamación correspondiente.
En la prueba de aceptación se permite que la batería tenga una capacidad mínima del
90 % de la nominal (norma NMX-J-171). Durante la operación en flotación y con los
ciclos de carga-descarga, las placas terminarán de formarse y la batería alcanzará el
100 % de su capacidad (ver Figura 13.7). La prueba de aceptación se debe realizar
de acuerdo con la norma NMX-J-171, aplicando los factores de corrección por
temperatura promedio del electrólito (tabla 13.8). Durante la prueba deben evitarse
corrientes de aire.
Cargada la batería se deja en circuito abierto durante 6 horas. Luego se descarga con
una corriente constante, por lo general, durante un período programado de 8 horas
hasta que la tensión de cualquier celda decae a 1,75 VCD (corriente = capacidad Ah
/ 8 h); en este momento se detiene el cronómetro y se registra la duración de la
prueba.
La medición de la tensión por celda debe hacerse en los postes. Conforme disminuye
la tensión de la batería, se debe ajustar constantemente la resistencia de descarga
para mantener la corriente al valor establecido, con una desviación no mayor de ± 0,5
%.
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t
Capacidad en % = × k × 100
p
En donde:
Aquella celda cuya tensión disminuyó a 1,75 VCD, y por la cual se concluyó la
prueba de capacidad, puede seleccionarse como celda piloto.
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Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor
7 ºC 1,171 15 ºC 1,095 23 ºC 1,019 31 ºC 0,943 39 ºC 0,867
0 0 0 0 0
8 ºC 1,161 16 ºC 1,085 24 ºC 1,009 32 ºC 0,933 40 ºC 0,857
5 5 5 5 5
9 ºC 1,152 17 ºC 1,076 25 ºC 1,000 33 ºC 0,924 41 ºC 0,848
0 0 0 0 0
10 ºC 1,142 18 ºC 1,066 26 ºC 0,990 34 ºC 0,914 42 ºC 0,838
5 5 5 5 5
11 ºC 1,133 19 ºC 1,057 27 ºC 0,981 35 ºC 0,905 43 ºC 0,829
0 0 0 0 0
12 ºC 1,123 20 ºC 1,047 28 ºC 0,971 36 ºC 0,895 44 ºC 0,819
5 5 5 5 5
13 ºC 1,114 21 ºC 1,038 29 ºC 0,962 37 ºC 0,886 45 ºC 0,810
0 0 0 0 0
14 ºC 1,104 22 ºC 1,028 30 ºC 0,952 38 ºC 0,876 46 ºC 0,800
5 5 5 5 5
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A las celdas que operativamente están en mal estado, se les puede realizar la prueba
de capacidad en forma individual con el equipo adecuado.
Antes de las pruebas de capacidad verificar las conexiones de las celdas, deben estar
limpias y apretadas.
Durante la prueba de capacidad se debe medir lo siguiente cada hora y al final cada
15 minutos o menos según se determine:
Para baterías que están al final de su vida útil o en muy mal estado, por ejemplo:
placas dañadas, sedimentos excesivos o algún otro deterioro grave, o indicaciones de
que la batería ya no retiene carga, existe la posibilidad de que la batería, o algunas
celdas, ya no recuperen la carga después de la prueba, por lo que se deben tomar las
medidas preventivas necesarias para resolver cualquier situación emergente que
pudiera presentarse.
Es importante tener presente que una vez en operación, debe obtenerse libranza de la
batería para retirarla del servicio durante la prueba. En los casos en que sólo se
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Ya no retienen carga
Cuando se determine cambiar alguna o algunas celdas, estas deben reemplazarse por
otras de la misma capacidad y tipo y, preferentemente, de la marca. Reemplazar
celdas por otras de capacidad diferente, provocará que algunas celdas no alcancen su
plena carga.
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100
Probar entre
3 y 5 años
95
90
Probar
85
cada año
80
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Reemplazar
VIDA UTILIZADA DE LA BATERÍA ( % ) batería
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En la parte superior se registran los datos importantes del banco de baterías como:
tipo, capacidad, marca, amper-hora, subestación, mes, año, división y zona.
Se registra la tensión de flotación del banco total, con el multímetro digital se coloca
una punta en la terminal (-) de la celda 1 y la otra punta a la terminal (+) de la celda
60. Esto para registrar el voltaje con el que se encuentra el banco de baterías al
momento de iniciar con el mantenimiento.
Se selecciona una celda piloto al azar (deber ser diferente cada mes) a la cual se le
toman los valores de densidad y temperatura. Esto se realiza con la finalidad de poder
comparar esta celda con el resto del banco, debiendo ser similares.
Se retiran tapones y se toman los valores de voltaje y densidad celda por celda hasta
completar el total del banco. Tomando nota de la temperatura.
Se reponen los niveles de cada celda con agua desmineralizada, la reposición de agua
debe ser casi similar en todas, si existe consumo considerable de agua en unas
celdas en particular, es necesario revisarlas por que pueden tener problemas internos.
Además se debe registrar en el formato para darle seguimiento.
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Se realiza la inspección física del banco de baterías para ver si existe sedimentación y
fisuras de tubo de fibra, registrando las celdas.
Se registran los datos del cargador de baterías como: marca, modelo, capacidad, no
de serie y la fecha del último mantenimiento mayor, con el objeto de llevar un registro
e historial del banco de baterías.
Por ultimo se procede a meter carga por espacio de una a dos horas en forma
manual o automática dependiendo del cargador y se registra en la parte de carga
reguladora.
Nota.- el formato dice que se debe cargar por espacio de 8 a 24 horas, pero para los
casos de descarga considerable del banco de baterías.
El mantenimiento del banco de baterías debe ser mensual y el uso de este formato es
el que aplica, ya que considera la revisión y operación del cargador del banco de
baterías.
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Salida
Entrada C. D.
C. A.
Circuitos de
Control,
Protección y
Alarmas
Haciendo un análisis de cada uno de los bloques que forman el Cargador de Baterías
tenemos que las funciones son las siguientes:
El Transformador de Poder:
Reduce el voltaje de entrada de corriente alterna a valores adecuados para el puente
rectificador
Proporciona alimentación a los circuitos de control y protección del cargador
Sirve como aislamiento entre los componentes de corriente alterna y directa
El Puente Rectificador:
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Está compuesto por diodos y tiristores. Estos últimos son indispensables para
controlar el voltaje a la salida del puente rectificador.
Convierte la señal de corriente alterna proveniente del Transformador de Poder en
corriente directa pulsante.
Señal de C.A. a la
entrada del Puente
Rectificador
El Sistema de filtraje:
La función del Filtro es reducir la componente de rizo a la salida del cargador, es decir
que “aplana” la señal de corriente directa pulsante y la convierte en señal de corriente
continua.
Esta formado por capacitores e inductores.
Señal de C.D.
después del filtro
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Normalmente los equipos cuentan con las siguientes señales y alarmas luminosas
Encendido
Igualación
Flotación
Falla de Vca
Falla rectificador
Bajo Voltaje Vcd (salida)
Alto Voltaje Vcd (salida)
Detección de tierra
Igualación Manual
Se recomienda que las señales de Falla de Vca, Falla rectificador, Bajo Voltaje Vcd,
Alto Voltaje Vcd se alambren al control supervisorio para monitorear dichos
parámetros, para la toma de acciones inmediatas para evitar la perdida de la
corriente directa en las Subestaciones
Los cargadores de baterías, cuentan con tres modos de operación que se listan a
continuación:
Flotación: Es el modo normal de operación del cargador. Alimenta la carga normal de
la instalación y mantiene el Banco de Baterías cargado a 2.15 Vpc.
Igualación: Se utiliza para recargar el Banco de Baterías. Se activa por medio de un
reloj o un interruptor. Aumenta el voltaje del Banco a 2.33 Vpc.
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El cargador debe instalarse en un lugar limpio y seco afuera del cuarto de baterías,
junto a los centros de carga de C.A. y C.D. (pero lo más cercano a la batería para
reducir la caída de tensión en los cables que se conectan a la misma), para que el
personal de mantenimiento verifique los valores de tensión y corriente de la batería.
Siempre se deben seguir las instrucciones del fabricante para su instalación, puesta
en servicio, operación y mantenimiento. A falta de ellas enseguida se expone una
metodología simplificada para su instalación y puesta en servicio.
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Con esto se comprueba que todas las celdas se conectaron con la polaridad
correcta. Es importante cerciorarse que las conexiones al cargador tengan el par
de apriete indicado.
El ampérmetro del cargador debe mostrar de nuevo el valor del límite de corriente,
hasta que la tensión de carga de igualación sea alcanzada. El lapso de tiempo
para alcanzar esta tensión depende del estado de carga de la batería, de la
capacidad en amperes del cargador y de la capacidad de la batería.
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Debe mantenerse limpio, seco y con todas las conexiones bien apretadas. Si es
necesario puede emplearse aire seco a presión para su limpieza interior.
El electrólito y los compuestos de plomo con que están fabricadas las baterías,
además de ser peligrosos y tóxicos para el ser humano, están considerados como
material contaminante para el medio ambiente, por lo que se deben manejar y
desechar de acuerdo con las leyes, normas y reglamentaciones respectivas. Se puede
incurrir en responsabilidad penal si no se siguen estos ordenamientos.
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FORMATO SE - 13 - 01
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CAPÍTULO 14
FLUIDOS AISLANTES
TEORÍA GENERAL.
Los aceites derivados del petróleo, básicamente están formados por carbono e
hidrógeno, se consideran parafinicos aquellos de cadena lineal o ramificada conocidos
como n-alcanos, estos compuestos debido a su estructura química son más
inestables que los nafténicos y aromáticos. Las moléculas nafténicas también
conocidos como cicloalcanos, definen la calidad del aceite, se encuentran formados
por estructuras ciclicas de 5, 6 ó 7 carbonos y sus propiedades dieléctricas son
mejores por tener mayor solubilidad que los n-alcanos;en menor proporción todos los
aceites para transformador contienen moleculas aromaticas, estas contienen como
mínimo un anillo de seis átomos de carbono, unidos por dobles enlaces, conocido
como benceno. Los hidrocarburos aromáticos se distinguen de los demás no solo en
su estructrura química, también tienen grandes diferencias en sus propiedades físicas
y químicas con las moléculas nafténicas y parafínicas. La variedad de hidrocarburos
14-1
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Hasta hace poco tiempo con sólo determinar el tipo básico, indicaba ya la calidad del
aceite, con esto se decía que el aceite nafténico era de mejor calidad y por lo tanto
se podía usar en equipo de alto voltaje y que el parafínico era de inferior calidad y
sólo podía usarse en equipo de bajo voltaje ó en transformadores de distribución.
14-2
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Las causas más comunes del deterioro del aceite en los transformadores son entre
otras, la contaminación, humedad, la formación de ácidos y la oxidación. La
humedad reduce notablemente las propiedades dielectricas del aceite aislante, en
tanto que los ácidos orgánicos además de ser conductores ayudan a retener agua.
14-3
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De acuerdo a la ASTM existen dos métodos para las pruebas de rigidez dieléctrica: el
establecido por la norma B-877 y la B-1816. El aparato que se utiliza para el método
ASTM D-877, consiste en un transformador, un regulador de voltaje, un interruptor,
un vóltmetro y una copa de prueba. Esta copa de prueba tiene dos electrodos en
forma de disco que se separan 2.5 mm con las caras perfectamente paralelas.
a) Tanto los electrodos como la copa deben lavarse con aceite aislante en buenas
condiciones o con el aceite que se va a probar. Evitar tocar los electrodos y el
calibrador con los dedos, en caso de condensación en la copa se deberá calentar
ligeramente para evaporar la humedad antes de usarla.
b) Al iniciar las pruebas se deben examinar los electrodos asegurándose que no
existan escoriaciones causadas por el arco eléctrico o acumulación de contaminantes.
Si las escoriaciones son profundas se deben pulir. El carbón y la suciedad deben
eliminarse calibrando posteriormente la distancia entre los electrodos.
c) Después de efectuar la limpieza, enjuagar la copa con aceite y efectuar una prueba
de ruptura siguiendo las indicaciones que se describen posteriormente.
Para obtener una muestra representativa del total del aceite deben tomarse las
precauciones siguientes:
- Enjuagar el recipiente de prueba cuando menos una vez con el aceite que se va a
investigar.
14-4
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El Método ASTM D-1816 es similar al D-877 solo difiere en que los electrodos son
semiesféricos en lugar de planos, separados entre sí 1 mm y cuenta con un medio de
agitación para proporcionar una circulación lenta del aceite, este método de prueba
es más representativo de las condiciones que trabaja el aceite, aún cuando no es de
mucha utilización.
1) Rango de voltaje de 0 a 60 kV
Para el método ASTM D-877 la copa se debe llenar hasta un nivel no menor de 20
mm sobre la parte superior de los dos electrodos, con objeto de permitir que escape
el aire, deberá dejarse reposar durante no menos de dos minutos y no más de 3
minutos antes de aplicar el voltaje; después se aplica gradualmente el voltaje a una
velocidad aproximada de 3 kV por segundo, hasta que se produzca el arco entre los
electrodos, abriendo el interruptor; el operador lee el vóltmetro y registra la lectura en
kV.
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La Resistividad del Aceite es una medida de sus propiedades aislantes. Una alta
resistividad refleja el bajo contenido de iones libres (compuestos polares) y
normalmente indica una concentración baja de materiales contaminantes
conductores.
δ = (A/L) R
dónde:
L.- Longitud en centímetros entre los dos puntos donde se aplica una diferencia de
potencial, y
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La Resistividad del Aceite varía con la magnitud del voltaje aplicado, el tiempo de
aplicación del voltaje y de la temperatura del aceite. Para que ésta prueba sea
comparable con el tiempo, será necesario que se efectúe siempre a las mismas
condiciones; se recomienda que éstas sean:
Deben tomarse las precauciones necesarias para que la muestra de aceite sea
verdaderamente representativa del equipo; para esto debe drenarse aceite de la
válvula de muestreo del equipo que se va a probar, para que cualquier suciedad o
agua acumulada en esta válvula sea eliminada, antes de tomar la muestra.
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2) Se deberán guardar las mismas precauciones que para las pruebas anteriores y
cuando no se encuentre en uso la celda de prueba, ésta debe mantenerse en un
recipiente con aceite aislante limpio para prevenir que se contamine con la humedad
del ambiente.
PRUEBA DE RESISTIVIDAD
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En aceites nuevos el valor debe ser mayor de 250 X 106 megaohms-cm; para aceites
en servicio una resistividad de 50 X 106 megaohms-cm es aceptable y finalmente los
aceites deben estar sujetos a una investigación más detallada si tienen valores abajo
de 50 X 106 megaohms-cm.
El factor de potencia es una prueba para evaluar la condición del aceite aislante desde
el punto de vista dieléctrico. El Factor de Potencia de un aceite es la relación de la
potencia disipada en watts en el aceite, entre el producto del voltaje efectivo y la
corriente, expresado en voltampers. Esto es numéricamente equivalente al coseno del
ángulo de fase o al seno del ángulo de pérdidas; es una cantidad adimensional,
expresada normalmente en porcentaje.
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Deben tomarse las precauciones necesarias para que la muestra sea verdaderamente
representativa del equipo, ya sea transformador o interruptor;,etc para esto, debe
drenarse aceite de la válvula de muestreo del equipo que se va a probar, para eliminar
cualquier suciedad o agua acumulada en la válvula.
La muestra se deja reposar durante un tiempo,de 2 a 3 minutos antes de efectuar la
prueba,para que el aire atrapado pueda escapar y las partículas de material extraño se
depositen en el fondo de la celda.
a) Se debe tener extrema precaución con las partes vivas tanto para el personal,
como para el equipo ya que el voltaje es alto, y la copa de prueba debe estar aislada
de tierra
c) Manejar la celda con mucho cuidado, tanto al ser utilizada, como al transportarla,
para conservarla en buen estado; ya que las escoriaciones y abolladuras restan
confiabilidad a los resultados, se recomienda mantenerla llena de aceite al estar
almacenada.
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4.75 mm, el aceite no debe fallar respecto a su tensión de prueba, a menos que se
encuentre en muy malas condiciones. Se registran las lecturas del medidor y se
calcula el Factor de Potencia, tomándose la temperatura de la muestra para su
corrección a 20 °C. La tabla de corrección por temperatura corresponde a la No. 3.3,
y se encuentra en el capitulo 3 de este procedimiento. La fig. No. 14.3 ilustra la
conexión de los cables del equipo a la celda. El selector del equipo se posiciona para
la prueba UST.
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Un aceite con un valor de Factor de Potencia mayor de 0.6 % a 20°C, debe ser
considerado como riesgoso, la confiabilidad para seguir operando en éstas
condiciones será muy critica, por lo que deberá ser investigado y complementado su
análisis con pruebas fisico-químicas, para determinar el estado del aceite.
14.1.4.1 DENSIDAD.
14.1.4.2 VISCOSIDAD.
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Es una prueba sencilla, pero puede ser de gran utilidad ya que fácilmente se
determina el estado de un aceite. Este debe ser limpio, transparente y libre de
sedimentos.
Es una prueba para determinar la concentración de aromáticos del aceite. Para aceite
nacional se ha encontrado la óptima concentración de aromáticos entre 8 % y 12 %.
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Esta prueba tiene por objeto determinar la cantidad de partículas que contiene una
muestra de aceite, este se pasa a través de un filtro calculándose el peso de
impurezas detenidas relacionandolas con el volumen determinado.
Esta prueba mide absolutamente todo el ácido presente. Esta prueba es usada con
poca frecuencia por el tiempo necesario y la dificultad para efectuarla.
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El agua es uno de los enemigos principales del aceite. El método usado mas común
para su determinación es el de Karl-Fischer, es importante la manipulación de la
muestra ya que el aceite es altamente higroscópico
Otro método para la medición de humedad, es medir el punto de rocío por medio de
una celda y calcular el contenido de agua en el aceite con ayuda de las tablas de
vapor de agua y la ecuación de solubilidad de Henry. El aceite para equipo eléctrico
antes de entrar en operación debe tener una concentración máxima de agua,
dependiendo del voltaje de operación del mismo:
Esta prueba tiene por objeto determinar el contenido de inhibidor en aceite ya sea
este nuevo o usado. La determinación puede ser cualitativa o cuantitativa. Los
inhibidores o antioxidantes tienen como propiedad reaccionar con los peroxidos y así
destruirlos, disminuyendo con esto la velocidad de oxidación. Sin embargo si hay
corrosivos presentes, los inhibidores no pueden evitar que estos disuelvan el cobre
que cataliza la peroxidación, por lo que no debe existir la presencia de inhibidor en el
aceite.
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Como se ha dicho los aceites minerales pueden contener sustancias que causan
corrosión bajo ciertas condiciones de uso. Esta prueba utiliza cobre metálico en
contacto con aceite bajo condiciones prescritas. La especificación indica que no debe
existir azufre corrosivo.
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Este método se está desarrollando y utilizando en escala cada vez mayor, y permite
un diagnóstico de las condiciones internas de un transformador, según varios criterios
que se han publicado en la literatura especializada y que se describe más adelante. Se
ha usado con excelentes resultados, para resolver problemas tales como.
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El análisis de los gases disueltos en el aceite aislante puede dividirse en seis etapas:
a) La jeringa no debe tener fugas, para verificar esto se hará cerrando la válvula y
colocando la jeringa en posición vertical con la punta hacia arriba si se queda fija y él
émbolo no se mueve esta tiene hermeticidad.
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Los diversos laboratorios que practican estos análisis utilizan varios tipos de
recipientes. En todos los casos hay que garantizar que el manejo de muestras no
resulte en una pérdida de hidrógeno superior a 2.5 % por semana, puesto que de
todos los gases que se analizan éste es el menos soluble y el que más rápido se
difunde, lo que puede ocasionar errores por el almacenamiento y transporte.
2) Extracción de los gases disueltos. Esta operación es la primera parte del análisis .
Consiste en la extracción mediante vacío de los gases disueltos en una pequeña
cantidad de aceite aislante. El aparato consta de una probeta para gas con aguja
superior calibrada y agrupada con una llave que permite sucesivamente la aplicación
de vacío de 10-2 Torr, la admisión de la muestra y la compresión de los gases a
presión atmosférica.
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El aparato debe ser capaz de controlar con precisión todas y cada una de las
siguientes variables: la temperatura de las tres partes principales, la corriente de los
detectores y el flujo del gas inerte. Para las columnas se utilizan distintos tipos de
detectores y medios, cada uno de los cuales presenta selectividad para un
componente o grupo de componentes afines.
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El valor de respuesta del componente, se obtiene del cromatograma por la medida del
pico correspondiente. Se puede utilizar la medida de la altura del pico, si bien el área
integrada es un indicador más preciso.
Los equipos actuales realizan el proceso en forma automatizada mediante la
utilización de integradores electrónicos digitales.
Pi = HixCi, donde:
Cuando la presión total, es decir la suma de las presiones parciales, alcanza a una
atmósfera, se considera que el aceite esta saturado de gas.
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Los gases que sobrepasan el nivel del aceite, en transformadores con respiración, se
pierden en la atmósfera debido sobre todo a la expansión y contracción del aceite
renovando parcialmente el aire que hay en el conservador.
Niveles normales.- Entre los diversos autores varían mucho los niveles que se
consideran normales (niveles patrón) para los gases disueltos en aceite dieléctrico en
un transformador, según el diseño, la carga, el tiempo de operación, tipo de
mantenimiento, la calidad del aceite, etc.
Los niveles patrón se determinan trazando un gráfico del nivel de cada gas analizado
de una población homogénea de transformadores, estadísticamente significativa,
contra sus posibilidades acumuladas de ocurrencia
Composición característica.- Los gases que se generan, según el tipo de falla, son
disueltos en el aceites dieléctrico y, esos gases tendrán un perfil de composición
característico. Estos perfiles que se lograron a partir de comparaciones de análisis de
transformadores defectuosos en buen estado y de simulaciones en el laboratorio que
constituyen la base del criterio del diagnóstico.
Las principales fallas que hay que considerar, son: sobrecalentamiento, descargas
parciales y arco.electrico
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El hidrógeno también puede formarse por electrólisis, siendo en este caso el único
gas combustible de interés.
Relaciones entre gases.- Algunos autores han propuesto sistemas que utilizan la
relaciones entre ciertos gases para comparar los perfiles de composición y su
vinculación con ciertos tipos de fallas. Estos cocientes son útiles, por ejemplo, en el
caso en que dos o más gases excedan el nivel patrón.
a) CH4 b) C2H6
H2 CH4
c) C2H4 d) C2H2
C2H6 C2H4
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Como parte del informe, también se fórmula una recomendación sobre el período al
cabo del cuál debe tomarse una siguiente muestra del transformador, período que en
caso de operación normal es anual. A veces se recomiendan tomas más frecuentes,
en aquellos casos que es conveniente determinar la tasa de formación de los gases
que se detectaron, especialmente cuando se carece de información sobre el equipo
en cuestión.
NOMOGRAMA: Este método fue propuesto por el Sr. J. Orren Chunch, El conjunto
es una gráfica de manejar la magnitud de las concentraciones y un valor límite
máximo con el de relaciones de pares de gases. Cada una de las concentraciones de
los gases se representaron con una linea y para ciertos gases con dos lineas en
escalas logaritmicas dibujadas en sentido vertical y en forma adyacente, siendo el
numero de relaciones entre gases de siete:Hidrógeno/acetileno, acetileno/etano,
etano/hidrógeno, hidrógeno/metano, metano/acetileno, acetileno/etileno,
monóxido/bióxido de carbono.
Para realizar la comparación se trazan lineas que conectan las escalas adyacentes en
los puntos de concentración de cada gas. La pendiente que presente esta línea de
unión determinará el diagnóstico que corresponde a esta relación, aunque se
obtienen siete diagnósticos con este métodosólo se diferencian tres tios de falla que
son: A.- arqueo, P.- pirolisis y C.-corona. El diagnóstico que se toma como más
represntativo del comportamiento del transformador será el que se repita más. En
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100
0
90 c
10
80
20
70
30
d
60
40
50
50
40
60
30 b 70
20 80
a f e
10 90
0 100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
TRIANGULO DE DUVAL
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Quizá la mas importante propiedad es su rigidez dieléctrica que es casi tres veces la
del nitrogeno a temperaturas elevadas, a 30 lb/in2 es la misma que la del aceite
aislante. A esta propiedad se le adjudica también su habilidad para extinguir arcos.
Su estructura es de un octaedro (ver figura 14.5) en el cual sus seis esquinas están
ocupadas por átomos de flúor, el flúor es el elemento más electronegativo que se
conoce. El SF6 no existe en la naturaleza se produce por reacción directa a 300 ° C.
El SF6 no reacciona con el hidrógeno, cloro, oxígeno, los ácidos, los álcalis y el
amoniaco.
En interruptores de potencia, otra gran ventaja del SF6 es que al contrario del aceite
no deja depósitos de carbón amorfo.
Un sistema eléctrico con ambiente de SF6 puede ser cargado con diez veces más
potencia que un medio ambiente aislado en aire.
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SF6+ e Æ SF 6
SF6+ e -ÆSF5+F
El (SF4) reacciona con el oxígeno para formar tetrafluoruro de tionilo SOF4 ó con el
agua para formar el fluoruro de tionilo (SOF2) los que se identifican rápidamente por
su olor a azufre.
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Además hay que observar que por cada reacción de hidrólisis hay la formación de
ácido fluorhídrico HF, el cual es ácido extremadamente corrosivo.
En un sistema muy húmedo el SOF2 se puede hidrolizar nuevamente para formar SO2
Los fluoruros metálicos son sólidos en forma de polvo blanco que puede ser:
hexafluoruro de tungsteno (WF6), trifluoruro de aluminio (ALF3) y fluoruro de cobre
(CuF2); los que también pueden hidrolizarse.
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COMPUESTO MÉTODO
Tetrafloruro de azufre sf4 Cromatografia de gases y resonancia magnética de fluor
Floruro de tionilo Cromatografia de gases
Dióxido de azufre Cromatografia de gases
Floruro de hidrógeno Floruro hidrolizable
Tetrafloruro de carbono Cromatografia de gases
Bioxido de carbono Cromatografia de gases.
Nitrógeno y oxígeno Cromatografia de gases
Los aparatos aislados con SF6 mantienen sus caracteristicas nominales siempre y
cuando sean llenados con este gas nuevo o regenerado, cumpliendo con la norma IEC
376. Los equipos aislados en SF6 que se instalarán por primera vez se les debe
revisar la precarga con la que deben de venir de fábrica, en caso de haberla pérdido
se les debe realizar un vacío hasta una presión residual de cuando menos 0.1 mm de
Hg, con el fín de extraer el oxígeno y humedad que pudieran contener en su interior,
todo esto antes de realizar su llenado definitivo.
14-34
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Las muestras de gas SF6 son analizadas por cromatografía gas-sólido usando un
detector Katharometro y una adecuada columna de separación. La concentración del
aire (o sus componentes: oxígeno y nitrógeno) además de tetrafluoruro de carbono
son determinados por las áreas de sus picos y factores de corrección tomando en
cuenta las diferentes respuestas del detector a los componentes bajo investigación.
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Aparato
Cromatógrafo de gases con detector de conductividad térmica
Algunos instrumentos con detector de conductividad térmica dispuesto para uso con
columnas alrededor de 2 metros de longitud y 5 ó 6mm de diámetro exterior pueden
usarse. El horno debe ser capaz de iniciar a 40° C. las muestras de gas deben ser
inyectadas por medio de una válvula designada para una correcta inyección capaz de
inyectar 1 ml de muestra. Las jeringas hipodérmicas para inyección de muestras no
lo permitirán.
Registrador
Este debe adaptarse al usado en el cromatógrafo actual pero tendría que ser
preferentemente 0 a 1mV de rango ,1 segundo de tiempo de respuesta y 250 mm
de ancho de la carta.
Gas acarreador
El helio es preferido como gas acarreador. El hidrógeno puede ser usado pero es
necesario extremar precauciones en este caso.
Columna de separación
Las columnas nuevas podrán ser acondicionadas antes de usarse a 120° C por
menos de 4 h. mientras pasa el gas acarreador a través de ellas.
Procedimiento
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Fijar una pieza de tubo de calibre 3 mm, alrededor de 50 cm. de longitud a la salida
del loop de muestreo de la válvula de inyección. Purgue la línea de muestreo del
cilindro de gas SF6 y después conecte la línea de muestra al loop de muestreo. Dejar
salir todo el aire o gas acarreador del loop con el gas SF6 del cilindro que va a ser
analizado, cuando cierre la válvula de la aguja de la línea de muestreo y opere la
válvula de inyección del cromatógrafo de gas de forma que apunte a lograr tener el
gas a presión atmosférica en el loop de muestreo.
Calibración
Deben ser determinados factores de corrección empírica y multiplicado por ellos las
áreas de los picos integrados. La determinación más exacta de los factores de
corrección es obtenida por el análisis de mezcla estándar de aire y tetrafluoruro de
carbono con hexafluoruro de azufre.
Las mezclas de calibración pueden ser preparadas por mezclado dinámico del
componente principal e impurezas.
Área del pico SF6 = ∫x (MSF6/Mx)x área del pico del componente
Donde:
MSF6= peso molecular del SF6 = 146
Mx = peso molecular del componente x(28.8 para el aire y 88 para CF4)
14-37
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∫SF6 = 1,0
∫SF4 = 0,7
Resultados
El área de cada pico se obtiene multiplicando el alto del pico por el ancho a la mitad
de la altura del pico.
Corrija el área medida por las diferencias en la respuesta del detector multiplicándolo
por el factor de corrección pertinente
X= (Ax/At) 100
Donde:
14.3 R-TEMP
14-38
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14-39
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14.3.2.1 DENSIDAD.
14.3.2.2 VISCOSIDAD.
14-40
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Es una prueba sencilla, pero puede ser de gran utilidad ya que fácilmente se
determina el estado de un aceite. Este debe ser limpio, transparente y libre de
sedimentos.
14-41
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Esta prueba tiene por objeto determinar la cantidad de partículas que contiene una
muestra de aceite, este se pasa a través de un filtro calculándose el peso de
impurezas detenidas relacionando-las con el volumen previamente determinado.
El R-Temp debe cumplir las caracteristicas dieléctricas según ASTM D-924 en el cual
nos marca en la prueba de factor de potencia un valor máximo de 0.02% a 25 °C y
de 0.10% a 100 °C. En caso de encontrar valores mayores a los antes mencionados
debe complementarse el estudio con todas las pruebas necesarias para dictaminar en
forma exacta la condición de este aislante siempre considerando las condiciones y el
tiempo de operación del equipo donde se encuntre instalado.
14.3.3.2 RESISTIVIDAD
Según ASTM D-1298 el valor mínimo requerido para la prueba de resistividad del R-
Temp debe ser 1 x 1014 w-cm a 25 °C
14-42
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Esta prueba tiene por objeto determinar el contenido de inhibidor en aceite ya sea
este nuevo o usado. La determinación puede ser cualitativa o cuantitativa. Los
inhibidores o antioxidantes tienen como propiedad reaccionar con los peroxidos y así
destruirlos, disminuyendo con esto la velocidad de oxidación. Sin embargo si hay
corrosivos presentes, los inhibidores no pueden evitar que estos disuelvan el cobre
que cataliza la peroxidación, por lo que no debe existir la presencia de inhibidor en el
aceite.
14-43
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SUBESTACIÓN: FECHA:
BANCO: MARCA:
No. DE SERIE:
CAPACIDAD DE MVA:
IMPEDANCIA EN (%):
DATOS OPERATIVOS
OBSERVACIONES:
REVISO:
FORMATO SE - 14
14-44
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CAPÍTULO 15
BUSES (BARRAS)
Los buses de la subestación eléctrica están soportados por aisladores, los cuales pueden
degradarse debido a la contaminación, defectos de fabricación, materiales de mala calidad y
envejecimiento, por lo que se requiere vigilar su estado. En lo correspondiente al presente
capítulo se refiere las pruebas a barras de subestaciones convencionales, para barras en
Subestaciones Blindadas Aisladas en Gas SF6 o Tableros Metal-Clad refiérase a los capítulos
correspondientes (18 y 19)
Cuando sea posible programar libranza sobre el bus, se recomienda efectuar la prueba para
detectar fallas incipientes en los aisladores que los soportan.
b) Abrir todas las cuchillas que conectan al bus, de tal forma que el voltaje de prueba, no
se aplique a los interruptores, transformadores de servicios propios, capacitores, reguladores
y otros.
15-1
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15-2
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En esta prueba es importante tener la referencia del valor obtenido en la puesta en servicio,
con el fin de comparar y analizar más a detalle los resultados.
La prueba conocida como High Pot (alto potencial) consiste en aplicar un voltaje de C.D.,
igual a la tensión de aguante a 60 Hz por un tiempo de 60 segundos, normalmente es
aplicada a tensiones de 34.5 kV e inferiores.
T E N S IO N N O M IN A L T E N S IO N N O M IN A L
DEL BUS DE PRUEBA
13.8 30
23.8 45
34.5 70
b) Se debe aislar perfectamente el bus del equipo que se encuentra conectado al mismo,
abriendo todas las cuchillas y cortacircuitos fusibles; desacoplando la totalidad del equipo
eléctrico conectado a las barras colocándolos en posición de prueba o preferentemente
retirarlos de sus gabinetes.
c) Momentos antes de realizar la prueba de alto voltaje (High Pot), se deben limpiar
perfectamente los aisladores del bus, para descartar corrientes de fuga por contaminación.
15-3
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EJEMPLO: PRUEBA 1
C O N E X IO N E S D E P R U E B A
PRUEBA
L T
1 ∅ 1 ESTRUCTURA
2 ∅ 2 ESTRUCTURA
3 ∅ 3 ESTRUCTURA
15-4
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-15-01
15-6
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15-7
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CAPÍTULO 16
RED DE TIERRAS
El objetivo de una conexión a tierra es crear un nivel equipotencial para todos los
equipos y estructuras en la subestación, proveer un medio para llevar la corriente a
tierra en condiciones normales y condiciones de falla, asì como, asegurar que el
personal en la vecindad de la red de tierra y equipos en operación, no esté expuesto a
una descarga eléctrica peligrosa o una sobretensión.
La construcción de redes de tierra tiene por objeto reducir la resistencia de tierra del
terreno de la instalación; la cual está formada por un conjunto de conductores y
electrodos enterrados a una profundidad que varía de 30 a 50 centrímetros, formando
una configuración cuadriculada y conectados (mediante soldadura exotérmica) entre si
y a varillas (electrodos) de 3 metros de longitud. Todo el equipo electrico y estructuras
metálicas instalados en la subestacion debe estar solidamente conectados a esta malla
de tierras.
a) Proporcionar un circuito de muy baja impedancia, para conducir o drenar a tierra las
corrientes producidas por falla a tierra del sistema, o a la propia operaciòn de
algunos equipos.
16-1
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Considerando que las tensiones máximas tolerables por el cuerpo humano deben ser
mayores que las tensiones que puedan llegar a producirse en la malla, se
recomienda que en ningún punto de una instalación eléctrica se presenten tensiones
de paso o de contacto superiores a los siguientes valores.
c) Brindar una referencia de potencial "cero" durante la operación del sistema eléctrico,
como lo hace para las conexiones de los neutros de equipos eléctricos conformados
por devanados, evitando sobretensiones que pudieran resultar peligrosos para los
mismos y para el personal.
Las mediciones de resistencia tienen por objeto establecer el valor real de la resistencia
de tierra de la red y asì determinar la elevaciòn de potencial durante una falla a tierra,
como verificaciòn de los càlculos realizados, comprobando si resultan efectivos para
limitar los gradientes a valores tolerables. El medidor de uso común para la prueba de
resistencia de tierra es el óhmetro de tierras.
Este método involucra la utilización de dos electrodos auxiliares uno de potencial y otro
de corriente. El electrodo de corriente se usa para hacer circular una corriente de
magnitud conocida (I) a través del sistema de tierra o electrodo bajo prueba y un
16-2
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La prueba se efectúa mediante la técnica de los tres puntos, donde las dos terminales
(P1 C1) del aparato de prueba se puentean para conectarse directamente al electrodo
de la red de tierras que se pretende probar (este cable debe ser de longitud corta). La
terminal de potencial (P2) se conecta al electrodo de potencial (P2) y la terminal de
corriente (C2) al electrodo de corriente (C2) (ver figura No. 16.1).
Se recomienda insertar las varillas (P2 y C2) fuera de la malla de tierra a fín de evitar la
interferencia de la red y obtener valores reales de resistencia del electrodo bajo prueba.
La distancia (d) del electrodo bajo prueba de la red de tierras al electrodo de potencial
(P2) se va variando y en cada punto se toma una lectura de resistencia (R). Se
recomienda iniciar con una distancia d= 5 mts. Puede aumentarse o disminuirse este
valor (3, 6, 10 mts.) de acuerdo con el criterio de la persona que efectúa la prueba,
considerando siempre obtener los puntos coordenados (d, R) suficientes para trazar la
curva.
Ar = l x a
Donde:
Ar = superficie de la red
l = largo
a = ancho
16-3
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l×a
despejando se obtiene: D=
π
donde: D = diámetro equivalente de la superficie que cubre la red de tierras.
obteniéndose: L = 4D
Esta distancia es una longitud de referencia, por lo que en la práctica y de acuerdo con
la experiencia de campo puede llegar a ser menor o mayor de 4D.
16-4
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16-5
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Este método se aplica únicamente cuando los tres electrodos están en línea recta y la
"tierra" es un solo electrodo, tubería o placa.
16-6
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b) Comprobación de batería.
d) Comprobación de sensibilidad
16-7
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16-8
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La resistividad es una forma indirecta, rápida y práctica de valorar las condiciones del
terreno, que se utiliza tanto para los diseños de redes de tierra y estudios de protección
catódica.
∂=2xπxlxR
Donde:
16-9
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Las mediciones deben realizarse principalmente sobre las diagonales del terreno, como
se muestra en la figura 16.4.
Con los datos obtenidos en el punto anterior, se calcula la resistividad con la fórmula
antes mencionada.
16.5 RECOMENDACIONES.
1,500 15 OHMS
1,501-10,000 7 OHMS
MAYORES DE10,000 2 OHMS
Para valores superiores a los indicados , se recomienda efectuar una revision minuciosa
a las conexiones del sistema de tierras, y con ello determinar si se requiere una mejora
en el diseño de la red o la aplicacion de algún elemento como bentonita,intensificadores
o cualquier otro material químicamente activado.
16-10
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Para medir la resistencia R en cada línea de prueba, con el método de medición indicado
en el punto anterior, comenzando en el centro de la lía y variando cada vez, la
separación entre electrodos como se indica enseguida:
Medición de la resistencia R
16-12
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SUBESTACION FECHA
EQUIPO DE PRUEBA MARCA TIPO No. SERIE
TEMP. AMBIENTE COND. AMBIENT.
ELECTRODO
LECTURA MULTIPLICADOR RESISTENCIA EN OHMS OBSERVACIONES
No.
AREA DE LA SUBESTACION
N o . 1 N o . 4 N o . 7
ELECTRODOS
N o . 2 N o . 5 NOTA:
N o . 8
REFERIRSE A LA FIGURA
DE CONEXIONES 16.1
N o . 3 N o . 6 N o . 9
FORMATO SE-16-01
16-13
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CAPÍTULO 17
DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE PUNTOS CALIENTES.
Uno de los problemas más comunes que se presentan en las instalaciones eléctricas
(Centrales Generadoras, Subestaciones, Líneas de Transmisión y Subtransmisión,
Redes de Distribución), así como en los diversos equipos donde existe puntos de
conexión o contacto en las partes que las integran, son los denominados "PUNTOS
CALIENTES"; los cuales pueden llegar a ocasionar el daño parcial o total en equipos e
instalaciones, con la consiguiente pérdida de la continuidad del servicio eléctrico.
Por tal razón es de suma importancia dedicar recursos y orientar esfuerzos para la
detección, medición y corrección oportuna de estos "PUNTOS CALIENTES", las
repercuciones o consecuencias producto de los falsos contactos son, perdida de las
propiedades en los materiales trayendo como consecuencia el debilitaminto de los
elementos, por la acción de las corrientes de sobrecarga y cortocircuito, o bien por
agentes externos a la instalación.
Todos los objetos o cuerpos que se hallan por encima del cero absoluto emiten
radiacion de energía infrarroja, que depende de la temperatura alcanzada por dicho
objeto como generador del “punto caliente”.
17-1
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puede corregirse sin ningún riesgo para la instalación. Obviamente, cuando el punto
caliente es perceptible a simple vista, es porque se encuentra ya en un proceso
acelerado de crecimiento, presentándose incluso el deterioro o degradacion de los
elementos de la instalación involucrados.
17-2
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El equipo debe ser operado principalmente por personal técnico capacitado; por estar
construido con elementos, dispositivos electrónicos delicados y frágiles.
Para el registro de los puntos calientes detectados en una instalación eléctrica se han
utilizado diversos formatos simplificados, hasta los sofisticados reportes fotográficos,
en videocassette, disco flexible, termograficos, software e impresión multicromática
con voz.
17-3
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SUBESTACION:
LINEA DE SUBTRANSMISION:
CIRCUITOS: FECHA:
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
10
11
12
13
14
15
15
17
18
19
20
OBSERVACIONES :
D IAGNOSTICO
* CRITICO INSPECCIONO:
* PROGRAMAR
* INVESTIGAR REVISO:
FORMATO SE-17-01
17-4
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CAPÍTULO 18
SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS CON GAS SF6
En los sistemas eléctricos de potencia las subestaciones de distribución son las que
suministran energía eléctrica a través de sus circuitos a los centros de consumo y
estas pueden ser del tipo convencional, encapsuladas en SF6 o híbridas.
1. Estas subestaciones son modulares, lo que permite realizar todos los arreglos
necesarios en la construcción de subestaciones, estos módulos normalmente
se fabrican de aluminio fundido o bien como construcción soldada de aluminio,
cada módulo es sometido a una prueba de hermeticidad aplicando una presión
con gas o agua.
Todos los equipos (cuchillas, T.P´s, T.C´s e interruptores) y barras se encuentran
dentro de una envolvente metálica y presurizada con gas SF6 como medio aislante.
2. Los módulos son de diseño compacto monopolar o tripolar, en los límites de
los módulos los conductores están unidos a través de contactos de
acoplamiento o contactos deslizantes.
3. El contar con un envolvente y un sello a través del SF6 que aisla los equipos y
las barras del medio ambiente formando una barrera contra cualquier tipo de
contaminación, ya sea marina o industrial; de la fauna y vegetación reduciendo
sus requerimientos de mantenimiento al mínimo.
4. Las distancias entre fases y fase a tierra sean muy reducidas por lo cual se
optimiza el uso del terreno.
5. Evita la contaminación visual del entorno ya que por sus dimensiones puede
pasar desapercivida o incluso puede estar dentro de un edificio que se adapte a
la arquitectura del sitio, el edificio formará una barrera adicional que disminuye
aún más los requerimirntos de mantenimiento.
6. El mantenimiento a estas instalaciones es mínimo, sin embargo, cuando se
requieren un mantenimiento mayor o correctivo, deben librarse grandes
secciones de la misma, por lo que debe preverse la posibilidad de transferir
para estos casos la carga de la misma.
18-1
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7. Por ser estas instalaciones de mayor costo inicial, la protección y control de las
mismas es en general más completa, por lo que sus secuencias logicas de
operación están supervisadas por los equipos de control y protección para
evitar errores en maniobras.
8. Confome a la especificación estas instalaciones estaran diseñadas para operar
entre -5 y 45 grados centigrados para subestaciones tipo interior.
El llenado de gas SF6 se lleva al cabo después de haber verificado que la subestación
ya no tenga ningún problema de ensamblado y que todas sus partes estén operando
correctamente.
Previo al llenado se debe efectuar un vacío menor a 20 mBar o 2 kPa a cada
compartimento de la subestación, para extraer toda la humedad que pudiera haber
penetrado durante los trabajos de armado y que los elementos absorbentes de cada
módulo se hayan reemplazado, sin dejar de hacer vacio se procederá a introducir SF6.
Antes de inyectar el SF6 a la subestación se deberá confirmar que el cilindro indique
que se trata de gas de alta pureza , (99% de pureza) o que al suministro del mismo el
18-2
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Para garantizar que las conexiones, mangueras y recipientes auxiliares para el llenado
del gas SF6 no contaminen al gas a introducirlo y para deshumidificarlos, se deberá
hacer circular por ellas una pequeña cantidad de gas (barrerlas) y efectuar una prueba
de humedad residual al gas SF6 antes de proceder a introducirlo a la subestación.
Con las condiciones idóneas del gas se procede al llenado de los compartimentos de
la subestación manteniendo el vacío en la misma, hasta alcanzar las presiones
nominales de operación de cada compartimento.
18-3
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h. Verificaciones de Seguridad
i. del estado del equipo contra incendio
ii. equipo de respiración autonomo.
iii. Alumbrado
iv. Letreros restrictivos e informativos
i. Interruptores.
ii. Cuchillas seccionadoras.
iii. Cuchillas de puesta a tierra.
18-4
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i. Interruptores.
ii. Cuchillas seccionadoras,
iii. Cuchillas de puesta a tierra.
i. Interruptores.
18-5
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18.2.1 PRUEBAS
18-6
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18-7
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PS
*
PS
*
PS
PS
18-8
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Esta prueba se realiza para determinar las condiciones de las conexiones efectuadas
durante el montaje y dependerá del arreglo que se tenga ya que se deberán comparar
los resultados entre las barras de cada una de las celdas, tomandose como referencia
los valores obtenidos de puesta en servicio, mismos que dependerán de los valores
de las pruebas de aceptación obtenidas.
Para medir las deficiencias de las conexiones se recomienda el uso de ohmetro
aplicando una corriente monofásica constante de 100 Amp.
Uno de los parámetros de comparación deben ser los valores obtenidos en puesta en
servicio.
18-9
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En la figura 18.2, se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medición
de la resistencia de contactos a subestaciones encapsuladas.
NOTA: CERRAR LAS CUCHILLAS CORRESPONDIENTES A CADA PRUEBA Y MANTENER ABIERTAS LAS
RESTANTES.
18-10
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Los puntos que presentan alta resistencia a la conducción originan caídas de voltaje,
generación de calor y pérdidas de potencia.
Se considera que al energizar las partes vivas a traves del arreglo de las cuchillas de
tierra, se mediria principalmente el aislamiento de un pasamuro de baja tensión y no
se obtendria como una referencia significativa el estado del aislamiento de las partes
vivas.
La prueba consiste en extraer el gas SF6 por debajo de las presiones nominales de
operación y de alarma para verificar su correcta operación y garantizar que se tendrá
una señalización cuando se presente una fuga en los compartimentos de gas cuando
alcanzan las presiones de alarma calibrados de acuerdo al fabricante que se trate.
18-11
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18.2.7.1 RECOMENDACIONES.
Esta prueba solo debe por su complicación y costo solo se recomienda para investigar
alguna, condición extraordinaria.
Que exista un adaptador puesto a tierra vía dos puntos de aislamiento, entre la
sección a comprobar de la instalación y cada parte de la instalación que se encuentra
en puesta en servicio.
La prueba de alta tensión tiene que hacerse con un voltaje aplicado de un 180 a
300 %, de la tensión de diseño.
18-13
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CAPÍTULO 19
TABLEROS METAL CLAD
Un tablero Metal Clad esta conformado por varios gabinetes metálicos o secciones
firmemente ensambladas y autosoportadas con divisiones metálicas aterrizadas,
conteniendo en su interior el equipamiento requerido para cumplir su función
operativa.
Estos tableros cuentan con el equipo para poder operar en condiciones de servicio
normal, instalación interior y servicio continuo; son utilizados predominantemente en
subestaciones de distribución que por su ubicación geográfica requieren de espacios
reducidos para su operación, enclavados principalmente en zonas densamente
pobladas. Este diseño es de una alta confiabilidad y seguridad en su operación
además de ofrecer un mejor aspecto visual al medio.
Esto no limita que los tableros Metal Clad se utilicen en otras áreas, donde la
influencia de agentes externos (animales, vandalismo, etc) puedan ocasionar daños
irreversibles al equipo que convencionalmente es instalado a la intemperie.
El equipo primario que conforma este tipo de tableros es el mismo que el de una
subestación convencional; solo que este es diseñado (interruptores, aisladores
soporte, etc) con un nivel básico de aislamiento menor debido al servicio de tipo
interior al que opera.
19.2 INTERRUPTORES
19-1
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EJEMPLO PRUEBA 1
19-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
En los interruptores de vacío, gas SF6, aceite y soplo magnetico los valores de
resistencia de aislamiento deben de ser superiores a los 100,000 mega ohms, para
bajos valores obtenidos en la medición de resistencia de aislamiento se requiere
complementar con pruebas segmentadas a cada uno de los elementos que componen
el interruptor para determinar exactamente cual es el aislamiento que origina la
reducción en la medición y complementar con lo resultados de las pruebas de factor
de potencia al interruptor.
Verificar siempre que las resistencias calefactoras en cada una de las celdas del
tablero esten funcionando correctamente, dado que esto puede ser una causa que
origine un bajo valor de la resistencia de aislamiento.
Con esta prueba se analiza la condicion dieléctrica de los aislamientos que conforman
al interruptor como son: los elementos de soporte y los aislamientos internos, según
el diseño de cada fabricante.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CE
E AS2
2
T.B.T. (LV)
F.P.
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TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 12 100.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
38 TERM. 1,3,5 TIERRA GROUND 12 8.333% 41.667% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 2,4,6 TIERRA GROUND 12 41.667% 50.000% 8.333% 0.000% 0.000% 0.000%
FUENTE
(1, 3, 5)
1 3 5
(2, 4, 6)
2 4 6
E
CARGA
INTERRUPTORES DE VACIO
RANGO DE CONEXIONES DE PRUEBA NUMERO TENSIÓN DE PRUEBA A 10 kV, PERDIDAS EN WATTS
TENSIÓN DE
(kV) T.A.T. T.B.T. SELECTOR PRUEBAS 0 A 0.0099 0.01 A 0.015 0.016 A 0.03 0.031 A 0.05 0.051 A 0.1 MAYOR A 0.1
TERMINAL TANQUE GROUND 24 0.000% 0.000% 50.000% 45.833% 4.167% 0.000%
15.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 12 83.333% 8.333% 8.333% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFS TERMINALES GROUND 24 0.000% 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
F
U C
E A
N R
T G
1
E A
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 30 0.000% 83.333% 16.667% 0.000% 0.000% 0.000%
34.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 15 20.000% 66.667% 13.333% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFALDON TERMINALES GROUND 30 3.333% 53.333% 30.000% 13.333% 0.000% 0.000%
M 1 3 5
E 1 2 3
C
2 4 6
NOTA 1: Si los valores obtenidos por cada prueba rebasan los valores sombreados y en negritas de las tablas anteriores, debe
investigarse la causa de estos resultados.
NOTA 2: Estos valores fueron obtenidos en pruebas realizadas por el personal de la divisón Golfo Centro
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caidas de tensión,
generación de calor, pérdidas de potencia y por tanto puntos calientes
Esta prueba se realiza con el interruptor cerrado inyectando una corriente (que varia
de acuerdo al equipo que se este utilizando) y la oposición que esta encuentra a su
paso se considera como la resistencia entre contactos
En los interruptores de vacio, gas SF6, soplo magnetico y aceite se utiliza el mismo
procedimiento para realizar la prueba, la cual consiste en efectuar la medición entre
los dedos de contacto por fase, considerando que si se obtiene algún valor fuera de
rango se deben efectuar pruebas segmentadas para determinar la sección del polo en
donde se encuentra la alta resistencia.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Esta prueba permite detectar problemas por alta resistencia entre contactos, que
puede ser ocasionada por uno o varios elementos que conforman al interruptor que
van desde las barras de ensamble hasta los contactos fijos y móviles de la cámara
interruptiva.
Los valores de las mediciones obtenidas pueden variar de acuerdo al tipo y diseño del
equipo, debiendo cumplir la norma correspondiente o en su caso los instructivos de
los fabricantes. Para interruptores de vacio, gas SF6 y soplo magnetico los valores de
resistencia entre contactos por fase no debera exceder de 120 microhms y en los
casos de bajo volumen de aceite no se deberán exceder valores de 150 microhms
considerando siempre las caracteristicas particulares de cada equipo.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Para realizar la prueba se debe contar con los diagramas de control de apertura y
cierre del interruptor para identificar los puntos de conexión en el cual se conectaran
las terminales de prueba.
En el caso de que el equipo de prueba no cuente con una fuente de c.d., se debera
alimentar el interruptor con una fuente externa, la cual se conectará al circuito de
cierre-apertura; referirse al instructivo del fabricante.
TIPO DE CONEXIONES
PRUEBA MIDE
PRUEBA A B C N
1 DISPARO (D) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD APERTURA, DISPARIDAD POLOS
2 CIERRE ( C ) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD CIERRE, DISPARIDAD POLOS
3* RECIERRE (D-C) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD RECIERRE, DISPARIDAD POLOS
4* DISPARO LIBRE (C-D) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD DISPARO LIBRE, DISPARIDAD POLOS
*Nota: Las pruebas 3 y 4 son opcionales
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Los buses o barras de un tablero Metal Clad estan soportados por aisladores a base
de resina epóxica moldeada, otros materiales aislantes moldeados o mangas
termocontráctiles que son materiales que evitan la propagación de incendios,
resistentes a la erosión por esfuerzos dieléctricos (descargas parciales) y libres de
mantenimiento para toda la vida útil del tablero, las partes del circuito primario, tales
como interruptores, transformadores de potencial, acometidas, cubículo de control,
etc, estan confinadas completamente por medio de barreras metálicas conectadas a
tierra.
La celda o seccion del interruptor, esta dotada de una cortina metálica para prevenir
la exposición de las partes vivas del circuito cuando el interruptor removible esta en
la posición de prueba o fuera del tablero. Cabe señalar que existen tableros que por
su año de fabricación no cumplen con estos requerimientos y deben tomarse las
consideraciones especiales para su revisión y mantenimiento.
Cabe mencionar que ya estando en servicio los tableros Metal Clad, deben de
extremarse las medidas de seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas,
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Cabe mencionar que ya estando en servicio los tableros Metal Clad, deben de
extremarse las medidas de seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas,
considerando siempre que el tablero debe de estar desenergizado por completo (lado
fuente y lado carga).
Los tableros metal clad además de los elementos anteriores pueden contar con
fusibles de potencia en las secciones de servicios propios, banco de capacitores y
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b) Extraer la seccion del interior del tablero Metal Clad de acuerdo al procedimiento
recomendado por el fabricante.
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MEGOMETRO
EJEMPLO PRUEBA 1
POSICION DEL CONEXIONES
PRUEBA MIDE
FUSIBLE L G T
1 FUERA 1 - E AS1, ES
2 FUERA 2 - E AS2.ES
3 FUERA 3 - E AS3,ES
4 FUERA 4 - E AS4,ES
5 FUERA 5 - E AS5, ES
6 FUERA 6 - E AS6,ES
7 DENTRO 1-2 - E AS1,ES,AS2
8 DENTRO 3-4 - E AS3,ES,AS4
9 DENTRO 5-6 - E AS5,ES,AS6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
19.5. CUCHILLAS
Los tableros metal clad pueden contener cuchillas seccionadoras las cuales contienen
aislamientos que deben ser probados para evaluar sus condiciones.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CUCHILLA
MEGOMETRO
EJEMPLO PRUEBA 1
POSICION DE CONEXIONES
PRUEBA MIDE
CUCHILLA L G T
1 ABIERTA 1 - E AS1, ES
2 ABIERTA 2 - E AS2.ES,BA
3 ABIERTA 3 - E AS3,ES
4 ABIERTA 4 - E AS4,ES,BA
5 ABIERTA 5 - E AS5, ES
6 ABIERTA 6 - E AS6,ES,BA
7 CERRADA 1-2 - E AS1,ES,AS2,BA
8 CERRADA 3-4 - E AS3,ES,AS4,BA
9 CERRADA 5-6 - E AS5,ES,AS6,BA
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
c) Verificar que el tablero Metal Clad este desenergizado para poder realizar esta
prueba.
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
AS1
1
CUCHILLA
AS2 2
C2 P2 C1 P1
PROBADOR DE RESISTENCIA
DE CONTACTOS
POSICION DE CONEXIONES
PRUEBA MIDE
CUCHILLA C1 P1 C2 P2
1 CERRADA 1 1 2 2 RESIS. CONTACTOS FASE A
2 CERRADA 3 3 4 4 RESIS. CONTACTOS FASE B
3 CERRADA 5 5 6 6 RESIS. CONTACTOS FASE C
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
R LECTURA
F CONEXIONES
U POSICION LECTURA MULTIPLICADA CONDICIONE
A
E (MEGGER) ( MΩ, GΩ Y TΩ ) S DEL
S
B AISLAMIENTO
E INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 2 E
1
2 " 2 1 E
3 " 3 4 E
2
4 " 4 3 E
5 " 5 6 E
3
6 " 6 5 E
1 7 CERRADO 1-2 −− E
2 8 " 3-4 −− E
3 9 " 5-6 −− E
DSISPOSICION
DE TERMINALES
VISTA POSTERIOR
OBSERVACIONES:
5
F
U C
E A
3
N R
T G
1
E A
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-19-01
19-23
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
E = ESTRUCTURA
F
U C
E A
3
N R
T G PROBO:
A
1
E
REVISO:
FORMATO SE-19-02
19-24
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
No. DE SERIE CAPACIDAD MVA TENSIÓN (KV)
1.- R E S I S T E N C I A D E C O N T A C T O S
MICROOHMS ENTRE TERMINALES DE POLO EQUIPO DE PRUEBA
POLO . (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) MARCA:
μΩ TIPO:
CONDICIÓN SERIE No.
3.- SIMULTANEIDAD.
CICLOS MILISEGUNDOS
PRUEBA CIERRE APERTURA EQUIPO DE PRUEBA
POLO (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) MARCA:
TIEMPO TIPO:
CONDICION SERIE No.
DISPOSICION DE OBSERVACIONES:
TERMINALES VISTA
POSTERIOR
PROBO RPE
REVISO RPE
FORMATO SE - 19 - 03
19-25
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIÓN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE - 19 - 04
19-26
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
SUBESTACION FECHA
o
TEMP. AMBIENTE C OHMETRO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
EQUIPO LECTURAS
CONDICIONES
( MICROOHMS ENTRE TERMINALES )
NUMERO DE
CLAVE MARCA TIPO
SERIE POLO-1 POLO-2 POLO-3 POLO-1 POLO-2 POLO-3
B= BUENO
I= INVESTIGAR
PROBO: M= MALO
REVISO:
FORMATO SE - 19 - 05
19-27
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
C A P Í T U L O 20
INSPECCIÓN DE SUBESTACIONES
Esta nos ofrece periódicamente un panorama general del estado de las subestaciones,
con el propósito de programar con oportunidad la corrección de fallas potenciales,
para mantener la confiabilidad, conservación y seguridad de la instalación.
20.1 INSPECCIÓN.
a) El personal que realice las inspecciones debe estar capacitado para realizarlas.
20-1
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ACTIVIDADES A DESARROLLAR
20-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
20-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Color normal del preservativo Esta inspección se refiere a la revisión del color de la
Sílica gel sílica gel y su condición como conservador en los
equipos
20-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
20-5
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