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II
DECLARACIÓN
_________________________
OSCAR MARCELO RIVADENEIRA CEVALLOS
C.C. 1002511796
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Diseño y corrida de liner
con hanger de sistema expandible para el pozo Sacha 406D”, que, para
aspirar al título de Ingeniero en Petróleos fue desarrollado por Oscar Marcelo
Rivadeneira Cevallos, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de
Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el
reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
___________________
ING. BENJAMIN HINCAPIE
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.C. 0800852758
IV
DEDICATORIA
A mis padres quien con su noble amor y dedicación me han apoyado en todo
momento, y son la base de mi vida, quien con su virtud inigualable de tesón han
podido guiarme de la forma más adecuada. A mis hermanos que son mi fuerza
y mis ganas de seguir luchando, pues son las personas que ven mis penas y
alegrías y siempre confían en mí para hacerme una persona de bien.
V
AGRADECIMIENTO
A mis Hermanos, quien aparte de ser mis mejores amigos, son mi fuente de
inspiración y el modelo de profesionales a seguir, quien con su infinito apoyo, y
siempre con una sonrisa, me han apoyado en todo, a mis Hermanitos Muchas
gracias por todo.
VI
ÍNDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN................................................................................................................................. XIV
ABSTRACT ................................................................................................................................ XV
CAPÍTULO I ................................................................................................................................. 2
1.- INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 2
1.1. PROBLEMA .................................................................................................... 5
1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 5
1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO ........................................................................ 6
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 6
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 6
CAPÍTULO II ................................................................................................................................ 7
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 7
2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CAMPO SACHA.............................. 7
2.1.1. UBICACIÓN: ............................................................................................................. 7
2.1.2. FORMACIONES PRODUCTORAS DEL CAMPO SACHA ............................... 9
2.1.3 PROPIEDADES PETROFÍSICAS DE LOS RESERVORIOS ............................ 9
2.2 DEFINICIONES TERMINOS EMPLEADOS ....................................................... 12
2.2.1. POROSIDAD .......................................................................................................... 12
2.2.2. PERMEABILIDAD .................................................................................................. 12
2.2.3. SATURACION DE PETRÓLEO ........................................................................... 12
2.2.4. PRESIÓN ................................................................................................................ 12
2.2.5. PRESIÓN DE BURBUJA ...................................................................................... 12
2.2.6. API ............................................................................................................................ 13
2.2.7. RELACIÓN GAS PETRÓLEO (GOR) ................................................................. 13
2.2.8. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO (μoi) ................................................................. 13
2.2.9. FACTOR VOLUMETRICO DEL PETRÓLEO (Boi) .......................................... 13
2.2.10. BSW ....................................................................................................................... 13
2.3 TUBERIAS DE REVESTIMIENTO CONVENCIONAL Y CEMENTACIÓN .......... 14
VII
2.3.1 FUNCIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO ..................................... 14
2.3.2 FACTORES TECNICOS PARA EL DISEÑO ...................................................... 14
2.3.2.1 Presión de colapso - Aplastamiento ............................................................... 14
2.3.2.2 Tensión - Elongación ........................................................................................ 15
2.3.2.3 Presión de Estallido .......................................................................................... 15
2.3.3 CEMENTACIÓN DE LAS SARTAS ...................................................................... 16
2.3.4 CONCLUSIÓN DE USAR REVESTIMIENTO CONVENCIONAL ................... 17
2.4 SISTEMA DE LINER HANGER .......................................................................... 18
2.4.1 LINER ........................................................................................................................ 18
2.4.2 TIPOS DE LINER .................................................................................................... 19
2.4.2.1 Liner de Perforación.......................................................................................... 19
2.4.2.2 Liner de Producción .......................................................................................... 19
2.4.2.3 Tie- Back Liner ................................................................................................... 19
2.4.2.4 Scab Liner .......................................................................................................... 20
2.4.3 HERRAMIENTAS DE ASENTAMIENTO DE LINER ......................................... 20
2.4.3.1 Niple de levantamiento con barrera anti – escombros ................................ 20
2.4.3.2 Substituto para empacaduras ......................................................................... 21
2.4.3.3 Herramientas de Asentamiento de Liner ....................................................... 22
2.4.3.4 Hydraulic Pushing Tool .................................................................................... 23
2.4.3.5 Herramientas de asentamiento Hidráulico para unidades de sellos
insertables. ......................................................................................................................... 24
2.4.4 HERRAMIENTAS DE EXPANSIÓN Y CORRIDA.............................................. 25
2.4.4.1 Camisa de Asentamiento y top packers ........................................................ 26
2.4.5 COLGADORES HIDRÁULICOS Y EXPANDIBLES .......................................... 26
2.4.5.1 Liner Hanger Hidráulico.................................................................................... 26
2.4.5.2 Liner Hanger Expandible .................................................................................. 27
2.4.6 CEMENTACIÓN Y COLGADORES APROPIADOS.......................................... 28
2.4.6.1 Ensamblajes de sellos ...................................................................................... 28
2.4.6.2 Ensamblajes de sellos perforados.................................................................. 29
2.4.6.3 Unidad de sello Insertable ............................................................................... 29
2.4.6.4 Slick Stinger ....................................................................................................... 30
VIII
2.4.6.5 PBR de Cementación ....................................................................................... 31
2.4.6.6 Empaque de Cementación PBR ..................................................................... 31
2.4.7 EQUIPO DE CEMENTACIÓN DE SUPERFICIE ............................................... 32
2.4.7.1 Cabeza de Cementación Swivel ..................................................................... 32
2.4.7.2 Cabeza de Cementación.................................................................................. 32
2.4.7.3 Adaptador positivo liberador de bola .............................................................. 33
2.4.7.4 Adaptador para verificación ............................................................................. 34
2.4.7.5 Manifold de Cementación ................................................................................ 34
2.4.7.6 Equipo de mezclado de cemento ................................................................... 35
2.4.7.7 Camión de Bombeo de Cemento ................................................................... 35
2.4.7.8 Accesorios de Cementación ............................................................................ 36
2.4.7.8.1 Tapones Plug ............................................................................................... 36
2.4.7.8.2 Tapones limpiadores .................................................................................. 37
2.4.7.8.3 Tapon limpiador de tubería de perforación ............................................. 38
2.4.8 ACCESORIOS DEL LINER ................................................................................... 39
2.4.8.1 Zapato Flotador Tipo V ..................................................................................... 39
2.4.8.2 Collar Flotador de doble Válvula ..................................................................... 39
2.4.8.3 Landing Collar .................................................................................................... 40
2.4.8.4 Accesorios Insertables ..................................................................................... 41
2.4.8.5 Zapato Flotador Insertable ............................................................................... 42
CAPÍTULO III ............................................................................................................................. 44
3. METODOLOGÍA ................................................................................................................ 44
3.1 PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA 406D ............................ 44
3.2 DISEÑO DE LINER CON HANGER EXPANDIBLE EN LA ZONA DE
PRODUCCIÓN PARA EL POZO SACHA 406D ....................................................... 47
3.2.1 PRESIÓN DE SUPERFICIE (EN DONDE COLGAMOS EL LINER) .............. 47
3.2.2 PRESIÓN HIDROSTATICA ................................................................................... 48
3.2.3 DISEÑO POR CARGAS......................................................................................... 48
3.2.3.1 Factores de diseño de seguridad ................................................................... 49
3.2.4 PRESIÓN DE COLAPSO....................................................................................... 49
3.2.5 PRESIÓN DE ESTALLIDO .................................................................................... 50
IX
3.2.6 SELECCIÓN DEL TIPO DE LINER A UTILIZAR ............................................... 50
3.2.7 PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DEL LINER ......................................... 52
3.2.8 RESISTENCIA A LA TENSIÓN ............................................................................ 53
3.2.9 PESO DE LA TUBERÍA ......................................................................................... 53
3.3 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN ..................................................................... 54
3.3.1 CÁLCULO DE VOLUMEN DE CEMENTO A USAR .......................................... 55
3.3.2 CÁLCULO DE VOLUMEN DE AGUA A DESPLAZAR EL CEMENTO ........... 59
3.4 ENSAMBLAJE DEL EQUIPO ............................................................................ 61
3.4.1 Ensamblaje del Liner Hanger ................................................................................ 62
3.4.2 PRUEBA DE PRESIÓN AL EQUIPO ENSAMBLADO ...................................... 65
3.4.3 DISEÑO MECANICO DEL EQUIPO DE LINER HANGER............................... 69
3.5 CORRIDA DE LINER EN EL POZO SACHA 406 D............................................ 71
CAPÍTULO IV ............................................................................................................................ 78
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ......................................................................................... 78
4.1 COMPARATIVA DE USO DE LINER CON TUBERÍA CONVENCIONAL ........... 78
4.2 COMPARATIVA DE USO DE LINER CON HANGER EXPANDIBLE Y LINER
CON HANGER CONVENCIONAL............................................................................ 82
4.3 RESULTADOS DE LA CORRIDA DEL EQUIPO EN EL POZO SACHA 406D ... 85
CAPÍTULO V ............................................................................................................................. 93
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 93
5.1 CONCLUSIONES............................................................................................... 93
5.2 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 95
NOMENCLATURA .................................................................................................................... 96
GLOSARIO................................................................................................................................. 98
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 99
ANEXOS ................................................................................................................................... 101
X
ÍNDICE DE TABLAS
XI
ÍNDICE DE FIGURAS
XII
ÍNDICE DE ANEXOS
XIII
RESUMEN
También está estipulado dentro del presente trabajo, todos los parámetros de
selección y diseño, así como la formulación y desarrollo, de parámetros que
intervienen en la adecuada selección de un liner, junto con los grados de acero
de la tubería, los factores de diseño, la cementación, el ensamblaje y pruebas
del equipo, y el proceso de corrida del equipo de Liner dentro del pozo Sacha
406D.
Podemos encontrar, junto con los resultados propios del campo obtenidos en la
experiencia, tablas comparativas entre las ventajas técnicas y económicas de
usar el sistema de Liner con hanger expandible, frente a usar tubería
convencional hasta superficie, y frente a usar un liner con colgador
convencional, en donde se puede comprobar porque el usar un sistema de liner
con sistema expandible es 46,8 % más económico que usar tubería de
revestimiento convencional.
XIV
ABSTRACT
This work has as main objective to design a system with an expandable liner
hanger to complete the drilling of the well “Sacha 406D”, to the solution of
placing a casing for the production area , which ensures saving time since his it
may be safer and cheaper than other models of coatings within the oil sector.
Introductory way, this document contains an overview of the “Sacha” field, and
main characteristics of the oil produced in this area, also contains all the basic
concepts and specialized types of casings, hanger, and all parties that are
configured in a complete assembly liner.
It is also stipulated in the present work , all parameters selection and design, as
well as the formulation and development of parameters involved in the proper
selection of a liner, along with of steel tubing, design factors, cementation ,
assembly and testing equipment, and process equipment run into the well
“Sacha Liner 406D”.
We can find, along with their own field results obtained in the experiment,
compare tables between the technical and economic advantages of using the
system Liner with hanger expandable versus using conventional pipe to surface
and using a liner with conventional hanger, where it can be seen that the use of
a system with expandable liner system is 46,8% cheaper than using
conventional casing.
Finally, the most representative part of this work, is where the experience and
project details, reflected the conclusions and recommendations of the current
project.
XV
CAPÍTULO I
1.- INTRODUCCIÓN
Es conocido que estamos frente a un País Petrolero cuyo recurso que más
exportamos es el crudo. Entre los principales ingresos con el que nuestro país
cuenta; el crudo es uno de los más significativos, pues hasta noviembre de
2013 este recurso representó alrededor del 20% total del ingreso para el
presupuesto financiero del presente año (Dato estadístico Ministerio de
Finanzas del Ecuador Noviembre 2013) y debe ser cuidadosamente cuidado y
elaborado para tener aún un mayor ingreso para nuestro país.
Para que el ingreso económico del Ecuador, por medio del recurso petrolero
crezca se debe priorizar en tecnología, pues es bien conocido que la única
forma de destacarse es incentivando la innovación y la tecnología en este
ámbito, debemos enfocarnos en extraerlo de la mejor manera y con la mejor
tecnología, sustentando un crecimiento no solo en el ámbito petrolero sino
como la Economía Ecuatoriana, sin que esto represente un impacto negativo
ambientalmente hablando.
La tecnología que hoy por hoy el sector petrolero tiene, proviene de distintos
países, pasando desde la primitiva tecnología heredada por Texaco hasta los
innovadores servicios profesionales que prestan ciertas empresas en nuestro
país.
2
del Oriente Ecuatoriano ayudando a reducir costos y aumentar la productividad
en el área petrolera.
El liner con el colgador de sistema expandible no es más que una tubería que
se la coloca o se cuelga desde la parte intermedia hasta el fondo del pozo por
medio de un colgador y un nogo o asiento o mejor llamado setting tool, el cual
permite que la tubería o liner se asiente de manera correcta en la parte superior
de la tubería previa a la que se requiere colgar, la ventaja es que si estamos en
el área de producción que es en donde vamos a asentarla, en específico en el
campo Sacha para un pozo direccional que se encuentra a una profundidad
aproximadamente entre 12000ft, tiene un significativo ahorro en tubería de
revestimiento.
3
Una vez que se diseña como se va a asentar el liner, a que profundidad se va
asentar, se debe trabajar en cómo se va asentar el equipo de liner, con que
material de tubería, que tipo de acero se necesita usar, el grado de acero y
roscado que se va a usar, las presiones a las que va a estar sometido este
equipo de liner/Hanger.
Una vez que se tenga diseñado el proyecto de como asentar el liner se procede
a bajar la tubería, generalmente existen dos tipos de asentamiento sea
hidráulico o mecánico, siendo este último ya no utilizado en la actualidad por lo
que generalmente se hace un asentamiento hidráulico, ya que al ser un sistema
expandible se activa con fluido o mediante la fuerza hidráulica.
4
1.1. PROBLEMA
1.2. JUSTIFICACIÓN
5
todo el viaje de tubería desde la parte de producción en subsuelo, hasta la
superficie, no obstante los viajes de tubería que se realizan con la torre y el
tiempo que en el campo petrolero es dinero.
6
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1.1. UBICACIÓN:
7
FIGURA N° 1
Fuente: EP Petroecuador
8
2.1.2. FORMACIONES PRODUCTORAS DEL CAMPO SACHA
HOLLIN SUPERIOR
HOLLIN 8975
HOLLIN INFERIOR
NAPO T 8765
NAPO U 8530
Fuente: EP Petroecuador
9
TABLA N° 2.2 Propiedades Petrofísicas Reservorios Sacha
FUENTE: EP Petroecuador
10
TABLA N° 2.3 Propiedades PVT del Fluido del campo Sacha
PCS/BN cp BY/BN
BASAL TENA 3600 807 13,5 181 150 2,5 1,12
HOLLIN
SUPERIOR 4450 550 27,8 225 93 1,4 1,33
HOLLIN
INFERIOR 4450 78 27,8 225 93 3,7 1,16
FUENTE: EP Petroecuador
11
2.2 DEFINICIONES TERMINOS EMPLEADOS
2.2.1. POROSIDAD
2.2.2. PERMEABILIDAD
La permeabilidad es una propiedad de las rocas que permite que el fluido pase
a través de los espacios (poros) interconectados.
2.2.4. PRESIÓN
12
2.2.6. API
2.2.10. BSW
13
2.3 TUBERIAS DE REVESTIMIENTO CONVENCIONAL Y
CEMENTACIÓN
14
tubería, es necesario que el pozo siempre este con una columna de fluido lo
suficientemente estable para que no ocurra este fenómeno.
Se define como la máxima presión a la que puede estar sometida una tubería
antes de que esta ceda o estalle, esta viene dada por el fabricante y debe ser
interpretada de acuerdo a la presión a la que se va a someter la tubería dentro
del pozo.
15
2
Procedimiento
16
perforada con la broca en caso de necesitarlo, después de un tubo se coloca un
collar flotador y ciertos estabilizadores o centralizadores y un raspador para ir
dejando una costra de lodo uniforme, la función del collar flotador es que este
tiene internamente un asiento o niple en donde se va a obturar el paso de
fluidos por medio de una bola que será arrojada desde superficie en el proceso
de cementación.
17
2.4 SISTEMA DE LINER HANGER
Esta sección presenta los diferentes tipos de liner que podrían ser corridos en
un pozo, los componentes de los diferentes tipos de herramientas de
asentamiento de liner, característicos y beneficios; herramientas y accesorios
de cementación usados en superficie, en la sarta del liner y en su interior.
El liner es una tubería de revestimiento normal (casing) que cumple con todas
las funciones de un casing convencional excepto que físicamente no alcanza la
superficie y debe ser colgado en la parte final del casing o liner previamente
asentado. Para realizar esta operación es necesario disponer de un sistema de
colgamiento (hanger) que consta del colgador propiamente dicho y una
herramienta para accionar o asentar el colgador (setting tool).
2.4.1 LINER
18
2.4.2 TIPOS DE LINER
19
2.4.2.4 Scab Liner
Los Scab Liner por lo general se usan cuando hay problemas en el tope del
mismo es decir, hay fuga de presión o cuando hay problemas, cuando al correr
herramientas de evaluación o completación, entonces se acondiciona el tope de
liner, para luego bajar un Tie-Back y sellar el tope de liner con dichas
herramientas.
20
recuperada junto con la herramienta de corrida. El fluido entra y sale de la
extensión a través de la sección, previniendo un potencial colapso de la
extensión pulida.
Características de la Herramienta
21
liner. Esto es especialmente útil cuando se corren liners en pozos de mucha
desviación y donde se presentan "patas de perro".
Características y Beneficios
Características y Beneficios
22
• Rotación después de soltar cuando se corre un colgador giratorio para tubería
liner. Esta herramienta también puede ser utilizada para girar la tubería liner
durante la cementación después que el colgador esté asentado y la herramienta
usada para la corrida haya soltada de la tubería liner.
23
tope de liner. El Hydraulic Pusher Tool está diseñado para generar la fuerza de
asentamiento requerida a la altura de la herramienta aplicando presión en la
sarta corrida.
Características y Beneficios
• Asegura que el liner packer reciba todo el peso de asentamiento aplicado, sin
importar la desviación del pozo.
• Permite que los liner packers se asienten hidráulicamente sin la necesidad del
cilindro hidráulico en el empacador.
Características y Beneficios
24
• Sistema de liberación de seguridad.
Características y beneficios
• Habilidad para empujar, tirar y rotar el liner con altos rangos de torque y
presiones mientras se está corriendo en el pozo.
• Diseño único que permite a los hanger packers expandibles ser corridos
convencionalmente.
25
• Incorpora un método de liberación mecánico de emergencia.
26
Por lo tanto, se puede usar con efectividad en instalaciones donde hay peligro
de que se atasque el liner, ya que puede ser asentado sin ningún movimiento
del liner. Es especialmente útil en pozos costa afuera perforados desde
embarcaciones flotantes.
Características y Beneficios
27
Características y Beneficios
El Nipple se corre como una parte integral del ensamblaje del colgador del liner.
Tiene un diámetro interior pulido para recibir el sello y tiene un perfil de seguro
para que los perros se asienten en él, de modo que no se moverá hasta cuando
la herramienta de asentamiento se libere.
Características y Beneficios
28
٠Evita grandes efectos de pistón en la tubería de perforación.
٠Deja el liner sin restricción al finalizar la cementación.
Características y Beneficios
29
La unidad de sello es un módulo de aluminio compacto con cuñas de aluminio
en 360 grados. La unidad incluye además elastómeros y sellos metal-metal.
Características y Beneficios
Características y Beneficios
30
2.4.6.5 PBR de Cementación
Características y Beneficios
31
Características y Beneficios
• Sirve como sello dentro del liner durante las operaciones de cementación.
• Retiene presión diferencial desde arriba y abajo.
El equipo de cementación se usa con colgador de tubería tipo Liner para soltar
los tapones bombeados hacia abajo como también soltar una bola que permite
activar hidráulicamente el equipo pozo abajo, a continuación se detalla una
variedad de los mismos.
32
Características y Beneficios
Características y Beneficios
33
2.4.7.4 Adaptador para verificación
Características y Beneficios
Características y Beneficios
34
• Las válvulas en la cabeza permiten que el flujo sea desviado por encima del
tapón obtener su desplazamiento.
Características y Beneficios
Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites
de torque. Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible
para satisfacer las consideraciones de su transportación hasta la locación.
35
combustible.
Características y Beneficios
36
• Mecanismo del diseño de cuello probado del sistema de tapón limpiador de
liner.
• Mecanismo de ‘by-pass’ del doble sello incorporado en la herramienta de
corrida.
• Disco de ruptura incorporado en la herramienta de corrida como un dispositivo
de Seguridad.
• Requiere de la herramienta de corrida Solo Plug Running Tool.
Los tapones limpiadores de liner son usados para separar el cemento del fluido
desplazante durante la cementación. El tapón limpiador de liner tipo I se
encuentra unido por medio de pines de corte a la parte inferior de la
herramienta de corrida, por debajo de la herramienta de asentamiento de liner y
el sistema de packoff.
37
Características y Beneficios
Múltiples dardos pueden ser usados para obtener una limpieza más efectiva de
los tubulares y reducir la contaminación de cemento.
Características y Beneficios
38
2.4.8 ACCESORIOS DEL LINER
El zapato tipo V guía la tubería a través de las irregularidades del hueco y está
diseñado para apoyarse en el fondo del pozo en caso que se asiente la tubería
de revestimiento o liner, en estas condiciones se puede circular a través de sus
orificios laterales.
Características y Beneficios
39
El empleo de los collares flotadores es opcional y son utilizados para resolver la
seguridad de una válvula de contra presión extra. La selección del collar flotador
debe ser compatible con el zapato flotador.
Características y Beneficios
Una bola dejada caer desde la superficie aterriza en el asiento de bola del
landing collar y permite que la herramienta hidráulica sea activada al aplicar
presión. El asiento, luego es roto y cae junto con la bola a un adaptador
sujetador de bola.
40
Características y Beneficios
41
Características y Beneficios
Características y Beneficios
42
43
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
Profundidad
Tubería Diámetro Nominal (Plg) (ft) Peso Tubería (lb-pie) GRADO
Casing Intermedio 9 5/8 9206 53,5 N -80
Drill Pipe 5 11823 19,5 Z-140 IEU
DPHW 5 - 59,7 Z-140 IEU
44
TABLA N° 3.2 5 Características del Pozo Sacha 406 D
45
3
Taladro: PDV 79
Pozo: SACHA 406 D
Campo: SACHA
Provincia ORELLANA
Pais: ECUADOR
Operadora : RIO NAPO
46
3.2 DISEÑO DE LINER CON HANGER EXPANDIBLE EN LA
ZONA DE PRODUCCIÓN PARA EL POZO SACHA 406D
Una vez que se tiene los parámetros necesarios para elaborar un diseño de
revestidor con liner, se tiene que tener consideraciones de diseño, entre las que
sobresalen el diámetro exterior del mismo, las presiones soportadas por la
tubería a colocar, el peso que este tendrá por unidad de longitud, el grado de
acero, el tipo de junta o roscado que se va a colocar, y por supuesto la cantidad
de cemento que se debe colocar para acoplar este a la formación.
[3.1]
Donde:
D : Profundidad (pies)
DATOS:
: 9,7 (lb/gal)
47
D : 9206 (pies)
DATOS:
: 9,7 (lb/gal)
D : 11823 (pies)
Las cargas que presentan las tuberías al estar sumergidas en un pozo de alta
profundidad y con un fluido son muchas y muy complejas, hay que considerar la
presión interna que debe soportar en base al peso hidrostático, la presión
48
externa de la formación y del fluido en el espacio anular, entre otros. Estas
cargas deben ser calculadas para toda la vida útil del pozo, para su correcto
funcionamiento.
Pc = Ph * FSC [3.2]
Dónde:
49
Pc = Ph * FSC
6711 psi
Pe = P * FSE [3.3]
Pe = Pal * FSE
50
TABLA N° 3.3 6 Tipo de liner a ser usado
OD (Plg) 7
ID (Plg) 6,276
Peso lb/pie 26
Rosca Butress
Ps 110000
Pc psi >7000
Pe psi >6000
Grado T. P110
Rt 835000
51
Una vez que se ingresa al boletín 5C2 del API, se ha encontrado el tipo de liner
a ser utilizado para este pozo, debido a que este pozo en especial tiene una
profundidad que llega hasta los 11823 pies de longitud y debido a que según los
cálculos de las presiones para que resista la tubería es bastante alta se ha
descartado el grado de tubería C-95 por un rango de seguridad de +-10% y se
deberá utilizar la tubería de mayor seguridad para este caso, la cual es la
tubería de grado P110, esta tubería soporta presiones de colapso mayores de
7000 psi y presiones de estallido mayores de 6000 psi.
La zapata del casing intermedio de 9 5/8’’ está en los 9206ft de profundidad por
lo que si se resta 150ft se debe colocar el colgador a 9056ft.
El pozo perforado esta con hueco abierto hasta los 11823ft de profundidad y es
hasta donde va a llegar el liner, sin embargo se resta dos pies de profundidad
para posibles maniobras posteriores y tener un espacio de 2ft para circulación
de fluidos y para posibles maniobras posteriores, es decir se colocará el liner
hasta los 11821ft de profundidad.
52
3.2.8 RESISTENCIA A LA TENSIÓN
[3.4]
Cuando se va a colgar la tubería se tiene que saber que el peso que tiene que
soportar el colgador (hanger) sea menor que la tensión que soporta el tipo de
tubería que se ha seleccionado para nuestro caso el P110.
53
1pies------------------------26 lbs
Sin embargo este valor no es el real pues las diferentes herramientas usadas
en el equipo de liner son de diferentes pesos y tamaños en ciertos tramos por lo
que se aumenta un 10% más del peso calculado, se obtendría:
{ ( Wt * 0,1 ) + Wt } = Wtr
Un peso bastante aproximado que tiene que soportar la tubería es de 79079 lbs
y la resistencia de tensión de la tubería seleccionada es de 465000 lbs, por lo
que se tiene un amplio rango se seguridad para colocar dicha tubería.
54
Para esto se va a realizar una serie de cálculos que permitan tener un amplio
rango de confianza al momento de realizar el proceso de cementación del liner.
Sección Numero 1
Esta sección se encuentra por encima del colgador del liner, cuando se usa un
tie back (tubería liner por encima del colgador para corregir problemas de
corrosión del casing anterior), sin embargo es recomendable siempre colocar un
tie back liner expander (tubería de adaptador expansor para el tie back) para si
en un futuro ocurre una posible corrosión en el revestidor intermedio, colocar el
liner (tie back) sobre este tie back expander. La empresa TIW tiene un tie back
expander de 6 pies por lo que es la distancia a calcular para cementar.
55
Para calcular el volumen de cemento que se debe utilizar la siguiente formula:
[3,5]
Dónde:
Datos:
: 7 [plg]
L: 6 [pies]
Sección Numero 2
56
Datos:
: 7 [plg]
L: 150 [pies]
Sección Numero 3
Datos:
: 7 [plg]
L: 2615 [pies]
57
Volumen Total
VT = V1 + V2 + V3
{ ( Vt * 0,1 ) + Vt } = Vt’
58
En conclusión, el volumen necesario de lechada de cemento para poder realizar
el trabajo de adherencia del liner a la formación y al casing es de 405,5 pies
cúbicos o 296 sacos de cemento tipo G (API SPEC 10A).
Sección Numero 1
[3,6]
Dónde:
59
Ldp: Longitud del drill pipe [pies]
Sección Numero 2
[3,6]
Dónde:
60
Ll: Longitud del liner [pies]
VT = V1 + V2
{ ( Vt * 0,1 ) + Vt } = Vt’
61
3.4.1 Ensamblaje del Liner Hanger
El diagrama de este ensamble, en cada una de las partes con sus respectivos
diámetros están en los Anexos del N° 1 al N° 6.
62
liners, además brinda un sello Premium a nivel del tope del liner y mantiene la
integridad de presión del casing.
Una vez que el equipo ha sido ensamblado en los talleres de la Empresa TIW,
estos pasan a ser probados hidráulicamente.
63
5
64
3.4.2 PRUEBA DE PRESIÓN AL EQUIPO ENSAMBLADO
65
- Si es que la curva es estable durante todo el proceso, se da por
aceptada la prueba, esto quiere decir que el equipo que está sometido a
esta presión no tiene fugas.
66
6
Con esta prueba el equipo está probado y listo para ser corrido dentro del pozo.
67
La siguiente prueba que se realiza es al equipo de cementación el cual va a
servir para cementar el liner a la formación y al revestimiento, por lo cual
también se debe realizar dichas pruebas.
68
3.4.3 DISEÑO MECANICO DEL EQUIPO DE LINER HANGER
Seguido de esto se coloca el collar fotador (Float Collar TIW BTC P110) de 1,58
pies de longitud.
Nuevamente se coloca un liner (P110 BTC 26#) de 7’’ de diámetro y 36,5 pies
de longitud, con un centralizador.
Se coloca un collar de 1,05 pies conectado a 10 juntas de liner (P110 BTC 26#)
de 7’’ de diámetro y 36,5 pies de longitud.
69
8
Taladro: PDV 79
Pozo: SACHA 406 D
Campo: SACHA
Provincia ORELLANA
Pais: ECUADOR
Operadora : RIO NAPO Casing 9-5/8'', 47-53,5 #, N-80
Deg. 43.7 ZAPATA de 9-5/8": 9.206,00 ft 2.297,43 ft Liner 7", 29#,C-95 BTC
11.365,40
FIGURA 3.6 Diseño Mecánico del Sistema de Liner en el pozo Sacha 406D
70
3.5 CORRIDA DE LINER EN EL POZO SACHA 406 D
NOTA: Todos los accesorios para la corrida de liner son con Rosca BTC.
4. Conectar la zapata (doble válvula) TIW tipo 226-DV en el pin (rosca) del
primer tubo del liner.
6. Conecte el TIW Landing Collar tipo O-L en la caja del 2do tubo de liner.
71
Cada vez que el Top Drive suelte la tubería de liner y posterior tubería de
trabajo, se deberá tapar la boca de la tubería de revestimiento para evitar que
caiga cualquier objeto en su interior.
8. Después de conectar el último tubo de liner, verificar que el fluido esté lleno,
en la tubería en su totalidad.
10. Conectar el primer stand de tubería pesada de 5”, bajar lentamente hasta que
el Setting Tool esté por debajo del conjunto BOP, circular la capacidad del
liner y monitorear los parámetros de peso, caudal, presión y rotación.
12. Durante la bajada del Liner, conejear con calibrador de 2-1/2” OD toda la
tubería de trabajo HWDP 5”, y tubería de DP´s. Si el calibrador se atasca en
cualquiera de los tubos, este debe ser reemplazado.
72
punto circular la capacidad de drill pipe y liner (Máx. presión de circulación:
1,800 psi
Máximo peso aplicado a la sarta para rotar será de 75% del peso del liner
flotado (40.000 lbs) (en caso de requerir trabajar con más peso se requiere
73
previa consulta y aprobación). Se trabajara rotación con 20-40 rpm, teniendo
en cuenta como límite de torque 24.000 lbs.ft; lo que significaría
aproximadamente 8,800 lbs/ft a nivel del liner – 18.000 lbs.ft a nivel del HW
5”. De no ser posible mantener rotación con este parámetro por observar altos
torques, se debe disminuir las RPM hasta mantener el torque constante y por
debajo del límite establecido.
Una vez conectada la pareja al Top Drive: llenar, romper circulación y circular
mientras baja el stand a la cuña. Tiempo de bajada de la parada 7 min. (4.0
bpm; máx.: 1,000 psi). Aplicar este procedimiento cada 5 paradas, de manera
de ir levantando la columna y facilitar la circulación en fondo.
17. Continuar bajando el liner hasta que la zapata este aproximadamente 30 pies
de la profundidad deseada y conectar la junta, con el ensamble de la cabeza
de cementación.
74
18. Establecer circulación lentamente (2.0 bpm; máx.: 1,000 psi). Monitorear que
se observe retorno constante.
19. Posicione el liner a la profundidad deseada (11821 ft, 2 pies por encima de la
profundidad total (11,823 ft)) Circule hasta obtener zarandas limpias.
Nota: máxima presión de circulación 1800 psi, siempre y cuando las mismas
se observen estable. De existir inestabilidad en la presión disminuir tasa de
circulación y mantener circulación hasta observar mejora en la estabilidad de
la misma.
22. Probar líneas de cementación con 5500 Psi. manteniendo en todo momento
la máxima seguridad en esta operación. El piso del taladro debe estar
totalmente delimitado y con personal fuera del área delimitada.
23. Comience la cementación, una vez bombeado todos los pre flujos y el
volumen de cemento.
75
24. Una vez terminada la cementación, se procede a asentar el X-PAK
HANGER/PACKER.
Aplique presión lentamente hasta alcanzar +/- 4500 psi. Y mantenerla durante
10 Min.
Considerar que a los +/- 4,000 psi, se debe registrar el cizallamiento del shear
ring y activación del Multi-Piston.
25. Tensionar +/- 50.000 lbs sobre el peso de la Sarta, para verificar expansión
del Colgador de Liner. (verificar que sea tensión y no movimiento de tubería)
(Verificar que las válvulas del Top Drive y la válvula de 2” del Manifold de
cementación, estén abiertas previo al procedimiento de liberación de liner).
27. Si no se nota la pérdida del peso del liner, repetir el paso anterior.
28. En este momento puede levantar drill pipe 22 ft (con esta longitud el stinger
del Setting tool estará en la boca del tope del liner), inicie la circulación y
completar un primer fondo arriba. Continúe levantando con el Setting Tool,
76
30 ft adicionales, completar un segundo fondo arriba con lodo de perforación
para remover cualquier exceso de cemento, para posterior cambio de fluido
por agua fresca.
29. Reciprocar longitud de un tubo y aplicar rotación con 40 rpm – 600 GPM (12-
14 BPM).
30. Probar con 700 psi por 10 min. el sello metal-metal del Colgador de Liner
Expandible X-PAK.
Coloque sarta de trabajo con +/- 10,000 lbs de tensión sobre la posición
neutral.
77
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
78
TABLA N° 4.17 Comparativa de Uso entre Liner Hanger y Tubería convencional
(casing)
79
Los valores del pozo con tubería convencional, se tomó de un pozo de Sacha a
una profundidad bastante similar. (Fuente Rio Napo 2013).
La tabla 4.1 tiene como objetivo demostrar las ventajas que tiene usar un liner
con hanger, frente a hacer uso de tubería convencional (casing).
80
Otra gran aportación de usar un liner frente a usar tubería convencional es que
ya no se necesita usar un cabezal en superficie que soporte las casi 310000lbs
de peso, que es un riesgo bastante alto al momento de revestir al pozo.
81
TABLA N° 4.2 8 Comparativa de costos entre usar Liner y usar tubería
convencional
Como se puede ver en la tabla 4.2 el ahorro económico que tenemos al usar
LINER/HANGER XPAK TIW es de 224.479 $ dólares, lo cual es un ahorro
aproximado del 48,6 %.
82
significativo, y por supuesto el tiempo que se acorta bastante usando esta
tecnología.
83
Continuación Tabla 4.3
En la tabla 4.3 se puede ver las ventajas, desventajas, y diferencias, entre los
diferentes aspectos técnicos, a la hora de colocar un colgador; y está
demasiado claro, porque se ha elegido un colgador de última generación,
expandible y sin partes móviles como es el “XPAK LINER/HANGER” de TIW.
84
como primario, sin embargo usando un colgador convencional este es un sello
que está expuesto a ser dañado en el proceso de corrida.
Es por estas razones que los colgadores expandibles son mucho más usados
en la actualidad, y si bien su costo inicial es mayor, las ventajas futuras son aún
más grandes.
NOTA: Cabe resaltar que el alcance de este trabajo, está orientado al diseño,
tanto del sistema de liner con hanger de diseño expandible, y al diseño de
cómo se debe correr dicha herramienta dentro del pozo, sin embargo si los
resultados en la propia experiencia difirieren del trabajo teóricamente realizado,
no serán parte del mismo, pues se estaría incurriendo en otro trabajo no
85
estipulado dentro de este.
06:00
09:00
86
o Instaló 36 centralizadores (Centek SII Centraliser 7” x 8-1/2” OH).
o Instaló 79 anillos de torque TIW.
15:00
87
TABLA N° 4.511Peso
RPM TORQUE
( lb-ft )
20 1000
30 1000
40 1000
Continuó bajando liner,y llenó cada 10 paradas, conejeó H.W.y D.P. con
2-9/16”.
Realizó ensamble de cabeza de cementación tipo Top Drive.
Cargó esfera de contingencia de 2-1/2” OD y tapón de CTS II limpiador
de DP’s.
88
21:30
01:00
11:00
12:30 - 13:00
89
Conecta ensamble de cabeza de cementación, se realiza toma de
parámetros y continuó circulando, CON ROTACIÓN.
Se circuló y rotó por +/- 3:00 horas hasta tener estable el pozo y en
condiciones de cementar.
14:00
BAKER HUGHES realizó pruebas de líneas con 7,500 psi. 5 min. (OK).
15:00
Se para rotación.
Efectuó cementación de acuerdo a programa:
90
Liberó dardo de limpieza del cabezal del cementación y observó el paso
por el indicador.
Inició desplazamiento de 251 Bls. de la siguiente manera: 103 bbl de
Agua y 148 bbl de lodo:
Continuó desplazamiento hasta 142 Bls, se observa acoplamiento
entre tapones de 300 - 700 PSI.
A los 255 bls no se observó acople de tapones a Landing Collar.
18:15
19:00
91
Para establecer circulación se rompe el asiento, se presurizo el sistema
progresivamente con un caudal de 1 Bpm hasta 5000 psi observando
perdida de presión y circulación en zarandas, quedando un peso en el
indicador de 215 klbs.
19:30
Circuló para limpiar el pozo con 12 barriles a 2700 psi, y 10 bpm con
1500 psi
Desconectan líneas de cementación BJ.
Efectuó prueba de integridad con 700 psi por 10 min (ok),
Quebró cabeza de cementar TIW.
Cambió fluido por agua fresca.
Inició a sacar Setting Tool a superficie
OBSERVACIONES
92
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
93
Se comprobó que el tiempo empleado en correr el equipo de
Liner/Hanger expandible dentro del pozo es la tercera parte que el
tiempo empleado en correr tubería convencional en todo el pozo.
94
5.2 RECOMENDACIONES
95
NOMENCLATURA
° Grados de Temperatura
CSG Casing
ID Diámetro interno
OD Diámetro Externo
Ph Presión Hidrostática
96
Pc Presión de Colapso
Pe Presión de estallido
Rc Resistencia al colapso
Re Resistencia al estallido
Rt Resistencia a la tensión
97
GLOSARIO
Niple: Es un pequeño tramo de tubería con rosca externa para unir dos
tuberías.
98
BIBLIOGRAFÍA
99
Martínez J. (2011). Consideraciones técnicas para el diseño y la
selección de tubería de revestimiento del pozo estratigráfico profundo
ANH-VBTURA-1-ST-P. Tesis de Ingeniería en Petróleos. Universidad
Industrial de Santander Colombia.
100
ANEXOS
ANEXO N° 1
101
ANEXO N° 2 Herramientas del equipo XPAK (Parte 2)
ANEXO N° 2
102
ANEXO N° 3 Herramientas del equipo XPAK (Parte 3)
ANEXO N° 3
103
ANEXO N° 4 Herramientas del equipo XPAK (Parte 4)
ANEXO N° 4
104
ANEXO N° 5 Herramientas del equipo XPAK (Parte 5)
ANEXO N° 5
105
ANEXO N° 6 Herramientas del equipo XPAK (Parte 6)
ANEXO N° 6
106
ANEXO N° 7 DIAGRAMA DE EQUIPOS USADOS EN EL POZO
ANEXO N° 7
107
ANEXO N° 8 Check list de ensamble, mantenimiento y pruebas de presión al
equipo.
ANEXO N° 8
108
ANEXO N° 9 Foto del colgador empleado en el pozo Sacha 406D
ANEXO N° 9
109
ANEXO N° 10 Foto del interior de un equipo desarmado de Liner/Hanger
ANEXO N° 10
110