INDICADORES DE GESTION

4.1 Estudio de procesos de producción

Hemos analizado el nuevo proceso en el cual hemos combinado varias

actividades como son mezclado, batido y moldeado los cuales se realizan en la
maquina de forma continua y evita las demora existentes dentro de estos procesos.

Elevando la producción de la fabrica para de este manera cumplir con los

pedidos de los clientes abasteciendo en una parte la demanda insatisfecha existente
en el mercado.

A continuación presentamos los flujos propuestos de la empresa y un análisis

de valor de los mismos.

89
Diagrama de Flujo Propuesto

90
91
4.2 Análisis de Procesos Propuesto.

4.2.1 Pasos para el Análisis de Valor Agregado

Para hacer el análisis de valor agregado de las actividades partimos con el

Flujograma de procesos, para obtener la secuencia de actividades. Luego
mediante el uso de la hoja de medición de tiempos de proceso obtenemos
los tiempos correspondientes de cada una de las actividades.

Ingresar las actividades en el cuadro de ANALISIS DE ACTIVIDADES

siguiendo la secuencia de las mismas, luego clasificar por tipo de
actividad y mas tarde colocar los tiempos de cada actividad.

Una vez que se ha completado el cuadro se contabiliza los datos por tipo
de actividad obteniendo así el número y el tiempo total por tipo de
actividad

Con los datos anteriores, calcular el índice de Valor Agregado

4.3 Evaluación de procesos

92
 Análisis de Valor Propuesta

TABLA N.- 39

Fuente: Modulo de Administración por Procesos. Curso de Graduación 2008 Ing. Benjamín Herrera
Elaboración: Los Autores

93
 Resultados para Análisis de Valor
TABLA N.- 40

Nº COMPOSICIÓN DE ACTIVIDADES TIEMPO %

(1) Valor agregado al cliente 58 28,33

(2) Valor Agregado a la empresa 43 21,00
(3) Preparación 33 16,12
(4) Transporte 36 17,58
(5) Demora 32 15,63
(6) Control 1,75 0,85
(7) Archivo 1 0,49
(8) TOTAL= 1+ 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 204,75 100,00
(9) TIEMPO DE VALOR AGREGADO
= (1) + (2) 101
(10) INDICE DE VALOR AGREGADO
= (9) / (8) 49,33
% 100

Fuente: Modulo de Administración por Procesos. Curso de

Graduación 2008 Ing. Benjamín Herrera
Elaboración: Los Autores

HISTOGRAMA N.- 2

Análisis de valor agregado proceso propuesto

30,00 28,33

25,00
21,00
20,00 17,58
16,12 15,63
15,00 Serie1

10,00

5,00
0,85 0,49
0,00
(1) Valor (2) Valor (3) (4) (5) Demora (6) Control (7) Archivo
agregado al Agregado a Preparación Transporte
cliente la empresa

Fuente: Modulo de Administración por Procesos. Curso de

Graduación 2008 Ing. Benjamín Herrera
Elaboración: Los Autores

94
 Resumen de resultados de la evaluación de procesos propuesto

TABLA N.- 41

Resumen de resultados
(1) Valor agregado al
28,33
cliente
(2) Valor Agregado a
21,00
la empresa
(3) Preparación 16,12
(4) Transporte 17,58
(5) Demora 15,63
(6) Control 0,85
(7) Archivo 0,49
Fuente: Modulo de Administración por Procesos. Curso de
Graduación 2008 Ing. Benjamín Herrera
Elaboración: Los Autores

Con la propuesta de tecnificación de la fábrica se espera eliminar las demoras,

transportes innecesarios y algunas preparaciones ya que en la maquina de la cual se
evaluó la compra se realizan de forma combinada dentro de ellas varias actividades.

4.4 Implementación de indicadores para producción.

4.4.1 Concepto de Indicadores de Gestión

“Los indicadores de gestión son medidas utilizadas para determinar el

éxito de un proyecto o una organización. Los indicadores de gestión suelen
establecerse por los líderes del proyecto u organización, y son posteriormente
utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeño
y los resultados”.1

Los indicadores de gestión suelen estar ligados con resultados

cuantificables, como ventas anuales o reducción de costos en manufactura.

1
Modulo de Gestión de Indicadores, curso de graduación 2008. Ing. Benjamín Herrera

95
4.4.2 Tipos de indicadores de gestión

Existen diversas clasificaciones de los indicadores de gestión. Los

indicadores de gestión se clasifican en seis tipos:

1. Ventaja competitiva

2. Desempeño financiero

3. Flexibilidad

4. Utilización de recursos

5. Calidad de servicio

6. Innovación.

Los dos primeros son de "resultados", y los otros cuatros tienen que ver
con los "medios" para lograr esos resultados.

Otros los clasifican en tres dimensiones: económicos (obtención de

recursos), eficiencia (producir los mejores resultados posibles con los recursos
disponibles) y efectividad (el nivel de logro de los requerimientos u objetivos).

4.4.3 Criterios para establecer indicadores de gestión

Para que un indicador de gestión sea útil y efectivo, tiene que cumplir
con una serie de características, entre las que destacan: Relevante (que tenga que
ver con los objetivos estratégicos de la organización), Claramente Definido (que
asegure su correcta recopilación y justa comparación), Fácil de Comprender y
Usar, Comparable (se pueda comparar sus valores entre organizaciones, y en la
misma organización a lo largo del tiempo), Verificable y Costo-Efectivo (que no
haya que incurrir en costos excesivos para obtenerlo).

Indicador 1

INDICADOR Eficiencia de Producción

96
Hemos determinado este indicador debido que un factor critico en el
proceso de producción de ladrillos
Ya que dentro de este proceso intervienen factores que impiden el
cumplimiento de la producción mensual planeada.
La producción actual de la planta es de 6000 unidades al mes y con las
mejoras planteadas pretendemos elevar la producción de la planta a 24000
unidades por mes es decir un 300 %
Razón por la cual vamos a comparar la producción real planeada
pretendiendo alcanzar al menos un 90% de la producción real media de la
planta, esto nos dará un indicador de eficiencia del proceso de producción.
Con una variación del 10 % tanto hacia arriba como hacia abajo.

FORMULA: Producción real mensual x 100

Producción esperada mensual

97
 Ejemplo de registro para control de producción mensual

REGISTRO N.- 1

Mes Producción Real Producción Esperada

1 21700 24000

2 23500 24000

3 24000 24000

4 22500 24000

5 25800 24000

6 26200 24000

7 23500 24000

8 21800 24000

9 25900 24000

10 26300 24000

11 22900 24000

12 24500 24000

Fuente y Elaboración: Los autores

GRAFICO N.-3

Fuente y Elaboración: Los autores

98
Descripción del grafico.

Este grafico de control nos servirá para analizar causas por las cuales no
se cumplió la producción media esperada y así establecer mejoras dentro de los
procesos.

Este proceso tiene un rango de tolerancia desde 21600 hasta 26400 y si

hubieran valores fuera de este intervalo se tendría que evaluar cuales fueron las
causas por las cuales se produjeron estos cambios y tomar dediciones para
optimizar nuestro proceso de producción.

Tablero de control para el proceso de producción

TABLA N.- 42

Indicador Unidad Frecuencia Meta Limite Limite

Superior Inferior

Eficiencia de
producción # Mensual 24000 26400 21600

Fuente y Elaboración: Los autores

Indicador 2

INDICADOR Efectividad de Proceso

Este indicador lo establecemos debido a que tiene un impacto positivo en la

generación de ingresos para la empresa.
Lo que queremos determinar son el número de unidades vendidas
mensualmente contra el número de unidades producidas.
Ya que no siempre se podrá vender la totalidad de la producción y de esta
manera se genera inventarios lo cual representa un costo significativo para la
empresa.

99
 La producción planeada de la planta es de 24000 unidades esperando tener
un stock del 5% de la producción para satisfacer las necesidades inmediatas
de los clientes.

FORMULA: Numero de unidades vendidas al mes x 100

Producción real mensual

Tablero de control para efectividad del proceso

TABLA N.- 43

Indicador Unidad Frecuencia Meta Limite Limite

Superior Inferior

Efectividad % Mensual 100% 100% 90%

Fuente y Elaboración: Los autores

Indicador 3

INDICADOR Recursos Humanos Empleados

Indicador de Recursos Humanos Empleados.

Este indicador entrega una relación del número de recursos humanos

empleados al momento del control, respecto a lo que inicialmente se había
programado, utilizando como unidad de medición las horas - hombre. Su
determinación se realiza de acuerdo a la siguiente ecuación: 2

FORMULA: IERH = ((ΣHHp / ΣHHr) – 1))*100

2
Indicadores De Gestión. Eco. Juan Moscoso

100
 Donde IERH representa el índice de recursos humanos empleados,
ΣHHp es el total de horas - hombre programadas para el período y ΣHHr,
representa el total de horas - hombre realmente utilizadas en el período, todo al
momento de realizar el control.

Cabe señalar que si IERH es negativo, ello indica que al momento de

control se ha utilizado una cantidad de horas - hombre mayor que la programada,
en tanto que si es igual a 0, significa que va de acuerdo al programa y si el valor
obtenido es positivo, ello indica que se ha usado menor cantidad de recurso
humano que el que se tenía presupuestado a la fecha de realizar el control.

Tablero de Control para Recursos Humanos

TABLA N.- 44

Indicador Unidad Frecuencia Meta Limite Limite

Superior Inferior

Recursos Humanos
Empleados # Mensual 0 0.25 -0.75

Fuente y Elaboración: Los autores

101
 Registro para el Control de Recursos Humanos Empleados

REGISTRO N.- 2

Registro de Horas-Hombre Utilizadas al Mes

Indicador: Recursos Humanos Empleados

# de Semana Horas-Hombre Utilizada Horas-Hombre Programada

4
Total: Total:

Responsable:
Fuente y Elaboración: Los autores

Indicador 4

INDICADOR Índice de Accidentabilidad

Relaciona el número de lesionados, en un período de tiempo, con el

promedio de trabajadores de la empresa, en el mismo período. Para obtener la
proporción en porcentaje, el resultado se multiplica por 100.

FORMULA: LA = No de Lesiones x 100

Total de Trabajadores

De acuerdo a la duración de la obra el período puede ser quincenal,

mensual o semestral. Se recomienda hacerlo en forma mensual, períodos
demasiado largos puede ocultar o disminuir algún efecto importante debido a
situaciones puntuales.

102
 Registro para el Control de Accidentes de la Fábrica

REGISTRO N.- 3

Registro de Control de Accidentes de la Fabrica

Indicador Índice de Accidentabilidad
Hora:
Fecha:
Nombre del trabajador:
Descripción de
N.- Sección Causas Lesión Frecuencia de medida
1
2
3
4
5
6
7
Responsable:

Fuente y Elaboración: Los autores

Conclusiones Con respecto a los Indicadores.

Nuestro producto está garantizado debido a la calidad de las materia prima

utilizadas dentro de nuestros procesos, razón por la cual la empresa evalúa la
posibilidad de emplear la planta y como consecuencia la productividad se
incrementara en un 300 %, con esto se reducirá a un mas el tiempo de
entrega y así satisfacer la necesidades de nuestro clientes.

Proceso de Producción

Dentro de este proceso vemos necesario establecer estándares claros para

la elaboración de ladrillos.
Implementar indicadores para evaluar la eficiencia y efectividad del
proceso

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