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Higiene y Mantenimiento de Sistemas
Hidraúlicos y de Lubricación
División Europea de Filtración Hidraúlica
14 de Abril de 2016
Víctor de Miguel Esteban

Parker Hannifin España
Soluciones para la Higiene del Aceite
Diagnóstico Tratamiento Prevención
2
Soluciones para la Higiene del Aceite
Diagnóstico Tratamiento Prevención
Fundamentos de
Fundamentos de
Contaminación
Condition
Monitoring
Normativa
Aplicable
Obtención de Soluciones para los
información y su problemas comunes Tipos de Media
interpretación Filtrante
Tipos de Filtros y
Empleo de
Aplicaciones
Condition
Monitoring como
herramienta de
Prevención
3
Prevención
Fundamentos
►Funciones Principales de un fluido en un sistema de movimiento:
TRANSMISIÓN DE ENERGÍA
Filtro
Fundamentos
LUBRICACIÓN
Estado estático: La fuerza P irá

desplazando el fluido hasta que se
produzca el contacto, el tiempo
transcurrido dependerá de la vicosidad
del fluido
Estado dinámico: Al desplazarse uno

de los cuerpos, las “láminas” del fluido
se desplazan entre sí. El suministro de
fluido en función de la velocidad V
evitará el contacto entre los dos
cuerpos.
Fundamentos
LUBRICACIÓN
La Realidad:
-Aun con mecanizado muy fino, las superficies de

los cuerpos son irregulares.
-La carga P no suele ser constante, la tendencia a

expulsar el fluido de la unión, con la consecuente
disminución del espesor de la capa de fluido,
variará con el tiempo.
- La viscosidad de los fluidos no es constante y

depende en gran medida de la temperatura.
La tendencia a la expulsión del fluido de la unión
no depende solo de la viscosidad, aquí interviene
también la naturaleza del fluido.
Fundamentos
ESTANQUEIDAD
-El fluido forma pequeñas membranas de flujo entre las partes de los
componentes.
-Desde el punto de vista termodinámico, el fenómeno se define como
Ténsión Superficial, que se define como la tendencia de los líquidos
a tener la menor superficie posible. Energía para aumentar superficie.
Superficialmente el líquido “forma” una delgada
capa elástica.
Se define por la energía libre de Gibbs (G) y el Área involucrada

Fundamentos de Contaminación
¿Es importante la contaminación del fluido de un sistema hidráulico?
La contaminación transportada por

el fluido del sistema puede ser
85%
responsable del fallo de cualquiera
+
de los componentes del sistema o
del propio sistema.
¿Que porcentaje de averías de los

sistemas se puede atribuir a la
contaminación transportada en el
fluido?
¿Qué resultado tienen estos daños?
Pérdida de Utilidad
Obsolescencia Degradación superficial Accidentes

(15%) (70%) (15%)
Corrosión Desgaste Mecánico

(20%) (50%)
Abrasión Fatiga Adhesion

Desgaste por Abrasión
Grosor de capa
dinámica (µm)
Desgaste por Adhesión
Carga Carga
Párticulas producidas
Área de soldadura fría en el desgaste
Consecuencias de adhesión por desgaste
Baja velocidad, una carga excesiva y/o disminución de la viscosidad

del fluido pueden producir una reducción en el nivel de la capa de
aceite. Esto puede provocar choques de metal contra metal, una
adhesión temporal y una rotura.
Desgaste por Fatiga
Partículas atrapadas
Carga
Desgaste por Fatiga
Superficies dentadas, comienzan a

formarse grietas
Carga
Desgaste por Fatiga
Las grietas se propagan

en cíclos que se repiten
Carga
Desgaste por Fatiga
Las superficies se rompen,

las partículas se liberan
Carga
Partículas
Holguras típicas de los componentes hidráulicos Micras
Cojinetes antifricción 0.5

Bomba de paletas (extremo paleta - anillo ext.) 0.5 - 1
Bomba de engranajes (engranaje a placa lateral) 0.5 - 5
Servoválvulas (corredera a manguito) 1-4
Rodamientos hidrostáticos 1 - 25
Bomba de pistón (pistón a pared del cilindro) 5 - 40
Pared de servoválvulas 18 - 63
Actuadores 50 - 250
Tolerancia Dinámica de las válvulas

Servo válvula 1 - 4 µm
Válvula proporcional 1 - 6 µm
Eléctroválvula 2 - 8 µm
Los microsólidos producen:
Respuesta lenta, inestabilidad
Bloqueo de la corredera
Erosión superficial
Solenoide quemado
Tipos de Contaminación
Misión de la Filtración
La entrada de la contaminación en los sistemas tiene lugar

principalmente a través de las tapas de los respiraderos de los
depósitos y las juntas de los vástagos de los cilindros.
Tipos de Contaminantes
Partículas
Duras Blandas
Sílice, carbón, metales Caucho

Fibras
Organismos
Partículas
Algunos ejemplos de fuentes de contaminación externa:
Área Rango Intervalo de tiempo

de entrada*
Plantas de montaje 105 – 106

Plantas de fabricación 106 – 108 ¡¡Por Minuto!!
Equipo móvil 108 – 1010
* Basado en el número de partículas mayores de 10 micras que entran en el sistema desde todas las fuentes
¿Cómo aparece el AGUA en nuestro sistema?
 Agua disuelta
 Agua libre
Efectos visuales del agua en el aceite
 Disuelta - Es absorbida por el aceite y no

se puede ver a simple vista. El agua
disuelta sólo se pueden identificar
generalmente usando un equipo como el
Parker H2Oil o la prueba de Carl Fischer
 Libre - Se puede ver a simple vista y

provoca normalmente que el aceite
se vuelva “lechoso”.
Típicos puntos de saturación
Tipo de fluido PPM %
Fluido hidráulico 300 0.03%

Aceite lubricante 400 0.04%
Aceite de
transformadores 50 0.005%.
Contaminación del Aire – fuentes:
 Fugas del sistema

 Cavitación de la bomba
 Turbulencia del fluido en el
depósito.
Normativa
La micra (µm)
• La resolución mas pequeña a simple vista = 40 µm

• 1µm = 0.001 mm
Pelo Humano (75 µm), Partículas (10 µm) a 100x (14 µm/division)
Normativa
La micra (µm)
Tamaños relativos Micras Pulg. ¿Límite inferior de la

de las partículas (µ) (“) visibilidad humana?
Grano sal de mesa 100 0.0039

Cabello humano 70 0.0027
Harina molida 25 0.0010
Glóbulos rojos 8 0.0003
Bacterias 2 0.0001 40 µ
Normativa
Tamaños relativos de partículas Particle size obtained using;
ACFTD size (ISO
NIST Size (ISO 11171)
4402:1991)
µm µm[c]
 ACFTD (Air Cleaner Fine Test Dust) Producción 1
2
4.2
4.6
3 5.1
suspendida en 1992 (ISO 4402). 4 5.8
5 6.4
Condición del aceite comparada con una tabla de 6
7
7.1
7.7
distribución basada en datos de 1960. 8

9
8.4
9.1
10 9.8
Test de polvo del desierto 11 10.6
12 11.3
13 12.1
14 12.9
15 13.6
 ISOMTD (ISO 4406: 1999 Medium Test Dust) 16

17
14.4
15.2
18 15.9
introducido en febrero de 2002. 19 16.7
20 17.5
Condición del aceite comparada con datos únicos 21
22
18.2
19
de cada lote. 23
24
19.7
20.5
25 21.2
Datos de lotes producidos usando la microscopía 26 22
27 22.7
electrónica de barrido. 28
29
23.5
24.2
El cambio produjo anomalías en correlación 30 24.9

Normativa
Tamaños relativos de partículas
Particle size obtained using;
 De 1 mm a 9 mm, la medida ACFTD es ACFTD size (ISO
NIST Size (ISO 11171)
4402:1991)
menor que la medida ISOMTD µm µm[c]
 A 10 mm, las medidas ACFTD e 1 4.2
2 4.6
ISOMTD son comparables 3 5.1
 Por encima de 10 mm, la medida 4 5.8
5 6.4
ACFTD es mayor que la medida 6 7.1
7 7.7
ISOMTD 8 8.4
 La contaminación es la misma, sólo 9
10
9.1
9.8
que se mide de forma distinta 11 10.6
12 11.3
13 12.1
14 12.9
MTD ACFTD
Normativa
El código ISO 4406
 La International Standards
Organisation
 Un código simple de 3 partes que
representa una situación compleja
 Cuanto más altos sean los
números de Código ISO, mayor
suciedad tiene el fluido.
Tamaños habituales
Normativa
Normas de limpieza de los fluidos
El código ISO
La tabla de rangos ISO
• Detalla los niveles de

contaminación de cada rango
• Permite fluctuaciones limitadas
en los niveles, sin cambiar la
codificación ISO
Tomemos los códigos ISO

18 y 19 como ejemplo.
Normativa
El código ISO
Código 19 = 2.500 a 5.000 partículas por ml
Código 18 = 1.300 a 2.500 partículas por ml
Cada incremento en el número de código ISO representa una

cuadruplicación del volumen de contaminación por partículas.
Normativa
El código ISO
Rango de conteo real Rango µm

de partículas (por ml) #
1.300 a 2.500 18 ≥4µ+

320 a 640 16 ≥ 6µ+
40 a 80 13 ≥14µ+
Normativa
El código ISO
Tamaño micras Conteo de partículas Tamaño micras Conteo de partículas
≥ 4 2,462 ≥ 4 13.473
≥ 6 427 ≥ 6 4.792
≥ 14 63 ≥ 14 1.181
¿Cómo se comparan estos conteos? ¿Qué significan?

Normativa
El código ISO
Tamaño micras Conteo de partículas Tamaño micras Conteo de partículas
≥ 4 2.462 ≥ 4 13.473
≥ 6 427 ≥ 6 4.792
≥ 14 63 ≥ 14 1.181
Código ISO 18/16/13 Código ISO 21/19/17
¡A >15µ, es de hecho 18x más sucio que el otro!

Ejemplos de fluido hidráulico a diferentes niveles de limpieza
ISO 18/16/13 (amplificación 100x) ISO 14/12/09 (amplificación 100x)

Ejemplos de niveles de limpieza típicos de los componentes
Servoválvulas de control 16/14/11

Bombas de paletas, de pistones y motores 18/16/13
Válvulas direccionales/control de presión 18/16/13
Bombas de engranajes y motores 19/17/14
Válvulas de control de caudal y cilindros 20/18/15
Aceite nuevo, sin usar 20/18/15
Sistemas de Lubricación
Número de Mínimo
Componente Código Eficacia βx > 200
filtros Filtros
Rodamientos de 2 1,5 PoR+F

16/13/11
bola 2 1 PoR
5 2 PoR
Cojinete 17/14/12
2 0,5 F
Muñón / 5 1,5 P o R, y F
18/15/13
Transmisión 10 2,5 P, R y F
P = Filtro de presión pleno caudal (equivale a un filtro)

R = Filtros de retorno pleno caudal (equivale a un filtro)
F = Filtro fuera de línea (caudal 10% del depósito del tanque, equivalente a un 50%)
Sistemas Hidráulicos
Componente Presión Sist. Código Eficacia βx > 200 Número de filtros Mínimo Filtros
2 1 P
<70 bar 17/14/12
5 2 PyR
Servo Válvulas 70 – 210 bar 16/13/11 2 1,5 PyF
>210 bar 16/12/10 2 2 PyR
2 1 P
< 70 bar 18/15/13 5 1,5 PyF
10 2,5 P, R y F
Válvulas
2 1 P
Proporcionales 70 – 210 bar 18/14/12
5 2 PyR
2 1,5 PyF
> 210 bar 17/14/11
5 2,5 P,R y F
5 1 PoR
< 70 bar 19/16/14
10 2 PyR
2 0,5 F
Bombas Caudal
70 – 210 bar 18/16/14 5 1,5 PoRyF
Variable
10 2,5 P, R y F
2 1 PoR
> 210 bar 18/15/13
5 2 PyR
Sistemas Hidráulicos
Número de Mínimo
Componente Presión Sist. Código Eficacia βx > 200
filtros Filtros
5 0,5 F
< 70 bar 20/17/15
10 1,5 PoRyF
Bombas de Paletas 5 1 PoR
Bombas Pistón C. Fijo 70 – 210 bar 19/17/14
Válvulas de cartucho 10 2 PyR
5 1,5 PoRyF
> 210 bar 19/16/13
10 2,5 P, R y F
10 1 PoR
< 70 bar 21/18/16
20 2,5 P, R y F
Bombas de Engranajes
Reguladores de caudal 70 – 210 bar 20/17/15 10 1,5 PoRyF
Cilindros
5 0,5 F
> 210 bar 20/17/14
10 1,5 PoRyF
Normativa
¿Más normas?
 NAS 1638 desarrollado para la industria aeronaútica americana
ampliamente utilizado en aplicaciones industriales. Empleamo un sólo
código para indicando el peor caso encontrado dentro de nuestro conteo.
Normativa
¿Más normas?
 SAE AS4059 idéntico a la norma ISO 11218 – Clasificación de limpieza

para fluidos hidraúlicos para la Industria Aeronáutica
Normativa
¿Más normas?
 GOST 17216-2001 estándar del gobierno ruso de limpieza industrial

Normativa
¿Más normas?
 NAV AIR 10-1A17 estándar sistemas hidraúlicos de aviones

Tipos de media
filtrante
y capacidades
Tipos de medio filtrante y capacidades
Hay 2 tipos de medio filtrante
 Medio de superficie
Retiene los contaminantes en su superficie
 Medio de profundidad
Retiene lo contaminantes tanto en su

superficie como dentro del cuerpo del medio.
El medio de profundidad tendrá generalmente
mayor capacidad de retención de suciedad por
mm cuadrado de área que un medio de
superficie.
Medio de superficie
 Generalmente un material tejido;

Bronce al fósforo o acero inoxidable
 Captura partículas en la superficie del medio
 El medio de superficie a veces se puede limpiar
 El diseño es caro
(10µ Papel) [β75 = 25 - β30]

(20µ Glasspack) [β200 = 20]
(25µ Tejido metálico) [β75 = 25]
Medio de profundidad; Estructura graduada
Capas de
Tubo
medio
central de
graduadas
soporte
Malla interior
de soporte Malla exterior
de soporte.
Medio de profundidad; Estructure uniforme y graduada
Contaminantes
5µ capas Capas graduadas; gruesos
de medio 20µ y 5µ Contaminantes
finos
Aceite Aceite más Aceite El aceite más

contaminado limpio contaminado limpio
Los 5 mecanismos básicos de filtración
Según la ley de Vanderwhal’s de atracción de moléculas: “Se nececita
menos energía para retener una molécula que para removerla”
Difusión
Impacto por inercia
Fibra
Gravedad
Atracción electrostática
Sedimentación
Intercepción
Capacidad de Filtración
La vida de un cartucho (Capacidad) está basada en la
Superficie Total de Fibras dependiendo de:
1. Tamaño (dia.) de fibras

2. Número de fibras
3. Densidad de la matriz de
fibras
4. Espesor de la matriz
de fibras
Profundidad de filtración
CAUDAL
estructuras “BLOQUEO MEDIA” PROCESO DE
empaquetadas
FILTRATION
RESIDUO
FILTRO
Bloqueo de Ruta tortuosa del flujo

Estructuras obstruidas Partículas grandes
poro abiertas Capturadas en la superficie
SUPERFICIE DE FILTRACIÓN
(Ej: Membranas, tamiz, malla)
partículas
retenidas
en la matriz
Profundidad / espesor del filtro
(Ej. Fibras no bobinadas) Partículas

adsorbidas
Material Eficiencia Capacidad de Presión Vida útil en Coste global

del medio de captura retención diferencial un sistema (ciclo de vida)
Malla Baja Baja Baja Moderada Moderada

metálica a Alta
Celulosa Moderada Moderada Alta Moderada Moderada

a Alta
Fibra vidrio Alta Alta Moderada Alta Moderada

(Uniforme) a Alta
Fibra vidrio Alta Muy Alta Moderada Muyy Alta Moderada

(Graduada) a Alta a Baja
La capacidad del medio

filtrante expresada como
relación Beta (bx) indica la
eficacia de eliminación de
partículas del medio
Test Multipass ISO 16889 (reemplaza a la obsoleta ISO 4572)
• Está diseñada para imitar el funcionamiento

de un sistema real en el laboratorio
• Se emplea para definir el rendimiento del
medio, principalmente:
– Eficacia en un rango de tamaños de

partícula (relación ßx)
– Capacidad de retención de
suciedad.
Diferencias entre ISO 16889 vs ISO 4572 obsoleta
• La norma ISO 11171 es el método actual de calibración de contadores de

partículas, empleando particulas en suspensión dentro del fluido de calibración
MIL-H-5606, acorde al éstandar de calibración ISO Medium Test Dust (ISO MTD).
El fluido de calibración tiene trazabilidad acorde al éstandar (SRM)2806 del
Natinal Institute of Standards and Technology (NIST).
• La norma ISO 11171 reemplaza a la obsoleta ISO 4402, AC Fine Test Dust (ACFTD).
• El estándar ISO 4572 anteriormente requería sólo el valor ßx > 75. Ese
estándar se ha elevado ahora y reemplazado por el ISO 16889, con valores
ß de 2, 10, 75, 100, 200 y 1000 para cada medio filtrante o paquete
plisado.
• Tomando en cuenta un elemento de valor ß75 ( c ) > 10, la eficacia de
eliminación es de 98,67% de partículas mayores de 75 micras. Muy a
menudo los elementos filtrantes se comparan únicamente por el valor ß.
El enfoque en los valores ß elevados es engañoso y no siempre provee la
información necesaria.

Relación Beta
Relación Betax = Número partículas aguas arriba βx = 5,000 =2

Número partículas aguas abajo 2,500
(“x” = Tamaño de partícula especificado, por ejemplo b10 sería a 10 micras y mayor)
Relación Beta y eficacia
Sin partículas aguas arriba (antes de la lumbrera de entrada del filtro) = Relación Beta (b )
x
Sin partículas aguas abajo (después de la lumbrera de salida)
La Relación Beta (bx) se emplea en la fórmula del rendimiento
Rendimiento =
( )
1-1
βx
x 100
¿Se puede clasificar un medio sólo a su tamaño de partícula indicado?
 El medio se puede clasificar al

tamaño que el cliente desee β12 = 1000
12µ
 Tenemos un medio de 10 µm
que es un medio de 12 µm
muy eficaz β10 = 200
10µ
 Use la relación Beta para

poder decir “Sí” al cliente. 20µ
β3 = 1.01 10µ
3µ
β20 = 4000+ 10µ

La tabla de eficacia de la media
Grado de filtración
Relación Beta de filtración típica
Tamaño de partícula um [c] Código
βx=2 βx=10 βx=75 βx=100 βx=200 βx=1000
50.0% 90.0% 98.7% 99.0% 99.5% 99.9%
- - - - 4.0 5.5 02Q

- - - 5.0 5.5 7.0 05Q
- 6.0 8.5 9.0 10.0 12.0 10Q
6.0 11.0 15.0 16.0 17.0 20.0 20Q
Tipos de Filtros
y Aplicaciones
Selección de la carcasa del filtro
Criterios de selección
 La mayoría de los filtros Indicador de

presenta la mayor parte de colamtación
estas características Conexión
 En algunos casos, Bypass de salida
no es necesario el by-pass
 El indicador es opcional. Conexión
de entrada
Carcasa de
presión
Cartucho
Bypass
 Se puede encontrar en filtros de todo

tipo de aplicaciones
 Se usa para evitar que el cartucho se
colapse o reviente
 En los filtros de aspiración, el by-pass
se usa para evitar la cavitación de la
bomba.
 Los indicadores avisan ANTES de la
apertura del by-pass.
Relación bypass / indicador
Valor de Ajuste del

by-pass indicador
7. 0 bar 5,0 bar
5,0 bar 3,5 bar
3,5 bar 2,5 bar
1,7 bar 1,0 bar.
Dimensionado del filtro
 El filtro debe estar

dimensionado para que ofrezca
una vida útil completa
 Esto se consigue
asegurándose de que la
relación el ajuste de la válvula
by-pass y el Δp del cartucho
limpio sea 3:1 o mejor.
Por ejemplo, by-pass ajustado
a 3,5 bar, el Δp inicial con
cartucho limpio no debería
exceder de 1,1 bar.
Dimensionado del filtro; Delta P
 ¿Qué es Δp (Delta P)?

 Δp es la medida de la diferencia entre la presión antes del filtro
(aguas abajo) y la presión después del filtro (aguas arriba)
 Δp
Delta P
Presión diferencial
Aguas abajo (antes del filtro) - 400 bar
Aguas arriba (después del filtro) - 399 bar
Presión diferencial - 1bar
 Monitorizando el nivel de Δp, controlamos la condición del cartucho.
Dimensionado del filtro; Curvas de caudal frente a presión en la carcasa
(La curva está basada en 30 cSt a 40OC)
15CN Em pty Housing

(30cSt @ 40 C)
0.50
0.45
0.40
3/4" ports
0.35
delta P (bar)
0.30
0.25
1" Ports
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
Flow (l/Min)
Dimensionado del filtro; Curvas de caudal frente a presión del cartucho
(La curva está basada en 30 cSt a 40OC)
15CN-1 Elem ents Only
1.8
02Q 05Q
1.6
1.4
1.2
10Q
Delta P (bar)
1.0
20Q
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Flow (l/Min)
Tipos y
emplazamientos
de los filtros
Tipos y emplazamientos de los filtros
Tipos y emplazamientos
 Filtro de aire
 Aspiración
 Presión
 Retorno
 Fuera de línea.
Tipos y emplazamientos de los filtros
Tipos y emplazamientos; Filtros de aire
 ¡El filtro de aire es el filtro

olvidado del sistema!
 Un componente necesario del
sistema de respiradero
 Ahora hay disponibles múltiples
opciones
 Puede ser una barrera eficaz
contra la entrada de
contaminantes.
Respiraderos de llenado
 Metálico estándar
 Bloqueable
 Alta capacidad
 IP65 Moldeado
Respiraderos metálicos estándar
 Acero chapado
 Medio de espuma
 Capacidad de retención de suciedad
muy reducida
 En realidad, el medio de 10µ está más
próximo a 40µ
 En uso, faltan la mayoría de las tapas
 Muchas cestas están dañadas o
retiradas
 No se cambian NUNCA
Respiraderos spin-on
 Disponible con medio de 5µ

nominal y 3µ absoluto
 Opciones de montaje rosca o
brida.
 Ofrecen una inversión rentable
 Sigue sin ser percibido como un
componente que se debe
sustituir.
Filtros de aire con cartuchos de recambio
 Un filtro de aire ecológico

 Indicador de condición
instalado
 Cartucho sustituible de 1 ó 2
micras. Media 1.5µ resistente al
agua
 Roscado o montaje en brida.
Filtro de silica-gel absorbente
Filtros de aire
Ventajas
 Punto de control primario de los

contaminantes
 Impide la entrada de contaminantes
respirables
 Alto control de calidad posible
 Fácil de mantener
 Coste de funcionamiento muy bajo
 Coste de repuestos muy bajo.
Filtros de aire
Desventajas
 El coste inicial es relativamente

alto
 La instalación requiere un punto
de llenado.
Filtros de aspiración
 Los filtros de aspiración y los coladores de aspiración

(cartuchos) son diferentes
 Los filtros son externos al sistema, los coladores están
situados en el fondo del depósito
 Los filtros de aspiración se emplean en los sistemas donde
la contaminación es una forma de vida.
 Se encuentran en sistemas antiguos, diseñados antes de la
llegada de los filtros fiables y de bajo coste durante toda su
vida útil
 En la actualidad, los coladores de aspiración en el interior
del depósito son la forma más común de “filtro” de
aspiración
 Tienen generalmente una capacidad de entre 60μm y 150μm,
siendo 125μm la norma.
Filtros de Presión
 Diseñado para su instalación entre

la bomba y los otros componentes
del sistema
 Diseñado para ofrecer protección
a estos componentes y controlar
los niveles de contaminación.
¿Qué son filtros de presión?
 Dentro del contexto de los sistemas de fluido hidráulico;

Los filtros de alta presión están diseñados para su instalación
inmediatamente después del sistema de bombeo, entre la bomba y los
componentes de trabajo.
 Con algunas excepciones, están diseñados para funcionar a presiones
superior a 250 bar y están clasificados por bandas, por ejemplo, >414 bar,
>420 bar, >700 bar >1000 bar
 Los filtros de media presión están diseñados para su instalación en

cualquier parte del interior del sistema donde sea necesario proteger los
componentes, pero donde la presión es reducida.
 Con algunas excepciones, están diseñados para funcionar a presiones de
entre 35 bar y 250 bar. Están clasificados por bandas, por ejemplo, >40
bar, >70 bar, >160 bar, >250 bar.
EPF iprotect®
Sin restricción en la Bypass integrado

cabeza (no hay bypass) en el núcleo
Bypass
Núcleo reutilizable El núcleo siempre

está en la cazoleta
Cartucho iprotect®
Cazoleta
Tapa inferior
Conexión patentada
Junta tórica en ángulo
Cierre del núcleo

EPF iprotect®
Flujo
Bypass
Tapa inferior
Cierre en la
cazoleta
EPF iprotect®
Bypass sistema convencional Bypass EPF

Genera turbulencia y pérdida de Caudal optimizado menor
carga adicional turbulencia y pérdida de carga
EPF iprotect®
Filtros de Retorno
 Diseñado para su instalación

entre los componentes de trabajo
del sistema y el depósito de
fluido
 Se puede montar en línea o semi-
sumergidos.
¿Qué son los filtros de baja presión?
 Dentro del contexto de los sistemas de fluido hidráulico;

Los filtros de baja presión están diseñados para su instalación
después de los componentes de trabajo del sistema, pero antes del
depósito.
 Con algunas excepciones, están diseñados para funcionar a
presiones de hasta 34 bar y están clasificados por bandas. Por
ejemplo, >6 bar, >10 bar, >34 bar.
 Los filtros de línea de retorno pueden tener un diseño en línea o

estar instalados en la parte superior del tanque. La ventaja del
diseño montado sobre tanque es que, al estar la mayor parte del
volumen del filtro dentro del tanque, se utiliza un espacio mínimo.
Las instalaciones de filtros sobre tanque son compactas.
222
Filtros de baja presión
Semi-sumergidos
 Baja altura instalada

 Cabeza multi-lumbrera
disponible
 Variedad de configuraciones de
montaje (columna magnética,
difusor, etc...)
Fuera de línea
 Diseñado para su instalación

como sistema adicional
independiente
 La instalación se realiza a
menudo después de que se haya
instalado la máquina, para hacer
frente a la filtración inadecuada
del sistema.
Control de Contaminación
Diagnóstico
7
Métodos Evaluación Contaminación

GRAVIMETRÍA
Limitaciones: 1 muestra de 1 L
El ojo humano sólo detecta O registrar el volumen
partículas >40 micras (30

micras(c)) salvo que estén
presentes en grandes Membrana de Trabajo, W
cantidades.
Membrana de Control, C
El análisis gravimétrico no está

1mg/l
disponible en tiempo real y a
veces es errático, no informa
sobre la condición del fluido.
La membrana requiere un ¿0.5

entorno de laboratorio
mg/l?
8
Gravimetría – Datos Laboratorio – QinetiQ (UK MoD)

Muestra Medición
Contaminación Gravimetría
- mg/lt -mg/lt
Sample 1 0.00 Sample 1 0
Sample 2 0.25 Sample 2 0.4
Sample 8 0.75 Sample 8 0
Sample 9 Field Sample Sample 9 1.1
Sample 10 Field Sample Sample 10 0.2

9
Gravimetría – Field Data (NATO Pipeline)

>4µ >6µ >14µ >21µ >25µ >30µ ISO Code
Sample 1 1414.5 313.7 10.6 2.5 1.1 0.6 18:15:11
Sample 2 8523.6 1091.6 9.5 2.0 1.0 0.4 20:17:10
Cumulative Counts
10,000.0
Counts Per/ml
8,000.0
6,000.0 Sam ple 1
4,000.0 Sam ple 2
2,000.0
0.0
>4µ >6µ >14µ >21µ >25µ >30µ
Micron Channel Size
Sample 1 – Gravimetric Measured at 0.29 mg/lt

Sample 2 – Gravimetric Measured at 0.23 mg/lt
APC – Contadores de Partículas Automáticos
Normativa:
ISO 11500 – Determinación de la contaminación por partículas empleando
empleando el conteo automático medinate el principo de extinción de luz
ISO 11171 – Calibración de contadores de partículas para líquidos
ISO 11943 – Verificación secundaria APC según ISO 11171
SRM 2806 – Polvo de referencia éstandar
Códigos Distribución de Partículas

ISO 4406-1999 – Método de codificación del nivel de contaminación por partículas
sólidas.
NAS 1638
SAE AS 4059
GOST 17216-2001
NAV AIR 10-1A17
Bloqueo de Luz
Principio típico de bloqueo de luz.
400
micron
micron
400
Particle
Flow
Path
Bloqueo de Luz
Una partícula de 5µ proyectada en un

foto-diodo de 400µ x 400µ tendrá
como resultado…
6400:1 imagen a ratio de detección.

Bloqueo de Luz
La insuficiencia de esta tecnología.
= SATURACIÓN
Particle
Flow
Path
Bloqueo de Luz
Parker supera esta insuficencia

enmascarando el 99% del foto-diodo
Particle
Flow
Path
Bloqueo de Luz
La misma partícula de 5µ
proyectada en el foto-diodo
enmascarado…
80:1 imagen a ratio de detección
Bloqueo de Luz
Se obtiene un rendimiento superior en

el conteo con el LCM20 de Parker.
= SIN SATURACIÓN
Particle
Flow
Path
11
Tecnología de los contadores de partículas
•Los contadores de partículas automáticos (APC) han

utilizado históricamente la técnica de bloqueo de luz.
•Las partículas son medidas por un foto-diodo que

convierte la energía de la luz a un voltaje registrado
en un intervalo de tiempo
•La particula se mueve a lo largo de la célula de

prueba, a través de un proceso de oscuración de luz
El total de pérdida de luz es proporcional al tamaño de
la partícula.
•La caida de voltaje en el diodo (relacionado con el

tamaño de la partícula) se convierte en
capacitancia y es almacenada por el instrumento en
uno de los 3 canales designados para los diferentes
tamaños de partículas.
¿Cómo funciona la técnica de bloqueo de luz?
El área de pico es equiparable al área de la sombra la cual se convierte en el

área de la esfera equivalente proyectada cuyo diámetro secalcula y registra
como el tamaño de partícula acorde a la norma ISO 11171:1999
VOLTIOS
TIEMPO
Esquema
¿Qué información nos da nuestro equipo?
•Nos proporciona una lectura inmediata

del número de partículas por tamaño de
nuestro sistema.
•Nos permite poder clasificar la calidad
de nuestro fluido acorde a los
estándares actuales.
¿Qué información nececitamos?
•Índice PQ
• Equipo que determina de de manera

cuantitativa las partículas ferromagnéticas
en muestras de aceite y grasa.
•Es un magnetómetro que mide la masa de

partículas ferromagnéticas (Fe y Ni)
• Es muy útil para identificar partículas

ferromagnéticas a partir de 5-10µ, pudiendo
comparar la información obtenida en ppm a
partir de otras técnicas.
•Nos puede ayudar a identificar la rotura de

filtros debido a partículas de gran tamaño.
•Índice PQ
•Índice PQ
•TAN / TBN
•Indican el grado de acidez ó alcalinidad

de un gramo de muestra, en condiciones
normalizadas
• TAN (Número de ácido total). Representa

los mg de KOH necesarios para neutralizar
todos los constituyentes ácidos presentes
en 1 gramo de muestra de
aceite.
•TBN (Número de base total). Representa

los mg equivalentes de KOH necesarios
para neutralizar sólo a los constituyentes
alcalinos presentes en un gramo de
muestra
•TAN / TBN
•Los fallos que producen un aumento de la acidez del aceite producen

simultáneamente una reducción en la basicidad propia del aceite. El
aumento de la acidez está asociado a su oxidación y a la contaminación.
• Un 60% inferior del TBN inicial y un 80% superior del TAN al TBN
medido aconsejan un cambio de aceite.
•Viscosidad
•Es la propiedad más importante del

aceite indica cual será su
comportamiento. La viscosidad depende
de la temperatura
•Una variación del 20% indica un aceite

degradado.
•La tendencia de un aceite a cambiar su

viscosidad con la temperatura es el
índice de viscosidad; se mide
comparando la viscosidad con dos Mayor índice de viscosidad indica
aceites en las mismas condiciones: mayor rango de temperaturas de
- Uno de base parafínica de poca trabajo
variación con la temperatura
- Otro de base nafténica de gran
variación con la temperatura.
•Detergencia / Dispersidad
•Detergencia es la propiedad a evitar o reducir la formación de depósitos

carbonosos por altas temperaturas. Los aceites detergentes mantienen
en suspensión dichos depósitos carbonosos.
La detergencia se reduce con la degradación y el consumo de los
aditivos formados por compuestos de calcio, magnesio y bario.
• Dispersidad es la propiedad a evitar la aglomeración de los lodos

húmedos originados en el funcionamiento en frío que son compuestos
complejos de "carbón ,óxidos y agua.” Se reduce con la degradación y
consumo de aditivos formados por compuestos orgánicos.
• Los aditivos que confieren la detergencia y la dispersidad tienen

caracter básico por lo que estos aditivos son los que se cuantifican
cuando se determina en TBN
•Detergencia / Dispersidad
•Método de la mancha: se deposita una gota de aceite en papel de filtro

con una varilla de 6mm para tener un ensayo repetitivo. Dos manchas
una a temperatura ambiente y otra a temperatura de trabajo.
•Tres Zonas:
Zonal central o de carbón con su barrera límite
Zona intermedia o de detergencia
Zona exterior o de oxidación
•Insolutos
Los productos de la degradación de los aceites son sólidos insolubles en

el aceite base; los cuales forman lacas, barnices y lodos.
El resto queda disuelto aumentando la viscosidad del aceite.
Un valor superior al 3% indica un aceite degradado.
•Espectrometría
Es el método más empleado de determinación y cuantificación de

elementos contaminantes en el aceite.
Se recomienda no usar sólo la concentración de partículas como

parámetro de diagnóstico pues al aumentar la severidad del fallo
también aumenta el tamaño de las partículas
0.7 Sulfate
0.6 Antiwear
Oxidation
0.5
Absorbance
Water Nitration
0.4
0.3 Soot
0.2 Fuel
0.1
3500 3000 2500 2000 1500 1000

Wavenumber (cm-1)
•Espectrometría
Parameter Frequency (cm-1) Traditional Method

Oxidation 1710 Acid number (AN) titration
Nitration 1630 None
Sulfation 1150 Base Number (BN) titration
Diesel Fuel 810 Flash Point, Gas Chromatography
Gasoline 750 Flash Point, GC
Water 3420 Karl Fisher
Glycol 1080,1040, 880 Colorimetry, GC
Soot 2000 Thermogravimetric
Antiwear 980 Elemental Analysis (Zn etc.)
(T)BN 1516,1152 BN by titration
•Espectrometría
Es el más común de los metales de desgaste. Paredes de cilindros, guías de válvulas, segmentos de
Hierro (Fe)
cilindros, rodamientos de bola, levas, balancines, engranajes, cadenas, muñequillas de cigüeñal.
Aluminio (Al) Pistones, cojinetes y polvo de contaminación externa.

Cobre (Cu) Presente en forma de aleación, bien bronce bien latón. Arandelas y cojinetes.
Magnesio (Mg) Aditivo detergente del lubricante.
Sodio (Na) Agua en equipos marinos.
Níquel (Ni) Metal de válvulas de alta resistencia y álabes de turbinas.
Plomo (Pb) Cojinetes. Contaminación en motores que utilicen gasolinas con plomo.
Se encuentra en la mayoría de muestras de aceite debido a polvo en el aire, juntas, y en algunos

Silicio (Si) aceites aparece como agente, aceite debido a polvo en el aire, juntas, y en algunos aceites aparece
como agente antiespumante.
Estaño (Sn) Cojinetes y restos de soldadura blanda.
Boro (B) Aditivo del aceite
Bario (Ba) Aditivo detergente del aceite.
Molibdeno (Mo) Segmentos de pistones y aditivo del aceite.
Zinc (Zn) Componente del latón, y aditivo antioxidante del aceite.
Calcio (Ca) Aditivo detergente del aceite.
Fósforo (P) Aditivo antidesgaste del aceite.
Tratamiento
Eliminación de la contaminación del Agua:
 Coalescencia
 Centrifugación
 Absorción
 Deshidratación al vacío.
Eliminación de la contaminación del Agua - Absorción:
 El medio Parker Par<>Gel™ es

50% celulosa y 50% hidro-
copolímero laminado
 Elimina el agua del aceite a
diferentes caudales, en función de
los parámetros de funcionamiento
del sistema.
Después de utilizar Par<>Gel™hay que “limpiar” el aceite.

Eliminación de la contaminación del Agua - Absorción:
 Es importante conocer la cantidad

inicial de agua y el objetivo final.
 El caudal y la viscosidad serán
parámetros críticos para determinar
el número de elementos necesarios.
PVS – Portable
Método de eliminación de agua:
Purification System
Deshidratación por vacío: (destilación instantánea) empleada para “secar” fluidos hidraúlicos y de
lubricación mediante la exposición a vacío parcial.
La tecnología de destilación instantánea también aplica calor
para conseguir el cambio de fase del agua y poder operar a una presión de vacío menor.
Transferencia Destilación
de Masa Instantánea
Principio Transferencia Destilación
Operativo de Masa
Temperatura 32°C - 46°C 60°C
Vacío Menor 0,8 Mayor 0,88 bar
bar
Calentador Opcional (alta Requerida
viscosidad)
Condensador
Interruptor de Torre de vacío

alto nivel de
aceite
Elementos
De dispersión
Interruptor de alto nivel de condensado
Interruptor de Aire seco y

bajo nivel de exento de aceite
aceite
Salida
Depósito de
(Lubricador
condensado de aceite)
Bomba de Entrada Bomba de vacío

Filtro fino descarga de
Beta200 aceite
11 kW
Calentador
75
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Eliminación agua
tras 24h
75
Filtración SubMicrónica
Limitaciones Filtración Mecánica
 Ineficiente para partículas pequeñas generalmente sólo se

retienen > 3µ
 Ineficiente para artículas blandas y precursoras de barnices
 No eliminan barnices; de hecho con un filtro de gran eficacia y

excesiva presión se generan más barnices.
How the Technology Works:
“Balanced Charge Agglomeration™” (BCA)
1. Las partículas atravisesan los electrodos de alto voltaje los cuales

inducen las partículas cargas (+) y (-) en caminos diferentes.
2. Opuestamente las partículas cargadas se mezclan y se atraen entre

ellas formando aglomerados entre ellas.
3. Dichos aglomerados son retenidos con mayor eficacia por los filtros o
eliminados mediante separadores centrífugos.
Agglomerated particles from the collection filter media at Prairie Island Nuclear
power plant magnified at 500 X
BCA – eliminación de agua
• La tecnología BCA no elimina el agua, sin embargo…
• La eliminación de miles de partículas sub-
micrónicas reduce la posibilidad del incremento de
agua.
• El agua se puede separar de forma más sencila.
• Desulsibilidad mejorada.
• Demulsibilidad es la capacidad de un líquido no
soluble en agua para separarse de la misma cuando
está formando una emulsión.
Side by side water separation
Time = 0 Water and oil mixed
Time = 15 minutes.
BCA treated oil totally separated.
Case Study in Thailand-1
GE Gas Turbine Frame 6
Before BCA treatment After BCA treatment
Spool Servo Valve

Case Study in Thailand-1
GE Gas Turbine Frame 6
Before BCA treatment After BCA treatment
Filter Servo Valve

e:learning
http://www.parkerhfde.com/elearning/
index.html
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Higiene y Mantenimiento de Sistemas

División Europea de Filtración Hidraúlica

Víctor de Miguel Esteban

Estado estático: La fuerza P irá

Estado dinámico: Al desplazarse uno

-Aun con mecanizado muy fino, las superficies de

-La carga P no suele ser constante, la tendencia a

- La viscosidad de los fluidos no es constante y

Se define por la energía libre de Gibbs (G) y el Área involucrada

La contaminación transportada por

¿Que porcentaje de averías de los

Obsolescencia Degradación superficial Accidentes

Corrosión Desgaste Mecánico

Abrasión Fatiga Adhesion

Baja velocidad, una carga excesiva y/o disminución de la viscosidad

Superficies dentadas, comienzan a

Las grietas se propagan

Las superficies se rompen,

Holguras típicas de los componentes hidráulicos Micras

Cojinetes antifricción 0.5

Tolerancia Dinámica de las válvulas

La entrada de la contaminación en los sistemas tiene lugar

Sílice, carbón, metales Caucho

Área Rango Intervalo de tiempo

Plantas de montaje 105 – 106

 Disuelta - Es absorbida por el aceite y no

 Libre - Se puede ver a simple vista y

Tipo de fluido PPM %

Fluido hidráulico 300 0.03%

 Fugas del sistema

• La resolución mas pequeña a simple vista = 40 µm

Tamaños relativos Micras Pulg. ¿Límite inferior de la

Grano sal de mesa 100 0.0039

distribución basada en datos de 1960. 8

 ISOMTD (ISO 4406: 1999 Medium Test Dust) 16

El cambio produjo anomalías en correlación 30 24.9

La tabla de rangos ISO

• Detalla los niveles de

Tomemos los códigos ISO

Código 19 = 2.500 a 5.000 partículas por ml

Código 18 = 1.300 a 2.500 partículas por ml

Cada incremento en el número de código ISO representa una

Rango de conteo real Rango µm

1.300 a 2.500 18 ≥4µ+

Tamaño micras Conteo de partículas Tamaño micras Conteo de partículas

¿Cómo se comparan estos conteos? ¿Qué significan?

Tamaño micras Conteo de partículas Tamaño micras Conteo de partículas

Código ISO 18/16/13 Código ISO 21/19/17

¡A >15µ, es de hecho 18x más sucio que el otro!

ISO 18/16/13 (amplificación 100x) ISO 14/12/09 (amplificación 100x)

Servoválvulas de control 16/14/11

Rodamientos de 2 1,5 PoR+F

P = Filtro de presión pleno caudal (equivale a un filtro)

 SAE AS4059 idéntico a la norma ISO 11218 – Clasificación de limpieza

 GOST 17216-2001 estándar del gobierno ruso de limpieza industrial

 NAV AIR 10-1A17 estándar sistemas hidraúlicos de aviones

Retiene lo contaminantes tanto en su

 Generalmente un material tejido;

(10µ Papel) [β75 = 25 - β30]

Aceite Aceite más Aceite El aceite más

Impacto por inercia

1. Tamaño (dia.) de fibras

Bloqueo de Ruta tortuosa del flujo