Definición de Corrosión

Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su

medio ambiente”

la corrosión es un proceso natural, en el cual se produce una transformación del elemento

metálico a un compuesto más estable, que es un óxido.
Es importante distinguir dos clases de corrosión: la Corrosión Seca y la Corrosión
Húmeda. La corrosión se llama seca cuando el ataque se produce por reacción química,
sin intervención de corriente eléctrica. Se llama húmeda cuando es de naturaleza
electroquímica, es decir que se caracteriza por la aparición de una corriente eléctrica
dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la corrosión química se produce cuando un
material se disuelve en un medio líquido corrosivo hasta que dicho material se consuma o,
se sature el líquido

Corrosión Electroquímica
La corrosión es un proceso electroquímico en el cual un metal reacciona con su medio
ambiente para formar óxido o algún otro compuesto. La celda que causa este proceso
está compuesta esencialmente por tres componentes: un ánodo, un cátodo y un electrolito
(la solución conductora de electricidad). El ánodo es el lugar donde el metal es corroído:
el electrolito es el medio corrosivo; y el cátodo, que puede ser parte de la misma
superficie metálica o de otra superficie metálica que esté en contacto, forma el otro
electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosión. En el ánodo el metal
corroído pasa a través del electrolito como iones cargados positivamente, liberando
electrones que participan en la reacción catódica. Es por ello que la corriente de corrosión
entre el ánodo y el cátodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones
fluyendo dentro del electrolito.

Desggaste de un material

En ciencia de materiales, el desgaste es la erosión de material sufrida por una superficie

sólida por acción de otra superficie. Está relacionado con las interacciones entre
superficies y más específicamente con la eliminación de material de una superficie como
resultado de una acción mecánica.[1] La necesidad de una acción mecánica, en forma de
contacto debido a un movimiento relativo, es una distinción importante entre desgaste
mecánico y cualquier otro proceso con similares resultados.
Bajo parámetros normales de funcionamiento, los cambios en la propiedades durante el
uso normalmente ocurre en tres diferentes etapas, que son:

1. Etapa Primaria o temprana, donde la velocidad de cambio puede ser alta.

2. Fase secundaria o de mediana-edad donde la velocidad de desgaste se mantiene
relativamente constante. La mayoría de la vidas útiles de componentes se miden en
esta fase.
3. Fase Terciaria o de edad-avanzada, donde un alto grado de envejecimiento deriva en
un rápido fallo.

El estudio de los procesos de desgaste es parte de la ciencia de la tribología. La

naturaleza compleja del desgaste ha retardado su estudio y lo ha encaminado hacia
mecanismos o procesos específicos de desgaste.3 Algunos mecanismos (o procesos)
específicos de desgaste son:
4. Desgaste adhesivo
5. Desgaste abrasivo
6. Fatiga superficial
7. Desgaste por fricción
8. Desgaste erosivo

Además de los anteriores, existen otros tipos de desgaste comúnmente encontrados en la

literatura especializada como; Desgaste por impacto, por cavitación, difusivo y desgaste
corrosivo.

Tratamiento superficial

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas

características determinadas a la superficie de un objeto. En algunos casos el proceso
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados,
para:1
9. Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes
al desgaste o al rayado.

10. Obtener un coeficiente de fricciónadecuado en el contacto entre dos

superficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o aumentándolo como en
un freno.

11. Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda producir
un arco eléctrico.
12. Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
13. Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.

14. Aumentar la resistencia mecánica.

15. Reconstruir piezas desgastadas.

16. Controlar las dimensiones o la rugosidad.

17. Proporcionar características decorativas, como color o brillo.

En función del material, pueden obtenerse unas características u otras dependiendo del
tipo de tratamiento empleado.

Tratamientos mecánicos
18.
19. Impacto con
20. Impacto con láser
21.
22. Endurecimiento por explosivo
23. Revestimiento mecánico

Tratamientos térmicos superficiales

Muchos tratamientos térmicos pueden hacerse a nivel superficial, cambiando las
propiedades hasta una profundidad determinada sin afectar al material del interior de una
pieza. Algunos ejemplos son: recocido, temple, revenido, maduración y bonificado.

Revestimiento o deposición de material

Los procesos de revestimiento o deposición de material se emplean para recubrir
superficies para obtener unas características determinadas como resistencia al desgaste
o a la corrosión, o para reconstruir piezas.

La galvanoplastia y la galvanización: son

procesos electrolíticos, mecánicos o de inmersión mediante los cuales se
adhiere una capa superficial de otro metal resistente a la corrosión. El tipo de metal
de la capa protectora suele dar nombre al proceso. Por ejemplo: cincado,
con zinc; cobrizado, con cobre; niquelado, con níquel; cromado,
con cromo o estañado (obtención de hojalata), con estaño.