Anexo 69 - Dti-Dti-M-003 Maual de Soluciones de Cableado Estructurado Utp y Fibra Optica PDF

MANUAL DE SOLUCIONES DE CABLEADO ESTRUCTURADO UTP Y
FIBRA OPTICA PARA VOZ Y DATOS

GESTION DE INFORMACION
DIRECCIÓN DE TECNOLOGÍA DE INFORMACIÓN
CENTRO DE SERVICOS COMPARTIDOS
CODIGO Elaborado Versión:

DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
Tabla de contenido
1. OBJETIVO ................................................................................................................... 2
2. GLOSARIO .................................................................................................................. 2
3. DESARROLLO .............................................................................................................. 2
3.1. Implementación de cableado estructurado y red eléctrica. .......................................... 2

Documentos a entregar para Cableado estructurado y fibra óptica. .............................................. 2
3.1.1. Cuantificación de las Necesidades .............................................................................. 3
3.1.2. Plan de Ejecución .................................................................................................... 3
3.1.3. Condiciones generales .............................................................................................. 3
3.1.4. Especificaciones técnicas generales para la instalación de los equipos y accesorios de la red
de voz y datos ..................................................................................................................... 6
3.1.5. Fibra Óptica .......................................................................................................... 12
3.1.6. Requisitos generales del ESTANDAR ANSI /EIA/TIA 569B ............................................ 15
3.1.7. Requisitos del ESTANDAR ANSI/EIA/TIA 569B para reducción del acople de ruido ........... 15
3.1.8. Canalizaciones medulares (Backbone) ...................................................................... 15
3.1.9. Canalizaciones horizontales ..................................................................................... 16
3.1.10. Canalizaciones de planta externa .......................................................................... 16
3.1.11. Acabados .......................................................................................................... 20
3.1.12. Gabinetes y Racks .............................................................................................. 26
3.1.13. Infraestructura de canalizaciones para el cableado estructurado ................................ 30
3.1.14. Sistema de Puesta a Tierra .................................................................................. 36
3.1.15. Dispositivos de protección de sobrecarga (DPS) ...................................................... 38
3.1.16. Identificación de los componentes del subsistema de distribución horizontal ............... 39
3.1.17. Red Eléctrica...................................................................................................... 40
3.2. Pruebas para la aceptación de las redes de cableado estructurado de

telecomunicaciones. ........................................................................................................... 42
3.3. Pruebas para la Aceptación de las Redes de Fibra Óptica ........................................... 43

3.3.1. Equipo o maquinaria requerida ................................................................................ 44
3.4. GARANTÍAS .............................................................................................................. 44
3.5. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN Y MONTAJE PARA TODOS LOS EQUIPOS,

MATERIALES, ADECUACIONES Y DEMÁS ACTIVIDADES ....................................................... 44
3.5.1. Consideraciones generales. ..................................................................................... 44
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1. OBJETIVO
Presentar los estándares técnicos seguidos por el grupo de ingeniería de soluciones de TI de

ECOPETROL para soluciones de cableado estructurados y fibras ópticas en redes de voz y datos.
Se pretende que estos estándares sean seguidos por los proyectos de negocio que involucren
soluciones de cableado estructurado y fibra óptica, esto con el fin de unificar criterios de diseño y evitar
reproceso en las ingenierías de dichas soluciones.
2. GLOSARIO
ODF: Optical Distribution Frame
Patch Panel: Es el elemento encargado de recibir todos los cables del cableado estructurado, sirve
como un organizador de las conexiones de red
TMGB: Telecomunications Main Ground Busbar, Barra principal de tierra para telecomunicaciones.
3. DESARROLLO
3.1. Implementación de cableado estructurado y red eléctrica.
Documentos a entregar para Cableado estructurado y fibra óptica.

Para el cableado estructurado se deben tener en cuenta todos los equipos y elementos que se
requieran incluyendo la elaboración de los entregables de ingeniería que apliquen de acuerdo al
requerimiento de la red, donde se incluyen:
- Arquitectura de la red de voz y datos

- Planimetrías de instrumentos y equipos de la red de voz y datos
- Recorrido principal de bandejas, canaletas, cables y conduit
- Diseño del sistema de cableado estructurado que soporta la red de voz y datos.
- Diagramas de cableado y conexionado
- Detalles Típicos de montaje
- Lista de equipos activos
- Lista de cables
- Lista de bandejas, escalerillas, conduit y accesorios
- Especificaciones técnicas de montaje de la red de voz y datos.
- Estudio de viabilidad
- Cantidades de materiales
- Cantidades de obra
- Presupuesto
- Lista de Bandejas y Accesorios red de voz y datos.
Se deben entregar al menos los siguientes planos en AUTOCAD:
- Arquitectura del sistema de red de datos y fibra óptica.

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- Planimetría de instrumentos red de voz y datos.

- Recorrido total de cables y ductos red de voz y datos.
- Diagrama unifilar de instrumentos de la red de voz y datos.
- Detalles Típicos de montaje equipos red de voz y datos.
- Diagramas de Rack
3.1.1. Cuantificación de las Necesidades
Documentos con la descripción de la relación de las necesidades de cambio o reemplazo de equipos y/o
sistemas. En este entregable se deben identificar cuantitativamente y cualitativamente las necesidades
específicas, teniendo en cuenta las condiciones actuales y las futuras de mediano y corto plazo y la
durabilidad de los elementos de cableado de voz y daos. Dependiendo de la infraestructura en cuestión
se debe establecer el nivel actual de la demanda de variables como potencia, capacidad de
enfriamiento, tiempo de respaldo, cantidad de usuarios, demandas insatisfechas y estimación de
demandas futuras entre otros, que de acuerdo con los parámetros establecidos se deban visitar. El
contenido de este entregable debe contener al menos la siguiente información en los casos que
aplique:
- Listados y cantidades por sitio de equipos y materiales;

- Cantidades por sitio de: obra, materiales, equipos, instrumentos, montajes e instalaciones;
- Presupuestos
- Necesidades actuales satisfechas
- Necesidades actuales insatisfechas
- Expectativas de necesidades a corto plazo (menos de un año)
- Expectativas de necesidades a mediano plazo (entre uno y 5 años)
- Riesgos y costos asociados a no satisfacer las necesidades actuales y futuras
- Disponibilidad de capacidad instalada de mínimo un 30%
3.1.2. Plan de Ejecución
Cronogramas de las actividades asociadas con el suministro de las diferentes soluciones, incluyendo
desde la ingeniería de detalle, suministro de equipos, adecuaciones, instalación, puesta en
funcionamiento, hasta la entrada en operación de la solución; y según los tiempos definidos por
Ecopetrol.
3.1.3. Condiciones generales
3.1.3.1. Condiciones climáticas
Exteriores
 Altitud: 123 metros sobre el nivel del mar.

 Temperatura: máxima 43 °C - mínima 3 °C.
 Temperatura aire para diseño: máxima 45 °C. – mínima 13 °C
 Humedad relativa: máxima 95%.
 Clima: Tropical.
- Interiores:
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 En ambiente de aire acondicionado:

 Temperatura: 25±12 °C.
 Humedad relativa: 45%.
- En caso de falla del aire acondicionado:

 Temperatura: 25±12 °C.
 Humedad relativa: 95%.
3.1.3.2. Lenguaje.
Todos los planos y documentos de la Ingeniería deben ser escritos en español. Las especificaciones y
requisiciones que requieran procura internacional deben ser escritas en inglés. Las especificaciones y
requisiciones que requieran procura local deben ser escritas en español.
3.1.3.3. Integración.
Para garantizar un buen nivel de integración y desempeño, los trabajos deben ser ejecutados por
personal capacitado y entrenado por el fabricante que los avala como integradores de la marca
suministrada. Para esto deben garantizar que la instalación del cableado se realice con personal idóneo
para instalar y colocar en funcionamiento la solución presentada y llevar acabo al finalizar el proyecto,
el proceso de certificado de garantía de 20 años. Así mismo, el personal debe haber tomado y
aprobado el respectivo curso de entrenamiento de instalación del sistema de cableado estructurado
categoría 6 A, fibra óptica y sistemas de puesta a tierra para telecomunicaciones y debe contar con la
certificación con apellidos, nombres y números de identificación de cada persona entregada
directamente por el fabricante de la solución.
3.1.3.4. Planos, documentos y normas de diseño
Los planos de ingeniería y las especificaciones deben ser diseñados, de acuerdo los estándares
definidos por Ecopetrol y las normas nacionales e internacionales que apliquen en cada caso. Todos
los equipos y accesorios de la red de voz y datos ó el sistema de cableado estructurado deben ser
diseñados por personal certificado, calificado y con experiencia de los mismos, por lo que Ecopetrol
valida el cumplimiento de estos requisitos que avalen al diseñador adicionalmente el diseñador debe
estar avalado por el fabricante de la solución.
Los planos de ingeniería de la red de voz y datos deben señalar esquemáticamente las características y
la ubicación de todos los elementos que forman las instalaciones de dispositivos y equipos del proyecto
de acuerdo al alcance definido para el mismo. Cualquier cambio debe tener que ser aprobado por
Ecopetrol.
El diseñador está obligado a revisar, en el sitio de la obra, la ubicación propuesta para los elementos
de las instalaciones, tomando como punto de partida los planos correspondientes, y debe ejecutar el
trabajo en forma coordinada con los planos de estructuras, arquitectura, tuberías y otras instalaciones.
Si existieran indefiniciones o conflictos entre diferentes partes del proyecto, el diseñador debe
consultar con el representante de DTI por parte de Ecopetrol, para aclarar las dudas y obtener la
aprobación para efectuar los cambios que sean necesarios.
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El diseño final debe disponer de mínimo una reserva del 30% en cantidades de obra como capacidad
en ductos (Canaletas, Tuberías y Bandejas Porta Cable), unidades de Rack, Organizadores y Puntos en
los Patch Panel.
El diseñador debe establecer como esquema de cableado de conexión T568B.
El diseño final debe disponer de doble ruta de Fibra Óptica por diferentes caminos y accesos desde los
Switch de distribución hasta cada Switch de acceso.
Las siguientes son las normas a seguir en el diseño de la red de voz y datos:
- ANSI/EIA/TIA – 568C: Commercial Building Telecommunications Building Cabling Standard (Última

versión actualizada, revisada y ampliada de la Norma, Febrero 2009).
- ISO/IEC 11801 Information Technology Generic Cabling Systems. 2002. Norma internacional que
crea y estipula directrices generales de diseño y construcción de un sistema de telecomunicaciones
bajo el concepto de cableado genérico.
- ANSI/TIA-568-C.0, "Generic Telecommunications Cabling for Customer Premises"
- ANSI/TIA-568-C.1, "Commercial Building Telecommunications Cabling Standard"
- ANSI/TIA-568-C.2, "Balanced Twisted-Pair Telecommunication Cabling and Components Standard"
- ANSI/TIA-568-C.3, "Optical Fiber Cabling Components Standard"
- EIA/TIA-568 C.2 categoría 6A, con base en medios de transmisión de pares trenzados.
- ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces.
- ANSI/TIA/EIA-606-(A). The Administration Standard for Telecommunications Infrastructure of
Commercial Building.
- J-STD 607 (A) Commercial Building Grounding and Bonding Requeriments for Telecommunications.
- ANSI/TIA/EIA-785-2001. 100 Mb/s Physical Layer Medium Dependent Sublayer and 10 Mb/s Auto-
Negotiation on 850 nm Fiber Optics, especificaciones para Subcapa Dependiente de Medio de Capa
Física de 100 Mb/s y auto negociación 10 Mb/s sobre Equipo de Fibra Óptica de 850 nm).
- TIA/EIA TSB125-2001. Guidelines for Maintaining Optical Fiber Polarity Through Reverse-Pair
Positioning, guías para Mantener la Polaridad de la Fibra Óptica Por Medio del Posicionamiento de
Par Invertido.
- TIA/EIA TSB130-2003 Generic Guidelines for Connectorized Polarization Maintaining Fiber and
Polarizing Fiber Cable Assemblies for Use in Telecommunications Applications, Guías Genéricas
para el Mantenimiento de la Polarización de Fibra Conectorizada y Polarización de Ensamblajes de
Cable de Fibra para Uso en Aplicaciones de Telecomunicaciones.
- ANSI/TIA/EIA-598-B-2001 Optical Fiber Cable Color Coding, Colorimetría para Cable de Fibra
Óptica.
- International Standards for Communication (ITU and GT&E).
- IEEE 802.3 Ethernet.
- IEEE 802.3 FOIRL : 10 Base-F, 1000 base SX, LX
- IEEE 802.3 : ae
- ISO/IEC 11801 : 2002
- ANSI/EIA-455: Procedimientos de prueba para fibra óptica.
- ANSI X3. 166-1990: Interface de datos distribuida por fibra. FDDI.
- ANSI/ICEA S-87-640
- EIA-455-41 : Resistencia al aplastamiento
- EIA-455-81 y EIA 455-52: Relleno y soporte a temperaturas.
- EIA 310D Dimensionamiento para gabinetes y accesorios.
- Norma Icontec NTC – 2050 : Código Eléctrico Nacional
- RETIE : Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas -
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- Normas ICONTEC, para la construcción y fabricación de materiales y equipos
Otros códigos y estándares no específicamente mencionados en el texto del presente documento

pueden ser utilizados para información general si se requiere.
Lo descrito en este o cualquier otro párrafo de esta especificación no disminuye en lo más mínimo la
responsabilidad del contratista para cumplir con uno o todos los códigos, regulaciones, normas o
estándares que sean reconocibles a ser aplicados en los trabajos especificados más adelante.
3.1.3.5. R
ecomendaciones de los fabricantes de los equipos
El diseñador debe acatar y seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los
equipos y materiales, para asegurar un diseño congruente, escalable, modular y de alto rendimiento
que cumpla con los requerimientos de Ecopetrol.
3.1.4. Especificaciones técnicas generales para la instalación de los equipos y

accesorios de la red de voz y datos
3.1.4.1. Definiciones básicas
El Sistema de Cableado Estructurado debe estar aprobado para funcionar en todas las aplicaciones
existentes, incluyendo: IEEE 802.3 (1000BASE-T, 100BASE-TX, 1000BASE-TX), TP-PMD de 1000 Mbps
propuesto (100 metros sobre UTP, por ANSI X3T9.5), ATM de 55 Mbps, 155 Mbps y 622 Mbps, Token
Ring de 16 Mbps y de 4 Mbps y Ethernet 10BASE-T, 10 Gbps).
En la implementación del cableado estructurado se deben contemplar las siguientes áreas:
3.1.4.1.1. Sub sistema de Área de trabajo
Es el espacio donde sus ocupantes interactúan con los equipos de telecomunicaciones o de cómputo.
Los puntos de comunicación deben estar conformados por las tomas Categoría 6 A RJ 45, los Face Plate
sencillos o dobles, planos o angulados dependiendo de su ubicación y los Patch Cord para el puesto de
trabajo. Las tomas, los Face Plate y lo Patch cord deben tener sello de calidad de UL listado.
De acuerdo con la Norma Técnica ANSI TIA/EIA 568C se debe permitir trabajar con el esquema de
cableado T568A o el T568B, cada uno señalizado con un símbolo y con un número de identificación de
acuerdo a una secuencia estandarizada, y con la norma ANSI TIA/EIA 606A se debe utilizar un código
de identificación que permita una fácil administración de la infraestructura lógica (No se permite el uso
de aros o anillos plásticos para la identificación en los cables UTP, ya que estos pueden afectar el
trenzado de los cables minimizando su ancho de Banda y realizando estrangulamientos).
En este segmento se deben incluir los patch cords con terminaciones RJ 45 en ambas puntas que
conectan los equipos al área de trabajo, los cuales deben ser originales de fábrica, de acuerdo con la
norma ANSI TIA/EIA 568 C. El conector debe estar diseñado con un mecanismo integral de bloqueo
que proteja el ajuste mecánico de la conexión, el cual después de haber sido insertado, provea
protección para no ser extraído de forma accidental.
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Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad y pre certificados por el
fabricante como lo estipula la Norma Técnica TIA/EIA.
3.1.4.1.2. Sub sistema Horizontal
El segmento horizontal es la porción del sistema de cableado estructurado que se extiende desde cada
área de trabajo (WA) hasta el cuarto de telecomunicaciones del Edificio. Este segmento incluye los
cables y la infraestructura que los aloja, los conectores del WA, las terminaciones mecánicas y las
conexiones en el cuarto de telecomunicaciones.
3.1.4.1.3. Subsistema de Administración
El segmento de Administración corresponde al espacio físico en el cual se instalan los equipos

principales de las redes de comunicaciones del edificio, sitio al cual llegan los cables de enlaces de otros
edificios y desde el cual salen los cables hacia los puestos de trabajo. Este segmento está conformado
por los racks o gabinetes, los patch panels, los organizadores de cable horizontales y verticales, los
equipos de comunicación y de redes, los sistemas de aterrizaje, las bandejas de fibra óptica.
3.1.4.1.4. Cableado Vertical (Backbone)
Se define como la parte más permanente de una red operativa de comunicaciones y tiene como misión
cargar el tráfico más pesado de toda la red. Se debe instalar un segmento vertical para la red de datos
y Telefonía.
La función de este cableado es proporcionar la interconexión entre el Main Cross Connect (MC) del
Campus o Edificio y el Intermedia Cross Connect (IC) del Edificio objeto de construcción.
El estándar ANSIA/TIA/EIA 568-C.3 especifica una disposición que conecta varios pisos de un edificio o
varios edificios entre sí, que facilitan el medio de comunicación entre equipos de Telecomunicaciones y
está constituido por un cableado de fibra óptica multimodo o monomodo (depende de la distancia y la
velocidad de trasmisión) para datos según aplique, las aplicaciones de Voz deben ser del Tipo IP y se
transportan por las mismas fibras ópticas de la red de datos.
La Fibra Óptica que conforma el Backbone de datos debe tener topología colapsada al Main Cross
Connect (MC) en el Cuarto de Telecomunicaciones Principal ubicado en el Edificio principal del Campus
o en el piso o cuarto de telecomunicaciones principal de edificio.
Cada área debe cumplir y/o superar los estándares para la Categoría 6A ANSI TIA/EIA 568C.2 para
categoría 6A, 568C.2 y 568C.3 (Commercial Building Telecomunications Cabling Standard) y sus
correspondientes en la versión más actualizada para la fecha de ejecución del proyecto. Se exige que
los productos seleccionados para la solución propuesta este probada y certificada por un laboratorio
independiente como ETL, UL o Delta y se debe anexar su certificación, teniendo en cuenta que esta
certificación debió ser emitida después de Agosto de 2009 y con pruebas con el documento definitivo
de Cat 6A (No se aceptan pruebas con Draft o borradores de la misma). Estas pruebas de los
productos, como requisito indispensable, debe tener involucrados los mismos números de parte del
fabricante que se presenten con la oferta y que luego se deben instalar en la ejecución del proyecto
citado. La verificación se realiza mediante cada uno de los catálogos y fichas técnicas de cada elemento
que deben ser anexados en la propuesta.
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3.1.4.2. Cableado y conexionado
Todos los elementos de cableado estructurado que conformaran el canal de comunicación debe ser de
una única MARCA, elaborados por un único FABRICANTE, no se aceptaran productos con diferente
marca así pertenezcan al mismo grupo económico de manera que se asegure la total compatibilidad
electrónica entre los elementos de cableado, se prevengan degradaciones en el desempeño de la red y
se tenga un único punto de contacto en caso tener que hacer efectiva la garantía extendida otorgada
por el fabricante.
Entiéndase como elementos de infraestructura de cableado estructurado al conjunto de todos los
componentes que se utilizan en la construcción de la red, en la Tabla 1 encontramos algunos de ellos.
Tabla1. Componentes para la construcción de una red
ITEM MINIMO REQUERIDO

1. Patch Cord de Área de Trabajo y de Administración
2. Salida de Telecomunicaciones – Jack RJ 45
3. Tapa Plástica en el puesto de trabajo – Face Plate
4. Cable UTP clasificación CMR o LSZH
5. Paneles de Conexión - Patch Panel
6. Patch Cord de Administración en el cuarto de telecomunicaciones
7. Conectores, acopladores y paneles adaptadores de Fibra Óptica
8. Bandejas de Interconexión de Fibra Óptica
9. Organizadores de Cableado Horizontales con manejo de radio de curvatura
10. Organizadores de Cableado Verticales con manejo de radio de curvatura
El cableado debe ser canalizado por bandejas portacables (Cablofilm), conduits, y canaletas, lo cual se
debe indicar en los planos de rutas y lista de cables.
El cableado debe ser instalado en conduit en tramos continuos y enteros sin empalmes intermedios.
El cableado dentro gabinetes y/o paneles debe ser canalizado por medio de canaletas metálicas o
plásticas según aplique de manera que permita a todos los cables un acceso fácil, seguro y protegido.
Los cables deben estar identificados según lo indique el proyecto, o de lo contrario el método de
identificación debe ser presentado por EL CONTRATISTA para la aprobación de Ecopetrol.
3.1.4.2.1. Cableado UTP categoría 6A
Para el diseño de cableado horizontal de voz o datos o sistemas seguridad electrónica de ECOPETROL
S.A., se debe usar cable UTP categoría 6A que cumpla las siguientes características:
- Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad, y deben estar probados
por ETL para categoría 6A, anexar certificación de ETL del cable superior a Agosto de 2009.
- El código de colores de pares debe ser el siguiente:
 Par 1: Azul-Blanco/con una franja azul en el conductor blanco.

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 Par 2: Anaranjado-Blanco/con una franja anaranjada en el conductor blanco.

 Par 3: Verde-Blanco/ con una franja verde en el conductor blanco.
 Par 4: Marrón-Blanco/ con una franja marrón en el conductor blanco.
- El forro del cable debe tener impreso, como mínimo, la siguiente información: nombre del
fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (PVC grado CMR) y las
marcas de mediciones secuenciales para verificación visual de longitudes.
- Deben operar en un sistema de transmisión full dúplex sobre los cuatro pares.
- Debe cumplir o superar las especificaciones de la Norma Técnica ANSI/EIA/TIA-568-C.2 Categoría
6A, ISO/IEC 11801.
- Cable de cobre en par trenzado no apantallado (Unshielded Twisted Pair - UTP).
- Debe garantizar compatibilidad mecánica y eléctrica de los productos y cables de la Categoría 6A
con las categorías anteriores.
- Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 24 AWG, con un aislante de polietileno (NO
PLENUM).
- La certificación ETL presentada por el fabricante que corresponde al documento emitido por el
laboratorio, para la solución del canal completo del cableado estructurado, se evalúa el parámetro
“Peor Caso”, comparado con los valores descritos en la siguiente tabla, así:
NEXT A 500 MHZ ≥ 26,10
PSNEXT A 500 MHZ ≥ 23,20
RETURN LOSS A 500 MHZ ≥ 5,00
ELFEXT A 500 MHZ ≥ 13,80
PSELFEXT A 500 MHZ ≥ 10,80
INSERT LOSS A 500 MHZ ≤ 40,00
PSANEXT A 500 MHZ ≥ 49,00
- Consideraciones de montaje:
 No se debe instalar tramos de cables mayores a 90 metros según lo especificado en la norma

ANSI/EIA/TIA 568-B.2.
 Adicionalmente, en las terminaciones del cable, el radio de curvatura del mismo no debe ser
menor a cuatro veces su diámetro para cable horizontal sin ocasionar deterioro en forro o
aislantes.
 No se debe intentar halar dos tramos largos en una sola vez ya que los cables pudieran verse
sometidos a tensiones y fricciones elevadas que causarían daños en la chaqueta. Durante el
halado deben utilizarse medidores de tensión, y no deben mezclarse cables que soporten
diferentes tensiones de halado en un mismo conduit.
 Se debe minimizar la torcedura del cable y el estiramiento excesivo para no dañar la chaqueta
y el entorchado de cada uno de los pares. La tensión de halado no debe superar 25 Lbs.
 Los cables instalados en bandejas deben ser amarrados con cintas de nylon tipo Velcro para
asegurarlos sobre la canalización. Los cables no deben ser ahorcados con estas cintas, la
presión que ejerzan las cintas sobre los cables deben mantenerlos unidos y fijos sobre la
bandeja pero sin deformarlos. No deben existir más de 24 cables por moño.
3.1.4.2.2. Cordón modular (Patch Cord).
Para el cableado horizontal de voz o datos o sistemas seguridad electrónica de Ecopetrol, se deben
usar patch cord UTP categoría 6A con las siguientes características:
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- No se aceptan patch cord fabricados localmente.

- Se entregan los cables con conectores machos universales de 8 pines (RJ-45) en ambos extremos.
- Todos los cordones modulares categoría 6A deben ser originales de fábrica, color azul para datos y
rojos para voz. Viene en su bolsa original de empaque, tal como sale de fábrica.
- Los plugs usados para los patch cords deben venir diseñados para que estos eviten trabarse al
momento de conexión o desconexión de los equipos activos (Tarjetas de Red). Todo lo anterior,
con el fin de permitir un crecimiento económico, ordenado y evitar daños.
- Los puentes y cordones de parcheo utilizados en una red de cableado estructurado de
telecomunicaciones, deben ser de la misma categoría de rendimiento que los cables horizontales y
principales a los que conectan
- Debe exceder y superar la TIA/EIA-568-C.2 para categoría 6A. Así como cumplir con IEC 60603-7,
con IEEE 802.3af
- Deben ser clasificados UL 1863
- Deben estar probados por ETL para categoría 6A, se debe anexar la certificación ETL para los
Patch cords.
- Los cuatro pares deben estar rodeados una chaqueta retardante a la llama tipo CMR
- Disponer de sistema de bota de protección del radio de curvatura de reducido tamaño, bajo relieve
lateral y clavija con protección contra enredos.
- El “patcheo” o administración de conexiones debe ser frontal desde los puertos RJ45 del patch
panel hasta los puertos en RJ45 del equipo activo. No se acepta otro tipo de conexión y
administración.
- La longitud máxima de los cordones de parcheo no deben sumar más de 10 metros.
3.1.4.2.3. Jack categoría 6A UTP
Para el cableado horizontal de voz o datos o sistemas seguridad electrónica en Ecopetrol se usan
salidas sencillas o dobles de voz y/o datos, jack RJ-45 categoría 6A con las siguientes características:
- Los jacks (conectores RJ45) deben ser certificados por UL Listed, para garantizar que los
elementos ofrecidos han sido avalados por dicho laboratorio. Esta información se debe poder
verificar en los catálogos del fabricante anexos a la oferta.
- El proceso de terminación no debe exigir ningún tipo de herramienta especial para poderse llevar a
cabo
- Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad, y deben estar probados
por ETL para categoría 6A; anexar certificación de ETL de los conectores (jacks).
- Debe permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B, cada uno señalizado con un
símbolo y con un número de identificación de acuerdo a una secuencia estandarizada.
- Los conectores deben poseer contactos terminales provistos de un recubrimiento de 50
micropulgadas de oro , con lo cual se asegura de por vida que no existan problemas de sulfatación
- El jack debe poder instalarse en placas de pared, en modulos de oficina abierta (troqueles para
telrcomunicaciones) y cajas de superficie (cajas para alojar face plate). El jack debe garantizar
que los pares queden entorchados hasta el punto de conexión con las navajas del conector y debe
soportar mínimo hasta 250 rearmados sin deterioro físico. Para cumplir con lo especificado por la
TIA/EIA el Jack Categoría 6A en su diseño y forma de terminación debe garantizar el destrenzado
mínimo de 1/2".
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3.1.4.2.4. Placa blanca de dos espacios (Face Plate doble)
El Face plate que vaya sobre pared debe quedar completamente fijo a ras de la superficie de la pared.
Los face plate que se coloquen sobre canaleta deben quedar completamente seguros sobre el troquel y
finalmente el troquel se debe fijar a la canaleta por medio de tornillos en las 4 puntas.
3.1.4.3. Amarres
Los cables instalados en bandejas deben ser amarrados con cintas de nylon tipo Velcro para
asegurarlos sobre la canalización. Los cables no deben ser ahorcados con estas cintas, la presión que
ejerzan las cintas sobre los cables debe mantenerlos unidos y fijos sobre la bandeja pero sin
deformarlos. No deben existir más de 24 cables por moño.
3.1.4.4. Red de Transmisión de Voz
Para la red de transmisión de voz la asignación de puertos se debe hacer entre el panel de
administración, CAT 6A que recoge los cables de las estaciones de trabajo y el panel de administración
categoría 6 A de 24 puertos en 1 U de rack.
3.1.4.5. Organizadores de Cable para PACTH CORDS
Los organizadores de cable deben ser originales de fábrica bajo el concepto mono marca junto con el
canal de comunicación.
Debe cumplir con radios de curvatura (mínimo 1”)
Deben ser de tipo cerrado (con tapa), de 2 U o de 1U de rack según su aplicación.
Debe ser delantero trasero. Debe ser fabricado en material plástico, incorporar dedos para el control de
radios de curvatura, huecos para el paso del cableado y transiciones entre el trayecto horizontal y el
vertical, con capacidad de albergar mínimo 12 cables categoría 6A tanto en la parte frontal como en la
posterior para 1RU y con capacidad de albergar mínimo 48 cables categoría 6A tanto en la parte frontal
como en la posterior para 2RU.
3.1.4.6. Patch panel
- Los accesorios de conexión utilizados para el cableado, deben instalarse para proporcionar el
deterioro mínimo de la señal al preservar el trenzado del par de alambres lo más cercano posible al
punto de terminación mecánica.
- La longitud de eliminación de trenzado en un par como resultado de la terminación del accesorio de
conexión, no debe ser mayor a 13 mm.
- Las precauciones en el manejo del cable que deben observarse, incluyen la eliminación del esfuerzo
sobre éste, causadas por el esfuerzo de tensión en los tendidos de cable suspendido y conjuntos de
cable fuertemente amarrados. Para reducir la eliminación del trenzado en los pares, solo debe
retirarse el forro del cable necesario para la terminación de los accesorios de conexión.
- Adicionalmente, en las terminaciones del cable, el radio de curvatura del mismo no debe ser menor
a cuatro veces su diámetro para cable horizontal sin ocasionar deterioro en forro o aislantes.
- Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz,
etc.), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la
administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI TIA/EIA 606A.
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- La instalación de los patch paneles se debe hacer de tal forma que se minimice la longitud de los
patch cords.
- Se prefiere Patch paneles de categoría 6A que NO usen herramientas de ponchado del tipo 110.
- Deben poseer salidas RJ45, modulares puerto por puerto que permitan albergar diferentes
conectores (UTP categoría 6, UTP categoría 6A, UTP categoría 5E, ScTP categoría 5E y 6A, fibra
óptica, Coaxial, Tipo F, de audio RCA etc.) o la incorporación de módulos y conectores en forma
individual, de acuerdo con la norma ANSI TIA/EIA 568B para categoría 6A.
- Los patch panels debe ser modulares para un crecimiento de acuerdo a las necesidades, de 24
puertos RJ45 categoría 6A con herraje para organización y manejo posterior de cable
- Los patch panels deben ser certificados por UL Listed y CSA registrado, para garantizar que los
elementos ofrecidos han sido avalados por estos laboratorios
- Los conectores deben poseer contactos terminales provistos de un recubrimiento de 50
micropulgadas de oro , con lo cual se asegura de por vida que no existan problemas de sulfatación
- Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B.
- Deben tener 19 pulgadas de ancho y ser capaz de alojar como mínimo 24 jacks por panel.
- Cada patch panel se instala sin necesidad de accesorios adicionales. (Una sola pieza).
3.1.5. Fibra Óptica
3.1.5.1. Bandeja de fibra
Estructura para insertar y albergar en operación los módulos de acopladores ópticos modulares pre
conectorizados y/o los paneles de conexión, tal que todos en conjunto conformen una plataforma
para transmisión y recepción óptica.
Los elementos suministrados deben cumplir con los requerimientos de la norma Telcordia GR-449.
Deben contar con una tapa frontal para protección de los conectores y los patchcords, preferiblemente
desmontable. Además deben ofrecer la mayor garantía de seguridad posible. Se debe tener en
cuenta la distancia necesaria a la tapa para evitar que al cerrar el panel se ejerza presión al patchcord
o conector.
El diseño debe ser tal que asegure que sus componentes internos no queden expuestos y que tengan
protección contra el ingreso de polvo, ddeben ser provistos de accesorios para el almacenamiento de la
longitud en exceso de los pigtails y de los cables que se usan en estos.
3.1.5.2. ODF de fibra óptica
- Debe constar de bandejas, cassettes y cables de interconexión pre terminados.

- Los cassettes deben ser compatibles para su montaje en las bandejas de fibra y la capacidad de
estas últimas debe ser de por lo menos 4 cassettes por RU
- Los cassettes deben estar disponibles para conexión de diversos tipos de conectores (LC y SC) y
para fibra tipo OM1, OM2, OM3 y OS1.
- Los cassettes deben presentar pérdidas de inserción máximo 0.5db para los optimizados y 1.0db
para el estándar.
- La pérdida de retorno debe ser de: >20dB (multimodo),
- >26dB (multimodo optimizado), >40dB (monomodo)
- Los cassettes deben poseer una o dos entradas tipo MTP macho de alta densidad para su
interconexión
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- Los cassettes y los cables de interconexión deben ser terminados, ensamblados y probados en
fabrica al 100%
- Los cables de interconexión entre los cassettes deben cumplir con los requerimientos de
desempeño de TIA/EIA-568-B.3
- Los cables de interconexión deben ser FOCIS-5 compliant
- La pérdida de inserción por cada par acoplado debe ser 0.5db típica y 0.75db máxima
- Deben ser probados según IEEE 802.3ae 10 GbE para soportar velocidades de transmisión de
hasta 10Gbps para enlaces de hasta 300m de longitud.
3.1.5.3. Panel acoplador LC
- los conectores deben estar a 45 grados para evitar un contacto directo con los ojos de los
operadores.
- Debe incluir todo el hardware de montaje o accesorios.
- Estos elementos son complemento necesario de las bandejas de conexión de fibra óptica.
- Deben incluir adaptadores (conectores hembra - hembra) intercambiables de manera individual
o por unidades de hasta seis adaptadores, sin que implique ninguna modificación en las
especificaciones mismas de la bandeja de conexión de fibra óptica.
- El código de colores usado debe ser conforme con lo especificado en la norma Telcordia GR-326.
3.1.5.4. Patch cord de fibra lc-lc
- Cuando sea necesario se debe hacer uso de un patch cord de fibra óptica multi modo (50/125um)
conectorizado LC en ambos extremos y de longitud 2 metros o monomodo conectorizado LC en
ambos extremos y de longitud 2 metros según aplique. El objetivo de este patch cord es garantizar
la conexión entre la bandeja de fibra y el equipo switch Ethernet. Este patch cord debe ser
correctamente marcado en ambos extremos.
- Los pigtails y patchcords deben cumplir con el código de colores para la reflectancia
máxima especificado en la norma Telcordia GR-326.
- Los pigtails con chaqueta y los patchcords usan cable de interiores de interconexión
simplex tight buffered que debe tener un diámetro exterior máximo de 3 mm. No se aceptan
cables que no cuenten con una chaqueta externa adicional a la protección tight buffered.
- La chaqueta externa del cable debe estar coloreada para identificar el tipo de fibra de acuerdo
con lo establecido en la norma TIA/EIA-598-A. Para el caso de cables con fibra mono modo estándar
el color de la chaqueta debe ser amarilla, tal como se describe en la norma. Para la fibra multi
modo debe ser de color naranja o gris como lo especifica la norma TIA/EIA-598-A.
- El conector ofrecido para fibra mono modo estándar debe tener en su punto de conexión
una pérdida de inserción menor que 0,50 dB, una reflectancia menor que -40 dB para pulido
SPC y menor que -60 dB para pulido APC en las longitudes de onda de 1310 nm y 1550 nm
durante toda su vida útil.
- El conector ofrecido para fibra multi modo debe tener en su punto de conexión una pérdida de
inserción menor que 1 dB, una reflectancia menor que -20 dB para pulido SPC en la longitud de
onda de 850 nm durante toda su vida útil.
- El conector debe incluir una capucha o un elemento que ofrezca una protección equivalente
o superior para protección frente a las condiciones ambientales y de manipulación frecuente.
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DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
3.1.5.5. Fibra Óptica 6 hasta 48 hilos
El sistema backbone debe estar conformado por:
- La fibra en cada extremo se conecta a través de bandejas de fibra con módulos LC para garantizar
la conectorización del backbone.
- En el caso de fibra para exteriores, ésta debe tener protección contra roedores y armadura
dieléctrica o de aluminio, además de una barrera protectora contra líquidos (no gel).
- Debe presentarse la certificación de las pruebas realizadas por UL para medir los parámetros DMD
y EMBc en fibra óptica multimodo optimizada 10G de acuerdo a las normas TIA-455-220-A (FOTP-
220) e IEC 60793-1-49 con sus respectivos resultados y gráficos. Este es el único documento
válido que verifica que la fibra óptica ofrece el ancho de banda necesario para soportar velocidades
de transmisión de 10Gbps.
- Las fibras de sílice deben ser fusionables con empalmadoras comerciales con una pérdida media en
todos los empalmes que no exceda 0,10 dB usando fibras similares que cumplan los requisitos
geométricos de estas especificaciones.
- A lo largo de la longitud de la fibra no deben haber discontinuidades puntuales con una pérdida
medida mayor que 0,10 dB o una reflectancia mayor que -40 dB a 1310 nm y/o 1550 nm.
- La fibra desnuda debe ser recubierta con un material apropiado para protección contra la abrasión
que se pueda presentar durante la fabricación, manipulación y condiciones operativas de la fibra.
- El colorante aplicado a las fibras individuales y a las unidades de fibras (tubos) deben cumplir
con el esquema de código de colores especificado en la norma TIA/EIA-598-A. Para asegurar este
cumplimiento, el proponente debe incluir en su oferta el código de colores usado. La presentación
de la información no exime al proponente del cumplimiento de la norma requerida.
- Los resultados de las pruebas deben ser entregados en idioma español o inglés y se realiza
según los métodos de ensayo y los criterios de aceptación descritos en la norma UIT-T G.652D y
esta solicitud de oferta.
- Debe cumplir o superar las especificaciones de la norma IEEE 802.3z para 10 Gigabit Ethernet.
- Debe soportar mínimo las siguientes aplicaciones: Fast Ethernet, Token Ring, Fiber Distributed Data
Interface (FDDI), Asynchronous Transfer Mode (ATM) y Fiber Channel.
- 1 Gb/s IEEE 802.3z 1GBASE-SX 850nm hasta 1100m;1 Gb/s IEEE 802.3z 1GBASE-LX 1310nm
Hasta600m;10 Gb/s IEEE 802.3ae 10GBASE-SR/SW 850nm Hasta 550m;10 Gb/s IEEE 802.3ae
10GBASE-LX4 CWDM (1310nm) Hasta 300m;10 Gb/s IEEE 802.3ae 10GBASE-LX 1310nm Hasta
300m;10 Gb/s IEEE 802.3ae 10GBASE-LRM 1310nm Hasta 220m;1 Gb/s ANSI FC 100-M5E-SN-I
850nm Up to 500m;2 Gb/s ANSI FC 200-M5E-SN-I 850nm Up to 300m;2 Gb/s ANSI FC 200-M5E-
SN-I 850nm Up to 300m;10 Gb/s ANSI 10GFC 1200-M5E-SN-I 850nm Up to 500m
- El rango mínimo de temperatura que la fibra óptica debe soportar sin que su operación y
rendimiento se afecten.
- Deben estar probadas de acuerdo a Telcordia GR-20, Issue 2, GR-409 y las series relevantes FOTPS
de EIA/TIA-455 para cables de fibra óptica.
- El forro del cable de la fibra debe tener clasificación Riser (OFNR y OFN-FT4) de acuerdo a UL 1666.
- Deben ser certificadas por UL, para garantizar que los elementos ofrecidos han sido avalados por
este laboratorio. Los elementos están identificados individualmente con el correspondiente logo de
la prueba de laboratorio (UL), de forma permanente.
- Debe ser fibra óptica que cumpla OS1, y reunir y exceder los estándares para este tipo de fibra
incluidos: ITU-TG.652, IEC 60793-1, y TIA-492CAAA.
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- Debe asegurar la compatibilidad con fibras legacy y las propiedades de la geometría de la fibra
deben contribuir a minimizar las pérdidas de empalmes e incrementar el rendimiento de los
mismos.
3.1.6. Requisitos generales del ESTANDAR ANSI /EIA/TIA 569B
El Estándar ANSI/EIA/TIA 569B exige algunos requisitos adicionales para minimizar las posibilidades de
interferencia.
- La edificación debe estar protegida contra descargas eléctricas atmosféricas (Validar esto en la
etapa de diagnóstico).
- Debe aplicarse protección contra picos de voltaje (“surge arresters”) a la entrada del servicio
eléctrico.
- Debe cumplirse con las recomendaciones del estándar 607A, para la puesta a tierra de los
sistemas de cableado estructurado.
- Antes de instalar un sistema de cableado estructurado debería corregirse cualquier problema
encontrado en el sistema de distribución de potencia eléctrica.
3.1.7. Requisitos del ESTANDAR ANSI/EIA/TIA 569B para reducción del acople de
ruido
El estándar ANSI/EIA/TIA 569B recomienda precauciones adicionales para los casos en que cables de
comunicaciones y cables de potencia sean instalados dentro de la misma canalización (adicionales a los
requisitos del código eléctrico).
- Se recomienda incrementar la separación física tanto como sea posible.

- Los conductores de los circuitos eléctricos, líneas, neutro y tierra, deberían mantenerse tan
juntos como sea posible. Algunas posibilidades pueden ser utilizar amarres plásticos agrupando
los conductores eléctricos, encintar los conductores eléctricos, o producir un cierto trenzado entre
dos conductores. ECOPETROL requiere el uso de circuito eléctrico pre ensamblado en fábrica 3x12
AWG para el cableado eléctrico de distribución horizontal.
- EL CODIGO PARA EL CABLEADO DE RED REGULADA SERA ROJO (F), BLANCO (N) y VERDE
(T).
- EL CODIGO PARA EL CABLEADO DE RED NORMAL SERA AZUL (F), BLANCO (N) y VERDE (T).
- Usar protectores adicionales contra picos de voltaje (“surge arrester”) en los circuitos
eléctricos ramales.
- Utilizar canalizaciones metálicas o plásticas cerradas, con separador de cables al interior y
puestas a tierra, conduit metálico puesto a tierra, o instalar los cables cerca de una superficie
metálica puesta a tierra que limite el acople de ruido.
3.1.8. Canalizaciones medulares (Backbone)
El estándar ANSI EIA/TIA 569B no cubre las canalizaciones de planta externa, y solamente son
cubiertas las canalizaciones medulares intra - edificio. Para efectos de interacción con el código
eléctrico, el término “Backbone” (sistema medular) reemplaza al término “Riser”.
Las canalizaciones medulares intra-edificio consisten típicamente en perforaciones entre piso de un
edificio (ranuras, “spots”), secciones de conduit atravesando la loza del piso (mangas, “sleeves”), o
fosos construidos exclusivamente para la instalación de cableados. Es deseable que este tipo de
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canalizaciones sean instaladas en forma rectilínea de manera que los cuartos de telecomunicaciones
estén colocados uno encima del otro.
3.1.9. Canalizaciones horizontales
Los siguientes son algunos requisitos de instalación especificados por el estándar ANSI /TIA/EIA 569B
- La longitud máxima de 30 metros por cada tendido de conduit.
- No más de 2 curvas de 90 grados, o equivalente, en cada tendido de conduit.
- El diámetro mínimo para tuberías conduit es de 19.05mm ( 0.75pulgadas)
- El radio de curvatura mínimo para una curva conduit, debe ser mayor de 6 veces el diámetro
interno del conduit.
- Los extremos de los tubos conduit deben ir afinados y cubiertos.
- Los tubos conduit deben sobresalir del nivel de piso terminado 1 a 3 pulgadas, en el Cuarto de
Telecomunicaciones.
- Un solo tendido de conduit que se origine en el cuarto de telecomunicaciones debe dar servicio
a 3 salidas como máximo, y aumentar de tamaño desde la salida más alejada del Cuarto de
Telecomunicaciones. (TR)
La Tabla 2 Presenta el dimensionamiento de las canalizaciones horizontales, contenida en el estándar

569A. Debe mencionarse que en bibliografía de BICSI se proveen mayores detalles sobre el uso de
esta tabla y se recomienda su uso para tendidos de conduit de más de 15 metros, y en presencia de
dos curvas.
Tabla 2. Dimensionamiento de las canalizaciones horizontales
ANSI / TIA / EIA 569B.
3.1.10. Canalizaciones de planta externa
Para todas las canalizaciones que sean realizadas en este proyecto en planta externa se debe cumplir
con las siguientes especificaciones.
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3.1.10.1. Demolición calzada
Figura 1. Demolición calzada: (pavimento flexible)
3.1.10.2. Demolición calzada
Figura 2. Demolición calzada: (pavimento rígido)
3.1.10.3. Demolición de andenes
Figura 3.Demolicion de andenes
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3.1.10.4. Excavación
Figura 4.Excavacion
3.1.10.5. Arena base de Ducteria.
Figura 5. Arena base de Ducteria
Dependiendo de la cantidad de tubos (2” a 4”) por tramo, tenemos varias opciones para ubicar la
tubería, podemos utilizar tramos con base tres, o base cuatro, esto depende del criterio que tenga el
supervisor.
3.1.10.6. Rellenos y restituciones
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Figura 6.Rellenos y restituciones
Dado que C es la única capa que varía, esta depende de dos parámetros básicamente:
• La profundidad de la excavación
• La posición de la tubería.
En caso de que el perfil de excavación sea zona verde (ZV), o andén destapado (AD), se utiliza,
material del mismo sitio.
3.1.10.7. Mortero fluido
Figura 7. Mortero fluido
Los espesores y calidades del mortero fluido, cambian dependiendo en qué tipo de canalización se
esté aplicando este, es decir la calidad del mortero fluido en calzada es mucho mayor a la del
mortero fluido de andén, debido a las capacidades portantes que deben soportar, en calzada es
mayor.
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3.1.10.8. Espesor de restitución
Figura 8. Espesor de restitución
Los espesores para los acabados en canalizaciones de Andén, y de Calzada, son los especificados en el
gráfico anterior, estos son los mínimos permisibles por las empresas competentes en el ramo.
3.1.11. Acabados
Figura 9. Acabados 1
Figura 10. Acabados 2
20

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Figura 11. Camara tipo F2
Tabla 3. Materiales y Mano de obra
MATERIALES Y MANO DE OBRA UNIDAD CANTIDAD

LADRILLO TOLETE U 28
CONCRETO TAPA 1:2:2 M3 0,01
CONCRETO REPAVIMENTACION 1:2:4 M3 0,04
CONCRETO PISO 1:2:4 M3 0,03
MORTERO PEGA 1:2 M3 0,017
MORTERO PAÑETE 1:3 M3 0,01
m 3
HIERRO EN ANGULO 21/2" x 1/4" m 2,04
HIERRO EN PLATINA 2" x ¼" U 2,5
ALAMBRE DE AMARRE (No. 18 NEGRO) Kg 0,2
SOLDADURA ELECTRICA Kg 0,9
RECEBO RELLENO LATERAL (SUELTO) M3 0,16
U 1
21

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U 1
MANO DE OBRA UNICAMENTE
ROTURA DE ANDEN M2 0,56
EXCAVACION M3 0,29
RELLENO LATERAL (MATERIAL ESCOGIDO ESCAVACION) COMPACTO M3 0,5
Figura 12. CÁMARA TIPO F1

Tabla 4. Materiales y Mano de obra
MATERIALES Y MANO DE OBRA UNIDAD CANTIDAD

LADRILLO TOLETE U 110
CONCRETO TAPA 1:2:2 M3 0,033
CONCRETO REPAVIMENTACION 1:2:4 M3 0,13
CONCRETO PISO 1:2:4 M3 0,075
MORTERO PEGA 1:2 M3 0,1
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m 6
HIERRO EN ANGULO 21/2" x 21/2" x 1/4" m 3,15
HIERRO EN PLATINA 21/2" x 1/4" m 3,6
ASAS DE ACERO 0,30m x 3/8" U 2
ALAMBRE DE AMARRE (No. 18 NEGRO) Kg 0,3
SOLDADURA ELECTRICA Kg 1
RECEBO RELLENO LATERAL (SUELTO) M3 0,5
ADAPTADOR HEM U 1
U 1
MANO DE OBRA UNICAMENTE
ROTURA DE ANDEN M2 1,6
EXCAVACION M3 1,37
TRANSPORTE SOBRANTES (SUELTO) M3 1,68
RELLENO LATERAL (MATERIAL ESCOGIDO M3 0,32
ESCAVACION) COMPACTO
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Figura 13. CÁMARA TIPO DOBLE F1
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Figura 14. CÁMARA TIPO D
25

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Figura 15. ARO TAPA Y ARO MARCO
3.1.12. Gabinetes y Racks
3.1.12.1. Rack para centros de cableado
- Rack metálico cerrado auto soportado de piso, uso interior, modulares que se pueden unir
lateralmente para formar uno solo. 210*80*80.
- Dimensiones: espacio útil interior de 42UR (Unidades de Rack), altura total 210( ancho interior útil
19", ancho exterior 80 cm), profundidad 80 cms
- Las unidades de rack deben cuentan con numeración visible.
- Parales internos dobles deslizables de alta rigidez ( en calibre 14 ), con tres puntos de apoyo
vertical, separación con un estándar de 19"
- Perforaciones de Rack según estándar para uso en telecomunicaciones agujeros cuadrados para
inserción de tuerca a presión, incluídos 100 tornillos con sus tuercas, en disposición doble a cada
lado del rack para permitir montaje frontal y posterior.
- La estructura del gabinete y el rack soportar 1400 libras de carga estática.
- Posibilidad de acceso de cables desde el panel superior.
- El gabinete posee una base o zócalo garantizando la estabilidad y permitiendo la entrada de los
conductores al tablero, por la parte inferior o superior,
- Debe tener ruedas para un fácil desplazamiento
- niveladores como base del gabinete.
- Paneles laterales y puerta posterior desmontables.
- Los gabinetes deben ir asegurados entre ellos cuando se empalmen dos o más.
- Cuando se empalmen dos o más gabinetes se debe garantizar que el back panel atraviese los dos
gabinetes sin ningún obstáculo y pueda ser ajustado firmemente
- Base inferior con ranura deslizable o tapa removible para acceso de entrada de cables.
Perforaciones en la base para permitir el anclaje al piso.
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- La lámina de piso o techo de los gabinetes debe ser removible y perforada en el montaje de
acuerdo a las necesidades para el acceso de los cables, con los respectivos empaques.
- Cada panel lateral posee cable de cobre para asegurar continuidad eléctrica entre las puertas y la
estructura del tablero.
- Las cerraduras del gabinete son de 3 puntos
- En el gabinete cuenta con un área para poder ubicar el cableado de forma ordenada, usando una
escalerilla en el interior, en la cual se realizará el amarre de todos los cables de acceso al tablero.
- Escalerilla en alambre posibilidad de ser removible.
- Guía deslizante variable de profundidad.
- Barraje de puesta a tierra con platina de cobre puro de 1" x ¼" x 19", montaje horizontal en parte
inferior con dos puntos de fijación sobre aisladores, ancho 19", perforaciones en dos filas con
tornillos de cobre para conexión de puestas de tierra, mínimo 12 tornillos. .
- El gabinete debe estar marcado con el logo de Ecopetrol en la puerta frontal.
- El logo debe ir en la parte superior izquierda de cada puerta, debe tener 120 mm de ancho y
guardar las proporciones reglamentarias y los lineamientos dados por el manual de identidad de
ECOPETROL. (Se contempla logo en screen).
- Bandeja organizadora de cableado para instalación sobre gabinete, con las siguientes
especificaciones:
 Debe ser una bandeja para instalar directamente sobre los gabinetes de cableado o de
servidores que provea un canal de alta capacidad para el enrutamiento de cableado en el
Data center.
 Debe poseer una base modular de un material no metálico rígido y las paredes deben ser de
6” (150mm) de altura para contener los cables.
 Deben poseer bajantes hacía los gabinetes que se alineen con las salidas de estos.
3.1.12.2. Gabinetes para Centro de cómputo/DATA CENTER
- Rack metálico cerrado auto soportado de piso, y modulares de tal forma que se puedan unir
lateralmente para formar uno solo.
- Debe soportar e incluir dos (2) canales organizadores verticales de por lo menos 6” (15 cm) de
ancho x 100 cm de profundidad que aseguren la protección del radio de curvatura máximo de
cable.
- Debe incluir 4 rieles EIA #12-24, movibles y ajustables, para equipos de 19” de ancho, además
debe estar diseñado para soportar la llegada del cable desde la parte superior e inferior.
- La entrada de cable superior debe evitar la entrada de mugre y polvo al gabinete.
- Esquinas pre moldeadas en acero o aluminio preformado, sin vértices agudos.
- Dimensiones: espacio útil interior de 45 UR (Unidades de Rack), altura total 7 pies (2.13 metros),
ancho interior útil 19”, ancho exterior 24” (61 cm), profundidad 35,4” (90 cm).
- Las unidades de rack deben contar con numeración visible.
- Parales internos dobles deslizables de alta rigidez (mínimo en calibre 14 o en aluminio de 3/16”),
con tres puntos de apoyo vertical, separación con un estándar de 19”, con
- Perforaciones roscadas según estándar para uso en telecomunicaciones o agujeros cuadrados para
inserción de tuerca a presión, incluidas 100 tornillos con sus tuercas, en disposición doble a cada
lado del rack para permitir montaje frontal y posterior.
- La estructura del gabinete y el rack debe garantizar soportar mínimo 1400 libras de carga estática.
- Ranuras para acceso de cables desde el panel superior.
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- Sistema de ventilación superior, provisto de dos extractores de aire de 4” con alimentación a 115
VAC, 60 Hz
- Iluminación interior con lámpara fluorescente electrónica a 110 VAC.
- El gabinete debe ir sobre una base o zócalo totalmente ajustado, de tal forma que no quede sobre
el piso garantizando la estabilidad y permitiendo la entrada de los conductores al tablero, por la
parte inferior o superior según los requerimientos técnicos del sitio. También es aceptado el uso de
niveladores como base del gabinete, estos deben cumplir con las especificaciones de resistencia de
peso indicadas en este debe estándar.
- Paneles laterales y puerta posterior desmontables, con cierres plásticos, provista de cerradura con
llave.
- Los gabinetes deben ir asegurados entre ellos cuando se empalmen dos o más.
- Cuando se empalmen dos o más gabinetes se debe garantizar que el back panel atraviese los dos
gabinetes sin ningún obstáculo y pueda ser ajustado firmemente
- Base inferior con ranura deslizable o tapa removible para acceso de entrada de cables.
Perforaciones en la base para permitir el anclaje al piso.
- La lámina de piso o techo de los gabinetes debe ser removible y perforada en el montaje de
acuerdo a las necesidades para el acceso de los cables, con los respectivos empaques.
- Cada panel lateral provisto de una trenza flexible de cobre para asegurar continuidad eléctrica
entre las puertas y la estructura del tablero.
- Todas las entradas de cables al gabinete con prensaestopas o elementos que contribuyan a
mantener el grado de protección exigido en el estándar.
- Los espacios ubicados entre la prensa estopa, los cables y entre cables, deben estar sellados con
sustancias como silicona.
- Las cerraduras del gabinete deben tener empaques.
- Debe tener back panel para fijar módulos, equipos de comunicaciones y rieles.
- Pies de nivelación.
- En el gabinete se debe contar con un área para poder ubicar el cableado de forma ordenada,
usando una escalerilla o canaleta en el interior en la cual se realizara el amarre de todos los cables
de acceso al tablero.
- En caso de usar escalerilla, esta debe ser removible.
- Guía deslizante variable de profundidad.
- Barraje de puesta a tierra con platina de cobre puro de 2” x ¼” x 19”, montaje horizontal en parte
inferior con dos puntos de fijación sobre aisladores, ancho 19”, perforaciones en dos filas con
tornillos de cobre para conexión de puestas de tierra, mínimo 12 tornillos.
- Dos multi tomas eléctricas vertical con diez (10) salidas cada una, con doble circuito, dos breakers
térmicos, dos cable de 15’ con un plug tipo NEMA L5-20P de seguridad tipo twist.
- El gabinete debe estar marcado con el logo de Ecopetrol en la puerta frontal.
- El logo debe ir en la parte superior izquierda de cada puerta, debe tener 120 mm de ancho y
guardar las proporciones reglamentarias y los lineamientos dados por el manual de identidad de
ECOPETROL.
- Acuerdo con Normas Técnicas ICONTEC.
- Certificado UL.
3.1.12.2.1. Lamina
- Componentes metálicos del gabinete inoxidables o con tratamientos anticorrosivos.

- Anticorrosiva, de acero galvanizada de calibre 16 o 1.5mm mínimo, aluminio o acero inoxidable.
- Con tratamiento previo especial anticorrosivo y fosfatado, para una mejor adherencia de la pintura.
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- Perfiles estructurales mínimo de calibre 14.

- Con recubrimiento especial como pintura química, o similar, para una resistencia elevada a la
corrosión en climas calurosos y húmedos.
3.1.12.2.2. Pintura
- Acabado en pintura electrostática color negro.

- Pintura debe ser resistente a lubricantes, aceites minerales, emulsiones, disolventes (durante corto
tiempo, para la limpieza).
- Espesor final de la capa de pintura seca de 50 micras como mínimo.
- El método de aplicación debe garantizar la uniformidad y el mismo espesor de la capa en toda la
lamina, no se admiten métodos manuales para lograr tal fin, se sugiere la aplicación por inmersión.
3.1.12.2.3. Puertas.
- Con dos puertas, delantera y trasera, con aireación en ambas.

- Puerta delantera con área ventilada del 64%, cerradura de tres puntos.
- Puerta trasera doble súper ventilada, cerradura de un punto.
- Sistemas de cierre con mínimo dos puntos de ajuste, ubicados en la parte superior e inferior que
garanticen rigidez en el cerrado de la puerta.
- Chapa con llave Maestra, con dos copias únicas, que posibilite el accionar cualquier puerta.
- Cada puerta provista de una trenza flexible de cobre para asegurar continuidad eléctrica entre las
puertas y la estructura del tablero.
- Las cuatro bisagras que sostienen cada puerta deben ser galvanizadas, cromadas, niqueladas o ser
fabricadas en acero inoxidable, bronce o aluminio, suficientemente fuertes para asegurar
rígidamente la puerta a la estructura.
- Puerta con empaques de neopreno o calidad superior
- Puertas desmontables. Rack Tipo Abierto Sencillo
- Los Racks deben ser abiertos, construidos en aluminio extruido y con capacidad de alojar equipos
de hasta 19” de ancho.
- Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en la norma EIA-310-D y ser UL Listado para
soportar 1000 libras de carga.
- El método de construcción de este debe asegurar que la estructura genere continuidad eléctrica al
ser armados e incluir los elementos (tornillos, arandelas, etc.) que ayuden a hacer el aterrizamiento
del rack fácilmente.
- Los rieles deben incluir la identificación de cada una de las unidades de rack en la parte frontal.
- Debe contar con organizadores Verticales delantero trasero con manejo de radios de curvatura para
fibras ópticas y cobre.)
- No se aceptar en ningún lugar de la instalación el uso de amarres plásticos (Abrazaderas). Se
prefiere el uso de velero para la sujeción de los cables.
- Barraje de puesta a tierra con platina de cobre puro de 2” x ¼” x 19”, montaje horizontal en parte
inferior con dos puntos de fijación sobre aisladores, ancho 19”, perforaciones en dos filas con
tornillos de cobre para conexión de puestas de tierra, mínimo 12 tornillos.
-
3.1.12.3. Gabinete Outdoor.
- Diseñado para instalar equipos de comunicaciones y equipos de energía en el mismo espacio.
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- Gabinete tipo outdoor con intercambiador de calor, unidades de ventilación forzada, rack interno de
19".
- Puerta frontal y posterior con chapa.
- El gabinete debe estar fabricado en lamina calibre Nº 14, protegido contra acceso a partes peligrosas,
polvo y lluvia de acuerdo la Norma NTC 3279 (“Electrotecnia. Grados de protección dados por
cerramientos de equipo eléctrico - código IP 65“) Primera revisión.
- En su proceso de fabricación ha de someterse a un proceso de limpieza y de pintura anticorrosiva y
acabado en esmalte horneado. La pintura de acabado final debe ser de color habano y de
apariencia texturizada del tipo electrostática.
- La tornillería y herraje utilizados en el gabinete están protegidos contra la oxidación mediante
procesos de galvanización.
- Los gabinetes, barrajes y soportes están diseñados para resistir sin daño alguno las fuerzas mecá-
nicas a que fueren sometidas durante condiciones extremas de falla especialmente corrientes de
corto circuitos.
- Cada unidad o parte constitutiva del equipo debe quedar firmemente anclada, por lo que los
herrajes de fijación deben tener la robustez suficiente para dicho fin.
- Todos los componentes del gabinete deben ser accesibles fácilmente para trabajos de
mantenimiento.
- Debe estar identificado mediante marquillas en acrílico en las que se incluyen las especificaciones
técnicas más importantes. La identificación debe incluir marquillas en material acrílico para cada
protección, y demás elementos. Además, debe tener una Gaveta porta planos.
- Por Seguridad Industrial, con una puerta, resistente al fuego según norma IEC o equivalente;
además se debe instalar láminas de acrílico transparentes (espesor 5. mm) delante de los barrajes
expuestos al operador. El gabinete debe tener llave de acceso a fin de permitir su apertura solo a
personal técnico especializado.
- Ha de estar protegido contra sobretensiones según norma Nacional NTC-2050 Sección 280
(disipadores de sobretensión), y Normas Internacionales IEEE 587 o ANSI C62.41-1980 o
ANSI/IEEE C62.22-1991 o sus equivalentes en la norma IEC. Tensión DC máxima de operación 75
VDC
- El gabinete del equipo auto soportado debe incluir los soportes adecuados para el montaje del
equipo sobrepuesto en pared o anclaje en piso.
- El gabinete esta convenientemente aterrizado, de acuerdo con la norma colombiana NTC 2050 y
debe tener una tensión mínima de aislamiento de 600 V AC.
3.1.13. Infraestructura de canalizaciones para el cableado estructurado
En el caso de las bandejas para la distribución del cableado de fibra óptica y cable UTP de un piso a
otro se realiza a través de los buitrones ubicados en diferentes áreas del edificio. Debe ser
responsabilidad del contratista garantizar la correcta ubicación de las bandejas y su sujeción.
3.1.13.1. Canalizaciones Aéreas por Bandejas
Bandeja porta cable, Cablofil CF 54

Longitud mínima de 2 m y una longitud máxima de 3 m.
La malla o cuadricula de la bandeja porta cables es de 50 mm x 100 mm.
Deben contar con cable de puesta a tierra para dar continuidad a la puesta a tierra a lo largo de
la bandeja.
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La Bandeja porta cable no debe presentar bordes cortantes, rebabas o salientes que puedan
dañar el aislamiento o cubierta de los cables de telecomunicaciones.
La Bandeja porta cable debe seleccionarse de forma que la suma del área de los cables de
telecomunicaciones que se coloquen en ella, no sobrepase el 40% del área interna de la
bandeja.
La Bandeja porta cable debe tener soportes para evitar tensiones mecánicas sobre los cables de
telecomunicaciones. Los soportes se deben instalar a una separación máxima de 1.50 m, y
deben estar ubicados a 0.5 metros ó menos de las uniones.
La Bandeja porta cable no debe utilizarse como escaleras o para caminar sobre ellos.
Debe existir un espacio mínimo de 30 cm entre la parte superior del la bandeja porta cable y la
losa del edificio. Adicionalmente debe existir un espacio de al menos 75 mm, entre el techo
falso de las oficinas y la canalización horizontal instaladas arriba de las del techo falso.
Se debe asegurar que otros componentes de un edificio, tales como ductos eléctricos, ductos de
aire acondicionado, entre otros, no restrinjan el acceso a la bandeja porta cables tipo malla.
La soportería debe ser fijada a techos, vigas o columnas de concreto por medio de pernos de expansión
y debe ser soldada o apernada a las estructuras que sean metálicas. En caso de que la soportería de
bandejas sea realizada por otro grupo, es responsabilidad del contratista suministrar apoyo técnico y
supervisar la realización de estos trabajos.
Las bandejas porta cables tipo malla utilizadas para conducir el cableado de las redes eléctricas normal,
regulada, de iluminación y sistema de aire acondicionado a cada uno de sus tableros, deben ser
fabricadas con hilos de acero, soldados, ensamblados y después perfilados en sus formas finales, con
tratamiento de superficie con Electro zincado siguiendo la norma NF EN 12 329 o Galvanizado en
caliente siguiendo la norma EN ISO 14 61.
Las dimensiones internas de la bandeja porta cables tipo malla, a instalar deben ser:
Anchos de 300, 150, y 100 mm

Todas las bandejas porta cables tipo malla deben tener un largo de 3005 mm.
Todas las formas (curvas horizontales y verticales, Tees, ext.) deben ser implementadas
directamente en el sitio, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Las bandejas porta cables tipo malla deben ser instaladas con un vano máximo de 2,5 m y no
deben pasar las cargas máximas indicadas por el fabricante.
La deflexión característica de la bandeja porta cables debe ser probada y después publicada
según los procedimientos indicados en la norma CEI 61537.
El suministro contempla las uniones necesarias de tipo rápido, sin tornillos y se incluyen como una
incidencia del metro lineal de bandeja. Para realizar los cambios de dirección se tiene en cuenta que el
fabricante debe tener la metodología para realizar los diferentes accesorios en sitio.
Los Soportes: En la incidencia del metro lineal se deben incluir los soportes (riel estructural)
estandarizados por el fabricante. Conformando un sistema la bandeja y el soporte, no se aceptan
soportes que no sean realizados, como parte complementaria por el mismo fabricante de la bandeja
porta cable tipo malla.
Se debe incluir el cable desnudo que se instalara para aterrizar en todo su recorrido las bandejas porta
cables, de acuerdo con el Art. 250-75 NTC 2050, incluyendo los elementos de fijación definidos por el
fabricante. Se utilizara cable desnudo No. 10 AWG.
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3.1.13.2. Canalizaciones Bandejas en piso Falso
- Bandeja porta cable, Cablofil CF 54

- Longitud mínima de 2 m y una longitud máxima de 3 m.
- La malla o cuadricula de la bandeja porta cables es de 50 mm x 100 mm.
- Deben contar con cable de puesta a tierra para dar continuidad a la puesta a tierra a lo largo de la
bandeja.
- La Bandeja porta cable no debe presentar bordes cortantes, rebabas o salientes que puedan dañar
el aislamiento o cubierta de los cables de telecomunicaciones.
- La Bandeja porta cable debe seleccionarse de forma que la suma del área de los cables de
telecomunicaciones que se coloquen en ella, no sobrepase el 40% del área interna de la bandeja.
- Los soportes ó perfiles de fijación al piso de concreto se deben instalar a una separación máxima de
1.50 m, y deben estar ubicados a 0.5 metros ó menos de las uniones.
- La Bandeja porta cable no debe utilizarse como escaleras o para caminar sobre ellos.
- Se permite que la bandeja porta cable se extiendan transversalmente a través de separaciones en
el interior de la edificación. Las penetraciones efectuadas pisos deben sellarse utilizando materiales
aprobados e instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Los materiales utilizados
deben cumplir con las pruebas de fuego avaladas en el estándar ASTM E-814, o equivalente.
Para conducir cableado de la red eléctrica normal, regulada, de iluminación y sistema de aire
acondicionado a cada uno de sus tableros, se debe usar bandeja porta cables fabricada con hilos de
acero, soldados, ensamblados y después perfilados en sus formas finales, con tratamiento de superficie
con Electro zincado siguiendo la norma NF EN 12 329 o Galvanizado en caliente siguiendo la norma EN
ISO 14 61.
Las dimensiones internas de la bandeja porta cables tipo malla, a instalar deben ser:
- Anchos de 300, 200, y 100 mm
- Todas las formas (curvas horizontales y verticales, Tees, ext.) deben ser implementadas
directamente en el sitio, siguiendo las indicaciones del fabricante.
- Los diferentes tramos de bandejas porta cables deben ser ensamblados entre ellos por un
sistema de unión rápida o un sistema Fastlock.
El suministro contempla las uniones necesarias de tipo rápido, sin tornillos y se deben incluir como una
incidencia del metro lineal de bandeja. Para realizar los cambios de dirección se debe tener en cuenta
que el fabricante debe tener la metodología para realizar los diferentes accesorios en sitio.
En la incidencia del metro lineal se deben incluir los soportes (riel estructural) estandarizados por el
fabricante. Conformando un sistema la bandeja y el soporte, no se acepta soportes que no sean
realizados, como parte complementaria por el mismo fabricante de la bandeja porta cable tipo malla.
Se debe incluir el cable desnudo que se instalara para aterrizar en todo su recorrido las bandejas porta
cables, de acuerdo con el Art. 250-75 NTC 2050, incluyendo los elementos de fijación definidos por el
fabricante. Se utilizara cable desnudo No. 10 AWG.
3.1.13.3. Canalizaciones por Tubería Eléctrica
Para montajes tipo interior se debe usar tubería EMT y/o PVC. Inicialmente hay que tener en cuenta
que la tubería expuesta o a la vista deben ser tubería metálica (EMT) y la tubería empotrada o embebida
deben ser del tipo PVC según aplique de acuerdo a los planos de diseños adjuntos, la tubería debe
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contar con accesorios como codos, uniones y terminales, cajas de paso galvanizadas tipo pesado 5.800
ó 2.400, abrazaderas galvanizadas de doble ala chazos y tornillos en donde sea necesario. Las tuberías
expuestas o por cielo raso se instalan en tramos paralelos o perpendiculares a los muros, miembros
estructurales o intersecciones, evitando curvas, des alineamientos y diagonales. Cuando la tubería cruce
juntas estructurales de expansión, se instalan accesorios de expansión aprobados para tal efecto y la
tubería a instalar en este caso debe ser metálica.
Cuando la tubería EMT quede descolgada esta debe quedar sujeta con guaya de 1/8" y se debe asegurar
con los grilletes (o grapas) para guaya de este calibre. Los radios de curvatura de los tubos deben ser de
acuerdo con los valores indicados en la tabla 346-10 del Código Eléctrico Nacional - Norma ICONTEC 2050,
y las curvas s deben ser uniformes, simétricas, sin hundimientos y sin ranuras o grietas. Las curvas
realizadas en la obra se deben hacer con equipos y herramientas adecuadas y se debe garantizar que el
diámetro de la tubería no se vea afectado. En un solo tramo de tubería no se permiten más del
equivalente a cuatro curvas de 90 grados (360 grados en total), incluyendo las curvas necesarias a la
salida y entrada de las cajas localizadas en los extremos de la tubería. El trabajo de montaje incluye, la
realización de perforaciones para entrada de la tubería a las cajas de conexiones de los equipos ó a los
gabinetes de conexiones ó a las cajas de empalme, según sean necesarios.
Los conduits exteriores y las extensiones de los sistemas empotrados de tuberías deben tenderse
exactamente paralelos ó formando ángulos rectos con los muros de las edificaciones, otras tuberías,
artefactos de iluminación, y conductos de ventilación. Se deben evitar las curvas y desvíos hasta donde
sea posible, pero sí se requieren éstos se deben hacer en las tuberías metálicas con un doblador de tubos
adecuado para tal fin ó por medio de codos de fábrica. No se permite el uso de tés ó prensas para el
acabado de los tubos. De la misma manera no se permite el doblaje de conduits de PVC en la obra por
medio del calentamiento de los tubos. Todos los cambios de dirección en éstas tuberías se deben hacer
mediante el uso de curvas hechas en fábrica. Los cambios de dirección de tramos de tubería se deben
hacer mediante curvas simétricas ó accesorios apropiados. No se permite la instalación de tubos
aplastados ó deformados.
Para evitar que se aloje yeso, tierra o basura en los tubos, cajas accesorios ó equipos durante la
construcción, todos los extremos de estos se deben tapar inmediatamente después de instalarse en su
lugar con tapas ó tapones adecuados, hasta inmediatamente antes de instalar los cables. Todas las
tuberías deben protegerse para evitar la entrada de agua o de cualquier otro material que pueda
obstruirlas o dañarlas, mientras se construye la obra y hasta la puesta en servicio de las instalaciones
eléctricas. Todos los tramos de tubería cortados en obra se deben escariar para eliminar rebabas. Las
roscas machos se deben limpiar con pasta de plomo roja ó su equivalente antes de instalar el
acoplamiento de otros accesorios. Todos los filetes de rosca expuestos deben pintarse con pintura de zinc,
aluminio ó glyptal. Todas las uniones se deben ajustar firmemente para lograr un acople mecánico
perfecto y evitar la posible entrada de elementos extraños ó el deterioro de la instalación. Todas las roscas
hechas en obra deben ser ahusadas y no se permiten roscas corridas. Cuando los tramos de tubería no
permitan el uso de acoplamientos normales, se deben usar uniones universales. Para aquellos tubos que
crucen las juntas de dilatación de las losas de hormigón deben proveerse accesorios de expansión.
Todos los tubos metálicos deben quedar conectados al sistema de tierra de la subestación, bien sea a
través de las uniones mecánicas de las estructuras y tableros ó a través de conexiones específicas cuando
no se pueda garantizar un contacto eléctrico confiable. Las conexiones con cable se deben hacer con
conductor aislado Nº 12 AWG THHN, el cual se fija al tubo mediante una abrazadera galvanizada. Todas
las instalaciones hechas en tubería PVC llevan en la totalidad de su recorrido un alambre desnudo Nº 12
AWG, para garantizar su continuidad a tierra ó mediante conexiones específicas.
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Para montajes tipo exterior, se debe usar tubería tipo rígida, y los diámetros deben ser según diseño,
respetando las normas de llenado de cables a la misma y teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
De acuerdo a la norma NTC 2050 sección 346-12 soportes, las tuberías (conduit) deben tener
soportes para evitar tensiones mecánicas sobre los cables. Los soportes se deben instalar a una
separación máxima de 3m. Además, el tubo (conduit) se debe sujetar firmemente a menos de
un metro de cada conduleta u otra terminación cualquiera.
Debe existir una separación adecuada con respecto a las trayectorias de instalaciones eléctricas.
La tubería conduit debe seleccionarse de forma que la suma del área de los cables de
telecomunicaciones que se coloquen en ella, no sobrepase el 40% del área interna del conduit
para más de dos conductores, para dos conductores no más de 31% y para 1 conductor no
puede exceder más del 53%.
Para unir dos tramos rectos de tubería (conduit), o para unir una curva con un tramo recto de
tubería (conduit), se debe utilizar un acople con rosca tipo NPT en su interior, fabricado del
mismo material que el tubo (conduit).
Las curvas deben estar fabricadas del mismo material que el tubo (conduit), y su radio interno
de curvatura debe ser de al menos 6 veces el diámetro interno de la tubería (conduit).
Se debe colocar un juego de contratuerca y monitor, con rosca tipo NPT, en los extremos de la
tubería (conduit) que terminen en las conduletas, cajas para salida de telecomunicaciones.
No debe existir más de 30 metros de conduit sin caja de halado, las cuales deben tener una
dimensión de 6x4”. Adicionalmente el cable debe ser pasado completamente y vuelto a
introducir para continuar su ruta hasta la siguiente caja de halado o cajetín terminal.
No debe existir más de 180° entre 2 cajas de halado.
3.1.13.4. Canalizaciones por Canaletas
3.1.13.4.1. Canaletas metálicas
Las canaletas metálicas deben estar fabricadas en acero galvanizado resistente a la corrosión,
en tramos rectos con una longitud entre 1.5 y 3 m. Se permite una tolerancia de ± 5% para las
dimensiones de la canaleta.
Deben tener accesorios de conexión u otros elementos apropiados, tales como: esquinero
exterior, esquinero interior, pieza unión, tapa final, accesorios para efectuar derivaciones en un
mismo plano, derivación para efectuar instalaciones en un plano perpendicular, que permitan
efectuar cambios de dirección y elevación de trayectorias. Los accesorios de conexión deben
tener un radio de curvatura apropiado para la instalación de los cables de telecomunicaciones.
3.1.13.4.2. Canaletas plásticas
- Las canaletas plásticas, deben ser ductos multi-canal, no metálicos, que enrruten, protejan y
oculten el cableado de datos, voz, video, fibra óptica y potencia. Deben ser listados por UL (UL-5A
600VAC) y por CSA (CSA C22.2 No. 62.1-03 600V) como los adecuados para uso en aplicaciones de
hasta 600v entre conductores cuando se instalan y aseguran según las instrucciones del fabricante.
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- Dentro del sistema de ductos deben estar disponibles los accesorios con control de radios de
curvatura de 1” determinado en la norma TIA/EIA-568-C.
- Debe tener los elementos para evitar el cruce interno del cableado de potencia y el lógico. En los
accesorios esta separación debe hacer parte del elemento y en los tramos rectos debe poderse
montar en varias configuraciones.
- Deben tener todos los accesorios como brackets, cajas internas que permitan instalar una amplia
variedad de dispositivos tanto eléctricos como de comunicaciones siempre teniendo en cuenta que
no se deben cruzar los canales.
- Deben estar construidos de PVC rígido, resistente a impactos y con clasificación de flamabilidad
UL94V-0. También deben ser tamper resistant y permitir movimientos adiciones y cambios.
- El sistema de ductos debe someterse a las siguientes pruebas adicionales a las anteriormente
nombradas: Flamabilidad, Impactos a 23ºC, aplastamiento, estrés de moldeo, pruebas de
instalación, seguridad de lengüetas y ciclo de apertura de la tapa.
3.1.13.4.3. Canalizaciones plásticas para Fibra Óptica
- Debe ser diseñado exclusivamente para el enrutamiento de fibra óptica y cobre de alto rendimiento.
Debe ser NEBS nivel 3 compliant, para aplicaciones de telecomunicaciones.
Debe poseer un sistema de acoplamiento entre cada una de sus piezas que elimine o minimice el
uso de herramientas en el proceso de instalación.
Debe poseer tapas abisagradas para proteger los cables y permitir fácil acceso a ellos.
Debe poseer todos los accesorios que permitan armar el sistema de acuerdo al diseño original sin
perder las características relacionadas con manejo de radio de curvatura (2 pulgadas) que se
deben respetar en todos los cambios de dirección que haya dentro del recorrido, (Angulo
horizontal, Tee horizontal y vertical, ángulos internos y externos horizontales y verticales,
retenedores de cable, etc.).
Debe ser listado UL
3.1.13.4.4. Especificaciones de instalación.
El contratista debe realizar los tendidos completos de canaleta en las paredes de las instalaciones que
se requiera de acuerdo a los planos de los diseños sobre el sócalo o a una altura máxima de 15 CM del
suelo. No se aceptan instalaciones en la mitad de las paredes. En el momento en el que se vaya a
instalar la tapa de la canaleta se debe tener especial cuidado que los cables no vayan a quedar
mordidos o a la vista después de tapada la canaleta. El recorrido de la canaleta se debe realizar de
acuerdo a los planos del diseño. El contratista debe tener en cuenta que la instalación de la canaleta
incluye y comprende todos los accesorios adicionales necesarios para la correcta instalación de la
misma (soportes, tornillos, tuercas, arandelas, accesorios de cambios de dirección y demás). Las
tomas eléctricas tanto para red regulada como para red normal, al igual que las tomas de
comunicaciones se montan sobre troqueles independientes.
El contratista debe usar troqueles para canaleta metálica de 15 X 5 cm con los espacios adecuados
para los tomas de comunicaciones a instalar. El troquel para los tomas de voz y /o datos debe ser del
mismo material y de las mismas especificaciones que la canaleta, Troquel metálico, color blanco,
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calibre 22, con pintura electrostática, con dimensiones de 15 X 12CM. Los troqueles a utilizar para
telecomunicaciones, deben ser rectangulares. Debe permitir seguridad al riesgo de incendio (resistente
a la flama), resistente a agentes químicos y aislamiento de los circuitos de energía, telefonía y datos
con los tabiques de separación, cajas de sobreponer para el caso de la canaleta plástica, deben quedar
afuera de la canaleta pero ser parte integral de la canalización, deben permitir los radios de curvatura
con la finalidad que el cable UTP no pierda sus características.
3.1.14. Sistema de Puesta a Tierra
- En el Cuarto de Telecomunicaciones de planta baja debe existir una barra de puesta a tierra
(TMGB) ubicada cerca de los gabinetes y racks 19” del sistema de cableado estructurado.
- Esta barra de tierra (TMGB) debe estar conectada a la malla de tierra del edificio para hacer
una tierra común y evitar las diferencias de potencial entre las diferentes áreas, las cuales,
pudieran causar daños en los equipos activos.
- En aquellos gabinetes donde existan equipos activos sensibles, debe ser instalada una barra
de tierra independiente horizontal, que permita poner a tierra dichos equipos. Esta barra deber
estar conectada a la barra de puesta a tierra (TGB) presente en los Cuartos de Telecomunicaciones
del Edificio.
- Los gabinetes deben ser conectados a la barra de puesta a tierra (TGB) mediante un cable de
cobre chaqueta color verde, calibre mínimo 6 AWG.
-
3.1.14.1. Sistema de puesta a tierra – aterrizaje de telecomunicaciones
- Todos los conductores de unión deben ser de cobre y aislados color verde, amarillo.
- Los conductores de unión NO deben colocarse en conduits metálicos. Si es necesario hacerlo
en una longitud que exceda 1 m., los conductores de unión deben unirse al conduit en cada
extremo con un cable de No. 6 AWG mínimo.
- Cada conductor de unión para telecomunicaciones debe estar etiquetado. La marcación debe
estar lo más cerca posible al punto de terminación.
- Las marquillas no deben ser metálicas.
- El Conductor de Unión para Telecomunicaciones debe unir la Barra Principal de Puesta a Tierra
para Telecomunicaciones (TMGB) a la tierra del servicio eléctrico del edificio y debe ser como
mínimo del mismo diámetro del TBB
- El kit de aterrizamiento de equipos para rack o gabinete debe incluir la barra, los tornillos y el
antioxidante para poder realizar su montaje adecuadamente.
- El sistema debe contar con un puerto de descarga electrostática con las siguientes
características:
 Debe poder alojar manillas estándar con plugs de 4mm
 Debe poderse montar en la parte frontal o posterior del rack o gabinete para facilidad en el
acceso
 El conector de potencia usado debe tener un ángulo de 45º, ser de dos huecos para evitar
rotaciones y debe estar marcado con el símbolo de protección de tierras.
- Se debe suministrar manilla con un cordón bobinado de 6 pies, un resistor de 1 megohm.
Adicionalmente debe ser listada UL (90P1C) y cumplir con ANSI/ESD 20.20, MIL-STD-1686 y EIA62
- Las barras de aterrizamiento para telecomunicaciones (TGB) deben ser elaboradas de cobre de
alta conductividad y tener una capa delgada de plata para evitar la corrosión.
- Las barras de aterrizamiento para telecomunicaciones (TGB) deben venir pre ensambladas con
brackets y aisladores para una instalación rápida (con los aisladores y perforaciones).
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- Los conectores de potencia usados para ponchar los cables de unión de los elementos deben
cumplir con J-STD-607-A.
- Los conectores de potencia usados para ponchar los cables de unión de los elementos deben
ser listados UL y certificados CSA para uso en aplicaciones de hasta 35KV y temperaturas de 90ºC.
- Los conectores tipo HTAP de compresión irreversible deben ser listados UL y certificados CSA
para aplicaciones de hasta 600v
- El conductor para el aterrizamiento del chasis de los equipos activos a la barra del rack debe
ser calibre 10AWG mínimo hasta 6AWG. Su longitud no debe superar las 24” y debe contar con
conectores de doble perforación en sus extremos y uno de ellos angulado a 90º.
3.1.14.2. Conductor de Unión para telecomunicaciones
El conductor de unión para telecomunicaciones es un conductor para unir la barra principal de puesta a
tierra para telecomunicaciones (TMGB) con el sistema de puesta a tierra del sistema de potencia
eléctrica.
El conductor de unión para telecomunicaciones debe tener, como mínimo, el mismo calibre que el
sistema medular de puesta a tierra para telecomunicaciones (TBB).
El conductor de unión para telecomunicaciones, al igual que los demás conductores de puesta a tierra,
no debe ser instalado en conduits metálicos ferrosos. De ser necesario instalar conductores de puesta
a tierra en conduits metálicos ferrosos que exceden 1 metro (3 pies) de longitud, los conductores
deben ser conectados al conduit en cada extremo usando un accesorio para puesta a tierra, o un
conductor No. 6 AWG como mínimo.
Cada conductor de puesta a tierra para Telecomunicaciones debe ser etiquetado. Las etiquetas deber
ser ubicadas en los conductores, tan cercanas al punto de terminación como sea práctico y en una
posición de fácil lectura. Las etiquetas deben ser no-metálicas y deben incluir la siguiente información:
Si este conector o cable está flojo, o de ser removido, por favor llame al administrador de
telecomunicaciones de edificio.
El conductor de unión para telecomunicaciones, cada sistema medular de puesta a tierra para
telecomunicaciones (TBB), y cada ecualizador de tierra (GE), deben ser verdes estar marcados con un
dispositivo de color verde.
3.1.14.3. Sistema medular de puesta a tierra para telecomunicaciones / TTB
El sistema medular de puesta a tierra para telecomunicaciones (TBB) es un conductor que interconecta
todas las barras de puesta a tierra para telecomunicaciones (TGB`s), con la barra principal de puesta a
tierra para telecomunicaciones (TMGB).
La función planeada para el TBB es el de reducir o ecualizar diferencias de potencial entre sistemas de
telecomunicaciones. A pesar de que el TBB debe conducir alguna corriente bajo condiciones de falla a
tierra, este conductor no está provisto para ser el único camino de retorno para una falla a tierra.
El TBB se origina en la TMBG, se extiende a lo largo del edificio usando las canalizaciones del sistema
medular de telecomunicaciones, y se conecta a todas las TGBs en todos los cuartos de
37

DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
telecomunicaciones y todos los cuartos de equipos. El sistema interior de tuberías para agua del
edificio, no debe ser usado como un TBB. El blindaje metálico de un cable, no debe ser usado como un
TBB.
El TBB debe ser un conductor de cobre. El tamaño mínimo del conductor usado para el TBB debe ser
No.6 AWG. El TBB debe ser dimensionado a razón de 2Kcmil por cada pie lineal de longitud del
conductor hasta el máximo de No. 3/0 AWG. El TBB puede ser un conductor aislado.
En donde sean necesarios empalmes, el número de empalmes debería ser mínimo y deberían ser
accesibles y localizados en espacios de telecomunicaciones. Segmentos empalmados de TBB, deben
ser conectados usando soldaduras exotérmicas, conectores de compresión irreversibles, o equivalente.
3.1.14.4. Barra de puesta a tierra para telecomunicaciones / TGB
La barra de puesta a tierra para telecomunicaciones (TGB) es el punto de conexión para la puesta a
tierra de los sistemas y equipos de telecomunicaciones en el área servida por el cuarto de
telecomunicaciones, o cuarto de equipos, en el que está instalada.
Características de la TGB:
Debe ser una barra de cobre pre-taladrada provista con orificio que permitan utilizar
conectores de tamaños estandarizados;
Debe tener dimensiones mínimas de 6.4mm ( 0.25 pulgadas) de grosor , 50.8mm ( 2
pulgadas) de ancho, y de longitud variable para cumplir con los requisitos de la aplicación, y
considerando crecimiento en el futuro;
De estar listadas por un laboratorio de pruebas reconocido.
Aislada de su soporte.
FIGURA 16. DIMENSIONES DE LA TGB
3.1.15. Dispositivos de protección de sobrecarga (DPS)
38

DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
Diseño compacto y modular según se indique

El supresor debe ser un dispositivo completamente modular.
El DPS compacto debe ser instalado en una caja de paso 30x30 cm.
Se debe instalar una protección clase C en la subestación o tablero general de distribución, una
protección clase B en el tablero del centro de cableado y una protección clase A en el Rack de
telecomunicaciones.
3.1.16. Identificación de los componentes del subsistema de distribución horizontal
Debe contemplarse el marquillado para todo el cableado, hardware y patch cord en ambos extremos
de todos los elementos que conforman el sistema de cableado estructurado y el hardware de las redes,
tomas, tableros, equipos, utilizando marquillas o etiquetas autoadhesivas en PVC para impresión con
software especializado, teniendo en cuenta las especificaciones indicadas en este documento. Las
etiquetas deben ser elaboradas por el mismo fabricante de la conectividad.
Teniendo presente que para la administración de la red de cableado estructurado se debe establecer
un sistema de identificadores codificados (de acuerdo a la norma ANSI/EIA/TIA 606A) para cada
conector de las áreas de trabajo y para cada corrida de cable UTP en ambos extremos (el extremo
terminado en el cuarto de telecomunicaciones y el extremo terminado en el respectivo conector del
área de trabajo) los cuales deben formar parte de un sistema de marcación que garantice una duración
mínima de 10 años.
Los gabinetes de comunicaciones deben poseer un identificador que asocie el edificio al cual sirven, un
identificador (V o D) dependiendo de si está destinado para servicios de voz o datos o para ambos y
por último un número único que lo distinga de otros gabinetes que pudieran existir en el mismo
edificio.
A continuación se muestra la forma en que deben codificarse los identificadores.

“X”P”Y”RD”ZZ” ó “X”P”Y”RV”ZZ”
Donde:
“X”P: donde “X” significa el número del piso
“Y”R: donde “Y” significa el numero del rack en el piso
“ZZ”: donde “ZZ” significa el número del punto
Ejemplo: 1P2RD55
Se debe saber que es una salida de telecomunicaciones terminada en piso 1, en el rack número 2,
cuya terminación de cableado horizontal se realiza en el puerto 55.
En los planos definitivos presentados por parte del contratista a la compañía interventora o al delegado
designado por ECOPETROL se deben entregar detalles respecto a los identificadores codificados usados
para establecer el sistema de administración de la red, con el fin de proceder a su respectiva
aprobación.
Se deben usar marquillas o etiquetas autoadhesivas en PVC para impresión con software especializado
para el caso de cableado y patch cords.
39

DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
Marquillas o etiquetas autoadhesivas generadas por marquilladora digital para el caso de salidas de
telecomunicaciones, patch panel y gabinetes.
3.1.17. Red Eléctrica
Se debe implementar este sistema con características de flexibilidad, protección de obsolescencia

tecnológica, operación simplificada y centralizada y con características de requisitos bajos de
mantenimiento. Estas especificaciones sirven para orientar sobre los materiales, equipos, mano de obra
y servicios necesarios para acometer cabalmente las obras eléctricas del proyecto.
Se debe diseñar y construir una red eléctrica regulada y una red eléctrica normal de manera
independiente, a través de acometida(s) principal(es) desde la Subestación Eléctrica del
edificio/Bloque, la(s) cual(es) debe(n) llegar al/a los sitio(s) donde se construirá(n) el/los tablero(s) de
red regulada y se ubicará(n) la(s) UPS que soportará(n) los equipos informáticos. Se deben contemplar
todos los elementos necesarios que requiera la independencia de la red regulada, tales como tableros
de piso, canaleta, tomas, cableado, cajas de paso y demás elementos que se requieran. Es importante
tener en cuenta que en ciertas partes y etapas del proyecto se necesita integrar la solución propuesta
para estos términos, con la solución propuesta para las Especificaciones de Cableado Estructurado.
3.1.17.1. Tableros.
3.1.17.1.1. Características generales para todos los tableros.
Barraje de neutro y tierra aislada: Los barrajes son platinas de cobre electrolítico de alta
conductividad y pureza, mínima de 99,9%, debe poseer alta resistencia a la corrosión y al
ataque de agentes químicos, deben estar protegido por acrílicos; la tornillería para las
conexiones deben ser en acero inoxidable.
Lamina de acero CR C 14, pintura electrostática, puerta frontal con chapa y llave, frente
muerto, tornillería galvanizada.
Entrada de acometidas: Los conductores para los neutros llegan directamente a los barrajes de
neutro del tablero.
Los conductores para fases pasan por elementos de corte y protección antes de llegar a los
barrajes de fase.
Cableado interno y marquillado: El cableado interno en lo que se refiere a calibres del
conductor, debe estar acorde con los indicados para las borneras de salida. La codificación de
colores debe ser: color amarillo o azul o rojo para conductores de fase, color blanco para
conductores de neutro y color verde para conductores de tierra. Todos los conductores deben
ser debidamente identificados con marcadores tipo anillo y utilizan terminales de cobre aislados
para conectarse a los barrajes.
El tablero debe estar identificado, utilizando un aviso en acrílico, de fondo claro y letras en
color oscuro y bajo relieve. Dicho letrero debe ser de dimensiones adecuadas para fácil
identificación y lectura, estar ubicado en la parte frontal y superior izquierda.
Puesta a tierra: Debe incluir un barraje de tierra. El tablero debe incluir un punto para su
aterrizaje. La continuidad eléctrica de todos los componentes metálicos del gabinete se debe
garantizar realizando puentes (segmentos de conductor con terminales de ojo en sus dos
extremos) uniendo sus partes conductoras.
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DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
3.1.17.1.2. Tableros generales.
Espacio para totalizador.

Trifásicos.
Barraje removible.
Tensión de servicio 208/440 V, según necesidades.
Frecuencia 60 HZ.
Con medidor de calidad de energía (voltajes, corrientes, potencias, factor de potencia).
Carta/documento de cumplimiento RETIE.
Totalizador ajustable, según necesidad,
Circuitos de alimentación con interruptores de caja moldeada, según necesidad.
DPS clases B de 120 KA.
3.1.17.2. Conductores y circuitos eléctricos.
T
odos los cables deben ser tipo THHN de 90° C en calibres estandarizados. Se utilizan cables de
marcas reconocidas como CENTELSA o PROCABLES, los cuales poseen certificación RETIE.
En los cálculos que involucran el diseño se debe considerar la utilización de conductores que
garanticen una regulación menor del 3% en las tomas más lejanas de cada circuito, de acuerdo
con el valor de impedancia por unidad longitudinal del conductor propiamente dicho, cálculo que
tiene en cuenta la longitud del circuito y las cargas que éste contiene. Como se puede apreciar:
por ejemplo en los circuitos de 4 tomas, cuando la longitud sobrepasa los 42m, se hace
necesario implementar conductores de calibre 10 AWG/TW para disminuir la impedancia y así
cumplir con el 3% exigido por el NEC.
Se debe asegurar que la carga por circuito no debe ser superior a 1500 VA, teniendo en cuenta
los parámetros de selección del conductor en cuanto a capacidad de corriente y regulación se
refiere, de acuerdo con NEC 220-4 (b). Para tal efecto teniendo en cuenta los parámetros de
regulación, carga, longitud e impedancia se deben tener circuitos de máximo 5 tomas para el
caso de la red regulada, para red normal, considerar 10 tomas por circuito. En general el código
de colores a implementar para los circuitos, acorde con el código eléctrico nacional debe ser:
Color verde para tierra.
Color blanco para neutro.
Colores amarillo, azul y/o rojo para fase.
3.1.17.3. Accesorios Cables.
Todos los accesorios como terminales, borneras y demás que se utilizan para el montaje y
fijación de reconocidas empresas con gran trayectoria en el país.
Para terminales de cable superior al No. 6, usar marcas como PANDUIT o 3M.
Para calibres No. 8 o menores se deben utilizar terminales tipo cilíndricas, que presionan el
cable y permiten que el cable quede en contacto con el tornillo.
No se permite terminales tipo Aguja, las cuales no permiten que el cable entre al tornillo del
equipo y del breaker.
3.1.17.4. Subsistema de Puesto de Trabajo
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DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
Corresponde al conjunto de elementos de interfaces entre la red eléctrica y los equipos que se
alimentan de esta energía mediante los tomacorrientes eléctricos.
En el diseño debe considerar la implementación de toma eléctrica dobles especiales cuyo polo a tierra
es aislado del chasis de la toma. El número de tomas de cada estación de trabajo debe ser definido por
la tipología del cargo y el sitio en el que se requiera.
Para la red normal, se debe usar toma norma.
La tomas reguladas, además deben cumplir con unas pruebas adicionales a las de un tomacorriente
normal como se establece en la norma UL498.
3.2. Pruebas para la aceptación de las redes de cableado estructurado de

telecomunicaciones.
Se debe contar con personal certificado para las pruebas de los enlaces de cobre del sistema de
voz y datos.
EL CONTRATISTA debe entregar la certificación ETL actualizada acompañado de sus respectivas

graficas, esta certificación debe ser emitida después de Agosto de 2009 y con pruebas de la norma
final ANSI/EIA/TIA 568C. Esta prueba como requisito indispensable debe tener involucrados los
mismos números de parte del fabricante que se presenten con la oferta y que luego se deben instalar
en la ejecución del proyecto citado. La verificación se debe realizar mediante cada uno de los catálogos
de cada elemento que deben ser anexados en la propuesta donde se describa cada una de las pruebas
realizadas sobre un canal de categoría 6A conformado por los siguientes elementos: 1 Patch cord de
área de trabajo, 1 salida ó conector de telecomunicaciones, cable horizontal de 90mts, dos
interconexiones conectadas por un cordón de parcheo y un cordón de equipo en el cuarto de
telecomunicaciones. (Especificado por TIA/EIA como conexión crítica de cableado). El canal completo
debe tener en la prueba una longitud de 100 Mts y a una frecuencia de 500 Mhz.
A continuación se presenta una tabla con las mediciones mínimas de desempeño del canal exigidas por
el estándar de categoría 6A, las cuales se deben cumplir para el peor caso al momento de la prueba
con una frecuencia mínima de 500 Mhz. (Información verificada en la prueba de ETL).
Frecuencia (MHz) 500

Atenuación (peor caso) (dB/100m) 49.3 Max
NEXT (peor caso) (dB) 26.1 Min
PSNEXT (peor caso) (dB) 23.2 Min
PSELFEXT (peor caso) (dB) 6.3 Min
RL (peor caso) (dB) 5.0 Min
Los valores relacionados con la diafonía (PSNEXT, PSELFEXT) y las pérdidas de retorno y de conversión
(RL, LCL) son asimétricos de forma que a la hora de realizar las pruebas de campo en las
instalaciones deben ser evaluadas en los dos extremos y no de la media o de uno de los lados.
El canal debe ser evaluado en la instalación por un certificador para Categoría 6A que realice medidas
reales de hasta por lo menos 500Mhz, como se estipula en la norma ANSI TIA/EIA 568 C y 10000
Base-T utilizando un dispositivo analizador de redes. Se debe anexar copia de la especificación técnica
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DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
del equipo de pruebas que se debe utilizar para la certificación de cableado y el certificado de
calibración de estos equipos no debe superar un año expedida por el fabricante del equipo.
Las pruebas se deben realizar bajo los estándares IEEE 802.3an que define la interface 10GBaseT
para transmisión a 10Gbps en cables de cobre de par trenzado fue aprobado en Junio 8 de 2006 y el
Adendum 10 de la norma EIA/TIA 568C publicado en Agosto de 2009 (EIA/TIA 568C.2 categoría 6A),
define las características de transmisión para Sistemas de Cobre Categoría 6A (Aumentada) con un
Ancho de Banda de 500 MHz, para soportar aplicaciones 10GBaseT, en una distancia máxima de 100m
en estas pruebas se sebe realizar las medidas del parámetro Alien Crosstalk.
La certificación de debe contemplar los siguientes parámetros:
Estas pruebas se deben hacer en el 100% de las tomas a una frecuencia de 500 MHZ.
- Wiremap.
- Longitud
- Insertion Loss
- Return loss
- NEXT
- PS-NEXT
- ELFEXT
- PS-ELFEXT
- Propagation Delay /Delay Skew
Alien Crosstalk
- Medición del ANEXT

- Medición del AFEXT para el Work Area
- Medición del Alien Crosstalk
- Medición del AFEXT para el Work Area
- Medición del AFEXT en conexiones entre Patch Panel
- Medición del PS-Alien Crosstalk.
3.3. Pruebas para la Aceptación de las Redes de Fibra Óptica
EL CONTRATISTA debe contar con personal certificado para las pruebas de los enlaces de fibra del
sistema de voz y datos.
El CONTRATISTA debe efectuar las pruebas de aceptación a los enlaces de fibra de una red de
cableado estructurado de telecomunicaciones, se debe utilizar un enlace de fibra óptica, que incluye, el
cable, conectores y empalmes, instalados entre dos accesorios de conexión.
Antes de realizar las pruebas, deben calibrarse los equipos de medición para asegurar que las
desviaciones entre los parámetros reales y los teóricos dados por el fabricante no dependen de errores
en el instrumento, sino que expresan las características de atenuación y ancho de banda de la fibra
después de la instalación.
Se debe medir la atenuación de los enlaces de fibra óptica del cableado principal de edificio, en por lo
menos una dirección, en ambas longitudes de onda de operación para tomar en cuenta las deltas de
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DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
atenuación asociadas con la longitud de onda. Los enlaces de fibra óptica mono modo deben probarse
a 1310 nm y 1550 nm, con el Método A.1, un puente de referencia de la Norma ANSI/TIA/EIA -526-7
o equivalente. Los enlaces de fibra óptica multimodo de 62,5/125 um y 50/125 μm deben probarse a
850 nm y 1300 nm, con el Método B, un puente de referencia de la Norma ANSI/TIA/EIA-526-14A o
equivalente.
EL CONTRATISTA debe hacer probar y certificar todas las conexiones de fibra óptica a ser realizadas,
utilizando un OTDR o DTX 1800 según aplique o según sea la solicitud de Ecopetrol, debidamente
certificado por un ente reconocido. Posterior a la culminación de las pruebas El Contratista debe
suministrar al cliente un informe detallado de las pruebas con todos los soportes respectivos. En caso
contrario, si se presentan fallas en la fibra óptica debe sustituirse todo el tramo instalado por un nuevo
cable de fibra óptica.
Luego de realizar las mediciones sobre el cable de fibra óptica se deben registrar los resultados en una
tabla, de esta manera se pueden hacer mediciones futuras y se compara con los valores originales
dados por el instalador.
Tabla5. Mediciones sobre Fibra Óptica
NIVELES DE ATENUACION:
Atenuación Máxima en 1310nm dB/km ≤0,35
Atenuación Máxima en 1490nm: dB/km ≤0,24
Atenuación Máxima en 1550nm: dB/km ≤0,21
3.3.1. Equipo o maquinaria requerida
- Certificador de cableado CAT 6 A y fibra óptica (2)

- OTDR (2)
- Medidor de potencia (2)
- Empalmadora de fibra que permita establecer empalmes con menos de 0.1 dB. (2)
3.4. GARANTÍAS
Una vez entregados los trabajos, al finalizar cada proyecto de cableado estructurado, se debe presentar
la certificación expedida por el Fabricante donde conste que el cableado tiene un garantía de 20 años.
3.5. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN Y MONTAJE PARA TODOS LOS EQUIPOS,

MATERIALES, ADECUACIONES Y DEMÁS ACTIVIDADES
3.5.1. Consideraciones generales.
El transporte de equipos y materiales hasta el sitio de instalación es a cargo del contratista.

Todos los materiales y equipos requeridos deben ser nuevos y de primera calidad.
No se puede empezar la construcción si no está finalizada el 100% de los detalles de ingeniería.
En los sitios donde no es del alcance del CONTRATISTA las canalizaciones interiores, es
necesario realizar el empalme con los ductos salientes de las edificaciones
Todos los circuitos, tableros y en general cualquier equipo eléctrico, debe contar con la debida
marcación.
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DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
Para la instalación y puesta en servicio de los equipos, el contratista debe utilizar personal
capacitado que cumpla con las recomendaciones del fabricante.
Todos los equipos eléctricos deben ser marcados por medio de un letrero en acrílico, de fondo
claro y letras en color oscuro y bajo relieve, el letrero debe ser removible y para ubicar en
cualquier costado, indicando fecha de instalación y capacidad del equipo.
Todos los materiales eléctricos deben estar certificados por RETIE.
El contratista debe contemplar dentro de sus costos, los equipos y facilidades requeridas para el
ingreso y colocación de los equipos en los sitios de instalación.
Se deben cumplir las normas de HSE de Ecopetrol, especialmente las relacionadas con las
dotaciones, manejo de cargas, andamios, trabajos en alturas, espacios confinados,
levantamiento de tapas de maholes, permisos de trabajo, etc.
El proponente deben efectuar las visitas necesarias para obtener la información adicional a la
suministrada en las presentes especificaciones para la elaboración de la propuesta.
El contratista debe suministrar:
 Los materiales para la instalación, de primera calidad.

 Herramientas, técnica y tecnología suficientes y apropiadas para el desarrollo de la actividad
contratada.
 Transportes y logística necesarios.
 Mano de obra calificada para la totalidad de la instalación, montajes y pruebas.
 Herramientas e instrumentos de prueba necesarios para la ejecución total de la obra.
El contratista debe ejecutar las pruebas y puesta en servicio y entrega de los sistemas y
equipos.
En donde sea requerido se deben ejecutar las siguientes adecuaciones civiles:
 Cerramientos en lona
 Manejo, empaque y transporte de sobrantes
 Aseo diario junto con implementos de aseo para la duración de la obra.
RELACIÓN DE VERSIONES
Versión Fecha Cambios
1 25/07/2011 Se emite la versión inicial del documento.
Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la
dependencia responsable:
Elaboró: Jaime Nevardo Mesa Molano

Teléfono: 50791
Buzón: Jaime.Mesa@ecopetrol.com.co
Dependencia: Dirección de Tecnología de Información
45

DTI-DTI-M-003 25/07/2011 1
46

Anexo 69 - Dti-Dti-M-003 Maual de Soluciones de Cableado Estructurado Utp y Fibra Optica PDF

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MANUAL DE SOLUCIONES DE CABLEADO ESTRUCTURADO UTP Y

FIBRA OPTICA PARA VOZ Y DATOS

CODIGO Elaborado Versión:

3.1. Implementación de cableado estructurado y red eléctrica. .......................................... 2

3.2. Pruebas para la aceptación de las redes de cableado estructurado de

3.3. Pruebas para la Aceptación de las Redes de Fibra Óptica ........................................... 43

3.4. GARANTÍAS .............................................................................................................. 44

3.5. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN Y MONTAJE PARA TODOS LOS EQUIPOS,

CODIGO Elaborado Versión:

Presentar los estándares técnicos seguidos por el grupo de ingeniería de soluciones de TI de

ODF: Optical Distribution Frame

3.1. Implementación de cableado estructurado y red eléctrica.

Documentos a entregar para Cableado estructurado y fibra óptica.

- Arquitectura de la red de voz y datos

Se deben entregar al menos los siguientes planos en AUTOCAD:

- Arquitectura del sistema de red de datos y fibra óptica.

CODIGO Elaborado Versión:

- Planimetría de instrumentos red de voz y datos.

3.1.1. Cuantificación de las Necesidades

- Listados y cantidades por sitio de equipos y materiales;

3.1.2. Plan de Ejecución

3.1.3. Condiciones generales

3.1.3.1. Condiciones climáticas

 Altitud: 123 metros sobre el nivel del mar.

CODIGO Elaborado Versión:

 En ambiente de aire acondicionado:

- En caso de falla del aire acondicionado:

3.1.3.4. Planos, documentos y normas de diseño

CODIGO Elaborado Versión:

- ANSI/EIA/TIA – 568C: Commercial Building Telecommunications Building Cabling Standard (Última

CODIGO Elaborado Versión:

- Normas ICONTEC, para la construcción y fabricación de materiales y equipos

Otros códigos y estándares no específicamente mencionados en el texto del presente documento

3.1.4. Especificaciones técnicas generales para la instalación de los equipos y

3.1.4.1. Definiciones básicas

En la implementación del cableado estructurado se deben contemplar las siguientes áreas:

3.1.4.1.1. Sub sistema de Área de trabajo

CODIGO Elaborado Versión:

3.1.4.1.2. Sub sistema Horizontal

3.1.4.1.3. Subsistema de Administración

El segmento de Administración corresponde al espacio físico en el cual se instalan los equipos

CODIGO Elaborado Versión:

3.1.4.2. Cableado y conexionado

Tabla1. Componentes para la construcción de una red

ITEM MINIMO REQUERIDO

3.1.4.2.1. Cableado UTP categoría 6A

- El código de colores de pares debe ser el siguiente:

 Par 1: Azul-Blanco/con una franja azul en el conductor blanco.

CODIGO Elaborado Versión:

 Par 2: Anaranjado-Blanco/con una franja anaranjada en el conductor blanco.

 No se debe instalar tramos de cables mayores a 90 metros según lo especificado en la norma

3.1.4.2.2. Cordón modular (Patch Cord).

CODIGO Elaborado Versión:

- No se aceptan patch cord fabricados localmente.

3.1.4.2.3. Jack categoría 6A UTP

CODIGO Elaborado Versión:

3.1.4.2.4. Placa blanca de dos espacios (Face Plate doble)

3.1.4.4. Red de Transmisión de Voz

3.1.4.5. Organizadores de Cable para PACTH CORDS

3.1.4.6. Patch panel

CODIGO Elaborado Versión:

3.1.5. Fibra Óptica

3.1.5.1. Bandeja de fibra