TALLER DE REPASO 1.

1).

A).Grafica 1. Costos totales de las alternativas de localización.

Fuente: Equipo de trabajo – QM For Windows

B) Los rangos de producción en donde las alternativas de localización son

convenientes son las siguientes:
*Si la producción se realiza hasta las 5000 unidades, la mejor opción es Jamundí,
si se encuentra entre las 5001 y las 11111 unidades, la mejor opción es Facatativá,
y de 11111 unidades en adelante la mejor opción es Pereira.

Cuadro 1. Costos de las alternativas de localización

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

C). Si la planeación de la producción es de 8000 unidades la mejor alternativa que
ofrece el menor costo es Facatativá.

2. Figura 1. Centroide.

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Cuadro 2. Coordenadas

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

*La ubicación del centro de gravedad en coordenadas (X,Y) es de (3,5)

3. Cuadro 3. Solución optima

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Cuadro 4. Cantidades optimas de despacho

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

La cantidad optima de despacho es de 200 unidades desde Phoenix hasta San

Antonio, 300 unidades de Phoenix hacia sioux fallas y 200 unidades desde Phoenix
hasta New Orleans.
De 400 unidades desde Atlanta hasta Hot springs y 100 unidades desde Atlanta
hacia New Orleans.
4. Cuadro 5. Método Brown & Gibson

Fuente. Equipo de trabajo – Excel.

La opción más apropiada según el método Brown & Gibson, es la B.

 Taller de repaso 2.
1).
A)

Problema: Minimizar la distancia total recorrida en metros por los pacientes durante
un mes, determinando la mejor localización de cada área.

Función objetivo:
8 8

∑ ∑ 𝐷𝑛𝑚 ∗ 𝑁𝑛𝑚
𝑛=1 𝑚=1

Sea: 𝑁𝑖𝑗 =
𝐸𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖 𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑗
Variables:

𝐷𝑛𝑚 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛 𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚

Restricciones:

𝐷𝑛𝑚 , 𝑁𝑛𝑚 > 0 [No negatividad]

B) Figura 2. Solución de la distribución

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Figura 3. Distribución óptima.

Fuente. Equipo de trabajo.

C). Si el desplazamiento de los pacientes los hace un camillero que cobra $75 por
recorrido, teniendo en cuenta que se realizarán 4500 movimientos, se tendrá un
total de $337500.

2. Juguetes NO-TOY

a) Tiempo de ciclo
Numero de unidades por dia: 960
Minutos trabajados por dia: 480 min
960 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠
Tasa de producción: = 2𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠⁄𝑚𝑖𝑛
480 𝑚𝑖𝑛

60𝑠𝑒𝑔 30𝑠𝑒𝑔⁄
Tiempo de ciclo: = 2 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠
= 𝑢𝑛𝑖𝑑
El tiempo de ciclo de los tractores es de 30 seg, lo que quiere decir que que cada
unidad se demora 30 segundos en ser completada.
b) Numero minimo teorico de estaciones de trabajo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 120 𝑠
𝑴í𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 30𝑠
𝑈𝑛𝑑
El numero minimo de estaciones para fabricar el tractor son 4 estaciones.

c) Balanceo
Figura 4. Diagrama de procedencias.

Fuente. Equipo de trabajo.

Teniendo en cuenta que el numero minimo teorico de estaciones es 4 y el tiempo

de ciclo es de 30 seg, se puede proceder a analizar el diagrama, en el cual se puede
ubicar las 4 estaciones de trabajo de la siguiente forma:
 Estación 1: Tarea A y D.
 Estación 2: Tarea B.
 Estación 3: Tarea C y E.
 Estación 4: Tarea F.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 120𝑠

d) 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = # 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
= 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠∗ 30𝑠/𝑈𝑛𝑑
∗ 100% = 80%

La eficiencia de la linea de ensamble es de 80%.

Modelamiento en QM For Windows

Cuadro 6. Tiempo de ciclo.

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Se logró confirmar los resultados teóricos con el modelamiento en QM For
Windows.

3. Análisis de los costos totales para localizar una planta de producción piñones
Cuadro 7. Costos totales.

Fuente. Equipo de trabajo. QM For Windows.

Grafica 2. Costos totales

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Análisis de los intervalos

 Si se planea producir de 0 a 8.000 unidades, la mejor alternativa es localizar
la planta en Facatativá debido a que tiene un menor costo.
 Si se planea producir de 8.000 a 26667 unidades, la mejor alternativa es
localizar la planta en Popayán debido a que tiene un menor costo.
 Si se planea producir más de 26667 unidades, la mejor alternativa es localizar
la planta en Cali debido a que tiene un menor costo.

4. Con el fin de determinar la mejor alternativa de localización de la empresa

Canchis Canchis, se realiza el modelo en QM For Windows a partir de ponderación
y factores de calificación.

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Cuadro 6. Análisis de alternativas

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Se puede observar que la mejor alternativa de localización es Nueva Floresta.

5).
Ciudad Coordenadas en Mapa
Oficina 1 3.452618, -76.517498 (Candelaria, Valle del cauca, Colombia)
Oficina 2 3.535076, -76.297922 (Palmira, Valle del cauca, Colombia)
Oficina 3 3.899004, -76.297289 (Guadalajara de Buga, Valle del cauca,
Colombia)
Oficina 4 4.088872, -76.192869 (Tuluá, Valle del cauca, Colombia)
Oficina 5 4.392156, -76.073333 (Zarzal, Valle del cauca, Colombia)
Oficina 6 4.746430, -75.911557 (Cartago, Valle del cauca, Colombia)
Oficina 7 4.268580, -75.933096 (Sevilla, Valle del cauca, Colombia)
Cuadro 7. Coordenadas

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

Las coordenadas que representan la localización central que minimiza las distancias
hacia la oficina central es (4,088872 -76,19287) en Tuluá valle del cauca

Figura 2. Localizacion.

Fuente. Equipo de trabajo – Google maps.

Figura 3. Area de localizacion

Fuente. Equipo de trabajo – QM For Windows.

*Si es viable localizar en ese punto del mapa, pues es un punto central dentro de la
ciudad de Tuluá que tiene buenas vías de acceso y se encuentra en un sector
comercial, el inconveniente es que en ese lugar ya está establecido un negocio, por
lo que se debe ofertar al propietario para la venta del lugar.
*Los factores que pueden influir en la toma de decisiones de la localización de la
oficina central son:
* Accesibilidad vial al lugar.
*Entorno socio económico del sector.
*Facilidad a conexión de servicios públicos.
*Cercanía a proveedores y distribuidores.
*Leyes e impuestos de la localidad en la que se encuentra.
*Costo y disponibilidad de mano de obra.
6. Diferencias entre el capus universitario inicialmente contruido y la construccion
real.

Figura 4. Diseño inicial de la universidad Autonoma de Occidente

Fuente: Ing. Alexander Aragón.

 En el diseño de la universidad se puede observar que el campus iba a tener

5 aulas, pero actualmente tiene 4.

 Inicialmente las aulas de la universidad iban a contar con 5 pisos,

actualmente solo tienen 4 pisos debido a las restricciones de construcción en
el pasado.

 Los parqueaderos inicialmente iban estar ubicados donde actualmente están

sótano 1 y sótano 2.

 La entrada de la universidad anteriormente contaba con un camino de

palmeras, actualmente cuenta con rejas y caseta de vigilancia.

 En el diseño pasado de la universidad se pueden observar dos edificios lo

cuales no fueron construidos.
Razones por las cuales la construcción real no es exactamente igual a la de la
imagen
 Presupuesto insuficiente.
 Capacidad de adaptación a futuras construcciones o proyectos.
 Flexibilidad de la distribución de las instalaciones.
 Las dimensiones del terreno no eran adecuadas para algunas
construcciones.
 Los costos totales eran mayores.