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MAMPOSTERIA
MAMPOSTERIA
DEFINICIÓN........................................................................................................................... 4
VENTAJAS.............................................................................................................................. 5
HERRAMIENTAS:.............................................................................................................. 9
GEOMETRÍA........................................................................................................................ 10
TIPOS DE LADRILLO.......................................................................................................... 11
APAREJOS............................................................................................................................. 12
BLOQUE DE HORMIGÓN................................................................................................... 15
PROCESO DE FABRICACIÓN............................................................................................ 16
TIPOS..................................................................................................................................... 16
MURO - CEL......................................................................................................................... 17
USOS Y APLICACIONES..................................................................................................... 17
VENTAJAS............................................................................................................................ 18
TIPOS DE MAMPOSTERÍA................................................................................................. 18
Mampostería confinada:.............................................................................................. 18
Mampostería reforzada................................................................................................ 19
Mampostería simple.................................................................................................... 20
MORTERO SECO.................................................................................................................. 20
MORTERO PAÑETE............................................................................................................. 21
Especificaciones................................................................................................................. 21
Propiedades........................................................................................................................ 21
MORTERO PEGA................................................................................................................. 21
TIPOS DE JUNTAS............................................................................................................... 22
Falla de corte...................................................................................................................... 23
Falla de flexión................................................................................................................... 23
DEFINICIÓN
Mampostería, se conoce como el sistema tradicional de construcción que consiste en erigir
muros y paramentos, para diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o los
materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser ladrillos, bloques de
cemento prefabricados, piedras talladas en formas regulares o no, entre otros. Son una solución
tradicional y eficaz, empleada en construcciones durante mucho tiempo a lo largo de la historia.
Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la
construcción es estructural.
Ladrillos
En 1824 se inventa y patenta el cemento Pórtland. Entre 1820 y 1840, se usa por primera vez la
mampostería reforzada,
La mampostería reforzada desaparece por 50 años, hasta que en 1889 el ingeniero francés Paul
Cottancin patentó un método para reforzar y construir edificios de mampostería. En 1920 se
construyeron varias obras de mampostería reforzada en la India, y se ensayaron un total de 682
especímenes entre vigas, losas, columnas y arcos. Este trabajo constituye la primera
investigación organizada de mampostería reforzada, como el punto de inicio del desarrollo
moderno de la mampostería estructural.
Japón un país también sometido a acciones sísmicas importantes construyó en las primeras
décadas de este siglo muros de mampostería reforzada en edificios y en obras de contención,
puentes, silos y chimeneas.
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años.
Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios
secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones
también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los
ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron. (Zambrano, 15
ago 2013)
HERRAMIENTAS:
Regla metálica o codal.
Nivel para verificar la posición de los ladrillos y el nivel de enrase de los muros.
Flexómetros. Plomada de castaña.
Cepillos con cerdas plásticas para la limpieza.
Tarros mezcladores, palas y palustres.
Hilos para referencia de niveles.
Escuadras metálicas y ranuradores para verificar ángulos.
Implementos de seguridad como cascos, guantes, botas, máscaras, anteojos, etc.
GEOMETRÍA
Nomenclatura de las caras y lados de un ladrillo. Su forma es la de un prisma rectangular, en el
que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su
dimensión mayor.
Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es
la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente.
El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo,
por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano.
En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 /
3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato
catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x
5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas
de 50 x 24 x 5 cm.
TIPOS DE LADRILLO
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones
más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
APAREJOS
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del
muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media
asta o soga.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete, pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
EXIGENCIAS PARA LA COLOCACIÓN DE LADRILLOS:
Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una
correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán
alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen
deberán ser perfectamente trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se
permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las
paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
BLOQUE DE HORMIGÓN
Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o
morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes. Los bloques tienen
forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus
dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color.
TIPOS
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón como
fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas:
De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los
exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que no
impidan totalmente la visión o el paso de aire con el exterior.
Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones
internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son
similares en concepto a los bloques de termo arcilla.
De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón.
Presentan rebajes interiores para apoyar las armaduras (construcción) de acero. Cara vista: son
bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas con
mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente
frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen como muros de carga en
pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con
armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas para fábricas de ladrillo y bloque.
Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de armaduras murfor, por ser éste su
fabricante principal.
MURO - CEL
Elemento de concreto prefabricado, con paredes y caras perpendiculares una de otra, y con dos
perforaciones verticales. Se fabrica con cemento de alta resistencia, agua, agregados pétreos,
aditivos y pigmentos. Para mamposterías con acabado arquitectónico, el bloque MURO- CEL
se fabrica con superficie lisa o partida (split) y en diferentes colores.
USOS Y APLICACIONES
Utilizado ampliamente en construcciones donde se requieran texturas y colores
integrados que impriman distinción a la obra. Algunas de sus aplicaciones son:
Muros divisorios o estructurales en construcciones comerciales, industriales y
residenciales.
Muros perimetrales y/o de cerramiento.
Muros de contención.
VENTAJAS
MURO-CEL se produce en equipos de última generación, de alto rendimiento,
eficiencia y ajustados a los más estrictos parámetros internacionales de un proceso
industrializado, que garantiza una producción de la más alta calidad, homogeneidad y
eficiencia.
La producción se hace bajo los más estrictos parámetros de calidad, con control de
materias primas, los procesos y el producto terminado, que garantiza una calidad tal que le
permite cumplir con los requisitos de las normas técnicas colombianas (NTC) del Icontec y
de la NORMA SISMORESISTENE (NSR). Esto hace que el MURO-CEL se diferencie de
los otros bloques del mercado, a un nivel superior en todos los aspectos.
Como sistema constructivo, los muros de mampostería de concreto elaborada con
bloque MURO-CEL brindan una gran reducción en costos y tiempo de obra, debido a que
sus medidas son uniformes, con variaciones (tolerancias) muy pequeñas (ínfimas) entre un
bloque y otro, y con una modulación precisa que elimina los cortes y reduce el desperdicio
en obra.
TIPOS DE MAMPOSTERÍA
Mampostería confinada: Está conformada por muros construidos con ladrillos
pegados con mortero confinados por sistemas de concreto reforzado tradicionales como
columnas. Es un sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia
y cuenta con un buen soporte experimental y analítico. La mayor parte de las ventajas y
desventajas relativas frente a sistemas constructivos diferentes, son compartidas con la
mampostería estructural. Es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. Entre
los dos sistemas de mampostería, reforzada y de muros confinados, diferentes
características y apreciaciones de constructores y diseñadores han terminado favoreciendo
la estructural sobre la de muros confinados.
Mampostería de cavidad reforzada Es la construcción realizada con dos paredes de
piezas de mampostería de caras paralelas reforzadas o no, separadas por un espacio
continuo de concreto reforzado, con funcionamiento compuesto. Este sistema estructural se
clasifica, para efectos de diseño sismo- resistente, como uno de los sistemas con capacidad
especial de disipación de energía en el rango inelástico (DES).
Mampostería reforzada Está conformada por muros construidos con ladrillos huecos
pegados con mortero de cemento; esto la clasifica como un sistema artesanal. La
mampostería reforzada se arma con ladrillos, mortero de pega, mortero de inyección y
barras de acero de refuerzo. La mampostería se arma de tal manera que se forman celdas
verticales por las cuales van las barras de refuerzo y las instalaciones menores. Es un
sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia, cuenta con un
excelente soporte experimental y analítico y un buen resultado observado en el
comportamiento frente a los sismos de Popayán en 1983 y Eje Cafetero en 1999. Está
certificado frente a la NSR-10.
El sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. La mayor
parte de la construcción es estructural. Las instalaciones sanitarias y eléctricas e hidráulicas
se pueden desarrollar por las celdas de la mampostería lo cual es ventajoso en muchos
casos. Se considera que la mampostería estructural conforma un sistema con un buen
aislamiento relativo desde el punto de vista térmico y acústico. La mampostería reforzada
conduce a edificaciones poco aptas para lograr una amplia variedad de estilos desde el
punto de vista arquitectónico, al mismo tiempo que no es flexible para hacer
modificaciones una vez habitada puesto que la mayoría de los muros son estructurales.
Mampostería simple
Es el tipo de mampostería estructural sin refuerzo. Los esfuerzos dominantes son de
compresión los cuales deben contrarrestar los esfuerzos de tensión producidos por las fuerzas
horizontales. La NSR-10 las prohíbe explícitamente para las zonas de amenaza sísmica alta e
intermedia. Por esta condición ya no se usan en nuestro medio.
MORTERO SECO
El mortero es una mezcla seca de cemento, arena y aditivos en polvo en proporciones
predeterminadas. Este producto es útil en pega de muros de mampostería no estructural o
repellos; así como en pega de mampostería estructural y afinados de pisos. El MORTERO
SECO le ofrece homogeneidad de la mezcla y le garantiza adherencia, resistencia y fácil
manejo. Con este producto usted ahorra tiempo valioso, pues elimina procesos de preparación y
de mezclado. Cuando usted utiliza MORTERO SECO sólo utiliza la cantidad necesaria; así
elimina el almacenamiento de materiales como arena y cemento. De esta forma; incrementa su
rentabilidad, pues suprime costos de mano de obra.
MORTERO PAÑETE
Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos, especialmente diseñado para
revestimiento manual de muros, útil en aplicaciones como revestimiento de interiores,
regulación de paramentos y repellos.
Especificaciones
Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas
después de la adición de agua
Retención de agua mínima del 75% Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%
Propiedades
El mortero para pañete Cemex, permite una optima aplicación manual proporcionando:
Facilidad para extender sobre la superficie a revestir Alta adherencia al soporte Retención de
agua controlada para evitar desecaciones prematuras de la pasta
MORTERO PEGA
Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos, especialmente diseñado para su
utilización en la unión de elementos constructivos en piezas de mampostería, ya sea estructural
o no, de acuerdo a la norma NSR 98.
Retención de agua mínima del 75% Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%
Especificaciones en estado endurecido
Resistencia a la compresión especificada a los 28 días, para pega no estructural de 75 Kg/cm2 y
para pega estructural 125 Kg/cm2 PROPIEDADES El mortero para pega, permite una rápida
aplicación manual proporcionando:
TIPOS DE JUNTAS
FALLAS FRECUENTES DURANTE LOS TERREMOTOS
Falla de corte
El agrietamiento por corte se puede presentar en forma de escalera siguiendo la junta de
mortero, caracterizada por su forma diagonal a lo largo del muro y es consecuencia de las
tensiones de tracción diagonal o esfuerzos de corte que se producen en el mismo.
Falla de flexión
El agrietamiento se presenta en forma vertical en las esquinas y el centro, que puede
presentarse en muros esbeltos, y produce una falla de compresión por flexión en el talón
comprimido del muro.