BENEFICOS Y PROCESOS

Resumimos los principales beneficios del reciclado de los PET

1. Ahorro de energía: La fabricación a partir de envases reciclados, supone un ahorro

energético del 84% en el caso de los plásticos, del 95% en las latas aluminio y del 75% en
las latas de acero, con respecto a la fabricación a partir de materiales vírgenes.

2. Reducción de las necesidades de materia prima: Por cada tonelada de envases plásticos
reciclados se ahorra en torno 1 tonelada de petróleo.

3. Por cada tonelada de aluminio reciclado, se ahorra 6 toneladas de bauxita (elemento a partir
del cual se hace el aluminio)

4. Ahorro de recursos: Con todos los envases reciclados se podría abastecer a la industria de
la fabricación de plástico en casi el 9% de los recursos que se necesitan

5. Mejora de la calidad del aire al reducir su contaminación: El reciclaje del aluminio

representa una disminución de las emisiones en 9,8 toneladas de CO2 y 64kg SO2

6. Disminución de las emisiones de gases de efecto invernadero

7. Descenso de los residuos destinados a incineración

8. Reducción de residuos que acaban en vertedero

PROCESOS DEL RECICLADO DEL PET (POLIETILENO TEREFTALATO)

Las principales operaciones utilizadas en el procesamiento son: la reducción de tamaño, la

separación por tamaño, la separación por densidad, la separación por campo magnético y
eléctrico, la compactación, el transporte y el almacenamiento.

Reducción de Tamaño

Las aplicaciones típicas incluyen molinos, prensas y trituradoras de distintas características, y los
factores a considerar en la selección de equipamiento son los siguientes:

o Materiales que se van a triturar

o Requisitos de tamaño
o Método de la alimentación del material a triturar
o Características Operacionales
 o Requisitos de almacenamiento y transporte

Una vez seleccionados los equipos, habrá que considerar lo siguiente:

• Cuestiones de Seguridad: Los dispositivos de reducción de tamaño, son potencialmente

peligrosos si no se utilizan los procedimientos correctos en su diseño y operación. Un peligro
común es la trituración accidental de recipientes plásticos que contengan compuestos
volátiles, como gasolina o disolventes, emitiendo así vapores explosivos.

• Sistemas de seguridad: Los controles eléctricos deben ser instalados dentro de envolturas a
prueba de explosiones, para evitar chispas.

Separación por tamaño

Es el proceso unitario utilizado. Típicamente en los residuos sólidos no seleccionados, que

implica la separación de una mezcla de materiales en dos o más porciones mediante el uso de
una o más superficies de criba.

Separación por densidad

Se refiere al proceso unitario utilizado en los residuos sólidos no seleccionados y de los

materiales recuperados con la finalidad de separar los materiales según su densidad (fracción
ligera, fracción pesada) y sus características aerodinámicas. Los tipos de equipamiento
incluyen: clasificación neumática, flotación y separación de medios densos.

Lavado y Secado del Material

Incluye las operaciones unitarias que involucran un intercambio de energía, contacto

material-agua y deshumidifación del mismo. Los factores a tomar en cuenta son las
características fisicas y químicas del material, y de las operaciones previas así como los
requerimientos de las posteriores.
Separación por campo eléctrico y magnético Se refiere a los procesos unitarios, en los que los
materiales se separan según su carga electrostática y su permeabilidad magnética. Una aplicación
típica incluye: la separación de plásticos o la separación de materiales férreos y no férreos. Los
tipos de equipamiento incluyen: electroimanes e imanes.

Densificación (compactación) Utilizado típicamente en los materiales recuperados, con el fin de

incrementar la densidad de los materiales residuales para almacenarlos y transportarlos más
eficazmente. Los tipos de equipamiento incluyen: el empacamiento (compactación) y la
peletización.

Manipulación de materiales

Incluyen los procesos unitarios utilizados para el transporte y el almacenamiento de residuos

sólidos y materiales recuperados. Los tipos de equipamiento incluyen: cintas transportadoras,
contenedores de almacenamiento y equipamiento móvil (palas frontales. Elevadoras, etc.)

Figura 1: El proceso de Metanólisis

BALANCE DE MATERIA

Se tiene = 42.19 Kg/h de insumo.

Leyenda = FX-Y

Dónde: F = Indica Flujo, en Kg/hr

X = Indica el número de flujo, según el diagrama descrito.
Y= Indica el componente a tratar, teniendo:

1 = Componente PET
2 = Componente PP
3 = Componente Etiqueta
4 = Componente Agua
5 = Componente

BALANCE I

Consideración: alrededor del 5% del material que es colocado en la faja, se cae.

Material caído =1 5.00%

F1 44.30
F1 = F25 + F2
F25 2.11
F2 42.19 X1-1(F1) = X25-1(F25) + X2-1(F2)
X1-1 0.9131 X1-2(F1) = X25-2(F25) + X2-2(F2)
X1-2 0.0691 X1-3(F1) = X25-3(F25) + X2-3(F2)
X1-3 0.0178
X25-1 0.9131
X25-2 0.0691
X25-3 0.0178
X2-1 0.9131
X2-2 0.0691
X2-3 0.0178

BALANCE II

F2 42.190 F2 = F3
F3 42.190 X2-1 (F2) = X3-1 (F3)
X2-1 0.9131 X2-2(F2) = X3-2(F3)
X2-2 0.0691
X2-3(F2) = X3-3(F3)
X2-3 0.0178
X3-1 0.9131
X3-2 0.0691
X3-3 0.0178
 BALANCE III

De la muestra tomada del flujo 4 encontramos que cerca del 1 % de PET del F3, es eliminado en el F4,
cerca del 1 % del PP en el F3, e, y alrededor del 50% de las etiquetas del F3, es eliminado en el F4.

F3 42.19
F3 = F4 + F5
F4 0.79
X3-1 (F3) = X4-1 (F4) + X5-1 (F5)
F5 41.40
X3-2(F3) = X4-2(F4) + X5-2(F5)
X3-1 0.9131
X3-3(F3) = X4-3(F4) + X5-3(F5)
X3-2 0.0691
X3-3 0.0178
X4-1 0.4874
X4-2 0.0369
X4-3 0.4758
X5-1 0.9212
X5-2 0.0697
X5-3 0.0091

BALANCE IV

1.- De las pruebas tomadas, se está considerando una humedad residual del 20% en las salidas del F8 y F6,
según las pruebas hechas de humedad.

2.- Inicialmente la tina está lo suficientemente llena para realizar la operación, y se considera el F7 como
reposición de la humedad (para facilitar el B.M.).

3.- De las pruebas tomadas, mínimo el 98% del PET es recuperado en el F6 y máximo hay un arrastre del
5% de etiquetas en el F6.

F5 41.40
F7 10.35
F6 46.90
F8 4.85 F5 + F7 = F6 + F8
X5-1 0.9212 X5-1 (F5) + X7-1 (F7) = XG-1 (FG) + XS-1 (F8)
X5-2 0.0697 X5-2(F5) + X7-2(F7) = X6-2(F6) + X8-2(F8)
X5-3 0.0091 X5-3(F5) + X7-3(F7) = X6-3(F6) + X8-3(F8)
X5-4 0.0000 X5-4(F5) + X7-4(F7) = X6-4(F6) + X8-4(F8)
X7-1 0.0000
X7-2 0.0000
X7-3 0.0000
X7-4 1.0000
X6-1 0.7969
X6-2 0.0031
X6-3 0.0000
X6-4 0.2000
X8-1 0.1573
X8-2 0.5652
X8-3 0.0775
X8-4 0.2000
 BALANCE V

1.- De las pruebas tomadas, máximo el 1% del PET y el 1% del PP es retenido en la lavadora,
considerando así que esta cantidad es eliminada en el F10.

F6 46.90
F6 = F9 + F10
F9 46.43 X6-1(F6) = X9-1(F9) + X10-1(F10)
F10 0.47 X6-2(F6) = X9-2(F9) + X10-2(F10)
X6-4(F6) = X9-4(F9) + X10-4(F10)
X6-1 0.7969

X6-2 0.0031

X6-4 0.2000

X9-1 0.7969

X9-2 0.0031

X9-4 0.2000

X10-1 0.7969
BALANCE VI
X10-2 0.0031

X10-4 0.2000

BALANCE VI

1.- De las pruebas tomadas, máximo el 1% del PET y mínimo el 95% del PP del F9 es eliminada en el F12.

F6 46.90 F6 = F9 + F10
F9 46.43 X6-1(F6) = X9-1(F9) + X10-1(F10)
F10 0.47 X6-2(F6) = X9-2(F9) + X10-2(F10)
X6-1 0.7969 X6-4(F6) = X9-4(F9) + X10-4(F10)
X6-2 0.0031
X6-4 0.2000
X9-1 0.7969
X9-2 0.0031
X9-4 0.2000
X10-1 0.7969
X10-2 0.0031
X10-4 0.2000
 BALANCE VI

1.- De las pruebas tomadas, máximo el 1% del PET y mínimo el 95% del PP del F9 es eliminada en el
F12.

F9 = F11 + F12
X9-1(F9) = X12-1(F12) +X11-1(F11)
X9-2(F9) = X12-2(F12) + X11-2(F11)
X9-4(F9) = X12-4(F12) + X11-4(F11)

BALANCE VII

1.- Se diseñará una centrifuga que elimine la humedad superficial, para que dé como máximo 4%
de humedad en la salida de la centrifuga.

F11 = F13 + F14

X11-1(F11) = X13-1(F13) + X14-1(F14)
X11-2(F11) = X13-2(F13) + X14-2(F14)
X11-4(F11) = X13-4(F13) + X14-4(F14)
 BALANCE VIII

1.- Las consideraciones tomadas para el balance de masa del secador, se toman a partir de las
condiciones atmosféricas, del flujo de aire, etc. Los detalles del balance másico, están en la hoja
Secador.
2.- Se requiere que el material que sale del secador deba de tener una humedad máxima el 0.5%.

BALANCE IX

1. De los datos tomados, se obtiene como máximo que un 5% del F15, es llevada en la corriente F19.
ESTRUCTURA DE COSTOS IMPLICADOS EN EL PLAN
A continuación se proponen costos tentativos a considerar en la evaluación. Sin embargo, estos
se adecuarán a las características de cada Plan.
Costos de Diagnóstico - Programas Piloto

Costos de Programa Educativo

Costos de Recojo Selectivo

Costos de Procesamiento - Eliminación Controlada

Gastos Administrativos

Descripción de los Equipos del Proceso.

Para el diseño de los equipos se tendrá en cuenta lo siguiente
• Asunciones, que se expondrán de manera adecuada, analizada con criterio, que surgen de una
lógica propia y de la experiencia ingenieril.
• Los recursos disponibles del programa, donde el dato de ingreso inicial (flujos) indica lo que se
posee.
• Los requerimientos del proyecto, donde el resultado será igual a lo que el mercado requiere.
• Los datos físicos, como por ejemplo, densidades de los materiales, dimensiones del material,
velocidad de sedimentación, condiciones atmosféricas, etc.
• Los parámetros y variables del proceso, como el tamaño de corte del material, diámetro de
partícula a separar, humedad superficial del material, etc. Muchos de estos datos son obtenidos
de las pruebas elaboradas.
Transportador de banda.
El transportador de banda tiene como objetivo transportar el material, tal como llega a la fábrica,
a la siguiente operación unitaria de molienda, a una velocidad que permita cubrir los
requerimientos planteados. La velocidad y la anchura de la banda, son funciones del flujo másico,
de la densidad de masa del material y del tamaño de los mismos.

Figura 2: Transportador de banda

La potencia requerida para impulsar un transportador de banda tiene 5 componentes: la potencia

para impulsar la banda de vacío, para desplazar la carga en contra de la fricción de las partes
giratorias, para elevar y hacer descender la carga, para vencer la inercia al poner el material en
movimiento y para hacer funcionar un descargador basculante de banda, en caso que se requiera.
Cortadora - Molino
El molino tiene como objetivo, por la operación de c011ado, que el PET sea reducido de tamaño,
obtener hojuelas de plástico, las cuales caen por gravedad por una malla de apertura que uno desee
pasar, que se encuentra en la parte inferior hacia un depósito del molino.
El plástico cae a la tobera de alimentación, luego es molido por el corte de tres cuchillas que giran
en un eje axial impulsadas por un motor eléctrico y una banda de transmisión y la acción de
cuchillas fijas que son las contrapartes de las rotatorias.

Figura 3: Molino de Cuchillas

Ciclón - Extractor de Polvos
El ciclón - extractor de polvos tiene como objetivo separar partículas sólidas de tamaño reducido,
en este caso polvo, de una corriente de plástico molido y aire.

Figura 4: Ciclón Extractor de Polvo

El equipo es un sistema de extracción en depresión, con un motor del ventilador; el ciclón

decantador cuenta con estructura de apoyo regulable y aplicado a la estructura del molino, deberá
de poseer una manga filtro vertical; adicional: con accionamiento eléctrico incorporado en el
tablero eléctrico de mando del molino.
H-230, H-330: Tina de flotación:
La tina de flotación tiene como objetivo, separar el polímero PET del PP, en la tina flotará el PP
y sedimentará hacia el fondo (donde se encuentra un tomillo sin fin); aquí se aprovechara las
diferentes densidades de los sólidos dispersos en el medio dispersante (agua).
El tamaño (ancho por largo) dependerá de la velocidad de sedimentación de la partícula que se
desea sedimentar, así como su tamaño y densidad.
M-310: Lavadora:
La lavadora tendrá como objetivo el lavado del material molido, debido a la fricción mutua del
material y el agua, causada por la alta rotación del rotor con sus cuchillas. El proceso se efectúa
en lotes, y la carga del material se hace en forma manual, y la descarga de la misma manera.

Figura 5: Agitador- Mezclador

B-410: Centrífuga:
La centrifuga tendrá como objetivo reducir el nivel de humedad superficial del material a niveles
menores del 5%. Se diseñará para que trabaje en forma continua, ya que se necesitará que la
alimentación al secador sea en forma continua.
La potencia y el tamaño de la centrifuga, dependerán de la humedad de ingreso del material y del
flujo másico de entrada. El tipo de centrifuga está determinado por el tipo de material.

B-420: Secador - Transportador Neumático:

El sistema incluirá un ventilador de gran potencia ( dependerá de la densidad aparente de material
a transportar y de su flujo másico) que será capaz de transportar el material a través de una tubería
larga de secciones verticales y horizontales, con el propósito no sólo de secar el material, sino
también transportarlo a la siguiente operación unitaria, el ciclón convencional.
Se indicará la velocidad de arrastre de las partículas en el transportador neumático, el porcentaje
de humedad de entrada y el de salida, el flujo de sólidos, el flujo de gas.
F-440: Recipiente de Almacenamiento:
Lo único que se requiere para determinar el volumen del recipiente, es conocer la estadía del
material, la producción diaria y la densidad del mismo. Se sugiere que el material de
almacenamiento sea de acero inoxidable.
COSTEO DE EQUIPOS E INSTALACIÓN
COSTO DE EQUIPOS PARA LA INSTALACION
(Expresados en moneda constante del año cero)
Ingresar los datos de los costos de los equipos en Miles de Nuevos Soles:

COSTO DEL LOCAL: SISTEMA DE SEGREGACION:

Área requerida 2000 =
Costo del Sistema = 100,000.0 Soles
Precio/m² = 100.00 Soles 0
Costo del Local 200,000.00 =

COSTO DE LAS UNIDADES DE RECOJO: EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL:
Costo de cada Unidad = 38,000.00 Soles 1,700.00 Soles
Costo Total de Unidades = 76,000.00 Costo de los equipos =
Soles

COSTO INDIRECTO DE INVERSIÓN (con local) = S/. 396,585.00

COSTO INDIRECTO DE INVERSIÓN (sin local) = S/.186,585.00

ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
El mayor problema del PET sobre el medioambiente es su disposición, una vez convertido en
residuo, contribuye a la contaminación de suelos y aguas.
A pesar de que sus propiedades tanto químicas como físicas garantizan que el PET es un material
inerte en el medio ambiente, el impacto visual que produce y su inadecuada deposición es alto y
perceptible para la población.

En España se producen aproximadamente 2.2 millones de residuos plásticos, 47 Kg por habitante,

un 30% corresponde a los residuos de material PET.
Dado esto, es necesario impulsar y concienciar a los habitantes del reciclaje, como medida urgente
mediante limpieza pública y un manejo eficaz en la gestión de residuos sólidos. Siendo importante
transitar una economía sustentable donde se ahorre materia prima y recursos energéticos.
Contribuyendo a disminuir la contaminación y proteger el medio que nos rodea.

De acuerdo con un estudio del EnvironmentalProductsinc (EPI), se tiran alrededor de 1500

millones de botellas de PET, cuyos procesos de degradación incrementan las emisiones de gases
de efecto invernadero, por lo que reducir la demanda de PET es un paso vital para la reducción
de los residuos y una manera llevarlo a cabo es mediante el reciclaje.
Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuir la cantidad de residuos generados, sería un
pequeño gran aporte a la lucha en contra del cambio climático, acción que está al alcance de todos.
Por ello, el reciclaje es una de las formas de contribuir en el bienestar de nuestro planeta,
reutilizando todo aquello que podemos pensar que no tiene más utilidad.

GESTIÓN DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS

Una vez ha finalizado la vida útil de cada plástico, y son apartados de la sociedad pasan a formar
parte del conjunto de residuos.

Con el paso del tiempo, se observa que cada vez hay más acumulación de estos residuos y se
debe al excesivo consumo que conlleva una sociedad capitalista, por otra parte podemos
considerar como causante el avance que permite la síntesis de productos los cuales son imposibles
de degradar por parte de la naturaleza.

Precisamente los plásticos al ser productos de síntesis son materiales muy resistentes e inalterables
a las condiciones del medioambiente por lo que presentan tiempos de residencia largos.
Para reducir el volumen de estos residuos es necesario aplicar tratamientos cuyo objetivo es
recuperar el valor económico y energético que conlleva estos materiales, primordialmente de su
materia prima, el petróleo.
Como en cualquier material en los plásticos también se aplica la conocida norma de las tres erres
(RRR) para solucionar el problema de residuos: reducir, reutilizar y reciclar.

 Reducir: generar menos cantidad de residuos, este punto es labor de todos, tanto a nivel
industrial como a nivel de consumidor. La idea consiste en reducir la cantidad de plástico que se
emplea en el origen para dar lugar un producto ayudándose del avance tecnológico, a nivel de
consumidor este debe considerar utilizar envases de grandes cantidades y una vez no vaya a
usarlos más reciclarlos, en el contenedor correspondiente.

 Reutilizar: esta acción depende exclusivamente del consumidor, consiste en hallar un uso a
todos los productos plásticos que estén bajo su disposición.

 Reciclar: este punto trata de dar una oportunidad a un material antes de dar como acabada su
vida útil, esto se puede realizar mediante el análisis del ciclo de vida de un material en el que se
considera un balance de materia-energía del impacto medioambiental que ocasiona desde la
gestión de los recursos hasta la gestión de sus residuos.
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

La valorización energética es otro tipo de tratamiento térmico que se realiza para plásticos muy
degradados. Es una alternativa de la incineración, donde la energía asociada a la combustión es
recuperada con fines energéticos, asemejándose a una central térmica.

Dado que el PET es un polímero formado solo por átomos de carbono e hidrogeno, al ser
quemado produce CO2 y H2O con desprendimiento de energía, este calor es el que se recupera.
Lo que le permite contribuir a reducir la contaminación y sus consecuentes efectos; como sería la
lluvia acida ya que no se genera óxidos de azufre.
Existen tres tipos de plantas de recuperación de energía:
 Combustión junto basuras en incineradores.
 Las de combustión que emplea PET como combustible.
 Empleo de PET como combustible fósil.

ESTUDIO DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA PLANTA INDUSTRIAL Y

RIESGOS LABORALES DE LA PLANTA INDUSTRIAL

Una de los principales objetivos de la empresa es la prevención de los accidentes laborales y

enfermedades profesionales. Por lo tanto, la empresa debe disponer de un ambiente de trabajo
seguro, se emplearán sistemas aceptados para la industria y se cumplirán las disposiciones legales
vigentes.
La prevención de riesgos laborales para garantizar una salud laboral, son tareas que deben realizar
distintas líneas de mando. Cada lugar de trabajo es responsable de proporcionar el ambiente
adecuado y seguro, concienciando a cada operario de las medidas de seguridad, utilizando el
equipo idóneo y proporcionando una adecuada formación de tal manera que cada trabajador esté
preparado para realizar sus labores con seguridad a la vez que está cumpliendo las normas de
seguridad pertinentes. Del mismo modo, los empleados tienen la obligación de crear un clima de
trabajo orientado a compartir su preocupación por la seguridad y salud laboral.

Con el fin de desarrollar esta cultura de prevención, se establecerá los siguientes mínimos
establecidos en la legislación vigente:
 Actividades de prevención y protección de la salud.
 Actuación ante emergencias.
 Adecuación del trabajo a la persona.
 Selección de equipos de trabajo.
 Coordinación entre empresas.
ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
El estudio del impacto ambiental o evaluación del impacto ambiental (EIA), es un procedimiento
que tiene como finalidad la identificación, predicción e interpretación de todos aquellos impactos
ambientales que se generan en un proyecto o actividad humana con el fin de actuar de manera
correctiva tras su valoración, determinando si dicho proyecto o actividad debe ser aceptado o
rechazado, empleándose como herramienta en la toma de decisiones.
Esta toma de decisiones se rige por una gestión ambiental, la cual pretende reunir una serie de
acciones con las que se pretende lograr la máxima racionalidad en el proceso de decisiones
relativas a la conservación, defensa, protección y mejora del medioambiente, basándose en la
información multidisciplinar y participación ciudadana.

Su principal objetivo es dirigir y manejar los factores ambientales y las actividades que afectan
sobre todos aquellos agentes implicados para conseguir una alta calidad ambiental. Esta gestión
ambiental se apoya en los siguientes principios:

 Mejora continua y cíclica: Definir objetivos que servirán como punto de partida para
definir unos nuevos, cuya ambición garantizara una mejora continua.
 Sensibilizar, formar y motivar al personal sobre la gestión ambiental.
 Conocer su estado y evolución de la situación en la que se encuentra la empresa como
base de adaptación a cambios y partida.
 Comunicar: transmitir la información de manera amena a todo el personal facilitando su
comprensión y ejecución de las acciones que vayan a llevarse a cabo, esta información
también implica el intercambio de opiniones e ideas.
 Participación todos los departamentos que constituyen la empresa deberán cumplir con
sus necesidades y estar implicados con la gestión medioambiental.
 Planificación y flexibilidad: se requiere un diagnóstico de la situación, definir los
objetivos que se quieren conseguir, y por último adoptar las medidas y tenerlas bajo
control.
CONDICIONES AMBIENTALES
La planta de reciclaje tiene en cuenta criterios con el fin de reducir los impactos e incluso evitarlos.
Para su desarrollo se optó un lugar ya construido, en el caso de que dicha opción no pueda
ejecutarse debido a que no hay disponibilidad de naves, se implantará en un terreno en que tras
efectuarse el estudio adecuado se llegue a la conclusión de que el daño será el mínimo posible,
volviendo al caso de partir con la construcción, el director de la obra debe acudir al ayuntamiento
y pedir la documentación donde se acreditó el estudio, cuando se tomó la decisión de ampliar y
construir el polígono L’Alfaç. Respecto a la población su localización influye escasamente al
núcleo urbano, afectando al menor número de propiedades y coincide con otras entidades.

Por mi parte, como única alternativa como bien he reflejado en este documento, es tomar como
emplazamiento el polígono L´Alfaç, ya que no supone alteraciones en el suelo, de acuerdo a su
localización la sensibilidad faunística es baja ya que al estar urbanizado, los animales han podido
percibir su presencia.

PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

El programa de vigilancia ambiental, hace referencia al documento que define que un sistema
garantiza el cumplimiento de las indicaciones y medidas protectoras.

A pesar de que resulta complicado adaptar la ejecución de este programa a la realidad de la obra
debido a que la problemática ambiental existe en cada momento, debe siempre tratar de realizarse
y siempre mirar por el bien del ecosistema.

Para ello se debe efectuar un análisis de los posibles impactos susceptibles que se puedan originar
durante las fases de construcción y explotación.

Durante la fase de construcción siempre hay acciones que afectar con el entorno, por ejemplo la
construcción de zonas de aparcamiento implica remover la tierra, luego nivelarla para poder
colocar el cemento. Los residuos que se van generando a lo largo de la obra siempre deben ser
depositados en sus correspondientes contenedores.
Los trabajadores cuando hagan uso del agua deben asegurarse de que no la usan para limpiar
objetos que conlleven elementos tóxicos ya que estos pueden pasar a la red general o al suelo. En
casos en los que se requiera focos de calor como sea soldar o hacer una pequeña quema deben
asegurarse que tras realizarse el trabajo el foco de calor este apagado para evitar posibles
incendios. Para aquellos trabajadores que fumen, queda absolutamente prohibido tirar colillas al
suelo ya que contaminan y pueden causar un incendio por lo que se habilitarán ceniceros.

Todos los recipientes, que contengan líquidos o algún material necesario para la construcción ya
sea aceites, cemento, etc. Tras su uso deben estar cerrados y colocados en su lugar de
almacenamiento, ya que el desorden y los restos favorecen la contaminación. Todo ello se logra
con un seguimiento y supervisión.

BIBLIOGRAFIA
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Washington: BID.
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RODRIGUEZ, J. IRABIEN, A. (1999). Los residuos peligrosos. Caracterizacion, tratamiento y
gestion. Madrid: Sintesis.
SUAREZ, A. (2013). Propuesta para el tratamiento y aprovehcamiento del plastico en el relleno
sanitario de Quinchia, Risaralda. Pereira.