UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA MECANICA

Guía de practica de laboratorio de: Procesos y materiales

Primera Unidad
Practica N 2, 3: Reconocimiento de los materiales y su clasificación

Apellidos y nombres:
Sección : A Grupo: 2 Cruz Marcos Roberto
Docente : M.Sc.Ing. Juan G. Hinostroza Caso Coronado Quispe Jordan
Dr. Ing. Oscar Huari Vila Curiñaupa Poma Jhezel
Tipo de practica: Individual ( ) Grupal (X) Fecha 02/09, 09/09/2019 Semana: 02 y 03
Duración: 8 horas

Instrucciones: Se debe aplicar las medidas de seguridad e higiene durante el desarrollo de la practica

1. Tema : Analisis del tipo de acero según sus caracteristicas de las chispas y su clasifiacion.

2. Proposito/objetivo/logro :

 Identificar por lo menos 4 diferentes tipos de acero con base a la comparacion visual de la chispa

3. Conceptos basicos :
a) Acero. Definicion.
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está comprendido
entre 0,05 y 1,7 %.El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y
adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y
la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones.El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más
fácilmente que el Hierro.

Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la cualidad de ser
maleable, mientras que el hierro es rígido.

b) Tipos de Acero.
Estrictamente hablando, el acero es sólo otro tipo de aleación de hierro, pero tiene un contenido de
carbono mucho más bajo que por ejemplo el hierro fundido, el hierro forjado y otros metales que a
menudo se añaden para darle propiedades adicionales. Sin embargo, es importante recordar dos
cosas: En primer lugar, el acero sigue siendo esencialmente (y en su inmensa mayoría) de hierro.
En segundo lugar, hay literalmente miles de tipos diferentes de acero, muchos de ellos diseñados
con precisión por científicos de materiales para realizar un trabajo particular en condiciones muy
exigentes.
Cuando hablamos de «acero», normalmente nos referimos a «aceros»; en términos generales, los
aceros se dividen en cuatro grupos: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas y
aceros inoxidables.
 Estos nombres pueden ser confusos, porque todos los aceros aleados contienen carbono (como
todos los demás aceros), todos los aceros al carbono son también aleaciones, y tanto los aceros para
herramientas como los aceros inoxidables son también aleaciones.

ACEROS AL CARBONO
La gran mayoría del acero producido cada día (alrededor del 80-90 %) es lo que llamamos acero al
carbono, aunque sólo contiene una pequeña cantidad de carbono, a veces mucho menos del 1 %.
En otras palabras, el acero al carbono es sólo un acero básico y corriente.Los aceros con un 1 ó 2
%o de carbono se denominan (lo que no es sorprendente) aceros con alto contenido de carbono y
tienden a ser duros y quebradizos. Los aceros con menos del 1 % de carbono se conocen como
aceros con bajo contenido de carbono y son más blandos y fáciles de moldear.Con aceros al carbono
se fabrica una gran variedad de artículos de uso cotidiano, desde carrocerías de automóviles hasta
latas de acero y piezas de motores.

ACEROS ALEADOS
Además de hierro y carbono, los aceros aleados contienen uno o más elementos, como cromo,
cobre, manganeso, níquel, silicio o vanadio.En los aceros aleados, son estos elementos adicionales
los que marcan la diferencia y proporcionan alguna característica adicional importante o una
propiedad mejorada en comparación con los aceros al carbono ordinarios.Los aceros aleados son
generalmente más fuertes, más duros, más resistentes y más duraderos que los aceros al carbono.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas son aceros de aleación especialmente dura utilizados para fabricar
herramientas, matrices y piezas de máquinas.Están hechos de hierro y carbono con elementos
añadidos como níquel, molibdeno o tungsteno para dar mayor dureza y resistencia al desgaste.Los
aceros para herramientas también son templados mediante un proceso llamado templado, en el que
el acero se calienta primero a una temperatura alta, luego se enfría muy rápidamente y luego se
calienta de nuevo a una temperatura más baja.

ACEROS INOXIDABLES
El acero que seve con más frecuencia en el uso diario es el acero inoxidable, que se utiliza en los
cubiertos, tijeras e instrumentos médicos de uso doméstico.Los aceros inoxidables contienen una
alta proporción de cromo y níquel, son muy resistentes a la corrosión y a otras reacciones químicas,
y son fáciles de limpiar, pulir y esterilizar.Son resistentes a la corrosión porque los átomos de cromo
reaccionan con el oxígeno del aire para formar una especie de piel protectora que impide que el
oxígeno y el agua ataquen a los átomos de hierro vulnerables del interior.

c) Clasificacion de los aceros según la norma AISI-SAE

La clasificación es la distinción precisa de cada tipo, grado o clase de acero que viene dado por un
número, un nombre o una combinación de caracteres alfanuméricos que denominan o designan un
acero en específico. Dentro de la industria esta clasificación tiene vital importancia porque nos
permite conocer las cualidades, propiedades y posibles aplicaciones de un acero determinado.
En esta ocasión se hablará sobre la norma AISI-SAE para clasificación de aceros y de materiales
no ferrosos.
Esta norma recibe su nombre por las organizaciones que la crearon, es decir, el Instituto Americano
del Hierro y el Acero, y la Sociedad de Ingenieros Automotores (AISI y SAE, por sus siglas en
inglés). En esta nomenclatura los aceros se clasifican empleando cuatro dígitos.
El primero corresponde a la aleación principal, seguido de un dígito que indica una modificación a
ésta y los dos últimos que representan el porcentaje de carbono.

Estructura de la nomenclatura AISI-SAE.

Aunque existen diferentes tipos de aleaciones principales, la norma AISI-SAE designa nueve
grandes tipos, identificados con un dígito del 1 al 9, tal como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 1 Aleantes principales según AISI-SAE.

 Entonces, suponiendo que se tiene un acero SAE 1040, se puede deducir la composición de dicho
material quedando de la siguiente manera:

Comprender la composición de un determinado acero puede ser de gran ayuda para entender que
aplicaciones puede tener un acero en cuestión, por ejemplo, los aceros 1005 bajos en carbono se
suelen utilizar para cimentación y fabricación de láminas, mientras que los aceros 1015 a 1025 se
utilizan como aceros estructurales en vigas, placas, perfiles, ángulos etc.

d) Prueba de chispa
En el laboratorio y/o taller de ensayos se puede realizar una prueba muy sencilla para identificar un
producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se observan al hacer presión de la muestra
contra una piedra esmeril o disco de pulir (cuando es portátil la maquina). Generalmente cuando se
trabaja con ciertos tipos de materiales ferrosos en nuestra rutina diaria, resulta práctico identificarlos
o clasificarlos rápidamente, y más cuando necesitamos resultados o conceptos inmediatos sin mayor
exactitud y meramente cualitativo.

La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los

principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado.
El método también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al que fue
sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento).

El desprendimiento de virutas se efectúa por el roce de la piedra esmeril o disco de pulir con el
acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las partículas, que son arrojadas
a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustión de los elementos constituyentes
del acero con el oxígeno del entorno, ofreciendo características y detalles de la composición
química del mismo.

Debemos tener en el laboratorio o en el lugar de trabajo patrones de composición conocida de tal

forma que al realizar el ensayo se facilite el tomar decisiones con puntos de referencia para
comparación. Al efectuar la prueba se debe tener presente aspectos como la presión aplicada a la
 probeta, ya que si está en muy elevada la temperatura de la chispa aumentara por lo tanto la cantidad
de explosiones, y nos ofrecerá un contenido de carbono mayor que el verdadero. Es frecuente,
cuando se prueba una muestra desconocida, a fin de alternar la muestra con barras estándar de
especificación conocida. Esto ayuda a identificar rápidamente la muestra. Estas barras deben tener
su especificación y tener documentado el tratamiento (si lo tiene). El único requisito es que la barras
estándar -, así como la barra de muestra a analizar – deben tener (aproximadamente) igual tamaño
y forma. Por lo general, las barras estándar y las barras de ensayo se hacen de sección cuadrada y
la longitud más bien corta, para un fácil manejo. En los aceros no aleados el dato más relevante es
su contenido de carbono y al realizar la prueba, el hierro presenta una chispa bastante larga de color
amarillo, a medida que el contenido de carbono aumenta el color de las ramificaciones se hace más
claro y de longitud más corta y mucho más denso cerca de la piedra esmeril.

Para determinar si un acero al carbono se ha endurecido o es blando (recocido), se mira en la

intensidad y la densidad del patrón, los aceros suaves producen menos rayos, y de menor intensidad,
que los aceros endurecidos.

No obstante, cabe señalar que los aceros aleados con algo de manganeso presentan un marcado
aumento de la actividad de la chispa, tanto en número, grosor e intensidad de los rayos, mientras
que los aceros aleados con cromo presentan el efecto contrario, es decir, menos actividad.Los aceros
aleados con wolframio, por último, muestran una marca de color rojo. En la imagen se observa una
representación gráfica de los distintos tipos de chispa en varios materiales de ingeniería.

4. Equipos/materiales a utilizar en la practica :

a. Esmeril
b. Acero para construccion
c. Acero estructural
d. Acero para herramientas
e. Aceros especiales

5. Notas de seguridad :
Utilizar Overol, zapatos de seguridad, lentes de proteccion y casco de seguridad. Revisar estado de los
instrumentos, equipos de laboratorio
6. Procedimiento :

Utilizando muestras de aceros que se proporcionan y con base a las figuras de esnsayo de chispa
presentadas anteriormente, realice para cada uno el ensayo de la chispa y describa el tipo de chispa
generada cuando la pieza entra en contacto con la muela abrasiva. Repita el mismo procedimiento para
cada pieza. No olvide utilizar el equipo de proteccion personal necesario para el desarrollo de esta practica
, asi como tambien, seguir todas las indicaciones dadas por su docente. Haciendo un analisis comparativo.

7. Resultados o productos

a. Identificar el tipo de acero de acuerdo a la chispa, mediante la cartilla de identificacion

8. Conclusiones:

 Las chispas, en gran mayoría, presentan 3 zonas bien definidas

 Las chipas presentan diferentes colores de acuerdo a la caracteristicas de los componentes del
metal
 No todos los metales presentan el mismo volumen de chispa.
 El desprendimiento de la chispa es debido a la presencia del carbono en los metales.
 Se permite analizar la composición quimica de un metal mediante la prueba de chispa.
9. Recomendaciones:

 Revisar que la indumentaria de seguridad este completa.

 Verificar minusiosamente que el equipo de prueba(Esmeril) se encuentra en buen estado.
 Atender a la indicaciones del docente antes de iniciar el ensayo de prueba.
 Analizar y captar la chispa mediante fotos.
 Captar las 3 zonas de chispa.

Fecha: 02/09/.09/09/2019
NOTA:
M.Sc.Ing. Juan G. Hinostroza Caso