UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS TROPICAL

“DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

FRUTAS Y SUS DERIVADOS”

ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTAS

DOCENTE: M. Sc EDITH VILA VILLEGAS

INTEGRANTES:

CONTRERAS TAYPE MILAGROS

SAENZ CAMPOS JHARLET CAROL
TORRES LEYVA PAULO

SEMESTRE: IX

RIO NEGRO- SATIPO

2019
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto de investigación presenta el estudio preliminar para

la instalación de una planta piloto procesadora derivados de fruta en la
provincia de Satipo, para el cual se realizó un estudio de mercado
cuantitativo como las encuestas, por medio de los cuales obtendremos
datos cuantificables y medibles; objetivo realizar el desarrollo de una
empresa dedicada al procesamiento y comercialización de derivados de
frutas.
 CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES
1. PROBLEMÁTICA

El Perú es un país rico en recursos naturales, muchos de los cuales están

aumentado su valor en el mercado local y en el extranjero. Esto se debe,
principalmente, a los últimos descubrimientos en cuanto a sus beneficios.
Uno de estos productos son piñas y plátanos.
Actualmente, estos productos se exportan y comercializan, mayormente,
como materia prima. Para lograr mejorar el nivel de vida, se debería
promover el desarrollo del mercado secundario en todos los sectores, es por
esto que se propone, ante la problemática actual de la venta de productos
primarios, la implementación de una planta piloto de frutas productora de
néctar de piña, mermelada de piña y plátano deshidratado dando así valor
agregado a la materia prima y fomentando el desarrollo e inversión nacional.

1.2. Objetivos De La Investigación

a. Objetivo general:

Establecer la viabilidad de mercado, tecnológica, económica y financiera

para la instalación de una planta piloto de derivados de fruta, determinando
los costos del proyecto.

b. Objetivos específicos:

1. Dimensionar el mercado de derivados de frutas y diseñar las

estrategias de precios y plaza adecuadas.

2. Identificar la tecnología disponible y seleccionar la adecuada para las

características del proyecto.

3. Evaluar los costos asociados a la inversión y operación de este

proyecto para determinar la viabilidad económica.
 4. Definir la estrategia de financiamiento que genere el mayor valor a los
accionistas.

1.3. Justificación Del Proyecto

a. MEDIO FISICO

 Clima

El distrito de mazamari está caracterizado por unos valores de clima tropical.

con una media de precipitaciones de hasta 2000mm, destaca su
irregularidad, presentando precipitaciones máximas entre los meses de
noviembre a Marzo, seguido de un periodo típico de sequía entre julio y
Setiembre.

Suelo
El suelo de la selva central incluyendo el distrito de Mazamari presenta una
topografía diversificada, con zonas accidentadas, pendientes y zonas
planas: el tipo de suelo es ampliamente diversa, básicamente el m ayor
porcentaje presenta suelo franco limoso y arcilloso, el restante consta de
suelos franco arenosos.

Accesos a la parcela
El acceso principal al área prevista para la instalación de la planta se
encuentra por la carretera marginal, camino al Distrito d e Mazamari . En
cuanto a la clasificación del suelo, se trata de una parcela no muy
urbanizada.
Se utilizará la zona suroeste como zona de descarga de materia prima y la
zona noroeste como zona de salida de producto terminado.
ESTUDIO DE ALTERNATIVAS

Se han contemplado varias alternativas a la hora de realizar el proyecto:

1) La primera de ellas hace referencia al lugar donde implantarlo. Había
que disponer de espacio suficiente para poder acoger a la totalidad de
las instalaciones dejando sitio para una posible extensión de las mismas
con el fin de aumentar la producción de la planta tal y como lo indica la
estrategia de la empresa. Además, la parcela tenía que estar bien
comunicada con las principales vías de comunicación para facilitar el
transporte de mercancías, tanto la llegada de materias primas como la
salida de productos terminados.

Otras de las ventajas es que sea un lugar idóneo para nuestra industria
es la disponibilidad de materia prima de primera calidad con mínimos
costes de transporte, ya que toda esa área son producciones de piña.

La parcela se encuentra al frente a la Carretera Central.

Otra ventaja es que, tras la realización de un estudio de mercado, y
después de haberse puesto en contacto con los posibles compradores de
la zona, existen posibilidades de una incorporación rápida al mercado,
facilitando así un producto de calidad y resaltando el hec ho de que se
fomentará la producción local.

Se ha llegado a la conclusión de que la primera etapa tenía que ser la

producción de néctar de piña para luego producir desidratados y
conservas y una vez fortalecida la posición de la empresa en el sector
resultaría más fácil realizar la inversión necesaria para la
comercialización de una amplia gama de productos, entre otros derivados
de la piña.
 CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO

E s el que se encarga de formar una idea sobre la viabilidad comercial de un

producto o servicio. Este estudio se divide en tres puntos importantes a seguir:
a) Análisis del consumidor: estudia el comportamiento del consumidor
detectando sus necesidades y la forma de satisfacerlas, averigua sus
hábitos de compra, lugares que frecuenta, preferencias y momentos claves
b) Análisis de la competencia: Para realizar este estudio es necesario
establecer quienes son los competidores, cuántos son y sus respectivas
ventajas competitivas.
c) Diferenciación. - Consiste en crear un valor agregado sobre el producto
ofrecido para que este sea percibido en el mercado como único: diseño, 21
imagen, atención a clientes, entrega a domicilio, cubrimiento.

3.1. Análisis del consumidor

El estudio de mercado se realizó en el ámbito de influencia del proyecto,

delimitando a la provincia de Satipo -Mazamari. Para ello se realizó encuestas,
focus group y análisis de datos estadísticos de la oferta y demanda histórica
del producto elaborado.

El Focus Group tuvo lugar en el comedor universitario de la FCA – UNCP

(Carretera marginal – Rio Negro). la muestra estuvo conformada por 6
personas, las cuales se seleccionaron de manera aleatoria al azar.
Fecha: 10 de Mayo del 2019
Hora de Inicio: 1:00 Pm
Hora Final: 1:40 Pm

PERSONAS EDAD OCUPACIÓN

ENTREVISTADAS
Estudiante de I semestre de la carrera de
Ing. En Industrias Alimentarias Tropical
Estudiante de I semestre de la carrera de
Ing. En Industrias Alimentarias Tropical
Estudiante de I semestre de la carrera de
Ing. En Industrias Alimentarias Tropical
Estudiante de I semestre de la carrera de
Ing. En Industrias Alimentarias Tropical
Estudiante de I semestre de la carrera de
Ing. En Industrias Alimentarias Tropical
Estudiante de I semestre de la carrera de
Ing. En Industrias Alimentarias Tropical

METODOLOGÍA

 Presentación
1. Presentación del moderador. Para que estos se sientan
familiarizados al momento de realizar las preguntas.
2. Motivo de la reunión. Se explicará el porqué de la reunión.
3. Presentación de los Integrantes. Cada estudiante tendrá
presentarse.
 Explicación Introductoria para la Sesión de Grupo
1. Se grabará la entrevista.
2. Se pondrá orden dando lugar a cada opinión.
3. Si algún participante tiene una opinión diferente a las demás
personas del grupo, es importante que nos lo diga o haga saber
 4. Si en caso necesita hacer una pregunta ¿Tienen alguna
pregunta?
 Agradecimiento por la Participación
Se le agradeció a cada participante por su participación y por las
preguntas respondidas. Cada participante disfruto de un pequeño
breik para degustar mientras se realizaba la rueda de preguntas.

GUIA DE PAUTAS

Luego de crear un clima de cordialidad y empatía con la moderadora,

se dará inicio a la dinámica grupal, solicitando a los participantes que
se presenten, indicando los siguientes datos, en forma breve:
o Nombre
o Edad
o Lugar de nacimiento
o Ocupación
o Estado civil
o Número de miembros en la familia

CONOCIMIENTO
¿Qué tipo de fruta conoce?
¿Qué frutas consume habitualmente?
¿Qué productos procesados consume de frutas?
¿conoce el valor nutricional del producto de fruta que consume?

HABITOS DE CONSUMO
¿Cuánto tiempo viene consumiendo el producto procesado?
¿En qué ocasiones consume los productos procesados?
¿Qué producto procesado Incluye en su dieta diaria? ¿Qué sabores?
¿Qué miembros de su familia consume más?
¿Qué sabor de producto procesado consume habitualmente?
HABITOS DE COMPRA
¿Con que frecuencia compra un producto procesado?
¿Dónde lo compra habitualmente?
¿Qué presentaciones consume compra comúnmente?
¿Cuánto paga por la cantidad de producto que compra?
¿Tiene algún problema para conseguir el producto?
¿Usted o quien es el miembro que compra el producto?

ACTITUDES EXISTENTES
¿Qué beneficio tiene ese tipo de producto que consume?? ¿Qué cosas
positivas diría usted?
¿Cuáles son las desventajas o cosas negativas que tiene lo que
consumimos?
¿Son estos productos aceptados con agrado en nuestra familia o
usted?? ¿Es difícil de consumir?
 ENCUESTA SOBRE DE PRODUCTOS PROCESADOS DE FRUTAS

Edad ………………. Sexo: M F

a) ¿Qué tipo de fruta consume usualmente?

a) Piña
b) Camú Camú
c) plátano
d) durazno
b) ¿Usted consume productos procesados de fruta? Si la respuesta es SI
continua:
a) SI b) NO
c) ¿cuál de estos productos procesados es de su preferencia?
a) Néctar
b) Mermelada
c) Fruta deshidratada
d) Frutas en almíbar
d) ¿Con frecuencia consume el producto procesado de fruta?
a) Todos los días
b) interdiario
c) Semanal
d) Mensual
e) ¿Qué tipo de envase prefiere usted?
a) Vidrio
b) Tetrapack
c) Plástico
d) aluminio
f) ¿Qué sabores de producto procesado de fruta preferiría usted?
a) Piña
b) Camú Camú
c) plátano
d) durazno
g) ¿Qué presentación consume?
a) 250 g o mL b)500g o mL b) 1Kg o L c) 1,5 Kg o L
h) ¿Dónde compra el producto procesado?
a) Bodega
b) Mercado
c) Mini mercado
i) ¿Por qué motivo consume usted un producto procesado?
a) Para probar y conocer el producto
b) Para ver la calidad del producto
c) Por gustos y preferencias
d) Por el precio
j) ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por un producto procesado?
a) 1.00 sol b) 1.50 soles c) 2.00 soles d) 5.00 soles
k) ¿Que busca en un producto procesado de fruta?
a) Que sea orgánico b) valor nutricional c) a y b
Naturaleza metodológica: Cuantitativa
Método de recolección de datos: encuesta personal.
Tipo de cuestionario: Estructurado
Ámbito Geográfico: Provincia de Satipo, distrito de Rio Negro (UNCP )
Tamaño de la muestra: 100 unidades muestra válidas
Tipo de muestreo: Muestreo aleatorio simple
Margen de error: aprox. 5% para un Nivel de confianza de 95%.
Fecha de inicio de recolección de datos: 12/05/2019
Fecha de finalización de la encuesta: 15/05/2019

RESULTADOS DE LA ENCUESTA REALIZADA EN LA PROVINCIA DE SATIPO:

sexo de las 100 personas encuestadas

MASCULINO
FEMENINO SEXO

45% 55%

1. ¿Qué tipo de fruta consume usualmente?

Fruta que consume

PIÑA
8%
CAMU CAMU
34% 54%
PLATANO
4% DURAZNO

2) ¿Usted consume productos procesados de fruta? Si la respuesta es SI

continua:
 Consumo

5%
SI
NO

95%

3) ¿cuál de estos productos procesados es de su preferencia?

Producto procesado

8%
10% NECTAR
MERMELADA
20% F.DESHIDRATADA
62%
F.ALMIBAR

4) ¿Con frecuencia consume el producto procesado de fruta?

Frecuencia

2% TODOSL.D
25% 28% INTERDIARIO
SEMANAL
45% MENSUAL
5) ¿Qué tipo de envase prefiere usted?

Envase

8% VIDRIO
7%
TETRAPACK
52%
PLASTICO
33%
ALUMINIO

6) ¿Qué sabores de producto procesado de fruta preferiría usted?

Que sabores de productos

Procesados

PIÑA
23%
52% CAMUCAM
10% U
15%

7) ¿Qué presentación consume?

Presentaciones
a) 250 g o mL
4% b)500g o mL
c) 1Kg o L
37% d) 1,5 Kg o L
59%

a b c d
8) ¿Dónde compra el producto procesado?

DONDE COMPRA

16% BODEGA
34%
MERCADO

50% M.MARKET

9) ¿Por qué motivo consume usted un producto procesado?

Motivo de consumo

PROBAR
0%
30% CALIDAD
63% 7% GUSTO
PRECIO

10) ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por un producto procesado?

Precio

20% 7% UN SOL
UN SOLCINCUENTA
34%
DOS SOLES
39% CINCO SOLES
 11) ¿Que busca en un producto procesado de fruta?

QUE BUSCA EN UN
P.PROCESADO

16% ORGANICO

54% NUTRICIONAL
30%
AYB

3.2. Análisis de la demanda

3.2.1. Oferta Histórica De Materia Prima
OFERTA HISTORICA DE PIÑA OFERTA HISTORICA DEL
AÑO PRODUCCION PLATANO
2009 76,176 AÑO PRODUCCION
2010 109,74 2009 125,354
2011 191,5 2010 123,427
2012 198,356 2011 122,78
2013 206,68 2012 124,632
2014 197,631 2013 126,57
2015 237,158 2014 123,007
2016 200,177 2015 120,555
2017 231,114 2016 115,593
2018 276,184 2017 110,93
2018 117,285
ANALISIS DE OFERTA Y DEMANDA
Consumo de Néctar en el Perú en TM
Año Demanda Año Demanda
N™ N™ Consumo de Nectar en el Peru
1996 47850 2006 82620.2 Series1 Linear (Series1)
1997 52590 2007 84156.9
100000
1998 82420 2008 85693.6 80000 y = 1536.7x - 3E+06

Axis Title
1999 51020 2009 87230.3 60000 R² = 0.1886
2000 70460 2010 88767 40000
20000
2001 63840 2011 90303.7
0
2002 65860 2012 91840.4 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006
2003 70510 2013 93377.1 Axis Title
2004 62540 2014 94913.8
2005 70690 2015 96450.5
2016 97987.2
2017 99523.9
2018 101060.6

Importación de Néctar en el Perú en TM con proyecciones al 2025

Año Produccion™
2006 1277.492
2007 1265.074
2008 1252.656 Importacion de nectar
2009 1240.238 2500
2010 1227.82 2000
Axis Title

y = -12.418x +
2011 1215.402 1500 Series1
26188
1000 R² = 0.0185
2012 1202.984
500 Linear
2013 1190.566
0 (Series1)
2014 1178.148 1995 2000 2005 2010
2015 1165.73 Axis Title
2016 1153.312
2017 1140.894
2018 1128.476
2019 1116.058
2020 1103.64
2021 1091.222
2022 1078.804
2023 1066.386
2024 1053.968
2025 1041.55
 Producción nacional de Néctar en el Perú
Año Produccion™ Producción
Año ™ Produccion nacional de nectar
1996 46654 2006 144003.8 100000
1997 51381 2007 145571.1 80000
y = 1567.3x - 3E+06
1998 80360 2008 147138.4

Axis Title
60000 R² = 0.2036
Series1
1999 49898 2009 148705.7 40000
2000 68981 2010 150273 Linear
20000
2001 62627 2011 151840.3 (Series1)
0
2002 65543 2012 153407.6 1995 2000 2005 2010
2003 69171 2013 154974.9 Axis Title
2004 61414 2014 156542.2
2005 69292 2015 158109.5
2016 159676.8
2017 161244.1
2018 162811.4

Consideraciones sobre la vida útil del proyecto

El proyecto tendrá una duración de cinco (05) años, ya que se estima que en
este periodo las características del mercado y de los productores se
mantendrán relativamente estables. Por otro lado, proyectar en un periodo
más largo sería descuidado ya que los ciclos económicos tienden a durar
aproximadamente 7 a 10 años. Por tal motivo, proyecciones a tales plazos
están sujetas a mucha incertidumbre.
El periodo de cinco años permitirá evaluar la inversión inicial en varios sub
periodos y con esto corregir cualquier amenaza que pueda surgir en el macro
mercado. Tales variaciones no supondrán un riesgo crítico para la evaluación
crítica del proyecto.
3.3. Análisis de oferta
3.3.1. Empresas productoras, importadoras y comercializadora
Corporación LIDNLEY S.A.
Empresa productora de néctar de frutas con la marca Frugos. La firma cuenta
con una planta en Perú la cual domina el 25% del mercado según un estudio
elaborado por Euromonitor Internacional, el cual fue fundada en 1910.
AJE
Empresa peruana productora de Néctar de frutas, con sus marcas pulp,
domina el 29.8% del mercado, el cual fue fundada en 1988.
Laive S.A
Empresa peruana productora de néctar de frutas, con su marca Watts, está
en el ranking número 5 de jugos y néctares. el cual f ue fundada en 1991.

Análisis de competidores
El producto (néctar de fruta) ha tenido aceptación histórica favorable. El
principal competidor del producto es la marca Pulp (néctar) la cual es vendida
en los minimarquets, tiendas, supermercados, mercados, autoservicios de
todo país y en todo el país.

PULP
Producida por la empresa ajegroup, la marca tiene su origen en el año 2005,
el cual está en el ranking número 3 de jugos y néctares, gracias a sus
estrategias de ventas tanto en los medios de comunicación como en las redes
sociales y su plan de márquetin.

FRUGOS
Producida por la empresa Lindley, fundad en en los años 90 (Peru), la marca
tiene origen en el año 1973, con una fuerte estrategia de ventas abarcando el
40 % de las importaciones de néctar de frutas.
Tomando en cuenta el enfoque que se quiere dar al producto, este compite
con otros
productos bebibles en el desayuno, almuerzo y cena. Por el lado del desayuno
y merienda compite con los jugos de frutas y con los otros tipos de bebidas.
Es por eso que si se desea introducir el producto propuest a se tendrá que
establecer un precio competitivo.

3.3.2. Demanda para el Proyecto

Segmentación del mercado
Con la segmentación se busca dividir el mercado en grupos uniformes más
pequeños respecto a algún patrón. Se utilizarán los siguientes patrones para
segmentar: Geografía, Psicografía y Conducta.

Geografía:
El consumo estará orientado a la región junin y Lima, pues ahí es donde se
concentra la mayor parte del consumo de néctar.

Psicografia:
El producto, por ser un producto que está disponible para ca si cualquier nivel
socioeconómico, está dirigido a un sector socioeconómico A, B, C y Debido a
que el precio será accesible para cualquiera de estos sectores
socioeconómicos.

Conductual
El consumo de productos "naturales" y con productos "beneficiosos par a la
salud" es actualmente una tendencia global. Los compradores comparten
preferencias por este tipo de productos. El producto a ofrecer contiene
vitamina C y E, propiedades antioxidantes y ayuda a prevenir enfermedades
cardiovasculares beneficio por el cual los potenciales compradores están
dispuestos a pagar un precio moderado.
 CAPITULO IV: LOCALIZACION Y TAMAÑO DE LA PLANTA

4. ANALISIS DE FACTORES CUANTITATIVOS MICROLOCALES

Dentro de los factores cuantitativos los más importantes son la materia prima
y el mercado, por lo que se tiene que decidir si la planta se sitúa cerca del
lugar de la materia prima o próximo al mercado del producto; sin embargo,
es necesario analizar las características de los siguientes factores:

Disponibilidad de la materia prima

En el centro poblado todos los santos se concentra casi toda la producción

de la piña de la variedad hawayana y unos 20 km más adelante la producción
de plátano de la variedad isla, debido a que esta materia crece en este clima
tropical, motivo por el cual en el distrito de mazamari es aceptable para poder
elaborar el proyecto. En contraposición con el distrito de Satipo y Pangoa
que no cuenta con una producción alta de piña y plátano.

Disponibilidad de piña en TM

AÑO SATIPO MAZAMARI PANGOA

PRODUCCION Costo Producción Costo Producción Costo
x Kg x Kg x Kg
2014 24404 50124 41156
2015 23353 52334 41895
2016 23081 56698 45546
2017 31712 65905 49771
2018 37726 77255 61922

TOTAL 140. 276 302. 316 240.290

De acuerdo a la disponibilidad de piña se puede decir que el distrito de
Mazamari es la más adecuada para localizar la planta por la mayor
disponibilidad de piña.

Disponibilidad de plátano en TM

AÑO SATIPO MAZAMARI PANGOA

PRODUCCION Costo Producción Costo Producción Costo
x Kg por Kg por Kg
2014 14805 0,51 14189 0,50 37625 0,50
2015 14854 0,55 13385 0,55 37785 0,55
2016 14340 0,85 12238 0,80 40190 0,80
2017 16943 0,85 14189 0,85 44830 0,85
2018 14167 0,53 11774 0,52 36292 0,54

Para el caso del Plátano a 20 km del distrito de Mazamari se concentra la

producción y comercialización del plátano de la variedad isla, debido a que
esta materia crece en su clima tropical, motivo por el cual el distrito de
mazamari cuentan con producciones de plátano.
En el caso de satipo nos bota como resultado que la producción de platano
es mayor que Mazamari pero inferior que pangoa, en tanto al costo difiera de
mazamari y pangoa siendo mazamari el mejor en costo mas no en
producción.

En el caso de pangoa la producción es mayor que la de satipo y mazamari,

el costo por Kg del producto es igual que el de mazamari por ende los dos
son aptos en función al costo.
Se ha concluido que pangoa es mejor por tener mayor producción de platano
y por tener un buen costo, por lo que se concluye que es un lugar adecuado
para una futura localización.

Mercado

La concentración de demandantes es uno de los factores de mucha

importancia para la ubicación de la planta; considerando por orden de
importancia la provincia de Chanchamayo es el que tiene mayor accesibilidad
con el mercado objetivo, seguido de Satipo y Huancayo, el cual Huancayo
también cuenta con mayor número de población.

distritos Población
1. Satipo 37 075 hab
2. Chanchamayo 24 675 hab.
3. Huancayo 456.250 hab.

Por estas razones se llega a la conclusión de que la provincia de

chanchamayo es el lugar más adecuado para la ubicación y distribución de
la Planta.
Transporte

En este rubro, se evalúa las mejores alternativas de transporte de la materia

prima, insumas, combustible y producto terminado de los lugares de
abastecimiento a la planta y de esta a los centros para su respectiva
comercialización.
RUTA DISTACNCIA (Km) FLETE (S/. por
Kg)(camión)
LIMA-PANGOA 297 1850-200
LIMA-MAZAMARI 454 1800-2000
LIMA-SATIPO 434 1750
PANGOA-HUANCAYO 234 1550
MAZAMARI- 326 1500
HUANCAYO
SATIPO-HUANCAYO 306 1450

El cuadro está elaborado a base de preguntas realizadas a transportistas de

carga, que cubren las diferentes rutas en estudio. Instalar la planta en la
provincia de Mazamari - Mazamari tiene sus ventajas por contar con la
materia prima, pero la desventaja de trasladar desde Mazamari a S atipo, La
Merced y Huancayo, los materiales, equipos y maquinarias, así como
trasladar el producto terminado a los mercados principales constituye un
riesgo y un costo, ya que este puede dañarse en el transcurso del viaje. La
provincia de Satipo cuenta con materia prima en menor cantidad que de
Mazamari, pero tienen la ventaja de estar más cerca de Lima de donde
vienen los equipos y maquinarias, así como también los materiales de
envase.

Se tomó en cuenta que en Mazamari es más rentable y ventajoso por q ue

se paga menos por el flete, pero a la desventaja es la distancia de los
mercados objetivos.
Disponibilidad de agua

El agua es un factor importante para el buen desarrollo de todo proceso

productivo, garantiza la limpieza e higiene. El agua de Mazamari es de menor
costo, con abastecimiento constante, pero con la desventaja de no ser agua
potable.
El aguad e pangoa es de igual costo que de Mazamari con desventaja de no
ser agua potable y que el agua tenga mayor cantidad de partículas que el de
Mazamari y Satipo.
El agua de Satipo es de igual costo que Mazamari, pero también tiene la
desventaja de no ser agua potable, lo que significaría un costo adicional al
tratamiento de agua por ser utilizado en la producción, pero solo en la
limpieza de los equipos y maquinaria, su uso es mínimo.
Costo del agua potable por m por localidad
LOCALIDAD Tarifa SERVICIO DE DESAGUE
S/. x DISPONIBILIDAD
m3 AGUA
DESAGUE
SATIPO 10.00 27.8% del importe del MEDIA MEDIA
servicio de agua
MAZAMARI 10.00 27,8% del importe del MEDIA MEDIA
servicio de agua
PANGOA 7.50 No tiene desagüe MEDIA MALA

Como se observa en el cuadro, el distrito de Mazamari ofrece mejores

condiciones tanto de agua y desagüe.

Disponibilidad de energía eléctrica

Satipo recibe energía eléctrica directa del Charwamayo con una capacidad
de consumo DE 6000Mw, como también el distrito de Mazamari y Pangoa
que recibe directamente de charwamayo.
PROVINCIA COSTOS(S/.Kw- CONSUMOI CARGO POR
H) Hora - punta ENERGIA
SATIPO 1.20 6000 Mw 0,11
MAZAMARI 1.20 6000 Mw 0,09
PANGOA 0,31 6000 Mw 1,55

De todo lo anterior se llega a la conclusión de que tanto Satipo, como

Mazamari, cumplen con los requisitos para la instalación de una planta,
además de tener la misma tarifa de consumo y el cargo de energía es menor
que el de Pangoa, pero la desventaja es que en Pangoa el costo es menor
por lo que puede proponerse cualquiera de estos dos distritos.

Disponibilidad de mano de obra

Para analizar este rubro se tiene en consideración la población

económicamente activa de los tres lugares en estudio.
CIUDAD POBLACION COSTOS S/. x MES
TOTAL
SATIPO 30000 930
MAZAMARI 28269 930
PANGOA 54240 930
De todo esto se concluye que tanto en Satipo, Mazamari y Pangoa la mano
de obra es la misma con un costo mensual de 930 soles, pero en el caso de
Pangoa por la cantidad de personas que habitan seria también aceptable
para nuestro proyecto de la planta por la disponibilidad de mano de hobra.
Disponibilidad y costos de terreno
El terreno para la instalación de la planta debe estar alejado del centro de la
ciudad, lo mejor sería localizarse en una zona industrial, pero al no contar
con zonas industriales se tomara en cuenta una zona alejada de la ciudad,
debe contar con instalación de energía eléctrica, agua y desagüe, costo
razonable y de fácil acceso a los medios de transporte y comunicación; para
el caso del distrito de Satipo el costo del terreno por m 2 es de 220 soles con
servicio de luz, agua y desagüe, en tanto el caso de mazamari e s menor el
costo , y cuenta con agua, desagüe y fluido eléctrico.
Precio de terreno por distritos
ALTERNATIVAS COSTOS (S/. POR m 2 )
SATIPO 220
MAZAMARI 30 A 50
PANGOA 100

MICRO LOCALIZACION
La micro localización consiste en la selección y delimitación precisa del área
en la que se instalará y operará el proyecto. Para lo cual se eligen 2
alternativas tomadas en base a la disponibilidad de terreno en dichos
sectores.
En el distrito de Mazamari existen varios lugares disponibles para instalar la
planta, como Todos los Santo y Quio Quio.
Análisis de los factores microlocacionales
En este caso los criterios de análisis se refieren a factores de orden físico,
geográfico urbanístico y económico tales como la conformidad de uso de
suelo, agua y desagüe, y los precios de terreno.

a. Agua y desagüe
Según el mapa de servicios de agua y desagüe de los zonas urbanas del
distrito de mazamari, se observa que en todos los santos cuenta con una
red de agua y con instalaciones de desagüe; a diferencia de Qui Quio qu e
cuenta con red de agua mas no de desagüe.
b. Precios de terreno
Los precios de los terrenos varían de cierta manera, tal es así que el costo
del terreno alcanza los S/. 50.00 /m2 en el sector de todos los santos,
mientras que en Quio Quio el terreno cuesta S/.40.00 /m2.

c. Energía eléctrica
En cuanto se refiere a energía eléctrica los dos barrios en estudio cuentan
con este servicio en las mismas condiciones.
Propuesta de micro localización
De acuerdo a las consideraciones ya mencionadas anteriorment e se observa
que todos los santos y sus alrededores actualmente existen algunas
asociaciones de vivienda y sus instalaciones de agua y desagüe están en
mejores condiciones que en centro poblado Quio Quio.
De estos 2 en cuestión se escoge todos los santos que está ubicado al este
de la ciudad, este comunicado a la ciudad, cuenta con instalaciones de agua,
desagüe, energía eléctrica y el tipo de suelo es adecuado para instalar una
planta.

ANALISIS POR CALIFICACION PONDERADA

En el cuadro se llega a la conclusión de que el mejor lugar para instalar la

planta es el distrito de Mazamari-todos los santos por haber tenido un puntaje
equivalente a puntos que es mayor que al de los otros lugares, con lo que
queda demostrado que es el lugar que se seleccionó para instalar la planta.
 SATIPO MAZAMARI S. PANGOA
valor valor
criterios Ponderacion valor valor ponderado valor ponderado valor ponderado
agua y desague 9,00 3 27,0 4 36 1 9
tipo zona 10,00 4 40,0 5 50 4 40
servicio de
7,00 3 21,0 4 28 4 28
transporte
mano de obra 7,00 3 21,0 3 21 3 21
proximidad de
12,00 4 48,0 4 48 3 36
mercado
seguridad 6,00 3 18,0 5 30 2 12
Gas 7,00 2 14,0 4 28 3 21
materia prima 18,00 2 36,0 5 90 3 54
clima 4,00 4 16,0 4 16 4 16
politica de
9,00 4 36,0 4 36 4 36
gobierno
terreno 9,00 4 36,0 5 45 4 36
recept 13,00 4 52,0 4 52 3 39
electricidad 15,00 3 45,0 4 60 3 45
13,00 4 52,0 4 52 4 52
registro sanitario
impuestos Predial 10,00 5 50,0 3 30 4 40
TOTAL 52 313 62 622,0 49,0 485,0

PONDERACION DE ELECCION DE LUGAR

El lugar que obtuvo mayor ponderación después del análisis de facto res
fue el distrito de Mazamari

A. TAMAÑO DE PLANTA

a.1) Tamaño – mercado

 Disponibilidad de materia prima en piña
Cantidad de producción de piña en la provincia de Satipo en toneladas.
Tabla 1: producción de piña
 Satipo Producción de
piña ™
2005 75
2016 120
(Director regional de agricultura en Junín, Óscar Calixto Gavino)

Tabla 2: producto procesado de preferencia en Satipo

POBLACION
100% 53%
203 985 población 108 112 población

Tabla 2.1. Materia prima inicial por semana, por día y mes
13 514 unidades de 2 252 unidades de 58 552 unidades 702 624
piña por semana piña por día de 1 Kg de piña por mes Unidades de
piña por año

Tabla 3: cantidad de producción en ml

Población 53% * 108 112 * 250 ml 27 028 000 ml
cantidad de
presentación

Tabla 4: producción diaria, semanal, mensual y anual

<- -------------------------------------------<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<[_{_--------------b
<<<<-<<-<_>

Producción de néctar de piña

Semanal 27 028 L
Día 4 505 L
Mensual 108 112 L
Anual 1 297 344L

Tabla 5: producción final del néctar

Envases de 250 ml de néctar de piña
Diario 18 020 unidades
Semanal 108 120 unidades
mensual 432 480 unidades
 Tabla 6. Producción semanal, mensual y anual
Producción unidades litros
Semanal 108 120 27 028
Mensual 432 480 108 112
Anual 5 189 760 1 297 344

 Viabilidad del abastecimiento

 Programas de producción futuros

a.1.2 Producto final

 Demanda existente del producto final

En cuanto a la relación tamaño mercado, a partir del análisis realizado, se

tiene la demanda de mercado de néctar de piña para los próximos 5 años:

año Demanda Demanda del

del proyecto(L)
proyecto™
2018 162811,4 162 811 4000
2019 164378,7 164 378 7000
2020 165946 165 946 000
2021 167513,3 167 513 3000
2022 169080,6 169 080 6000
2023 170647,9 170 647 9000

Tabla 1. Producción de demanda de néctar a nivel nacional

Considerando solo este factor, el tamaño de planta adecuado para el

proyecto sería de 170 647 9000 L de néctar de piña.
 Disponibilidad de bagazo de piña para mermelada

Tabla 1. Materia prima inicial por semana, por día y mes

Piña : 58, 552 unidades de piña mensual se utilizan para néctar de
los cuales el 30% es el bagazo siendo 1752 kg
Por día 674 kg
Por semana 4 044kg
mensual 17 525 kg
Anual 21 030 kg

Tabla 2: producción diaria, semanal, mensual y anual de mermelada

Se pierde el 30% durante la vaporación
Producción de mermelada
día 471 kg
semanal 2830 kg
Mensual 12 268 kg
Anual 147 216 kg

Tabla 3: producción final del plátano deshidratado

Envases de 250 g de mermelada
Diario 1 884 unidades
Semanal 11 304 unidades
mensual 135 648 unidades

 Disponibilidad de materia prima en plátano

Cantidad de producción de plátano en la provincia de Satipo en toneladas.
Tabla 1: producción de plátano
Satipo Producción de
plátano ™
2009 125, 354
2010 123, 427
2011 122, 780
2012 124, 632
2013 126, 570
 2014 123, 007
2015 120, 555
2016 115, 593
2017 110, 930
2018 117, 285
(Agencia Agraria)

Tabla 2: producto procesado de preferencia en Satipo

POBLACION
100% 34%
203 985 población 69 354 población

Tabla 3: cantidad de producción

Población 34% * 69 354 * 250 g 17 338 500 g 17 338 kg
cantidad de
presentación

Tabla 4. Materia prima inicial por semana, por día y mes

Por día 2 889 kg
Por semana 17 338 kg
mensual 69 352 kg
Anual 832 224 kg

Tabla 5: producción diaria, semanal, mensual y anual

<- -------------------------------------------<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<[_{_--------------b
<<<<-<<-<_

Producción de plátano deshidratado

Día 723 kg
semanal 4 338 kg
Mensual 17 352 kg
Anual 208 224 kg
 Tabla 6: producción final del plátano deshidratado
Envases de 250 g del plátano deshidratado
Diario 2 892 unidades
Semanal 11 568 unidades
mensual 138 816 unidades

TIPO DE LAYOUT
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA O LAYOUT
Distribución basada en el producto
El tipo de layout elegido de acuerdo a las características de nuestro proyecto
de diseño de plantas de néctar de piña es la distribución basada en el
producto.
Esta distribución se utiliza en procesos de producción en los cuales la
maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuación de
otros de forma que los materiales fluyen directamente desde una estación de
trabajo a la siguiente, de acuerdo con la secuencia de proceso del producto.
Dicha distribución resulta adecuada para aquellos productos con niveles de
producción elevados. Otras características típicas de este tipo de distribución
son que los movimientos suelen ser sencillos y baratos, si bien el sistema
puede resultar poco flexible. La obra en curso es menor, así como el espacio
necesario para almacenarla. Los plazos de producción son normalmente
reducidos. Los operarios no precisan de una elevada calificación puesto que
las actividades a desarrollar en sus puestos de trabajo son repetiti vas y
simples. Por tanto, el coste en información no es significativo dentro de los
costes globales de la empresa.
En este tipo de distribución encontramos, a su vez, dos tipo de distribución:
• La producción en línea: el flujo en línea se caracteriza por una
secuencia lineal de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la
siguiente de manera secuencial y de principio a fin.
• La producción de tipo continúo: Son aquellos procesos que producen
sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación.
 DISTRIBUCION D ELA PLANTA

Vestidor y Bodeg
Baños a

Pesado Selección y Pelado Rebanado Enfriad Pesado

clasificació Lavad Deshidratado Empacado
o
n o

Embotellad Etiquetado y
Mesclad o y sellado
o Concentrad Envalado
Escaldad o
Zona o Enfriad
o
administrativa

Pesado Selección y
clasificació Pelado Pulpeado Mezclado Embotellad Envalad
Pasteurizado
Vestidor y n Lavad o y sellado o
o
Baños

Caldera Cistern
a
 CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Definición del producto basada en sus características de fabricación

Para la definición técnica de los productos néctar de piña, mermelada de

piña y plátano deshidratado , se basará en las especificaciones técnicas
existentes actuales las cuales son normas, exigencias y procedimientos a
utilizar durante la elaboración y distribución del producto.

5.1.1. Especificaciones técnicas del producto

Tabla 1:

Producto Néctar de piña

Empaque Envase de vidrio
Etiqueta Etiqueta plástica adherida al envase
Contenido neto 250 ml
Unidad de comercialización Cajas de 18 envases de vidrio
Elaboración propia

Tabla 2:

Producto Mermelada de piña

Empaque Frasco de vidrio
Etiqueta Etiqueta de adherida al envase
Contenido neto 250g
Unidad de comercialización Cajas de 18 frascos
Elaboración propia

Tabla 3:

Producto Plátano deshidratado

Empaque Bolsas de plástico polipropileno
Etiqueta Etiqueta de adherida al envase
Contenido neto 250 g
Unidad de comercialización Cajas de 30 envases
5.2. Diseños de envases

Diseño de envase de néctar de piña

Diseño de frasco para mermelada de piña

Diseño de envase de plástico de polipropileno de plátano deshidratado

En lo referente al envasado se considerará que los envases del producto
lleven rotulado, en forma clara y precisa el nombre del producto y las
siguientes indicaciones en caracteres legibles, según lo señalado en el
artículo 117° del D.S. N° 007-98-SA “Reglamento sobre Vigilancia y Control
Sanitario de Alimentos y Bebidas”, los mismos que deberán concordar con
la NMP 001:1995 “PRODUCTOS ENVASADOS: Rotulado”, la NTP 209.038
“ALIMENTOS ENVASADOS. Etiquetado” y finalmente con la Codex Stan 1-
1985 “NORMA GENERAL PARA EL ETIQUETADO DE ALIMENTOS
PREENVASADO”

Tabla 5.2 - Especificaciones del rotulado

a) Nombre del producto
b) Forma en que se presenta.
c) Declaración de los ingredientes y aditivos
d) Peso del producto envasado.
e) Nombre, razón social y dirección del fabricante.
f) Sistema de identificación del lote de producción
g) Fecha de producción y fecha de vencimiento.
h) Número del Registro Sanitario.
i) Condiciones de conservación.

Fuente: Qaliwarma – Ministerio de Desarrollo e Inclusión Social, (2014)

5.1.2. Composición del producto

Al declarar los ingredientes y aditivos se debe indicar nombre específico y
codificación internacional, en caso de contener) que se han empleado e n la
elaboración del producto, expresados cualitativa y cuantitativamente y en
orden decreciente según las proporciones empleadas.
Tabla 5.2.1 - Contenido nutricional del néctar de piña
Información Nutricional 100 ml

Calorías 51 Kcal

Valor energético 217 kJ

Grasas totales 0,2 gr

Ácidos grasos saturados 0,1 gr

Hidratos de carbono 12,0 gr

Azúcares 12,0 gr

Proteínas 0,5 gr

Sal 0 gr

https://cuantoazucar.com/alimentos/ficha/g022107

Tabla 5.2.2 Contenido nutricional de la mermelada de piña

Valores nutricionales por 100 g

Valor energético 864 KJ 204 kcal

Grasas 0.1 g
Ácidos grasos saturados 0g
Azúcares 50 g
Hidratos de carbono 51 g
sal 0g
Tabla 5.2.3. contenido nutricional del deshidratado de plátano

Tamaño de la Porción 100 g

Por porción 1540 kj

Energía 368 kcal

Proteína 3,44g

Carbohidratos 82,88g

Fibra 8,7g

Azúcar 46,68g

Grasa 6,5g

Grasa Saturada 4,861g

Grasa Poliinsaturada 0,369g

Grasa Monoinsaturada 0,414g

Colesterol 0mg

Sodio 3mg

Potasio 1317mg

5.3. Procesos de producción

5.3.1. Descripción de proceso del néctar de piña
El proceso de elaboración del néctar tiene las siguientes partes:

Pesado: Esta operación permitirá determinar rendimientos.

Selección: En esta operación se eliminan aquellas frutas magulladas y que
presentan crecimiento de hongos.
Lavado: Se hace para eliminar cualquier partícula extraña que pueda estar
adherida a la fruta. Se puede realizar por inmersión, agitación, aspersión o
rociada. Una vez lavada la fruta se recomienda una desinfección para
eliminar microorganismos, para lo cual se sumerge la fru ta en una solución
de TEGO 51 al 0.1% de 3 a 15 min. O en cualquier otro desinfectante.

Pelado y trozado : El pelado se puede hacer en forma manual, empleando

cuchillos o en forma mecánica. la piña se corta en los extremos y luego se
pela quitando la cáscara más externa (se dejan los ojos). Luego se parte en
cuartos .
escaldado: cada fruta por aparte (excepto la naranja) reciben un tratamiento
en agua a ebullición durante 3 minutos, con el propósito de inactivar las
enzimas que oscurecen la fruta y cambian el sabor. También permite
ablandar la fruta, por ejemplo los corazones de la piña para facilitar el
despulpado.

Extracción de la pulpa: la pulpa obtenida se traslada a una marmita u olla

de cocimiento y se calienta hasta una temperatura de 85 °C durante 10
minutos. Si la temperatura sube de ese punto, puede ocurrir oscurecimiento
y cambio de sabor del producto.

Formulación: esta operación consiste en definir la fórmula del néctar y pesar

los diferentes ingredientes, así como el estabilizador y el prese rvante. En
general los néctares tienen 12.5 °Brix y un pH entre 3.5 – 3.8.

Mezclado: la pulpa se mezcla muy bien con el agua, azúcar, estabilizador,

ácido y preservante y se calienta hasta una temperatura cercana a 50 °C,
para disolver los ingredientes. Pasteurización: la mezcla para el néctar se
pasteuriza a 85 °C por 10 minutos para destruir los microorganismos
patógenos.
Llenado y sellado: la pulpa caliente se traslada con mucho cuidado a la
llenadora donde se empaca en bolsas de polietileno de alta d ensidad y de
seguido se sellan con una selladora eléctrica. Antes de sellar se debe
eliminar el aire atrapado dentro de la bolsa y esto se hace presionando
suavemente sobre la línea de llenado. Se debe dejar un borde libre o pestaña
de 1.5 cm aproximadamente.

Enfriado: las bolas selladas se sumergen en un tanque con agua limpia a

temperatura ambiente o fría, durante 3-5 minutos. Luego se extienden sobre
mesas o estantes para que las bolsas se sequen con el calor que aún
conserva el producto.

Embalaje y almacenado: una vez que las bolsas están bien secas, se
adhiere la etiqueta en el centro de l empaque, cuidando que no quede torcida
o arrugada. El código de producción y la fecha de vencimiento se colocan
sobre la etiqueta o en otra etiquetilla en el reve rso de la bolsa. Por último,
se acomodan en cajas de cartón o en canastas plásticas y se almacena por
ocho días a temperatura ambiente antes de enviarlo al mercado.

5.3.2. Proceso de elaboración de mermelada de piña

Recepción: La fruta es recibida, se comprueba que tenga la madurez,

tamaños y características necesarias para procesarse, esto se realiza con
un muestreo y control de calidad antes de que entre a proceso. La piña es
colocada en espacio abierto para bajar el calor de campo evitando que el sol
incida directamente en la fruta.

Selección: En este proceso se separa la fruta por tamaño, color, grado de

madurez y demás requerimientos para el procesamiento del producto; la fruta
que no reúne los requisitos se separa y solo se acepta fruta con las
características necesarias para obtener un producto de alta calidad.
Lavado: La fruta seleccionada se sumerge en una solución de agua clorada
o es lavada con una solución de agua con hidróxido de sodio en forma de
cascada; de ser necesario se cepilla el producto para eliminar cualquier
material extraño que pudiese tener en el exterior de la cascara.

Pelado: Esta operación se elimina la cascara evitando dejar ojillos en la

pulpa de la fruta, además de mantener la mayor cantidad de pulpa posible,
dependiendo de los requerimientos del producto. En caso que sea necesario
en este paso es eliminado el corazón para solo dejar un cilindro hueco de
fruta, posterior a estas operaciones el cilindro de piña es cortado y/o
troceado para obtener segmentos de fruta de tamaño reducido.

Pesado: Esta operación es vital ya que de esta dependerá de la cantidad de

azúcar y demás ingredientes a adicionar. Con el pesado de la pulpa de piña
se calcula las cantidades de ingredientes secundarios que deberán
adicionarse para obtener el producto final.

Pulpeado: La pulpa de la piña que se ha obtenido se procede a disminuir su

tamaño mediante el pulpeado o molido, dependiendo del tipo de mermelada
a realizar, puede ser con o sin trozos de fruta. De lo anterior dependerá el
grado de pulpeado o molido de la fruta.

Pre-cocción: Esta operación consiste en iniciar la concentración de la pulpa,

por lo que la fruta se agrega junto con una tercera parte del azúcar y agua.
La mezcla es colocada a hervir. La mezcla se deja en cocción hasta que se
haya reducido en un tercio de su volumen.

Cocción: Posterior al paso anterior se agrega el resto del azúcar de una

forma gradual. El tiempo de cocción de la mezcla no debe de sobrepasar los
20 minutos. Durante el proceso, la mezcla debe de mantenerse en constante
agitación. Un poco antes de que la masa tenga los 68 °Brix, se le adiciona la
pectina y el ácido. Terminada la concentración se interrumpe el
calentamiento.

Gelificación: Para inducir la gelificación la masa se enfría rápidamente

hasta 85 °C, además de que se busca impedir una excesiva inversión de la
sacarosa además de eliminar el aire contenido en la masa.

Envasado: El envasado se realiza cuando la mezcla ha alcanzado la

temperatura de 85 °C, de esta forma no es necesario efectuar una
esterilización adicional.

Enfriado: Cuando los envases han sido llenados y sellados herméticamente

se procede a enfriar el producto terminado por medio de agua a chorro
constante hasta bajar su temperatura a 5 °C arriba de la del ambiente.

Etiquetado: Ya que el producto ha sido terminado, que se encuentre seco y

a temperatura ambiente, se procede a la colocación de la etiqueta
correspondiente. La etiqueta deberá de adecuarse a los requerimientos de
la legislación vigente y señalar la fecha de caducidad del produc to.

Almacenamiento: El producto ya etiquetado y empacado es colocado en un

almacén que se encuentre fresco y seco para que el producto pase por un
periodo de cuarentena y asegurar de esta manera la calidad del producto
final antes de que salga a la venta.

5.3.3. Proceso de elaboración de plátano deshidratado

El proceso de producción de la fruta deshidratada consiste

básicamente en lo siguiente: una vez recibida y revisada la materia prima.
Se siguen los siguientes procesos:
 Selección: En esta operación se hace la recepción de la
materia prima, se realiza una revisión minuciosa, retirando las
frutas que presente partes negras, verdes, abiertas o dañadas
y seleccionando solo las frutas actas para el proceso. En esta
operación se empleará un tiempo de 30 minutos 60 kg de
fruta.
 Lavado: En esta parte del proceso se sumerge la fruta en una
pileta de acero inoxidable con agua vinagrada por un tiempo
de 5 minutos para eliminar las impurezas de la fruta, para
obtener un producto de calidad.
 Pelado y rebanado: En esta operación se quita la cascara y
se cortan en rodajas.
 Alistamiento: Esta operación consiste en colocar la fruta en
bandejas y alistarlas para introducirlas al horno deshidratador
con un tiempo de 1 minuto por bandeja.
 Deshidratado: Este proceso requiere de un horno
deshidratador por el método de aire caliente a una
temperatura 900C, el cual deshidrata las frutas en un tiempo
de 2 horas.
 Enfriamiento: Una vez el producto este deshidratado se deja
reposar y enfriar a una temperatura ambiente, por un lapso de
30 minutos para luego proceder a su empaque.
 Empaque: Primero se mezclan las frutas deshidratadas en
proporciones iguales, para luego llevarlo a la maquina
empacadora y selladora que trae el etiquetado en bolsas de
polietileno dejando el producto listo para su almacenaje.
5.4. Flujograma de proceso
5.4.1. Flujograma de elaboración de deshidratado de plátano

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

(PLATANO)

PESADO

SELECCIÓN

LAVADO

PELADO

REBANADO

ALISTAMIENTO

DESHIDRATADO

ENFRIAMIENTO

EMPAQUE

ALMACENADO
5.4.2. Diagrama de flujo de mermelada de piña

PIÑA

RECEPCIÒN

SELECCIÒN Y CLASIFICACIÒN

PESADO

LAVADO

PELADO

PULPEADO

PRE COCCIÒN

COCCIÒN

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO
5.4.3. FLUJOGRAMA PARA LA ELABORACION DE NECTAR DE PIÑA

RECEPCION RECEPCION RECEPCION RECEPCION DE RECEPCION DE

DE AGUA DE AZUCAR DE CMC Ac. CITRICO MATERIA PRIMA
(0,10%) (0,05% (PIÑA)

SELECCIÓN Y
CLASIFICACION

PESADO PESADO PESADO PESADO PESADO

0,5 ppm de
NaCl
LAVADO
Cascara
PELADO

PULPEADO

REFINADO
65 °C
ESTANDARIZACION
70 °C – 80°C
HOMOGENIZADO

85 °C X 10
PASTEURIZADO min

88 °C
ENVASADO

ESTERILIZADO 100 °C x 10 min

20 °C – 25 °C
ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO 8°C – 10° C

5.5. Balance de materia prima

5.5.1. Balance de néctar de piña

RECEPCION DE
2 252 Kg MATERIA PRIMA 2 252 Kg
(PIÑA)

2 252 Kg SELECCIÓN Y 2 200 Kg

CLASIFICACION

2 200 Kg PESADO
2 200 Kg

2 200 Kg LAVADO 2 200 Kg

2 200 Kg PELADO 1 800 Kg

1 800 Kg
1 800 Kg PULPEADO

1 800 Kg REFINADO 1 600 Kg

1 600 Kg
Azúcar: 507 Kg ESTANDARIZACION 4 516 L
Agua: 2400 L
CMC: 0.15%= 9Kg
HOMOGENIZADO

4 516 L PASTEURIZADO 4 505 L

4 505 L 4 505 L
ENVASADO

4 505 L ESTERILIZADO 4 505 L

4 505 L ENFRIADO 4 505 L

ETIQUETADO

ALMACENADO
5.5.2. Balance de mermelada de piña

PIÑA
100 Kg

RECEPCIÒN

SELECCIÒN Y Fruta rechazada

CLASIFICACIÒN 97,9 Kg

902.1 Kg
de piña

Agua + desinfectante
Agua + desinfectante (1800
1800 Kg LAVADO Kg)

PELADO Desechos (488,59 Kg)

415,51 Kg
De pulpa piña

PULPEADO Desechos (488,59 Kg)

Pectina
Azúcar PRE COCCIÒN Y
Acido citrico COCCIÒN

ENVASADO

ENFRIADO

ALMACENADO

831,02 Kg de mermelada
de piña ENVASADO
5.5.3. Balance de plátano deshidratado

2 889 kg
RECEPCION DE MATERIA PRIMA 2 889 kg
(PLATANO)

2 889 kg PESADO 2 889 kg

SELECCIÓN
2 800 kg
2 889 kg

2 800 kg LAVADO 2 800 kg

PELADO
2 200 kg
2 800 kg

2 200 kg REBANADO 2 200 kg

ALISTAMIENTO 2 200 kg
2 200 kg

2 200 kg DESHIDRATADO 723 kg

723 kg ENFRIAMIENTO 723 kg

EMPAQUE

ALMACENADO
5.4. Características de las instalaciones y equipo

Equipos empleados en el proceso

EQUIPO ESPECIFICACIONES SIS AREA
AUXILIAR
Balanza Material: acero inoxidable Energía Dim.
Capacidades: 75kg x 10gr / eléctrica Plataforma:
150kg x 20gr / 300kg x 50gr 42,5 x 52,5
Base: Aluminio reforzado cm
Alimentación: Fte. 220 vca y
batería interna recargable

Banda transportadora Material: aluminio y banda de Proveedor Largo: 10 m

caucho de energía Ancho 1 m
Capacidad: 4 ton eléctrica
Potencia: 0,5 hp

Lavadora de fruta Capacidad: 2 ton/h Tubería de 8,2 m2

Material: acero inoxidable 304 agua
Requerimiento de agua relación 2 Sistema de
a 1 de fruta. recirculació
Potencia: 2,4 hp n

Pulpeador Material: acero inoxidable Kavetas 0,41 m2

Potencia: 1,2 hp para basura
Capacidad: 500 kg/h hasta 800 y transporte
kg/h de la
misma.
Manualment
e
EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

EQUIPO ESPECIFICACIONES SIS AREA

AUXILIAR
Mezclado: Tanque de agitación Material: Acero Inoxidable AISI N/A Área base:
316 1m 2 Altura: 1
Incluye sistema de agitación, m
velocidad de agitación ajustable.
Capacidad: 200 lt.

Pasteurizador HTST Acero Inoxidable: AISI 316 de Bomba Dimensiones:

zona en contacto con producto Caldera 4 m 2 (Área de
y AISI 304 el resto. pista), Altura:
Ra < 0,8 µm. 1,50 – 2 m
Fibras < 15%
Temperatura máxima: 120 ºC
Temperatura de entrada: >5ºC
Tiempo de residencia: de 30s –
60s Desaireador (P <0,11
atm)
Capacidad: 100 lt/h

EMBOTELLADORA DE JUGOS Material: acero inoxidable 304. N/A 2500 mm x

Número de cabezas de llenado: 1500 mm
12 (Área de
Número de cabezas de tapado: 5 pista); altura:
Capacidad de producción: 250 ml 2250 mm
Diámetro de botella: 50 - 110
mm
Altura de botella: 150 – 360 mm
Tipos de tapas: Rosca de
plástico.
Peso: 2500 kg
 Equipos empleados en el proceso (Final)
EQUIPO ESPECIFICACIONES SIS AREA
AUXILIAR
EMBALADORA Sistema Dimensiones:
eléctrico 0.85 x 0.6 x
Producción de 12 a 15 packs por 1.7
minuto. Requerimiento de
potencia 18 kw

MERMELADA DE PIÑA

EQUIPO ESPECIFICACIONES
CALDERA Marca:
Diámetro: 2 x 1,25 m
Alto: 1,5 m

MARMITA GAS Marca: USINOX

Capacidad: 500 Lt
Material: De acero inoxidable
Diámetro 1,5 x 1,5 m
Alto: 1,25 m
Potencia electrica: 0,5 kw/h

MAQUINA ENVASADORA Material: De acero inoxidable

Marca: SISTEMATIC MACHINERY
S.L.
Capacidad: 350 a 400 frascos x hora
Diámetro: 3 x 1,6 m
Alto: 1, 2 m
Potencia eléctrica: 0,5 kw/h
MAQUINA ETIQUETADORA
Marca: SIMACPERUSAC
Material: Acero inoxidable y aluminio
Controlador: Electrónico
Tamaño de etiqueta: 20 a 150 mm x
26-230 mm
Diámetro: 1,3 m x 0,8 m
Alto: 1,6 m

PLÁTANO DESHIDRATADO
EQUIPO ESPECIFICACIONES SIS AREA
AUXILIAR
Balanza Material: acero inoxidable Energía largo: 1,2 m
Capacidades: 300kg x 50gr eléctrica Ancho: 1,2 m
Base: Aluminio reforzado Altura: 1,3 m
Alimentación: Fte. 220 vca y
batería interna recargable

Banda transportadora Material: aluminio y banda de Proveedor Largo: 10 m

caucho de energía Ancho 1 m
Capacidad: 4 ton eléctrica Altura: 1.1 m
Potencia: 0,5 hp

Lavadora de fruta Capacidad: 2 ton/h Tubería de Altura: 0,68m

Material: acero inoxidable 304 agua Largo:0,68 m
Requerimiento de agua relación 2 Sistema de Ancho: 0,5 m
a 1 de fruta. recirculació
Potencia: 2,4 hp n

Mesas de acero inoxidable mesas de trabajo dos niveles de Altura: 0,9 m

acero inoxidable Largo: 1,1m
• mesada superior e inferior con Ancho:0,6 m
dobles de refuerzo de 40 mm
• patas tubulares de od de 1 1/2"
• peso aproximado 20 kilos
Peladora Modelo : GG-60 La máquina
Tensión de:380 V/220 V peladora Tamaño:
Poder: 0,4 kw automática 990*815*995
La capacidad de: 60 PCs/min de plátanos mm
maduros se
peló limpia,
pelando la
carne del
plátano
suave sin
daños.

Rebanadora Espesor: Realiza cortes en Dimensiones

láminas finas desde 1.5 mm. de
espesor a más. Altura: 1,1 m
Largo:1,1 m
Variador de frecuencia: Permite Ancho: 0,6 m
modificar la velocidad del motor a
lo requerido.

Material: Acero inoxidable

calidad AISI 304.

Producción aproximada: 200

plátanos/hora

Deshidratador Tablero de Control. •Construida Dimensiones

•Iluminación interior. en acero Altura: 2,2 m
•Inyección de aire forzado con moto inoxidable Largo: 1,1 m
trifásico o monofásico tipo 304. Ancho: 2,3 m
•Estructura
externa tipo
430.
•Sistema
circulatorio
completamen
te cerrado.
5.5. Determinación del número de operarios y trabajadores indirectos

Debido a que la planta se encuentra automatizada se requieren máximo de

9 personas en producción para el trabajo de la planta. Adicionalmente se
tiene el personal administrativo, gerente de producción y gerente general lo
que da como resultado un total de 5 personas dentro de la organización y en
el área de ventas y comercialización 15 personales.

DETALLE Número de
trabajadores
1. Área de producción 9
1.1. Mano de obra
directa 2
 Operario 4
 Técnicos

1.2. Mano de obra

indirecta
 Sub gerente e 1
producción
 Laboratorista(control 1
de calidad)
 Técnico de 1
mantenimiento
2. Área administrativa 5
 Gerente general 1
 Secretaria 1
 Auxiliar de contabilidad 1
 Personal de seguridad 2
3. Área de ventas y 15
comercialización
 Jefe de marketing y ventas 1
 Vendedores a tiempo 4
completo
 Vendedores a tiempo 10
parcial
TOTAL DE PERSONAL 29
5.6. Análisis de los factores que afectan el área de producción
Se procede a calcular el área requerida de producción utilizando el análisis
de Guerchett mostrado en la tabla

5.6.1. Capacidad instalada para el néctar de piña

NECTAR DE PIÑA
n de
equipo maquinas/equi h L a N S.S S.G S.E .TOTAL
1 balanza 1.30 1,2 1,2 3 1,44 4,32 0,31968 6,07968
1 banda t 1.10 10 1 2 10 20 1,665 31,665
1 lavadora 1.50 3 1,5 1 4,5 4,5 0,4995 9,4995
peladora
1 /descora 2,3 2 0,9 1 1,8 1,8 0,1998 3,7998
1 despulpadora 1.50 1 0,5 1 0,5 0,5 0,0555 1,0555
2 mezcladora 1.00 1 1 1 1 1 0,111 2,111
1 pasteurizador 2.00 4 2,5 1 10 10 1,11 21,11
1 embotellador 2.25 1,5 2,5 1 3,75 3,75 0,41625 7,91625
1 embaladora 1.70 0,6 0,85 1 0,51 0,51 0,05661 1,07661
84,31334

k=1/2(9)
k= 0,0555

5.6.2. Capacidad instalada para el platano deshidratado

DESHIDRATADO DE
PLATANO
n de
equipo maquinas/equi h L a N S.S S.G S.E .TOTAL
1 balanza 1,3 1,2 1,2 3 1,44 4,32 1,919808 7,679808
banda
1 tranportadora 1,1 10 1 2 10 20 9,999 39,999
2 tina de lavado 0,68 0,68 0,5 1 0,34 0,34 0,226644 0,906644
mesas de
3 proceso 1,2 1,8 1,2 2 2,16 4,32 2,159784 8,639784
1 rebanadora 1,1 1 1 4 1 4 1,6665 6,6665
1 deshidratador 2,165 1,125 2,03 1 2,28375 2,28375 1,52234775 6,08984775
1 sachetardora 1,5 1,8 1,5 1 2,7 2,7 1,79982 7,19982
77,1814038

k= 4/6(2)
k= 0,3333
5.6.3. Capacidad instalada para la mermelada de piña

MERMELADA DE PIÑA
n de
equipo maquinas/equi h L a N S.S S.G S.E .TOTAL
balanza 0,7 0,7 0,4 3 0,28 0,84 0,14 1,26
caldera 1,5 2 1,25 1 2,5 2,5 0,625 5,625
marmita/agitador 1,25 1,5 1,5 1 2,25 2,25 0,5625 5,0625
maquina
llenadora 1,2 3 1,6 1 4,8 4,8 1,2 10,8
maquina
etiquetadora 1,6 1,3 0,8 1 1,04 1,04 0,26 2,34
25,0875

k=1/4(2)
k= 0,125

5.7. Análisis de los factores que afectan otras áreas de la planta

Existen actividades auxiliares del proceso productivo, que no de jan de ser

importantes para el correcto desarrollo de los objetivos de la empresa. Estas
actividades requieren de un espacio físico acondicionado en diferente forma
que el espacio productivo. A continuación, se presentan los factores a
evaluar para el diseño de estas áreas:

 Factor edificio: Se refiere a los espacios requeridos para la circulación

de las personas como también al material requerido en estos
espacios, ya sean pisos, paredes o ventanas.

 Factor servicio: En el caso del área productiva se consideraron como

actividades complementarias a los baños y al comedor. En el caso
administrativo se toman en cuenta también las oficinas, el laboratorio,
la sala de conferencias y los baños administrativos. También hay que
tomar en cuenta un cuarto de bombas y de entrada eléctrica que
 abastecerá a todas las áreas del terreno. Finalmente, y no por eso
menos importante, se tiene que tomar en cuenta los almacenes de
materias primas y de productos terminados.

El cálculo de las áreas requeridas se detalla a continuación:

1. Almacén de materias primas: El almacén contará con 4 estantes de

1.2x8m2 a los lados, con 4 niveles, cada uno de 50cm de altura. Aquí
se colocarán las piñas y platanos e insumos. Esta área mide 2,5m x
5,32 m.

2. Almacén de productos terminados: El almacén de productos

terminados tendrá capacidad para 4 días de producción en época de
máxima demanda. Con esto se calcula el número necesario de
parihuela y de estantes. Esta área mide 5,66 m x 5,5 m.

3. almacén de envases: se tendrán las botellas, tapas etiquetas y

cajas desarmadas.Esta área mide 2,5 m x 5,32 m

4. Oficina del jefe de planta: La oficina del jefe de plantas será 2,5 m x
2,5 m , la cual incluirá un escritorio, un sillón, teléfono, impresora,
sillas, armarios y una estación para laptop.

5. Laboratorio de control de calidad: Ubicada al lado de la zona

productiva, contará con escritorio, armarios, mesas de ensayo y
refrigerado. Su área será de 4,5 m x 4,5 m.

6. Área de deshidratado de plátano: estará comprendido por equipos y

materiales y su área será de 5,6 m x 18,94 m.

7. Área de proceso de néctar y mermelada de piña: su área comprenderá

de 13,1m x 24,84 m.
8. Área de mantenimiento: su área será 4,6 m x 4,5 m

9. Área de caldero ablandador: su área será de 3,5 m x 4,5 m.

10. Area de administración: comprenderá de 4 m x 4,5 m.

11. Área de ventas: comprende 5m x 4,5 m.

12. Área de combustible: su área será de 3m x 3 m.

13. Área de vigilancia: su área de 3m x 3m.

14. Área de servicios higiénicos de administración y ventas:

contaran con un baño individual de 4 x 4,5m.

15. Área de servicios higiénico de varones: Los operarios

contarán con un baño con 5,9 m x 3 m con 2 retretes, 2 duchas, 4
lavamanos, espacio para vestidores y casilleros.

16. Área de servicio higiénico de mujeres: : Los operarios

contarán con un baño de con 5,9 m x 3 m, con 2 retretes, 2 duchas, 4
lavamanos, espacio para vestidores y casilleros.

5.8. Disposición de planta

5.8.1. Análisis de proximidad de áreas.
Con la ayuda de este análisis se puede observar las diferentes tareas
y definir la proximidad
de las mismas, tanto sea para minimizar distancias entre procesos
continuos o maximizarlas
para asegurar la inocuidad.
5.8.2. Disposición de detalle
Acorde con las implicancias mencionadas y el análisis relacional, se diseñó el plano preliminar de la planta
5.8.3. Plano tentativo
 DISTRIBUCIÓN DE FOCOS EN LA PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR – MERMELADA DE PIÑA Y
DESHIDRATADO DE PLATANOS

40 m

AREA DE DESHIDRATADO DE
PLATANOS

AREA DE
ESTACIONAMIENTO
E
N
T
R
A
D
A
AREA DE ELABORACION DE NECTAR
MERMELADA DE PIÑA

Área
verde
DISTRIBUCIÓN De AGUA Y DESAGUE EN LA PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR – MERMELADA DE PIÑA

40 m

Estacionamiento
 CAPÍTULO VI. ORGANIZACIÓN Y
ADMINISTRACIÓN

6.1. Formación de la Organización empresarial

Para los fines de la estructura de la empresa, se toma en cuenta las áreas

para realizar los requerimientos de aprovisionamiento de insumos,
producción del producto, calidad, seguridad industrial, marketing,
administración y desarrollo de personal.

Una vez definidos los campos de la organización se deben tener en cuenta

lo siguiente para la formación de la empresa:

La razón social de la empresa será anónima cerrada. Inicialmente la

empresa estará formada por 3 socios que aportarán un porcentaje de lo
requerido para la inversión inicial. Lo cual será destinado para la compra del
terreno

Los socios tendrán funciones dentro de la empresa.

La empresa tendrá por nombre Tropical Fruits del Perú S.A.C. pensando
en expandir el negocio de néctares y mermelada de piña y plátano
deshidratado

Tener el RUC de la razón social definida anteriormente. Los permisos para

la emisión de facturas por la SUNAT. La licencia de funcionamiento y el
registro ante el INDECOPI de la marca “TROPICAL” para el producto inicial
del proyecto.

Se deberá definir más de un proveedor para tener la materia prima

necesaria para lograr la producción meta. Asimismo, la empresa que los
equipos.
 CAPÍTULO VII: ASPECTOS ECONÓMICOS Y
FINANCIEROS DEL PROYECTO

7.1. Inversiones
7.1.1. Estimación de las inversiones
Para la estimación de las inversiones se usará el método de Peter & Timmerhaus.
La inversión dependerá del capital de trabajo y de los activos fijos, tangibles e
intangibles. En la siguiente tabla se mostrará el valor por cada máquina principal
de la planta (VEP)

Costo de equipos de para elaboración de nectares

PRESUPUESTO DE INVERSION MAQUINARIA U EQUIPO

MAQUINA Y EQUIPOS UNIDAD PRECIO
1. Bascula Electrónica 1 2400
2. Banda Transportadora 1 1550
3. Lavadora De Frutas 1 6000
4. Peladora 1 25000
Descorazonadora
5. Despulpadora 1 7000
6. Mezcladora 2 2000
7. Pasteurizador 1 10000
8. Embotellador 1 9000
9. Embaladora 1 8500
TOTAL 71,450

Precios de equipos de mermelada de piña

MAQUINARIA Y EQUIPO

DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO UNI. TOTAL

UNI. TOTAL
Marmita 1 1500 1 500
Etiquetadora 1 800 800
Envasadora 1 5000 5 000
Caldera 1 3500 3 500
TOTAL 10. 800
Precios De Equipos De Plátano Deshidratado

EQUIPOS UNIDAD PRECIOS

1. Banda Transportadora 1 $/ 1, 500. 00
2. Lavadora De Fruta 1 $/ 5, 800. 00
3. Mesas De Acero 3 $/ 1, 800. 00
Inoxidable
4. Rebanadora 1 $/ 680. 00
5. Deshidratador De Frutas 1 $/ 7000. 00
6. Empacadora De Fruta Al 1 $/ 2 300. 00
Vacío
TOTAL $/ 14, 380. 00

7.2. Planilla de sueldos y salarios

PLANILLA DE SUELDOS Y SALARIOS

SUELDO COSTO COSTO
SUELDO N° DE
CARGO BASE ESSLUD CTS TOTAL TOTAL
BASE MES. PERSONAS
AÑO UNIT. S/.
12 9% 1,17
ADMINITRACIÓN
gerente/subgere 1
S/. 4.000 48.000 4.320 4.667 56.987 56.987
Administrador 1
S/. 2.000 24.000 2.160 2.333 28.493 28.493

MOD -
6
Operarios S/. 950 11.400 1.026 1.108 13.534 81.206

MOI -
Ing. Industrial 1
S/. 2.500 30.000 2.700 2.917 35.617 35.617

Total 9.450 113.400 10.206 11.025 134.631 202.303

1
Contador 500 6.000 - - 6.000 6.000

208.303
7.3. Gastos

GASTOS FIJOS

SERVICIOS
PRECIO MES
SERVICIOS Prec. AÑO S/. IGV S/
S/.

Luz 1.409 16.911 3.044

Agua 50 600 108

Serv. Modem de Internet 30 360 65
TOTAL 1.489 17.871 3.217

VALOR
PRECIO
UTILES DE OFICINA CANT. UNIDS. PRECIO UNT. S/. COMPRA IGV S/
TOTAL S/.
S/.
2 veces
190 615 522 94
Año
Archivadores 6 Unid. 5,00 30,00 25,42 4,58
Calculadora 2 Unid. 15,00 30,00 25,42 4,58
Engrapador 2 Unid. 24,00 48,00 40,68 7,32
Perforador 2 Unid. 32,00 64,00 54,24 9,76
Filder manila 8 PQTX25 6,00 48,00 40,68 7,32
Lapiceros 10 Unid. 0,50 5,00 4,24 0,76
Papel para Fotocopias 8 RSX500 12,00 96,00 81,36 14,64
Lapiceros 24 Unid. 0,40 9,60 8,14 1,46

Tinta de Impresora 4 Unid. 35,00 21,36

140,00 118,64
Fechador 2 Unid. 45,10 90,20 76,44 13,76
Tampones 2 Unid. 5,00 10,00 8,47 1,53
Correctores 4 Unid. 1,65 6,60 5,59 1,01
Resaltadores 4 Unid. 2,50 10,00 8,47 1,53
Cinta Adhesiva 6 PQT 2,00 12,00 10,17 1,83
Cinta de Embalaje 4 Unid. 4,00 16,00 13,56 2,44
 VALOR
PRECIO
MATER. DE LIMPIEZA CANT. UNIDS. PRECIO UNT. S/. COMPRA IGV S/
TOTAL S/.
S/.

2 vez al año 56 372 315 57

Tacho Recolector 4 Unidades 10 40 34 6

Escoba 2 Unidades 12 24 20 4

Recogedor 2 Unidades 10 20 17 3

Papel Higiénico 12 Paquete de 24 15 180 153 27

Bolsas para Basura x 10

12 Rollo de 100 9 108 92 16
und

Trapeador 2 Unidades 5 10 8 2

UNIFORMES
VALOR
CONCEPTO Cantidad PRECIO UNT. S/. PRECIO TOTAL S/. COMPRA IGV S/
S/.
1 vez al año
Personal
Indumentaria 6 50 300 254 46
Chaqueta blanca 3 50 150 127 23
Total 9,00 100,00 450,00 381,36 68,64

Herramientas-Utensilios-Suministros
Valor
CONCEPTO Cantidad Precio unitario Precio total S/. IGV S/
Comp. S/.
1 vez al año
Extintor 6 200 1.200 1.017 183
TOTAL 1.200 1.017 183
 Gastos de Ventas
PRESUPUESTO DE 2019 2020 2021 2022 2023
PUBLICIDAD
Promoción al
consumidor 2.400 7.200 7.200 7.200 7.200

Degustacion 2.400 7.200 7.200 7.200 7.200

Publicidad 1.800 8.300 8.300 8.300 8.300

Audio Visual 1.800 8.300 8.300 8.300 8.300

On line 1.800 2.320 2.320 2.320 2.320

Página web 1.800 2.320 2.320 2.320 2.320

Ferias Nacionales 4.000 6.000 6.000 6.000 6.000

TOTAL PRESUPUESTO
+ IGV S/. 10.000 23.820 23.820 23.820 23.820

GASTOS POR AÑO GASTOS VARIABLES

PRECIO Prec. AÑO
SERVICIOS
Gastos Fijos 20.508,40 MES S/. S/.
M.O Indirecta 116.822,67 Mano de Obra
Directa 18.520,67 74.082,67
TOATAL 137.331,07
Gastos
Variables. 143.205,03
217.287,69
7.4. Costos de producción
7.4.1. Costos de néctar de piña

Tabla de Costos & Precios

Costos Venta Nacional nectar de piña
Unitario soles Sub Total Total S/.
Cant. enviado/Kg
Cant. enviado/Unidad 0
Flete mazamari-satipo 4 400 1.600 1.600
Flete mazamari-chamchamayo 4 800 3.200 3.200
Flete mazamari-huancayo 8 1,500 12,000 12,000
Estiba -carga y descarga 32 50 1.600 1.600
Flete envases Lima Satipo 4 1.700 6.800 6.800
Insumos
Envases 43.248 0,50 21.624,00 21.624,00
Etiquetado 43.248 0,10 4.324,800 4.324,80
Tapas 43.248 0,135 5.855,779 5.855,779
Cinta Stretch Film 8.000 2 16.000 16.000
Cajas 24.000 0,30 7.200 7.200
Sub totalTotal 68.216,579
Impuestos 0,015 5.046,487
Costo Total 73.263,066
Valor piña mercado 1,50 11.710,40 17.565,600
Total Inversion 90.828,666
C.V./ unidad
RENDIMIENTO 50%
costos de ventas/QQ S/. 1,36

Venta/mes/unid 432,48
Unidades/caja 24.000
Total Ventas/Cajas/mes 24.000
Total Ventas/Cajas/año 288.000
Monto Facturado 336.432,48
Cantidad de palet envases vacios
Total envases 43.248,0 17.299.200

Resultado de proceso nectar

Volumen Procesado de nectar 108.112
Primera Exportable 54.056,00
Segundas 54.056,00

7.3.2. Costos de mermelada de piña

Costos Venta Nacional mermelada de piña

Unitario soles Sub Total Total S/.
Cant. enviado/Kg
Cant. enviado/Unidad 0
Flete mazamari-satipo 0 0 0
Flete mazamari-chamchamayo 0 0 0
Flete mazamari-huancayo 1 750 750 750
Estiba -carga y descarga 1 50 50 50
Flete envases Lima Satipo 1 850 850 850
Insumos
Envases 4.905 0,50 2.452,50 2.452,50
Etiquetado 4.905 0,10 490,500 490,50
Tapas 4.905 0,135 664,137 664,137
Cinta Stretch Film 3.000 2 6.000 6.000
Cajas 613 0,30 184 184
Sub totalTotal 11.441,037
Impuestos 0,015 19.460,160
Costo Total 30.901,197
Comp.piña 1,50 11.710,400 11.710,4
Total Inversion 42.611,597
C.V./ unidad

7.3.4. Costos de plátano deshidratado

Costos Venta Nacional de deshidratado de platano

Unitario soles Sub Total Total S/.
Cant. enviado/Kg
Cant. enviado/Unidad 0
Flete mazamari-satipo 0 0
Flete mazamari-chamchamayo 0 0
Flete mazamari-huancayo 1 750 750 750
Estiba -carga y descarga 1 50 50 50
Flete envases Lima Satipo 1 850 850 850
Insumos
Envases 138.816 0,03 4.164,48 4.164,48
Etiquetado 138.816 0,10 13.881,600 13.881,60
Tapas
Cinta Stretch Film 4.000 2 8.000 8.000
Cajas 4.627 0,30 1.388 1.388
Sub total Total 29.084,180
Impuestos 0,015 0,000
Costo Total 29.084,180
Comp.platano 0,5 13.870,400 13.870,400
Total Inversión 42.954,580
C.V./ unidad
7.3.5. Costo general por año

COSTOS GENERALES POR AÑO

Productos C.U Cant. Prod. Total

Néctar de piña 1.297.344

Mermelada de piña 147.216
Plátano deshidratado 208.224
Sub Total 0,0
Mano de Obra directa
Costo Total por año

7.3.5. Rendimiento neto según el producto

Análisis de Rendimientos Netos

Producción 2018 2019 2020 2021 2022 TOTAL

Estacionalidad 5,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 100,00%
Néctar de piña 29.000 30.450 33.495 38.519 46.223 177.687
mermelada de
208.800 219.240 241.164 277.339 332.806 1.279.349
piña
Deshidratado
749.606 787.086 865.795 995.664 1.194.797 4.592.948
de plátano

TOTAL 987.406 1.036.776 1.140.454 1.311.522 1.573.826 6.049.985

Mermelada de piña

Descripción 2018 2019 2020 2021 2022 TOTAL

mermelada 219.240,0 241.164,0 277.338,6 332.806,3
208.800,00
de piña g 0 0 0 2
Vent.
541.606.32
Nacional 208.800.000 219.240.0 241.164.0 277.338.6 332.806.3
0
250g ,0 00 00 00 20

Preset. 1.279.348,
250g 208.800,00 219.240,00 241.164,00 277.338,60 332.806,32 92
 Nectar de piña

Descripcion 2018 2019 2020 2021 2022 TOTAL

nectra de
29.000,00 30.450,00 33.495,00 38.519,25 46.223,10
piñaLt
Vent. Nacional
75.223.100,0
250ml 29.000.000,0 30.450.000 33.495.000 38.519.250 46.223.100

Preset. 250ml 623.749,40

29.000,00 121.800,00 133.980,00 154.077,00 184.892,40

Deshidratado de plátano

Descripción 2018 2019 2020 2021 2022 TOTAL

Deshidratado
749.606,00 787.086,30 865.794,93 995.664,17 1.194.797,00
de plátano
Vent. Nacional
1.944.403.003,4
250gr 749.606.000 787.086.300 865.794.930 995.664.170 1.194.797.003

Preset. 250 gr 749.606,00 787.086,30 865.794,93 995.664,17 1.194.797,00 4.592.948,40

VIII. CONCLUSIONES
 La fabricación y comercialización de néctares y mermeladas de piña y
plátano deshidratado es viable desde el punto de vista de mercado,
tecnológico, económico y financiero.