Informe de Manometro Diferencial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
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RESUMEN
En esta práctica de laboratorio se diseñó y construyó un manómetro diferencial con un

soporte de triplay para el manómetro, cinta métrica para la medición de la altura a la que
asciende el fluido, mangueras de nivel, sujetadores; las mangueras de nivel se colocaron en
forma de U dejando los extremos abiertos para la inyección de los fluidos a presión.
De esta forma se puede hacer uso de la regla general para resolver de forma práctica
los problemas relacionados con manómetros, la cual consiste en partir de un extremo o
menisco anotando la presión en este punto, ya sea conocida o desconocida (mediante una
incógnita) y, luego siguiendo el manómetro, avanzar hacia el otro extremo sumando o
restando los cambios de presión, según se descienda o ascienda, de acuerdo a la Ley
Hidrostática, respectivamente. Al llegar al otro extremo o menisco igualar toda la expresión a
la presión en aquel punto conocido o desconocido; luego despejar la presión incógnita o
diferencia de presiones solicitada.
Se debe tener en cuenta que la sensibilidad del manómetro diferencial es más sensible
cuando el peso específico del líquido manométrico se encuentre más cerca de los fluidos
que se desea determinar su presión. Es por esto que es recomendable usar el mercurio
como líquido manométrico para grandes diferencias de presión.
MECÁNCA DE FLUIDOS I - PRÁCTICA DE LABORATORO N° 02 PAG. 1

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ÍNDICE

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I. INTRODUCCIÓN
Una de las propiedades básicas de los procesos industriales es la presión y la

variación de presión. La presión está influenciada por la temperatura, el nivel y/o el
flujo en un proceso, ya que la medición de presión esta directa o indirectamente
relacionada con ellas. Es por ello que la medición y el control de la presión son
fundamentales en el diseño, construcción y mantenimiento del proceso. El control
de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras.
Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de
seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones
excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, sino que también
puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en
situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitos, fluidos inflamables
o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con
frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el
valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el
proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medido o controlado con
precisión es de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos
poniéndolos fuera de especificación.
A pesar de que la presión es una de las variables más comunes en los procesos
industriales, no puede ser medida directamente. Generalmente, es utilizado un
dispositivo 22 mecánico que convierte el cambio de presión en un desplazamiento y
éste a su vez es convertido en una señal eléctrica utilizando un transductor
eléctrico.
II. OBJETIVOS
 Objetivo general

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 Medir la presión de un fluido mediante diferencia de alturas de los fluidos a

través del diseño y construcción de un manómetro diferencial, haciendo uso de
la regla general para resolver problemas relacionados con manómetros.
 Objetivos específicos
 Diseñar y construir un manómetro diferencial que permita la medición de
presiones.
 Encontrar una ecuación que verifique las medidas experimentales encontradas
con el manómetro diferencial construido.
III. JUSTIFICACIÓN
La práctica sobre el manómetro diferencial, se desarrolla para comprobar

experimentalmente el valor la diferencia de presiones en un tubo en forma “w” en
el cual actuaron tres fluidos diferentes como: aceite, agua y alcohol.
Se sabe que todos los fluidos poseen comportamientos diferentes, frente a

condiciones como la temperatura y esto influye en el cálculo de la diferencia de
presiones (de las jeringas).
IV. ALCANCES
1. MANÓMETRO
1.1 Historia del manómetro
La historia del descubrimiento parece haber sido la siguiente: Antiguamente

se había observado que si por el extremo superior de un tubo abierto y vertical
se aspiraba el aire mediante una bomba, estando el otro extremo en
comunicación con un recipiente con agua, esta ascendía por el tubo, este
fenómeno era atribuido al horror que manifestaban los cuerpos al vacío, según

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Aristóteles. Pero un constructor de bombas de Florencia se propuso elevar por

este medio agua a una altura superior de 10 metros, sin conseguirlo. Fue y la
pregunto a Galileo la razón del hecho, y este le respondió que era que el agua
había alcanzado su límite de horror al vacío.
El primero que se dio cuenta del fenómeno real fue una de los discípulos de
Galileo, Viviani (1644), quien afirmó que era la presión atmosférica y que la
máxima altura del agua en un tubo vertical cerrado, suficientemente largo, y en
cuya parte superior se hiciera vacío, debía exactamente medir la presión
atmosférica, ya que esta era la que sostenía la columna de agua. Pensó luego
que si la presión atmosférica sostenía a nivel de mar una columna de agua de
10 metros aproximadamente, podría sostener una columna de mercurio de unos
760mm, ya que el mercurio es 13.5 veces más pesado que el agua. Esta
observación fue el fundamento del experimento de Torricelli, un amigo de
Viviani, que confirmó la explicación de su amigo.
El experimento de Torricelli consiste en tomar un tubo de vidrio cerrado por un

extremo y abierto por el otro, de 1 metro aproximadamente de longitud, llenarlo de
mercurio, taparlo con el dedo pulgar e invertirlo introduciendo el extremo abierto
en una cubeta con mercurio. Luego si el tubo se coloca verticalmente, la altura de
la columna de mercurio de la cubeta es aproximadamente cerca de la altura del
nivel del mar de 760mm apareciendo en la parte superior del tubo el llamado
vacío de Torricelli, que realmente es un espacio llenado por vapor de mercurio a
muy baja tensión.
Torricelli observó que la altura de la columna variaba, lo que explico la variación

de la presión atmosférica.

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Fig. N° 01 - Experimento de Torricelli
V. PRINCIPIOS TEÓRICOS APLICADOS
Fluidos miscibles.
Considerando el caso de un sistema de vasos comunicantes (o un tubo en U) que

contiene un fluido de densidad ρ. Si denominamos 0 A y 0B a dos puntos en la base

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que se encuentran a la misma altura y sin ningún obstáculo entre medias, está claro
que la presión en ambos puntos es la misma, p0 A = p0B. Sin embargo queda la duda
acerca de lo que ocurre con las presiones en los puntos M y N, que se encuentran a
una altura d por encima de 0 A y 0B y que no están comunicados de una forma tan
clara y directa como lo están los puntos 0A y 0B. Sin embargo, se ve enseguida que si
la diferencia de presiones entre M y 0 A es pM − p0A = −ρgd y la diferencia de
presiones entre M y 0B es pM − p0B = −ρgd, al tener en cuenta que p0A = p0B, se
obtiene directamente que para un fluido en reposo, pN = pM.
Fluidos no miscibles.
Si se tienen fluidos no miscibles. Considerando el caso de la figura en el que se

tienen dos fluidos no miscibles, de forma que el fluido en la columna B es más denso
que el fluido en la columna A. Sea C la línea que pasa por la interfase entre los dos
fluidos y une dos puntos a la misma altura. Sean M y N dos puntos a la altura del
nivel superior de la columna B. Si las dos columnas están abiertas a la atmósfera, las
presiones respectivas en M y N serán pN = patm y pM = patm + γAdA, por lo que
claramente pM > pN. En líquidos no miscibles las presiones a la misma altura son en
general distintas.
Fig. N° 02 – Presión en un tubo en U. a) Caso de fluidos miscibles. b) Caso de

fluidos no miscibles.
El esquema de la figura permite obtener la densidad relativa de los dos fluidos.

Como las presiones en la línea C son las mismas para la columna A que para la B, al

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corresponder a un mismo fluido, se tiene que de pCA = patm + γAhA y pCB = patm + γBhB
se obtiene γAhA = γBhB, lo que permite obtener la densidad relativa en función de la
altura de las distintas columnas como
Manómetros.
Un manómetro es un instrumento diseñado para medir los cambios en una

presión y convertir estos cambios en un movimiento mecánico, indicándolos sobre
una escala graduada.
Funciona bajo un principio de deformación del elemento elástico. Al estar

completamente cerrado por un extremo (sea el caso del Bourdon en “C”), éste tiende
a deformarse (comportamiento elástico). Dicho movimiento es transferido por medio
del Tip, el segmento y el movimiento hasta el puntero para indicar la presión en la
escala graduada.
Considerando el caso de un manómetro que se quiere utilizar para medir la

presión en un recipiente A en la forma que se muestra en la figura. Como a la altura
MN hay un único fluido, pN = pM. Como la presión en M viene dada por pM = pA + γAd y
la presión en N por pN = patm + γh, se tiene que la presión en el depósito A vendrá
dada por
pA = patm + γh − γAd
que en el caso habitual de un fluido manométrico mucho más denso que el fluido en
A se reduce a
pA = patm + γAh
Esta aproximación es en general válida si γ ≫ γA. En caso contrario es necesario

utilizar la primera de las expresiones. Normalmente con el mercurio como fluido

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manométrico la aproximación va bastante bien, a no ser que se quiera medir la

presión de un fluido muy denso, ya que la densidad relativa del mercurio respecto del
agua es alta, de 13,6.
Clasificación
 Por su elemento elástico
- Bourdon tipo diafragma, para presiones desde 0.04 kg/cm2 hasta 0.44
kg/cm2
- Bourdon en “C”, para presiones desde vacío 76 cmhg hasta 70 kg/cm2
- Bourdon tipo helicoidal, para presiones desde 105 kg/cm2 hasta 700 kg/cm2
 Por su aplicación
- Uso estándar: agua, aire, gas, temperaturas no mayores a 50 °C
- Uso proceso: fluidos y atmósferas corrosivas, vibraciones y variaciones

extremas de temperatura.
- Uso patrón: calibración, pruebas, inspección, procesos que requieren

repetición.
- Uso receptores neumáticos: diseñados para indicación de presión,

temperatura, flujo, nivel de líquido o cualquier otra información que pueda ser
transmitida desde un punto distante por variaciones proporcionales en presión.
Manómetros más comunes
 Manómetros de tubo U
Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente
con un líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona
donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la atmósfera.
La presión ejercida en el lado de alta presión, produce el movimiento del líquido
dentro del tubo, lo que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h.
Esta altura h, dependerá de la presión y de la densidad del líquido en el tubo,
como la densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en la

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superficie que está detrás del tubo U, o en el tubo mismo, calibrada ya en

unidades de presión.
De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se
caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h) seguido de la naturaleza del
líquido utilizado, por ejemplo, pulgadas de agua, milímetros de mercurio etc.
Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la
atmosférica (vacío), la diferencia radica en que la columna de líquido ascenderá
en el lado de baja presión.
Fig. N° 03 - Tubo U
 Manómetros de tubo de Bourdon
Los manómetros de tubo de Burdon presentan en su interior un tubo metálico

elástico, aplanado y curvado de forma especial conocido como tubo de Bourdon,
el que le da el nombre al instrumento, tal y como se muestra en la figura 2 en rojo.
Este tubo tiende a enderezarse cuando en su interior actúa una presión, por lo
que el extremo libre del tubo curvado se desplaza, y este desplazamiento mueve
un juego de palancas y engranajes que lo transforman en el movimiento
amplificado de una aguja que indica directamente la presión en la escala.

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Fig. N° 04 – Manómetro de Bourdon
 Manómetros de fuelle
Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como

el acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y el
movimiento de su extremo libre se transforma en el movimiento de la aguja
indicadora .
Fig. N° 05- Esquema del manómetro de fuelle.

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 Conceptos técnicos de los manómetros
 Exactitud. Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la indicación del

instrumento, y está expresada como un porcentaje del alcance máximo de la escala.
 Repetibilidad. La máxima diferencia entre dos o más lecturas consecutivas para la

misma presión aplicada bajo las mismas condiciones de operación
 Restrictor. Se coloca en la conexión del manómetro y nos permite una lectura más
estable, al evitar el golpe de ariete
 Golpe de ariete hidráulico. El golpe de ariete hidráulico se produce en la tubería de

suministro de agua cuando una válvula se cierra rápidamente. El agua circulante golpea
de forma permanente la válvula cerrada y rebota como una onda
 Frente sólido. De una caja, es una mampara cuyo objetivo es proporcionar seguridad
al operario, que tiene una separación intermedia entre el elemento de presión y la
ventana. La mampara debe ser una parte integral de la caja. A diferencia de éstas, en
las cajas de frente abierto no hay separaciones entre el elemento de presión y la
ventana
 Manovacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión positiva y negativa, al usar

como referencia la presión atmosférica
 Fallas en los manómetros
 Error de histéresis. Es la diferencia entre lecturas de presiones crecientes y presiones

decrecientes en cualquier punto de la escala, obtenidas durante un ciclo de presión.
 Error por fricción. Es la diferencia entre lecturas antes y después de que el

manómetro ha sido ligeramente golpeado.
 Falla por fatiga. Es la falla del elemento elástico como resultado de repetidas
aplicaciones de esfuerzos.
 Lineamientos de seguridad

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Para las principales características técnicas y metrológicas que son obligatorias

para los manómetros, vacuómetros y manovacuómetros con elementos sensores
elásticos e indicación directa del instrumento, se debe cumplir con:
 ASME B40.1 Gauges: Pressure Indicating dial type: Elastic element,

1998 (Manómetros: Indicación de presión tipo disco: elemento elástico).
Documento normativo integrado a ASME B40.100, 1998.
 NOM-013-SCFI-2004. Instrumentos de Medición. Manómetros con Elemento

Elástico. Especificaciones y Métodos de Prueba.
 NMX-CH-003-1993. Instrumentos de Medición. Manómetros de Presión,

Vacuómetros y Manovacuómetros Indicadores y Resgistradores con Elementos
Sensores Elásticos (Instrumentos Ordinarios).
Ventajas de utilizar manómetros de presión
- Disminución en el gasto de energía e insumos en el proceso

- Excelente control de la variable de presión en el sistema productivo
- Registro y estadística del consumo y gasto
- Mejora la calidad del producto
- Seguridad del personal e instalaciones
Manómetro diferencial.
Un razonamiento análogo se puede hacer para el caso del manómetro diferencial

de la figura, con una presión pM = pA + γAdA + γh en M, y una presión pN = pB + γB en
N, lo que da una diferencia de presiones entre A y B
pB − pA = γh + γAdA − γBdB
que para el caso habitual γ ≫ γA, γB queda simplemente como pB − pA = γh

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Fig. N° 05 – Medida de la presión con un manómetro. a) Manómetro normal b)

Manómetro diferencial
Medidores de presión.
La presión es la fuerza que ejerce un fluido por unidad de área, ésta solo se
emplea cuando se trata de un gas o un líquido. La contraparte de la presión en los
sólidos es el esfuerzo. La presión en un fluido aumenta con la profundidad como
resultado del peso del fluido, este aumento se debe a que el fluido a niveles más
bajos soporta más peso que el fluido a niveles más altos. La presión varía en
dirección vertical como consecuencia de los efectos gravitacionales, pero no existe
variación en la dirección horizontal.
F
P= A
En procesos industriales existen variadas aplicaciones de medición de presión;

entre estas aplicaciones se tienen: (1) Calidad del producto, la cual frecuentemente
depende de ciertas presiones que se deben mantener en un proceso; (2) Por

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seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe

exceder un valor máximo dado por las especificaciones de diseño; (3) En
aplicaciones de medición de nivel, (4) En aplicaciones de medición de flujo, donde la
diferencial de presión a través de una restricción es proporcional al cuadrado del
flujo.
Instrumentos para medición de la presión
 Instrumentos mecánicos
Columnas de Líquido:
- Manómetro de Presión Absoluta.

- Manómetro de Tubo en U.
- Manómetro de Pozo.
- Manómetro de Tubo Inclinado.
- Manómetro Tipo Campana.
Instrumentos Elásticos:
- Tubos Bourdon.
- Fuelles.
- Diafragmas.
Instrumentos electromecánicos y electrónicos
Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión

pueden clasificarse en:
- Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

- Transductores de Presión Resistivos
- Transductores de Presión Capacitivos
- Transductores de Presión Magnéticos
- Transductores de Presión Piezoeléctricos.
Tabla N° 01 - Principales características de los instrumentos para medir presión.

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Existen varios términos que se utilizan para expresar la medición de presión:
Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica más la presión

atmosférica.
Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión

atmosférica. Representa la diferencia positiva entre la presión medida y la presión
atmosférica existente. Puede ser convertida a presión absoluta, sumándole el valor
de la presión atmosférica actual.
Presión de Vacío: Es la presión medida por debajo de la presión atmosférica.
Presión Diferencial: Es la diferencia en magnitud entre el valor de una presión y

el valor de otra tomada como referencia. En el caso de la presión manométrica, se
podría decir que ésta es una medida de presión diferencial en la cual la presión de
referencia es la presión atmosférica.

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Presión Hidrostática: Es la presión ejercida por una columna de líquido. Se

calcula multiplicando la altura de la columna de líquido por la densidad o por la
gravedad específica del líquido.
VI. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTLIZADO
- Soporte de madera o triplay para la ubicación del manómetro.

- Cartulina, reglas graduadas, lápiz.
- Tijeras, cintas adhesivas y martillo.
- Cinta métrica.
- Manguera de nivel.
- Jeringas de 20ml.
- 3 tipos de Fluidos: Glicerina, aceite y leche
VII. METODOLOGÍA Y DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
METODOLOGIA:
La metodología utilizada es la experimental ya que hemos hecho uso de

diferentes objetos para la construcción de nuestro manómetro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
a) Construcción del manómetro diferencial.

i. Presentar un esquema de modelo de manómetro.
ii. La madera la cubrimos con papel blanco para que tenga una mejor
presentación.
iii. Elegimos el orden de los líquidos a usar en el manómetro. Colocamos las
jeringas en los extremos de las mangueras.

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iv. Una vez fijada la manguera le introduce los líquidos por un mismo lado de la
manguera de manera que cada fluido desplaza al otro llenando toda la
manguera de estudio. Al final las proporciones vertidas de los líquidos deben
quedar bien definidas para poder hallar la diferencia de presiones.
v. Colocamos una cinta métrica al costado de las mangueras.
vi. Como resultado tendremos el manómetro diferencial.
b) Trabajo de gabinete
i. Hallar la ecuación para la diferencia de presiones (P1 –P2).
ii. Reemplazar datos obtenidos en el experimento.
iii. Explicar el método desarrollado para el cálculo de las presiones, indicando
claramente las medidas realizadas y deduciendo las expresiones teóricas y
prácticas utilizadas en dicho cálculo.
iv. Expresar las medidas de presión realizadas en el Sistema Internacional y en
mcl del líquido del manómetro en U.
VIII. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Grafica de manómetro diferencial

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Datos necesarios para hallar la diferencia de presiones
- Peso específico del aceite
 kg 
 a  930 3  .9.81 m 2  9123.3 N 3
 m  s m
- Peso específico agua
 kg 
 a  1000 3  .9.81 m 2  9810 N 3
 m  s m
- Densidad de la alcohol
 kg 
 a  789.2 3  .9.81 m 2  7742 N 3
 m  s m
 H1=0.213m
 H2=0.128m
 H3=0.141m
 H4=0.191m
Realizamos las ecuaciones para hallar la diferencia de presiones

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PA  PB
P1   AGUA. H 1   ACEITE . H 2
PC  PD
 ACEITE .H 3   ALCOHOL. H 4  P2
DESPEJANDO
P1  P2   ACEITE .H 2  H 1   ACEITE H 3   ALCOHOL .H 1
P1  P 2   ACEITE . H 2  H 3   H 1   ALCOHOL .H 1
1. Hallamos el valor numérico de la diferencia de presiones en las jeringas:
NOTA: El signo negativo nos indica que P1 < P2; por lo tanto:
IX. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
 Elaboramos un manómetro diferencial, para medir la diferencia de presiones de las jeringas.
 Se concluyó que la presión P1 es menor que la presión P2

 Se analizó el comportamiento del manómetro diferencial notándose que en el solo se puede
utilizar una vez para calcular la diferencia de presiones.  Se obtuvo como diferencia de
presiones la siguiente ecuación:

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X. RECOMENDACIONES
 Los materiales con los que trabajamos deben estar limpios y libres de cualquier residuo que
pueda interferir en la medida de presión.
 Se debe fijar bien los materiales para evitar complicaciones al momento de realizar el
experimento.
 Tener mucho cuidado al verter los líquidos al tubo transparente.

 Trabajar en un ambiente adecuado para un mejor trabajo experimental.

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ANEXO

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Fotografía N° 01 – Manguera utilizada para la construcción del

manómetro
Fuente: Propia
Fotografía N° 02 – Fluidos usados para la realización de la práctica.

Fuente: Propia

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Fotografía N° 03 – Jeringas de 20 ml usadas en la construcción

del manómetro.
Fuente: Propia
Fotografía N° 04 – Colocación del manómetro sobre una

superficie mediante sujetadores.
Fuente: Propia

_______________________________________________________________________________
________________
Fotografía N° 05 – Construcción de manómetro diferencial

finalizado.
Fuente: Propia
Fotografía N° 06 – Vertido del agua dentro de la manguera.

Fuente: Propia

_______________________________________________________________________________
________________
Fotografía N° 07 – Vertido del segundo fluido, aceite, dentro de la

manguera.
Fuente: Propia
Fotografía N° 08 – Vertido del tercer fluido, alcohol, dentro de la

manguera.
Fuente: Propia
XI. BIBLIOGRAFÍA.

_______________________________________________________________________________
________________
- http://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro
- http://lv.cujae.edu.cu/catalogo/item/8-manometr%C3%ADa
- http://www.slideshare.net/n.ando/mecnica-de-los-fludospresion
- http://www.slideshare.net/2marco3/manometro
- http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/manometr
o.html
- http://www.monografias.com/trabajos15/maometros/mano
metros.shtml#ixzz3bwO8nMFO
- Fundamentos de Mecánica de Fluidos, segunda edición, P. Gerhart, R. Gross,
J. Hochtein, Addison-Wesley Iberoamericana. USA 1995.
VI. CONCLUSIONES
 Elaboramos un manómetro diferencial, para medir la diferencia de presiones de las jeringas.
 Se concluyó que la presión P1 es menor que la presión P2

_______________________________________________________________________________
________________
 Se analizó el comportamiento del manómetro diferencial notándose que en el solo

se puede utilizar una vez para calcular la diferencia de presiones.  Se obtuvo
como diferencia de presiones la siguiente ecuación:
∆P=( ϒaceite)( H2 - H3+ H5)+( ϒalcohol) (H4)- (ϒagua)( H1)
VII.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Mecánica de los fluidos I /Ing. Luis León Chávez.

 Fundasmentos de mecánica de fluidos, segunda edición, P.Gerhart, R.Gross,
J.Hochtein,Addison-Wesley Iberoamericana.USA 1195.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro
 Marshall,T.J.,Soil Physics.Cambridge University Press,1998.

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En esta práctica de laboratorio se diseñó y construyó un manómetro diferencial con un

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Una de las propiedades básicas de los procesos industriales es la presión y la

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 Medir la presión de un fluido mediante diferencia de alturas de los fluidos a

La práctica sobre el manómetro diferencial, se desarrolla para comprobar

Se sabe que todos los fluidos poseen comportamientos diferentes, frente a

1.1 Historia del manómetro

La historia del descubrimiento parece haber sido la siguiente: Antiguamente

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Aristóteles. Pero un constructor de bombas de Florencia se propuso elevar por

El experimento de Torricelli consiste en tomar un tubo de vidrio cerrado por un

Torricelli observó que la altura de la columna variaba, lo que explico la variación

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Fig. N° 01 - Experimento de Torricelli

V. PRINCIPIOS TEÓRICOS APLICADOS

Considerando el caso de un sistema de vasos comunicantes (o un tubo en U) que

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Si se tienen fluidos no miscibles. Considerando el caso de la figura en el que se

Fig. N° 02 – Presión en un tubo en U. a) Caso de fluidos miscibles. b) Caso de

El esquema de la figura permite obtener la densidad relativa de los dos fluidos.

MECÁNCA DE FLUIDOS I - PRÁCTICA DE LABORATORO N° 02 PAG. 7

Un manómetro es un instrumento diseñado para medir los cambios en una

Funciona bajo un principio de deformación del elemento elástico. Al estar

Considerando el caso de un manómetro que se quiere utilizar para medir la

Esta aproximación es en general válida si γ ≫ γA. En caso contrario es necesario

MECÁNCA DE FLUIDOS I - PRÁCTICA DE LABORATORO N° 02 PAG. 8

manométrico la aproximación va bastante bien, a no ser que se quiera medir la

 Por su elemento elástico

- Bourdon en “C”, para presiones desde vacío 76 cmhg hasta 70 kg/cm2

- Uso estándar: agua, aire, gas, temperaturas no mayores a 50 °C

- Uso proceso: fluidos y atmósferas corrosivas, vibraciones y variaciones

- Uso patrón: calibración, pruebas, inspección, procesos que requieren

- Uso receptores neumáticos: diseñados para indicación de presión,

Manómetros más comunes

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superficie que está detrás del tubo U, o en el tubo mismo, calibrada ya en

Los manómetros de tubo de Burdon presentan en su interior un tubo metálico

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Fig. N° 04 – Manómetro de Bourdon

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como

Fig. N° 05- Esquema del manómetro de fuelle.

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 Conceptos técnicos de los manómetros

 Exactitud. Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la indicación del

 Repetibilidad. La máxima diferencia entre dos o más lecturas consecutivas para la

 Golpe de ariete hidráulico. El golpe de ariete hidráulico se produce en la tubería de

 Manovacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión positiva y negativa, al usar

 Fallas en los manómetros

 Error de histéresis. Es la diferencia entre lecturas de presiones crecientes y presiones

 Error por fricción. Es la diferencia entre lecturas antes y después de que el

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Para las principales características técnicas y metrológicas que son obligatorias

 ASME B40.1 Gauges: Pressure Indicating dial type: Elastic element,

 NOM-013-SCFI-2004. Instrumentos de Medición. Manómetros con Elemento

 NMX-CH-003-1993. Instrumentos de Medición. Manómetros de Presión,

Ventajas de utilizar manómetros de presión

- Disminución en el gasto de energía e insumos en el proceso

Un razonamiento análogo se puede hacer para el caso del manómetro diferencial

que para el caso habitual γ ≫ γA, γB queda simplemente como pB − pA = γh

MECÁNCA DE FLUIDOS I - PRÁCTICA DE LABORATORO N° 02 PAG. 13