Instalaciones Electricas Industriales

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Proyecto
“DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
INDUSTRIAL”
Integrantes:
Cuellar Navarro, Diego
Chuquillanqui Ninalaya, Oscar
Carrillo Ordoñez, Emilio
Sección:
C4-3A
2017- I
70
70
Proyecto
“DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
EDITORIAL CARRILLO
70
 Titulo original: Principios básicos para montar una industria 2017
La presente edición es propiedad de
EMILIO JULIO CARRILLO ORDÓÑEZ

Muquiyauyo (Perú)
1. a edición: JUNIO ,2017 –Impreso en Lima

70
IMPRESO EN COPIASHAROLD
JR.LAS CALANDRIAS N°134
santa Anita
DEDICATORIA
DEDIDO ESTE PROYECTO A MI QUERIDO

PADRE EMILIO CARRILLO ALVAREZ QUE
ESTA DESDE CIELO PROTEGIENDOME
GRACIAS POR LAS ENSEÑANSAS
BRINDADAS.
A MI MADRE ROSA ORDOÑEZ JURADO POR

SER UNA HEROÍNA QUE LUCHA DIA A DIA
PARA SACARNOS A DELANTE AMI
HERMANOS
A MI HERMANA SIVILA CARRILLO DIONISIO

POR EL APOYO INCODICIONAL QUE ME A
DADO.
A MI CUÑADO MARTIN ULISES VASCO POR

EL APOYO INCODICIONAL QUE ME A DADO.
A MIS HERMANOS POR EL ALIENTO QUE ME

DAN DÍA A DÍA
A MI AMIGO JORGE VILCAHUAMAN MEDINA

POR DESARROLLO PROFESIONAL DESDE
PRIMER CICLO DE ESTUDIOS.
PROFESORES DEL ÁREA DE ELECTROTECNIA

INDUTRIAL POR LAS ENSEÑANSAS
INCULACADAS QUE NOS
DEJAN DÍA A DÍA.
LIMA – SANTA ANITA

70
28 DE JUNIO DE 2017-I
NOTA DEL AUTOR:
 El presente proyecto esta normado con el código nacional de electricidad, los

cálculos de factor de potencia se asumieron 0.90 en iluminarias y tomacorrientes.
 En el presente proyecto son principios básicos fundamentales para el desarrollo

de la profesión electrotécnico de Tecsup.
 Esto va para los jóvenes que buscan la investigación y el desarrollo de la sociedad

luchen por sus sueños y siempre retribuyan a la sociedad.
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1. INTRODUCCIÓN:
La energía eléctrica es esencial para el desarrollo de las nuevas tecnologías,
por esta razón es que es necesario garantizar una operación eficaz de los
llamados conductores eléctricos que son los que conducen la energía eléctrica
a cada uno de nuestros hogares, lugares comerciales y también incluye el
sector industrial. La seguridad eléctrica es vital para todas las personas y
equipos que están presentes en la instalación para prevenir futuras
perturbaciones de los parámetros eléctricos principales, como lo son la tensión,
corriente y frecuencia fuera de lo común. En el presente documento damos a
conocer las especificaciones de una instalación eléctrica de una planta
industrial, dichas especificaciones van desde la llegada de la distribución de
energía eléctrica hasta las instalaciones interiores de dicha planta industrial.
Para lo cual se adjunta el plano que tiene por finalidad la fácil ilustración del
modelo de una instalación eléctrica industrial. Para efectos de cálculos
justificados de dicha instalación eléctrica de la planta industrial se han
adoptado criterios preliminares basadas en: Código Nacional de Electricidad,
Las Normas del M.E.M./D.G.E y los Datos del Fabricante.

70
Contenido
1. INTRODUCCIÓN:.......................................................................................................................7
2. OBJETIVOS..............................................................................................................................13
3. MEMORIA DESPRICTIVA:........................................................................................................14
3.1. GENERALIDADES:.............................................................................................................15
3.2. PROPIETARIO:..................................................................................................................15
3.2 UBICACIÓN:......................................................................................................................15
4. ALCANCE DEL PROYECTO:.......................................................................................................16
5. CODIGOS Y REGLAMENTOS:...................................................................................................17
6. ESPECIFICACIONES Y PLANOS.................................................................................................18
6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS:.........................................................................................19
6.1.2 EQUIPO Y MATERIALES EN GENERAL.........................................................................19
6.1.2.1 ESPECIFICACIONES DE DUCTOS..............................................................................19
6.1.2.2ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES....................................................................20
6.1.2.2 ESPECIFICACION DE TABLEROS...............................................................................21
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE ILUMINACIÓN......................................................21
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE PUESTA A TIERRA...................................29
6.1.2.4 Materiales..................................................................................................................30
6.2 PLANOS:...............................................................................................................................31
7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO:.................................................................................32
8. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO..................................................................................33
8.1. SUMINISTROS ELECTRICO................................................................................................33
8.2 SISTEMA DE EMERGENCIA................................................................................................33
8.3 SUBESTACIÓN ELECTRICA.................................................................................................33
8.4 SISTEMA DE EMERGENCIA................................................................................................33
9. TABLERO GENERAL.................................................................................................................34
10. TABLERO DE FUERZA............................................................................................................35
11. TABLERO DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE................................................36
12. TABLERO DE MEDICIÓN........................................................................................................37
13. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN LA INDUSTRIA Y OFICINAS.....................38
14. MAXIMA DEMANDA.............................................................................................................40
15. SISTEMA DIGITAL MULTIFUNCIÓN........................................................................................41
16. COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA..............................................................................43
17. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.....................................................................................................44
18. SISTEMA DE EMERGENCIA....................................................................................................45
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19. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS:..................................................................................................46

19.1 BASES DE CÁLCULOS....................................................46
19.2 CÁLCULO DE POTENCIA INSTALADA..........................46
19.2.1Potencia instalada circuito de fuerza:.......................................................................46
19.2.2 Potencia Instalada del circuito de Fuerza:...............................................................48
19.2.3 Potencia instalada del circuito de alumbrado:.........................................................48
19.2.4 Potencia instalada de circuito de tomacorriente tomacorrientes:...........................49
20 MÁXIMA DEMANDA:.............................................................................................................50
20.1Para circuitos de fuerza...................................................................................................50
20.2Para circuito de alumbrado.............................................................................................50
20.3Para circuito de tomacorrientes......................................................................................51
20.4 Máxima Demanda total:.................................................................................................51
20.5 Cálculo del factor de potencia promedio:.......................................................................52
21. CÁLCULO DE POTENCIA Del TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN:............................52
22. CÁLCULO DE CORRIENTE TOTAL DEL TABLERO PRINCIPAL (referencia)..............................53
Cálculo del conductor de derivación (M2)............................................................................55
a) Zona de acabado básico M3 y M4................................................................................55
 Cálculo del calibre del conductor alimentador.............................................................55
 Cálculo del interruptor termomagnético........................................................................55
 Cálculo del conductor de derivación (M3)....................................................................56
 Cálculo del conductor de derivación (M4)....................................................................56
b) Zona de inyectoras (M5, M6, M7).................................................................................56
 Cálculo del calibre del conductor...................................................................................56
 Cálculo del Interruptor termomagnético.......................................................................56
ITM a usar: 3x125 A................................................................................................................56
Zona de compresora (M8)......................................................................................................57
ITM a usar: 3x50 A..................................................................................................................57
c) Zona de líquido inflamable (M9; M10)..........................................................................57
Cálculo de conductor alimentador.........................................................................................59
23. RECOMENDACIONES............................................................................................................60
24. Conclusiones........................................................................................................................61
25. Metrado y presupuesto........................................................................................................62
25.1 COSTO TOTAL DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA...........................................63
26. RECONMENDACIONES..........................................................................................................64
27. CONCLUSIONES....................................................................................................................65
28. ANEXOS................................................................................................................................66
29. Bibliografía...........................................................................................................................68
REFERENCIAS..............................................................................................................................69
70
TRABAJOS CITADOS....................................................................................................................70
PORCENTAJE DE COPIA DE INTERNET MEDIANTE TURNITIN......................................................71
PRESENTANCIÓN DEL PROYECTO
Las partes principales para la presentación del proyecto son:

 MEMORIA DESCRIPTIVA.
 Caratula
 Introducción.
 Contenido o índice.
 MEMORIA DESCRIPTIVA
 Generalidades.
 Propietario.
 Ubicación.
 Alcances del proyecto.
 Códigos y reglamentos.
 Especificaciones y planos.
 DATOS DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
 Suministro eléctrico.
 Subestación eléctrica.
 Sistema de emergencia
 Tablero general.
 Tableros de fuerza
 Tableros de alumbrado y tomacorrientes.
 Tablero de medición
 Circuito de fuerza
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 Circuito de alumbrado y tomacorrientes.

 Sistema de iluminación
 Sistema de puesta a tierra.
 Máxima demanda
 Planos
 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
 Base de cálculo.
 Potencia instalada.
 Máxima demanda.
 Potencia del transformador de distribución.
 Circuito alimentador.
 Circuitos derivados de fuerza.
 Sistema de iluminación
 Circuitos derivados para alumbrado y tomacorrientes.
 Tableros eléctricos.
 Sistema de puesta a tierra.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS.
 Equipos y materiales en general.
 Especificación de ductos.
 Especificación de conductores.
 Especificación de tableros.
 Especificación de equipos de iluminación
 Especificación de materiales para la puesta a tierra
 METRADO Y PRESUPUESTO
 ANEXOS
2. OBJETIVOS
 Utilizar herramientas computacionales para el diseño de planos
eléctricos.
 Identificar, calcular y seleccionar equipos y materiales utilizados en las
instalaciones eléctricas de baja tensión.

 Especificar técnicamente los equipos y materiales utilizados en las
instalaciones eléctricas industriales.

 Utilizar normas relacionadas con las instalaciones eléctricas de baja
tensión.
 Elaborar un proyecto de instalaciones eléctricas industrial.
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3. MEMORIA DESPRICTIVA:
3.1. GENERALIDADES:
El presente Documento trata sobre las instalaciones eléctricas interiores en

Media Tensión correspondiente al Proyecto de una instalación eléctrica de una
industria, de propiedad de FERRYEROS.
La edificación consta de 2 áreas, parte industrial y parte de oficinas. Se ha

definido del área de subestación, Grupo Electrógeno, y tableros eléctricos en
cada área.
3.2. PROPIETARIO:
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El profesional encargado del diseño y realización de
este proyecto son los técnicos Electricistas Diego
Cuellar, Emilio Carrillo, Oscar Chuquillanqui con Registro técnica superior
Tecsup.
3.2 UBICACIÓN:
o Departamento: Lima
o Provincia: Lima
o Distrito: Santa Anita
o Dirección: Mn J, Lt8 Santa Anita
o Cel:978027897
o Propiedad de Pedro Josué Charrasco Meléndez (SUPUESTO)

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4. ALCANCE DEL PROYECTO:
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Comprende el diseño de instalaciones Eléctricas interiores de una planta
industrial en Media tensión lo cual se nos enmendó a instalar en el proyecto
mencionado no se considera las instalaciones exteriores ya que el desarrollo
que se muestra en este proyecto es específicamente para instalaciones
eléctricas en interiores cabe la redundancia, la tensión que trabajara la planta
una vez convertida a baja tensión es de 380V 3Ø 60 Hz a continuación
veremos las partes más destacadas en que está dividido dicho proyecto :
 Dimensionamiento de la tubería de Acometida del Concesionario.

 Diseño de los Tableros de Distribución
 Sistema de Tierra.
 La instalación del Circuito de Fuerza
 Zona de acabado superior
 Zona de inyectoras
 Zona de acabados básicos
 Zona de acabados superior
 Zona de compresora
 Zona de líquido inflamable
 La instalación del Circuito de Alumbrado (Oficinas)
 La instalación del circuito de Tomacorriente monofásicas (Oficinas)
 La instalación del circuito de alumbrado (Industria)
 La instalación de circuito de tomacorrientes trifásica y monofásica (Industria y
oficinas).
 Grupo Electrógeno
5. CODIGOS Y REGLAMENTOS:
 CNE-Suministro.- Código Nacional de Electricidad Suministro.

Cumpliendo las nuevas instalaciones y aplicaciones de 013.A.
[ CITATION Elé01 \l 10250 ]
 NTCSE.- Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctrico
 Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y Ejecución

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De obras en sistemas de distribución y sistemas de Utilización en media

tensión en zonas de distribución de
Resolución Directoral No 018-2002-EM/DGE
 OSINERGMIN.- Organismo de Supervisión de Inversión de la Energía y

Minas. [ CITATION Min06 \l 10250 ]
 CNE- UTILIZACIÓN. Código Nacional de Electricidad Utilización.

[ CITATION Elé01 \l 10250 ]
6. ESPECIFICACIONES Y PLANOS.
Aquí se verán detalladamente las especificaciones que se realizó en el

proyecto.
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6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS:
6.1.2 EQUIPO Y MATERIALES EN GENERAL.
Contiene un formato con las especificaciones de materiales y equipos en
general. Con caracterizaciones ordenadas con diferentes informaciones de los
accesorios utilizados, El ordenamiento contiene: dimensiones, acabado,
requisitos eléctricos, dispositivos implementados, etc. Contiene un cuadro de
especificaciones para los materiales y equipos con características pero que
diferencian en detalles expuestos.
6.1.2.1 ESPECIFICACIONES DE DUCTOS.
 Se evitará la formación de trampas o bolsillos.

 Evitar aproximaciones menores de 15 cm a otras tuberías.
 No se permitirá más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
 Las tuberías que van a la intemperie serán de PVC - SAP 20  mm,
mínimo y, Estarán sujetas a la estructura mediante abrazaderas de la
dimensión adecuada cada caso.
 Las tuberías serán unidas herméticamente usando pegamento PVC con
el fin de mantener una unidad de todas ellas.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca
pudiendo utilizarse conector de PVC-P del tipo de presión.
 Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el

terreno deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre de 175
kg/cm2 de 0,15 m. de espesor mínimo. Previamente el fondo de la zanja
deberá estar limpio y debidamente compactado.
 Las tuberías que se empotren en tabiques prefabricados tendrán
abrazaderas ancladas en estructuras de fierro galvanizado. No se
permitirán alambres ni estructuras de madera en el soporte.
 Las tuberías de sistemas de tomacorrientes y comunicaciones serán

pintadas con colores diferentes a ser definidos por la supervisión.
70
6.1.2.2ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES.
Los conductores de distribución general a los ambientes serán tipo NYY, tal y
como se muestra en el Plano.
6.1.2.2.1 Conductores en el interior
Los circuitos eléctricos en planos que no lleven líneas inclinadas serán de dos
conductores serán de dos conductores de 2.5 mm2 en circuitos de Alumbrado
del tipo THW 600 Voltios en tubería de 15 mm PVC y para los circuitos de
Tomacorriente monofásicos serán de dos conductores de 2.5 mm2 en tubería
de 15 mm PVC. Los circuitos que estén de color verde representará la línea
de tierra. También los circuitos trifásicos tomacorriente de oficinas estarán
representadas de color anaranjado y el tipo de cable será THW 4mm2.
[ CITATION IUS02 \l 10250 ]
 Los conductores serán continuo de caja a caja, no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.
 Todo empalme se ejecutará en las cajas, eléctrica y mecánicamente
seguros, protegidos.
 Las tuberías de derivación o de alimentación específica de equipos o
alumbrado serán de PVC-P, con excepción de las tuberías de
Distribución en Sala de Bombas que serán conduit galvanizadas
pesadas.
 Los conductos de circuitos de distribución de tomacorrientes, teléfonos y
señal de dato instalados en paredes, muebles o para las oficinas serán
canaletas de PVC., con tapa, especialmente fabricada para este tipo de
instalación.
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras
tuberías de instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 0,
5 m. de distancia de tuberías de agua caliente, agua contra incendio.
70
6.1.2.2 ESPECIFICACION DE TABLEROS.

Los tableros están construidos de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de
espesor como mínimo con tapa del mismo material, bisagras y chapas con
llave.
Estarán hechos con huecos ciegos de acuerdo al diámetro de las tuberías que
llegan y además una reserva de 10 % de los usados.
Los tableros están empotrados, tienen un INDICE DE PROTECCIÓN con los
efectos de humedad, a la corrosión, contra solidos no mayores a 11,5 mm,
líquidos dependiendo del lugar de operación
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE ILUMINACIÓN.

Las especificaciones de las lámparas de Halogenuro Metálico en el área
de planta
 Área industrial.
 Potencia de la lámpara: 250w
 Voltaje de la lámpara: 380 V
 Corriente de la lámpara: 1 A
 Color de luz: Blanco frío
 Flujo luminoso: 50000 lm
 Marca: Philips
 Luminarias: Tipo haz medio
 Zona de producción:
 Dimensiones del local: 14.5m x 25m
 Reflexión del techo: 0.3
 Reflexión de las paredes 0.3
 Nivel de iluminación: 500 Lx
 Altura del local: 6m
 Altura de los puestos de trabajo: 1m
 Distancia del piso a la parte inferior de la luminaria: 5.4m
 Factor de mantenimiento: 0.7
 Área de supervisión.
 Potencia de la lámpara: 32w

 Voltaje de la lámpara: 380 V
 Corriente de la lámpara: 7A
70
 Color de luz: Blanco frío

 Flujo luminoso: 430 lm
 Marca: Philips
 Luminarias: Tipo haz medio
 Zona de producción:
 Dimensiones del local: 14.5m x 25m
 Reflexión del techo: 0.3
 Reflexión de las paredes 0.3
 Nivel de iluminación: 500 Lx
 Altura del local: 6m
 Altura de los puestos de trabajo: 1m
 Distancia del piso a la parte inferior de la luminaria: 5.4m
 Factor de mantenimiento: 0.7
70
TABLA 1 VALORES TIPOS DE LAS LAMPARAS
TABLA 2 INDICE DE REPRODCUCCIÓN CROMÁTICA

70
TABLA3 CATEGORÍAS DE ILUMINACIÓN Y VALORES DE LUMINACIÓN PARA TIPOS DE
GENERDAORES EN ACTIVIDADES INTERIORES
TABLA4 VALORES DE ILIMINACION NOMINAL RECOMENDABLE PARA INTERIORES EN GENERAL

70
TABLA 5 coeficiente de reflexión del techo y pared
Tabla6 factor de utilización

70
Tabla 7 factor de utilización
Tabla 8 factor de mantenimiento

70
Figura 1 formula para hallar el número de lámparas
Figura 2 ditribución de lámparas

70
Figura 3: potencia consumida
Tabla 9 distribución de lámparas

70
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS
MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
Se construirá según detalle en plano para obtener una resistencia de terreno

menor a 10 ohmios.
Los elementos considerados para el pozo son:

 Aditivo el compuesto Thor Gel: Se usó como compuesto
químico con sulfato de cobre y bentonita para reducir la
resistividad del pozo a tierra.
 Varilla de cobre de 15  mm. x 2.40 m. Sera una varilla

de cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en punta del
diámetro.(referencial)
 Conector de Bronce: Se utilizaron los conectores para unir

varilla y conductor.
 Conductor: Se utilizó un conductor de 70 mm2 para tierra o la

indicada en el Plano.
70
6.1.2.4 Materiales
Los materiales para el proyecto estarán seleccionados con la capacidad
correspondiente y los márgenes de calidad necesitados para el trabajo, ya
sean en el circuito derivado de alimentación, tomacorrientes y fuerza.
Los cuales son:
 Conductores.
Los conductores utilizados son:
TW-80 para circuitos derivados de alumbrado y tomacorriente.
[ CITATION IUS02 \l 10250 ]
NYY utilizado para la acometida y para los circuitos de fuerza.
 Además, el conductor NYY es de cobre electrolítico con un buen aislamiento de

cloruro de polivinilo con una temperatura de operación de 80° C en ambientes
húmedos, secos y cálidos. [ CITATION Tec17 \l 10250 ]
También, el conductor TW-80 es de cobre electrolítico recocido, solido con
un aislamiento de PVC.
 Tuberías.
2
Las tuberías serán de PVC livianas de un diámetro 20 mm como
mínimo, pero también contaremos con tuberías de PVC pesadas de un
diámetro similar o superior, las cuales serán utilizadas para lugares de
mayor concurrencia, ya sean para los procesos industriales o
administrativos.
 Tableros
Los tableros utilizados para la implementación de la planta industrial serán
de acero galvanizado, ya que cumple con las normas necesarias para el
trabajo en planta. Además, los gabinetes contaran con un sistema de
bisagra oculta y tornillo a tierra y con interruptores termomagnéticos de 10
KA de capacidad de ruptura, ya que la planta estará alimentada con una
tensión 10 KA.
 Sistema de puesta a tierra.

70
El sistema de puesta a tierra se realizó
como se podrá apreciar en el plano
adjuntado en los anexos, ya que para nuestra planta industrial creemos
correspondiente una resistencia del pozo a tierra de 18.53 Ω.
6.2 PLANOS:
Para el entendimiento del proyecto, se adjuntará el plano para describir y

representar partes de la instalación.
70
7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO:
Se han definido los siguientes tableros generales.
TABLERO GENERAL: Desde la transformación de tensión de mi subestación

llega una tensión regulada que deriva a toda la planta industrial El tablero
general contiene un interruptor principal con un amperaje de 771 A. Lleva una
interconexión de los tableros de distribución de oficinas y zona de planta.
T.G.E: Tablero Grupo Electrógeno dicho tablero va interconectado con mi

tablero principal sirve para alimentar mis cargas, alumbrado en oficinas por si
hay un posible corte de luz inesperado.
T.H.I: Tablero de Horno Industrial, sirve fusionar diferentes tipos de metales,

ablandarlos, vaporizarlos y recubrir piezas con otros elementos para crear
nuevos materiales.
T.M: Tablero de motores, Su interruptor termo magnético consta de un

amperaje de 70 A. Sirve para alimentar una zona de acabado superior.
T.I: Tablero de inyectoras, sirve para fabricar diferentes tipos de productos

sólidos, ya sea de pasticos, utensilios domésticos, Su interruptor termo
magnético tiene un amperaje de A. La potencia de la maquina es de 24 HP,
trabaja con una tensión de 380 V, su factor de potencia es de 0,85 esto quiere
decir que no trabaja en su totalidad.
T.C: Tablero de compresoras, sirve para alimentar a mi carga, alimentando

también a mi circuito de fuerza y tomacorriente.
70
T.A.L.I: Tablero de almacenamiento de líquido
inflamable, contiene un interruptor de A, que controla
mi carga, consta también de un tablero de fuerza del almacenamiento líquido
inflamable.
T.A. Tablero de almacén, este tablero va a la parte exterior por posibles

accidentes ocurridos en la planta.
T.O. Tablero de oficinas, este tablero consta de 3 interruptores, el principal, el

interruptor de alumbrado a la oficina y el interruptor de tomacorrientes con una
línea a tierra
8. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
8.1. SUMINISTROS ELECTRICO.

El sistema estará alimentado por una red de 380 V, puesto que se utilizan
maquinarias trifásicas en cargas que requieren una tensión industrial a una
frecuencia de 60 Hz que es la establecida en el Perú según el Código Nacional
de Electricidad, requerimos en esta instalación de la energía suministrada por
LUZ DEL SUR para una potencia de aproximadamente 10kW, como se hace
referencia en el plano.
8.2 SISTEMA DE EMERGENCIA.

Se han definido la instalación de un Grupo Electrógeno, 230 kW, trifásico, 380V
60 Hz. El grupo electrógeno atenderá a las cargas de la parte industrial,
oficinas, almacén. La operación del Grupo Electrógeno será en forma
automática por interruptores de transferencia y una lógica del equipo.
8.3 SUBESTACIÓN ELECTRICA.

El concesionario parte desde un punto para que la empresa requiera de
energía eléctrica, pero el nivel de tensión es demasiado alto, así que
necesitamos la instalación de una subestación eléctrica para establecer los
niveles de tensión adecuada para la transmisión de la energía eléctrica a
nuestra empresa que es 380 V y así poder trabajar con la tensión requerida,
consta de dos etapas la cuales son celda de llegada y celda de salida.
70
8.4 SISTEMA DE EMERGENCIA.
En el sistema de emergencia la empresa requiere de un grupo electrógeno ya

que es muy empleado para alimentar cargar eléctricas en el caso de que se
produzca un corte en el suministro eléctricos. Con la finalidad de continuar
operando y evitar las pérdidas de dato.
9. TABLERO GENERAL.
Es un dispositivo general que sirve para la distribución de la corriente eléctrica

recibida en toda la planta. Es la parte principal de la instalación eléctrica,
debido a que se encuentran todos los interruptores de cada carga conectada a
la empresa por lo que se debe realiza pruebas de buen funcionamiento y
seleccionar una buena marca que garantice las características técnicas que
posea . 70
10. TABLERO DE FUERZA.
El tablero de esta diseñado para el control de las maquinas que se encuentran

interconectados entre distintos sectores de la industria. Lo cual están
separados individualmente para cada una de las cargas con su respectivo
interruptor. 70
11. TABLERO DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE
Estos tableros están asignados en cada lugar de la planta ya sea oficinas,

compresoras, entre otros sitios asignados. 70
12. TABLERO DE MEDICIÓN.
Contempla los tableros de distribución utilizado por las empresas proveedoras

de Energía donde se combinan el tablero de distribución, la sección de
medición y la sección de suministro al usuario.
70
13. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN LA INDUSTRIA Y
OFICINAS
Es el sistema de protección que servirá para cualquier incidente causado por

sobrecargas o cortocircuitos en cualquier zona de la planta industrial, lo que
hace más seguro el lugar de trabajo para la mano de obra y personal
administrativo que labora ahí. Esta puesta a tierra ha sido realizada en 2 partes
de la empresa.
 En oficinas, se instaló una puesta a tierra horizontal en el área de jardín,
dicho puesta a tierra debe obtener una resistencia menor a 10 ohmios.
 Para el área de planta se instaló 3 pozos a tierra debido a la resistencia
no sea mayor a 25 ohmios a la cual se llama sistema interconectado o
mallas.
 Todas las cargas van conectados al pozo a tierra, por si hay posibles
fugas de corriente, y no haya un contacto indirecto por lo personales de
70
trabajo.
FIGURA 4 Pozo a tierra EN MALLAS
Referencia: http://www.altaservicios.com/puesta-a-tierra.html
70
FIGURA 5 POZO A TIERRA Horizontal

Referencia:
https://es.slideshare.net/ayalin/sistemas-de-
puesta-a-tierra-52190068
14. MAXIMA DEMANDA.

Es la máxima potencia que la empresa va a usar durante un determinado
tiempo.
70
15. SISTEMA DIGITAL MULTIFUNCIÓN
El circuito CVM-144 es un medidor programable de potencia, donde ofrece

varios funcionamientos programables en su opción de SET-UP.
Este instrumento mide, calcula y muestra todos los parámetros eléctricos en
redes eléctricas. La medición que mide el instrumento brinda un valor eficaz,
atreves de tres corrientes alternas entradas de tensión y otras tres entradas de
corriente (el valor del transformador de corriente es de 5A)
Tensión máxima en el circuito de medición de tensión: estándar: 300 V de
corriente alterna entre fase y neutro / 520 V de corriente alterna fase a fase y la
frecuencia promedio de 45 a 65 Hz.
 Transformadores de protección y medida – los adaptables:
Los trasformadores de protección y medida sirven para medir o registrar la

potencia transmitida, o bien para abastecer a los relés de protección con
señales evaluables que le pongan al relé de protección en condiciones, por
ejemplo, de desconectar un dispositivo de maniobra según la situación.
70
Además se encargan de aislar de forma eléctrica a los equipos de medida y

protección conectados contra las partes de la
instalación que estén bajo tensión. Entre ella
tenemos transformadores de tensión y corriente en la cuáles pasaremos a
detallar. [ CITATION Tra09 \l 10250 ]
 Transformadores de corriente:
Los transformadores de corriente pueden considerarse como

transformadores que trabajan en régimen de cortocircuito. Lo cual la función
más importante que cumple es medir la corriente sin interrumpir las líneas
de corriente donde la corriente secundaria es prácticamente proporcional a
la corriente primaria y desfasada de ella un ángulo a cero, para un sentido
apropiado de conexiones. [ CITATION Tra09 \l 10250 ].
 Transformadores de tensión:
Los transformadores de tensión contienen un solo núcleo magnético, y

normalmente están diseñados con un arrolla-miento secundario tan sólo. Estos son
equipos precisos, cuyo fin es el control y la supervisión de los principales
parámetros eléctricos en diferentes topologías de red. [ CITATION Tra09 \l 10250 ]
 Características:
 Analizador de redes eléctricas trifásicas (equilibradas y desequilibradas)

para montaje en panel 144 x 144 mm, que mide en 2 cuadrantes.
 Medición de corriente.../5 A.
 Protocolos de comunicación: Modbus RTU, Modbus TCP, Johnson
Controls
 Conexiones: RS-232, RS-485, Ethernet.
70
 Módulos expandibles de entradas/salidas

 Tecnología ITF: protección de aislamiento
galvánica, según tipo
 Función maxímetro (A / A III / kW III / kV·A III).
 Selección de página por defecto.
 Rangos de medida variados (110, 520, 866 V f-f)
 Detección de conexión incorrecta (parpadeo LED)
FIGURA (5) extraído de. http://www.cedesa.com.mx/circutor/medidores/potencia/M50730/
16. COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA
La compensación de energía reactiva es el proceso para reducir o

eliminar la demanda de energía reactiva presente en un sistema
eléctrico mediante la instalación de unos condensadores o filtros
armónicos, incrementando el ratio de la potencia activa/útil respecto a la
total. Idealmente, al compensar la energía reactiva debería tenderse a
conseguir un factor de potencia igual a uno: toda la potencia
suministrada a la instalación se convierte en potencia útil.
REFERENCIA: http://circutor.es/es/formacion/energia-reactiva/compensación-de-energía-reactiva
70
17. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
En el presente proyecto se utilizó una subestación para transformar de media a

baja tensión. Lo cual se distribuyeron la celda de llegada y celda de salida
70
18. SISTEMA DE EMERGENCIA
El sistema de emergencia quiere decir es un equipo de emergencia cabe la

redundancia para suplir al tablero principal cuando suceda un corte inesperado
se utilizan manualmente y automáticamente y se le llama grupo de
electrógenos.
El generador eléctrico o grupo electrógeno es uno de los aparatos con mayor
demanda en el mercado, debido a su capacidad de convertir la energía
mecánica en energía eléctrica.
El grupo electrógeno o generador es un dispositivo diseñado para ser capaz

de mantener una diferencia de potencial eléctrico entre dos de sus puntos,
denominados como polos, bornes o terminales. Lo que permite la
transformación de la energía mecánica en energía eléctrica. La transformación
se logra gracias a la acción de un campo magnético, sobre los conductores
eléctricos ubicados sobre una armadura, conocida como estator. Al producirse
70
mecánicamente un movimiento relativo entre el campo y los conductores, se

generará una fuerza electromotriz (F.E.M.).
[ CITATION DEM17 \l 10250 ]
19. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS:
19.1 BASES DE CÁLCULOS
19.2 CÁLCULO DE POTENCIA INSTALADA

La potencia instalada es la potencia que se consumiría si todos los equipos
eléctricos funcionen al mismo tiempo y trabajaran al 100% pero en la realidad
nunca trabajan al 100% siempre hay deficiencia en los equipos. Para este
70
proyecto solo se tomaran en cuenta motores, iluminarias y tomacorrientes.

19.2.1Potencia instalada circuito de fuerza:
n
PI FM =∑ Pi
1
ZONA DE DATOS CÁLCULO INTENSIDAD NOMINAL POTENCIA

TRABAJO CON DISEÑO
Motor 1 y
2: Pi=3.6 x 746 x 0.8 2(3.6 ×746) Pi1=2148.48 W
ZONA DE ¿=
P= 3.6 HP √ 3 ×380 ×0.80 × 0.8 Pi2=2148.48 W
ACABAD
O n= 80% IN = 12.751 A
SUPERIO cos φ=0.8 ID= 12.751 X 1.25 = 16 A
R Motor 3:
P= 20 HP Pi=20 x 746 x 0.84 (20 ×746) Pi3=12533 W
¿=
n=82% √ 3 ×380 ×0.82 ×0.84
cos φ=0.84 IN = 32.91 A
ID= 32.91 X 1.25 = 41.13
A
Motor 4:
P= 6,6 HP Pi=6.6 X 746 x 0.85 (6.6 ×746)
ZONA DE ¿= Pi4 =4185.06 W
n= 83% √ 3 ×380 ×0.83 × 0.85
ACABAD
O cos φ=0.8 5 IN = 10.7 A
BÁSICO ID= 10.7 X 1.25 = 13.37
A
Motor 5: (6.6 ×746)

N=
P= 6,6 HP Pi=6.6 x 746 x 0.85 √ 3× 380 ×0.83 ×0.85 Pi5=4185.06 W
n= 83% IN = 10.7 A
cos φ=0.8 5 ID= 10.7 X 1.25 = 13.37
A
Motor 6:
P= 24 HP Pi=24 x 746 x 0.85 (24 × 746) Pi6 =15218.4 W
¿=
n= 88.5% √ 3 ×380 ×0.885 × 0.85
cos φ=0.8 5 IN = 45.20
ZONA DE ID= 45.20 X 1.25 = 56.5
INYECTO
A
RAS
70
Motor 7: Pi=24 x 746 x 0.85 (24 × 746) Pi7=15218.4 W
¿=
P= 24 HP
√ 3 ×380 ×0.885 × 0.85
IN = 45.20 A
n= 88.5%
ID= 45.20 X 1.25 = 56.5
cos φ=0.8 5
A
Motor 11: (24 × 746)

¿=
P= 24 HP Pi=24 x 746 x 0.85 √ 3 ×380 ×0.885 × 0.85 Pi8 =15218.4 W
n= 88.5% IN = 45.20 A
cos φ=0.8 5
ID= 45.20 X 1.25 = 56.5
A
Motor 9:
ZONA DE P= 18 HP Pi=18 x 746 x 0.84 (18× 746) Pi9 =11279.52W
COMPRE ¿=
n= 87% √ 3 ×380 ×0.87 × 0.84
SORA
cos φ=0.8 4 IN = 27.916 A
ID = 27.916 X 1.25
ID= 34.89 A
Motor 10: Pi=12 x 746 x 0. (24 × 746)

ZONA DE ¿=
LÍQUIDO P= 12 HP √ 3 ×380 ×0.85 × 0.84
INFLAMA
n= 85% IN= 38.095 A Pi10=7519.68 W
BLE
cos φ=0.8 4 ID=38.095 X 1.25 = 48 A
Motor 11: (24 × 746)

¿=
P= 12 HP Pi=12 x 746 x 0.84 √ 3 ×380 ×0.85 × 0.84 Pi11 =7519.68W
n= 85% IN= 38.095 A
cos φ=0.8 4 ID=38.095 X 1.25 = 48 A
Tabla 9 cálculos de motores
19.2.2 Potencia Instalada del circuito de Fuerza:
Pi=¿
Pi 10
133962.76 W
∑¿
70
Pi1
19.2.3 Potencia instalada del circuito de alumbrado:
Pial=Superficie del local x Carga unitaria
w
Según tabla: Carga Unitaria = 25 2
m
 PRIMERA PLANTA
W
Pial =32m x 25 m x 25
m2
Pi al =20 KW
 SEGUNDA PLANTA
W
Pi al =12m x 12 m x 25
m2
Pi al =3.6 KW
 POTENCIA INSTALA DEL CIRCUITO DE ALUMBRADO TOTAL

Pi al =23.6 KW
19.2.4 Potencia instalada de circuito de tomacorriente tomacorrientes:
 La potencia instalada de los tomacorrientes de hallan tomando del

70
10% al 20%.
 Para este circuito de tomacorriente se
tomará el 20%.
Entonces:
Pi toc =20 x 23.6 KW
Pi toc =4720 w
20 MÁXIMA DEMANDA:
M D=FDxFSxPI
FS=¿ Factor de simultaneidad
FD=¿ Factor de demanda
20.1Para circuitos de fuerza

FD=¿ 0.68 a 0.75
FS=¿ 0.85
M D=0.7 x 0.85 x 133962.76 W
70
M D=79707.84 W
20.2Para circuito de alumbrado

FD=¿ 1
FS=¿ 0.85
MD=1 x 0.85 x 23.6 KW
MD=20060W
20.3Para circuito de tomacorrientes

FD=¿ 0.6
FS=¿ 0.85
MD=0.6 x 0.85 x 4720W

MD=2407.2W
20.4 Máxima Demanda total:
M DT =M D FM + M D ALUM + M D TOMA
M DT =797707.84+20060+ 2407.2
M DT =102175.04 W
70
20.5 Cálculo del factor de potencia
promedio:
∑ P1 x cos ❑
cos ()= i=1 n
∑ P1
i =1
cos ()=0.84
21. CÁLCULO DE POTENCIA Del TRANSFORMADOR

DE DISTRIBUCIÓN:
M DFM M D ALY TM
s= ( +
cos❑FM cos❑ ALY TM)x 1.25
s= ( 79707.84
0.84
+
22467.2
0.6 )
x 1.25
S=165.4 KVA
70
22. CÁLCULO DE CORRIENTE TOTAL DEL TABLERO
PRINCIPAL (referencia)
200 KVA
¿= =303.9 A
√ 3 x 380
 Luego de haber nombrado todos los componentes de nuestro montaje,

se pasará a hallar el total de lámparas que se montaran en este sector.
Primero se halló el índice del local.
axb
K=
h( a+b)
14.5 x 25
K= =2.1
4.4 (14.5+25)
 Después hallaremos el flujo total:

ExS
∅=
uxm
El factor de utilización (u) según tabla es: 0.56

70
500 x 14.5 x 25
∅= =416666.6667lm
0.58 x 0.75
 Luego el número de lámparas
∅
n=
∅lámpara
416666.6667
n= =23.15 ≅ 24 lámparas
18000
 Potencia absorbida d las lámparas

P=n x P n
P=24 x 250=6000 w
Para las demás zonas de usó el mismo cálculo para saber el número de
lámparas y la potencia consumida por estas.
 Cálculo para el conductor del tablero

Id=1.25 x 144.17=180.21 A
Conductor: 3x1x50 mm2 NYY
 Cálculo del interruptor termomagnético

1.15 x 144.17< ITM <265 A
165.8< ITM <265 A
ITM a usar = 3x250 A
 Cálculo del calibre del conductor alimentador

Id=1.25 x 32.91+6.38=47.52 A
Conductor a usar: 3x1x6 mm2 NYY
70
 Cálculo de interruptor termomagnético

1.15 x 32.91+6.38< ITM <58 A
44.23 A< ITM <58 A
ITM a usar: 3x50 A
 Cálculo del conductor de derivación (M1)

Id=1.25 x 6.38=8 A
Conductor a usar: 3x1x1.5 mm2 TW-80
Cálculo del conductor de derivación (M2)

Id=1.25 x 32.91=41.14 A
Conductor a usar: 3x1x10 mm2 TW-80
a) Zona de acabado básico M3 y M4

6.6 x 746
I3 = =10.6 A
√ 3 x 380 x 0.85 x 0.83
6.6 x 746
I 4= =10.6 A
√ 3 x 380 x 0.85 x 0.83
 Cálculo del calibre del conductor alimentador
I d=1.25 x 10.6+10.6=23.85 A
Conductor a usar: 3 x 1 x 6 mm2 NYY
 Cálculo del interruptor termomagnético

1.15 x 10.6+10.6< ITM <58 A
22.8 A < ITM <58 A
ITM a usar: 3x32 A
Id=1.25 x 10.6=13.3 A
Id=1.25 x 10.6=13.3 A
70

b) Zona de inyectoras (M5, M6, M7)
 Cálculo del calibre del conductor
Id=1.25 x 36.16+ 36.16+36.16=117.52 A
 Cálculo del Interruptor termomagnético
1.15 x 36.16+36.16+36.16< ITM < 132 A
113.9 A< ITM <132 A
ITM a usar: 3x125 A
Id=1.25 x 36.16=45.2 A
Id=1.25 x 36.16=45.2 A
Id=1.25 x 36.16=45.2 A
70
Zona de compresora (M8)
Cálculo del calibre del conductor:
Id=1.25 x 38.1=47.63 A
Cálculo del interruptor termomagnético
1.15 x 38.1< ITM <58 A
43.8 A< ITM <58 A
ITM a usar: 3x50 A
c) Zona de líquido inflamable (M9; M10)
Cálculo del calibre del conductor
Id=1.25 x 38.1+38.1=85.73 A
Cálculo del interruptor termomagnético
1.15 x 38.1+38.1< ITM< 102 A
82 A < ITM <102 A

70
ITM a usar: 3x100 A

Cálculo del Sistema de Puesta a Tierra
De acuerdo a la Norma ANSI-IEEE141-1986 la ecuación a usar es:

2L
R= ❑ ln( )
2L a
Datos de partida:
 =Resistividad del terreno = 40 ohm-m
L= Longitud de la varilla enterrada = 2.3m
a = Diámetro de la varilla = 9,5mm
R = Resistencia de Puesta a Tierra (ohms)
90 2(2.3)
R= ln ( )
2(2.3) 0.0095
R=38.5 Ω
Ya que se requiere de una Puesta a Tierra menos o igual a 15 Ω, se necesitara
3 pozos en paralelo.
38.5
R= Ω
3
R=12.8 Ω
Compensación de la Potencia Reactiva
Para este proyecto se trabajara con el factor de potencia promedio.
cos () promedio =0.84
Se requiere de un factor de potencia mejorado de 0.97.
Datos de partida:
P = 79707.84 W
Factor de Potencia=0.84 =32.86°
Factor de potencia (mejorado)=0.97 =14.07°
Cálculo de la Potencia del Banco de condensadores

Potencia Reactiva
( 32.86 ° )=¿ 51486.41VAR
79707.84 x tan ¿
Potencia Reactiva Mejorada
( 14.07 ° )=¿ 19976.86 VAR
79707.84 x tan¿
Potencia Reactiva del Banco de Condensadores
P( BC )=51486.41−19976.86=31509.55 VAR
P( BC )=35 K VAR
70
Cálculo de conductor alimentador
35000
¿= =53.18 A
√ 3 x 380
Id=1.4 x 53.18=74.45 A
Conducto a usar = 3x1x1 0 mm2 NYY
Conductor a usar = 3x1x1 02 mm2 NYY
Cálculo del Interruptor Termomagnético
1.43 x 47.87 A< ITM <77 A
68.45 A < ITM <77 A

ITM a usar: No hay un ITM estandarizado
Cálculo del Interruptor Termomagnético
1.43 x 47.87 A< ITM <102 A

70
68.45 A < ITM <102 A

ITM a usar: 3x80 A
23. RECOMENDACIONES
 Se recomienda el mantenimiento de los conductores usados en

las conexiones, este mantenimiento se debe hacer de manera
periódica.
 En caso de que se requiera una ampliación de cargas eléctricas,
se recomienda contar con una reserva.
 Se recomienda el mantenimiento de los dispositivos usados en la
instalación, este mantenimiento se debe hacer de manera
periódica.
 La compra de dispositivos se deben de realizar cumpliendo con
las normas establecidas.
 No coloque cables eléctricos bajo las alfombras o muebles, ni
detrás de las cortinas.
70
24. Conclusiones
 Se realizó los diseños de los planos eléctricos y las

especificaciones de esta, para que así se facilite la comprensión y
así se logra la correcta instalación eléctrica de la planta.
 Se realizaron los cálculos Para la selección de conductores

alimentadores y dispositivos de protección eléctricos acordes al
sistema.
 Los cálculos realizados se hicieron siguiendo normas
estandarizadas.
70
25. Metrado y presupuesto
N° Descripción Unida Cant P.Unitari P. Total

d . S/. S/.
1 Interruptor termomagnético EZC Tipo Pieza 1 50.00 50.00
H;30 A; 3 polos
H;50 A; 3 polos
H;80 A; 3 polos
H;100 A; 3 polos
5 Interruptor termomagnético EZC50N; Pieza 1 130.00 130.00
125 A; 3 polos

110 A; 3 polos
250 A; 3 polos
400 A; 3 polos
9 Conductor NYY 3x1x 6 mm2 m 40 0.55 22.00
10 Conductor NYY 3x1x 25 mm2 m 25 3.35 83.75
70
11 Conductor NYY 3x1x 50 mm2 m 30 6 180.00

12 Conductor NYY 3x1x 102 mm2 m 15 13 195.00
Conductor NYY m 30 30.27 908.10
3x1x
13 2
240 mm
14 Conductor TW 3x1x 1.5 mm2 m 10 0.64 6.40
15 Conductor TW 3x1x 6 mm2 m 10 0.79 7.90
18 Tomacorrientes monofásicos Pieza 68 5 340
19 Lámparas fluorescentes 50W Pieza 38 10.00 380.00
20 Lámparas de Halogenuro Metálico de Pieza 24 150 3600
250W
21 Interruptor de conmutación 3 vías pieza 10 6.00 144.00

22 Interruptor unipolar 4 vías pieza 5 5.00 25.00
25 Tubo PVC ¾ de diámetro m 200 3.00 600
26 Tuvo PVC curva de 90° m 30 1.50 45.00
COSTO MATERIALES (S/.) 8000.45
IGV (S/.) 1440.01
TOTAL MATERIALES Y EQUIPOS (S/.) 9440.53
Tabla: 10 de metrado y presupuesto
25.1 COSTO TOTAL DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Descripción Precio
(S/.)
Mano de Obra por entubamiento 2 400
Mano de Obra cableado e instalación de 3 600

equipos
Equipos y materiales
9440.53
70
15440.53
TOTAL INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Tabla: 11 costo total de la instalación
26. RECONMENDACIONES
1. Se recomienda el mantenimiento de los conductores usados en las

conexiones hacerlo de manera periódica 2 dos veces al año por lo
general.
2. En caso de que se requiera una ampliación de cargas eléctricas, se
70
recomienda contar con una reserva.

3. Se recomienda el mantenimiento de los
dispositivos usados en la instalación, este
mantenimiento se debe hacer de manera periódica.
4. La compra de dispositivos se deben de realizar cumpliendo con las
normas establecidas.
5. No coloque cables eléctricos bajo las alfombras o muebles, ni detrás de
las cortinas.
6. En caso de que se requiera una ampliación de cargas eléctricas, se
recomienda contar con una reserva.
7. La compra de dispositivos se deben de realizar cumpliendo con las

normas establecidas.
8. No coloque cables eléctricos bajo las alfombras o muebles, ni detrás de
las cortinas.
9. Comprar los equipos adecuados para cada instalación eléctrica de
preferencia las reconocidas marcas como Schneider Electric.
10. Es fundamental eh indispensable por el conductor neutro para cada

instalación
27. CONCLUSIONES
 Se realizó los diseños de los planos eléctricos y las especificaciones de

esta, para que así se facilite la comprensión y así se logra la correcta
instalación eléctrica de la planta.
70
 Se realizaron los cálculos Para la selección de
conductores alimentadores y dispositivos de
protección eléctricos acordes al sistema
 Los cálculos realizados se hicieron siguiendo normas estandarizadas.
 Se concluye también que las iluminarias tanto en industria como en

oficina no son iguales ya que se necesita diferentes requisitos según
estipula la norma.
28. ANEXOS.
70
70
70
29. Bibliografía
4M, T. d. (2009). Equipos de media tensión. Recuperado el 02 de Junio de 2017, de Equipos de

media tensión: https://drive.google.com/drive/shared-with-me
CE-RoHS, I. (24 de Junio de 2002). IUSA. Obtenido de IUSA:

http://www.iusa.com.mx/brochure/catalogo_conductorRohs.pdf
Eléctricidad, C. N. (27 de julio de 2001). Suministro . Obtenido de Suminitro :

https://classroom.google.com/o/NjUwNzEwMzA2MFpa
Minas, R. d. (24 de Mayo de 2006). Dirección General de Eléctricidad. Obtenido de Dirección

General de Eléctricidad: https://classroom.google.com/o/NjUwNzEwMzA2MFpa
Total, T. (24 de JUNIO de 2017). Cable NYY. Obtenido de Cable NYY:

http://tecnologiatotal.net/wp-content/uploads/2015/01/COM-HT-017_B_Cab_NYY.pdf
70
REFERENCIAS





70
TRABAJOS CITADOS




70
PORCENTAJE DE COPIA DE INTERNET MEDIANTE
TURNITIN
https://ev.turnitin.com/app/carta/es/?
s=&o=827513220&lang=es&u=1063507998&student_user=1
70
FIN
FIN
70
GRACIAS
70

Instalaciones Electricas Industriales

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

La presente edición es propiedad de

EMILIO JULIO CARRILLO ORDÓÑEZ

1. a edición: JUNIO ,2017 –Impreso en Lima

DEDIDO ESTE PROYECTO A MI QUERIDO

A MI MADRE ROSA ORDOÑEZ JURADO POR

A MI HERMANA SIVILA CARRILLO DIONISIO

A MI CUÑADO MARTIN ULISES VASCO POR

A MIS HERMANOS POR EL ALIENTO QUE ME

A MI AMIGO JORGE VILCAHUAMAN MEDINA

PROFESORES DEL ÁREA DE ELECTROTECNIA

DEJAN DÍA A DÍA.

LIMA – SANTA ANITA

 El presente proyecto esta normado con el código nacional de electricidad, los

 En el presente proyecto son principios básicos fundamentales para el desarrollo

 Esto va para los jóvenes que buscan la investigación y el desarrollo de la sociedad

La energía eléctrica es esencial para el desarrollo de las nuevas tecnologías,

a cada uno de nuestros hogares, lugares comerciales y también incluye el

sector industrial. La seguridad eléctrica es vital para todas las personas y

equipos que están presentes en la instalación para prevenir futuras

perturbaciones de los parámetros eléctricos principales, como lo son la tensión,

corriente y frecuencia fuera de lo común. En el presente documento damos a

conocer las especificaciones de una instalación eléctrica de una planta

industrial, dichas especificaciones van desde la llegada de la distribución de

energía eléctrica hasta las instalaciones interiores de dicha planta industrial.

modelo de una instalación eléctrica industrial. Para efectos de cálculos

justificados de dicha instalación eléctrica de la planta industrial se han

adoptado criterios preliminares basadas en: Código Nacional de Electricidad,

Las Normas del M.E.M./D.G.E y los Datos del Fabricante.

19. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS:..................................................................................................46

Las partes principales para la presentación del proyecto son:

 Circuito de alumbrado y tomacorrientes.

 Utilizar herramientas computacionales para el diseño de planos

instalaciones eléctricas de baja tensión.

instalaciones eléctricas industriales.

El presente Documento trata sobre las instalaciones eléctricas interiores en

La edificación consta de 2 áreas, parte industrial y parte de oficinas. Se ha

o Distrito: Santa Anita

o Dirección: Mn J, Lt8 Santa Anita

o Propiedad de Pedro Josué Charrasco Meléndez (SUPUESTO)

 Dimensionamiento de la tubería de Acometida del Concesionario.

 CNE-Suministro.- Código Nacional de Electricidad Suministro.

 NTCSE.- Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctrico

 Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y Ejecución

De obras en sistemas de distribución y sistemas de Utilización en media

 OSINERGMIN.- Organismo de Supervisión de Inversión de la Energía y

 CNE- UTILIZACIÓN. Código Nacional de Electricidad Utilización.

Aquí se verán detalladamente las especificaciones que se realizó en el

6.1.2.1 ESPECIFICACIONES DE DUCTOS.

 Se evitará la formación de trampas o bolsillos.

 Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el

 Las tuberías de sistemas de tomacorrientes y comunicaciones serán

 Los conductores serán continuo de caja a caja, no permitiéndose

6.1.2.2 ESPECIFICACION DE TABLEROS.

6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE ILUMINACIÓN.

 Potencia de la lámpara: 32w

 Color de luz: Blanco frío

TABLA 2 INDICE DE REPRODCUCCIÓN CROMÁTICA

TABLA4 VALORES DE ILIMINACION NOMINAL RECOMENDABLE PARA INTERIORES EN GENERAL

Tabla6 factor de utilización

Tabla 8 factor de mantenimiento

Figura 2 ditribución de lámparas