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MATERIA
Taller de investigación II
TEMA
PROFESOR
ALUMNO
SEMESTRE: VI GRUPO: B1
Las turbinas hidráulicas, son los mecanismos necesarios para proveer la energía
mecánica necesaria para hacer girar el rotor del generador.
También resulta crucial que las tares de mantenimiento de este tipo de equipos se
efectúen con rapidez para reanudar lo antes posibles la generación de energía.
Por eso mismo se pretende que con la ayuda de este manual se proporcione a las
empresas una herramienta necesaria para que se prevengan esas fallas que
pueden costar mucho dinero y mucho tiempo si no se detecta con anticipación.
JUSTIFICACIÓN
Objetivo general
Objetivos específicos
Reducción de costos
Reducción de tiempos
Recopilación de información
Optimizar recursos, mano de obra y tiempo de ejecución, con la
disponibilidad del manual.
Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea.
HIPOTESIS
Introducción..…………………………………………………….…………………………I
Justificación….. .. …………………….………………………..……………….……... II
Objetivo…………………………………………………………………………………….III
Hipótesis…………………………………………………………………………………..IV
CAPITULO I. GENERALIDADES
1.6 Rendimiento……………………………………………………………….....………11
CAPITULO I. GENERALIDADES
1.1 Características Generales.
Se puede clasificar a las turbinas hidráulicas por razones técnicas, que ayuda a
identificar ampliamente un determinado tipo de turbina. Según lo antes
mencionada, dispondremos una clasificación general de las Turbinas Hidráulicas.
Turbinas Lentas
Turbinas Normales
Turbinas Rápidas
Turbinas Ultrarrápidas
Turbinas Horizontales
Turbinas Verticales
Por la manera de actuar los chorros o las láminas de agua sobre o a través de las
palas, alabes, etc.:
Turbinas De Acción
Turbinas De Reacción
Turbinas Radiales
Turbinas Axiales
Turbinas Radiales-Axiales
Turbinas Tangenciales
Turbinas de acción.- Son las turbinas, en las cuales una vena liquida choca
sobre una serie de paletas móviles consolidadas a una rueda, con el objetivo de
entregar la potencia adquirida a un eje de transmisión. Este choque produce
que el chorro y el mismo sentido de giro del rodete coincidan en el punto de
empuje; adicionalmente la velocidad de salida del agua es igual al de la
entrada, por lo que al no ser apreciable la perdida de carga se considera que la
potencia esta ligada exclusivamente con la energía potencial entregada y así
con el salto de agua, por lo tanto, la totalidad de la energía cinética del agua, es
entregada en su totalidad al rodete. En esta clasificación se encuentran las
Turbinas Pelton.
Turbinas Pelton.- Es una de las más eficientes en donde se cuente con un gran
desnivel de agua, se las conocen como turbinas de presión por ser ésta
constante en la zona del rodete, de chorro libre, de impulsión, o de admisión
parcial por ser atacada por el agua sólo una parte de la periferia del rodete.
Distribuidor.
Cámara de Distribución.
Inyector.
Deflector.
Rodete.
Rueda Motriz.
Cangilones.
Carcasa.
Cámara de descarga.
Eje de transmisión
Turbinas Francis. Este tipo de turbina se utiliza para grandes caudales y saltos
medios y bajos. Toda la información sobre este tipo de turbina, es el núcleo de
esta investigación, por lo que se la detallara más menudamente en el ítem “2.2
Descripción de la Turbina tipo Francis”.
Turbinas Kaplan. Este tipo de turbinas es un caso especial de las turbinas de
reacción, cuyas características constructivas y de funcionamiento son muy
parecidas a las turbinas Francis. Se utilizan en saltos pequeños (aprox. 50m y
menores), con caudales relativamente grandes (aprox. 200 m3/s en adelante).
Están provistas de amplias paletas o alabes, que son impulsadas por agua a altas
presiones, estos alabes son ajustables, de forma que la incidencia del agua en el
borde de ataque del álabe pueda producirse en las condiciones de máxima acción,
independiente de los requisitos de caudal o de carga. Por su diseño, alcanza
velocidades específicas elevadas, logrando buenos rendimientos a diferentes
valores de potencia.
Distribuidor.
Tubo de aspiración.
Eje de trasmisión.
Cojinete de empuje.
Figura 1.2 Componente de una turbina kaplan
Campo de aplicación de las Turbinas Hidráulicas.- Son dos los parámetros que
determinan el campo de aplicación de las Turbinas, como son:
“Las turbinas Francis, son de rendimiento óptimo, pero solamente entre unos
determinados márgenes (para 60 % y 100 % del caudal máximo), siendo una de
las razones por la que se disponen varias unidades en cada central, al objeto de
que ninguna trabaje, individualmente, por debajo de valores del 60 % de la carga
total.
Las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posición horizontal
(Figura 1.3a.) “Turbina Francis eje vertical” (Figura 1.3b.) “Turbina Francis eje
horizontal”, siendo esta última disposición la más generalizada por estar
ampliamente experimentada, especialmente en el caso de unidades de gran
potencia.
Figura 1.3a Turbina Francis eje vertical Figura 1.3b Turbina Francis eje horizontal
Rodete.
Eje.
Cámara Espiral.
Distribuidor
Tubo de Aspiración.
Cojinete de empuje.
Cámara Espiral. Tienen por objeto, producir velocidad uniforme en el ingreso del
agua hacia la periferia del lado de alta presión del rodete, evitando la formación de
torbellinos y perdidas de carga; esta constituida por la unión sucesiva de una serie
de anillos tronco – cónicos unidos mediante soldadura, cuyos ejes forman un
espiral. El diámetro máximo del caracol o del anillo es alcanzado con el
acoplamiento con la tubería de presión y posterior decrece paulatinamente hasta
llegar a su diámetro mínimo y cerrar la cámara sobre si misma.
El caracol contiene en su periferia interna, una abertura en forma de anillo,
concéntrico con el eje de la turbina, formado por una serie de alabes fijos con
superficie alabeada, situados equidistantemente unos de otros a lo largo del
contorno de la circunferencia descrita por dicho anillo a través del cual fluirá el
agua hacia el distribuidor, a este componente se lo conoce como predistribuidor.
Distribuidor.
Es un dispositivo cuyo objetivo es dirigir el agua desde la sección de entrada de la
maquina hacia la entrada en el rodete, siguiendo el régimen de funcionamiento
bajo las condiciones de escurrimiento mas favorables a la entrada del rotor,
distribuyéndola alrededor del mismo, (turbinas de admisión total), o a una parte,
(turbinas de admisión parcial), es decir, permite regular el agua que entra en la
turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal cero, hasta lograr el caudal
máximo.
Equipo de Sellado del eje de Turbina. Tiene por objetivo el sellar o impedir el paso
del agua del rodete, a través del espacio que existe entre la tapa superior y el eje,
hacia el exterior de la turbina. El sello se lo realiza sobre un collarín que es
solidario al eje, por medio de una serie de aros de carbón, de material sintético o
grafitados, etc., presionados por una serie de muelles de acero inoxidable o
servomecanismos convenientemente distribuidos alrededor de la periferia del
mismo.
Se debe tomar en cuenta la afectación del medio ambiente sobre los medios de
producción, así como la afectación de los procesos de producción sobre el medio
ambiente, ruido, polvo, humedad, calor, emisiones contaminantes, emisiones
iónicas, etc.
Para lograr esta filosofía se debe considerar las siguientes estrategias, que
bien combinadas pueden desempeñar un papel eficaz:
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Preventivo.
Limpieza.
Desarmado.
Reestablecimiento de piezas.
Armado de partes.
Montaje final.
Trabajos estéticos.
Entrega –Recepción
Montaje final.
Entrega –Recepción.
Organización de la Restauración.
Para hablar de restauración debe existir: una pieza que ha perdido sus parámetros
admisibles y la existencia de un proceso tecnológico.
La organización de la restauración, es el nexo de estos dos parámetros,
teniéndose como esquema general el siguiente.
Métodos de Restauración.
Existen tres niveles de mantenimiento que se admiten con mayor frecuencia según
la organización y el sitio donde se realiza el mantenimiento; estos son:
Generador.
Turbina.
Regulador.
Diseño y construcción.
Instalación y Montaje.
De todos ellos, el que realmente está fuera de control es la calidad de agua, que
depende de.
La cantidad de sólidos en suspensión.
El tipo de sólidos.
Las zonas que se encuentran sujetas a mayor desgaste erosivo, son aquellas en
las que su paso del agua es más restringido y por ende su velocidad es más alta.
En la. se identifica estas zonas, diferenciándolas si es erosión o cavitación.
CAPITULO III. MANTENIMIENTO PLANEADO
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado.
Las pruebas de validación son precisamente aquellas que van a permitir confirmar
el estado en el que se encuentra la unidad de generación, en relación con los
parámetros operativos dados por el fabricante, normas internacionales o aquellos
parámetros establecidos por quienes son responsables de la operación y
mantenimiento.
Cojinete turbina
Cojinetes generador
Regulador de velocidad
Generador
Medición de tiempos
Medición de presiones
Clasificación en subprocesos
Encabezado
Niveles de coordinación
Tipos de restricciones
Requerimientos
Planos y referencias
Recursos humanos
Para una planeación eficaz, ≥ 2 años, se debe incluir los siguientes pasos:
Procedimiento de recuperación.
Identificación de piezas.
Condiciones de operación.
Materiales utilizados.
De todos los factores citados el que realmente está fuera de control es la calidad
de agua que depende de:
La cantidad de sólidos en suspensión.
El tipo de sólidos.
Medición de vibraciones.
Oscilación del eje. Es una medida del cabeceo de todo el conjunto turbina
generador, en este caso en el que se tiene cojinetes del tipo patines, que presenta
un juego predeterminado, esta medida es de suma importancia por cuanto se
debe determinar valores máximos que permitan evitar que el eje comience a
golpear con el cojinete. La oscilación del eje se ve incrementada a consecuencia
de la distorsión del flujo al ingreso y salida del rodete y a la distorsión del vórtice,
consecuencia del exagerado desgaste de sus partes.
Una vez establecido el cronograma de actividades, cada una de ellas deberá tener
su respectivo procedimiento de trabajo, enmarcado en el formato previamente
establecido
Desmontaje.
Montaje.
Todos estos valores son registrados y comparados con los datos entregados por
el fabricante, llegando a la conclusión, que la unidad luego de haber sido sometida
a un mantenimiento mayor ha recuperado en un 100 % sus características
operativas nominales.
CAPITULO V. ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO
Análisis de rentabilidad
Mediante este análisis podemos darnos cuenta que la alternativa “B” presenta una
tasa de recuperación del 21,94% de interés, la misma que se considera muy
buena
CONCLUSIONES.