IME 0436L MATERIALS PROCESSING I

LABORATORY REPORT

Student Names:
• Martinez David
• Trujillo Jean Paul

Laboratory Phases Identification (Carbon iron

Diagram)
Date of the Laboratory September 2, 2019
Delivery Date September 16, 2019
 TABLE OF CONTENTS

ABSTRACT ............................................................................................................................... 3
Introducción. ............................................................................................................................. 4
Specific Objectives: .................................................................................................................. 5
Materials ................................................................................................................................... 5
Description ................................................................................................................................ 6
Analysis and results .................................................................................................................... 6
Discussion .................................................................................................................................. 9
Conclusions .............................................................................................................................. 10
Recommendations .................................................................................................................. 10
Questions ................................................................................................................................. 11
Bibliography: .......................................................................................................................... 17
ABSTRACT

En la primera práctica de laboratorio de procesamiento 1 se estudiará el acero hierro-

carbono y sus diferentes fases. El acero es uno de los componentes más usados a nivel
mundial por su gran facilidad de uso en la construcción de cualquier tipo. Previamente se
estudió sobre las diferentes fases que tiene el acero por medio de un diagrama de fase. En este
diagrama se estudió el hierro y carbono como compuesto. Se estudió a presión constante y
temperatura variable junto con el porcentaje de contenido de cada uno. En el diagrama se
determinó que existen varias fases en donde el acero se puede comportar de diferentes
maneras al realizarle diferentes tratamientos térmicos. Las fases más estudiadas son:
Austenita una fase dúctil representada por (s.s..), en donde su máxima solubilidad de carbono
es de 2.11% a entre un rango de temperatura de 1129ºC - 723ºC; Ferrita representada por (s.s.
@alfa) es más dura que la austenita a temperatura ambiente y presenta una solubilidad muy
baja de 0.0218% de carbono a 723ºC; Cementita representada por es un compuesto
característico por su dureza y fragilidad a una solubilidad de 6.67% de carbono; Perlita
representada por (s.s.alfa + el cual su principal característica es la dureza resistencia
mecánica alta. Luego de haber estudiado las fases de esos compuestos se procedió a la
práctica en la cual consistía en dividirse en 5 parejas y tomar una muestra de hierro carbono
de metales diferentes por cada grupo en donde el objetivo principal era determinar qué tipo de
estructura tenía cada grupo se repartió las muestras y se estudió las 5 muestras por pareja. En
el informe se estudiará cada muestra y se justificara que tipo de metal es.

In the first practice of materials process laboratory 1 it will be studying the steel
carbon- iron and its different phases. The steel is one of most used components in the world
for its great easy use in the construction of any type. Previously it was studied about the
different phases that has steel through a diagram of phase. The diagram of phases it’s a
diagram of two components that combine in different phases and the steel can behave
different properties. These phases depend of the temperature and de solubility of each
component in other. The most studied phases are: Austenite, the characteristic of this phase is
the property of ductility and its represented with (s.s..), in which its maximum solubility is
carbon od 2.11% between a temperature range of 1129ºC-723ºC; Ferrite, represented with
(s.s..) it is harder than austenite a room temperature and has a very slow solubility od
0.0218% of carbon at temperature of 723ºC; Cementite represented by it is a
compound characterized by its hardness and fragility with a solubility of 6.67% of carbon;
Perlite represented by (s.s.. + which its main characteristic is the high mechanical
resistance and hardness. After studying the phases of carbon-iron proceeded with the
laboratory in which it consisted of dividing into 5 couples and taking a sample of iron-carbon
from different metals in which the principal objective was determine which type of structure
and phase has each one of sample. This 5 sample was studied and then each couple have to
determine the hardness and what phase are the iron-carbon sample.

Introducción.

El acero hierro-carbono es uno de los metales de construcción más estudiados a nivel

mundial gracias a su capacidad de adoptar diferentes propiedades mecánicas al realizarle
tratamientos térmicos a diferente composición. La forma más fácil de determinar cada
estructura y fase es con un diagrama de fases. Un diagrama de fases por lo general se hace
entre dos componentes en una tabla entre composición(%) vs temeperatura(ºC). “En un
diagrama de fases también se conoce los estados del componente, es decir: liquido, sólido y
gaseoso y están representados por lineas marcadas por una línea de solubilidad.” ( Callister,
pg-299). En el diagrama de hierro carbono el límite del diagrama corresponde a una
proporción de carbono de 6.67% en el cual el resto es cementita pura. Las aleaciones
superiores a un valor de 6.67% se las considera como grafito y ya no son consideras como
aleaciones. Por lo general se los puede clasificar: a los hierros se los denomina cuando el
porcentaje de solubilidad del carbono no supera un 0.008% de carbono, por otro lado, el acero
comercial o el metal hierro-carbón varía entre 0.008%-1.76% de carbono y por último se
conoce como hierro fundido cuando el porcentaje varía entre 1.76% a 6.67%.
Después cada categorizar a cada porcentaje de carbón de hierro, acero comercial y
hierro fundido, existen diferentes fases las cuales son: Austenita una fase dúctil representada
por (s.s..), en donde su máxima solubilidad de carbono es de 2.11% a entre un rango de
temperatura de 1129ºC - 723ºC; Ferrita representada por (s.s. ) es más dura que la austenita a
temperatura ambiente y presenta una solubilidad muy baja de 0.0218% de carbono a 723ºC;
Cementita representada por es un compuesto característico por su dureza y fragilidad
a una solubilidad de 6.67% de carbono; Perlita representada por (s.s. + el cual su
principal característica es la dureza resistencia mecánica alta. (Universidad tecnológica de
Pereira). Dentro de estas fases aún existen más fases combinadas dependiendo de la
temperatura y el porcentaje de carbono dentro del hierro. Existen aceros eutectoides de 0.77%
de carbono, proeutéctoides, hipoeutéctoides, hipereutéctoides dependiendo de la temperatura
y a una concentración de carbono de 0.38%. Por último, se encuentran los aceros fundidos el
cual superan el 1.76% de carbono los cuales son: fundición eutéctica el cual tiene un 4.3% de
carbono, fundiciones blancas hipo eutécticas del 2%-4.3% de carbono, fundiciones de 4.3%,
6.67% hipereutécticas, fundición gris y fundición esferoidal. (León. M). En la práctica se
determinará y se especificará con más detalle cada una de las muestras y se identificara que
tipo de acero y fase es.

Specific Objectives:
1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Realizar un corte y extraer una muestra de un material determinado para ser analizado
durante la practica
• Con los conceptos aprendidos en ingeniería de materiales, elaborar una baquelita y el
proceso subsiguiente de su preparación para poder observar las fases en el
microscopio.
• Determinar el tipo de fase a la que se encuentran en el material del metal recibido.
• Realizar varias capturas de la visualización en el microscopio, comparar con los
apuntes y material entregado en el laboratorio y agregar junto a los resultados del resto
de prácticas realizadas.
• Determinar la dureza del material.

Materials
2. MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN UTILIZADA

• Hierro de fundición: Gris, esferoidal: muestras recibidas por parte del

instructor
• Acero 0.45 (ferrita)
• Acero 1018.
• Baqueladora o prensa.
• Microscopio óptico: el cual se utilizara para determinar las fases
• Lijas 600, 200, 100, 50, 9, 5,1 (um).
• Ataque Químico: solo en caso de ser necesario.
Description
3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

A) Cortar una muestra del material a analizar

B) Preparar y colocar la muestra en la baquelita
C) Comenzar con el proceso de pulido, para la metalografía, en este caso específico
hasta llegar a la lija de 9u (5u para mejorar los resultados)
D) Análisis de la muestra con en el microscópico óptico para determinar la fase de la
muestra.
E) Hallar la dureza del material

Analysis and results

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS

• Complete la siguiente tabla de forma detallada (el uso de la tabla es opcional si

requieren más espacio para exponer sus ideas pueden utilizar otro formato)

Material Magnificación Imagen micrográfica Fases que se Dureza

identifican (Escala)
Cementita pre 62.9
eutectoide
blanca
Acero
1018 400x

Grafito oscuro 47.2

en forma de
rosetas en una
matriz de
Acero ferrita Alpha
fundido 200x
Esferoidal
 Esferoides de 39.03
granito en una
matriz de
ferrita Alpha
Hierro de 200x
fundición
esferoidal

Microestructura 40.1
ferrita y
cementita
Acero al eutectoide, y
0.45% 200x Ferrita y perlita
pro eutectoide

Perlita 147.33

Fundición
gris 100x

• En un diagrama hierro carbono coloque imágenes de las micrografías

obtenidas y posiciónelas en el lugar que corresponden según su fase y
porcentaje de carbono.
Discussion
5. DISCUSIÓN

En cada una de las muestras preparadas se llego a visualizar los resultados y estos se
compararon la literatura dada para la práctica.
De estos se compararon muestra por muestra los parecidos y definió la estructura
probable que presentaba.
En el caso de la muestra correspondiente un acero de fundición se llego a determinar
que se trataba de un acero fundido esferoidal.
De las muestras recibidas la nuestra en particular fue de cierta forma más simple de
identificar, ya que requirió un pulido de solo hasta 5 micras, y las estructuras son
bastante pronunciadas y diferenciables, desde el aumento de 50x se pudo diferenciar
las esferas. Sin embargo, con el aumento de 100x se pudo diferenciar la forma de
rosetas de las mismas.
De esta manera podemos saber que dentro del compuesto hay pequeñas cantidades de
magnesio y cerio.
Una vez terminado este proceso se procedió a medir la dureza de la muestra de
material en la baquelita, para ello primero se realizo una indentacion con la punta
HRA para comprobar que la dureza se encontrara en el rango establecido.
Y realizar 3 muestras.
Para este caso se obtuvo las siguientes medidas: 47.3;48.7 y 45.6
Con una precarga de 60 kgf
Teniendo como resultado una dureza promedio de 47.2.
En el caso de la muestra de fundición no se requirió un pulido tan fino y tampoco
requirió de un ataque químico.
En el caso especifico de nuestra muestra las rosetas son visibles pero determinar la
base de la muestra fue un poco mas complicado. Sin embargo remitiéndonos a la
literatura sabemos que la estructura ferrítica es mayor en este tipo de mezclas.
Además se comparó con los resultados de otros grupos para corroborar o discutir la
selección de una fase determinada y el porqué de la elección. En el caso de los aceros
muestra, de la mayoría se conocía al menos el porcentaje de carbono, por lo que la
discusión principal se basa en determinar que fases son visibles y cuáles son las reales.
Conclusions
6. CONCLUSIONES

• Se llego a concluir que el método de corte de la muestra y su tamaño facilita la

preparación para la metalografía ya que si se realizaba incorrectamente o en
durante el corte se generaba calor, dañaría la estructura de la muestra y por
ende cambiarían las fases de la misma.
• En el caso del uso de la prensa, al ser en un intervalo de tiempo corto, no
infería en las fases, sin embargo tener cuidado de los controles y manejo
correcto de la maquina es primordial
• Se llego a determinar la fase teniendo especial énfasis en la parte esferoidal ya
que es la estructura visualmente más clara, y se llegó a usar la literatura para
determinar las partes secundarias que componen a esta, basandosos en las
rosetas para encontrar una fase similar.
• con el microscopio se logro determinar y comparar las imágenes obtenidas con
las de la guía para comprobar que efectivamente sean las obtenidas
• Se reunió las capturas de cada grupo, comparo, evaluó y determino si los
resultados alcanzados coincidían o si se debía cambiar en algún punto las fases
seleccionadas.
• Finalmente se determino la dureza de la muestra, usando primero identadores
de prueba para determinar la carga correcta y luego se tomaron 3 medidas para
obtener una promedio, procurando dejar cierto espacio entre los espacios de
medida para evitar sesgos o errores en la toma de datos.

Recommendations
7. RECOMENDACIONES

• Es recomendable en primera tener mucho cuidado al momento del corte ya que como
pudimos experimentar al ser muestras pequeñas hay un grave riesgo de que estas
sufran algún daño al ser cortadas.
• En el caso de la prensa tener cuidado con las muestras pequeñas ya que estas pueden
caer dentro del espacio en las paredes de la misma.
• Seguir las instrucciones y en caso de no saber usar algo solicitar ayuda
• En el caso del pulido revisar constantemente el avance del mismo ya que un pequeño
cambio en las direcciones y quedara muy rayado.
 • En el caso del microscopio y el durómetro las mismas observaciones que se hacen para
la prensa.
• Finalmente realizar un trabajo comparativo seria de mucha utilidad para llegar a
determinar si las fases que escogimos son las que tenemos en las muestras a veces
nuestra perspectiva podría hacernos fallar al escoger alguna.
Questions

8. PREGUNTAS VARIAS

• Consulte el diagrama de Al-Si y explique sus aplicaciones.

La aleación de aluminio y silicio es una de las aleaciones más comunes en el aluminio.

Esta aleación se la denomina como serie 4xxx. Esta aleación es característica porque
puede llegar hasta un 12% de solubilidad de silicio sin causar fragilidad en su
composición. Una de sus aplicaciones es en alambres de soldadura en donde por lo
general tienen un punto de fusión más bajo que el del metal base. Por lo general es un
componente que se lo debe tratar térmicamente para que tenga diferentes funciones. Otra
función en la cual se puede desempeñar este tipo de aleaciones es que pueden tener alta
resistencia al desgaste, como puede ser apta para la producción de pistones de motor etc.
(Mafia.G, pg 8). Algunas de sus aplicaciones también son : Aleación aluminio Si5%,
1.2%Cu son usados en la industria para hacer bombas domésticas, accesorios de
aeronáutica y los carters de aviación; Aleación aluminio Si 7%,Mg 0.3% por lo general es
un fundición de alta complejidad y se los utiliza para los ejes de portadoras de camiones,
ruedas de autos y camiones; Aleación Si 9.5%, Cu 3%, Mg 1.0% utilizados generalmente
para hacer pistones de automóviles y una fundición complicada utilizada por lo general en
naves aeroespaciales es la aleación aluminio Si 12%, Fe 2%. (Aguilar. J pg-6). En la
figura 1 y figura 2 se podrá observar con mayores detalles.
 Figura 1: Diagrama de fase de Al-Si, 0-16%. Se puede observar que tiene unas líneas
entrecortadas rojas el cual indica las aleaciones más comunes en donde se puede observar el
porcentaje de solubilidad de silicio en aluminio .

Figura 2 : Diagrama de Al-Si 0-100%. Se presenta el diagrama en donde se puede

observar las micrografías respectivas de cada porcentaje de cada microestructura. Los
diagramas representados de silicio son 0.05%, 8%,12%,20%,50%,100%.
 • Consulte acerca de tratamientos térmicos en aceros hipo eutectoides, eutectoides
y hipereutectoides y los cambios de fase que se esperarían.

Los aceros hipo eutectoides son aquellos que están en fase austenítica y contiene un
porcentaje inferior a 0.77% de carbono. El tratamiento térmico para que se pueda llegar a esta
estructura se lo empieza a calentar lentamente hasta los T = 875ºC. Luego se lo deja enfriar
lentamente en el horno en donde pasa primeramente por la fase  y luego pasa a la fase +.
Al enfriar pasamos a través de la temperatura del eutectoide al punto f de la línea yy’ (s/n, pg-
3). En este cambio de fases la ferrita permanece constante y la austenita se transforma en
perlita. La microestructura del acero después de haberlo enfriado es la figura 3

Figura 3: Acero hipo eutectoide.

Los aceros hipereutectoides son aceros que superan el 0.77% de carbono y puede variar
hasta el 2.11% de carbono en donde la fase austenítica es sólida. Para lograr esta fase del
acero se lo calienta lentamente hasta los 900ºC . En esta temperatura los granos de las fases 
se presentan al azar, pero homogéneamente. “Al enfriar se desarrolla la cementita y nos
encontramos en una región bifásica γ + cementita (punto h de la línea zz’)”(s/n, pg-3). En la
última parte del enfriamiento se la denomina cementita proetectoide se genera al bajar por la
temperatura del eutectoide y se enfría lentamente. Al bajar al último punto de fusión toda la
austenita se convierte en perlita.
 Figura4: Acero hipereutectoide a 1.4% de carbón.

Los aceros eutectoides son los que tienen exactamente 0.77% . Inicialmente empiezan
por la fase austenítica sólida, tiene una microestructura fácil de ver ya que tiene granos al
azar. Este punto se llama eutectoide porque coexisten 4 fases a una temperatura exacta de T =
727ºC. Estas fases son:  ;+ ;  +;  + . Al enfriarse se va transformando a
láminas de ferrita y perlita. Por último, llega a la cementita que es la combinación 9:1 de
ferrita y perlita respectivamente. Mecánicamente las perlitas tienen propiedades mecánicas
intermedias , entre blandas, dúctiles, frágiles y resistentes. Es como una combinación de todo
eso. Es uno de los componentes más complejos y si se lo enfría de golpe puede mantenerse en
un punto eutectoide. La microestructura se puede observar en la figura5.

Figura 5: Perlita pura a 0.77% de carbono. Acero eutectoide.

• Qué tipo de hierros fundidos existen y cuáles son sus aplicaciones.

- Los hierros fundidos son los más utilizados a nivel industrial. Por lo general son
utilizadas a nivel maquinaria. El hierro fundido varia de 2-6.7% su contenido de
carbón superando la austenita y pasando su punto eutéctico. Por lo general son
 fundiciones de muy baja ductilidad por eso son muy malos para laminarlos o
estirarlos ya que son hecho para la dureza. Con características duras y frágiles son
hecho directamente como piezas para maquinaria. Son metales muy baratos en
toda forma. Desde maquinaria, fundición, y su facilidad de facilidad porque su
punto de fusión es muy bajo. Otra propiedad característica del hierro fundido es
que son más resistentes a las vibraciones y a la corrosión.

- Otra variedad y rara de los hierros fundidos es el hierro fundido blanco, este
nombre lo tienen por la apariencia que tienen estos hierros al fracturarse. Estos
hierros fundidos su principal característica es que tienen un 4,3% de carbono a una
temperatura de T=1148ºC alcanza la composición eutéctica, se solidifica como un
eutéctico de austenita y cementita llamado ledeburita. (Castillo. F, pg.- 8). Por lo
general este hierro se utiliza para materiales que sean resistentes al desgaste tales
como molinos, y trituradoras. También muy utilizadas en el mundo agrícola como
el rastrillo del tractor, etc.

-
- Los hierros fundidos grises es un carburo de hierro metaestable. Por lo general
estos hierros fundidos grises tienen aleaciones con otros materiales como el
magnesio, silicio, níquel, azufre, cerio. Estas aleaciones se los denomina como
grafitos. Este tipo de metal tiene una resistencia baja a comparación de los otros,
pero la resistencia a la compresión es tres veces mayor a la de tensión, también es
muy fácil su maquinaria, ya que promueve el ensanchamiento de la perlita. Otra
cosa característica es que el grafito puede adaptar diferentes tipos de grano y como
se mescla con los otros elementos formando diferentes figuras en su
microestructura. Este acero es utilizado para hacer los armazones de cualquier tipo
de máquina.

- Los hierros fundidos nodulares, se los llama así porque el grafito se presenta de
forma esferoidal, esta se la puede ver una micrografía. Este hierro fundido es
característico por su alta resistencia y tenacidad comparada con los otros hierros
fundidos. Por lo general es un hierro fundido que no requiere un tratamiento
 térmico. Este hierro también tiene varias aleaciones con diferentes metales como
calcio, cerio, litio, silicio, bario y otros elementos. Las maneras en la cuales se
utiliza este hierro son los cigüeñales, pistones, cabezotes, rodillos de trabajo,
cojinetes, puertas para hornos. Últimamente se utiliza otros elementos para hacer
dichos trabajos, pero antes se utilizaba para hacer ese tipo de piezas para motores
normales y Diesel. (Castillo. F, pg.- 12)

- Por último, está el hierro fundido maleable. Es un hierro el cual primeramente es

un hierro fundido blanco pero su estructura cambia después de un tratamiento
térmico. Cambiando su estructura a un carburo. Este tratamiento térmico del hierro
fundido blanco pasa por un recocido entre 840ºC – 980ºC. Durante el proceso la
perlita se convierte en austenita. Al final del recocido pasa por un enfriamiento
lento en el horno pasando por el punto eutéctico y al final a temperatura ambiente
queda como una ferrita con grafito creando nódulos ferríticos como rosetas. Son
hierros maleables con matriz perlítica resistentes, pero menos dúctiles que los
hierros fundidos nodulares. Poseen buena resistencia para el impacto, desgaste, no
tiene buena soldadura. Por lo general son usados en maquinaras automotrices,
agrícolas y ferroviarias. Juntas para puentes y uso de materiales de ferretería.
(Castillo. F, pg.- 16)
Bibliography:
9. BIBLIOGRAFIA

[1] Aguilar. J, 2013, Nomenclatura de las aleaciones de aluminio. Recuperado el

14 de septiembre del 2019 de http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/13-
Aluminio.pdf
[2] Callister. W and Rethwisch. D,2014,.Materials Science and Engineering an

Introduction, John Wiley and Sons, New York, NY.

[3] Castillo. F, 2007, FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA: Hierros fundidos. UNAM. México.

[4] León. M , 2019, Laboratorio de procesamiento de materiales 1: Practica1 –

Identificación de fases en diagrama Hierro-Carbono. Universidad san Francisco de

Quito. Quito.

[5] Maffia. G, 2013, Estructura y propiedades de las aleaciones: Aluminio y sus

aleaciones. Facultad de ingeniería UNLP. PDF. Recuperado el 14 de septiembre de

https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=15&cad=r

ja&uact=8&ved=2ahUKEwjQwK3A7NDkAhUBS6wKHYEWB_EQFjAOegQIBBA

C&url=https%3A%2F%2Fwww.ing.unlp.edu.ar%2Fcatedras%2FM0624%2Fdescarga

r.php%3Fsecc%3D0%26id%3DM0624%26id_inc%3D2717&usg=AOvVaw1dyoE_w

h5dCHQ-455PPUXG

[6] s/n, 2005, Ciencias de los materiales: Tema 4. Aleaciones Hierro-Carbono.

Aceros y Fundiciones. Recuperado el 14 de septiembre del 2019 de

http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf

[7] Universidad Tecnológica de Pereira (Estudiantes metalgrafia), ( 1-05-2013),

Diagrama hierro carbono, Recuperado el 14 de septiembre de

http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/