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Directrices de Mecanizados de Plasticos Tecnicos PDF
Directrices de Mecanizados de Plasticos Tecnicos PDF
semielaborados
Directrices de mecanizado
de plásticos técnicos
Índice
4 Mecanizado de plásticos
5 Diferencias entre el plástico y el metal
6 ¿Cómo afecta el proceso de extrusión en el mecanizado?
6 Herramientas y maquinaria para el mecanizado de productos plásticos
19 Recocido
20 Modificación morfológica y post-contracción
21 Estabilidad dimensional
PI
Plásticos para altas 300 °C
temperaturas PAI
PEKEKK
PEEK, PEK
LCP, PP
PES, PPSU PTFE S
, PFA
PEI, PSU ETFE 150 °C
, PCTFE
PPP, PC-HT PV
DF
Plásticos de
ingeniería PC PA 46
PET, PBT 100 °C
PA 6-3-T
PA 66
PA 6, PA 11,
PA 12
POM
PMP Temperatura de
servicio continuo
Plásticos
estándar PPE mo
d.
PMMA
PP
PE
PS, ABS
, SAN
Amorfos
Semicristalinos
Gracias al mecanizado por arranque de viruta se pueden fa- Las propiedades específicas de cada plástico influyen de
bricar piezas de plástico funcionales, dimensionalmente manera determinante en su mecanizabilidad. Los plásticos
estables y de larga vida útil. El término general "Mecaniza- se subdividen en los siguientes grupos:
do de plásticos" sugiere que todos los plásticos pueden me- ˌˌTermoplásticos amorfos
canizarse con los mismos parámetros y herramientas. Sin P. ej., TECASON, TECAPEI, TECANAT
embargo, al igual que los metales, en los plásticos se dife- ˌˌTermoplásticos semicristalinos
rencian distintos grupos de materiales según sus propieda- P. ej., TECAFORM, TECAPET, TECAPEEK
des durante el proceso de mecanizado. ˌˌTermoplásticos reforzados con fibra de vidrio
P. ej., TECAPEEK PVX, TECAMID 6 GF30,
TECAMID 66 CF20, TECADUR PBT GF30
ˌˌTermoplásticos reforzados con tejidos
P. ej., TECATEC PEEK CW50
ˌˌTermoplásticos modificados con PTFE
P. ej., TECAPET TF, TECAPEEK TF10 azul
4
Diferencias entre el plástico
y el metal
5
¿Cómo afecta el proceso de Herramientas y maquinaria
extrusión en el mecanizado? para el mecanizado de
productos plásticos
Los procesos de fabricación, en especial la extrusión de pro- Para el proceso de mecanizado de productos semielabora-
ductos semielaborados, tienen un fuerte impacto en las dos plásticos se puede utilizar maquinaria típica para meca-
propiedades y mecanizabilidad del material. nizar madera y metal con herramientas de acero rápido
(HSS).
Tanto el PTFE como las poliimidas se fabrican mediante el
moldeo por compresión y el sinterizado. Los demás termo- Las herramientas con un ángulo de corte típico para alumi-
plásticos semielaborados se fabrican mediante la extrusión. nio son adecuadas. Pero en Ensinger recomendamos utili-
En este proceso de conformado, el material se funde y es zar herramientas especiales para plástico con un ángulo
comprimido a través de un tornillo sin fin y homogeneiza- bien pronunciado.
do. Mediante una presión ascendente – y con la ayuda de un
herramienta adecuada – el semielaborado va tomando su Las herramientas de acero templado no se deberían utilizar
forma: plancha, barra o barra perforadas. en plásticos reforzados con fibras debido a los cortos tiem-
pos de espera y al elevado tiempo de trabajo (problemas de
Influencias de la extrusión evacuación de calor). En estos casos, se recomienda las he-
ˌˌCreación de tensiones internas rramientas de carburo de tungsteno, cerámica o con puntas
ˌˌLas fibras del material se orientan fuertemente en la de diamante.
dirección de la extrusión
u Recomendaciones
Ensinger ofrece una amplia cartera de productos semiela- ˌˌUtilizar herramientas específicas para plástico
borados de plásticos estándar, plásticos de ingeniería y de ˌˌTener una geometría de corte adecuada
plásticos para altas temperaturas. ˌˌHerramientas muy afiladas
Tensiones internas
La presión resultante en la extrusión produce un flujo de la
masa de plástico fundido y crea en el material un estado de
tensión a cizalladura. El material semielaborado ya fabrica-
do va enfriándose lentamente desde las capas exteriores
hasta el centro. La baja conductividad térmica de los plásti-
cos provoca diferentes velocidades de enfriamiento por lo
que, mientras la capa exterior se ha solidificado, la parte
central del material todavía sigue estando en estado ‘líqui-
do’. Los plásticos al pasar de un estado líquido a un estado
sólido suelen sufrir una contracción de volumen. Durante
la fase de enfriamiento, las capas exteriores del material ya
rígidas dificultan esta contracción en la parte central.
Posibles soluciones
� Tratamiento térmico (recocido) específico para cada Creación de tensiones
en la parte central
material para minimizar tensiones (� Pag. 19)
6
Mecanizado por arranque de viruta
7
Aserrado
Sierras circulares
ˌˌSon adecuadas fundamentalmente para corte a medida
de placas con cantos cortados rectos
ˌˌLas sierras circulares pueden utilizarse, si se dispone
de un accionamiento adecuado, para cortes rectos de
placas con espesores de hasta 100 mm
ˌˌLas hojas de sierra deben ser de metal duro
ˌˌEmplear una velocidad de avance suficientemente
elevado y ajustes adecuados:
hh Asegura una buena evacuación de la viruta
hh Evita el bloqueo de la hoja de sierra
hh Evita los sobrecalentamientos del plástico
hh Asegura una buena calidad de las aristas de corte
u Recomendaciones
ˌˌUso de un dispositivo de fijación adecuado:
hhSe evita las vibraciones y los cantos cortados
¿Cuáles son los mejores métodos para cortar con imperfecciones que éstas provocan,
plásticos a medida? además de una posible rotura
Los plásticos se pueden cortar tanto con una sierra de cinta ˌˌCortar en caliente materiales de alta resistencia
como con una circular. La elección dependerá del formato y reforzados con fibra de vidrio (precalentamiento
del producto semielaborado. Por regla general, el mayor pe- a 80 – 120 °C)
ligro es la generación excesiva de calor que produce la he- ˌˌLas hojas de sierra de carburo de wolframio son
rramienta. Por este motivo, para cada formato y cada mate- resistentes al desgaste y ofrecen una calidad de
rial debe utilizarse una hoja de sierra adecuada. acabado superficial óptima
Sägen
Sierras de cinta t
α
ˌˌSon especialmente idóneas para el corte a medida
γ α Ángulo de incidencia [°]
de barras redondas y barras perforadas γ Ángulo de arranque [°]
ˌˌSe recomienda utilizar cuñas de apoyo t Paso entre dientes [mm]
ˌˌDeben utilizarse hojas de sierra muy afiladas:
hhBuena evacuación de la viruta
hhEvita un rozamiento elevado entre la hoja y el
material y por lo tanto una generación excesiva
de calor
hhEvita el bloqueo de la hoja de sierra Bohren A destacar
p Ventajas: β
ˌˌEl calor que se genera durante el aserrado se evacua En el aserrado de plásticos, asegurarse de utilizar unas
γ
satisfactoriamente a través de la larga hoja de la sierra hojas de sierra afiladas correctamente.
φ
ˌˌLas sierras de cinta pueden utilizarse de manera muy
versátil para cortes rectos, continuos o irregulares α
φ
ˌˌBuena calidad de las aristas de corte
Fräsen
α
8
Torneado Fresado
Los plásticos pueden mecanizarse en tornos habituales. Sin Los plásticos se pueden fresar en los centros de mecaniza-
embargo, para obtener unos resultados óptimos deben uti- do habituales. Se debe utilizar herramientas con un espacio
lizarse herramientas especiales para plásticos. en la herramienta suficientemente grande para la evacua-
ción de la viruta con el fin de evitar una acumulación exce-
Herramientas siva de calor.
ˌˌUtilizar herramientas con radios pequeños de corte
ˌˌCuchilla de filo amplio y fino Herramientas
ˌˌGeometría de cuchilla especial para el tronzado ˌˌIdóneas para termoplásticos
ˌˌHerramientas con forma semejante a una cuchilla hhFresa de disco
para materiales flexibles hhFresa de plana
ˌˌUna geometría de la plaquita favorable para hhFresa cilíndrica
la evacuación de la viruta hhFresa tangencial
ˌˌPerímetros rectificados y superficies pulidas hhFresa perfilada
p Ventajas: p Ventajas:
ˌˌSuperficie sin estrías hhAlto rendimiento en el corte
ˌˌReduce la acumulación de material sobre hhAlta calidad en el acabado superficial y al mismo
la plaquita de corte tiempo una buena evacuación de la viruta
u Recomendaciones u Recomendaciones
ˌˌSeleccionar una velocidad de corte elevada ˌˌVelocidad de corte alta y de avance media
ˌˌSeleccionar una profundidad de arranque ˌˌAsegurar una buena fijación del material:
de viruta de al menos 0,5 mm hhCon un movimiento de traslación rápido y una alta
ˌˌUtilizar aire comprimido con refrigerante velocidad de giro del husillo puede lograrse un buen
ˌˌFijar bien el material debido a la baja rigidez acabado superficial
de los plásticos: ˌˌLas piezas delgadas pueden sujetarse a la mesa de
hhEstabilización de la pieza fresado mediante un dispositivo de aspiración o con
hh Evita la deformación de la pieza cinta adhesiva por ambos lados
p Ventajas: ˌˌPara superficies planas, el fresado frontal resulta más
ˌˌBuena refrigeración del materials rentable que el fresado tangencial
ˌˌSe elimina el flujo de viruta que se origina ˌˌEn el fresado tangencial, las herramientas no deberían
en algunos plásticos tener más de dos labios, así se disminuyen las
vibraciones producidas por un mayor número de labios
Una superficie pulida y afilada
evita la acumulación de viruta
y se facilita la salida de viruta
9
Taladros
Para el taladrado de piezas de plástico debe elegirse un pro- u Recomendaciones para el taladro
cedimiento apto para plásticos con el fin de evitar defectos. de agujeros de diámetro pequeño ( < 25 mm)
En caso contrario existe peligro de desgarramiento, grietas, ˌˌSe recomienda el uso de brocas de acero rápido (HSS)
sobrecalentamientos o desviaciones dimensionales de los ˌˌUso de una broca helicoidal con un ángulo de espiral
agujeros. de 12 – 25°:
hh Ranuras helicoidales muy lisas
Durante el proceso de taladro del plástico es muy importan- hhFavorece la evacuación de la viruta
te tener en cuenta la baja conductividad térmica del mate- ˌˌExtracción frecuente de la broca:
rial. Esto puede causar que los plásticos (en especial los se- hh Mejor extracción de la viruta y evitación
micristalinos) puedan generar un exceso de calor durante de la acumulación de calor
este tipo de operación de mecanizado, en especial en los ˌˌEn piezas de paredes finas se recomienda:
que la profundidad del agujero es mayor al doble que su hhVelocidad de corte elevada
diámetro. Esto puede causar un manchado y deformación hh En este caso, elegir un ángulo de arranque neutro
en la parte interior del material provocando unas tensiones (0 °), con lo cual se evita el enganche de la broca
internas a compresión (en especial en los agujeros situados dentro de la pieza y, por tanto, el desgarre del agujero
en el centro de las barras). Estas tensiones si son lo sufi- taladrado o bien que la broca tire de la pieza hacia
cientemente altas pueden provocar el alabeo, distorsión o arriba
incluso un agrietamiento y fractura de la pieza. Estos efec-
tos se pueden evitar con la selección del método adecuado u Recomendaciones para el taladro
para procesar este tipo de material. de agujeros de diámetro grande ( > 25 mm)
ˌˌEjecutar un pretaladrado
ˌˌNo realizar pretaladrados de diámetro superior a 25 mm
ˌˌA continuación, ejecutar el taladro final con una
cuchilla para torneado de interiores
ˌˌLos agujeros en la sección perpendicular de las barras
Perfil de las tensiones Perfil de las tensiones deben de hacerse únicamente desde un lado:
con una broca desafilada con una broca afilada
hhPara evitar tensiones internas no deseadas que
puedan llevar a cabo un fallo por agrietamiento del
Herramientas material
ˌˌEn la mayoría de los casos bastan unas brocas ˌˌEn casos extremos, en materiales reforzados se reco-
de acero rápido superior o de metal duro mienda ejecutar el taladrado en una pieza precalentada
comerciales bien afiladas a aprox. 120 °C (tiempo de calentamiento aprox. 1 hora
ˌˌUtilizar brocas con margen reducido: por cada 10 mm de sección)
hh Reducción del rozamiento y se reduce hhEl taladro final, debido a la precisión dimensional, se
la acumulación de calor realiza después de enfriar por completo la pieza bruta
u Recomendaciones
ˌˌUso de lubricantes refrigerantes
ˌˌExtraer frecuentemente la broca:
hh Extracción de la viruta
hhRefrigeración adicional A destacar
ˌˌEvitar la alimentación manual:
hhSe asegura que la broca no se enganche En los taladros, asegurarse de utilizar brocas bien
hhSe evita la formación de grietas afiladas. Además no debe ejercerse una presión
excesivamente elevada.
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Tallado de rosca Cepillado / Regruesado
En los plásticos técnicos, la mejor manera de tallar roscas El cepillado y el regruesado son métodos de fabricación por
es mediante un peine de roscado en roscas exteriores o me- arranque de viruta con un filo geométricamente definido
diante fresado en roscas interiores. para la producción de superficies planas, ranuras o perfiles.
beln Fräshobeln
Superficie fresada HobelnSuperficie regruesada
Hobeln
Fresado Regruesado
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Rectificado
Sägen Ho
En el rectificado, mediante la interacción de los movimien- Gracias al ajuste óptimo de la máquina y a la elección de
tos de corte y de la pieza, la alimentación de la herramienta parámetros adecuados para el material correspondiente
y del avance se produce un arranque de viruta continuo en puede lograrse una buena calidad de acabado superficial
las superficies que se deseen mecanizar. El resultado del con una mínima rugosidad superficial, tolerancias de diá-
rectificado se ve influenciado por: metro hasta h9, redondez y linealidad.
ˌˌRectificadora
ˌˌLa herramienta utilizada Rectificado en Ensinger
ˌˌLos parámetros de trabajo Podemos ofrecer barras redondas calibradas a través de
ˌˌEl material a mecanizar nuestro servicio de corte a medida. Gracias a la alta calidad
ˌˌLa redondez / linealidad del producto semielaborado de acabado superficial y a unas tolerancias ajustadas se
puede postmecanizar con muy buenos resultados.
Los parámetros de trabajo especialmente decisivos son: Schleifen Fo
ˌˌVelocidad de corte
ˌˌVelocidad de avance
ˌˌAlimentación de la herramienta
ˌˌAvance transversal
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Calidad de acabado superficial,
postmecanizado y desbarbado
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Desbarbado Métodos habituales para el desbarbado
Tras el fresado, rectificado, taladro, torneado o grabado, ge- en plásticos técnicos
neralmente permanece en las superficies de la pieza y en
las aristas una pequeña cantidad del material mecanizado. Desbarbado manual
Estas rebabas influyen negativamente en la calidad de aca- ˌˌMétodo de desbarbado más usual
bado superficial de la pieza. La formación de rebabas en los ˌˌFlexible, pero requiere mucho trabajo
materiales plásticos depende de diferentes parámetros. ˌˌSimultáneamente se realiza la inspección
visual de la pieza mecanizada
Herramienta
ˌˌElección de una herramienta específica para el material Desbarbado por chorreado
ˌˌEstado de la herramienta: Proyección de producto abrasivo a alta presión sobre la
hh Las herramientas desafiladas provocan una mayor superficie de la pieza mecanizada; los métodos de chorreado
generación de calor y la formación de una mayor más utilizados son el chorreado de arena, con bolas de
cantidad de rebaba vidrio, con soda, con hielo seco o con cáscaras de nuez.
ˌˌTambién es un método para el acabado superficial:
Material hh Alisado
ˌˌEl plástico es un mal conductor del calor: hh Raspado
hhIncremento de la temperatura del material, hh Eliminación de impurezas
reducción de la rigidez y de la dureza
hhFusión de la rebaba Desbarbado criogénico
ˌˌLos plásticos “blandos” o más tenaces como el Eliminación de rebabas a temperaturas en torno a -195 °C
PE, PTFE, PA, etc. tienden a formar más rebabas; mediante un chorreado o un agitador
sin embargo, los más rígidos como el PEEK, PPS, ˌˌRefrigerantes más usuales: oxígeno líquido, dióxido de
materiales reforzados con fibras no carbono líquido, hielo seco
ˌˌLas temperaturas bajas provocan un endurecimiento y
Parámetros de mecanizado fragilización del material
ˌˌVelocidad de avance
ˌˌVelocidad de corte: Desbarbado a la llama
hhUna velocidad de avance y corte elevadas Desbarbado mediante una llama
conducen a temperaturas más elevadas ˌˌPeligro: La pieza puede resultar dañada por un exceso
hhFormación de un mayor número de rebabas de calor
ˌˌAsegurar una refrigeración adecuada
Desbarbado por aire caliente
Por los motivos mencionados es importante elegir para Fusión de las rebabas por influencia del calor
cada material la herramienta adecuada y determinar los pa- ˌˌMétodo muy seguro y fácil de controlar
rámetros idóneos para obtener unas superficies y aristas ˌˌSe evitan daños o alabeos de la pieza cuando se
óptimas y sin rebabas. manipula del proceso adecuada para el material
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Sägen
Drehen
Taladro Torneado Drehen
Fräsen
α Ángulo de incidencia [°] α Ángulo de incidencia [°]
α
γ Ángulo de arranque [°] γ Ángulo de arranque [°]
α
χ γ Dirección de fresado: α χ Ángulo de posicionamiento
χ de herramienta [°]
γ En contra del avance
γ El radio de la punta r debe se al
El avance puede ser de
hasta 0,5 mm / diente menos 0,5 mm
Ángulo de
colocación
Número Velocidad Ángulo de Ángulo de de la her- Velocidad
de dientes de corte Avance incidencia arranque ramienta de corte Avance
TECAFINE PE, PP Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
TECAFINE PMP Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
Drehen
TECARAN ABS Z1 – Z2 300 – 500 0,1 – 0,45 5 – 15 25 – 30 15 200 – 500 0,2 – 0,5
TECANYL Z1 – Z2 300 0,15 – 0,5 5 – 10 6 – 8 45 – 60 300 0,1 – 0,5
TECAFORM AD, AH Z1 – Z2 300 0,15 – 0,5 6 – 8 0 – 5 45 – 60 300 – 600 0,1 – 0,4
α
TECAMID, TECARIM, TECAST Z1 – Z2
χ 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
TECADUR/TECAPET Z1 – Z2 γ 300 0,15 – 0,5 5 – 10 0 – 5 45 – 60 300 – 400 0,2 – 0,4
TECANAT Z1 – Z2 300 0,15 – 0,4 5 – 10 6 – 8 45 – 60 300 0,1 – 0,5
TECAFLON PTFE, PVDF Z1 – Z2 150 – 500 0,1 – 0,45 5 – 10 5 – 8 10 150 – 500 0,1 – 0,3
TECAPEI Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 10 0 45 – 60 350 – 400 0,1 – 0,3
TECASON S, P, E Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 0 45 – 60 350 – 400 0,1 – 0,3
TECATRON Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
TECAPEEK Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 8 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
TECATOR Z1 – Z2 60 – 100 0,05 – 0,35 6 – 8 0 – 5 7 – 10 100 – 120 0,05 – 0,08
TECASINT Z1 – Z2 90 – 100 0,05 – 0,35 2 – 5 0 – 5 7 – 10 100 – 120 0,05 – 0,08
Productos de TECA reforzados* Z1 – Z2 80 – 450 0,05 – 0,4 6 – 8 2 – 8 45 – 60 150 – 200 0,1 – 0,5
* Materiales de refuerzo / relleno: Precalentar el material a 120 °C
Fibras de vidrio, bolas de vidrio,
Precaución con los refrigerantes
fibras de carbono, rellenos minerales,
grafito, mica, talco, etc. (sensibilidad a las grietas por tensiones)
15
Entrevista con Hufschmied
Zerspanungssysteme GmbH
16
¿A su juicio, qué plásticos resultan especialmente ¿Mediante qué propiedades determinan
críticos para el mecanizado? la mecanizabilidad de los plásticos?
Sin duda alguna, los plásticos reforzados con fibras de car- En la mayoría de los casos, para poder determinar la meca-
bono o de vidrio son muy exigentes. Actualmente se utili- nizabilidad por arranque de viruta necesitamos los siguien-
zan cada vez más plásticos con materiales reforzados con tes datos:
fibras. Éstos pueden poner en peligro la vida de una herra- ˌˌLa identificación lo más exacta posible del material
mienta. Sin embargo, conociendo qué contiene cada mate- ˌˌ¿Está el material reforzado o ha sufrido
rial plástico podemos reaccionar ante tal dificultad. Los ma- modificaciones adicionales?
teriales como el PE, POM, PC y PTFE pueden mecanizarse ˌˌ¿Qué formato tiene el material, barra o placa?
sin grandes problemas si se cuenta con las herramientas ˌˌ¿Qué aspecto debe presentar el producto final?
adecuadas, los parámetros correctos y una buena máquina. ˌˌ¿Qué máquina está disponible?
ˌˌ¿Cómo se fija la pieza?
¿Tienen ustedes alguna recomendación especial sobre A partir de estas respuestas se determina la mecanizabili-
cómo se determina el método óptimo de mecanizado de dad del material. Si el cliente lo desea, podemos realizar
un plástico? también tests en nuestras máquinas. En ese caso, se crea
Antes de recomendar debo saber cómo funciona la máqui- un protocolo de ensayos con parámetros, imágenes y un
na. ¿Cómo se las arregla con el mecanizado de radios pe- vídeo de demostración.
queños o con una velocidad de avance rápida? A partir del
plano, de las velocidades de corte y de la velocidad de avan- ¿Qué parámetros pueden optimizarse en las operaciones
ce disponible así como del sistema de fijación de la pieza, se de mecanizado?
puede definir la herramienta. En el momento en que están Como ya se ha mencionado, algunos parámetros son im-
definidas las herramientas, se adaptan los programas. Se portantes para un buen mecanizado:
pueden consultar los valores básicos en nuestra página web ˌˌVelocidad de corte
(www.hufschmied.net). Además, el mecanizado en contra ˌˌPaso entre dientes
del avance es siempre un asunto complicado. Son muchos ˌˌFijación de pieza y herramienta
los que programan (como están habituados a hacerlo en el ˌˌMecanizado a favor y en contra del avance
mecanizado de acero) la máquina a favor del avance y, lue- ˌˌRefrigeración
go se encuentran con grandes problemas de formación de ˌˌEstructura del programa
rebabas y mala calidad de acabado superficial. Sin embargo, el parámetro más importante es la herra-
mienta de mecanizado.
¿Existe algún sector dónde se debe tener en cuenta
determinadas particularidades en el mecanizado Temperatura
de plásticos?
Cada sector tiene sus propias condiciones a las cuales debe- Temperatura de
reblandecimiento
mos adaptarnos. Por ejemplo, en los equipos médicos. En
la mayoría de estos casos, el mecanizado debe realizarse en Temperatura
seco. Además suelen ser producciones de piezas muy pe- de mecanizado
17
Refrigerantes y
lubricantes refrigerantes
Actualmente existe una tendencia a la mecanización plásti- p Ventajas del mecanizado en seco
cos técnicos en seco y eso se debe a que hoy día se dispone ˌˌNo quedan restos de fluidos en la superficie de la piez
de una gran experiencia en el mecanizado de plásticos. Los hhResulta ventajoso para piezas destinadas a equipos
procesos que sí que requieren el uso de refrigerantes son: médicos o al sector alimentario (no se produce
ˌˌTaladros profundos migración de partículas)
ˌˌTallado de rosca con terraja hhSe evita que el material se vea afectado por el
ˌˌAserrado de materiales reforzados lubricante refrigerante (hinchamiento, variación
dimensional, grietas por tensiones, …)
Sin embargo, para conseguir una mejor calidad superficial hhNo se produce ninguna interacción con el material
y unas tolerancias muy ajustadas hay que utilizar superficie hhSe evita el posible error en la estimación de la
de corte refrigerada. Además esto permite que se pueda uti- cantidad de lubricante refrigerante por parte del
lizar una velocidad de avance superior por lo que los tiem- mecanizador
pos de producción se reducirían.
s Atención
Mecanizado con refrigeración ˌˌEn el mecanizado en seco, es muy importante la
Si se requiere refrigeración, se recomienda refrigeración para poder evacuar el calor.
ˌˌRefrigeración a través de la viruta
ˌˌUso de aire comprimido
hhVentaja: Refrigeración y extracción simultánea
de la viruta fuera de la zona de trabajo A destacar
ˌˌUso de lubricantes refrigerantes solubles en agua
ˌˌTambién puede utilizarse taladrina y aceites para En general, se recomienda el mecanizado en seco con
corte comerciales. La aplicación de spray y aire evacuación del calor a través de la viruta.
comprimido son métodos muy eficaces
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Recocido
Designación Mantenimiento
Material DIN Calentado de la temperatura* Enfriamiento
TECASINT PI 2 h a 160 °C 6 h a 280 °C 2 h a 160 °C / 10 h a 280 °C con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAPEEK PEEK 3 h a 120 °C 4 h a 220 °C 1,5 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECATRON PPS 3 h a 120 °C 4 h a 220 °C 1,5 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECASON E PES 3 h a 100 °C 4 h a 200 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECASON P PPSU 3 h a 100 °C 4 h a 200 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECASON S PSU 3 h a 100 °C 3 h a 165 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAFLON PVDF PVDF 3 h a 90 °C 3 h a 150 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECANAT PC 3 h a 80 °C 3 h a 130 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAPET PET 3 h a 100 °C 4 h a 180 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECADUR PBT GF30 PBT 3 h a 100 °C 4 h a 180 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAMID 6 PA6 3 h a 90 °C 3 h a 160 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAMID 66 PA66 3 h a 100 °C 4 h a 180 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAFORM AH POM-C 3 h a 90 °C 3 h a 155 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
TECAFORM AD POM-H 3 h a 90 °C 3 h a 160 °C 1 h por cada cm de espesor de pared con una disminución de 20 °C / h hasta 40 °C
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Un recocido intermedio puede ayudar a reducir estas ten- Cambios morfológicos y contracción del material
siones así como el riesgo al alabeo. En este sentido, para El calor transferido a los plásticos tiene siempre repercusio-
conseguir las dimensiones y tolerancias necesarias se debe nes directas. Este calor procede en la mayoría de casos de::
tener en cuenta: ˌˌRecocido
ˌˌEn primer lugar, pretrabajar las piezas por desbaste ˌˌMecanizado (calor por fricción)
antes del recocido intermedio, ya que este proceso ˌˌUso (temperatura de servicio, esterilización por vapor)
puede provocar una cierta contracción de las piezas
ˌˌPor lo tanto, el mecanizado final de la pieza no debe Plásticos semicristalinos
producirse hasta después de haber realizado el recocido. ˌˌEl recocido da lugar a una homogenización de las
ˌˌApoyar bien la pieza durante el recocido intermedio: propiedades del material
hhSe evita el alabeo durante el recocido hh Aumento de la cristalinidad
hh Optimización de las propiedades mecánicas
hh Mejora de la estabilidad dimensional
hh Mejora de la estabilidad ante ataques por
productos químicos
Ciclo de recocido
ˌˌEl mecanizado puede llevar a sobrecalentamientos
Temperatura [°C] locales debidos a la fricción con las herramientas:
hh Cambios microstructurales
hh Contracción
ˌˌParticularmente el TECAFORM es crítico en este
aspecto
hhUn mecanizado inadecuado puede provocar una
fuerte deformación o alabeo de la pieza.
Duración
[h] Plásticos amorfos
ˌˌSon menos críticos respecto a la estabilidad
t1 t2 t3 t4
dimensional y el alabeo.
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
calentado manteni- enfriamiento retención
miento de
la temp. Ejemplo de la problemática de alabeo que surge
en el mecanizado por un solo lado
Temperatura del horno
Temperatura en el centro del material 1. Amarillo = superficie mecanizada
semielaborado / pieza acabada
A destacar
20
Estabilidad y precisión dimensional ˌˌLas temperaturas por encima de la temperatura de
La estabilidad dimensional es una propiedad a tener en transición vítrea provocan una variación de la
cuenta en cada proceso que está sometido el material. Des- microstructura y, consecuentemente una contracción
de la fabricación del semielaborado hasta la pieza final hay después de su enfriamiento de nuevo
varios factores que pueden influir en la precisión dimensio- hhLa contracción y el alabeo aparecen en particular en
nal de una pieza. piezas de geometría asimétrica
hh Los termoplásticos semicristalinos presentan una
Absorción de humedad elevada contracción (de hasta ~1,0 – 2,5 %) y son
ˌˌPor lo general, los plásticos con una escasa absorción de críticas en cuanto al alabeo
humedad presentan una estabilidad dimensional muy hh Los termoplásticos amorfos presentan una contrac-
buena y pueden fabricarse con tolerancias ajustadas ción inferior (~0,3 – 0,7 %) y una mayor estabilidad
Ejemplos: TECAFORM AH / AD, TECAPET, dimensional respecto a los termoplásticos semi
TECATRON, TECAPEEK cristalinos
ˌˌLos plásticos con una absorción elevada de humedad ˌˌEn numerosas ocasiones, debe tenerse presente la
muestran una fuerte influencia de la humedad en la elevada dilatación térmica (en comparación con el metal)
estabilidad dimensional
Ejemplos: TECAMID, TECAST u Recomendaciones para el mecanizado
hh La absorción / aporte de humedad conduce ˌˌAsegurar una buena evacuación del calor con el fin de
al hinchamiento o a la merma del material evitar los sobrecalentamientos locales
hhSe recomienda un acondicionamiento antes ˌˌEn el caso de una gran extracción de material se
del mecanizado recomienda realizar un recocido intermedio para
reducir las tensiones internas
Relajación de tensiones ˌˌLos plásticos requieren una mayor tolerancia de
ˌˌEn principio, las tensiones internas tiene muy poca fabricación que los metales
influencia en la precisión dimensional de la pieza ˌˌNo se debe aplicar una fuerza excesivamente elevada en
acabada durante el mecanizado a temperatura ambiente la fijación del material, con el fin de evitar una posible
hhPieza acabada con estabilidad dimensional. deformación
ˌˌDurante el almacenamiento o servicio, las tensiones ˌˌEn los materiales reforzados con fibra, se debe prestar
acumuladas pueden desaparecer, implicando una atención a la orientación de la pieza dentro del producto
variación dimensional semielaborado (tener presente la dirección de extrusión)
ˌˌResulta especialmente crítico el uso de la pieza a ˌˌEn el mecanizado se debe elegir un procedimiento
temperaturas elevadas: optimizado para la pieza
hhLas tensiones pueden desaparecer de repente
hhO pueden aparecer deformaciones, alabeo o,
en el peor de los casos, grietas durante el uso
de la pieza acabada
Aportación de calor
ˌˌSon críticos todos aquellos procesos en los cuales se
origine calor dentro del material
hh Ejemplo: Recocido, mecanizado, servicio
a temperaturas elevadas, esterilización
21
Gama de productos y características del material
22
TECANAT, TECASON, ˌˌEs necesario una segunda pasada adicional para alisar
la superficie
TECAPEI ˌˌEn ocasiones se requiere también un desbarbado
Seleccionar una fuerza de sujeción adecuada para evitar un
Termoplásticos amorfos aplastamiento de la pieza y, por lo tanto, unas piezas sin
El TECANAT, TECASON y TECAPEI son plásticos amor- precisión dimensional.
fos. Estos materiales tienden a la formación de grietas por
tensiones internas al entrar en contacto con medios agresi-
vos como aceites y grasas o lubricantes refrigerantes. Por TECASINT
este motivo, hay que evitar el uso de lubricantes refrigeran-
tes en el mecanizado, si es imprescindible, hay que utilizar Productos de poliimida fabricados por sinterizado
un lubricante con base de agua. Asimismo, cada material La familia de productos TECASINT 1000, 2000, 3000, 4000
tiene unos parámetros de mecanizado específicos. y 5000 se pueden mecanizar en seco o en condiciones hú-
ˌˌNo utilizar velocidad de avance elevados medas en máquinas convencionales para mecanizado de
ˌˌEvitar las presiones excesivamente altas metales.
ˌˌEvitar unos esfuerzos de amarre excesivos
ˌˌSeleccionar velocidades de corte más bien elevadas s Recomendaciones
ˌˌUtilizar herramientas muy afiladas Herramientas
ˌˌUtilizar herramientas de metal duro
s Durante el diseño de las piezas, tener en cuenta ˌˌLas herramientas con un ángulo de corte para
ˌˌEvitar los esfuerzos de cizalladura (en el diseño el aluminio son muy adecuadas
y mecanizado) ˌˌPara los productos TECASINT reforzados con un alto
ˌˌDiseñar las aristas y geometrías de manera específica porcentaje de fibras de vidrio o bolas de vidrio, utilizar
para cada material (elegir aristas interiores más bien herramientas recubiertas de diamante o cerámica
redondeadas)
Mecanizado
Teniendo en cuenta los parámetros de mecanizado adecua- ˌˌ Aplicar una alta velocidad de corte, baja velocidad de
dos, se pueden fabricar piezas con una gran estabilidad di- avance y mecanizar en seco para mejorar los resultados.
mensional y tolerancias muy ajustadas en estos materiales. ˌˌ El mecanizado en mojado aumenta la presión de corte y
favorece la formación de rebabas, pero se recomienda
para prolongar las vida útil de las herramientas
TECA con contenido de PTFE ˌˌ Fresado a favor del avance para evitar un astillamiento
del material
Los materiales que contienen PTFE (p. ej., TECAFLON ˌˌ En la mayoría de los casos, no es necesario un recocido
PTFE, TECAPEEK TF, TECAPEEK PVX, TECATRON PVX, intermedio
TECAPET TF, TECAFORM AD AF) tienen una resistencia
mecánica inferior. s Debido a la elevada absorción de humedad de las poliimidas,
se recomienda empaquetar las piezas en vacío. Con el fin de
s Por este motivo, en el mecanizado se debe tener en cuenta los evitar variaciones dimensionales en piezas de alta calidad cau-
siguientes detalles: sadas por la absorción de humedad, se recomienda desempaque-
ˌˌLos materiales tienden a quedarse detrás o apartarse de tar las piezas justo antes de utilizarlas.
la fresa
hhAumenta la rugosidad (formación de microfisuras,
puntas, superficie rugosa)
ˌˌEvitar que la fresa repita el corte
hhProvoca también una superficie rugosa
23
Materiales TECA ˌˌEl acabado debe realizarse tras enfriar a temperatura
ambiente
reforzados con fibra de vidrio ˌˌLa herramienta también debe calentarse antes del
mecanizado
Los materiales reforzados con fibra incluyen todo tipo de hhEvita la evacuación de calor del propio material
fibras. Entre éstas se incluyen los productos reforzados con
fibra de vidrio y fibra de carbono. Mecanizado
Por ejemplo: TECAPEEK GF30, TECAPEEK CF30, ˌˌFresar ambos lados del producto semielaborado:
TECAPEEK PVX, TECATRON GF40, TECTRON PVX, hh Realizar pasadas con un máximo de 0,5 mm
TECAMID 66 GF30, TECAMID 66 CF20. hhPermite hacer una distribución de tensiones más
homogénea en el producto semielaborado
u Recomendaciones hhSe obtiene piezas de mayor calidad
Herramientas
ˌˌUtilizar siempre herramientas de metal duro (acero Ejemplo
al carbono K20) o idealmente utilizar herramientas Por ejemplo, para una medida final de 25 mm recomenda-
recubiertas con diamante policristalino (PDC) mos utilizar una placa de 30 mm de espesor, el cual debe
ˌˌUtilizar herramientas muy bien afiladas fresarse 2 mm por cada lado antes del mecanizado final. En
ˌˌInspeccionar con regularidad las herramientas ya que este caso, debe darse varias veces la vuelta a la placa y se
los materiales pueden tener un efecto abrasivo sobre debe fresar un máximo de 0,5 mm en cada operación. Lo
éstas: ideal es realizar este proceso con el material en caliente. A
hhMayor vida útil de la herramienta continuación se realiza el mecanizado final tras haber en-
hhEvita una aportación excesiva de calor friado el producto a temperatura ambiente. Esta operación
permite en todos los casos obtener piezas de alta calidad
Fijación de los productos semielaborados con muy pocas tensiones y poco alabeo.
ˌˌLa fijación debe realizarse en la dirección de extrusión
(máxima resistencia a la compresión)
ˌˌAplicar unos esfuerzos de sujeción lo más reducidos
posibles A destacar
hhEvita deformación por flexión
hhReduce el alabeo y el riesgo de formación de grietas En los materiales reforzados con fibra, para mejorar
por tensiones internas la vida útil de las herramientas así como la estabilidad
dimensional se recomienda utilizar herramientas de
Precalentamiento metal duro o de diamante policristalino.
ˌˌSe recomienda un precalentamiento de los productos
semielaborados para su posterior mecanizado:
hhMayor tenacidad del material en caliente
ˌˌPara tal fin, calentar moderadamente los productos
semielaborados
ˌˌRecomendamos calentar a un ritmo de 20 °C por hora
hasta 80 – 120 °C
ˌˌPara una distribución uniforme de la temperatura en la
sección transversal del producto, recomendamos
mantener la temperatura 1 hora por cada 10 mm de
espesor
ˌˌA esta temperatura, el producto debe mecanizarse sin
llegar a las dimensiones finales (desbaste)
24
Particularidades del TECATEC Además de una mayor vida útil, estas herramientas ayudan
a minimizar considerablemente la fuerza resultante al
avance del material.
Composite ˌˌAfilar las herramientas moderadamente.
El TECATEC es un composite con base de una poliarilé- ˌˌDeterminar un buen equilibrio entre la calidad de
ter éter cetona con un 50 o 60 % de fibra de carbono. El acabado superficial (con cuchillas muy afiladas) y la vida
mecanizado del TECATEC es un poco más complejo que el útil de la herramienta (cuchilla menos afilada).
mecanizado de materiales reforzados con fibras cortas. De- ˌˌDimensionar la geometría de la fresa de tal modo que
bido a su estructura con diferentes capas, un mecanizado se corten las fibras ya que, de lo contrario, existe el riego
erróneo puede llevar a: de las fibras se deshilachen.
ˌˌAstillamientos ˌˌDebido a la alta abrasividad de las fibras de carbono, hay
ˌˌDelaminaciones que revisar y cambiar las herramientas regularmente.
ˌˌDeshilachados hh Evita una aportación excesiva de calor y el alabeo
ˌˌFisuras a través de fibras debido a unas herramientas desafiladas
Por este motivo, para este material se debe realizar un me-
canizado especial. Sin embargo, éste debe definirse para Mecanizado
cada componente. ˌˌExiste un mayor riesgo de astillamiento y formación de
rebabas si se mecaniza paralelamente a las fibras que si
Diseño del producto semielaborado se realiza perpendicularmente
La versatilidad del TECATEC para una aplicación determi- ˌˌPara tolerancias más ajustadas, las piezas pueden
nada y la calidad de la pieza acabada dependen fundamen- templarse varias veces
talmente de la orientación de la pieza dentro del producto ˌˌDebido a una buena conductividad del calor gracias al
semielaborado. Ya en la fase de desarrollo, es muy impor- alto contenido de fibras cabe esperar una buena
tante tener en cuenta la orientación fibra, en especial por el disipación del calor en el mecanizado. Por este motivo,
tipo de carga en la aplicación (tracción, compresión, fle- recomendamos mecanizar el material en seco
xión) y el posterior mecanizado por arranque de viruta.
Parámetros de mecanizado y de la herramienta
Herramientas Recomendamos tener presentes los siguientes parámetros:
Para lograr una vida útil superior en comparación con las ˌˌEvitar una presión de avance elevada
herramientas de acero rápido o de metal duro recomenda- ˌˌSeleccionar un ángulo de incidencia muy alto
mos utilizar: (150 – 180 °C)
ˌˌherramientas de diamante policristalino (PDC) ˌˌAjustar una velocidad de avance muy baja
ˌˌherramientas de cerámica (aprox. < 0,05 mm/min)
ˌˌherramientas recubiertas de titanio ˌˌSeleccionar una velocidad de corte elevada
ˌˌherramientas con recubrimiento funcional (aprox. 300 – 400 m/min)
(tecnología de plasma)
Con esta información se pretende hacer una aproximación
para el mecanizado del TECATEC. Cada caso debe estudiar-
se individualmente.
25
Defectos del mecanizado:
Causas y soluciones
26
Taladro
A destacar
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