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Manual de Infraestructura
MANUAL DE
INFRAESTRUCTURA
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS GERFOR ©
TUBERÍA ALCANTARILLADO
DOBLE PARED Y ACCESORIOS
1. ASPECTOS GENERALES 8
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 8
4
TUBERÍA ALCANTARILLADO
PERFILADO Y ACCESORIOS
1. ASPECTOS GENERALES 40
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 41
2.1. TIPO DE MATERIAL .............................................................................................41
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO,
ESPESOR DE PARED) .................................................................................................41
2.2.1. TUBERÍA ..............................................................................................................41
2.2.2 ACCESORIOS .....................................................................................................41
2.3 PRESIONES DE TRABAJO .....................................................................................41
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO ...........41
2.4.1 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .....................45
2.5. VIDA UTIL .............................................................................................................45
3. PORTAFOLIO 46
4. MANEJO, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN 47
4.1. MANEJO ................................................................................................................47
4.1.1 TUBERÍAS ............................................................................................................47
4.2. ALMACENAMIENTO ............................................................................................47
4.3. TRANSPORTE .......................................................................................................48
5. RECOMENDACIONES 49
5.1 RECOMENDACIONES ..........................................................................................49
5.2 EXCAVACIÓN .........................................................................................................50
INDICE
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO ................................................................................51
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA ....................................................................52
5.2.3. CIMENTACIÓN .................................................................................................52
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL .......................................................................54
5.2.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA ..........................................61
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS ..............................62
5.2.7 PROCEDIMIENTO PARA CORTE, SELLADO DE CANALES
EXPUESTOS EN OBRA .................................................................................................62
5.2.8 INSTALACIÓN DEL SELLO ..................................................................................65
5.2.9 PRUEBAS AL SISTEMA ......................................................................................67
5.2.9.1 INSPECCIÓN VISUA .......................................................................................67
5.2.9.2 MEDICIÓN DE DEFLEXIONES ........................................................................67
5.2.9.3 PRUEBA DE INFILTRACIÓN ..........................................................................67
5.2.9.4 PRUEBA DE EXFILTRACIÓN O ESTANQUEIDAD .......................................67
5.2.9.5 PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE .....................................................68
5.2.10. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN .............................................................68
5.2.10.1 TUBERÍA ........................................................................................................68
5.2.10.2 LUBRICANTE .................................................................................................69
6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO 70
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 78
8. ROTULADO 78
5
1. ASPECTOS GENERALES 79
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 80
2.1. TIPO DE MATERIAL ............................................................................................80
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO,
ESPESOR DE PARED) ................................................................................................80
2.2.1. TUBERÍA ............................................................................................................80
2.2.1.1 PRESIONES DE TRABAJO .............................................................................81
2.3 CARACTERISTÍCAS DE LA TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA ..............................81
2.4. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .......................82
2.5. VIDA ÚTIL ............................................................................................................82
2.5.1. VIDA ÚTIL ESTIMADA BAJO CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIÓN DE LA TUBERIA UNIÓN MECÁNICA ..............................................82
3. PORTAFOLIO 84
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE 86
4.1. MANEJO ...............................................................................................................86
4.1.1 TUBERÍAS ..........................................................................................................86
4.2. ALMACENAMIENTO ..........................................................................................87
4.3. TRANSPORTE ......................................................................................................88
5. RECOMENDACIONES 88
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................88
INDICE
6
TUBERÍA Y
ACCESORIOS
DUCTO TELEFÓNICO Y
ELÉCTRICO
1. ASPECTOS GENERALES 106
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 106
2.1. TIPO DE MATERIAL ............................................................................................106
2.2. DIMENSIONES DIÁMETRO NOMINAL, ESPESOR DE PARED,
DIÁMETRO INTERIOR MÍNIMO ..............................................................................107
2.2.1. DUCTO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO .............................................................107
2.2.2. CAMPANAS DE DUCTO ..................................................................................107
2.2.3. CURVAS DE DUCTO ........................................................................................107
2.2.4. TUBERÍA CORRUGADA TELEFÓNICA Y ELÉCTRICA ...................................108
2.3. ACCESORIOS .......................................................................................................108
2.3.1 DUCTO ELECTRICO Y TELEFÓNICO ..............................................................108
2.3.2 TUBOS CORRUGADOS TDP ...........................................................................108
2.4. CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA ..................................................................108
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .......................109
2.5. VIDA ÚTIL .............................................................................................................109
3. PORTAFOLIO 109
3. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE ........................110
INDICE
3.1 MANEJO ................................................................................................................110
3.1.1 TUBERÍAS Y DUCTOS ......................................................................................110
3.2. ALMACENAMIENTO ...........................................................................................111
3.3. TRANSPORTE .......................................................................................................111
4. RECOMENDACIONES 112
4.1. RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................112
4.2. EXCAVACIÓN .......................................................................................................112
4.3. PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS Y DUCTOS ..........................................................................................112
4.4. CIMENTACIÓN, ATRAQUE Y RELLENO ...........................................................112
4.5. INSTALACIÓN DE DUCTOS O TUBERÍA. .........................................................112
4.6. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ..................................................................113
4.7 RECOMENDACIONES (LUBRICANTE) ..............................................................113
5. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO 114
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 114
7. ROTULADO 114
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1. ASPECTOS GENERALES
8
2.2. DIMENSIONES
2.2.1. TUBERÍA
Longitud*: 6 metros.
DIÁMETRO LONGITUD
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PESO PESO RIGIDEZ
DE LONGITUD
NOMINAL EQUIVALENTE EXTERIOR DEL INTERIOR INTERNO DE Kg kg MÍNIMA
INSERCIÓN EFECTIVA mm
mm mm TUBO mm mm CAMPANA mm s4 s8 (PSI)
mm
200 8" 198,8 – 200,6 180 200,6 100 – 120 5880 – 5900 13,5 16,8 60
250 10" 248,5 – 250,8 226 250,8 120 – 140 5860 – 5880 19,9 25,5 60
315 12" 313,2 – 316,0 284 316 130 – 150 5850 – 5870 29.3 40,4 60
355 14" 352,9 – 356,1 320 356,1 140 – 160 5840 – 5860 47,9 60
400 16" 397,6 – 401,2 360 401,2 160 – 180 5820 – 5840 60,1 60
450 18" 447,3 – 451,4 406 451,4 170 – 190 5810 – 5830 73,8 60
500 20" 497,0 – 501,5 452 501,5 200 – 210 5790 – 5800 91,9 60
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2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios de la Tubería Alcantarillado Doble Pared, fabricados por GERFOR son
elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC 3722.
NO APLICA
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
RESISTENCIA AL DICLOROMETANO
La tubería Alcantarillado Doble Pared, es sometida a pruebas de inmersión en diclorometano a
una temperatura de15º celsius, durante 30 minutos. Las muestras analizadas en este ensayo
no deben evidenciar ataque.
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RIGIDEZ TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED filtraciones y/o fugas, de tal manera que se realizan en condiciones
Las características del suelo que rodea la tubería más la rigidez de de alineación, distorsión del diámetro del espigo en un 5% y deflexión
la tubería, conforman la resistencia estructural necesaria para angular de 2º entre el espigo – campana.
soportar las cargas previstas en la instalación.
La tubería Alcantarillado Doble Pared, tiene una rigidez mínima del Los Resultados de tales ensayos se pueden apreciar a continuación.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
12
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
INFRAESTRUCTURA /TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
No se recomienda el uso de los productos listados en la tabla con (No Recomendable) e I (Información no comprobada).
En estos casos consulte con el departamento de Asistencia Técnica de P.V.C. GERFOR S.A.
TABLA 2: Sustancias agresivas al material o materiales
con los que están fabricadas las tuberías, y para las cuales se asegura su resistencia a las Mismas
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios, y pueden afectar la funcionalidad de los mismos,
debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
La vida útil de la Tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o
igual a 50 anos.
NOTA: EN EL CASO DE CONDICIONES ADICIONALES A LAS EXPUESTAS ANTERIORMENTE QUE PUEDAN AFECTAR EL
OPTIMO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA COMUNICARSE CON EL DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TÉCNICA.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de solo
0,5 mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como
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materiales de ensayo grava y arena, obtenidos a partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un
mínimo desgaste a 260.000 ciclos de 0,5 mm.
500 X 200
500 X 160
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4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
4.2. ALMACENAMIENTO
16
fuentes de calor. La altura máxima permitida en el almacenamiento
de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor se debe disponer un
nuevo soporte, con el fin de evitar deformaciones sobre la tubería.
4.3. TRANSPORTE
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5. RECOMENDACIONES
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
X = DISTANCIA HORIZONTAL
Y = DISTANCIA VERTICAL
TABLA 3: Distancia mínima de instalación permitida entre el sistema de acueducto y otras redes
(RAS 2000).
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en
caso de que la zanja se inunde.
Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por encima de la superficie
superior de la tubería, una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tubería y el
fluido que conduce.
5.2 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable, por si misma o soportada en forma adecuada, para los
fines de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos
duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen comportamiento
de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y máximos
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Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico,
el ancho de zanja se incrementa según las condiciones del sitio hasta un
máximo de dos veces el diámetro externo de la tubería. Antes de excavar
se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. Se
recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba.
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5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del tubo, y ha de ser continuo,
relativamente suave, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la
zanja deberá ser establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones particulares del
terreno y del uso del mismo. Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros
servicios públicos de acuerdo a la regulación vigente. En caso de utilizar equipo de compactación
de alta vibración o peso debe colocarse un relleno de por lo menos 1,2 m
5.2.3. CIMENTACIÓN
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado como gravilla o recebo
clasificado, con un espesor de aproximadamente 10 cm, este debe ser acomodado o compactado
respectivamente, con el fin de darle un apoyo uniforme para colocar la tubería. Debe evitarse el
contacto de la tubería con piedras angulares o elementos que puedan alterar sus características
físicas y mecánicas.
Imagen No. 10 Encamado Imagen No. 11 Manejo de la tubería Imagen No. 12 Manejo de la tubería
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ESPESOR DE ESPESOR
TIPO DE TERRENO MATERIAL MATERIAL PROCTOR
MATERIAL DE MATERIAL
DE CIMENTACIÓN DE CIMENTACIÓN DE RELLENO MODIFICADO
CIMENTACIÓN DE RELLENO
MATERIAL GRANULAR MATERIAL SELECCIONADO DE LA
TERRENO ESTABLE 0,05 M TODA LA ZANJA 90%
DE CANTERA EXCAVACIÓN
TERRENO MATERIAL GRANULAR
0,15 M MATERIAL GRANULAR DE CANTERA 0,12 M 95%
INESTABLE DE CANTERA
RELLENO SELECCIONADO 0,30 M
MATERIAL SELECCIONADO DE LA
RESTO DE LA ZANJA
EXCAVACIÓN
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Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a poca
profundidad o cerca del relleno mínimo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario
drenar para mantener la estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a lo largo del
proceso de instalación de la tubería e incluso durante la instalación del relleno para evitar flotación
de la tubería.
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Las características del lecho de soporte de la tubería son de vital
importancia con el fin de conservar en todo momento las pendientes
definidas en el diseño de alcantarillado, así como lograr la estabilidad en
el tiempo de la cimentación, garantizando el correcto funcionamiento
del sistema durante su vida útil. Cuando esta situación se presenta la
tubería deberá ser instalada sobre un filtro como subdren en triturado
protegido con geotextil de material fino y un relleno en recebo o material
eleccionado. El siguiente es un esquema del soporte recomendado:
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN
A diferencia de las tuberías rígidas, las tuberías flexibles fallan por La deflexión máxima permitida es el 7.5% según AS TM D2321.
deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería. Con un aumento
en la presión el diámetro horizontal pasa a ser mayor y el vertical menor, Dicha deflexión está relacionada directamente con las condiciones de
hasta que la parte superior de la tubería llega a ser plana. Una carga la zanja y los materiales de relleno utilizados, así como de las cargas
adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta colocadas encima de la Tubería.
de la tubería y la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga
de tierra) puede ejercer presión en la estructura La carga trasmitida a una tubería flexible es menor que en una tubería
Cargas Vivas rígida debido a que la deformación del relleno aumenta los esfuerzos
y muertas cortantes sobre la tubería flexible.
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Cargas muertas: Son las cargas debidas al peso del relleno, que se
encuentra por encima de la tubería. Para determinarlas se usa la teoría
de Marston, la cual se expresa mediante:
W c = Cd Yt Bd D Ki = Radio de Rankine
u’ = Coeficiente de fricción entre el material de relleno
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
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Cargas vivas: Son las cargas que actúan en la tubería debidas al tráfico L: longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m).
presentado en la parte superior del relleno (superficie de carretera). Para
determinarlas se usa El valor normalmente aceptado para L ( longitud de la tubería que está
bajo la carga de impacto) es de 0.90 metros (AWWA).
el criterio recomendado por A.W.W.A.
CARGA TOTAL: Son las cargas soportadas en una tubería enterrada, es
la combinación de Cargas Muertas y Cargas vivas.
Pc: Carga concentrada en Kg = 4.550 kg (a.w.w.a.) E’: Módulo de reacción del suelo
F: Factor de Impacto, donde:
Aunque la experiencia con la ecuación de IO WA ha demostrado que es
VALORES DE IMPACTO (F) suficientemente práctica, ha sido objeto de algunas críticas especialmente
TIPO DE TRÁFICO VALOR DE F debido a que E’ ( módulo de reacción del suelo) es una constante empírica,
no directamente relacionado con las propiedades del suelo, sino que
CARRETERA 1.5 más bien con las condiciones de instalación, compacidad y tipo de suelo:
cohesivo o no cohesivo, fino o granulado. Esto era determinado midiendo
FERROCARRIL 1.75 deflexiones en varias situaciones distintas y posteriormente recalculando a
través de la fórmula de IOWA.
AEROPUERTOS 1.00
Esto llevó a imprevisiones y a un amplio rango de valores de E’, para
TABLA 9: Valores de Impcato (F)
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remediar esta situación el earth Sciences Branch de U.S. Bureau of Reclamation realizó una amplia
investigación, tanto en los laboratorios como en terreno, la cual dio como resultado la siguiente tabla.
Esta tabla da valores con un amplio rango de seguridad para tuberías instaladas en distintos tipos de
terreno. Por medio de esta tabla las deflexiones iniciales de tubería flexibles pueden ser determinadas
en forma muy razonable.
Para estimar la deflexión en el largo plazo es necesario tomar en consideración el hecho que un suelo
inicialmente cargado se va a continuar deformando con el tiempo.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
SIN
MODERADA 85-95% ALTA > 95% PROC-
TIPO COMPACTACIÓN <85%
SUELTO PROCTOR 40-70% TOR >70% DENSI-
DE SUELO PROCTOR <40%
DENSIDAD RELATIVA DAD RELATIVA
DENSIDAD RELATIVA
PIEDRA QUEBRADA MATERIAL
GRANULAR MATERIAL GRANULAR 1000 3000 3000 3000
DE 1/4" A 1 1/2 DE
SUELOS TIPO GW, GP, SW Y SP 200 1000 2000 3000
SUELOS TIPO GM, GC,SM Y SC 100 400 1000 3000
SUELOS TIPO ML, CL, MH Y CH 50 200 400 1000
EXACTITUD PARA
±2 ±2 ±1 ± 0.5
EL % DE DEFLEXIÓN
TABLA 10: Valores de E’ para formula de Iowa para el grado de compactación del relleno en PSI
GW: Gravas bien gradadas y mezclas de grava con poco o nada de finos.
GP: Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GC: Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
GM: Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
SW: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SP: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SC: Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
SM: Arenas limosas, mezclas de arena y limo
MH: Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos.
ML: Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos.
CL: Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas pobres.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos orgánicos.
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TIPO DE SUELO EXISTENTE
SUELOS
TIPO
TIPO IV CEMENTADOS
TIPO II TIPO III IVB<25%
Y TIPO V CON SALES
ARENAS
SOLUBLES
GRUESO
GRANO
SUELO TIPO II 1 1,5 1,75 2 N/R
ENCAMADO
COHESIVOS
MATERIAL
A. GRANULAR GRUESO
1.8 1.9 2.0 2.2
SIN COHESIÓN
B. GRAVA GRUESA HÚMEDA
1.7 1.8 1.9 2.0
CON CONTENIDO DE FINOS
C. GRAVA FINA, ARENA, MAICILLO 1.6 1.7 1.8 1.9
Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son +Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el material de
críticos para el diseño de una instalación de tubería flexible, es importante relleno ubicado en la parte superior de la corona del tubo.
conocer las mismas para realizar el diseño de la instalación.
Las características requeridas para el diseño se detallan en el cálculo de
Se entiende por materiales alrededor del tubo como: la deflexión.
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0 psi (70 Kpa), y es denominada “serie 10 PS” través del sello elastomerico, dentro de la campana. Alinear la campana
con el tubo de los tramos que se van a instalar, e introduzca lentamente.
5.2.5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA El acoplamiento debe hacerse mediante medios mecánicos colocando un
bloque de madera en forma horizontal para proteger la campana, sellos
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios, y biseles de la tubería. Se empuja el tubo hasta el tope que presenta
libres de partículas que puedan afectar el acoplamiento de las tuberías, internamente la unión. Las tuberías y las uniones deben quedar alineadas
en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio y seco. con respecto a su eje para evitar filtraciones o infiltraciones.
Una vez limpia la tubería se aplica abundantemente Lubricante GERFOR
en el interior del sello alojado en la campana y sobre el lomo de la Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de relleno de la zanja con el fin de protegerla contra golpes o para evitar
aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a desplazamientos horizontales y verticales de la misma.
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INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
Imagen No.18. Procedimiento de ensamble de la tubería
Imagen No.19. Procedimiento de ensamble de la tubería Imagen No.20. Procedimiento de ensamble de la tubería
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5.2.6. INSTALACIÓN DE SILLAS DE DERIVACIÓN 3. Aplique acondicionador de superficie Sika Primer 215 alrededor de
la perforación del accesorio y del tubo más o menos en un ancho de
Para la instalación de las sillas de derivación se realiza el siguiente 1.5 cm, deje secar de 10 a 15 minutos.
procedimiento:
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INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
5. Una las dos superficies ejerciendo presión. Coloque zuncho plástico
a cada lado de la silla y asegurelo con el fin de que la derivación quede
fija al tubo.
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En los sistemas de alcantarillado, los cambios de dirección se realizan generalmente mediante pozos
o cámaras de inspección
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
Para realizar las conexiones de la Tubería Alcantarillado Doble Pared 5.2.7.1. INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE
en las cámaras se debe proporcionar la flexibilidad y movilidad ALCANTARILLADO
necesarias al sistema, para evitar que existan fracturas ocasionadas
por rigidez del sistema Deben de ejecutarse antes de la entrada en funcionamiento del sistema
o por desensamble del mismo a las cámaras, por tanto se recomienda de alcantarillado y en lo posible durante la etapa de construcción.
la instalación de un HIDROSELLO en el centro del muro del pozo,
posteriormente se instalara la tubería unida a ella hasta el tope. Se debe Consiste en realizar verificaciones visuales de la tubería internamente,
tener en cuenta que la instalación de la tubería debe postergarse hasta como un porcentaje de la longitud total de las tuberías instaladas, a un
un tiempo adecuado de fraguado del concreto. sistema de alcantarillado nuevo o a la ampliación de uno existente. En
todo caso dicho porcentaje no puede ser menor del 15% de las tuberías
Debido a que las paredes de la tubería no permiten la adherencia del instaladas.
concreto o mortero utilizado para evitar las filtraciones, es necesario
generar una película de arena y soldadura, las cuales van a permitir el En dicha inspección se debe verificar que la tubería no presente fisuras,
buen funcionamiento del concreto sobre las paredes de PVC y evitar abolladuras (buckling) sellos desplazados o rasgados, o todos aquellas
fugas tanto de liquido como de olores. características diferentes a las condiciones estructurales normales de la
5.2.7. PRUEBAS AL SISTEMA tubería. En cualquier situación no dude en consultar el Departamento
Técnico de Infraestructura.
Una vez finalizada la etapa de instalación del tramo y se construyan los
pozos a ambos extremos, se deben realizar pruebas preliminares que 5.2.7.2. MEDICIÓN DE DEFLEXIONES
simulen las condiciones normales y críticas de operación, con el fin de
detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas.Estas pruebas Las deflexiones están relacionadas directamente con el procedimiento de
son las siguientes: instalación de las tuberías donde se tiene en cuenta las condiciones de
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la zanja, material de cimentación, atraque y relleno, así como de las Cargas Vivas
cargas actuantes encima de la tubería. Su medición debe hacerse y muertas
tan pronto se haya instalado el primer tubo, de tal forma que pueda
verificarse el comportamiento de la cimentación y corregir si es Máxima Deflexión 75%
necesario.
Presiones Presiones
laterales laterales
Para que la magnitud de las deflexiones sea más fácil de interpretar,
es recomendable presentar en términos porcentuales. La máxima
deflexión recomendada a largo plazo, de acuerdo a los criterios del
Se debe medir el diámetro interno de la tubería en mínimo tres puntos diámetro, por kilometro de longitud de tramo y por día.
del tramo, para realizar la medición se debe emplear un dispositivo de
medición de longitud, el cual debe de ubicarse en la batea interior y 5.2.7.4. PRUEBA DE EXFILTRACIÓN Ó ESTANQUEIDAD
elevarse perpendicularmente hasta encontrar la cota clave interior del
mismo; en este punto debe de realizarse la medición. Es recomendada cuando el nivel freático está bajo, la impermeabilidad
de la tubería se puede establecer aislando el tramo, llenando éste de
Se recomienda realizar las mediciones en los extremos de la tubería entre agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso
0,5 m y 1,0 m del borde inicial ó final, y a la mitad del tramo. durante un periodo razonable de tiempo.
5.2.7.3. PRUEBA DE INFILTRACIÓN El rango de Aceptación está representado por un rango de valores de ex
filtración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de diámetro,
La prueba de infiltracion se realiza una vez están conformados los por kilometro de longitud de tramo y por día.
rellenos, y cuando el nivel freático está por encima de las de la cota clave
de la tubería, preferiblemente 1 m ó más. La estanqueidad también puede verificarse en las cámaras de inspección
o estructuras de conexión. Para esto, la cámara debe ser aislada de los
La prueba consiste en medir la cantidad de agua filtrada en un tramo tramos de afluente y efluente y se registra el nivel de agua dentro de
de tubería taponada en uno de sus extremos. El tramo debe ser aislado este. La exfiltración máxima debe ser de 5 litros por hora por metro de
aguas arriba, y se mide el caudal infiltrado aguas abajo mediante un diámetro de la cámara por metro de altura de la lámina de agua.
vertedero.
5.2.7.5. PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE
El rango de aceptación está representado por un rango de valores
de infiltración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de Como alternativa a los ensayos de infiltración y exfiltración, pueden
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efectuarse las pruebas de hermeticidad con aire a baja presión o presión negativa, cumpliendo con
la norma AS TM F 1417-08.
La prueba consiste en aislar el tramo con tapones obturadores específicos para esta prueba, e
inyectar aire ó efectuar un vacio, al tramo de tubería, donde la presión debe de sostenerse en un
rango específico tanto de presión como de tiempo.
T=0,0013 X D2 X L
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
Donde:
T= Tiempo mínimo permitido para una perdida ó ganancia de presión de 1,0 psi en minutos.
D= Diámetro Interno de la tubería medido en Pulgadas.
L= Longitud del tramo de prueba (m)
Debido a su peso y longitud las tuberías Alcantarillado Doble Pared de GERFOR y sus
accesorios tiene altos rendimientos en su instalación debido a su manejabilidad y fácil acople.
5.3 LUBRICANTE
El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil
desplazamiento del tubo con bisel dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la potabilidad
del servicio.
Aplique siempre Lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte interior de la unión
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DIÁMETRO DIÁMETRO RENDIMIENTO
NOMINAL EQUIVALENTE NÚMERO
MM PULG DE UNIONES / 500 GR
110 4 110
160 6 50
200 8 40
250 10 30
315 12 20
355 14 15
Para sistemas de aguas residuales Para el cálculo de los caudales transportados tendremos en cuenta
la ecuación de la continuidad
Para sistemas de aguas lluvias La ecuación de Darcy – Weisbach es la ecuación físicamente basada para
representar el flujo uniforme y cubre todo el rango de flujo turbulento,
desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso.
donde:
V = Velocidad media del flujo (m/s).
Donde: R = Radio hidráulico (m)
V min = Velocidad mínima real a tubo lleno para condiciones iniciales S = Pendiente longitudinal de la tunería (m/m)
tb = Esfuerzo cortante en el fondo de la tubería v = Viscosidad cinemática (m2/s).
r = Densidad del agua residual (kg/m3) Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).
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PEAD 0,03
PVC 0,0015
TABL A 16: Coeficiente de rugosidad absoluta
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías perfiladas para alcantarillado y
sus accesorios, fabricadas por PVC GERFOR S.A., depende directamente de las características
planteadas por la empresa de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema y
consiste en una actividad de limpieza sistemática de los elementos que conforman el sistema de
alcantarillado basado en los resultados de inspección y estudio realizados a los mismos.
MÉTODOS DE LIMPIEZA
MANUALES:
Cepillado manual MECÁNICOS
Torno manual Equipo de succión – presión
Draga manual Equipo cabrestante
Limpiador especial Equipo de varilla
Otros
8. ROTULADO
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ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A INTERVALOS
NO MAYORES 1. 5 M
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TUBERÍA ALCANTARILLADO
PERFILADO Y ACCESORIOS
La Tubería Alcantarillado Perfilado, es una tubería estructural
fabricada por GERFOR a partir de un perfil extruído, el cual es
formado helicoidalmente y acoplado mediante un sistema de termo
fusión. El sistema de Unión de la Tubería Alcantarillado Perfilado, es
del tipo mecánico, tubos con extremo acampanado mediante un
sistema de Hidrosello, el cual garantiza la hermeticidad del sistema
y proporciona un óptimo manejo de las aguas a transportar.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
1. ASPECTOS GENERALES
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2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El compuesto a partir del cual se fabrican las Tuberías Alcantarillado Perfilado de GERFOR y sus accesorios, consiste substancialmente de poli
cloruro de vinilo (PVC).
2.2.1. TUBERÍA
2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios de Alcantarillado Perfilado fabricados por GERFOR son elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC 5070.
NO APLICA
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CANALES EXPUESTOS
Los canales de la tubería que quedan expuestos y en contacto con Imagen No. 23 Ensayo de aplastamiento Tubería Alcantarillado Perfilado
los fluidos a manejar se encuentran sellados mediante un empaque
de caucho que asegura que no existe infiltración o ex filtración que
puedan afectar el comportamiento del sistema.
CALIDAD DE EXTRUSIÓN
Las tuberías Alcantarillado Perfilado de GERFOR, garantizan un
grado de homogeneidad y calidad de fundido del PVC, tal que
cuando son sometidos a inmersión en acetona, no presentan
delaminación ni ataque a simple vista.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Los sistemas para Alcantarillado GERFOR, garantizan la resistencia a
elementos corrosivos y agentes químicos, así como, de los suelos que
recubren las tuberías ya en funcionamiento. Los Resultados de tales
ensayos se pueden apreciar a continuación.
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
44
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
Di óxi do de Azufre (Seco ) E E Nitrato de Níquel E E
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos,
debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
NOTA: En el caso de condiciones adicionales a las expuestas anteriormente que puedan afectar el optimo funcionamiento del sistema comunicarse
con el departamento de Asistencia Técnica.
La vida útil de las tuberías Alcantarillado Perfilado GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o
igual a 50 años.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de
solo 0,5 mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como materiales de ensayo grava y arena,
obtenidos a partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un mínimo desgaste a 260.000
ciclos de 0,5 mm.
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LUBRICANTE GERFOR Acondicionador de Superfici Adhesivo Alcantarillado Corrugado
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
4.2. ALMACENAMIENTO
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INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
4.3. TRANSPORTE
En el transporte los tubos deben descansar por completo en la superficie de apoyo, y esta a su
vez, debe estar libre de elementos punzantes que puedan ocasionar daños a la tubería. Si la
plataforma del vehículo no es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u
otro material similar, para compensar dicha superficie y evitar daños a la tubería.
En ningún caso se permite descargar las tuberías Alcantarillado Perfilado, mediante caídas no
controladas, por lo cual debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte más expuesta, en los casos
en que exista la posibilidad de ser perjudicada.
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos. Es aconsejable sujetarlos con cordel
o cuerda. No utilizar cables ni alambres.
48
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo a transportar lo permite, se
puede colocar tubos de menor diámetro dentro de los de mayor diámetro. Durante el transporte
no se debe colocar peso encima de los tubos, que puedan producirles aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen aristas vivas, golpeen o
queden en contacto con ellos. La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe
efectuar de forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
5. RECOMENDACIONES
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
las siguientes características:
DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA ENTRE EL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y OTRAS REDES (RAS 2000).
ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO TELÉFONO
NIVEL DE COMPLEJIDAD GAS
AGUAS NEGRAS AGUAS LLUVIAS Y ENERGÍA
DEL SISTEMA
X Y X Y X Y X Y
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en
caso de que la zanja se inunde. Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m
por encima de la superficie de la tubería, de una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia
de la tubería y el fluido que conduce.
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INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
5.2 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable por si misma, o soportada en forma adecuada, para
los fines de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación
en suelos duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen
comportamiento de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y
máximos.
Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico, el ancho de zanja se
incrementa según las condiciones del sitio hasta un máximo de dos veces el diámetro externo de
la tubería. Antes de excavar se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. Se
recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba..
Esta actividad se debe ejecutar con la verificación de las cotas de fondo de la zanja y de la clave del
tubo, como mínimo cada 2.0 m., ó de acuerdo con condiciones del proyecto.
Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación como son:
50
PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ALCANTARILLADO PERFILADO
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utilizando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando
que dificulte las labores de llenado y compactación.
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5.2.3. CIMENTACIÓN
52
TIPOS DE SOPORTES
ESPESOR DE ESPESOR
TIPO DE TERRENO DE MATERIAL DE PROCTOR
MATERIAL DE MATERIAL DE RELLENO MATERIAL DE
CIMENTACIÓN CIMENTACIÓN MODIFICADO
CIMENTACIÓN RELLENO
MATERIAL GRANULAR DE MATERIAL SELECCIONADO DE LA
TERRENO ESTABLE 0,05 M TODA LA ZANJA 90%
CANTERA EXCAVACIÓN
MATERIAL GRANULAR DE
0,12 M
CANTERA
MATERIAL GRANULAR DE RELLENO
TERRENO INESTABLE 0,15 M 0,30 M 95%
CANTERA SELECCIONADO
FONDO FORMADO
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una
tolerancia no menor al 50% del diámetro exterior en donde la tubería
descansa. El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta
una altura superior a 0,15 m medidos desde la cota clave de la tubería.
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Para la colocación del material de atraque se debe establecer un procedimiento de descarga del material
en la zanja, con el fin de no generar impactos que puedan ocasionar daños a la tubería. Luego de realizar
el descargue del material, este se debe acomodar en capas homogéneas utilizando pisón de mano, hasta
llegar al nivel exigido en el diseño.
El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor especificado para obtener el grado
de compactación exigido por el material.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones exigidas.
Según el tipo de obra , la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacía el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde el borde inferior al superior.
Ancho
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CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE RELLENO
LIMPIA, NO PLÁSTICA
ARENA DE PEÑA
CONTENIDO DE FINOS < 20%
LIMPIA, NO PLÁSTICA
ARENA LAVADA
CONTENIDO DE FINOS < 5%
CONTENIDO DE MATERIAL ORGÁNICA <8%
MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN
PROCTOR MODIFICADO > 83%, POR CAPA
NO DEBE CONTENER LIMO ORGÁNICO,
MATERIAL VEGETAL, BASURAS, DESPERDICIOS NI ESCOMBROS
RECEBO TAMAÑO MÁXIMO = 3”
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CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN
A diferencia de las tuberías rígidas, las tuberías flexibles fallan por
deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería .Con un aumento
en la presión el diámetro horizontal pasa a ser mayor y el vertical menor,
hasta que la parte superior de la tubería llega a ser plana. Una carga
adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta
de la tubería y la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga
de tierra) puede ejercer presión en la estructura.
Cargas Vivas
y muertas
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Máxima De�
exión 7.5%
Presiones Presiones
laterales laterales
Soporte
Cargas muertas: Son las cargas debidas al peso del relleno, que se
encuentra por encima de la tubería. Para determinarlas se usa la teoría
de Marston, la cual se expresa mediante:
56
argo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma tal
Wc = Carga muerta (Kg/m) de tubería) como se puede establecer en la siguiente ecuación:
Cd = Coeficiente de Marston, donde:
Por último es necesario destacar que la carga real que actúa en un tubo
flexible, en los casos más desfavorables, está ubicada en algún lugar entre
Marston y la ecuación del prisma, lo que significa que el uso de esta
última implica resultados más conservadores.
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VALORES DE E’ PARA FÓRMULA DE IOWA PARA EL GRADO DE COMPACTACIÓN DEL RELLENO EN PSI
Tabla 25 – Valores de E’ para formula de Iowa para el grado de compactación del relleno en PSI
Nota: Esta tabla es válida sólo para rellenos hasta 15 metros.
GW: Gravas bien gradadas y mezclas de grava con poco o nada de finos.
GP: Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GC: Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
GM: Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
SW: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SP: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SC: Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
SM: Arenas limosas, mezclas de arena y limo
MH : Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos.
ML : Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos.
CL: Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos orgánicos.
SUELOS
TIPO
TIPO IVA Y CEMENTADOS
TIPO II TIPO III IVB<25%
TIPO V CON SALES
ARENAS
SOLUBLES
TIPO II 1 1,5 1,75 2 N/R
SUELO GRANO
ENCAMADO
COHESIVOS
MATERIAL
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A. GRANULAR GRUESO
1.8 1.9 2.0 2.2
SIN COHESIÓN
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son críticos para el diseño de una
instalación de tubería flexible, es importante conocer las mismas para realizar el diseño de la instalación.
+Relleno lateral. Es el material de relleno utilizado en las partes laterales del tubo, desde la parte inferior
del tubo hasta la corona del mismo.
+Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el materia de relleno ubicado en la parte
superior de la corona del tubo.
3. RIGIDEZ DE LA TUBERÍA
La tubería, de acuerdo a la NTC 5070, solicita una rigidez mínima de 10 psi (70 Kpa), y es denominada
“serie 10 ps”.
60
5.2.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios, libres de partículas que puedan
afectar el acoplamiento de las tuberías, en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio
y seco.
Una vez limpia la tubería se aplica abundante Lubricante GERFOR en el interior del sello alojado en la
campana y sobre el espigo de la tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de
aceites vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo a través del sello elastomérico, dentro
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Alinear la campana con el tubo de los tramos que se van a instalar, Utilizando un elemento recto y flexible, trace una línea desde la marca de
e introduzca lentamente. El acoplamiento debe hacerse mediante referencia sobre la ranura que eligió inicialmente hasta que la línea corte
medios mecánicos colocando un bloque de madera en forma horizontal la ranura inmediatamente anterior a la longitud definida en la TABLA
para proteger la campana, sellos y biseles de la tubería. Se empuja el NO. 3
tubo hasta el tope que presenta internamente la unión. Las tuberías
y las uniones deben quedar alineadas con respecto a su eje para evitar
filtraciones o infiltraciones.
62
Proceda a cortar la tubería ya sea con una sierra manual, una caladora eléctrica o una pulidora, siguiendo la línea
demarcada.
LIMPIEZA: Una vez realizado el corte (en el área o a la longitud que sea necesaria) se verifica por todo el
borde del tubo que no tenga cualquier otro canal, luego se retira la rebaba del canal y se verifica que el área de
Figura 2 Figura 3
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Figura 4
NOTA: En caso de ser necesario se puede cortar el tapón en el extremo Se introduce un tapón en cada canal expuesto a una profundidad entre 3cm
más ancho, siempre y cuando se asegure y garantice que entre bastante y 4cm, hacerlo con ayuda de una varilla. Se debe esperar aproximadamente
ajustado en el canal. Sumergir los tapones adecuados para el tipo de entre sesenta (60) y ochenta (80) segundos para introducir el siguiente
tubería en soldadura de P.V.C, uno a la vez. (Ver �
gura 5). tapón, de acuerdo con la tabla No. 4. (Ver figura 6).
Figura 5 Figura 6
64
NOTA: Los pasos anteriormente se deben realizar en los canales
NOTA: El tapón debe entrar bastante ajustado, de lo contrario se debe expuestos de ambos extremos del tubo.
veri�
car que el tapón de caucho sea el adecuado.
Una vez taponados los canales se debe verificar que no hayan quedado
Aplicar una capa adicional de soldadura de PVC en la entrada de cada canal orificios u otros canales sin sellar ó sellados de forma incorrecta, de ser
utilizando una brocha y asegurándose que la aplicación sea vertical con así, se debe retirar la capa de material (REBABA l canal adicional y aplicar
dirección al suelo. Continuar la aplicación girando el tubo como se observa en dicho orificio soldadura de P.V.C. Ver figura 8.
en la figura 7.
NOTA 1: Siempre que se instale sello BISE LADO se debe aplicar soldadura de P.V.C en la parte interna y externa del mismo
después de colocado para reforzar el sellado. ver �
gura 8 y 9.
Figura 9 65
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NOTA 2: Los sellos no se deben calentar ya que pierden el ajuste al tubo y se deforman. Una vez instalado el sello
biselado, se refuerza con cinta transparente de dos pulgadas (2”) alrededor del tubo (mínimo dos y máximo tres
vueltas). Ver �
gura 10.
Cuando se observen daños en las tuberías debido a la manipulación ó transporte, esta tubería no debe ser instalada.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Algunos daños pueden ser reparados en obra, previo inspección y evaluación del Departamento Técnico de Infraestructura,
quien le brindara la asistencia Técnica y procedimiento necesario para tal fin.
Figura 11
66
5.2.9 PRUEBAS AL SISTEMA DIÁMETRO
DIÁMETRO
DIÁMETRO % MÁXIMO INTERNO
INTERNO
Una vez finalizada la etapa de instalación del tramo y se construyan los NOMINAL DEFLEXION DEFLECTADO
(DI) (MM)
pozos a ambos extremos se deben realizar pruebas preliminares que (MM)
simulen las condiciones normales y críticas de operación, con el fin de 24” 596.04 7.50% 551.34
detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas. 27” 672.01 7.50% 621.61
30” 748.11 7.50% 692.00
67
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T=0,0013 x D2 x L
Donde:
5.2.10.1 TUBERÍA
24” 6 39
27” 6 39
30” 6 39
33” 6 39
39” 6 39
42” 6 39
Tabla – Rendimientos de instalación Imagen - Pruebas sobre la tubería
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INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Imagen – Medición de Deflexión
5.2.10.2 LUBRICANTE
El lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil
desplazamiento del tubo con el bisel dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la
potabilidad del servicio. Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la
parte interior de la campana.
24” 6 39
27” 6 39
30” 6 39
33” 6 39
39” 6 39
42” 6 39
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Para diámetros mayores a 450 mm, la velocidad minima debe generar La ecuación de Manning es aplicable sólo para el caso de flujo turbulento
un esfuerzo cortante mayor ó igual 2,0 Pa para el caudal de diseño en hidráulicamente rugoso
sistemas de aguas residuales y 3,0 Pa para sistemas de aguas lluvias
Donde:
V= Velocidad media del flujo (m/s)
V min = Velocidad mínima real a tubo lleno para condiciones iniciales R = Radio Hidraulico (m)
tb = Esfuerzo cortante en el fondo de la tubería S = Pendiente longitudinal de la tubería
r = Densidad del agua residual (kg/m3) n = Coeficiente rugosidad de Manning (s/m1/3)
f = Factor de fricción en el lecho de la tubería (adimensional)
Con el ánimo de permitir una adecuada aireación de las aguas residuales,
A su vez el factor de fricción en el fondo de la tubería para este caso esta el valor máximo permisible para la profundidad del flujo debe ser del 85%
dado por la siguiente expresión: del diámetro real interno de la tubería.
MATERIAL KS (MM)
CONCRETO 0,3 – 3,0
Donde: GRP 0,003
PEAD 0,03
d = Diámetro real interno de la tubería a probar (mm) PVC 0,0015
kb= Mínima rugosidad del lecho (1,23 mm) Tabla: coeficiente de rugosidad absoluta
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ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m Q= Caudal de flujo (m /s
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72
ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
73
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INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m Q= Caudal de flujo (m /s
Viscosidad 1.14E-06 m2/s
cinemática
Diámetro Nominal 24.0 in R= Radio Hidráulico (m)
Diámetro interno 595.12 mm S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
S Yn/d Yn Theta A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
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TABLAS DE MANNING
Material PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto
D 24" 600 27" 700 30" 800 33" 850
Nominal
D Int 595,12 600 671,01 700 747,01 800 823,09 838,2
(mm)
Peniente V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s)
(%) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s)
0,10 0,89 247,00 0,69 194,20 0,96 340,10 0,76 292,90 1,03 452,80 0,83 418,20 0,96 511,80 0,86 473,60
0,20 1,26 349,30 0,97 274,60 1,36 481,00 1,08 414,20 1,46 640,40 1,18 591,40 1,36 723,80 1,21 669,70
0,30 1,54 427,80 1,19 336,30 1,67 589,10 1,32 507,30 1,79 784,30 1,44 724,30 1,67 886,50 1,49 820,20
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
0,40 1,78 494,00 1,37 388,30 1,92 580,30 1,52 585,80 2,07 905,60 1,66 836,30 1,92 1023,60 1,72 947,10
0,50 1,99 552,30 1,54 434,20 2,15 760,60 1,70 654,90 2,31 1012,50 1,86 935,00 2,15 1144,40 1,92 1058,90
1,00 2,81 781,00 2,17 614,00 3,04 1075,60 2,41 926,20 3,27 1431,90 2,63 1322,40 3,04 1618,40 2,71 1497,50
1,50 3,44 956,50 2,66 752,00 3,73 1317,40 2,95 1134,30 4,00 1753,70 3,22 1619,50 3,73 1982,20 3,32 1834,10
2,00 3,97 1104,50 3,07 868,30 4,30 1521,20 3,40 1309,80 4,62 2025,00 3,72 1870,10 4,30 2288,80 3,84 2117,80
2,50 4,44 1234,90 3,43 970,80 4,81 1700,70 3,81 1464,40 5,17 2264,10 4,16 2090,80 4,81 2559,00 4,29 2367,80
3,00 4,86 1352,80 3,76 1063,50 5,27 1863,00 4,17 1604,20 5,66 2480,20 4,56 2290,40 5,27 2803,20 4,70 2593,70
3,50 5,25 1461,20 4,06 1148,70 5,59 2012,30 4,50 1732,70 6,11 2678,90 4,92 2473,90 5,69 3027,80 5,08 2801,60
4,00 5,62 1562,00 4,34 1228,00 5,08 2151,20 4,81 1852,40 6,53 2863,90 5,26 2644,70 6,08 3236,90 5,43 2995,00
4,50 5,96 1656,80 4,61 1303,50 6,45 2281,70 5,11 1964,80 6,93 3037,60 5,58 2805,10 6,48 3433,20 5,76 3176,70
5,00 6,28 1746,40 4,86 1373,00 6,80 2405,20 5,38 2071,00 7,31 3201,90 5,88 2956,90 6,80 3628,90 6,07 3348,50
5,50 6,58 1831,70 5,09 1440,00 7,13 2522,60 5,64 2172,10 7,66 3358,20 6,17 3101,20 7,13 3795,60 6,36 3511,90
6,00 6,88 1913,10 5,32 1504,00 7,45 2634,70 5,90 2268,70 8,00 3507,50 6,44 3239,10 7,45 3964,40 6,65 3668,10
6,50 7,16 1991,20 5,54 1565,40 7,75 2742,30 6,14 2361,30 8,33 3650,70 6,71 3371,30 7,75 4125,20 6,92 3817,90
7,00 7,43 2066,40 5,75 1624,50 8,05 2845,80 6,37 2450,50 8,64 3788,50 6,96 3498,60 8,05 4282,00 7,18 3962,00
7,50 7,69 2138,90 5,95 1681,50 8,33 2945,70 6,59 2536,50 8,95 3921,50 7,20 3621,40 8,33 4432,30 7,43 4101,10
8,00 7,94 2209,10 6,14 1736,70 8,60 3042,30 6,81 2619,70 9,24 4050,10 7,44 3749,20 8,60 4577,60 7,68 4235,60
8,50 8,19 2237,00 6,33 1790,10 8,87 3136,00 7,02 2700,30 9,53 4174,70 7,67 3855,30 8,87 4718,50 7,91 4365,90
9,00 8,42 2343,10 6,51 1840,00 9,13 3226,90 7,22 2778,60 9,80 4295,80 7,89 3967,10 9,13 4855,30 8,14 4492,50
9,50 8,65 2407,30 6,69 1892,50 9,38 3315,30 7,42 2854,70 10,07 4413,50 8,11 4975,80 9,38 4988,40 8,36 4615,60
10,00 8,88 2469,80 6,87 1941,70 9,62 3401,40 7,61 2928,90 10,33 4528,10 8,32 4181,60 9,62 5118,00 8,58 4735,50
10,50 9,10 2530,80 7,04 1989,60 9,86 3485,40 7,80 3001,20 10,59 4640,00 8,52 4284,90 9,86 5244,40 8,79 4852,50
11,00 9,31 2590,30 7,20 2036,40 10,09 3567,40 7,98 3071,80 10,84 4749,20 8,73 4385,70 10,09 5367,80 9,00 4966,60
11,50 9,52 2648,60 7,36 2982,20 10,31 3647,60 8,10 3140,90 11,08 4855,90 8,92 4484,30 10,31 5488,40 9,20 5078,30
12,00 9,73 2705,50 7,52 2127,00 10,54 3726,10 8,34 3208,40 11,32 4960,30 9,11 4580,80 10,54 5606,40 9,40 5187,50
12,50 9,93 2761,30 7,68 2170,90 10,75 3802,90 8,51 3274,60 11,55 5062,60 9,30 4675,20 10,75 5772,10 9,59 5294,50
13,00 10,12 2816,00 7,83 2213,90 10,97 3878,20 8,68 3339,40 11,78 5162,90 9,49 4767,80 10,97 5835,40 9,78 5399,30
13,50 10,32 2880,60 7,98 2256,00 11,18 3952,10 8,84 3403,00 12,00 5261,20 9,67 4858,60 11,18 5946,50 9,97 5502,20
14,00 10,51 2922,30 8,13 2297,40 11,38 4024,60 9,00 3465,50 12,22 5357,80 9,84 4947,80 11,38 6055,70 10,15 5603,10
14,50 10,60 2974,00 8,27 2338,10 11,58 4095,90 9,16 3526,80 12,44 5452,60 10,02 5035,40 11,58 6162,80 10,35 5702,30
15,00 10,87 3024,90 8,41 2378,10 11,78 4165,90 9,32 3587,10 12,65 5545,80 10,19 5121,40 11,78 6268,20 10,51 5799,80
15,50 11,05 3074,90 8,55 2417,40 11,98 4234,70 9,48 3646,40 12,86 5637,50 10,36 5206,10 11,98 6371,80 10,68 5895,70
16,00 11,23 3124,10 8,69 2456,00 12,17 4302,50 9,63 3704,80 13,07 5727,70 10,52 5289,40 12,17 6473,80 10,86 5090,00
16,50 11,41 3177,50 8,82 2494,10 12,36 4369,20 9,78 3762,20 13,27 5816,50 10,69 5371,40 12,36 6574,10 11,02 6082,00
17,00 11,58 3220,30 8,95 2531,60 12,54 4434,90 9,92 3818,80 13,47 5904,00 10,85 5452,20 12,54 6673,00 11,19 6174,40
17,50 11,75 3267,20 9,08 2568,60 12,72 4499,70 10.07 3874,50 13,67 5990,20 11,01 5531,80 12,72 6770,40 11,35 6264,50
18,00 11,91 3313,60 9,21 2605,00 12,90 4563,50 10,21 3929,50 13,86 6075,10 11,16 5610,30 12,90 6866,50 11,51 6353,40
18,50 12,08 3369,30 9,34 2641,00 13,08 4626,40 10,35 3953,70 14,05 6158,90 11,32 5687,60 13,08 6961,20 11,67 6441,00
76
TABLAS DE MANNING
Material PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto
D 24” 600 27” 700 30” 800 33” 850
D Int 595,12 600 671,01 700 747,01 800 823,09 838,2
(mm)
Peniente V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s)
(%)
(m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s)
19,00 12,24 3404,40 9,47 2676,40 13,26 4688,50 10,49 4037,20 14,24 6241,60 11,47 5764,00 13,26 7054,60 11,83 6527,50
19,50 12,40 3448,90 9,59 2711,40 13,43 4749,80 10,63 4090,00 14,43 6323,20 11,62 5839,30 13,43 7146,80 11,98 6612,80
20,00 12,56 3499,80 9,71 2745,90 13,50 4810,30 10,76 4142,10 14,61 6408,80 11,76 5913,70 13,50 7237,90 12,14 6697,00
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TUBERÍA UNIÓN
MECÁNICA Y ACCESORIOS
La Tubería Unión Mecánica es una tubería en PVC mediante
sistema de unión mecánica el cual consiste en un acople rápido
entre tuberías y/o accesorios mediante un sistema de campana no
soldada, que a través de un hidrosello garantiza la hermeticidad
del sistema y a su vez minimiza el riesgo de contraer
enfermedades de origen hídrico en redes de agua tratada. Es
fabricada por GERFOR a partir de un proceso de extrusión de
PVC, con pared lisa tanto interior como exteriormente.
1. ASPECTOS GENERALES
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El compuesto a partir del cual se fabrican la Tubería Unión Mecánica de GERFOR para
acueducto y sus accesorios consiste substancialmente de policloruro de vinilo (PVC).
Los elementos, compuestos químicos y mezcla de compuestos químicos utilizados por GERFOR
están controlados a lo largo de todo el proceso productivo, por ser nocivas para la salud, de acuerdo
con el Decreto 2115 de 2007.
ANTIMONIO SB 0.02
ARSÉNICO AS 0.01
BARIO BA 0.7
CADMIO CD 0.003
CIANURO LIBRE
CN- 0.05
Y DISOCIABLE
COBRE CU 1
CROMO TOTAL CR 0.05
MERCURIO HG 0.001
NÍQUEL NI 0.02
PLOMO PB 0.01
SELENIO SE 0.01
TRIHALOMETANOS TOTALES THMS 0.2
HIDROCARBUROS
HAP 0.01
AROMÁTICOS POLICÍCLICOS (HAP)
2.2.1. TUBERÍA
Longitud: 6
80
2.2.1.1 PRESIONES DE TRABAJO: y genera soporte estructural y permanente de pre-compresión del
empaque contra el tubo (previniendo la contaminación de la superficie
TABLA Nº 3
de sello) y previene el desplazamiento en la campana durante el
Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos
ensamble del espigo.
(RDE) y presiones de trabajo de agua (PT) a 23 ºC (73 ºF)
El Sello ANGER contiene un doble labio con un solo sentido de instalación,
para tubos de plástico de PVC no rosacados evitando la posibilidad de errores y suministrando una adecuada fuerza
RDE Presiones de trabajo para tubos de PVC de compresión entre la campana y el espigo garantizando una perfecta
psi MPa bar hermeticidad. Este elemento es fabricado cumpliendo los requisitos
13,5 315 2,17 21,7 establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 2536.
21 200 1,38 13,8
ACCESORIOS
26 160 1,10 11,0
Los accesorios de la tubería Unión Mecánica fabricados por GEFOR,
32,5 125 0,86 8,6 son elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC
41 100 0,69 6,9 382 y NTC 2295
Figura: Empaque elastomérico reforzado con aro de acero “Prueba de regresión acelerada”
El Hidrosello es la barrera entre dos interfases a diferentes presiones. ENSAYO DE APLASTAMIENTO
Las presiones de contacto entre los componentes de la junta deben ser La tubería Unión Mecánica es sometida a ensayos de aplastamiento
mayores que el diferencial de presión para que el empaque funcione entre dos placas paralelas, donde tres muestras de aproximadamente
correctamente. La junta es la parte más crítica de un sistema de 50 mm, se someten a una carga a velovcidad constante entre 2 a 5
tuberías. Está conformado por una combinación de caucho natural y minutos, hasta que la distancia entre placas sea el 40% del
sintético, Estireno Butadieno (SBR ), que garantiza la hermeticidad del diámetro externos de tubo, es decir un aplastamiento del 60% del
sistema, acompañado de un aro de refuerzo en acero, el cual actúa diámetro del tubo. Las muestras no deben evidenciar rotura,
como un elemento moldeante durante el proceso de manufactura hendiduras ó fisuras.
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Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las La vida útil de la tubería Unión Mecánica de GERFOR y sus
tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio es
mismos, debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para mayor o igual a 50 anos.
los cuales han sido fabricados, tales como:
2.5.1. VIDA ÚTIL ESTIMADA BAJO CONDICIONES NORMALES
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V DE OPERACIÓN DE LA TUBERIA UNIÓN MECÁNICA
Los sistemas Unión Mecánica de GERFOR no deben ser instaladas
a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes La vida útil de la tubería de PVC de GERFOR, están estimadas
de la misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto. En el para un funcionamiento optimo y prolongado mínimo de 50 años,
caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude en esto se establece de acuerdo al método de la norma NTC 3257
consultar el departamento de Asistencia Técnica. “Determinación de la base de diseño hidrostático para tuberías de
material termoplástico” (Antecedente ASTM D2837).Este ensayo
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS
de homologación, garantiza el funcionamiento a largo plazo de los
EXTERNAS
tubos sometidos a presión. Este método, está basado en la resistencia
Las Tuberías Unión Mecánica y sus accesorios fabricados por
a largo plazo del material (LTHS), la cual se determina mediante
GERFOR, son materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas
análisis de los datos de ensayos “Esfuerzo vs tiempo de rotura” que
temperaturas externas puede afectar sus características de
se derivan de pruebas de presión sostenida de tubería fabricada con
funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones de
resina de PVC. Los datos son analizados por regresión lineal para
temperatura por encima del ambiente contactarse con el
obtener la ecuación de una línea recta del logaritmo del esfuerzo
departamento de Asistencia Técnica.
contra el logaritmo del tiempo de falla y extrapolando el valor del
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO LTHS a las 100.000 horas (11.6 años).
82
log. TIEMPO = 196,7956 - 53,4742* (LOG. ESFUERZO)
log. Esfuerzo = (log. Tiempo - 196, 7956) / (-53,4742)
Presión de Ensayo = (2 x Esfuerzo) / (RDE-1)
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Esfuerzo = 3861Psi
Lo cual demuestra que los tubos, poseen un esfuerzo hidrostático de diseño de 2000 psi, pues LTHS a 100.000 horas de 3861 Psi cumple con el
requisito mínimo de de 3830 Psi, que corresponde a una base de diseño hidrostático (HDB) de 4000 Psi y un factor de seguridad de 2 a largo plazo.
€
Nota: Esta información no es garantía de producto, dado que GERFOR no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan en la instalación
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA
84
CURVA UNIÓN MECÁNICA 45° CODO GRAN RADIO 6º
DIÁMETROS Y FOTOGRAFIAS DIÁMETROS Y FOTOGRAFIAS
85
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4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de la Tubería Unión Mecánica y accesorios de GERFOR, se puede realizar de dos maneras:
manual o con equipos. Se debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado en ningún
momento. La tubería Unión Mecánica, debe ser trasladadas tanto en la obra como en el sitio de
almacenamiento, sin ser arrastrados por el suelo, y entre dos personas y/o por medios mecánicos
(Grúa, carretilla elevadora, pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores. Antes
de hacer cualquier tipo de manipulación de producto debe de verificarse el estado de la tubería, la cual
deber estar completamente vacía y observar que no presenten golpes o abolladuras.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA
En ningún caso se permite descargar la tubería Unión Mecánica mediante caídas no controladas, por
lo cual debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los tubos, se deben impulsar desde
adentro del camión hacia fuera, tratando de deslizarlos, y con la ayuda de otra persona en la
superficie,deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se fracturen.
86
4.2. ALMACENAMIENTO
La tubería Tubería Unión Mecánica debe ser almacenada horizontalmente, en una superficie plana.
Si es necesario puede ser apoyada en listones cada 2 m, esto con el fin de evitar el fenómeno de
pandeo en la tubería. Se debe tener precaución de no golpear los extremos, previendo daño en las
campanas, biseles e hidrosellos.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en forma lenta para evitar maltrato
del producto.
Debe evitarse almacenar tubería a la intemperie, de ser necesario se utilizaran cubrimientos que
permitan la circulación de aire al interior y evite la exposición a los rayos ultravioleta.
Por encima de 2 metros de altura es necesario disponer un nuevo soporte, con el fin de evitar
deformaciones sobre la tubería.
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4.3. TRANSPORTE Durante el transporte no se debe colocar peso encima de los tubos, que
puedan producirles aplastamiento
En el transporte los tubos deben descansar por completo en la superficie
de apoyo, y esta a su vez, debe estar libre de elementos punzantes que Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen
puedan ocasionar daños a la tubería. Si la plataforma del vehículo no aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos.
es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u
otro material similar, para compensar dicha superficie y evitar daños a La carga en los camiones u otro medio de transporte se ebe efectuar de
la tubería. forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables ni acuerdo con los requisitos de la norma AWWA C605 o equivalente
alambres. NTC 3742 y 2785.Las tuberías de PVC están diseñadas para soportar
la presión nominal a una temperatura máxima de 23 ºC. Valores por
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no sobresalgan de encima de los indicados no garantizan la durabilidad y el buen
la parte posterior del vehículo en una longitud que permita el balanceo funcionamiento de la tubería.
de los mismos.
Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo procedimiento recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos
a transportar lo permite, se puede colocar tubos de menor diámetro ultravioleta (U.V) disminuyen la vida útil del producto.
dentro de los de mayor diámetro.
Aplique pinturas bituminosas ó de tipo vinílico en caso de realizar
este tipo de instalaciones.
88
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a las
siguientes características:
DISTANCIA DISTANCIA
SISTEMA HORIZONTAL VERTICAL MÍNIMA
MÍNIMA (M) (M)
REDES DE ALCANTARILLADO DE AGUAS RESIDUALES 1.5 0.3
REDES DE ALCANTARILLADO DE AGUAS LLUVIAS 1.0 0.3
REDES DE ALCANTARILLADO COMBINADO 1.5 0.3
REDES DE TELÉFONO Y ENERGÍA ELÉCTRICA 1.2 0.5
REDES DOMICILIARIAS DE GAS 1.2 0.5
Tabla Distancias mínimas a otras redes de servicios públicos
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso inadecuado de
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los trabajos se
suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en caso de que la zanja
se inunde.
Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por encima de la tubería, una cinta de
10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tubería y el fluido que conduce.
Las tuberías de PVC deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda realizar pruebas con
aire o gas, ya que esta práctica de manera indebida puede causar accidentes.
La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca debe superar la presión
nominal de la tubería. Evite realizar operaciones tales como el cierre rápido de una válvula, ya que esto
produce un fenómeno de sobrepresión llamado “Golpe de Ariete”.
La resistencia a la presión hidrostática de la tubería está directamente relacionada con el espesor de pared,
por tal motivo, la indebida manipulación de tuberías y accesorios tales como golpes, rayones o fisuras
afectan dicha condición.
Se permite el uso de accesorios complementarios en Hierro Dúctil, con la especificación Extremo liso para
PVC, Junta Hidráulica o Garra de tigre para pvc.
5.1.1 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable, por si misma o soportada en forma adecuada, para los fines
de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos duros
o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen comportamiento de las
tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y máximos.
El ancho de la zanja debe ser el mínimo posible, recomendamos el diámetro exterior de la tubería más 30
cm.
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El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del en el interior del sello alojado en la campana y sobre el lomo de la
tubo, y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de piedras y capaz tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de
de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la zanja deberá ser aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a
establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones particulares través del sello elastomerico, dentro de la campana.
del terreno y del uso del mismo. Deben conservarse las separaciones
mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a la regulación Alinear la campana con el tubo de los tramos que se van a instalar, e
vigente introduzca lentamente. El acoplamiento debe hacerse mediante medios
mecánicos colocando un bloque de madera en forma horizontal para
PROFUNDIDAD DE INSTALACIÓN A COTA CLAVE proteger la campana, sellos y biseles de la tubería. Se empuja el tubo
hasta la marca que presenta externamente el espigo. Si no se observa
La profundidad mínima de instalación de las Tubería Unión Mecánica
la marca para la longitud de entrada del espigo, es necesario marcar
es de 60 cm en zonas peatonales y 1.0 mts en zonas de flujo vehicular.
externamente el extremo del tubo que va a ingresar en la campana de
Para aquellos casos donde sea necesario colocar la tubería entre 0.6 y tal forma que deje un espacio entre el espigo y el tope de la campana
1.0 m de profundidad, en zonas de flujo vehicular, es necesario hacer de 2 cm.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA
5.1.2. CIMENTACIÓN
90
Si es necesario realizar un corte a la tubería, recomendamos biselar DIÁMETRO EXTER- LONGITUD
DIÁMETRO LONGITUD
la tubería con un ángulo de inclinación de 15° y la profundidad del NO EN EL EXTREMO INSERCIÓN
NOMINAL CHAFLÁN (LC)
bisel debe ser igual a la mitad del espesor del tubo. Para biselar el DEL CHAFLÁN (DCH) (LE)
(PULGADAS)
tubo debe utilizarse una escofina. MÁXIMO MÍNIMO MÍNIMO
(PULG.) (MM) (MM) (MM)
2 59.3 3 95
2½ 71.5 4 110
3 86.6 5 120
4 111.2 6 130
6 161.1 14 160
8 211.0 15 170
10 263.9 17 190
12 313.9 19 210
14 344.7 20 220
Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el relleno de la zanja con el fin de
protegerla contra golpes o para evitar desplazamientos horizontales y verticales de la misma, este
relleno debe realizarse con materiales seleccionados los cuales no posean elementos punzantes.
5.1.4. ACOMETIDAS
Para efectuar instalaciones domiciliarias se debe efectuar una excavación amplia alrededor de la
tubería principal, luego se limpia la tubería para colocar el collar de derivación y se quita la tuerca
y el buje del collar.
Coloque el collar en el tubo y gírelo aproximadamente a 45º hacia donde queda la caja del medidor
acometida
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Ajuste el buje con las guías que trae, luego enrosque la tuerca para 4. La cantidad de cloro debe ser tal que produzca una concentración
ajustar el buje, se debe realizar esta labor con la mano y luego apretar mínima de 50 ppm.
con una llave de cinta.
5. El período de retención del agua desinfectada dentro de la red de
Instale el registro de incorporación con cinta teflón en el collar, sobre distribución de agua potable no debe ser menor que 24 horas.
este enrosque la herramienta para perforar el tubo. La herramienta debe Después de este período de retención, el contenido de cloro residual
tener broca para metal. Luego de perforado el tubo devuelva la broca y en los extremos del tubo y el los demás puntos representativos debe
cierre el registro. ser de por lo menos 5 ppm.
Luego instale el adaptador macho con cinta teflón ajustándolo suavemente 6. Una vez que se haya hecho la cloración y se haya dejado pasar el
con llave de tubo. A continuación afloje la tuerca del adaptador para período mínimo, debe descargarse completamente la tubería.
permitir que la tubería de polietileno de acometida entre. Introdúzcala Cuando se hagan cortes en alguna de las tuberías que conforman
hasta el fondo del adaptador y ajuste la tuerca con la mano sin usar la red de distribución con el fin de hacer reparaciones, la tubería
llaves. cortada debe someterse a cloración a lado y lado del punto de corte.
INFRAESTRUCTURA / TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA
Extienda la tubería de acometida hasta la caja del medidor, córtela 7. Se debe hacer un muestreo final para llevar a cabo un análisis
dejándola un poco larga para que las conexiones no queden tirantes microbiológico. En caso que la prueba microbiológica demuestre una
previendo asentamientos del terreno. calidad de agua que no cumpla con el decreto 1575 de 2007, la
tubería debe desinfectarse nuevamente.
Arme el medidor dentro de la caja, este debe tener registro de corte o
antifraude con adaptador macho. 8. El proceso de desinfección debe hacerse según la Norma NTC 4246 o
la Norma AWWA C 651.
5.2. PRUEBAS DEL SISTEMA
5.2.2 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA
5.2.1 DESINFECCIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
El objetivo del ensayo es el de verificar que una red de acueducto
Antes de poner en servicio cualquier red de distribución, ésta debe ser funcione bajo una presión definida por el diseñador y que no se presente
desinfectada. La desinfección debe ser hecha por el instalador de la ningún tipo de fuga ó escape mas allá de los rangos estipulados como
tubería. aceptables.
Para la desinfección de la red de distribución deben tenerse en cuenta los Esta prueba esta basada por los procedimientos establecidos por la
siguientes requerimientos: AWWA M23.
1. Antes de la aplicación del desinfectante, la tubería debe lavarse Para la realización de la prueba hidráulica, es necesario contar con los
haciendo circular agua a través de ella, y descargándola por las siguientes elementos ó equipos como mínimo, que garanticen la prueba
válvulas de purga con el objeto de remover todo material extraño. de presión hidrostática:
2. El desinfectante debe aplicarse donde se inicia la ampliación de la Sistema de bombeo con capacidad suficiente para elevar la presión a
red de distribución, para el caso de ampliaciones/extensiones, o la requerida por la prueba.
en el inicio de la red de distribución, cuando ésta sea una red de Tuberías y acoples de conexión
distribución nueva. Para secciones de la red de distribución localizada Manómetros de presión, con el rango establecido por la prueba.
entre válvulas, el desinfectante debe aplicarse por medio de una llave Válvulas de corte.
de incorporación. Collares de derivación, tanto para el ingreso de agua al sistema como
para evacuación de aire.
3. Debe utilizarse cloro o hipoclorito de sodio como desinfectante. La Válvula de ventosa para prueba, con el ánimo de evacuar el aire
tasa de entrada a la tubería de la mezcla de agua con gas de cloro presente en las tuberías.
debe ser proporcional a la tasa de agua que entra al tubo. Anclajes temporales.
Tapones temporales.
92
Es de tener en cuenta que se deben de contemplar y llevar a cabo mayor si es el especificado por el diseñador.
todas las precauciones necesarias para brindar la protección adecuada del Al final de este lapso de tiempo, mida y registre la presión que se
entorno del sitio de prueba. redujo, luego bombee agua al interior de la tubería hasta restablecer
la presión de ensayo PE, registre el volumen requerido para restablecer
Durante la prueba hidráulica, se deben tener en cuenta los requerimientos dicha presión, este procedimiento puede efectuarse con un sistema de
de seguridad industrial para proteger al personal y a las propiedades micro medición ó a través de relaciones geométricas si es del caso de
públicas ó privadas, en caso de fallar la tubería. una bomba con sistema de almacenamiento incorporado.
Posteriormente comparar el volumen requerido con el volumen
La longitud del tramo a probar estará determinada por la verificación del indicado por la siguiente ecuación:
cumplimiento de todas las condiciones técnicas que permitan realizar la
prueba de forma segura. Se recomienda realizar pruebas sobre tramos
menores a 500 m.
L= (N x D x √P) / 130419
Donde:
5.2.2.1 DETERMINACIÓN DE LA PRESION DE ENSAYO L= perdida de agua admisible en litros/ hora
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RENDIMIENTO
DIÁMETRO NOMINAL
(UNIONES/500G)
6. DISEÑO HIDRAULICO
ks= RUGOSIDAD
La conducción es uno de los componentes de un sistema de acueducto
ABSOLUTA DE LA
a través del cual se transporta el agua hasta las diferentes ciudades. La = DENSIDAD
TUBERÍA (M).
mayoría de las conducciones implican sistemas de tuberías a presión, los DEL FLUIDO
f= FACTOR DE FRIC-
cuales son los más frecuentes y por tanto existen diversas formulas para (KG/M3).
CIÓN (ADIMENSIO-
Re = NÚMERO DE = VISCOSI-
el cálculo de tubería. NAL). (PARA CALCU-
REYNOLDS (ADI- DAD DINÁMICA
LAR EL FACTOR DE
MENSIONAL). DEL FLUIDO
ECUACION HAZEN WILLIA MS FRICCIÓN SE DEBE
f = FACTOR DE (PA·S).
UTILIZAR UN PROCE-
FRICCIÓN (ADIMEN- V= VELOCIDAD
SO ITERATIVO).
SIONAL). MEDIA DEL
D= DIÁMETRO DE LA
FLUIDO (M/S).
Hf = perdida en mca (m/m) TUBERÍA (M). D = DIÁMETRO
V = elocidad del fluido (m/s) Re= NÚMERO DE
DE LA TUBERÍA
l = longitud (m) REYNOLDS (ADI- (M).
C = Coeficiente Rugosidad de la tubería (C = 150 para Tuberías PVC) MENSIONAL).
d = diámetro interno de la tubería (m) Tabla B. 6.28 Densidad y viscosidad del agua según la temperatura
En todos los casos, el diseñador debe dejar claramente establecidas las 40 992.2 0.656
94
6.1 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES
Para el cálculo de las pérdidas menores producidas en curvas, tees, válvulas y otros accesorios se
recomienda la siguiente ecuación:
(B. 6.13)
Donde:
Km= Coeficiente de pérdidas menores (adimensional).
v = Velocidad media del fluido (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (m/s2).
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TABLA DE HAZEN WILLIAMS ( CAUDAL / VELOCIDAD / PERDIDAS)
TABLA DE HAZEN WILLIAMS ( CAUDAL / VELOCIDAD / PERDIDAS)
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TABLA DE HAZEN WILLIAMS ( CAUDAL / VELOCIDAD / PERDIDAS)
TABLA DE HAZEN WILLIAMS ( CAUDAL / VELOCIDAD / PERDIDAS)
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6.2 AIRE EN LAS TUBERÍAS DE PVC
Wa = Peso del Aire (lb/hora)
El aire en las tuberías de agua aparece C = Constante para los gases en función del peso especifico
principalmente como grandes bolsas K = Coeficiente de descarga
estacionarias ó como burbujas móviles de A = Area de la entrada a la ventosa (in2)
diversos tamaños. Estas bolsas y burbujas, P = Presión Atmosferica (lb/in2)
m = Masa del aire (lb)
102
la mayoría de los casos basta compactar muy bien en capas de 10 cm la zanja y que el bloque formado no llegue a cubrir las campanas o las
hasta la cota rasante del terreno. Si por alguna razón se conoce la uniones de los accesorios.
posibilidad de deslizamientos, se deben construir bloques de anclaje
de manera que queden apoyados en el terreno firme que no ha sido 6.4.3 ANCLAJE DE ACCESORIOS.
excavado. Estos bloques de anclaje deben hacerse cada 12 m en
promedio. Cuando la red de acueducto se encuentra sometida a presión interna
y tiene un extremo cerrado, se presenta un empuje que es igual al
6.4.2 CONSTRUCCIÓN DE LOS ANCLAJES O MUERTOS. producto de la presión del agua por el área de la sección transversal
de la tubería. Los fluidos a presión ejercen fuerzas de empuje en
Los bloques de anclaje o muertos deben ser construidos en concreto, las redes de distribución, razón por la cual los sistemas deben ser
ubicándolos entre el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. empotrados o bloquearse, con el fin de contrarrestar éstas fuerzas
Para bloques de anclaje de tuberías con diámetros menores a 8” no e impedir movimientos de la tubería que pueden llegar a producir
es necesario utilizar formaletas especiales, basta con colocar la mezcla rotura, debilitamientos de la misma o producir desacoples en los
de manera adecuada, colocando la base más ancha contra la pared de puntos de unión ya sea entre tuberías o accesorios.
El tamaño y tipo de empotramiento (anclaje o muerto), dependen de 6.4.4 CÁLCULO DEL BLOQUE DE ANCLAJE O MUERTO.
la presión del sistema, el diámetro de la tubería, el tipo de accesorio, la
resistencia al terreno o medio circundante del sistema y la dirección de la Siempre que sea posible, debe transmitirse el empuje al terreno ya sea
tubería (horizontal o vertical). horizontalmente a la pared de la zanja o verticalmente al fondo de la
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Donde:
A = Area de la superficie resistente (cm2)
Donde: RT = Esfuerzo total de presión (Kg)
R1 = Esfuerzo Estático (Kg) Sadm = Resistencia del terreno
g = Peso Especifico del Agua (1000 Kg/m3) ESFUERZO ADMISIBLE VERTICAL TÍPICO
INFRAESTRUCTURA TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO que conforman el sistema de Acueducto, basado en los resultados
de inspección y estudio realizados a los mismos.
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las Tubería Unión
Mecánica para acueducto y sus accesorios fabricadas por P.V.C. El mantenimiento correctivo para Tubería Unión Mecánica de
GERFOR S.A., depende directamente de las características planteadas acueducto, consiste en una actividad de limpieza que obedece a la
por las empresas de acueducto y alcantarillado operadoras en la solicitud de un usuario en respuesta a una falla del servicio y depende
ubicación del sistema y consiste en una actividad de limpieza de las condiciones exigidas por cada una de las empresas prestadoras
sistemática de los elementos del servicio.
104
Purgas, Ventosas, Cámaras de Quiebre:
Son estructuras que se construyen a lo largo de los sistemas de aducción y conducción de acueductos
de agua potable para evitar daños en las tuberías y acortamiento de su vida útil.
8. ROTULADO
Las características de rotulado de las tuberías PVC GERFOR cumplen con los lineamientos de las
normas técnicas colombianas NTC 382 y NTC 2295.
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TUBERÍA Y ACCESORIOS
DUCTO TELEFÓNICO Y
ELÉCTRICO
Los ductos y tubos GERFOR garantizan la conducción de redes eléctricas y
telefónicas, destinadas al alojamiento de conductores de las instalaciones, su
sistema de unión ya sea mecánico o a través de cemento solvente aseguran
la máxima hermeticidad posible del sistema.
1. ASPECTOS GENERALES
Los tubos, ductos y curvas de PVC Rígido fabricados por GERFOR S.A., se
utilizan para alojar y proteger conductores eléctricos y cableado telefónico,
INFRAESTRUCTURA / DUCTO TELEFONICO
Los Ductos lisos se clasifican en tipo liviano (EB) y tipo pesado (DB ), se
fabrican a partir de un proceso de extrusión, en donde las superficies interna
y externa de los ductos y curvas deben ser lisas y uniformes de color, el
sistema de unión es de tipo soldado, tubos con un extremo acampanado
y otro liso que se acoplan utilizando un cemento solvente de PVC que
garantiza un sistema hermético.
106
2.2. DIMENSIONES: DIÁMETRO NOMINAL, ESPESOR DE PARED, DIÁMETRO INTERIOR
MÍNIMO
Los Ductos EB (Tipo Liviano), son diseñados para ser instalados con revestimiento de concreto
bajo tierra.
Los Ductos DB (Tipo Pesado), son diseñados para instalaciones directas bajo tierra, sin revestimiento
de Concreto.
60 2 60,96 60,3 45
88 3 89,87 88,87 73
60 2 0,61 51
88 3 0,61 79
114 4 0,61 86
Tabla No 3 Curvas DB Y EB
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2.3. ACCESORIOS
108
La rigidez que deben cumplir los ductos y la tubería es la presentada 3. PORTAFOLIO
en el siguiente cuadro: Producto
Diámetro Tipo EB Tipo DB TDP
Nominal Curvas Gran Radio 90º Curvas Gran Radio 45º
KN/m / m Lb/ KN/m / m KN/m / m Lb/
pul / pulg Lb/pul / pulg pul / pulg
Todos los 138 414 414
díametros 20 60 60
Tabla No 5 Rigidez
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3.1 MANEJO
Gráfico - Manipulación
El manejo de las tuberías y accesorios de GERFOR se debe manipular el producto de tal manera
que no sea golpeado en ningún momento, ser trasladados tanto en la obra como en el sitio de
almacenamiento, sin ser arrastrados por el suelo, y entre dos personas y/o por medios mecánicos
(Grúa, carretilla elevadora, pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores.
Antes de hacer cualquier tipo de manipulación de producto, debe de verificarse el estado de la
tubería, la cual deber estar completamente vacía y observar que no presenten golpes o abolladuras.
En ningún caso se permite descargar las tuberías mediante caídas no controladas, por lo cual debe
asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
Gráfico - Manipulación
110
3.2. ALMACENAMIENTO 3.3. TRANSPORTE
Las tuberías deben ser almacenada horizontalmente, en una superficie En el transporte, los tubos deben descansar por completo en la superficie
plana, si es necesario puede ser apoyada en listones cada 2 m, esto de apoyo, y esta a su vez, debe estar libre de elementos punzantes que
con el fin de evitar el fenómeno de pandeo en las tuberías. Se debe puedan ocasionar daños a las tuberías. Si la plataforma del vehículo no
tener precaución de no golpear los extremos, previendo así daño en las es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u otro
campanas, biseles e hidrosellos. material similar, para compensar dicha superficie y evitar así daños a las
tuberías.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en
forma lenta para evitar maltrato del producto. Se recomienda proteger la parte más expuesta, que es el extremo del
tubo, en los casos en que exista la posibilidad de ser perjudicada.
Debe evitarse el almacenar tuberías a la intemperie. De ser necesario se
utilizaran cubrimientos que permitan la circulación de aire al interior y Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos.
evite la exposición a los rayos Ultra Violeta.
Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables ni
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes alambres.
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Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento Durante la instalación de la capa de arena para la Cimentación, Atraque
recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) y relleno de los ductos se recomienda utilizar arena cuyo tamaño máximo
disminuyen la vida útil del producto. Aplique pinturas bituminosas en de grano será de 0,595 mm (tamiz # 30) con un módulo de finura
caso de realizar este tipo de instalaciones. inferior al dos por ciento (2%) con bajo contenido de materia orgánica.
En ambientes corrosivos, con humedad permanente o bajo tierra, no se La arena será limpia, silicosa y lavada, de granos duros y libres de polvos
debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas esquistos, pizarras, álcalis, ácidos, materias orgánicas y sustancias nocivas.
las uniones Si los trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos Cumplirá con las normas AASH TO M-6-65 ó ICONTEC 174. El módulo
de la tubería para prevenir la flotación en caso de que la zanja se inunde, de finura debe estar comprendido entre 2.5 y 3.0. La gradación será la
o en el caso en que exista un derrumbe para garantizar que no ingrese siguiente:
material a la tubería que pueda obstaculizar el libre transito de los cables. TAMIZ Nº % QUE PASA
4 95-100
INFRAESTRUCTURA / DUCTO TELEFONICO
112
La profundidad mínima de instalación de ductos debe ser de sesenta elastomerico. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base
centímetros (0,60 m) entre la cota clave de la hilada más superficial de aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a
de ductos y el nivel de rasante del acabado de calzada o del andén. través del sello elastomerico, dentro de la campana y mantiene intacto
Cuando no sea posible cumplir con esta cota mínima, la bancada de el sello con el paso del tiempo. Posteriormente se realiza el ensamble
ductos se protegerá mediante la construcción de un cárcamo de ladrillo introduciendo el espigo hasta el tope de la campana del tubo.
recocido y placas prefabricadas en concreto reforzado de acuerdo con las
especificaciones indicadas por la empresa de servicios públicos. Los dos procedimientos descritos garantizan la hermeticidad del sistema,
esencial para que los cables alojados dentro de los ductos o tubos no
Instalado cada tramo de ductería se recortarán las colillas de los ductos quedan expuestos a humedad.
en los muros de cámaras y cajas. Se utilizarán adaptadores terminales de
campana para evitar bordes cortantes en el plano de transición ducto– 4.6. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
cámara, los cuales se colocarán embebidos en ambos extremos del ducto
instalado dando acabado de abocinado a su llegada al muro de la cámara Debido a su peso y longitud los Ductos o Tubos de GERFOR y sus
ó caja de paso y quedarán a ras y correctamente emboquillados. Su accesorios tiene altos rendimientos en su instalación debido a su gran
ensamble se efectuará mediante unión mecánica (ducto–campana). manejabilidad y fácil acople.
Una vez instalados los ductos se sondearán para dejar un hilo guía con El lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites
el cual, además de comprobar su continuidad, se facilitarán las labores vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el bisel
posteriores de cableado. dentro de la campana, evitando que exista entrada de líquidos al sistema.
Se realizará la prueba del mandril al ciento por ciento (100%) de la Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo)
tubería sentada, el cual tendrá un diámetro del setenta y cinco por ciento y en la parte interior de la unión.
(75%) del diámetro del ducto utilizado. RENDIMIENTO
DIÁMETRO EQUIVALENTE
NÚMERO DE UNIONES
PULG
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios, / 500 GR
libres de partículas que puedan afectar el acoplamiento de las tuberías, 2 200
en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio y seco. 3 160
4 100
Para el caso de Ductos, una vez se tenga lista para acoplar la tubería, se 6 45
debe limpiar la campana y espigo con limpiador de GERFOR con el fin
Tabla – Rendimientos de lubricante
de eliminar el polvo que exista, posteriormente se aplica soldadura para
PVC GERFOR igualmente en la campana y espigo y finalmente se realiza
el empalme realizando ¼ de vuelta con el fin de esparcir la soldadura en
todo el perímetro a unir. Para la tubería corruga se limpia la tubería se
aplica abundantemente Lubricante GERFOR en el interior la campana
y sobre el lomo de la tubería en donde se encuentra alojado el sello
113
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5. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO
No Aplica
El mantenimiento Preventivo y Correctivo que se debe realizar a los ductos y tubos GERFOR
para instalaciones de energía y teléfonos, depende de las especificaciones que tenga cada entidad
prestadora del servicio en cuanto al tema de limpieza de las tuberías.
7. ROTULADO
Las características de rotulado de los Ductos y Tubos fabricados por GERFOR, cumplen con los
lineamientos de las Normas Técnicas Colombianas NTC 3363 y NTC 1630.
IND. COL. PVC DU CTO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO TIPO EB / DB diámetro (“) – (mm) CA
INFRAESTRUCTURA / DUCTO TELEFONICO
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MANUAL DE
INFRAESTRUCTURA
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS GERFOR ©
P.V.C Gerfor S.A. Autopista Medellín Km 2 - 600m.
Entrada vía parcerlas de Cota
PBX: 57.1 8776800 www.gerfor.com