Para llevar a cabo un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), se requieren tres
elementos: El Plan Maestro de la Producción (PMP). Que establece las necesidades
en cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente. La Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM). Que detalla cuántas partes y piezas se necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se compone.
La programación de órdenes del requerimiento de materiales para
el Reloj deportiva “CosechaEspecial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la producción es lote a lote. (Entrega No 3). Para realizar este ejercicio tomamos los datos de la demanda, los datos de los componentes y sub ensambles.
Se puede identificar los Factores claves para la fabricación, el nivel, el
inventario disponible, el stock de seguridad, el elemento padre, la cantidad a elaborar, el tiempo de elaboración y por último se tiene programa una recepción para el mes de marzo de 500 unidades de Mp- b, y de 800 unidades de D295.
Aplicamos el Método MRP: Es un planificador de las necesidades de
material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuanto y cuando aprovisionarse de materiales.
Conclusiones
De acuerdo a la aplicación del MRP se puede generar la planeación correspondiente a los
pedidos y a las diferentes órdenes asociadas, a un producto y a sus diferentes componentes para que no afecte los procesos de producción en una empresa, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del producto.
El MRP es un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y el control
de inventario, esta herramienta permite cumplir con los pedidos demandados en tiempo y forma, sin generar faltantes ni entregas tardías.
Las diferentes reglas de programación de actividades, permiten analizar el desarrollo y
programación de actividades para reducir al mínimo los tiempos de ocio