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Las fibras de carbono tejidas recubiertas con níquel sin electrodos se usaron como refuerzos para
la fabricación de compuestos de matriz Al mediante el método de laminado semisólido. Debido a
las condiciones apropiadas de inmersión en la fibra (800 ° C durante 30 s), a una temperatura
razonable de la lámina posterior (600 ° C) y al estado correcto de la capa de cobertura
(semisólido), la matriz podría infiltrarse en el espacio intermedio tejido de manera suficiente y
unirse a las fibras. estrechamente formando una interfaz lisa. La aleación de Al-5% Cu se utilizó
como matriz para investigar el mecanismo de infiltración mediante el rastreo de la distribución del
elemento de aleación. Implicaba que la parte líquida de la matriz semisólida era la llenadora
principal, mientras que la parte sólida simplemente funcionaba en el ajuste de la capacidad de
flujo de la matriz para mejorar el resultado de la infiltración. La incorporación de fibras de carbono
tejidas proporcionó una mejora significativa en la resistencia del material en más del 52%, y los
compuestos podrían obtener un efecto de refuerzo bidimensional para resistir la deformación en
múltiples direcciones.
Los compuestos de matriz de Al reforzados con fibras de carbono tejidas se prepararon con éxito
mediante el método de laminado semisólido. Las condiciones de inmersión de fibra apropiadas
(800 ° C durante 30 s), la temperatura razonable de la lámina posterior (600 ° C) y la condición
correcta de la matriz (semisólido), podrían aprovechar al máximo la presión de laminación para
obtener el mejor resultado de infiltración
Se estudiaron los efectos de las placas de Ni sin electrodos en la interacción entre el aluminio
fundido y las fibras de carbono para investigar la fabricación de compuestos de matriz de Al
reforzados con fibra de carbono tejida mediante procesamiento líquido. Se desarrolló un
método de recubrimiento electrolítico apropiado para recubrir fibras de carbono en forma
tejida. Los recubrimientos uniformes y compactos podrían generarse de manera estable a una
temperatura de 70 ° C y pH 4.0, y la adición de un dispersor mejoró la capacidad de
recubrimiento profundo y promovió el recubrimiento bidireccional. Más del 80% de las fibras
tejidas recubiertas exhibieron excelentes propiedades de recubrimiento, que ofrecieron
suficiente fijación y protección de las fibras para el procesamiento posterior. Un análisis de
radiografía de rayos X sincrotrón indicó que el comportamiento de infiltración espontánea se
debió principalmente a la reacción química entre Al y Ni, en lugar del simple llenado físico
de los espacios intermedios de fibra con aluminio fundido. El proceso de infiltración podría
dividirse en tres períodos típicos, a saber, la infiltración lenta, la infiltración rápida y los
períodos de infiltración estables. Además, las fibras recubiertas orientadas en la dirección
perpendicular a la dirección de infiltración se infiltraron más fácilmente que aquellas
orientadas en la dirección paralela a la dirección de infiltración.
El proceso de infiltración espontánea podría dividirse en tres períodos, a saber, los períodos
de infiltración lenta, rápida y estable. El espesor del recubrimiento y la temperatura de
infiltración influyeron significativamente en la velocidad de infiltración durante el período
de infiltración rápida, y la difusión de los reactivos y productos determinó finalmente la
velocidad en el período de infiltración estable.