Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002 PDF

MANUAL DE CALCULO
DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99
MANUAL DE CALCULO
DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99
Autores: Alfonso Larraín Vial.
Fernando Yañez Uribe.
Editores: Jorge Manríquez Pimentel.

Carlos Rondon San Martín.
No está permitida la reproducción total o parcial de este documento, ni su tratamiento

informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea
electrónico, mecánico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobación y por escrito
de Gerdau AZA S.A.
Diseño y Producción Gráfica: Publicitaria Reactiva.
Fotografía: Francisco Aguayo.

Jorge Brantmayer.
DERECHOS RESERVADOS © 2001 POR:

GERDAU AZA S.A.
La Unión Nº 3.070, Renca, Santiago, Chile.
Copyright © MMI, por GERDAU AZA S.A.
Inscripción en Propiedad Intelectual: 118.562
1ª Edición 1.500 ejemplares, Junio 2001.
Otros documentos técnicos de Gerdau AZA S.A., disponibles para los usuarios interesados, son:
- Manual de Recomendaciones Técnicas para la Fabricación e Instalación de Armaduras.

- Manual de Diseño para Angulos Estructurales L-AZA.
- Catálogo Técnico de Productos Laminados.
Para otras consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pagina web:
www.aza.cl
CURRICULA DE LOS AUTORES
Alfonso Larraín Vial, ingeniero civil estructural de la

Universidad de Chile, "Premio Marcos Orrego Puelma 1969"
otorgado por el Instituto de Ingenieros de Chile al mejor alumno y
compañero de su promoción. Desde el año 1973, es profesor de
la cátedra de Hormigón Estructural I y II en la escuela de
Ingeniería de la Universidad de Chile.
El ingeniero Larraín es miembro del Colegio de Ingenieros de

Chile AG, del Instituto de Ingenieros, de la Asociación de
Ingenieros Civiles Estructurales AG y del Comité de Estructuras de
la Cámara Chilena de la Construcción, en su calidad de
especialista en cálculo, diseño y evaluación de proyectos
estructurales.
Como socio, hasta el año 1999, de la empresa Larraín, Ruiz y

Saavedra y Cía Ltda., y fundador a partir de ese mismo año, de
Alfonso Larraín V. y Asociados, desde 1970 ha participado en
el diseño y cálculo de proyectos estructurales para más de 2.200
obras, con una superficie superior a los 6.000.000 m 2 de
construcción.
Fernando Yañez Uribe, ingeniero civil estructural de la

Universidad de Chile y Doctor en Ingeniería Civil (Ph. D.)
University of Canterbury (N.Z); es profesor de la cátedra de
Hormigón Estructural I y II y de Hormigón Pretensado en la
Escuela de Ingeniería de la Universidad de Chile, Sub-Director
del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM),
consultor experto en comportamiento sísmico de estructuras de
hormigón armado y especialista en evaluación y reparación de
estructuras.
El doctor Yañez es además, Director de la Asociación de

Ingenieros Civiles Estructurales AG, Presidente de las comisiones
de Diseño Estructural y de Tecnología e Innovación de la Cámara
Chilena de la Construcción y miembro de los siguientes comités
de la American Concrete Institute (ACI): ACI 318H Seismic
Provisions, ACI 374 Perfomance Based Desing y ACI 445-1 Strut
and Tie Models.
PRESENTACION
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, tiene el agrado de presentar la
primera edición de su Manual de Cálculo de Hormigón Armado, obra realizada por sus
autores sobre la base del Código ACI 318-99, y en conformidad a los criterios de diseño
vigentes.
El contenido de esta publicación está dividido en ocho capítulos, los cuales se han orientado
fundamentalmente, hacia todos los profesionales relacionados con el diseño estructural y la
docencia de la especialidad hormigón armado.
Entre las materias abordadas, se distinguen los procesos de fabricación y control de calidad de
las barras de refuerzo AZA para hormigón, realizados de acuerdo a los estándares de la más
alta calidad en las instalaciones de su moderna planta siderúrgica, ubicada en la Comuna de
Colina, Región Metropolitana.
Como temas centrales se destacan los métodos de cálculo utilizados, el capítulo destinado al
diseño sísmico, la selección de ejemplos de cálculo y la serie de ábacos y diagramas de
interacción y flexión biaxial en columnas rectangulares, confeccionados mediante técnicas
computacionales, que posibilitan visualizar la forma de rotura de una sección dada.
Agradecemos, muy sinceramente, el valioso aporte técnico de los autores y la favorable

acogida de los usuarios a la recepción de este manual, al permitirnos contribuir de esta forma
con el desarrollo de la ingeniería estructural y construcción de hormigón armado en Chile.
A todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en
nuestra empresa, y de manera muy especial, a todas aquellas personas que directa o
indirectamente, día a día, especifican o utilizan nuestros productos.
Vista panorámica Planta Colina GERDAU AZA.

AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES
A las siguientes personas, por su valioso aporte y calaboración técnica

en la creación de este manual, ingenieros civiles:
Sr. Victor Aguila Olave

Sr. Enrique Celedón Valenzuela
Srta. Daniela Hernández Chávez
Sr. Leonardo Massone Sanchez
Srta. María Soledad Torres Henríquez
CONTENIDO
Pág.
CAPITULO 1 - PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE
CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA
HORMIGON 1
1.1 Proceso de fabricación del acero AZA 1

1.2 Colado del acero 2
1.3 Laminación en caliente de las barras 3
1.4 Control de calidad y certificación 4
CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE

REFUERZO AZA PARA HORMIGON 9
2.1 Calidades y propiedades mecánicas del acero de refuerzo AZA para hormigón 9
2.2 Relaciones Tensión-Deformación 11
2.3 Identificación del producto y especificaciones de la entrega 14
CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES

PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION 15
3.0 Notación 15
3.1 Longitud de desarrollo. 16
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en tracción 16
3.1.1.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en tracción 19
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresión 36
3.1.2.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en compresión 37
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos 39
3.1.3.1 Tablas de longitudes básicas de desarrollo para barras
con gancho 41
3.2 Empalmes de las armaduras 46
3.2.1 Empalmes de barras sometidas a tracción 46
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresión 46
CAPITULO 4 - RECUBRIMIENTOS 49
4.1 Generalidades 49
4.2 Condiciones severas 49
4.3 Condiciones normales 49
4.4 Recubrimientos para el hormigón vaciado en obra 50
4.5 Recubrimientos para el hormigón prefabricado en condiciones de control de
planta 51
4.6 Recubrimientos para el hormigón pretensado 52
4.7 Recubrimientos mínimos para paquetes de barras 52
4.8 Recubrimientos mínimos en ambientes corrosivos 52
4.9 Recubrimientos mínimos de hormigón, recomendados como protección contra
el fuego 53
CONTENIDO
Pág.
CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO 55
5.0 Notación 55
5.1 Fisuración 56
5.2 Distribución de la armadura de tracción 56
5.3 Deformaciones 59
5.3.1 Flechas instantáneas 59
5.3.2 Flechas diferidas 62
5.3.3 Flechas máximas admisibles 63
5.4 Espesores mínimos para losas 64
5.5 Ejemplos de cálculo 66
CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES 69
6.0 Notación 69
6.1 Flexión 71
6.1.1 Aspectos básicos para el diseño a flexión 71
6.1.2 Flexión simple 73
6.1.3 Flexión compuesta 73
6.1.4 Flexión esviada 74
6.2 Diagramas de interacción, Momento Flector versus Carga Axial (Pu - Mu) 76
6.3 Esfuerzo de corte, Vu 77
6.3.1 Condiciones de diseño 77
6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón 77
6.3.3 Armadura por corte 78
6.4 Torsión Tu en elementos no pretensados 79
6.4.1 Condiciones de diseño 79
6.4.2 Armaduras por torsión 81
CAPITULO 7 - DISEÑO SISMICO DE HORMIGON ARMADO 89
7.0 Notación 89
7.1 Materiales 90
7.1.1 Hormigón 90
7.1.2 Acero 90
7.2 Elementos sometidos a flexión 90
7.2.1 Armadura transversal 90
7.2.2 Armadura longitudinal 91
7.3 Elementos sometidos a flexocompresión 95
7.3.1 Armadura transversal 95
7.3.2 Armadura longitudinal 96
7.4 Esfuerzo de corte 98
7.4.1 Vigas 98
CONTENIDO
Pág.
7.4.2 Columnas 99
CAPITULO 8 - ABACOS 105
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu 107

8.2 DIAGRAMAS DE FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES 163
APENDICE 231
A. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos 233

B. Unidades de Medición 234
C. Tabla de Conversión Pesos y Medidas 236
D. Propiedades de Secciones Geométricas 238
E. Tabla de Areas, Pesos y Perímetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormigón 246
GERDAU AZA S.A.
www.aza.cl
FE DE ERRATAS
MANUAL DE CÁLCULO DE HORMIGÓN ARMADO
PRIMERA EDICIÓN, JUNIO 2001
CONTENIDO DICE DEBE DECIR
d/4
d/4
8db (BARRA LONGITUDINAL
Página 94 8db (BARRA LONGITUDINAL)
Figura 14 s≤ MÁS PEQUEÑA)
s≥ 2db (BARRA DEL CERCO)
24db (BARRA DEL CERCO)
300 mm 300 mm
0,12 f’s /fyh 0,12 f’s /fyh

Ps ≥ ρs ≥
0,45 (Ag/Ach – 1) f’s /fyh 0,45 (Ag/Ach – 1) f’s /fyh
Página 97
Figura 15
1/4 DIMENSIÓN MENOR 1/4 DIMENSIÓN MENOR

DEL ELEMENTO DEL ELEMENTO
s≥ s≤
100 mm 100 mm
Página 154 f’c = 20 MPa f’c = 35 MPa

Diagrama Interacción
fy = 420 MPa fy = 420 MPa
Pu - Mu
γ = 1,0 γ = 1,0
GERDAU AZA S.A., AGRADECE DE ANTEMANO CUALQUIER OBSERVACIÓN O COMENTARIO QUE PERMITA
ENRIQUECER ESTAS PÁGINAS EN FUTURAS EDICIONES.
Santiago, Enero 2002

APENDICE
A. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos
B. Unidades de Medición
C. Tabla de Conversión Pesos y Medidas
D. Propiedades de Secciones Geométricas
E. Tabla de Areas, Pesos y Perímetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormigón
231
232
APENDICE
A. SOBRECARGAS DE USO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS PARA

PISOS DE ACUERDO A : NCh 1537 Of. 86
CLASE DE EDIFICIO DESCRIPCION DEL AREA DE USO SOBRECARGA

kPa
Salas de lectura 2,94
Salas de archivo
BIBLIOTECAS • Apilamiento ≤ 1,80 m de altura 3,92
• Por cada 30 cm adicionales sobre 1,80 m 0,50
Almacenamiento de mercaderías livianas 5,88

BODEGAS Almacenamiento de mercadería pesada 11,76
Frigoríficos ≥14,70
Estacionamientos de vehículos y
ESTACIONAMIENTOS sus vías de circulación 4,90
Emplazamiento de equipos y maquinarias

livianas 3,92
FABRICAS Emplazamiento de equipos y
maquinarias pesadas 5,88
GARAGES Sectores para reparación de vehículos 4,90
Habitaciones para internados 1,96

HOSPITALES Y CLINICAS Laboratorios, quirófanos, etc ≥2,94
Habitaciones 1,96
HOTELES Cocinas y lavandería 3,92
Comedores y salones de reunión 4,90
Sectores de culto con asientos fijos 2,94

IGLESIAS Y TEMPLOS Sectores de culto con asientos móviles 4,90
Sectores privados sin equipos 2,45

OFICINAS Sectores públicos y privados con equipos 4,90
RECINTOS CARCELARIOS Sectores para celdas 2,45
Sectores con asientos fijos 2,94

TEATROS Y CINES Escenarios 4,41
Sectores de uso general 4,90
Sectores para ventas al por menor 2,45

TIENDAS Y COMERCIO Sectores para ventas al por mayor 4,90
Altillos no habitables 0,98

VIVIENDAS Dependencias de uso general 1,96
Balcones, escalas y terrazas 2,45
SALAS DE CLASES Sectores con asientos fijos 2,45

Sectores con asientos móviles 2,94
1 kPa = 102,41 kg/m2
233
APENDICE
B. UNIDADES DE MEDICION
LONGITUD
1 Decámetro (Dm) 10 m
1 Hectómetro (hm) 10 Dm = 100 m
1 Kilómetro (km) 10 hm = 100 Dm = 1.000 m
1 Metro (m) 100 cm = 1.000 mm = 39,37 pulg = 3,28 p
1 Decímetro (dm) 100 mm = 10 cm = 0,1 m
1 Centímetro (cm) 10 mm = 0,01 m = 0,3937 pulg = 0,328 p
1 Milímetro (mm) 10 cm = 0,001 m
1 Micra (µ) 0,001 mm
1 Pulgada (pulg) 0,0833 p = 0,0278 yd = 0,0254 m = 2,54 cm
1 Pie (p) 12 pulg = 0,3333 yd = 0,3048 m = 30,48 cm
1 Yarda (yd) 36 pulg = 3 p = 0,9144 m
1 Milla náutica (mill n) 6.080 p = 2.025 yd = 1.852 m
1 Milla terrestre 5.280 p = 1.760 yd = 1.609 m
SUPERFICIE
1 Milímetro cuadrado (mm2) 0,000001 m2

1 Centímetro cuadrado (mm2) 100 mm2
1 Decímetro cuadrado (dm2) 100 cm2 = 10.000 mm2
1 Metro cuadrado (m2) 100 dm2 = 10.000 cm2 = 1.550 pulg2
1 Hectárea (há) 10.000 m2
1 Kilómetro cuadrado (km2) 100 ha = 1.000.000 m2
1 Pulgada cuadrada (pulg2) 6,4516 cm2 = 645,16 mm2
1 Pie cuadrado (p2) 144 pulg2 = 0,111 yd2 = 929 cm2
1 Yarda cuadrada (yd2) 1.296 pulg2 = 9 p2 = 8.361 cm2
VOLUMEN
1 Milímetro cúbico (mm3) 0,000000001 m3

1 Centímetro cúbico (cm3) 1.000 mm3 = 0,061 pulg3 = 0,001 litros
1 Decímetro cúbico (dm3) 1.000 cm3 = 1 litro
1 Metro cúbico (m3) 1.000.000 cm3 = 1.000 litros
1 Litro (lt) 0,2642 Galones US = 0,22 Galones Británicos
1 Pulgada cúbico (pulg3) 16,39 cm3 = 0,0164 litros
1 Pie cúbico (p3) 1.728 pulg3 = 0,037 yd3 = 28,32 litros
1 Yarda cúbica (yd3) 27 p3 = 764,6 litros
1 Galón US (galón a) 3,7853 litros
1 Galón Británico (galón b) 4,5459 litros
234
APENDICE
PESO
1 Milígramo (mg) 0,001 g

1 Gramo (g) 1.000 mg = 0,001 kg
1 Kilógramo (kg) 1.000 g = 2,205 lb
1 Tonelada métrica (t) 10 qm = 1.000 kg
1 Quintal métrico (qm) 220,47 lb = 100 kg
1 Libra (lb) 16 oz = 0,4536
1 Onza troy (oz tr) 31,10 g
1 Tonelada larga (tl) 1.016 kg
1 Tonelada corta (tc) 0,89 t l = 2.000 lb = 907,2 kg
ENERGÍA
1 Kilo-Caloría (kcal) 3,9657 Btu

1 Caloría (cal) 0,001 kcal = 4,184 J
1 British Thermal Unit (Btu) 252 cal = 1.055 J
1 Joule (J) 0,239 cal
1 Kilo Watt-Hora (kW-h) 860,57 kcal = 3.412,76 Btu
POTENCIA
1 Kilo Watt (kW) 1,341 HP = 0,239 kcal/seg

1 Horsepower (HP) 0,7457 kW
1 Kilo caloría/segundo (kcal/seg) 4,184 kW = 3,966 Btu/seg
1 British Thermal Unit/segundo (Btu/seg) 1,055 kW
1 Kilo Watt (kW) 860,57 kcal = 3.412,76 Btu
235
APENDICE
C. TABLA DE CONVERSION PESOS Y MEDIDAS
236
APENDICE
Grados Centígrados (°C) = (°F - 32) x 0,556

Grados Farenheit = °C x 1,8 + 32
237
APENDICE
D. PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS.

NOMENCLATURA EMPLEADA
SIMBOLO DEFINICION SIMBOLO DEFINICION
D.1 Superficies
238
APENDICE
239
APENDICE
240
APENDICE
D.2 Cuerpos
241
APENDICE
242
APENDICE
243
APENDICE
D.3 Fórmulas Trigonométricas
244
APENDICE
245
APENDICE
E. TABLA AREAS, PESOS Y PERIMETROS DE BARRAS DE REFUERZO

AZA PARA HORMIGON
246
CAPITULO 1. PROCESO DE FABRICACION Y
CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE
REFUERZO AZA PARA HORMIGON
1.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO AZA

En Gerdau AZA S. A., el proceso de fabricación del acero se inicia con la selección,
procesamiento y corte de trozos de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima
básica. Otros elementos que también son empleados en la fabricación, son las ferroaleaciones,
oxígeno, cal y fundentes, entre otros.
La materia prima se carga en cestas, en proporciones adecuadas para satisfacer las

especificaciones del proceso de fabricación del acero; estas cestas, son trasladadas a la
Acería para alimentar el horno de arco eléctrico. Toda la carga es fundida en el horno de 55
toneladas de capacidad, mediante la aplicación de un arco eléctrico que desarrolla una
potencia de 20.000 KVA.
El proceso metalúrgico en el horno atraviesa por dos etapas, denominadas normalmente como
fusión y afino.
Durante la fusión, toda la carga pasa del estado sólido al líquido. En este momento, la
temperatura del baño líquido de acero, oscila alrededor de los 1.700 °C. Después de cierto
tiempo, se procede a extraer muestras del acero a fin de realizar un análisis químico mediante
espectrometría.
Operación de carga de horno eléctrico, Planta Colina Gerdau AZA.
1
1. PROCESO DE FABRICACION, Y CONTROL DE CALIDAD
DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
Luego de informar sobre la composición química, se realizan las correcciones necesarias

mediante el proceso de afino, lo que permite obtener la composición química y purezas
deseadas. Durante toda esta etapa, se inyectan al horno, importantes cantidades de oxígeno
para extraer y remover las impurezas y cumplir así con los estándares de calidad
preestablecidos.
De esta forma, las diferentes calidades del acero AZA se obtienen, de un cuidadoso control de
la composición y mediante la adición de ferroaleaciones, como el ferromanganeso y ferrosilicio,
aprovechando la mayor afinidad química de estos elementos, para formar entre otros, óxidos y
sulfuros que pasan en mayor cantidad a la escoria.
Cuando el acero líquido cumple con las especificaciones requeridas, se vierte a una cuchara en
la nave de Acería; la temperatura que alcanza el acero líquido es de alrededor 1.700 °C,
el que luego es trasladado en la cuchara a la máquina de colada contínua.
1.2 COLADO DEL ACERO

Obtenido el acero en su estado líquido, su solidificación en la forma conveniente para la
utilización posterior en los trenes de laminación, se hace mediante un equipo de colada
contínua. En éste, se aplica un proceso distinto del convencional para transformar el acero
líquido en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas cuadradas
de 130 x 130 mm de sección.
El acero líquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una artesa o

distribuidor, desde donde pasa a las vías de colada.
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared
y refrigeradas por agua. En cada lingotera, que tienen una sección cuadrada, comienza la
solidificación del acero, con la formación de una delgada cáscara superficial endurecida, que
contiene aún su núcleo de metal líquido.
Para ayudar a acelerar la formación y engrosamiento de dicha cáscara, las lingoteras tienen un
movimiento de oscilación vertical, que además impide su adhesión a las paredes del molde y
permiten su transporte hacia el mecanismo extractor.
Después de dejar las lingoteras, 3 m debajo de éstas, el acero superficialmente sólido, es

tomado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presión.
Durante el paso por los rodillos, el acero se solidifica completamente y, ya convertido en

palanquilla, es enderezado y cortado automáticamente a la longitud deseada, mediante
cizallas.
Luego de esto, las palanquillas de hasta 1.500 kg son inspeccionadas visualmente para detectar
eventuales defectos superficiales o de forma. Después de aprobadas, las palanquillas son
separadas por coladas, identificadas y almacenadas para la operación siguiente: la laminación
en caliente.
2
Con la colada continua, se evitan las instalaciones de colada en lingoteras, la operación de

deslingoteado, los hornos de recalentamiento (de fosa) y los grandes trenes de desbaste, todas
estas inversiones de gran costo y mantenimiento.
Líneas de colada continua de acería, Planta Colina Gerdau AZA.
1.3 LAMINACION EN CALIENTE DE LAS BARRAS

La laminación en caliente, es un proceso de transformación termomecánico, en donde se da la
forma final a los productos siderúrgicos. En el caso de las barras de refuerzo AZA para
hormigón, el proceso es el siguiente: en la planta de laminación, las palanquillas son
seleccionadas según la calidad de producto final y son cargadas a un horno de recalentamiento
horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de 1.200 °C, lo que permitirá su
deformación plástica durante el proceso de laminación en caliente.
En este proceso, la palanquilla es tratada mecánicamente, haciéndola pasar sucesivamente por

el tren de laminación, el cual va reduciendo su sección original y consecuentemente,
aumentando la longitud inicial. De esta forma, se lleva la sección transversal cada vez más
próxima a la forma final de la barra redonda, con sus resaltes característicos y las marcas que
identifican el producto y su calidad.
En su planta de 360.000 toneladas anuales de capacidad, ubicada en Colina, Gerdau AZA

posee un laminador continuo de última generación, que permite controlar el enfriamiento de las
barras y rollos, con lo cual las propiedades mecánicas finales de las barras de refuerzo, son
determinadas con gran precisión.
Por último, las barras son conducidas al final del tren de laminación, a una parrilla o lecho de
enfriamiento, donde terminan de enfriarse, procediéndose a inspeccionar y cortar a los largos
requeridos para ser empaquetadas y almacenadas, para su aprobación y certificación.
3
Sala de control de laminación, Planta Colina Gerdau AZA.
1.4 CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICACION

Todo el proceso de fabricación de las barras de refuerzo AZA para hormigón está certificado
bajo las normas ISO 9002 e ISO 14001, de esta forma, a lo largo de todas las etapas de
fabricación del producto existen monitoreos, mediciones y ensayos de los procesos. Desde la
selección de la chatarra y otros insumos, pasando por la fabricación del acero líquido, su
composición química, hasta el control de las dimensiones finales obtenidas en la laminación en
caliente, conforman un complejo sistema que permite asegurar la obtención de productos de
calidad, de acuerdo a los actuales estándares.
La certificación de calidad de todas las partidas en AZA, da cumplimiento a la normativa legal

vigente en Chile, cuyo Decreto N° 1.229, del Ministerio de Obras Públicas de Junio de 1940,
establece los procedimientos para certificar las barras de refuerzo para hormigón.
Esta exigencia establece la extracción, identificación y retiro de muestras por inspectores

acreditados, normalmente de algún organismo de ensaye de materiales autorizado por el
Estado. En el caso de Gerdau AZA, el certificado es entregado por el Instituto de Investigaciones
y Ensaye de Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM.
Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensayos normalizados de tracción,
midiéndose las propiedades mecánicas más relevantes, como la tensión de fluencia, la carga
máxima y el alargamiento de ruptura. Otro importante ensayo a que son sometidas las barras
de refuerzo AZA, es el de doblado; en este caso, una probeta debe resistir el doblado sin que
a simple vista se observen grietas en la zona sometida a esfuerzos de tracción.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se verifica el cumplimiento con la norma chilena NCh
204 Of 77, “Acero – Barras laminadas en Caliente para Hormigón Armado”, y se procede a
certificar las partidas. La aprobación de los lotes, permite la certificación y autorización del
uso de las partidas de acero de refuerzo, en obras de hormigón armado.
4
Los resultados de los ensayos, se presentan en certificados de calidad, en los que se identifica el
material ensayado y se entrega el veredicto de cumplimiento con la norma, constituyéndose en
una garantía del producto para el usuario.
Periódicamente y como una medida adicional de control, se efectúa un análisis estadístico de las
propiedades mecánicas sobre toda la producción de barras y a cada una de las coladas
producidas.
Laboratorio de ensayos planta Colina Gerdau AZA.
5
Productos y procesos de calidad

reconocida y certificada
Premio Nacional a la Calidad Año

2000, Categoría Gran Empresa
otorgado por el Centro Nacional de
la Productividad y la Calidad.
Certificación ISO 9002. Certificación ISO 14001.
6
A
I
C
N
E
R
E
F
E
R
Ejemplo de facsímil de Certificado emitido por IDIEM
7
CAPITULO 2. CARACTERISTICAS DE LAS
BARRAS DE REFUERZO AZA PARA
HORMIGON
2.1 CALIDADES Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO DE

Gerdau AZA S. A. fabrica y comercializa en Chile, fundamentalmente dos calidades o grados
de acero de refuerzo para hormigón: A44-28H y A63-42H.
Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalización, la letra

A significa “acero al carbono” y la letra H indica que “su uso es para hormigón”. Los números
se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la tracción y al límite o tensión de
fluencia mínimo por tracción.
En la Tabla 1, se incluyen los valores para las propiedades mecánicas mínimas del acero de
refuerzo.
Tabla 1
Propiedades mecánicas mínimas del acero
de refuerzo AZA para hormigón (1)
CALIDAD del RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (Rm) LÍMITE DE FLUENCIA (Re) ALARGAMIENTO

ACERO MPa Kg/mm 2
MPa Kg/mm 2
%
A44 - 28H 440 44,9 280 28,6 16
A63 - 42H 630 64,2 420 42,8 (2) 7000/Rm - K≥ 8%
(1) Norma Chilena NCh 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensayo de doblado efectuado sobre una probeta, además
de cumplir los requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras.
(2) K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e), cuyos valores se indican a
continuación:
e (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
K 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
De acuerdo a la norma chilena NCh 204 Of. 77, en la Tabla 2 se incluyen los diferentes
diámetros normales y pesos nominales de los aceros de refuerzo, usados corrientemente en la
construcción.
9
2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE
Tabla 2
Diámetros normales y pesos nominales de
las barras de refuerzo AZA para hormigón
A H
Características nominales Dimensiones de los resaltes

Diámetro, Masa Sección Perímetro Espaciamiento Altura Ancho
e M medio media base
máximo, E mínima, H máximo, A
mm kg/m cm 2
cm mm mm mm
6 0,222 0,283 1,89 - - -
8 0,395 0,503 2,51 5,6 0,32 2,0
10 0,617 0,785 3,14 7,0 0,40 2,5
12 0,888 1,13 3,77 8,4 0,48 3,0
16 1,58 2,01 5,03 11,2 0,64 4,0
18 2,00 2,54 5,65 12,6 0,72 4,5
22 2,98 3,80 6,91 15,4 1,10 5,5
25 3,85 4,91 7,85 17,5 1,25 6,3
28 4,83 6,16 8,80 19,6 1,40 7,0
32 6,31 8,04 10,10 22,4 1,60 8,0
36 7,99 10,20 11,30 25,2 1,80 9,0
Nota: de acuerdo a la norma chilena Nch 204 Of 77, el diámetro nominal e, se determina a través de la masa
lineal de la barra, según e = 12,74 M , donde M es la masa lineal en kg/m.
10
2.2 RELACIONES TENSION – DEFORMACION
El ensayo de tracción se efectúa sobre muestras de las barras de refuerzo en su sección

completa, tal como resultan de la laminación, siguiendo la norma chilena oficial NCh 200. La
Figura 1 muestra los resultados de ensayos de tracción en barras de refuerzo AZA para
hormigón, para las calidades A44-28H y A63-42H, con curvas comparativas a modo de
referencia, en barras de 10 y 22 mm de diámetro.
En el caso de las barras de acero A44-28H, éstas presentan claramente una zona de fluencia,
en donde una vez alcanzado el límite elástico o tensión de fluencia, la probeta empieza a
deformarse plásticamente bajo tensión constante. En el caso de todos los aceros de alta
resistencia, como es la calidad A63-42H, es normal que el fenómeno de fluencia a tensión
constante se observe menos marcado que los aceros de menor resistencia.
Otra importante característica, en especial en el comportamiento sísmico del hormigón armado

en la flexión, es que la norma chilena NCh 204.Of 77 establece que en los aceros A63-42H
debe cumplirse además, una relación sísmica, Rm/Re ≥ 1,331. Al respecto, en la Figura 2, se
muestra la distribución de la relación sísmica que exhiben todas las barras de refuerzo AZA para
hormigón, en la calidad A63-42H. Se observa que la media supera en un 10% el valor
mínimo de la norma.
A modo de información, en las Tablas 3 y 4 se presentan los valores característicos de las

propiedades más importantes, de barras de refuerzo AZA para hormigón armado, para
diámetros entre 8 y 28 mm, y su comparación con las exigencias de la norma, desde el año
1994 en adelante.
1
Rm: Resistencia a la tracción efectiva registrada (MPa)
Re: Límite de Fluencia (MPa)
11
Figura 1
Curvas tensión-deformación Barras de Refuerzo
AZA para hormigón
800
700
600
500
400
σ, MPa
300 A 63,10 mm
A 44,10 mm
A 63,22 mm
200 A 44,22 mm
100
0
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
ε
Fuente: Laboratorio de ensayos IDIEM
Figura 2
Curva de distribución coeficiente sísmico
Barras de refuerzo AZA A63-42H
9,00
8,00 Mínimo Norma

1,33
7,00
6,00
FERCUENCIA (%)
MUESTRA: 4.471
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
1,30 1,34 1,38 1,42 1,46 1,50 1,54 1,58 1,62 1,66 1,70 1,74 1,78 1,82 1,86
COEFICIENTE, Rm/Re
12
Tabla 3
Propiedades mecánicas para las barras
de refuerzo AZA calidad A44-28H
Propiedad Diámetro de la barra, mm Año
8 10 12 16 18 22 25 28
Tensión de 391 358 346 363 364 350 359 361 1994
fluencia 406 384 383 370 376 355 353 --- 1995
MPa --- 380 366 373 373 364 346 344 1996
Valor norma > 280 MPa
Tensión 510 484 475 515 523 507 514 513 1994
Máxima 540 517 524 513 525 514 501 --- 1995
MPa --- 511 494 505 512 519 499 507 1996
Valor norma > 440 MPa
Alargamiento 21.0 20.1 21.7 21.1 21.6 21.4 18.0 18.9 1994
de ruptura 19.9 20.8 20.8 21.5 20.3 19.9 18.2 --- 1995
% --- 20.7 21.7 20.9 21.3 20.4 18.4 19.7 1996
Valor norma > 16.0 %
Tabla 4
Propiedades mecánicas para las barras
de refuerzo AZA calidad A63-42H
Propiedad Diámetro de la barra, mm Año
8 10 12 16 18 22 25 28
Tensión de 527 491 484 475 478 479 474 473 1994
Fluencia, Re 510 482 477 467 453 455 480 462 1995
MPa --- 475 462 462 466 446 443 456 1996
Valor norma > 420 MPa y < 580 MPa
Tensión 748 721 714 714 745 742 719 746 1994
Máxima, Rm 734 702 691 682 680 695 739 723 1995
MPa --- 677 667 670 688 677 681 683 1996
Valor norma > 630 MPa, T. máxima/T. fluencia > 1.33
Alargamiento 10.7 11.5 11.9 11.6 11.7 10.3 8.4 8.6 1994
de ruptura 8.8 11.3 12.2 12.7 12.4 10.2 8.2 8.2 1995
% --- 13.6 13 14.1 13.2 10.2 9.2 11.6 1996
Valor norma 7000/Rm-2 7000/Rm-1 7000/Rm 7000/Rm 7000/Rm 7000/Rm-1 7000/Rm-2 7000/Rm-3 ≥ 8.0%
13
2.3 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES DE LA

ENTREGA
La identificación exclusiva que Gerdau AZA utiliza en el acero de refuerzo para hormigón,
consiste en caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen GERDAU AZA, la
calidad del acero y el diámetro correspondiente de las barras.
GERDAU AZA suministra el acero de refuerzo para hormigón en la forma de barras rectas, como
en rollos, tal como se indica en la Tabla 5.
Tabla 5
Identificación de las barras de refuerzo AZA para hormigón
CALIDAD IDENTIFICACION FORMAS
DIAMETRO (mm)
ACERO Marca de Origen Diametro (mm) Grado DE ENTREGA
6*, 8, 10 y 12 ROLLO
A44 - 28H
6* a 36 RECTA
8, 10 y 12 ROLLO
A63 - 42H
8 a 36 RECTA
*La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificación en relieve
La Tabla 6 describe en forma detallada la especificación normal para la entrega de las barras y
rollos del acero de refuerzo AZA. No obstante lo anterior, también se pueden suministrar otros
largos de barras, distintos de 12 m, los cuales estarán sujetos a consulta previa.
Tabla 6
Especificaciones de la entrega
Barras de refuerzo AZA para hormigón
Rollos Rectas
Diámetro
barra,
Diámetro Diámetro Peso Largo Largo
e interior exterior Aprox. Aprox. Fijo
mm cm cm kg m m
6 80 125 1.500 6.757 6-12

8 80 125 1.500 3.797 6-7-8-9-10-11-12
10 80 125 1.500 2.430 6-7-8-9-10-11-12
12 80 125 1.500 1.689 6-7-8-9-10-11-12
16 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
18 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
22 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
25 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
28 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
32 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
36 - - - - 6-7-8-9-10-11-12
14
CAPITULO 3. LONGITUD DE DESARROLLO

Y EMPALMES PARA BARRAS EN
TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
3.0 NOTACION
db = Diámetro nominal de una barra, alambre o torón pretensado, mm
f'c = Resistencia especificada del hormigón en probeta cilíndrica [MPa]
db = Longitud de desarrollo básica, mm
d = Longitud de desarrollo, mm
= db x factores de modificación aplicables.
dh = Longitud de desarrollo de un gancho estándar en tracción, mm
= hb x factores de modificación aplicables
hb = Longitud de desarrollo básica del gancho estándar en tracción, mm
15
3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN
3.1 LONGITUD DE DESARROLLO d
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en tracción
1- La longitud de desarrollo no debe ser menor que 300 mm.

2- Las longitudes de desarrollo se dividen en dos casos, A y B:
Caso A:
Condición 1: Si el espaciamiento libre entre barras que están siendo empalmadas o
desarrolladas, no es menor que db, recubrimiento libre no es menor que db, y no menos
estribos o amarras a lo largo de b que el mínimo señalado.
Condición 2: Si el espaciamiento libre entre barras que están siendo desarrolladas o

empalmadas no menor a 2 db y recubrimiento libre no menor a db (FIGURA 3)
Caso B: Otros casos
Figura 3
Recubrimiento y separaciones
mínimas para barras de refuerzo en tracción
CASO A
CONDICION 1 CONDICION 2
≥ db ≥ db
≥ db ≥ db
≥ 2 db
≥ db db bw s db
Av > 0.35
fy
s : Espaciamiento entre estribos

bw : Ancho del alma de la Viga
16
3- Las longitudes de desarrollo se modifican según los factores mostrados en la Tabla 7:
Tabla 7
Factores de modificación de la longitud de desarrollo
Factor Condición Valor

Armadura horizontal colocada de tal manera que se
α = factor por hormigona más de 300 mm de hormigón fresco en el
ubicación de elemento bajo la longitud de desarrollo o empalme 1,3
armadura
Otras armaduras 1,0
Barras revestidas con epóxico con recubrimientos

menores que 3db, o un espaciamiento libre menor a 6db 1,5
β = factor por
revestimiento Todas las demás barras revestidas con epóxico 1,2
Armadura no recubierta 1,0
λ = factor por
hormigón de Sin agregado liviano 1,0
agregado
liviano Con agregado liviano 1,3
17
18
3.1.1.1 TABLAS DE LONGITUDES DE
DESARROLLO PARA BARRAS EN TRACCION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las siguientes tablas, han sido
ajustadas a la longitud mínima de 300 mm de desarrollo exigida, dado que el cálculo
determinó valores menores a los requeridos por el Código ACI 318.
19
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A

HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE
Tabla 8
α = 1,3; β = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del Resistencia Diámetro de la barra [mm]
Hormigón especificada
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 364 455 546 728 819 1251 1422 1593 1820 2048
H25 20 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
H30 25 300 364 437 582 655 1001 1138 1274 1456 1638
H35 30 300 332 399 532 598 914 1038 1163 1329 1495
H40 35 300 308 369 492 554 846 961 1077 1231 1384
H45 40 300 300 345 460 518 791 899 1007 1151 1295
H50 45 300 300 326 434 488 746 848 950 1085 1221
Tabla 9
α = 1,3; β = 1,0; fy = 420 MPa
hormigón especificada
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 10
α = 1,0; β = 1,0; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 300 350 420 560 630 963 1094 1225 1400 1575
H25 20 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
H30 25 300 300 336 448 504 770 875 980 1120 1260
H35 30 300 300 307 409 460 703 799 895 1022 1150
H40 35 300 300 300 379 426 651 740 828 947 1065
H45 40 300 300 300 354 398 609 692 775 885 996
H50 45 300 300 300 334 376 574 652 730 835 939
20

Tabla 11
α = 1,0; β = 1,0; fy = 420 MPa
Hormigón especificada
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 420 525 630 840 945 1444 1641 1838 2100 2363
H25 20 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
H30 25 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H35 30 307 383 460 613 690 1054 1198 1342 1534 1725
H40 35 300 355 426 568 639 976 1109 1242 1420 1597
H45 40 300 332 398 531 598 913 1038 1162 1328 1494
H50 45 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
Tabla 12
α = 1,3; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H25 20 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
H30 25 349 437 524 699 786 1201 1365 1529 1747 1966
H35 30 319 399 478 638 718 1097 1246 1396 1595 1794
H40 35 300 369 443 591 664 1015 1154 1292 1477 1661
H45 40 300 345 414 553 622 950 1079 1209 1381 1554
H50 45 300 326 391 521 586 895 1017 1140 1302 1465
Tabla 13
α = 1,3; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
21

Tabla 14
α = 1,0; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H25 20 301 376 451 601 676 1033 1174 1315 1503 1690
H30 25 300 336 403 538 605 924 1050 1176 1344 1512
H35 30 300 307 368 491 552 843 959 1074 1227 1380
H40 35 300 300 341 454 511 781 887 994 1136 1278
H45 40 300 300 319 425 478 730 830 930 1063 1195
H50 45 300 300 301 401 451 689 783 877 1002 1127
Tabla 15
α = 1,0; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H25 20 451 563 676 902 1014 1550 1761 1972 2254 2536
H30 25 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H35 30 368 460 552 736 828 1265 1438 1610 1840 2070
H40 35 341 426 511 682 767 1171 1331 1491 1704 1917
H45 40 319 398 478 638 717 1096 1245 1395 1594 1793
H50 45 301 376 451 601 676 1033 1174 1315 1503 1690
Tabla 16
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 477 596 715 954 1073 1639 1863 2086 2384 2682
H25 20 426 533 640 853 960 1466 1666 1866 2132 2399
H30 25 381 477 572 763 858 1311 1490 1669 1907 2146
H35 30 348 435 522 696 784 1197 1360 1524 1741 1959
H40 35 322 403 484 645 725 1108 1259 1411 1612 1814
H45 40 302 377 452 603 679 1037 1178 1319 1508 1696
H50 45 300 355 426 569 640 977 1111 1244 1422 1599
* α*β no es necesario que sea mayor que 1,7
22

Tabla 17
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 715 894 1073 1431 1609 2459 2794 3129 3576 4023
H25 20 640 800 960 1279 1439 2199 2499 2799 3199 3599
H30 25 572 715 858 1144 1287 1967 2235 2503 2861 3219
H35 30 522 653 784 1045 1175 1796 2040 2285 2612 2938
H40 35 484 605 725 967 1088 1662 1889 2116 2418 2720
H45 40 452 565 679 905 1018 1555 1767 1979 2262 2545
H50 45 426 533 640 853 960 1466 1666 1866 2132 2399
Tabla 18
α = 1,0; β = 1,5; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 420 525 630 840 945 1444 1641 1838 2100 2363
H25 20 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
H30 25 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H35 30 307 383 460 613 690 1054 1198 1342 1534 1725
H40 35 300 355 426 568 639 976 1109 1242 1420 1597
H45 40 300 332 398 531 598 913 1038 1162 1328 1494
H50 45 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
Tabla 19
α = 1,0; β = 1,5; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 630 788 945 1260 1418 2166 2461 2756 3150 3544
H25 20 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
H30 25 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H35 30 460 575 690 920 1035 1582 1797 2013 2300 2588
H40 35 426 532 639 852 958 1464 1664 1864 2130 2396
H45 40 398 498 598 797 897 1370 1556 1743 1992 2241
H50 45 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
23

HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO
Tabla 20
α = 1,3; β = 1,0; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 473 592 710 946 1065 1627 1848 2070 2366 2662
H25 20 423 529 635 846 952 1455 1653 1852 2116 2381
H30 25 379 473 568 757 852 1301 1479 1656 1893 2129
H35 30 346 432 518 691 778 1188 1350 1512 1728 1944
H40 35 320 400 480 640 720 1100 1250 1400 1600 1800
H45 40 300 374 449 599 673 1029 1169 1309 1496 1683
H50 45 300 353 423 564 635 970 1102 1234 1411 1587
Tabla 21
α = 1,3; β = 1,0; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 710 887 1065 1420 1597 2440 2773 3105 3549 3993
H25 20 635 794 952 1270 1428 2182 2480 2778 3174 3571
H30 25 568 710 852 1136 1278 1952 2218 2484 2839 3194
H35 30 518 648 778 1037 1166 1782 2025 2268 2592 2916
H40 35 480 600 720 960 1080 1650 1875 2100 2400 2700
H45 40 449 561 673 898 1010 1543 1754 1964 2245 2525
H50 45 423 529 635 846 952 1455 1653 1852 2116 2381
Tabla 22
α = 1,0; β = 1,0; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 364 455 546 728 819 1251 1422 1593 1820 2048
H25 20 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
H30 25 300 364 437 582 655 1001 1138 1274 1456 1638
H35 30 300 332 399 532 598 914 1038 1163 1329 1495
H40 35 300 308 369 492 554 846 961 1077 1231 1384
H45 40 300 300 345 460 518 791 899 1007 1151 1295
H50 45 300 300 326 434 488 746 848 950 1085 1221
24

Tabla 23
α = 1,0; β = 1,0; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 24
α = 1,3; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 568 710 852 1136 1278 1952 2218 2484 2839 3194
H25 20 508 635 762 1016 1143 1746 1984 2222 2539 2857
H30 25 454 568 681 909 1022 1562 1775 1987 2271 2555
H35 30 415 518 622 829 933 1426 1620 1814 2073 2333
H40 35 384 480 576 768 864 1320 1500 1680 1920 2160
H45 40 359 449 539 718 808 1235 1403 1571 1796 2020
H50 45 339 423 508 677 762 1164 1323 1481 1693 1905
Tabla 25
α = 1,3; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 852 1065 1278 1704 1916 2928 3327 3726 4259 4791
H25 20 762 952 1143 1524 1714 2619 2976 3333 3809 4285
H30 25 681 852 1022 1363 1533 2342 2662 2981 3407 3833
H35 30 622 778 933 1244 1400 2138 2430 2721 3110 3499
H40 35 576 720 864 1152 1296 1980 2250 2520 2879 3239
H45 40 539 673 808 1077 1212 1852 2104 2357 2694 3030
H50 45 508 635 762 1016 1143 1746 1984 2222 2539 2857
25

Tabla 26
α = 1,0; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H25 20 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
H30 25 349 437 524 699 786 1201 1365 1529 1747 1966
H35 30 319 399 478 638 718 1097 1246 1396 1595 1794
H40 35 300 369 443 591 664 1015 1154 1292 1477 1661
H45 40 300 345 414 553 622 950 1079 1209 1381 1554
H50 45 300 326 391 521 586 895 1017 1140 1302 1465
Tabla 27
α = 1,0; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
Tabla 28
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 620 775 930 1240 1395 2131 2421 2712 3099 3487
H25 20 554 693 832 1109 1248 1906 2166 2426 2772 3119
H30 25 496 620 744 992 1116 1705 1937 2170 2480 2790
H35 30 453 566 679 905 1019 1556 1768 1981 2264 2546
H40 35 419 524 629 838 943 1441 1637 1834 2096 2358
H45 40 392 490 588 784 882 1348 1531 1715 1960 2205
H50 45 370 462 554 739 832 1271 1444 1617 1848 2079
26

Tabla 29
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 930 1162 1395 1860 2092 3196 3632 4068 4649 5230
H25 20 832 1040 1248 1663 1871 2859 3249 3639 4158 4678
H30 25 744 930 1116 1488 1674 2557 2906 3254 3719 4184
H35 30 679 849 1019 1358 1528 2334 2653 2971 3395 3820
H40 35 629 786 943 1257 1415 2161 2456 2750 3143 3536
H45 40 588 735 882 1176 1323 2022 2297 2573 2940 3308
H50 45 554 693 832 1109 1248 1906 2166 2426 2772 3119
Tabla 30
α = 1,0; β = 1,5; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 31
α = 1,0; β = 1,5; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
27
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B

Tabla 32
α = 1,3; β = 1,0; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
Tabla 33
α = 1,3; β = 1,0; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
Tabla 34
α = 1,0; β = 1,0; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 420 525 630 840 945 1444 1641 1838 2100 2363
H25 20 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
H30 25 336 420 504 672 756 1155 1313 1470 1680 1890
H35 30 307 383 460 613 690 1054 1198 1342 1534 1725
H40 35 300 355 426 568 639 976 1109 1242 1420 1597
H45 40 300 332 398 531 598 913 1038 1162 1328 1494
H50 45 300 313 376 501 563 861 978 1096 1252 1409
28

Tabla 35
α = 1,0; β = 1,0; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 630 788 945 1260 1418 2166 2461 2756 3150 3544
H25 20 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
H30 25 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H35 30 460 575 690 920 1035 1582 1797 2013 2300 2588
H40 35 426 532 639 852 958 1464 1664 1864 2130 2396
H45 40 398 498 598 797 897 1370 1556 1743 1992 2241
H50 45 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
Tabla 36
α = 1,3; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
Tabla 37
α = 1,3; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 983 1229 1474 1966 2211 3378 3839 4300 4914 5528
H25 20 879 1099 1319 1758 1978 3022 3434 3846 4395 4945
H30 25 786 983 1179 1572 1769 2703 3071 3440 3931 4423
H35 30 718 897 1077 1435 1615 2467 2804 3140 3589 4037
H40 35 664 831 997 1329 1495 2284 2596 2907 3322 3738
H45 40 622 777 932 1243 1399 2137 2428 2719 3108 3496
H50 45 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
29

Tabla 38
α = 1,0; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H25 20 451 563 676 902 1014 1550 1761 1972 2254 2536
H30 25 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H35 30 368 460 552 736 828 1265 1438 1610 1840 2070
H40 35 341 426 511 682 767 1171 1331 1491 1704 1917
H45 40 319 398 478 638 717 1096 1245 1395 1594 1793
H50 45 301 376 451 601 676 1033 1174 1315 1503 1690
Tabla 39
α = 1,0; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 756 945 1134 1512 1701 2599 2953 3308 3780 4253
H25 20 676 845 1014 1352 1521 2324 2641 2958 3381 3804
H30 25 605 756 907 1210 1361 2079 2363 2646 3024 3402
H35 30 552 690 828 1104 1242 1898 2157 2415 2761 3106
H40 35 511 639 767 1022 1150 1757 1997 2236 2556 2875
H45 40 478 598 717 956 1076 1644 1868 2092 2391 2690
H50 45 451 563 676 902 1014 1550 1761 1972 2254 2536
Tabla 40
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 715 894 1073 1431 1609 2459 2794 3129 3576 4023
H25 20 640 800 960 1279 1439 2199 2499 2799 3199 3599
H30 25 572 715 858 1144 1287 1967 2235 2503 2861 3219
H35 30 522 653 784 1045 1175 1796 2040 2285 2612 2938
H40 35 484 605 725 967 1088 1662 1889 2116 2418 2720
H45 40 452 565 679 905 1018 1555 1767 1979 2262 2545
H50 45 426 533 640 853 960 1466 1666 1866 2132 2399
30

Tabla 41
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 1073 1341 1609 2146 2414 3688 4191 4694 5364 6035
H25 20 960 1200 1439 1919 2159 3299 3749 4198 4798 5398
H30 25 858 1073 1287 1717 1931 2950 3353 3755 4292 4828
H35 30 784 979 1175 1567 1763 2693 3061 3428 3918 4407
H40 35 725 907 1088 1451 1632 2494 2834 3174 3627 4080
H45 40 679 848 1018 1357 1527 2333 2651 2969 3393 3817
H50 45 640 800 960 1279 1439 2199 2499 2799 3199 3599
Tabla 42
α = 1,0; β = 1,5; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 630 788 945 1260 1418 2166 2461 2756 3150 3544
H25 20 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
H30 25 504 630 756 1008 1134 1733 1969 2205 2520 2835
H35 30 460 575 690 920 1035 1582 1797 2013 2300 2588
H40 35 426 532 639 852 958 1464 1664 1864 2130 2396
H45 40 398 498 598 797 897 1370 1556 1743 1992 2241
H50 45 376 470 563 751 845 1291 1467 1644 1878 2113
Tabla 43
α = 1,0; β = 1,5; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 945 1181 1418 1890 2126 3248 3691 4134 4725 5316
H25 20 845 1057 1268 1690 1902 2905 3302 3698 4226 4754
H30 25 756 945 1134 1512 1701 2599 2953 3308 3780 4253
H35 30 690 863 1035 1380 1553 2372 2696 3019 3451 3882
H40 35 639 799 958 1278 1438 2196 2496 2795 3195 3594
H45 40 598 747 897 1195 1345 2054 2335 2615 2988 3362
H50 45 563 704 845 1127 1268 1937 2201 2465 2817 3170
31

Tabla 44
α = 1,3; β = 1,0; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 710 887 1065 1420 1597 2440 2773 3105 3549 3993
H25 20 635 794 952 1270 1428 2182 2480 2778 3174 3571
H30 25 568 710 852 1136 1278 1952 2218 2484 2839 3194
H35 30 518 648 778 1037 1166 1782 2025 2268 2592 2916
H40 35 480 600 720 960 1080 1650 1875 2100 2400 2700
H45 40 449 561 673 898 1010 1543 1754 1964 2245 2525
H50 45 423 529 635 846 952 1455 1653 1852 2116 2381
Tabla 45
α = 1,3; β = 1,0; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 1065 1331 1597 2129 2396 3660 4159 4658 5324 5989
H25 20 952 1190 1428 1905 2143 3274 3720 4166 4761 5357
H30 25 852 1065 1278 1704 1916 2928 3327 3726 4259 4791
H35 30 778 972 1166 1555 1749 2673 3037 3402 3888 4374
H40 35 720 900 1080 1440 1620 2475 2812 3149 3599 4049
H45 40 673 842 1010 1347 1515 2315 2630 2946 3367 3788
H50 45 635 794 952 1270 1428 2182 2480 2778 3174 3571
Tabla 46
α = 1,0; β = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del Resistencia Diámetro de la barra mm]
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 546 683 819 1092 1229 1877 2133 2389 2730 3071
H25 20 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
H30 25 437 546 655 874 983 1502 1706 1911 2184 2457
H35 30 399 498 598 797 897 1371 1558 1744 1994 2243
H40 35 369 461 554 738 831 1269 1442 1615 1846 2077
H45 40 345 432 518 691 777 1187 1349 1511 1727 1942
H50 45 326 407 488 651 733 1119 1272 1424 1628 1831
32

Tabla 47
α = 1,0; β = 1,0; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
Tabla 48
α = 1,3; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 852 1065 1278 1704 1916 2928 3327 3726 4259 4791
H25 20 762 952 1143 1524 1714 2619 2976 3333 3809 4285
H30 25 681 852 1022 1363 1533 2342 2662 2981 3407 3833
H35 30 622 778 933 1244 1400 2138 2430 2721 3110 3499
H40 35 576 720 864 1152 1296 1980 2250 2520 2879 3239
H45 40 539 673 808 1077 1212 1852 2104 2357 2694 3030
H50 45 508 635 762 1016 1143 1746 1984 2222 2539 2857
Tabla 49
α = 1,3; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 1278 1597 1916 2555 2875 4392 4991 5590 6388 7187
H25 20 1143 1428 1714 2286 2571 3928 4464 5000 5714 6428
H30 25 1022 1278 1533 2044 2300 3514 3993 4472 5111 5749
H35 30 933 1166 1400 1866 2099 3207 3645 4082 4665 5248
H40 35 864 1080 1296 1728 1944 2969 3374 3779 4319 4859
H45 40 808 1010 1212 1616 1818 2778 3156 3535 4040 4545
H50 45 762 952 1143 1524 1714 2619 2976 3333 3809 4285
33

Tabla 50
α = 1,0; β = 1,2; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H25 20 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
H30 25 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H35 30 478 598 718 957 1077 1645 1869 2093 2392 2692
H40 35 443 554 664 886 997 1523 1730 1938 2215 2492
H45 40 414 518 622 829 932 1424 1619 1813 2072 2331
H50 45 391 488 586 781 879 1343 1526 1709 1953 2198
Tabla 51
α = 1,0; β = 1,2; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 983 1229 1474 1966 2211 3378 3839 4300 4914 5528
H25 20 879 1099 1319 1758 1978 3022 3434 3846 4395 4945
H30 25 786 983 1179 1572 1769 2703 3071 3440 3931 4423
H35 30 718 897 1077 1435 1615 2467 2804 3140 3589 4037
H40 35 664 831 997 1329 1495 2284 2596 2907 3322 3738
H45 40 622 777 932 1243 1399 2137 2428 2719 3108 3496
H50 45 586 733 879 1172 1319 2014 2289 2564 2930 3296
Tabla 52
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 930 1162 1395 1860 2092 3196 3632 4068 4649 5230
H25 20 832 1040 1248 1663 1871 2859 3249 3639 4158 4678
H30 25 744 930 1116 1488 1674 2557 2906 3254 3719 4184
H35 30 679 849 1019 1358 1528 2334 2653 2971 3395 3820
H40 35 629 786 943 1257 1415 2161 2456 2750 3143 3536
H45 40 588 735 882 1176 1323 2022 2297 2573 2940 3308
H50 45 554 693 832 1109 1248 1906 2166 2426 2772 3119
34

Tabla 53
α = 1,3; β = 1,5*; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 1395 1743 2092 2790 3138 4794 5448 6102 6974 7846
H25 20 1248 1559 1871 2495 2807 4288 4873 5458 6238 7017
H30 25 1116 1395 1674 2232 2511 3836 4359 4882 5579 6276
H35 30 1019 1273 1528 2037 2292 3501 3979 4456 5093 5730
H40 35 943 1179 1415 1886 2122 3242 3684 4126 4715 5305
H45 40 882 1103 1323 1764 1985 3032 3446 3859 4411 4962
H50 45 832 1040 1248 1663 1871 2859 3249 3639 4158 4678
Tabla 54
α = 1,0; β = 1,5; fy = 280 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 819 1024 1229 1638 1843 2815 3199 3583 4095 4607
H25 20 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
H30 25 655 819 983 1310 1474 2252 2559 2867 3276 3686
H35 30 598 748 897 1196 1346 2056 2336 2617 2991 3364
H40 35 554 692 831 1107 1246 1903 2163 2423 2769 3115
H45 40 518 647 777 1036 1165 1781 2023 2266 2590 2914
H50 45 488 610 733 977 1099 1679 1908 2137 2442 2747
Tabla 55
α = 1,0; β = 1,5; fy = 420 MPa
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 1229 1536 1843 2457 2764 4223 4799 5375 6143 6910
H25 20 1099 1374 1648 2198 2472 3777 4292 4807 5494 6181
H30 25 983 1229 1474 1966 2211 3378 3839 4300 4914 5528
H35 30 897 1121 1346 1794 2019 3084 3505 3925 4486 5047
H40 35 831 1038 1246 1661 1869 2855 3245 3634 4153 4672
H45 40 777 971 1165 1554 1748 2671 3035 3399 3885 4370
H50 45 733 916 1099 1465 1648 2518 2861 3205 3663 4121
35
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresión
1- La longitud de desarrollo no debe ser menor que 200 mm
2- La longitud de desarrollo básica (mm) no debe ser menor que la

indicada en la Tabla 56.
3- La longitud de desarrollo básica (mm) para las distintas calidades

de hormigón, debe ser la mostrada en las Tablas 57 y 58.
4- Los factores de modificación de la longitud de desarrollo, están

dados por los siguientes puntos:
a) Si la armadura excede lo requerido, se puede multiplicar

la longitud de desarrollo básica db por el cuociente:
(A s requerido /A s proporcionado)
b) Si la armadura está confinada por una espiral de no menos

que 6 mm de diámetro y no más que 100 mm de paso, o
dentro de amarras Ø12 y espaciados a distancias no
mayores que 100 mm medido entre centros, se puede
multiplicar la longitud de desarrollo básica, por el factor 0,75.
36
3.1.2.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS

DE DESARROLLO PARA BARRAS EN
COMPRESION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 56, 57 y 58, han sido
37
Tabla 56
Longitud de desarrollo básica mínima para barras en compresión
Diámetro fy (MPa)
de las barras,
(mm) 280 420
8 200 200
10 200 200
12 200 205
16 200 270
18 205 305
22 250 370
25 280 420
28 315 470
32 360 540
36 405 605
Tabla 57
Longitud de desarrollo básica para fy = 280 MPa
Hormigón Especificada
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 200 200 210 280 315 385 438 490 560 630
H25 20 200 200 200 250 282 344 391 438 501 563
H30 25 200 200 200 224 252 308 350 392 448 504
H35 30 200 200 200 204 230 281 320 358 409 460
H40 35 200 200 200 200 213 260 296 331 379 426
H45 40 200 200 200 200 200 243 277 310 354 398
H50 45 200 200 200 200 200 230 261 292 334 376
Tabla 58
Longitud de desarrollo básica para fy = 420 MPa
Hormigón Especificada
f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 210 263 315 420 473 578 656 735 840 945
H25 20 200 235 282 376 423 517 587 657 751 845
H30 25 200 210 252 336 378 462 525 588 672 756
H35 30 200 200 230 307 345 422 479 537 613 690
H40 35 200 200 213 284 319 390 444 497 568 639
H45 40 200 200 200 266 299 365 415 465 531 598
H50 45 200 200 200 250 282 344 391 438 501 563
38
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos
1. La longitud de desarrollo para barras con ganchos en tracción ( dh)

se debe calcular como el producto de la longitud de desarrollo
básica ( hb) de las Tablas 59 y 60 y los factores de modificación
de la Tabla 61.
2. La longitud de desarrollo calculada según el párrafo anterior, no

debe ser menor que 8db ni menor que 150 mm.
3. La longitud de desarrollo básica para una barra con gancho con

fy = 280 MPa es la indicada en la Tabla 59.
4. La longitud de desarrollo básica para una barra con gancho con

fy = 420 MPa es la indicada en la tabla 60.
39
40
3.1.3.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS
DE DESARROLLO PARA BARRAS
CON GANCHO
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 59 y 60, han sido
41
Tabla 59
Longitud básica de desarrollo para una barra con gancho con
fy = 280 MPa

f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 150 167 200 267 300 367 417 467 533 600
H25 20 150 150 179 239 268 328 373 417 477 537
H30 25 150 150 160 213 240 293 333 373 427 480
H35 30 150 150 150 195 219 268 304 341 389 438
H40 35 150 150 150 180 203 248 282 316 361 406
H45 40 150 150 150 169 190 232 264 295 337 379
H50 45 150 150 150 159 179 219 248 278 318 358
Tabla 60
Longitud básica de desarrollo para una barra con gancho con
fy = 420 MPa

f'c [MPa] 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 200 250 300 400 450 550 625 700 800 900
H25 20 179 224 268 358 402 492 559 626 716 805
H30 25 160 200 240 320 360 440 500 560 640 720
H35 30 150 183 219 292 329 402 456 511 584 657
H40 35 150 169 203 270 304 372 423 473 541 609
H45 40 150 158 190 253 285 348 395 443 506 569
H50 45 150 150 179 239 268 328 373 417 477 537
42
Tabla 61
Factores de modificación para barras con gancho
Factor Condición Valor

Recubrimiento de Para barras con recubrimiento lateral
hormigón (normales al plano del gancho) no menor
de 60 mm, y para ganchos de 90º, con 0,7
recubrimiento en la extensión de la barra,
más allá del gancho, no menor de 50 mm.
Amarras Para barras con ganchos confinados
o estribos vertical u horizontalmente por amarras o
estribos-amarras espaciados a lo largo de 0,8
la longitud de desarrollo total dh a no
más de 3 db, donde db es el diámetro de la
barra con gancho.
Armadura Cuando no se requiera específicamente
en exceso anclaje o longitud de desarrollo para fy, As requerido
y se dispone de armadura en exceso al As proporcionado
requerido por el análisis.
Hormigón con 1,3

agregado liviano
Armadura con Barras con gancho que van cubiertas
1,2
recubrimiento con epóxico.
epóxico
• Para el desarrollo de barras en compresión, los ganchos no deben ser considerados como efectivos.
(VER FIGURAS 4, 5 y 6)
43
Figura 4
Anclaje para barras en tracción
BARRAS EN TRACCION BARRAS CON GANCHOS
f‘c1
dh
12 db
A
f‘c2
d
Figura 5
Detalle de doblado de las barras
para desarrollar el gancho estandar
2r= Diámetro mínimo de doblado

db
SECCION CRITICA r
12 db
db 2r
10-25 6 db
db
28-36 8 db
r
4 db para barras de
ø 10-25
4 db ≥ 65 mm 5 db para barras de
ø 28-36
dh
44
Figura 6
Ejemplo de armadura de losas
Ly (1) Ly (2)
e
e
e e
LOSA MAYOR A LOSA CENTRAL
La
Lx (1)
A
e
e
Le e
Lp Ls
Lx (2)
e B B e
e
TABLA DE DESCUENTOS ø K NOMENCLATURA

[mm] [cm]
LUZ MENOR A B 8 10 Ly = LUZ MAYOR DE LA LOSA
(LOSA MAYOR) [m] [cm] [cm] Lx = LUZ MENOR DE LA LOSA
10 15
12 20 Ls = LARGO SUPLE
0.00 - 2.50 30 25
Le = LARGO EXTREMO
2.51 - 3.00 35 25 16 25
La = LARGO ANCLAJE
3.01 - 3.50 40 25
Lp = LARGO EMPOTRAMIENTO
3.51 - 4.00 45 30
4.01 - 4.50 50 30
4.51 - 5.00 55 30
5.01 - 5.50 60 35 TABLA DE FORMULAS
5.51 - 6.00 65 35
6.01 - 7.00 70 40 Ls = 0,5 x Lx + e + K
7.01 - 8.00 70 45 Le = 0,25 x Lx +e + K/2
La = 0,12 x Lx + e
8.01 - y más 70 50
Lp = 40 x ø + 10 cm
45
3.2 EMPALMES DE LAS ARMADURAS

3.2.1 Empalmes de barras sometidas a tracción
1.- La longitud mínima de traslape en tracción debe ser la requerida para empalmes
clase A o B, pero no menor que 300 mm, donde:
Traslape clase A...........................................1,0 d

Traslape clase B...........................................1,3 d
Donde d no contempla el factor de corrección por exceso de armadura.
2.- Los traslapes de alambres y barras con resaltes sujetos a tracción deben ser traslapes
clase B. Sólo se admiten traslapes clase A cuando:
(a) el área de armadura proporcionado es al menos el doble que el requerido por

análisis a todo lo largo del traslape, o
(b) la mitad, o menos de la armadura total está traslapada dentro de la longitud de

traslape requerido.
Tabla 62
Traslapes de tracción
Porcentaje máximo de As
As proporcionado traslapado en la longitud
As requerido requerida para dicho traslape
50% 100%
Igual o mayor que 2 Clase A Clase B
Menor que 2 Clase B Clase B
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresión
1.- La longitud de traslape no debe ser menor que 300 mm. Para f'c menor que
20 MPa, la longitud de traslape debe incrementarse en 1/3.
2.- La longitud de traslape para barras en compresión debe ser las mostradas en
las Tablas 63 y 64.
3.- Cuando se traslapan barras de diferente diámetro en compresión, la longitud

de traslape debe ser mayor que:
(a) la longitud de desarrollo de la barra de tamaño mayor.

(b) la longitud de traslape de la barra de diámetro menor.
46
Tabla 63
Longitud de traslape para barras en compresión para
fy = 280 MPa
Diámetro de la barra Longitud de traslape (mm)
8 300
10 300
12 300
16 310
18 350
22 430
25 490
28 550
32 630
36 710
Tabla 64
Longitud de traslape para barras en compresión para
fy = 420 MPa
Diámetro de la barra Longitud de traslape (mm)
8 300
10 300
12 350
16 470
18 530
22 650
25 740
28 820
32 940
36 1060
Nota: Las cifras destacadas han sido ajustadas a 300 mm, dado que el cálculo
determinó valores menores al mínimo exigido por el código ACI 318
47
CAPITULO 4. RECUBRIMIENTOS
4.1 GENERALIDADES
Los recubrimientos normalmente usados en Chile son menores a los recomendados en ACI 318,
sin haber dado origen a problemas de corrosión, salvo en ambientes agresivos. Se propone por
lo tanto, de acuerdo con la recomendación de la Comisión de Diseño Estructural en Hormigón
Armado, de la Cámara Chilena de la Construcción, distinguir dos condiciones: severas y
normales.
El recubrimiento se considera según el siguiente esquema:
Recubrimiento
Recubrimiento
4.2 CONDICIONES SEVERAS

(i) Interior de edificios donde la humedad es alta o donde existe riesgo de
presencia temporal de vapores corrosivos.
(ii) Zonas donde se produce escurrimiento de agua (jardineras, balcones).
(iii) Presencia de líquidos con pequeñas cantidades de ácido, o de aguas salinas o

fuertemente oxigenadas.
(iv) Presencia de gases corrosivos o, especialmente, suelos corrosivos.
(v) Condiciones atmosféricas industriales o marítimas corrosivas.
4.3 CONDICIONES NORMALES

Condiciones no incluidas en la categoría de condiciones severas, salvo que la experiencia
indique que se requieren medidas especiales de protección.
Para el caso de condiciones severas, se han mantenido en general, salvo algunas excepciones,
los recubrimientos señalados en el cuerpo principal del ACI 318.
Para el caso de condiciones normales se proponen recubrimientos menores.
49
4. RECUBRIMIENTOS
4.4 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGÓN VACIADO EN OBRA
Tabla 65
Recubrimientos mínimos de hormigón
Hormigón vaciado en obra
Armadura ó Recubrimiento
Condiciones del Hormigón y de los Elementos ø de las barras mínimo (mm)
Hormigón colocado contra el suelo y Toda la armadura 50

permanentemente expuesto a él.
ø 18 a ø 36 40
Hormigón expuesto al suelo o al aire libre.
ø 16 ó menores 30
Hormigón de losas muros y nervaduras no expuesto ø 16 a ø 36 20

al aire libre ni en contacto con el suelo.
ø 12 ó menores 15
Armadura
Hormigón de vigas y columnas no expuesto al aire principal 40
libre ni en contacto con el suelo.
Amarras, estribos
En condiciones severas
y zunchos 30
Hormigón de vigas y columnas no expuesto al aire Armadura

30
libre ni en contacto con el suelo. principal
En condiciones normales. Amarras, estribos
y zunchos 20
Hormigón de cáscaras y placas delgadas no expuesto ø 18 ó mayores 20

al aire libre ni en contacto con el suelo. ø 16 ó menores 15
Armadura
principal, ø 10 y 30
Elementos de confinamiento en albañilerías. menores
En condiciones severas. Amarras,
estribos,
y zunchos, ø 8 y 20
menores
Armadura principal,
ø 10 y 20
menores
Elementos de confinamiento en albañilerías.
En condiciones normales.
Amarras,
estribos, 15
y zunchos, ø 8 y
menores
50
4. RECUBRIMIENTOS
4.5 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGÓN PREFABRICADO

(FABRICADO EN CONDICIONES DE CONTROL DE PLANTA)
Tabla 66
Hormigón prefabricado
Armadura ó ø Recubrimiento
Condiciones del Hormigón y de los Elementos de las barras mínimo (mm)
Hormigón colocado
permanentemente en contacto con el suelo y
paneles para muros, expuesto al suelo o ø 36 ó menores 20
al aire libre.
Hormigón para otros elementos, expuesto al suelo o
al aire libre. ø 18 a 36 30
Hormigón para otros elementos, expuesto al suelo o

ø 16 ó menores 20
al aire libre.
Hormigón de losas muros y nervaduras, no expuesto
ø 36 ó menores 15
Armadura db, pero no
principal menor de 15
Hormigón de vigas y columnas no expuesto al aire libre
ni en contacto con el suelo. Amarras,
estribos y 10
zunchos
Hormigón de cáscaras y placas plegadas, no expuesto ø 18 ó mayores 15
al aire libre ni en contacto con el suelo. ø 16 ó menores 10
• Los valores de la Tabla 66, suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
51
4. RECUBRIMIENTOS
4.6 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGÓN PRETENSADO
Tabla 67
Hormigón pretensado
Armadura o Recubrimiento
Condiciones del Hormigón y de los Elementos
ø de las barras mínimo (mm)
Hormigón colocado en contacto con el suelo y

permanentemente expuesto a él. Toda la armadura 70
Hormigón de paños de muros, losas y nervaduras,

expuesto al suelo o al aire libre Toda la armadura 25
Hormigón de otros elementos, expuesto al suelo o Toda la armadura 40

al aire libre.
Hormigón de losas muros y nervaduras, no expuesto Toda la armadura 20
Armadura
principal 40
Hormigón, de vigas y columnas, no expuesto al aire
libre ni en contacto con el suelo. Amarras, estribos y 25
zunchos
Hormigón de cáscaras y placas plegadas, no
ø 16 o menores 10
expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo
Hormigón de otros elementos, no expuesto al aire Toda la armadura db pero no

libre ni en contacto con el suelo menor de 20
• Los valores de la Tabla 67 suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
4.7 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS PARA PAQUETES DE BARRAS
El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe ser igual al diámetro equivalente del
paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para el hormigón moldeado contra el
suelo y permanentemente expuesto a él, en que el recubrimiento mínimo debe ser de 70 mm.
4.8 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS EN AMBIENTES CORROSIVOS
En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de exposición, se recomienda un

recubrimiento mínimo de la armadura de 50 mm para muros y losas y de 60 mm para otros
elementos. Para hormigón prefabricado en condiciones de control de planta, se recomienda un
recubrimiento mínimo de 40 a 50 mm, respectivamente.
52
4. RECUBRIMIENTOS
4.9 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS DE HORMIGON COMO

PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Los recubrimientos mínimos de hormigón que se recomiendan como protección contra el fuego,
se tabulan en la Tabla 68, según los elementos y sus dimensiones.
Tabla 68
Recubrimientos mínimos y Resistencia al fuego
Resistencia al Fuego Requerida

F30 F60 F90 F120
Elemento Dimensiones (cm) Recubrimiento Mínimo (mm)
20 15 20 30 45
Vigas Ancho 30 15 15 20 30
>30 ≤60 15 15 20 25
Pilares Ancho ≥15 ≤40 15 15 15 20
1/1 10 10 12 15
Losas Ancho/Largo 1/1,5 10 10 15 20
1/2 10 20 30 40
COMENTARIO: Cuando se especifique un espesor de recubrimiento, como protección contra

el fuego, mayor que los recubrimientos mínimos señalados en las Tablas 65, 66 y/o 67, debe
usarse ese espesor mayor.
Además, si a un mismo elemento le correspondieren dos o más resistencias al fuego, por cumplir
diversas funciones a la vez, deberá siempre satisfacer la mayor de las exigencias.
53
CAPITULO 5. ESTADOS DE SERVICIO
5.0 NOTACIÓN
A = Area de hormigón que rodea una barra = área total efectiva del hormigón a
tracción que tiene el mismo centroide que la armadura, dividida por el número de
barras, (mm2)
A's = Area de la armadura en comprensión, (mm2)
b = Ancho del borde en comprensión del elemento, (mm)
c = Distancia desde la fibra extrema en comprensión al eje neutro, (mm)
d = Altura útil, (mm)
dc = Espesor del recubrimiento de hormigón, medido desde la fibra extrema en
tracción al centro de la barra más cercana a esa fibra, (mm)
fr = Modulo de rotura del hormigón, (MPa)
fs = Esfuerzo de la armadura calculado para las cargas de servicio, (MPa).
= Tensión en la armadura para la carga a la cual se determina w,
aproximadamente 0,6 fy (MPa)
β = Razón de luces libres, larga a corta, de una losa en dos direcciones.
h = Altura total del elemento, (mm)
Ie = Momento de inercia efectivo para el cálculo de las deformaciones
Icr = Momento de inercia fisurado
Ig = Momento de inercia total de hormigón respecto al eje centroidal.
Iem = Momento de inercia efectivo en el centro de la luz
Ie1, Ie2 = Momentos de inercia efectivos en los apoyos continuos
jd = Brazo de palanca interno
= Luz de la viga o losa en una dirección; Luz libre del voladizo (mm)
n = Luz libre del lado mayor de losas armadas en dos direcciones, medida cara a cara de
los apoyos en losas sin vigas, y cara a cara de vigas u otro tipo de apoyos en otros
casos.
Ma = Momento máximo en un elemento para la etapa en que se calcula su
deformación
Mcr = Momento de fisuración
Yt = Distancia desde el eje centroidal de la sección bruta a la fibra extrema en
tracción, sin tomar en consideración la armadura
z = Cantidad que limita la distribución de la armadura por flexión.
α = Razón entre la rigidez a la flexión de la sección de una viga y la rigidez a la
flexión de una franja de la losa, limitada lateralmente por ejes de las losas
adyacentes (si las hay) a cada lado de la viga.
αm = Valor promedio de α para todas las vigas en los bordes de un losa.
λ = Factor para deformaciones adicionales a largo plazo
ξ = Factor que depende del tiempo para cargas sostenidas
ρ' = Cuantía de armadura no pretensada de compresión
∆(cp + sh) = Deformación por creep y fluencia lenta
∆i,perm = Deformación inicial causada por cargas permanentes
55
5. ESTADOS DE SERVICIO
5.1 FISURACIÓN
5.1.1 Ecuación de Gergely - Lutz
La ecuación de Gergely – Lutz representa el ancho de grieta w, expresada en centésimos de

milímetro
ECUACIÓN DE GERGELY – LUTZ PARA DETERMINAR

EL ANCHO DE GRIETAS
3 -5
w = 1,1 β fs dc A x 10 (5-1)
Donde:
β = (h – c) / (d – c)
fs = M servicio/As jd; aproximadamente 0,6 fy
• El número de barras se calcula como el área de la armadura total, dividida por el área de la
armadura mayor.
NOTA: Las disposiciones anteriores están basadas en el código ACI 318-99 y actualmente se
encuentran en revisión y estudio ante posibles cambios.
5.2 DISTRIBUCIÓN DE LA ARMADURA DE TRACCIÓN

Deben establecerse reglas para la distribución de la armadura por flexión a fin de controlar el
agrietamiento por flexión en vigas y losas en una dirección, así:
1.- Para armadura con fy ≥ 280 MPa, las secciones transversales de momentos máximos
positivos y negativos de vigas, deben dimensionarse de modo que el valor z dado por:
3
z = fs dc A (5-2)
Y que cumpla con los siguientes límites:
z≤
{ 30 MN/m para exposición interior
25 MN/m exposición exterior
56
2.- Para losas armadas en una dirección, los límites serán:
z≤
{ 27 MN/m para exposición interior
22 MN/m exposición exterior
•El límite para exposición interior, corresponde a un ancho de grieta admisible de 0,4
mm: y el límite para exposición exterior corresponde a un ancho de 0,33 mm.( FIGURA 7)
Ver ejemplo de cálculo 5.5
NOTA: El código ACI 318-99 no considera esta disposición, la cual corresponde a la versión
del año 1995, y recomienda que el espaciamiento de la armadura más cercana a una
superficie en tracción no debe ser mayor aue el dado por:
s = 96.000 - 2,5 cc ≤ 75.000 (5-3)

fs fs
Esto es válido especialmente para separación de armaduras de losas.

En donde:
fs : Tensión de servicio (MPa).

s : Espaciamiento de la armadura a la superficie más cercana (mm).
cc : Recubrimiento libre desde la superficie más cercana en tracción a la superficie de la
armadura (mm).
57
Figura 7
Area efectiva y colaboranción de la losa
SISTEMA VIGA – LOSA
CASO 1:
c
2yb
A efect =
N° barras
d-c
N° barras = Atotal
2y
Area barra mayor

y
dc
2y < d-c
2
A efectiva aprox.
CASO 2:
< L/4
e
Ln
[
L
<
12
6e
Ln
2
<
[ 8e
Ln
2
58
5.3 DEFORMACIONES
5.3.1 Flechas instantáneas
1. Las alturas o espesores mínimos de la Tabla 69, son aplicables para vigas y losas no
pretensadas en una dirección, no ligadas a elementos susceptibles de dañarse por
grandes deformaciones, a menos que el cálculo de deformaciones indique que
el espesor puede ser menor.
2. Para el cálculo de las deformaciones instantáneas, se pueden utilizar los métodos

usuales para las deformaciones elásticas, tomando en consideración los efectos de la
fisuración y de la armadura, en la rigidez del elemento.
3. Para el cálculo del momento de inercia efectivo, se debe ocupar la fórmula 5-4;
sin embargo, este no debe ser mayor que el momento de inercia bruto Ig.
[ [
3 3
Ie = M 
M
cr
Ig + 1 - M 
M
cr
Icr
(5-4)
 
a  
a
Donde:
fr I
g (5-5)
Mcr =
Y
t
Para hormigón de peso normal:
fr = 0,625 f’c (5-6)
En la figura 8, se grafican algunos ejemplos de Icr y su cálculo.
4. Para vigas continuas se deben usar los siguientes momentos de inercia efectivos:
• Viga con apoyos continuos
Ie = 0,70 Iem + 0,15 (Ie1 + Ie2) (5-7)
• Viga con un apoyo continuo, y el otro simplemente apoyado
Ie = 0,85 Iem + 0,15 Ie1 (5-8)
59
Tabla 69
Altura o espesores mínimos de vigas o losas
armadas en una dirección
Altura Mínima, h
Simplemente Un extremo Ambos Voladizos

apoyados contínuo extremos
continuos
Elemento
Elementos que no soporten o estén unidos

a tabiques o a otro tipo de construcción que
puedan dañarse por flechas grande
Losas macizas
reforzadas en una 20 24 28 10
dirección
Vigas o losas con

nervios en una 16 18,5 21 8
dirección
i) La luz está en mm.

ii) Para valores de fy distintos de 420 MPa, los valores de la tabla se deben multiplicar
por (0,4 + fy /700).
60
Figura 8
Ejemplos de Momentos de Inercia Fisurados
SECCION BRUTA SECCION FISURADA TRANSFORMADA MOMENTO DE INERCIA BRUTO Y FISURADO
b b
E
n= s
Ec
kd B= b
linea (nA )
d
s
neutra
h
bh3
nAs Ig =
As 12
SIN ACERO DE COMPRENSIÓN SIN ACERO DE COMPRENSIÓN

(n - 1) A‘s
b
d‘
kd = ( 2d + 1 -1)
b Icr = b kd3 / 3 + nAs(d-kd)2
kd
CON ACERO DE COMPRENSIÓN

A‘s
d
Linea
h
r = (n-1)A's / (nAs)
nAs neutra
As
kd = [ 2dB(1+rd' / d) + (1 +r)2- (1+r)] / B
CON ACERO DE COMPRENSIÓN
Icr = b kd3 / 3 + nAs (d-kd)2 + (n – 1) As (kd - d)2
E
b b n= s
hf
E
c
C = bw / (nAs) ; f = hf (b – bw) / (nAs)
kd
linea Y = [(b –bw) hf (h -h2) + bwh2] / [(b –bw) hf + bwh]

neutra 2 2
d
h
nAs Ig = (b –bw) hf3 / 12 + bwh3 / 12 +

Yt
(b –bw) hf (h – hf / 2 – Yt) 2 + bw h(Yt – h/2)2

bw
SIN ACERO DE COMPRENSIÓN SIN ACERO DE COMPRENSIÓN
(n - 1) A‘s kd = [ C(2d + hf f) + (1 + f)2 - (1 + f)] /C
b b
Icr = (b –bw) hf3 / 12 + bwkd3 / 3 +
d‘
hf
(b–bw) hf (kd – hf / 2) 2 + nAs (d – kd)2

kd
A‘s linea CON ACERO DE COMPRENSIÓN

neutra
d
h
nAs kd = [ C(2d + hf f –2 rd') + (f + r + 1)2 - (f + r + 1)] /C

As
Yt
Icr = (b –bw) hf3 / 12 + bwkd3 / 3 +

(b –bw) hf (kd – hf / 2)2 + nAs (d – kd)2 +
bw
CON ACERO DE COMPRENSIÓN (n – 1)A's (kd - d')
2
61
5.3.2 Flechas diferidas
Las flechas diferidas en el tiempo, por fluencia lenta (“creep”) y por retracción del hormigón
(“shrinkage”), se consideran proporcionales a la flecha instantánea debido a cargas permanentes:
∆(cp + sh) = λ∆ i, perm (5-9)
Donde:
ξ
λ=
1 + 50 ρ' ( 5-10)
ρ'= A's
bd (5-11)
ρ' será calculado en el centro de la luz para tramos simples y, en el punto de apoyo para
voladizos.
ξ se determina según el tiempo de aplicación de carga:
Tabla 70
Valores de ξ para cargas sostenidas
Tiempo de aplicación ξ
de la carga
5 años y más 2,0

12 meses 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
( En el caso de losas, usar un valor de ξ = 3,0 para el largo plazo, en lugar de 2,0)
62
5.3.3 Flechas máximas admisibles
Las flechas calculadas de acuerdo a los puntos 5.2 y 5.3, no deben exceder los límites
establecidos en la tabla 71.
Tabla 71
Deformación máxima admisible de cálculo
Tipo de elemento Flechas a considerar Flecha límite
Cubiertas planas que no sostienen ni unen Flecha instantánea (a)

elementos no estructurales, que puedan a causa de la carga
dañarse por flechas grandes viva L 180
Pisos que no sostienen ni unen elementos Flecha instantánea (b)

no estructurales, que puedan dañarse por a causa de la carga
flechas grandes viva L 360
Cubiertas o pisos que soportan o unen La parte de la flecha (c)

elementos no estructurales, que puedan total que ocurre
dañarse por flechas grandes después de la construcción
de los elementos 480
no estructurales, o sea la suma
de las flechas a largo (d)
plazo como consecuencia
Cubiertas o pisos que sostiene o unen de todas las cargas
elementos no estructurales, que no puedan sostenidas y las flechas 240
dañarse por flechas grandes instantáneas que ocasiona
cualquier carga
viva adicional (c)
(a) Este límite no considera el estancamiento de aguas, el cual debe verificarse mediante cálculos
de deformaciones adecuados.
(b) Este límite se puede exceder si se toman medidas adecuadas para prevenir daños en elemento
apoyados o unidos
(c) Este límite se puede exceder si se proporciona una contraflecha, de modo que la deformación
total menos la contraflecha no exceda dicho límite.
(d) Las deformaciones a largo plazo, se pueden reducir en la cantidad de deformación calculada,
que ocurra antes de unir los elementos no estructurales.
63
5.4 ESPESORES MÍNIMOS PARA LOSAS

1.- Los espesores mínimos de losas sin vigas interiores, deben estar de acuerdo con la tabla 72 y
no deben ser inferiores que 120 mm para losas sin ábacos1,ni que 100 mm para losas con
ábacos.
Tabla 72
Espesores mínimos de losas sin vigas interiores
Sin ábacos Con ábacos

Tensión
Losas Losas Losas Losas
de exteriores interiores exteriores interiores
fluencia
fy, Sin Con Sin Con
2
vigas vigas vigas vigas
MPa de de de de
borde borde borde borde
280 n n n n n n
33 36 36 36 36 40
420 n n n n n n
30 33 33 33 36 36
2.- El espesor mínimo para losas con vigas que se extienden entre los apoyos en todos los lados
debe ser:
(a) Para αm igual o menor que 0,2, se aplican las dispociones del punto anterior.
(b) Para αm mayor que 0,2 pero no mayor que 2,0, el espesor no debe ser menor que:
 0,8 + fy

n
 1500 
h=
36 + 5 β (αm – 0,2) (5-12)
Pero no menor que 120 mm.

Donde αm representa el promedio de los Valores de α de las vigas de los bordes de la losa.
1
Abaco: Capitel de acuerdo a dimensiones mínimas de 13.3.7 de ACI 318-99 para losas
planas sin viga.
2
Para valores de tensión de fluencia de la armadura entre 280 y 420 MPa, el espesor mínimo
debe obtenerse por interpolación lineal.
64
Con
E I
α= cb b
E I (5-13)
cs s
Ecb, Ecs = Módulos de elasticidad del hormigón de la viga y losa, respectivamente.
Ib = Momento de inercia de la sección total de la viga.

3
Is = Momento de inercia de la franja de losa entre ejes de losas continuas = L hf /12.
β = Lado largo / Lado corto
(c) Para αm mayor que 2,0; el espesor no debe ser menor que:
 
n 0,8 + fy 
1500
h = (5-14)
36 + 9β
y no menor que 90 mm.
(d) En bordes discontinuos, debe disponerse una viga de borde que tenga una relación de
rigidez no menor de 0,80; o bien, aumentarse el espesor mínimo requerido por
las ecuaciones 5-12 y 5-14, por lo menos a un 10% en la losa que tenga un borde discontinuo.
65
5.5 EJEMPLO DE CÁLCULO

Para la viga de la figura, chequear la fisuración, calcular la flecha instantánea y la flecha
diferida. Considerar un hormigón H – 30 con f'c = 25 MPa; un acero A63 – 42H y un factor de
seguridad γf = 1,505.
q = 4 T/m 10 T
80 cm
350 cm 40 cm
Es necesario aumentar los esfuerzos en un 30%, según disposición 5.8.2 de la norma NCh
433, of 96.
M = 59,5 T – m ⇒ Mu = 116,4 T – m
V = 24 T ⇒ Vu = 46,96 T
• Diseño a flexión
0,85 x 250 x 40 x 75/1000 = 637,5 T

116,4 = 0,2705 < µlim ⇒ A' = 0
µ=
0,9 x 637,5 x 0,75
ω = 0,3225 ⇒ A = 48,95 cm2 (4ø32[1ª C] + 2ø32[2ªC]) ⇒ Adis = 48,25 cm2
Cálculo de la distancia desde la fibra más traccionada al centro de gravedad de la armadura

de tracción
32,16 x 4,6 + 19,64 x 12,6
X= = 7,63 cm ⇒ d = 80 – 7,63 = 72,36 cm
48,25
• Diseño al corte
25
Vc = x 0,4 x 0,75 x 100 = 25 T
6
Vu = Φ(Vs +Vc) = 46,96 = 0,85(Vs + 25) ⇒Vs = 30,24 T ⇒Av 9,95cm2 ⇒ 4,97cm2 / m/cara
• Chequeo de fisuración
3
z = fs x dc x A
fs = 4,2 x 0,9 x 48,95 = 2,548 T/cm2

1,505 48,25
48,25
n = Nro. Barras = = 8,04
6
66
5 ESTADOS DE SERVICIO
2 x 7,63 x 40 x 102 2 x 7,63 x 40 x 102

A= = = 7595,03 mm2
n 8,04
3
z = 254,8 x 4,6 x 7595,03 = 8329 ⇒ 8,33 MN / m < 25 MN /m exp. exterior OK
s = 96.000 - 2,5 x 30 = 301,8 > 400 - 20 x 2 - 10 x 2 - 32 x 4 = 212

254,8 2Rec Estribo
212 = 70,7mm => La fisuración está bién.
3 (Válido solo para losas)
a) Cálculo de la flecha admisible
fadm = /300 = 1,17 cm
b) Cálculo de la flecha instantánea
Ec = 4700 fc’ = 23.500 MPa

40 x 803
Io = = 1.706.666 cm4
12
finst = 59,5 x 10 x 350 x 10 = 0,678 cm < fad
3 2 4
4 x 235.000 x 1.706.666
c) Cálculo del momento de inercia para la sección fisurada
fr = 0,7 x f’c = 3,5 MPa

yt = h/2= 40 cm
Mcr = 35 x 1.706.666 = 1.493.332 kg /cm2 ⇒ La 1ª fisura va a aparecer cuando el T –m

40 momento solicitante supere los 14,93
E 200.000
s = 8,51
n = =
E 23.500
c
b x x = n x A(d-x)
2
2
x = 54,88
54,88
z = 68,77 – = 50,48
3
Icr = 309.087 cm4
Ie = 742.214 cm4
Luego la flecha para el caso de la viga fisurada es de:

59,5 x 105 x 3,55 x 104
f= = 1,045 cm < fad
4 x 235.000 x 742.214
67
5 ESTADOS DE SERVICIO
d) Cálculo de la flecha diferida
λ = 1,71
Sólo las cargas permanentes producen flecha diferida:
f = 0,6 x fd + 0,4 fi = 0,6 x 1,71 x 1,045 + 0,4 x 1,045 = 1,49 cm > fad
Luego, la deformación supera la máxima admisible, por lo tanto se debe aumentar la

sección, a pesar que cumple la condición de la Tabla 69: = 44 cm.
8
e) Cálculo posible longitud de desarrollo
El posible anclaje de 1 ø 32 en zona superior, considerando α = 1,3; β = 1,0; y λ = 1,0;

explicadas en el capitulo 3, Tabla 7 sería:
= 2.184 mm según Tabla 9

d
68
6. CALCULO DE SECCIONES
CAPITULO 6. CALCULO DE SECCIONES

6.0 NOTACIÓN
Acp = Area encerrada por el perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, mm2
Ag = Area total de la sección, mm2
As = Area de armadura en tracción, mm2
A's = Area de armadura en compresión, mm2
b = Ancho del borde en compresión del elemento, mm
bw = Ancho del alma
c = Distancia desde la fibra externa en compresión al eje neutro, mm
Cc = Esfuerzo de compresión en el centroide del bloque de compresión del hormigón
Ca = Esfuerzo de compresión en las barras de acero a compresión
d = Altura útil, mm
dc = Espesor del recubrimiento de hormigón, medido desde la fibra extrema en tracción
al centro de la barra más cercana a esta fibra, mm
dt = Distancia desde la fibra extrema en compresión hasta la barra de acero más
comprimida
εst = Deformación unitaria en la barra más traccionada
εcu = Deformación unitaria en la fibra extrema en compresión
Mu = Momento mayorado en la sección considerada
Mn = Momento resistente nominal de una sección
Nu = Carga axial mayorada normal a la sección transversal, que ocurre simultáneamente
con Vu; debe considerarse positiva para la compresión, negativa para la tracción.
pcp = Perímetro exterior de la sección transversal de hormigón, mm
Pn = Resistencia nominal a carga axial para una excentricidad dada
Pu = Es equivalente a Nu
Tn = Momento de torsión resistente nominal
Tu = Momento de torsión mayorado en la sección
Φ = Factor de reducción de la resistencia
ρ = Cuantía de armadura en tracción
ρmin = Cuantía de armadura mínima
ρb = Cuantía de armadura que produce condiciones balanceadas de deformación
69
ρs = Razón entre el voumen de armadura en zuncho y el volumen total del nucleo (medido
desde el diámetro exterior del zuncho), de un elemento armado con zuncho sujeto a
compresión.
ρw = As/(bwd)
Vc = Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón
Vn = Resistencia nominal al corte
Vs = Resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte
Vu = Esfuerzo de corte mayorado en la sección
70
6.1 FLEXIÓN
Se presentan a continuación las expresiones de diseño para vigas rectangulares sometidas a
flexión simple, flexión compuesta y flexión esviada destacando la cuantía mínima (ρmin) y la
cuantía de balance (ρb ).
6.1.1 Aspectos básicos para diseño a flexión
6.1.1.1 Condición de diseño
Φ Mn ≥ Mu
El factor Φ varia según el caso:
Caso 1: Flexión Simple ⇒ Φ = 0,9
Caso 2: Flexión Compuesta:
a) Elementos con zunchos que cumplen:

A f’
( )
ρs = 0,45x A g _ 1 x fc ⇒ Φ = 0,75
c y
b) Otros casos ⇒ Φ = 0,7
6.1.1.2 Cuantía de armadura:
ρ = b Axs d
w
ρ ≤ 0,75 x ρb
6.1.1.3 Cuantía de balance:
ρb = β1 x 0,85 x f’c x 600

fy 600 +fy
donde:
{
0,85 Para f’c ≤ 30 MPa
β1 = 0,85 - 0.008 (f’c - 30) Para 30 < f’c ≤ 55 MPa
0,65 Para f’c > 55 MPa
6.1.1.4 Condición de armadura mínima:
ρmin = f’c
≥
1,4 ;
f’c en MPa
4 x fy fy
(VER FIGURA11)
71
6.1.1.5 Para armadura de vigas T y secciones con el ala traccionada:
ρmin = f’c
≥
1,4
2 x fy fy
6.1.1.6 Ecuaciones Generales
Figura 9
εcu = 0,003
0,85 f’c
As’ εs’ Ca’
dt’
c β1c
d h Cc
As Mu
dc’ Nu
εs T =As fy
b = bw Donde: Cc = 0,85 x f’c x β1cb

Ca = As’ σs’
Nu = (0,85 x f’c x β1 x c x b + A’s x σ’s – A x σs) x Φ


[
Mu = 0,85 x f’c x β1 x c x b x d –  β1 x c  [
+A’s x σ’s x (d – d’) x Φ – Nu (d – h )
 2 2
Se definen los siguientes parámetros:
Mu+Nu x (d – h/2)
µ=
(0,85 x f’c x b x d2)x Φ
As x fy
ω=
(0,85 x f’c x b x d)
A’s x fy
ω’=
(0,85 x f’c x b x d)
Νu
ν=
(0,85 x f’c x b x d) x Φ
ξ= c
d
δ’ = d’
d
72
6.1.2 Flexión simple
Para este caso, Nu = 0 ⇒ ν= 0 y considerando Φ = 0,9 y σ = fy; además de si ε’s > εy, para la
mayor parte de los casos, por lo que podemos tomar a σ’s = fy. Las ecuaciones quedan:
β1 x ξ + ω’ – ω = 0 (6-1)
 β1 x ξ

β1 x ξ 1 –  (6-2)
 2
+ ω’ (1 – δ’) = µ
Si ω < ω0 = 0,75 ωb ⇒ Αs < 0,75 Αb ⇒ Α’s = 0
⇒ β1 x ξ = ω
⇒ ω (1 − ω) = µ ⇒ ω = 1 − 1 − 2 x µ
2
⇒ ω0 =
{ Α63−42Η: 0,4412 β1 ; Si
Α44−28Η: 0,5114 β1 ; Si
β1 = 0,85 ⇒ ω0 = 0,3750 ⇒ µlim = 0,3047
β1 = 0,85 ⇒ ω0 = 0,4347 ⇒ µlim = 0,3402
β ξ
Si µ > µlim ⇒ A’s = 0 y se reemplaza: β1 ξ (1 – 1 ) = µlim
2
β ξ = ω 1 0
en las ecuaciones (6-1) y (6-2) respectivamente.
6.1.3 Flexión compuesta
Para este caso Nu ≠ 0 ⇒ ν ≠ 0 ; luego, las ecuaciones de diseño quedan:
β1 x ξ + ω’ – ω = v (6-3)


β1 x ξ 1 –
β1 x ξ  (6-4)
 2
+ ω’ (1 – δ’) = µ
Si ω < ω0 = 0,75 ωb ⇒ Αs < 0,75 Αb ⇒ Α’s = 0
β1 x ξ = v + ω
(v + ω)(1– v + ω) = µ ⇒ v + ω = 1– 1– 2 x µ
2
y el procedimiento es análogo al anterior.
73
6.1.4 Flexión esviada
Figura 10
Flexión esviada
My
ex Mx
=
N
h Mx
N ey My
=
N
Para el diseño de un elemento a flexión esviada, se puede recurrir a un cálculo aproximado, en

el cual se transforma el caso de flexión esviada a flexocompresión, mediante las fórmulas
mostradas a continuación. De lo contrario, se puede diseñar el elemento utilizando ábacos .
Se debe calcular a flexocompresión, utilizando la siguiente transformación:
e h βxh
Si ex ≥ b ( 1º octante ) ⇒ e’x = ex + b x ey
y
⇒ M’x =N x e’x
e h βxh
Si ex < b ( 2º octante ) ⇒ e’y = ey + b x ex
y
⇒ M’y = N x e’y
Donde β se obtiene de la Tabla 73 y ν se calcula según lo indicado en 6.1.1.6
Tabla 73
ν 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,9 1,0 1,1 ≥ 1,2
β 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,5 0,4
β se debe corregir según el siguiente criterio:

Si ω > 0,6 ⇒ β1 = b + 0,1
Si ω ≤ 0,2 ⇒ β1 = b – 0,1
Donde ω = Atotal x fy de ábacos de interacción

0,85 x f’c x b x h
74
Figura 11
Armaduras mínimas de flexión
≥ 0,25/f’c ≥ 1,4
As 1,2 fy fy
PARA LO MENOS
≤ 0,025 bd As 1,2/3 d
12 db
d=
n/16
(SECCION 12.12.3
ACI 318-99)
d PUNTO DE
INFLEXION
As 1,2/2
As 1,2 ≥
As min
SECCION 12.11.1; 12.11.2 ACI 318-99)
CERCO
Los subindices 1y 2 indican apoyos izquierdo y derecho respectivamente
75
6.2 DIAGRAMAS DE INTERACCIÓN MOMENTO FLECTOR

VERSUS CARGA AXIAL MU – PU
Se han confeccionado diagramas adimensionales de diseño para pilares y muros sometidos a
carga axial y momento flector combinados, o bien con cargas axiales excéntricas.
Para esto se han considerado las siguientes variables :
1. Tipo de elemento (pilar o muro)

2. Distribución y cuantía de armadura
3. Resistencia cilíndrica del hormigón ( f’c )
4. Alturas útiles relativas (factor gamma = γ )
• La distribución y cuantía de armadura adoptadas, se eligieron según el tipo de

elemento estructural. Los valores de resistencia cilíndrica f’c elegidos son: 20, 25, 30 y
35 MPa. Para ábacos de flexión biaxial, los f’c elegidos son 16, 20, 25, 30, 35 y 40
MPa.
Los factores gamma ( γ ) se han seleccionado también en función del tipo de elemento,
así para pilares se han adoptado valores de 0,7; 0,8 y 0,9; en tanto para muros los
valores son 0,9 y 1,0.
• En un mismo diagrama se presentan curvas de interacción para distintas cuantías

geométricas de armadura, señalándose el punto de balance (fs = fy) y el punto en el
cual toda la armadura entra en comprensión (fs = 0).
Los diagramas se han nombrado de acuerdo a la siguiente nomenclatura :
Nombre [ f’c ] / [ fy ] / [ γ ] con f’c y fy en MPa.
El primer grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus dos caras
extremas (nombre = E). El segundo grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con
armadura distribuida uniformemente en sus cuatro caras laterales (nombre = P). El tercer grupo de
12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus caras laterales (nombre = L).
A continuación se presentan los diagramas para muros. Un grupo de 8 diagramas para muros
con armadura lateral uniformemente distribuida, para cuantías altas (nombre = M) y cuantías
bajas (nombre = CR). Otro grupo de 8 diagramas para muros con armadura uniformemente
distribuida en la parte central y armadura concentrada con cuantía variable en sus extremos
(nombre = AC).
76
6.3 ESFUERZO DE CORTE VU

Se presentan a continuación las expresiones para el diseño al esfuerzo de corte, evaluando la
contribución del hormigón Vc y del acero Vs.
Se distinguen además tres condiciones: Sin solicitación axial, con comprensión axial, y con
tracción axial.
Se indica la armadura mínima al corte y las limitaciones del espaciamiento de los estribos.
6.3.1.- Condiciones de diseño.
Φ Vn ≥ Vu , con Φ = 0,85
Vn = Vc + Vs (6-5)
6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón
6.3.2.1 Cuando existe corte y flexión:
Vc = f’c bw d
6 (6-6)
o mediante un método mas detallado:
120 ρwVu d bwd

Vc = f’c + x
Mu 7 (6-7)
donde: ϕω = As
bωd
77
6.3.2.2 Cuando existe compresión axial.

Vc = 1+ N u  f’c bw d
 14 A g 6 (6-8)
Nu
en MPa
A
g
6.3.2.3 Cuando existe una tracción axial significativa.
La armadura por corte debe diseñarse para que resista el corte total, o bien considerar que:

Vc = 1 + N u  f’c bw d
 3,5A g 6 (6-9)
N
si es que este resultado es positivo, considerando que Nu es negativa en tracción y u en MPa.
Ag
6.3.3 Armadura por corte
6.3.3.1 Resistencia Nominal al corte proporcionada por la armadura
Av fy d
Vs =
s (6-10)
Av = Sección del total de ramas
s = espaciamiento entre estribos
Vu
Vs = - Vc (6-11)
φ
78
6.3.3.2 Armadura mínima

bw x s
Avmin = (6-12)
3 x fy
6.3.3.3 Limitaciones del espaciamiento de los estribos

f’c x bw x d x smax d
a) Si Vn - Vc > => ≤ 600 mm (6-13)
3 4
f’c x bw x d x smax d
b) Si Vn - Vc ≤ => ≤ 600 mm (6-14)
3 2
c) 2 x f’c x bw x d x smax
Si Vn - Vc > => Aumentar sección (6-15)
3
6.4 TORSIÓN TU EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Se indica la condición para la cual no se realiza diseño a la torsión. Se considera la interacción
entre las solicitaciones de torsión y de corte, para secciones sólidas y secciones huecas.
Se entregan las expresiones para el cálculo de la resistencia nominal a la torsión Tn y se dan las
limitaciones de espaciamiento de la armadura de torsión.
Además se dan las expresiones para el cálculo de armadura longitudinal adicional y de

armadura de corte adicional en caso de corte y torsión combinados.
6.4.1 Condiciones de diseño.
φ Tn ≥ Tu
6.4.1.1 Si en la sección crítica, a una distancia d de la cara del apoyo, el esfuerzo de torsión
Tu cumple con la siguiente condición, entonces no se considera torsión.

Tu ≤ φ
f’c A cp
2

12 Ρcp
(6-16)
Acp = Area de la sección
Ρcp = Perímetro de la sección
79
6.4.1.2 Para torsión de compatibilidad se debe tomar Tu como el menor valor entre el T u
aplicado y

f’c
 Acp2

φ
3  Ρcp (6-17)
6.4.1.3 La sección se debe dimensionar de modo que :
a) Para secciones sólidas :
2 2
Vu  Tu Ph  Vc 2 
  +   ≤ φ  + f’c  (6-18)
bw d  1,7 A oh
2
 bw d 3
b) Para secciones huecas :
  
 V u  +  T P u h  ≤ φ  Vc
+
2
f’c  (6-19)
b d
w  1,7 A oh
2
 bw d 3
(Si el espesor de la pared es menor que Aoh/Ph, el segundo término debe tomarse como:
Tu
1,7 x Aoh x t
Donde :
Aoh = Area encerrada por el eje de la armadura de torsión cerrada de la periferia.
t = espesor de la pared hueca
Ρh = Perímetro en la armadura de torsión cerrada de la periferia.

f’c x bw x d
Vc =
6
80
6.4.2 Armadura por Torsión
6.4.2.1 La armadura transversal por torsión debe diseñarse usando:

At Tn
=
s 2 x Ao x fyv x cot θ
Donde:
Ao = Area bruta encerrada por el eje del flujo de corte.
At = Sección de una rama de armadura cerrada.
fyv = Tensión de fluencia de la armadura de torsión ≤ 420 MPa
θ = Angulo de las bielas diagonales comprimidas de hormigón.
Para efectos prácticos usar:
Ao = 0,85 Aoh y θ = 45°
• Además, donde se requiera armadura por torsión según criterio indicado en 6.4.1.1, el
área mínima de estribos cerrados, debe calcularse según:
0,35 x bw x s
(Av + 2 x At) =
fyv
• El espaciamiento máximo de la armadura vertical por torsión es el mínimo entre Ph/8 y 300
mm
• Extender los estribos una distancia bt + d, más allá del punto donde teóricamente no son
necesarios; bt = ancho de la sección que contiene los estribos cerrados de torsión
6.4.2.2 La armadura longitudinal adicional debe calcularse como:

Av x Ρh x fyv
AL = x cot2 θ
s x fyl
y esta no debe ser inferior a:

5 x f’c x Acp At fyv
A Lmin = - x Ph x
12 x fyl s fyl
Donde:
81
fyl = Tensión de fluencia de la armadura longitudinal.

At bw
≥ 0,175 x
s fyv
• Las barras de la armadura transversal deben tener un diámetro al menos de s/24, pero no
menor que ø10 mm, y debe haber al menos una barra en cada esquina del estribo.
• fyv y fyL no debe exceder de 420 MPa.
• Para torsión y corte combinado agregar armadura de corte de modo que:

Av Vs
=
s fy x d
Donde:
Vs = Vn - Vc
V
con Vn > u
Φ
Vc = f’c x bw x d
6
82
6.5 EJEMPLOS DE CALCULO

Ejemplo 6.5.1 Diseñar a flexión la sección de la figura. Considerar H-30 (90%) con
f’c=25 MPa, acero A63-42H, 35% de cargas vivas y 65% de cargas muertas.
55 60
30
1. MS = 20 T-m.
1,505 x 20
µ= = 0,1734 < 0,3047 => A’=0
0,9 x 350,6 x 0,55
No se necesita armadura a compresión
ω =1− 1-2 x µ = 0,1918

ω x 0,85 x f’c x b x d 2 2
Α= = 16,01 cm => 2ø32 (16,08 cm )
fy
2. MS = 40 T-m
µ = 0,3468 > 0,3047 => se necesita armadura a compresión
µlim + ω’ x σ s’ x (1 − δ’) = µ
fy
0,3468 − 0,3047 2
ω’ = = 0,0463 => A’= 3,86 cm (2ø16)
1- 0,0909
2 a a
ω = 0,3750 + ω’ = 0,4213 =>A = 35,17 cm (3ø32[1 C] + 2ø28[2 C])
30
1mm
2ø16
60
2ø28
2 cm
3ø32
83
Como la armadura esta colocada en dos capas, es necesario hacer una

corrección de la altura útil, y con esto de la armadura colocada:
dreal = 60 - (24,13 x 4,6 + 12,32 x 12,6) = 52,7

36,45
Entonces la armadura requerida realmente es:
dreal = 55 x Acolocado= 55 x 35,17 = 36,7 cm2

52,7 52,7
Pero Acolocado = 36,45 cm2 ⇒ ∆ = -0,7 % => Aceptable.
Chequeamos la armadura:
36,45
ρ = = 0,022 < 0,03 => Cuantía aceptable
30 x 55
Ejemplo 6.5.2 Diseñar la sección de la figura anterior, utilizando las ecuaciones para el
diseño de flexión compuesta.
Pu = 40T
Mu = 36 T-m
Φ = 0,7
µ = 36 + 40 x (0,55 - 0,30) = 0,3408 > 0,3047
0,7 x 350,6 x 0,55
0,3408 - 0,3047
ω’= = 0,0397 =>A’ = 3,31 cm2 (2ø16)
1 - 0,0909
υ = 40 = 0,1629
0,7 x 350,6
ωο + ω’ - ω = υ
0,3750 + 0,0397 - ω = 0,1629
2
ω = 0,2518 =>A = 21,02 cm (2ø32 + 1ø25)
2
Atotal = 24,33 cm
84
Ejemplo 6.5.3 Diseñar la sección de la figura anterior, utilizando los ábacos de flexión compuesta.
Nu = 40T
Mu = 36 T-m
Se utiliza el ábaco A = A’ para γ = 0,8 y calculando los adimensionales
respectivos:
Pu = 0,0888
f’c x Ag
Pu x e = 0,1333
f’c x Ag x h
y entrando con estos adimensionales en el ábaco 16, tenemos ρ = 0,018
Luego:
0,018 x 30 x 60 2 2
A = A’ = = 16,2cm (2ø32) => ATotal = 32,4cm
2
Si se comparan los diseños obtenidos en los ejemplos 6.5.2 y 6.5.3, se puede

observar que para el ejemplo 6.5.2 se obtuvo una armadura de 24,33
cm2; mientras que en el ejemplo 6.5.3 se obtuvo un armadura de 32,4 cm2,
por lo cual, el diseño con ecuaciones resulta mucho más eficiente.
Ejemplo 6.5.4 Diseñar la sección de la figura anterior, utilizando los ábacos A =A’, γ = 0,8
(ábaco 16).
Nu = 250 T
Mu = 50 T-m
f’c x Ag = 450 T
Nu = 0,5555
f’c x Ag
Nu x e = 0,1852
f’c x Ag x h
Del ábaco se obtiene:

2 a a 2
ρ = 0,037 => A = A’ = 33,3 cm (3ø32[1 C]+2ø25[2 C]) = 33,95 cm
Chequeamos si cabe la armadura:
30 cm - 4 cm - 2 cm - 3 x 3,2 = 14,4 cm => s = 7,2 cm OK
Como la armadura esta colocada en 2 capas, es necesario corregir el factor γ
24,13 x 4,6 + 9,82 x 12,6 = 33,95 x x =>x = 6,91
=>γ = h - 2 x = 0,77
real
h
0,8 2
=>A = Acalculado x = 34,778cm
0,77
Así, la armadura colocada es un 2,38% inferior a la requerida, lo cual es
aceptable.
85
Ejemplo 6.5.5 Diseñar la sección de la figura anterior utilizando los ábacos para flexión
esviada.
Nu = 36 T
Muh = 40 T-m
Mub = 15 T-m
N 36
υ = u= x 0,01 = 2,0 MPa
Ag 0,6 x 0,3
µh = 40 x 0,01 = 3,70 MPa
0,3 x 0,6 x 0,6
µ = 15 x 0,01 = 2,78 MPa
b
0,3 x 0,6 x 0,3
µx = 3,70
µy = 2,78
Y ocupando δ = 0,1 obtenemos
ρg = 0,045
2
=>ATotal = 0,045 x 30 x 60 = 81 cm (6ø36 + 4ø25)
Chequeamos los espaciamientos:
En direccion h: s = 13,1 cm OK
En direccion b: s = 8,4 cm OK
86
Ejemplo 6.5.6 Utilizar el método ruso para el ejemplo anterior.
Φ = 0,7
Nu 36
υ = = = 0,1467
ø x (0,85 x f’c x b x d) 0,7 x (0,85 x 2500 x 0,3 x 0,55)
β = 0,7467
Mx 40
ex = = = 1,1111
Nu 36
My 15
ey = = = 0,4167
Nu 36
ex h
= 2,666 > = 2
ey b
e’x = ex + β’ x h x ey 0,7467 x 0,6
=> = 1,1111 + x 0,4167 = 1,733
b 0,3
Mux = Nu x e’x = 62,4 T-m
µ = 0,5289
υ = 0,1467
ω’ = 0,2466
ω = 0,4749 =>ω < 0,6 ^ ω > 0,2
=>β no tiene correcciones

Así, utilizando ábaco 16, para A=A’, γ = 0,8 y calculando los adimensionales
para entrar al gráfico:
Pu 36
= = 0,08
f’c x Ag 2500 x 0,3 x 0,6
Pu x e 36 x 1,733
= = 0,2311
f’c x Ag x h 2500 x 0,6 x 0,3 x 0,6
=>ρ = 0,0,4 =>ATotal = 72 cm2
=> A = A’ = (3φ36 + 2φ22)
Y utilizando el gráfico de armadura distribuida =>ρ = 0,05

2
=> ATotal = 90 cm (12φ32)
Como se puede apreciar, con este método da más armaduras que cuando se utilizan las
rosetas para el cálculo de flexión esviada.
87
Ejemplo 6.5.7 Diseñar el muro de la figura, utilizando ábacos para γ =0,9
Vu = 120 T 30
Mu = 2250T - m
Nu = 700 T
e = 0,6428 500
Calculando los adimensionales para el uso de los ábacos:

Pu
= 0,1866
f’c x Ag
Pu x e = 0,12
f’c x Ag x
Usando ábacos Pu- Mu con armadura en los bordes extremos, tenemos:

2
ρ = 0,011 =>A = A’= 82,5 cm
Usando ábacos para muros, (ábaco 47), considerando ρω = 0,0025 tenemos:

2
ρ = 0,05 =>A = A’= 0,05 x 25 x 30 = 37,5 cm
Donde A y A’ son las armaduras en las puntas de muros, y la armaduara

vertical esta dada por:
Asw
ρw = =>Asw = 33,75 cm2 => DMV φ 8a13
h x Lw
Estudio Teórico
• Considerando fs = fy
Mue = 2250 + 700 x 2,35 = 3.895 T - m

d = 485 cm
0,1 x f’c x Ag = 375 T =>Φ = 0,7
0,85 x f’c x b x d = 3.091,9 T
3.895
µ= = 0,3712 > 0,3047
0,7 x 3.091,9 x 4,85
υ= 700 = 0,3234
3.091,9 x 0,7
0,3712 - 0,3047 2
ω’ = = 0,06862 =>A’ = 50,52 cm
1- 0,0309
0,3750 + 0,06862 - ω = 0,3234
2
ω = 0,1202 =>A = 88,5 cm
88
CAPITULO 7. DISEÑO SÍSMICO
DE HORMIGÓN ARMADO
7.0 NOTACION
Ac = Area del núcleo de un elemento sujeto a compresión reforzado con zuncho,

medida hasta el diámetro exterior del zuncho, mm2.
Ach = Area de la sección transversal de un elemento estructural, medida entre los
bordes exteriores de la armadura transversal, mm2.
Ag = Area total de la sección, mm2.
Ash = Area total de la armadura transversal (incluyendo trabas) dentro del
espaciamiento s y perpendicular a la dimensión hc, mm2
As = Area total de armadura, mm2.
b = Ancho efectivo del ala comprimida de un elemento estructural., mm.
bw = Ancho del alma ó diámetro de la sección circular, mm
d = Altura útil de la sección.
db = Diámetro de la barra mm.
f’c = Resistencia especificada a la compresión del hormigón, MPa.
fyh = Tensión de fluencia especificada de la armadura transversal, MPa.
fy = Tensión de fluencia especificada de la armadura no pretensada, MPa.
hc = Dimensión transversal del núcleo de la columna, medida centro a centro de la
armadura de confinamiento.
Mpr = Momento de flexión resistente probable de los elementos, con o sin carga
axial, determinado usando las propiedades de los elementos en las caras de
los nudos, suponiendo una resistencia a la tracción de las barras
longitudinales de al menos 1,25 fy y un factor de reducción de la resistencia φ
de 1,0.
s = Espaciamiento de la armadura transversal medido a lo largo del eje
longitudinal del elemento estructural, mm.
Vc = Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormigón.
Ve = Esfuerzo de corte de diseño, el cual se debe determinar a partir de las fuerzas
estáticas en la parte del elemento comprendida entre las caras del nudo
ρ = Cuantía de armadura de tracción no pretensada.
ρmin = Cuantía de armadura mínima
ρs = Razón entre el volumen del zuncho y el volumen del núcleo confinado por el
zuncho (medido entre bordes exteriores del zuncho)
φ = Factor de reducción de la resistencia.
89
7. DISEÑO SÍSMICO DE HORMIGÓN ARMADO
7.1 MATERIALES
7.1.1 Hormigón
El ACI 318 recomienda tomar como límite inferior para la resistencia del hormigón un valor de
f’c = 20 MPa. Esto equivale a un hormigón H-25. Sin embargo, la Comisión de Estructuras de la
Cámara Chilena de la Construcción ha recomendado utilizar como mínimo un hormigón H-20
( f’c = 16 MPa); mientras tanto se desarrollan experiencias para clarificar este punto.
7.1.2 Acero
El grado máximo de acero a usar es el A63-42H, con un límite de fluencia máximo de 550
MPa y una tensión de rotura mínima de 560 MPa. La tensión de rotura, debe ser a lo menos
1,25 veces el valor límite de fluencia.
7.2 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN

Estos elementos se definen por las siguientes condiciones:
• Tener una carga axial no mayor que (Ag f’c / 10).
• Una razón luz libre / altura útil, no menor de 4.
• Una razón ancho/altura, a lo menos de 0,3.
• Ancho del alma no inferior a 250 mm., ni mayor que el ancho de apoyo más 3/4 de la
altura del elemento, a ambos lados.
7.2.1 Armadura transversal
• Los estribos deben terminar en un gancho de 135º con una extensión no menor que seis
diámetros ni que 75 mm. (FIGURAS 12 y 13)
• En la zona adyacente a las caras de las columnas y en una longitud 2 veces la altura útil de la
viga, los estribos deben ser cerrados. Los mismos deben aplicarse en ambos lados de las
puntas donde sea esperable una rótula plástica (es decir, 2d a ambos lados)
• El primer cerco debe colocarse a una distancia menor que 50 mm de la cara del apoyo, y la
separación máxima no debe exceder 1/4 de la altura útil, 8 veces el diámetro de la menor
barra longitudinal, 24 veces el diámetro de la barra del cerco, ni que 300 mm. (FIGURA 14)
• Cada dos barras longitudinales, y las de la esquina, deben estar amarradas por estribos o amarras.
• Las amarras son barras rectas con un gancho a 135º en un extremo y uno de 90º en el otro,
con extensiones de 6 veces el diámetro en ambos ganchos, que se colocan en forma alternada
para amarrar barras longitudinales.
90
• Donde no se requieren cercos (cerrados) se pueden utilizar estribos (abiertos) con una
separación no mayor que 1/2 de la altura útil.
7.2.2 Armadura longitudinal
• La cuantía mínima no debe ser menor que:
f’c 1,4 (7-1)

ρmin = ≥
4 fy fy
• Debe estar constituida por a lo menos 2 barras, tanto arriba como abajo a lo largo
de toda la longitud del elemento.
• El momento resistente positivo en la cara de la columna, debe ser a lo menos 1/2 del
momento resistente negativo, es decir:
Μ-n
Μ+n + ≥
2 (7-2)
• La capacidad a flexión tanto positiva como negativa a lo largo de toda la pieza, no debe
ser menor que 1/4 de la máxima capacidad existente en cualquiera de los dos extremos.
• La máxima cuantía de armadura longitudinal no debe sobrepasar a 0,025.
• Los conectores mecánicos deben colocarse en las barras alternadas en una misma sección.
En las barras adyacentes, deben estar separadas a lo menos 600 mm.
• Los traslapos deben cumplir con las dos condiciones siguientes:
1- No deben usarse traslapos en los nudos ni dentro de una zona limitada por 2 veces
la altura útil desde la cara de la columna, ni tampoco usarse en otras zonas posibles
de plastificarse.
2- Los traslapos deben estar, en todo caso estar cruzados por cercos con un espaciamiento
máximo de 1/4 de la altura útil ó de 100 mm.
91
Figura 12
EJEMPLO DE ARMADURA TRANSVERSAL EN COLUMNAS
GANCHOS A 135°
EXTENSION 6 db (≥ 75 mm)
GANCHOS A 90°
EXTENSION 6 db (≥ 75 mm)
X
LAS AMARRAS
CONSECUTIVAS
DEBEN TENER LOS
GANCHOS A 90°
ALTERNADOS (EN
X
LADOS OPUESTOS
DE LA COLUMNA)
X X X
X NO DEBE EXCEDER DE 350 mm
92
Figura 13
ARMADURA TRANSVERSAL EJEMPLOS DE CERCOS TRASLAPADOS
A A C C
LAS AMARRAS B CONSECUTIVAS

DEBEN TENER LOS GANCHOS A 90°
Y ALTERNADOS
6 db (≥ 75 mm) EXTENSION
GANCHOS A 135°
Sc < 1/2 d DETALLE - B

6 db
DE EXTENSION
DETALLE - A DETALLE - C
93
Figura 14
SEPARACION MINIMA ENTRE ESTRIBOS
CERCO
d/4
s ≥
8 db (BARRA LONGITUDINAL)
2 db (BARRA DEL CERCO)
300 mm
50 mm
2h s ≤ d/2
94
7.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIÓN

Estos elementos de marco deben satisfacer las siguientes condiciones:
• Carga axial mayor que Ag x f’c / 10.
• Dimensión mínima de la sección transversal, no debe ser menor que 300 mm.
• Razón entre la dimensión menor y la perpendicular al menos de 0,4.
• Para asegurar el comportamiento viga débil - columna fuerte, se debe cumplir que:
Σ Me ≥ (6/5) Σ Mg (7-3)
donde:
Σ Me = suma de los momentos resistentes o nominales de las columnas que

convergen en el nudo, correpondientes a la dirección de la carga lateral.
Σ Mg = suma de los momentos resistentes o nominales de las vigas que

convergen en el nudo.
7.3.1 Armadura transversal
• Colocar armadura transversal mínima de confinamiento en zonas críticas arriba y debajo

de los nudos y en cualquier otra zona donde sea esperable una rótula plástica. Esta zona
crítica queda definida por la profundidad de las columnas, 1/6 de la altura (luz) de la
columna o 450 mm.
• La armadura mínima se define en términos de la cuantía volumétrica, ρs que es la razón

entre el volumen de la armadura transversal y el núcleo confinado por esta armadura.
• Zunchos, espirales o cercos circulares:

ρs ≥
0,12 f’c
≥ 0,45 A
g - 1 f’c

fyh A
c fy (7-4)
95
• Cercos rectangulares:
Ash ≥ 0,3  sh f’ 
c c Ag
- 1 ≥ 0,09
shc f’c
 f  yh Ach fyh (7-5)
• En las zonas críticas, s no debe ser mayor que 1/4 de la dimensión transversal del
elemento, ni menor que 100 mm. Las ramas de la armadura transversal no deben
estar separadas por más de 350 mm.
• Para las zonas fuera de la crítica, el espaciamiento s no debe exceder 6 veces el

diámetro de la armadura longitudinal, ni 150 mm.
• En el caso de columnas que soportan elementos rígidos (por ejemplo, un muro), se debe
colocar la armadura transversal mínima del confinamiento a lo alto de toda la columna y
penetrar tanto en el elemento rígido, arriba, como en la fundación, abajo, a lo menos
300 mm.
• En el caso en que en un nudo no se cumpla con (7-3), las columnas deben tener la
armadura mínima de confinamiento en las zonas críticas; pero no deben ser considerados
como elementos que aporten resistencia lateral a la estructura. (FIGURA 15)
7.3.2 Armadura longitudinal
• La razón entre el área total de armadura y la sección transversal de la columna, debe

ser mayor que 0,01 y menor que 0,06, es decir:
0,01 ≤ ρg ≤ 0,06
• Los traslapos sólo pueden colocarse a media altura de la columna y deben dimensionarse
como traslapes en tracción.
96
Figura 15
ARMADURA DE CONFINAMIENTO
Pe
(a) ZUNCHO DE CONFINAMIENTO
ALTURA h
a ≥ 1/6 (LUZ LIBRE)
450 mm
0,12 f’s
Ps ≥ fyh
h
0,45 ( Ag - 1) f’c
h Ach fyh
(b) ARMADURA DE CONFINAMIENTO

AshCON CERCOS RECTANGULARES
ALTURA h
s a ≥
1/6 (LUZ LIBRE)
450 mm
1/4 DIMENSION MENOR

s ≥ DEL ELEMENTO
100 mm
Ash 0,09 Shc f’s

f
h
yh
≥
0,3 Shc ( Ag - 1) f’c
h Ach fyh
97
7.4 ESFUERZO DE CORTE

7.4.1 Vigas
• Donde la carga axial es menor que Ag f’c/10, el esfuerzo de corte de diseño

(demanda), se especifica como:
Mpr1 + Mpr2
Ve = ± w
L 2 (7-6)
Con:
w = 0,75 (1,4 wd + 1,7 w1) L (7-7)
Donde:

Mpr =1,25 As fy d - 2a 
 (7-8)
Se puede usar d - a ≅ 0,9d

2
Donde:
Mpr = Momento resistente probable en ambos extremos del elemento.
L = Luz libre entre caras de los apoyos.
w = Carga gravitacional de diseño.
wd = Cargas muertas de diseño.
w1 = Cargas vivas de diseño.
w = Reacción en ambos extremos provenientes de las cargas gravitacionales.

2
• Ve debe evaluarse para ambas direcciones del sismo.
• La armadura transversal en la zona critica definida como la longitud de dos alturas útiles
desde los apoyos, debe determinarse considerando Vc, cuando Mpr1 + Mpr2 sea la mitad o
más de Ve y la carga axial sea inferior a Ag f’c/20. L
98
7.4.2 Columnas
• Cuando la carga axial sea mayor que Ag f’c /10, entonces :
Mpr1 + Mpr2
Ve =
H
Donde, M pr1 y M pr2 son las capacidades a flexión de la columna arriba y abajo
respectivamente, calculadas con 1,25 fy, y H es la distancia libre entre vigas.
• Ve no debe ser menor en todo caso que el determinado a partir del análisis estructural.
• En la zona crítica, definida como la mayor entre la profundidad de la columna, 1/6 de la

altura libre y 450 mm, se debe dimensionar la armadura transversal suponiendo Vc = 0
cuando el corte incluido por el sismo, sea la mitad o más que el corte total requerido en
dicha zona, y la carga axial mayorada sea menor que Ag f’c /20. (FIGURA 16)
99
Figura 16
ESFUERZOS DE CORTE DE DISEÑO DE VIGAS PRINCIPALES
Y COLUMNAS
Mpr1 + Mpr2 w
PARA VIGAS Ve = ±
L 2
CARGAS GRAVITACIONALES DE DISEÑO W
M Mpr2
pr1
Ve Ve
PARA COLUMNAS Ve = Mpr1 + Mpr2

H
P P
Mpr1 Ve Mpr2
H
100
7.5 EJEMPLOS DE CALCULO

Ejemplo 7.5.1 Diseño Dintel
6 φ 32 + 2 φ 32
64 cm2
52
4 φ 32 + 2 φ 28
44,3 cm2
70
Datos: Acero: A63-42H

Hormigon: H-40
f’c= 35 MPa
Luz libre:3,14 m
Luz Calculo: 3,40 m
Dintel 70/52
MOMENTO CORTE
T-m T
DL 7,74 9,99
LL 3,83 4,85
SISMO 53,62 30,47
2
1,4(DL+LL+S) => M(-) = 91,27 T-m => µ = 0,2405 => A = 62,37 cm
2
=> 6φ32[1aC]+2φ32[2aC] = 64 cm
2
-0,9DL + 1,4S => M(+) = 68,10 T-m => µ = 0,1902 => A = 42,43 cm
2
=> 4φ32+2φ28 = 44,3 cm
Usando d = 45 cm => 0,85 f’c b d = 937 T
Usando 1,4(DL+LL) => Vu = 63,43 T => Vc = 31,00 T
Considerando disposicion 21.3.4.2 del ACI y sabiendo que φ = 0,6 para corte sísmico:
Vu
= 105,7T < 4Vc = 124,00T =>Vc = 0
φ
fest 2
=> = 9,79 cm /m =>Estribos triples φ 12 a12
m
101
Diseño por Capacidad:

2
A(-) = 64 cm => Mpr1 = 64 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 136,10 T
2
A(+) = 44,3 cm => Mpr1 = 44,3 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 94,19 T
=>Ve = 136,1 + 94,19 + 9,99 + 4,85 = 82,57 T

3,4
f
Usando φ = 0,85 y Vc = 0 => est = 8,99 cm2 / m => ET φ 12a12
m
Si, para este mismo caso, consideramos mayor armadura que la requerida:
2
A’ = 6φ36[1aC]+2φ36[2aC] = 80 cm
2
A= 6φ36 = 80 cm
Mpr1 = 170,1 T
Mpr2 = 127,6 T
fest
=>Ve = 102,39T => = 11,48 cm2 / m => ET φ12a10
m
Entonces, en el diseño por capacidad, al aumentar la armadura a flexión, también aumenta la

armadura de corte.
Ejemplo 7.5.2 Unión Viga Pilar

100
50
80
50
102
2
Pilar: 80/100 => 6φ32+6φ25 = 77,46 cm => ρ aprox. 0,01
2
Viga: 50/52 => A’= 4φ36 = 40 cm
A = 4φ25+2φ25[2aC]
Para el pilar tenemos los siguientes esfuerzos:
CORTE MOMENTO
T T-m
DL 570 23,96
LL 169 9,10
SISMO 35,4 22,9
Pu
=> Numax = 1084,2 T => = 0,4840
f’c x Ag
Pu
=> Numin = 477,6 T => = 0,2132
f’c x Ag
Con estos adimensionales, y ocupando el diagrama de interaccion Pu-Mu, Número 23,

obtenemos que:
Mmin/pilar = 0,088 x f’c x Ag x h = 246,4 T - m
Por otra parte, el Mu producido por la viga, esta dado por la ecuacion (7-8) del presente capitulo:


Mu =1,25 x As x fy x d - a  = 1,25 x 40 x 10-4 x 1,25 x 0,47 x 0,9 = 88,83 T - m
2
}
0,9 x d
Considerando disposición 21.4.4.2 del ACI:
Me 2 x 246,4 6
Factor = = 2,77 > y 2,5
Mg 2 x 88,83 5
Factor 2,5 es lo recomendado por T. Paulay
103
Verificación de Corte en el Nudo: Según disposicion 21.5.3 del ACI 318
Aj = Ancho = 100 cm
Alto = 15 + 50 = 65 cm
2
=> Aj = 6.500 cm
A’
A
1,7 x f’c x Aj = 653,7 T

FA’ = 40 x 4,2 x 1,25 = 210 T
FA = 29,6 x 4,2 x 1,25 = 154,7 T
=> FA’ +FA = 364,67 T < 0,85 x 653,7 T = 555,04 T => OK
Longitud de anclaje: Según 21.5.4 ACI 318
Para barras φ 36 , fy = 420 MPa, f’c = 35 MPa
=> dh = 473 mm para gancho 90°
d= 1.183 mm ó 1.656 mm recto.
104
Capitulo Nº 8
8.1.- DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu
107
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION
NOTACION: Nombre/ f'c / fy / γ
1- Armadura bordes extremos 20 / 420 /0,7

2- Armadura Perimetral 20 / 420 / 0,7
3- Armadura Lateral 20 /420 / 0,7
4- Armadura bordes extremos 25 / 420 / 0,7
6- Armadura Lateral 25 / 420 / 0,7
7- Armadura bordes extremos 30 /420 / 0,7
10- Armadura bordes extremos 35 /420 / 0,7
17- Armadura Perimetral 25 /420 / 0,8
23- Armadura Perimetral 35 /420 / 0,8
33- Diagrama Armadura Lateral 30 / 420 / 0,9
37- Muros Armadura uniformemente distribuida, ρg:0,0025 a 0,02; ∆ρ=0,0025, 20 / 420 / 1,0
38- Muros Armadura uniformemente distribuida: ρg :0,0025 a 0,02; ∆ρ = 0,0025, 25 / 420 / 1,0
109
45- Muros Armadura Concentrada en extremos, ρω=0,0025; 20 / 420 / 0,9
110
1- Diagrama de Interacción Pu - Mu
Armadura bordes extremos
1,6
h
e/h = 0.1
γh
ργ = 0.08
1,4
0.2
0.07 b
1,2
0.06 0.3 Pn
e
0.05
fs = 0 0.4
1
0.04
f'c = 20 MPa
0.03 0.5
fy = 420 MPa
γ = 0.7
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
111
112
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
ργ = 0.08
1,4
0.2
b
0.07
1,2 0.06
e Pn
0.3
fs = 0
0.05
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
0.5 fy = 420 MPa
0.03 γ = 0.7
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
ργ = 0.08
1,4
0.2
0.07 b
1,2
0.06 Pn
e
0.3
0.05 fs = 0
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
0.03 γ = 0.7
0.5
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
113
114
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
0.3 Pn
e
0.07
0.06
1 0.4
0.05
fs = 0 f'c = 25 MPa
0.04 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.7
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
e Pn
0.3
0.07
0.06
1 0.4
0.05 fs = 0
f'c = 25 MPa
0.04 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.7
0,8
0.03
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
115
116
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
e Pn
0.3
0.07
0.06
1 0.4
0.05 fs = 0
f'c = 25 MPa
0.04
fy = 420 MPa
γ = 0.7
0.5
0,8
0.03
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
0.3 Pn
e
ργ = 0.08
0.07 0.4
1
0.06
f'c = 30 MPa
0.05 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.7
0.04 fs = 0
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
117
118
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
ργ = 0.08
1 0.07 0.4
0.06
f'c = 30 MPa
0.5 fy = 420 MPa
0.05 fs = 0
γ = 0.7
0,8 0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
2.0
0,2 fs = fy
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
ργ = 0.08
0.07
1
0.4
0.06
f'c = 30 MPa
0.05 fs = 0 fy = 420 MPa
0.5 γ = 0.7
0,8 0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
119
120
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
0.3 Pn
e
1 ργ = 0.08 0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 fy = 420 MPa
0.5
γ = 0.7
0.05
0,8
0.04 fs = 0
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6 0.02
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2 b
1,2
e Pn
0.3
1 ργ = 0.08 0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.7
0,8 0.05
fs = 0
0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
121
122
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
1 ργ = 0.08
0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 fy = 420 MPa
0.05 0.5 γ = 0.7
0,8
fs = 0
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
1,6
h
e/h = 0.1 γh
ργ = 0.08
1,4
0.2
b
0.07
1,2
0.06 0.3 e Pn
0.05 fs = 0
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
0.03 fy = 420 MPa
0.5
γ = 0.8
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
2.0
fs = fy
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
123
124
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
ργ = 0.08
1,4
0.2
b
0.07
1,2 0.06
e Pn
fs = 0 0.3
0.05
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
0.5 fy = 420 MPa
0.03 γ = 0.8
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
ργ = 0.08
1,4
0.2
0.07 b
1,2
0.06 Pn
fs = 0 e
0.3
0.05
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
0.03 γ = 0.8
0.5
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
125
126
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
0.3 Pn
e
0.07
0.06
1 0.4
0.05
fs = 0 f'c = 25 MPa
0.04 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.8
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
e Pn
0.3
0.07
0.06
1 0.4
fs = 0
0.05
f'c = 25 MPa
0.04 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.8
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
127
128
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
e Pn
0.3
0.07
0.06
1 fs = 0 0.4
0.05
f'c = 25 MPa
0.04
fy = 420 MPa
γ = 0.8
0.5
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
0.3 Pn
e
ργ = 0.08
0.07 0.4
1
0.06
f'c = 30 MPa
0.05 fy = 420 MPa
0.5
0.04 fs = 0 γ = 0.8
0,8
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
129
130
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
ργ = 0.08
1 0.07 0.4
0.06
f'c = 30 MPa
fs = 0 0.5 fy = 420 MPa
0.05
γ = 0.8
0,8 0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
ργ = 0.08
0.07
1
0.4
0.06
fs = 0 f'c = 30 MPa
0.05 fy = 420 MPa
0.5 γ = 0.8
0,8 0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
131
132
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
0.3 Pn
e
1 ργ = 0.08 0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 fy = 420 MPa
0.5
0.05
γ = 0.8
0,8
0.04 fs = 0
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6 0.02
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2 b
1,2
e Pn
0.
1 ργ = 0.08 0.4
0.07 f'c = 35 MPa

0.06 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.8
0,8 0.05 fs = 0
0.04
Pu/ (f'c * Ag)

0.03
0,6 0.02
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu/ (f'c * Ag) * e/h
133
134
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
1 ργ = 0.08
0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 fy = 420 MPa
0.05 0.5 γ = 0.8
0,8 fs = 0
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
1,6
h
e/h = 0.1
γh
ργ = 0.08
1,4
0.2
0.07 b
1,2
0.06 0.3 Pn
e
0.05 fs = 0
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
0.03 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.9
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
135
136
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
ργ = 0.08
1,4
0.2 b
0.07
1,2 0.06 fs = 0 Pn
0.3 e
0.05
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
0.5 fy = 420 MPa
0.03 γ = 0.9
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
ργ = 0.08
1,4
0.2
0.07 b
1,2 fs = 0
0.06 Pn
e
0.3
0.05
1 0.4
0.04
f'c = 20 MPa
fy = 420 MPa
0.03 γ = 0.9
0.5
0,8
0.02
Pu / (f'c * Ag)
0.01
0,6
fs = fy 1.0
0,4
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
137
138
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
0.3 Pn
e
0.07
0.06
1 0.4
0.05 fs = 0
f'c = 25 MPa
0.04 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.9
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2 b
ργ = 0.08
1,2
e Pn
0.3
0.07
0.06 fs = 0
1 0.4
0.05
f'c = 25 MPa
0.04 0.5 fy = 420 MPa
γ = 0.9
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
139
140
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
ργ = 0.08
1,2
e Pn
0.3
0.07
0.06 fs = 0
1
0.4
0.05
f'c = 25 MPa
0.04
fy = 420 MPa
0.5 γ = 0.9
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4 fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
0.3 Pn
e
ργ = 0.08
0.07 0.4
1
0.06
f'c = 30 MPa
0.05 fs = 0 0.5
fy = 420 MPa
0.04 g = 0.9
0,8
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
141
142
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2 b
1,2
e Pn
0.3
ργ = 0.08
1 0.07 0.4
0.06
fs = 0
f'c = 30 MPa
0.5 fy = 420 MPa
0.05
γ = 0.9
0,8 0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6 0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
ργ = 0.08
0.07
1
0.4
0.06 fs = 0
f'c = 30 MPa
0.05 fy = 420 MPa
0.5 γ = 0.9
0,8 0.04
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4 fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
143
144
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
0.3 Pn
e
1 ργ = 0.08 0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 fy = 420 MPa
0.5
0.05
g = 0.9
0,8
fs = 0
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6 0.02
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
Armadura perimetral
1,6
h
γh
e/h = 0.1
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
1 ργ = 0.08 0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 0.5 fy = 420 MPa
fs = 0 g = 0.9
0,8 0.05
0.04
Pu/ (f'c * Ag)

0.03
0,6 0.02
0.01
1.0
0,4
fs = fy
2.0
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu/ (f'c * Ag) * e/h
145
146
Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
γh
1,4
0.2
b
1,2
e Pn
0.3
1 ργ = 0.08
0.4
0.07
f'c = 35 MPa
0.06 fy = 420 MPa
fs = 0
0.05 0.5 g = 0.9
0,8
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2 2.0
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/h
37- Diagrama Interacción Pu - Mu
Muros Armadura Uniformemente Distribuida
ρg :0.0025 a 0.02 ; ∆ρ=0.0025
0,8
e Pn
e/l = 0.1
0,7 ρg = 0.02 γL
fs = 0 h
L
0,6 0.2 As
ρ
hL
f'c = 20 MPa
0,5 fy = 420 MPa
ρg = 0.0025 0.3
γ = 1.0
0,4 0.4
Pu / (f'c * Ag)
fs = fy
0.5
0,3
0,2
1.0
0,1 2.0
0,0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
Pu / (f'c * Ag) * e/l
147
148
ρg :0.0025 a 0.02 ; ∆ρ=0.0025
0,8
e Pn
0,7 e/l = 0.1
ρg = 0.02
γL
fs = 0
h
0,6 0.2 L
As
ρ
hL
0,5 f'c = 25 MPa

ρg = 0.0025 0.3 fy = 420 MPa
γ = 1.0
0,4 0.4
Pu / (f'c * Ag)
fs = fy
0.5
0,3
0,2
1.0
0,1 2.0
0,0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
Pu / (f'c * Ag) * e/l
ρg :0.0025 a 0.02 ; ∆ρ=0.0025
0,8
e Pn
0,7 e/l = 0.1
γL
h
ρg = 0.02 fs = 0
0,6 0.2 L
As
ρ
hL
0,5 f'c = 30 MPa

ρg = 0.0025 0.3 fy = 420 MPa
γ = 1.0
0,4 0.4
Pu / (f'c * Ag)
fs = fy
0.5
0,3
0,2
1.0
0,1 2.0
0,0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
Pu / (f'c * Ag) * e/l
149
150
ρg :0.0025 a 0.02 ; ∆ρ=0.0025
0,8
e Pn
e/l = 0.1
0,7
γL
h
0,6 ρg = 0.02 0.2 L
fs = 0 As
ρ
hL
0,5 f'c = 35 MPa

ρg = 0.0025 0.3 fy = 420 MPa
γ = 1.0
0,4 0.4
Pu / (f'c * Ag)
fs = fy 0.5
0,3
0,2
1.0
0,1 2.0
0,0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
Pu / (f'c * Ag) * e/l
ρg :0.01 a 0.08 ; ∆ρ=0.01
1,6
e Pn
e/l = 0.1
1,4 ρg = 0.08 γL
0.2 h
fs = 0 L
1,2
As
ρ
0.3 hL
1,0 f'c = 20 MPa

0.4 fy = 420 MPa
γ = 1.0
0,8 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,6 ρg = 0.01
fs = fy
1.0
0,4
2.0
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/l
151
152
ρg :0.01 a 0.08 ; ∆ρ=0.01
1,6
e Pn
e/l = 0.1
1,4
γL
h
0.2
1,2 ρg = 0.08 L
As
ρ
hL
fs = 0 0.3
1,0 f'c = 25 MPa
fy = 420 MPa
0.4
γ = 1.0
0,8 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,6
ρg = 0.01
fs = fy
1.0
0,4
2.0
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/l
ρg :0.01 a 0.08 ; ∆ρ=0.01
1,6
e Pn
e/l = 0.1
1,4 γL
h
0.2 L
1,2 As
ρ
hL
ρg = 0.08 0.3
f'c = 30 MPa
1,0 fs = 0 fy = 420 MPa
0.4 γ = 1.0
0,8 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,6
ρg = 0.01
fs = fy 1.0
0,4
2.0
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/l
153
154
ρg :0.01 a 0.08 ; ∆ρ=0.01
1,6
e Pn
e/l = 0.1
1,4 γL
h
0.2 L
1,2 As
ρ
hL
ρg = 0.08 0.3
f'c = 20 MPa
1,0 fs = 0 fy = 420 MPa
0.4 γ = 1.0
0,8 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,6
ρg = 0.01
fs = fy 1.0
0,4
2.0
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Pu / (f'c * Ag) * e/l
Muros Armadura Concentrada en Extremos.
ρw = 0.0025
0,8
e/l = 0.1 e Pn
0,7 ρg = 0.09 γL
0.2 ρ ρ
fs = 0 h ρw
Lbe L Lbe
0,6 L
0.3 ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
0,5 ρg = 0.01
f'c = 20 MPa
0.4 fy = 420 MPa
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3 fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
155
156
ρw = 0.0050
0,8
e/l = 0.1 e Pn
ρg = 0.09
0,7
γL
0.2 ρ ρ
fs = 0 h ρw
Lbe L Lbe
0,6 L
0.3 ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
ρg = 0.01
0,5 f'c = 20 MPa
0.4
fy = 420 MPa
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3 fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
ρw = 0.0025
0,8
e/l = 0.1 e Pn
0,7
γL
ρg = 0.09 0.2
h ρ ρw ρ
Lbe L Lbe
0,6 fs = 0
L
0.3 ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
0,5 f'c = 25 MPa

ρg = 0.01 0.4 fy = 420 MPa
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3 fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
157
158
ρw = 0.0050
0,8
e/l = 0.1 e Pn
0,7
ρg = 0.09 γL
0.2 ρ ρ
h ρw
fs = 0 Lbe L Lbe
0,6 L
0.3 ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
0,5 ρg = 0.01 f'c = 25 MPa

0.4 fy = 420 MPa
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3 fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
ρw = 0.0025
0,8
e/l = 0.1 e Pn
0,7
γL
0.2
h ρ ρw ρ
ρg = 0.09 Lbe L Lbe
0,6 L
fs = 0
0.3 ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
0,5 f'c = 30 MPa

ρg = 0.01 0.4 fy = 420 MPa
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3 fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
159
160
ρw = 0.0050
0,8
e/l = 0.1 e Pn
0,7
γL
0.2 ρ ρ
h ρw
ρg = 0.09
Lbe L Lbe
0,6 L
fs = 0
0.3 ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
0,5 ρg = 0.01 f'c = 30 MPa

0.4 fy = 420 MPa
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3 fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
ρw = 0.0025
0,8
e Pn
e/l = 0.1
0,7 γL
h ρ ρw ρ
0.2
Lbe L Lbe
ρg = 0.09 L
0,6
ρ= As ρw= Asw =0.0050
hLbe hLw
fs = 0 0.3
f'c = 35 MPa
0,5 fy = 420 MPa
ρg = 0.01 0.4
γ = 0,9
0.5
0,4
Pu / (f'c * Ag)
0,3
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
161
162
ρw = 0.0050
0,8
e/l = 0.1 e Pn
0,7
γL
0.2 ρ ρ
h ρw
ρg = 0.09 Lbe L Lbe
0,6 L
fs = 0 ρ= As ρw= Asw =0.0050
0.3 hLbe hLw
0,5 ρg = 0.01 f'c = 35 MPa

fy = 420 MPa
0.4 γ = 0,9
0,4 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,3
fs = fy
1.0
0,2
0,1 2.0
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3
Pu / (f'c * Ag) * e/l
Capitulo Nº 8
8.2.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS

RECTANGULARES
163
8.2 FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
NOTACION: δ / f'c / fy / RANGO DE ρg
1- 0,05 / 16 / 280 / 0,5-8%

2- 0,05 / 16 / 420 / 0,5-8%
3- 0,05 / 20 / 280 / 0,0-8, 0%
4- 0,05 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
5- 0,05 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
6- 0,05 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
7- 0,05 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
8- 0,05 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
9- 0,05 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
10- 0,05 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
11- 0,05 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
12- 0,05 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
13- 0,05 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
14- 0,05 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
15- 0,05 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
16- 0,05 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
17- 0,1 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
18- 0,1 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
19- 0,1 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
20- 0,1 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
21- 0,1 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
22- 0,1 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
23- 0,1 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
24- 0,1 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
25- 0,1 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
26- 0,1 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
27- 0,1 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
28- 0,1 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
29- 0,1 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
30- 0,1 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
31- 0,1 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
32- 0,1 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
33- 0,15 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
34- 0,15 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
35- 0,15 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
36- 0,15 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
37- 0,15 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
38- 0,15 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
165
39- 0,15 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
40- 0,15 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
41- 0,15 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
42- 0,15 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
43- 0,15 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
44- 0,15 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
45- 0,15 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
46- 0,15 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
47- 0,15 / 40 / 280 / 0,5-8,0%
48- 0,15 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
49- 0,2 / 16 / 280 / 0,5-8,0%
50- 0,2 / 16 / 420 / 0,5-8,0%
51- 0,2 / 20 / 280 / 0,5-8,0%
52- 0,2 / 20 / 420 / 0,5-8,0%
53- 0,2 / 20 / 420 / 0,1-4,0%
54- 0,2 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
55- 0,2 / 25 / 420 / 0,5-8,0%
56- 0,2 / 25 / 420 / 0,1-4,0%
57- 0,2 / 30 / 280 / 0,5-8,0%
58- 0,2 / 30 / 420 / 0,5-8,0%
59- 0,2 / 30 / 420 / 0,1-4,0%
60- 0,2 / 35 / 280 / 0,5-8,0%
61- 0,2 / 35 / 420 / 0,5-8,0%
62- 0,2 / 35 / 420 / 0,1-4,0%
63- 0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
64- 0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
166
1.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
CUANTIA DE ACERO PARA EL DISEÑO ρg
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
µh = Mh/(A g·h) [MPa] fy = 280 [MPa]
µb = Mb/(A g·b) [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
µx = Máx { µh, µb }
b
µy = Mín { µh , µb }
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 21.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 17.5 ν =1.6 6
4 4 4
8
2 8 8 2
4
µx µx
4
8 4
2 4 2
8
4
4 4
8
8
6 6
ν = 14.0 ν = 3.5
8 8
ν = 10.5 ν = 7.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
Las curvas incorporan el factor de reducción de resistencia φ. As es el área total del acero.
La curva más externa corresponde a ρg = 8.0 %, en las interiores ρg disminuye en intervalos de 1.0 %.
En los casos que existan nueve curvas, la última corresponde a ρg = 0.5 %.
167
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 8
10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 ν = 1.6 6
4
4 4
8
8
2 4
2
8
µx 4
µx
4
2 8
2
4 8
4
4 4
8
6 6
ν = 18.0 8 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
168
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 24.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 20.0 ν =2.0 6
4 4
4
8
2 8 8 4
2
µx µx
4
8 4
2 2
4 8
4
4 4
8
8
6 6
ν = 16.0 ν = 4.0
8 8
ν = 12.0 ν = 8.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
169
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h ρg: 0.5 - 8.0%
ν = P u/Ag [MPa] Mh
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
8
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 ν = 2.0 6
4
4 4
8
8
4
2 2
8
µx 4
µx
4
2 8 4 2
4 8
4 4 4
6 6
ν = 18.0 8 8 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
170
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
6 6
5 ν = 27.0 4 ν = 0.0 5
4 4
ν = 22.5 ν = 2.0
3 3
4
2 2
1 0.5 1
0.5
µx 4
µx
4 0.5 0.5
1 1
0.5
4
2 2
3 4
3
ν = 18.0 4 ν = 4.5
4 4
5 5
ν = 13.5 ν = 9.0
6 6
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
171
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 22.5 ν =2.5 6
4
4 4
8
2 8 4 2
8
µx 4
µx
8 4
2 8
2
4
4
4 4
8 8
6 ν = 18.0 ν = 4.5 6
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
172
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 8
10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 25.0 ν = 2.5 6
4
4 4
8
8
8 4
2 2
µx 4
µx
4
2 4
2
8
4 8
4 4
4
6 6
ν = 20.0 8 8 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
173
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
6 6
4
5 ν = 30.0 ν = 0.0 5
4 4
ν = 25.0 ν = 2.5
3 3
4
2 2
1 0.5 1
4 0.5
µx µx
0.5
1 4 0.5
1
0.5
2 2
4
3 3
4
ν = 20.0 ν = 5.0
4 4
4
5 5
ν = 15.0 ν = 10.0
6 6
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
174
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 25.0 ν =3.0 6
4
4 4
8
2 8 2
8 4
µx 4
µx
4
4
2 2
8 8
4
4 4
4
8
6 6
ν = 20.0 8 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
175
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
8
10 10
ν = 36.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 30.0 4
ν = 3.0 6
8
4 4
8 4
2 2
8
µx µx
4
2 8
2
4
8
4
4 4
4
6 6
ν = 24.0 8
ν = 6.0
8
8 8
ν = 18.0 ν = 12.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
176
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
6 6
4
5 ν = 36.0 ν = 0.0 5
4 4
ν = 30.0 ν = 3.0
3 3
4
2 2
1 0.5
0.5
1
µx µx
4 0.5 0.5
1 1
2 2
0.5
4
3 3
ν = 24.0 4 ν = 6.0
4 4
4
5 5
ν = 18.0 ν = 12.0
6 6
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
177
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 25.0 ν =3.5 6
4
4 8
4
8
2 8 4
2
4
µx µx
4
4
2 8
2
8
4 4 4 4
6 6
ν = 20.0 8 8 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
178
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 2 4 6 8 10 µy
8
10 10
ν = 36.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 30.0 4
ν = 3.5 6
8
4 4
8
8 4
2 2
µx
4
µx
4
2 8 4 2
8
4 4
4
4
6 6
ν = 24.0 ν = 6.0
8 8
8 8
ν = 18.0 ν = 12.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
179
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 µy
6 6
4
5 ν = 36.0 ν = 0.0 5
4 4
ν = 30.0 ν = 3.5
3 3
4
2 2
1 0.5 1
0.5
µx
4
µx
1 4
1
0.5
0.5
2 2
4
3 0.5 3
ν = 24.0 ν = 6.0
4 4
4
4
5 5
ν = 18.0 ν = 12.0
6 6
µy 6 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 6 µy
180
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 33.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 27.5 ν =4.0 6
4
4 8 4
8
2 8
2
4
4
µx µx
4 4
2 2
8
8
4 4 4
4
6 6
ν = 22.0 8 8 ν = 5.5
8 8
ν = 16.5 ν = 11.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
181
Mb db
A g = b·h δ= 0.05
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
8
10 10
ν = 39.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 32.5 4 ν = 4.0 6
4 4
8 8
4
2 8
2
µx
4
µx
4
2 4
2
8
8
4 4
4
4
6 6
ν = 26.0 ν = 6.5
8 8
8 8
ν = 19.5 ν = 13.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
182
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 21.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 17.5 ν =1.6 6
4 4
4
8
2 8 2
8
4
µx 4
µx
8 4
8
2 4
2
4
4 8 4
8
6 6
ν = 14.0 ν = 3.5
8 8
ν = 10.5 ν = 7.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
183
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8
8 8
6 ν = 22.5 ν = 1.6 6
4
4 4
8
2 8 2
8 4
µx 4
µx
8 4
2 8
2
4
4
4 4
8
8
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
184
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 24.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 20.0 ν =2.0 6
4 4 4
8
2 8 8
2
4
µx 4
µx
4
8
2 4 8 2
4
4 8 4
8
6 6
ν = 16.0 ν = 4.0
8 8
ν = 12.0 ν = 8.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
185
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 8
ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 ν = 2.0 6
4
4 8
4
8
2 8
2
4
µx 4
µx
4
2 8 4 2
4 8
4
4 4
8
8
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
186
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 27.0 4 ν = 0.0
4 4
3 ν = 22.5 ν = 2.0 3
2 2
4
1 0.5 1
0.5
µx 4
µx
0.5
4
1 1
0.5
4
2 2
4
3 3
ν = 18.0 ν = 4.5
4
4 4
ν = 13.5 ν = 9.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
187
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 22.5 ν =2.5 6
4 4 4
8
2 8 8
2
4
µx µx
4
4
2 8 8
2
4
4
4 8
4
8
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
188
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 8 ν = 0.0
8 8
6 ν = 25.0 ν = 2.5 6
4
4 4
8
8
2 2
4
8
µx
4
4
µx
4
2 2
8
4 8
4
4 4
8
6 6
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8 8
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10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
189
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
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h ρ g: 0.1 - 4.0%
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5 4
5
ν = 30.0 ν = 0.0
4 4
3 ν = 25.0 ν = 2.5 3
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4
1 0.5 1
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µx
4
µx
0.5
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1 1
4
0.5
2 2
3 3
ν = 20.0 4 ν = 5.0
4
4 4
ν = 15.0 ν = 10.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
190
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
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8 8
8
6 ν = 25.0 ν =3.0 6
4 4
4
8
2 8 4
2
8
µx µx
4
8 4
2 2
8
4
4
4 4
8 8
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
191
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
8
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4
4 4
8
4
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µx µx
4
4
2 2
8
4 8
4 4 4
8
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10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
192
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
4
5 5
ν = 36.0 ν = 0.0
4 4
3 ν = 30.0 ν = 3.0 3
4
2 2
1 0.5 1
0.5
µx µx
0.5
4 0.5
1 1
4
2 2
0.5
3 3
ν = 24.0 4 ν = 6.0
4
4 4
ν = 18.0 ν = 12.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
193
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
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8 8
8
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4 4
4
8 8
8
2 2
4
4
µx µx
4 4
2 8 2
8
4
4 4 4
8 8
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
194
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 8
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ν = 36.0 ν = 0.0
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4
4 8
4
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2
µx
4
µx
4
2 4 2
8
8
4 4 4
6 6
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8 8
ν = 18.0 ν = 12.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
195
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
4
5 5
ν = 36.0 ν = 0.0
4 4
3 ν = 30.0 ν = 3.5 3
2 2
4
0.5
1 0.5 1
4
µx µx
0.5
1 1
4 4
0.5
2 2
0.5
3 3
ν = 24.0 ν = 6.0
4
4 4
ν = 18.0 4 ν = 12.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
196
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
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8 8
8
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4 4 4
8 8
2 2
8 4
4
µx µx
4 4
2 8
2
8
4 4 4
4
8
6 6
ν = 22.0 8 ν = 5.5
8 8
ν = 16.5 ν = 11.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
197
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
8
ν = 39.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 32.5 ν = 4.0 6
4
4 8 4
8 8 4
2 2
4
µx µx
4
2 4
2
8
8
4 4
4
4
6 6
ν = 26.0 8 8 ν = 6.5
8 8
ν = 19.5 ν = 13.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
198
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 21.0 ν = 0.0
8 8
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ν =1.6 6
4 4
4
8
2 8
2
8 4
µx 4
µx
8 4
8
2 4 4
2
8
4 8 4
6 6
ν = 14.0 ν = 3.5
8 8
ν = 10.5 ν = 7.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
199
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
ν = 22.5 ν = 1.6
8
6 6
4
4 4
8
2 8
2
8 4
µx µx
4
4
8
2 8 2
4 4
4 4
8
8
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
200
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 24.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 20.0 8
ν =2.0 6
4 4
4
8
2 4
2
8 8
µx 4
µx
8
4
2 4 8
2
4 8 8 4
6 6
ν = 16.0 ν = 4.0
8 8
ν = 12.0 ν = 8.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
201
Mb db
A g = b·h δ= 0.10
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 22.5 ν = 2.0 6
4
4 4
8 8
2 4
2
8
µx 4
µx
4
4
8
2 8
2
4
4
4 4
8 8
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
202
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 27.0 4 ν = 0.0
4 4
3 ν = 22.5 ν = 2.0 3
2 2
4
1 0.5 1
0.5
µx 4
µx
0.5
4
1 1
0.5 4
2 2
4
4
3 3
ν = 18.0 ν = 4.5
4 4
ν = 13.5 ν = 9.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
203
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 ν =2.5 6
8
4 4
4
8
2 2
8 8 4
µx µx
4
4
8
2 2
4 8
4
4 8
4
8
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
204
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
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ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 25.0 ν = 2.5 6
4
4 4
8 8
2 2
8 4
µx 4
µx
4
8 4
2 2
8
4
4
4 4
8
8
6 6
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8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
205
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 30.0 4 ν = 0.0
4 4
3 ν = 25.0 ν = 2.5 3
2 2
4
1 0.5
1
0.5
µx 4
µx
4 0.5
0.5
1 1
4
0.5
2 2
4
3 3
ν = 20.0 ν = 5.0
4
4 4
ν = 15.0 ν = 10.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
206
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
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ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 25.0 8
ν =3.0 6
4 4
4
8
2 2
8 8 4
µx µx
4
4
2 8
8
2
4
4
4 4
8
8
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
207
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 36.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 30.0 ν = 3.0 6
4
4 4
8
2 2
8 4
8
µx µx
4
4
8
2 2
8
4
4
4 4
8 8
6 6
ν = 24.0 ν = 6.0
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10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
208
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 36.0 4
ν = 0.0
4 4
3 ν = 30.0 ν = 3.0 3
2 2
4
1 0.5
1
0.5
µx µx
0.5 0.5
4
1 1
4
2 2
0.5
4
3 3
ν = 24.0 ν = 6.0
4
4 4
ν = 18.0 ν = 12.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
209
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 25.0 ν =3.5 6
4 4 4
8
8
2 8 4
2
4
µx µx
4
4
2 8
2
8
4 4
4 4
8 8
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
210
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 36.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 30.0 ν = 3.5 6
4
4 4
8
8
2 2
8 4
µx 4
µx
4
4
2 2
8 8
4
4 4
4
8
6 8 6
ν = 24.0 ν = 6.0
8 8
ν = 18.0 ν = 12.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
211
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 36.0 4 ν = 0.0
4 4
3 ν = 30.0 ν = 3.5 3
2 2
4
0.5
1 0.5 1
µx
4
µx
0.5
1 1
4
0.5 4
2 2
0.5
3 3
ν = 24.0 ν = 6.0
4 4
4 4
ν = 18.0 ν = 12.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
212
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 33.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 27.5 ν =4.0 6
4 4
4
8
8
2 8 4 2
4
µx µx
4
2 4 2
8
8
4
4 4 4
8 8
6 6
ν = 22.0 ν = 5.5
8 8
ν = 16.5 ν = 11.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
213
Mb db
A g = b·h δ= 0.15
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 39.0 ν = 0.0
8
8 8
6 ν = 32.5 ν = 4.0 6
4
4 8
4
8
2 4
2
8
µx µx
4
4 4
2 8
2
8
4 4 4
4
8 8
6 6
ν = 26.0 ν = 6.5
8 8
ν = 19.5 ν = 13.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
214
Mb db
A g = b·h δ= 0.2
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 21.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 17.5 ν =1.6 6
8
4 4
4
2 2
8 8 8
4
µx 4
µx
4
8 8
2 4
4
2
8
8
4 4
6 6
ν = 14.0 ν = 3.5
8 8
ν = 10.5 ν = 7.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
215
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 16 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 ν = 1.6 6
8
4 4
4
2 8
2
8 4
8
µx 4
µx
4
8
8
2 4 2
4
8
8
4 4
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
216
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 24.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 20.0 ν =2.0 6
8
4 4
4
2 2
8 4 8
8
µx 4
µx
4
8 8
2 4 4
2
8 8
4 4
6 6
ν = 16.0 ν = 4.0
8 8
ν = 12.0 ν = 8.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
217
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 8
ν = 2.0 6
4 4
4
8
2 8 2
8 4
µx 4
µx
4
8 4
8
2 2
4
4
8
4 8
4
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
218
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 20 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 27.0 ν = 0.0
4 4
4
3 ν = 22.5 ν = 2.0 3
2 2
4
1 0.5
1
0.5
µx 4
µx
0.5
4
1 1
0.5 4
2 2
4
4
3 3
ν = 18.0 ν = 4.5
4 4
ν = 13.5 ν = 9.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
219
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 27.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 22.5 ν =2.5 6
8
4 4
4
2 8
8 2
8 4
µx µx
4
4
8 8
2 2
4 4
8
4 8 4
6 6
ν = 18.0 ν = 4.5
8 8
ν = 13.5 ν = 9.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
220
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 25.0 8
ν = 2.5 6
4 4 4
2 8 8 2
8 4
µx 4
µx
4
4
8
2 8 2
4
4
4 8
4
8
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
221
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 25 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 30.0 ν = 0.0
4 4
4
3 ν = 25.0 ν = 2.5 3
2 2
4
1 0.5
1
0.5
µx µx
4
0.5 0.5
4
1 1
0.5 4
2 2
4 4
3 3
ν = 20.0 ν = 5.0
4 4
ν = 15.0 ν = 10.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
222
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 25.0 ν =3.0 6
8
4 4
4
8
2 2
8 8 4
µx 4
µx
4
8
2 8
2
4
4
4 8 8 4
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
223
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 36.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 30.0 ν = 3.0 6
4
4 4
8
2 2
8 8 4
µx µx
4
4
8
2 2
4 8
4
4 8
4
8
6 6
ν = 24.0 ν = 6.0
8 8
ν = 18.0 ν = 12.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
224
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 30 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 36.0 4
ν = 0.0
4 4
3 ν = 30.0 ν = 3.0 3
2 2
4
1 0.5 1
0.5
µx 4
µx
4 0.5 0.5
1 1
4
2 2
0.5
4
3 3
ν = 24.0 4 ν = 6.0
4 4
ν = 18.0 ν = 12.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
225
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 30.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 25.0 ν =3.5 6
8
4 4
4
8
8
2 2
8 4
4
µx µx
8 4 4
2 2
8
4 4
4 4
8 8
6 6
ν = 20.0 ν = 5.0
8 8
ν = 15.0 ν = 10.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
226
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 36.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 30.0 8
ν = 3.5 6
4
4 4
8 8
2 2
8 4
µx 4
µx
4
8 4
2 8 2
4 4
4 4
8 8
6 6
ν = 24.0 ν = 6.0
8 8
ν = 18.0 ν = 12.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
227
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 35 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.1 - 4.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 µy
5 5
ν = 36.0 4 ν = 0.0
4 4
3 ν = 30.0 ν = 3.5 3
2 2
4
0.5
1 0.5 1
µx 4
µx
0.5
4
1 1
4
0.5
2 2
0.5
3 3
ν = 24.0 4 ν = 6.0
4
4 4
ν = 18.0 ν = 12.0
5 5
µy 5 4 3 2 1 µx 1 2 3 4 5 µy
228
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 33.0 ν = 0.0
8 8
6 ν = 27.5 8
ν =4.0 6
4 4
4
8 8
2 8
2
4
4
µx µx
4
8 4
2 2
8
4 4
4 4
8 8
6 6
ν = 22.0 ν = 5.5
8 8
ν = 16.5 ν = 11.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
229
Mb db
A g = b·h δ= 0.20
δ = dh/h = db/b
dh f 'c= 40 [MPa]
h
ν = P u/Ag [MPa] Mh ρg: 0.5 - 8.0%
ρg = A s /Ag
b
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
10 10
ν = 39.0 ν = 0.0
8 8
8
6 ν = 32.5 ν = 4.0 6
4
4 4
8
8
2 8
2
4
µx
4
µx
4 4
2 8 2
8
4 4
4 4
8
8
6 6
ν = 26.0 ν = 6.5
8 8
ν = 19.5 ν = 13.0
10 10
µy 10 8 6 4 2 µx 2 4 6 8 10 µy
230

Manual de Calculo de Hormigon Armado 2002 PDF

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MANUAL DE CALCULO

Editores: Jorge Manríquez Pimentel.

No está permitida la reproducción total o parcial de este documento, ni su tratamiento

Diseño y Producción Gráfica: Publicitaria Reactiva.

Fotografía: Francisco Aguayo.

DERECHOS RESERVADOS © 2001 POR:

Copyright © MMI, por GERDAU AZA S.A.

Inscripción en Propiedad Intelectual: 118.562

1ª Edición 1.500 ejemplares, Junio 2001.

- Manual de Recomendaciones Técnicas para la Fabricación e Instalación de Armaduras.

Alfonso Larraín Vial, ingeniero civil estructural de la

El ingeniero Larraín es miembro del Colegio de Ingenieros de

Como socio, hasta el año 1999, de la empresa Larraín, Ruiz y

Fernando Yañez Uribe, ingeniero civil estructural de la

El doctor Yañez es además, Director de la Asociación de

Agradecemos, muy sinceramente, el valioso aporte técnico de los autores y la favorable

Vista panorámica Planta Colina GERDAU AZA.

A las siguientes personas, por su valioso aporte y calaboración técnica

Sr. Victor Aguila Olave

1.1 Proceso de fabricación del acero AZA 1

CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE

CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES

CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES 69

CAPITULO 7 - DISEÑO SISMICO DE HORMIGON ARMADO 89

CAPITULO 8 - ABACOS 105

8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu 107

A. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos 233

CONTENIDO DICE DEBE DECIR

0,12 f’s /fyh 0,12 f’s /fyh

1/4 DIMENSIÓN MENOR 1/4 DIMENSIÓN MENOR

Página 154 f’c = 20 MPa f’c = 35 MPa

Santiago, Enero 2002

A. SOBRECARGAS DE USO UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS PARA

CLASE DE EDIFICIO DESCRIPCION DEL AREA DE USO SOBRECARGA

Almacenamiento de mercaderías livianas 5,88

Emplazamiento de equipos y maquinarias

GARAGES Sectores para reparación de vehículos 4,90

Habitaciones para internados 1,96

Sectores de culto con asientos fijos 2,94

Sectores privados sin equipos 2,45

RECINTOS CARCELARIOS Sectores para celdas 2,45

Sectores con asientos fijos 2,94

Sectores para ventas al por menor 2,45

Altillos no habitables 0,98

SALAS DE CLASES Sectores con asientos fijos 2,45

1 Milímetro cuadrado (mm2) 0,000001 m2

1 Milímetro cúbico (mm3) 0,000000001 m3

1 Milígramo (mg) 0,001 g

1 Kilo-Caloría (kcal) 3,9657 Btu

1 Kilo Watt (kW) 1,341 HP = 0,239 kcal/seg

C. TABLA DE CONVERSION PESOS Y MEDIDAS

Grados Centígrados (°C) = (°F - 32) x 0,556

D. PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS.

SIMBOLO DEFINICION SIMBOLO DEFINICION

D.3 Fórmulas Trigonométricas

E. TABLA AREAS, PESOS Y PERIMETROS DE BARRAS DE REFUERZO

1.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO AZA

La materia prima se carga en cestas, en proporciones adecuadas para satisfacer las

Operación de carga de horno eléctrico, Planta Colina Gerdau AZA.

Luego de informar sobre la composición química, se realizan las correcciones necesarias

1.2 COLADO DEL ACERO

El acero líquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una artesa o

Después de dejar las lingoteras, 3 m debajo de éstas, el acero superficialmente sólido, es