1.
Como se clasifican los productos obtenidos a partir de
la conformación de chapas finas
 Piezas simplemente dobladas.
 Piezas contorneadas con pestañas.
 Perfiles curvados.
 Piezas embutidas profundamente, las copas y las cubetas.
 Piezas embutidas poco profundamente, forma discoidal,
las estampadas y los ondulados.
2. Con que equipos se trabaja para realizar la
producción en masa de partes metálicas conformadas
a partir de chapas finas. 7. Para el doblamiento de chapas metálicas con carga
tri-apoyada donde se produce el momento flector
La mayoría de las operaciones de conformado de las
chapas, en la fabricación en gran escala, se realiza en
prensas mecánicas o hidráulica.
3. Cuál es la diferencia entre una prensa mecánica y una
prensa hidráulica
En las prensas mecánicas, la energía se almacena
normalmente en un volante de inercia y se transfiere al 8. Describir el método de doblamiento usando un
cursor móvil del émbolo de prensado.
Las prensas mecánicas son casi siempre de acción rápida
y aplican carreras cortas, mientras que las prensas
hidráulicas son de acción más lenta, pero pueden aplicar
carreras más largas.
4. Cuáles son las herramientas básicas usadas junto con
una prensa de conformación de piezas metálicas
Las herramientas básicas empleadas en las prensas para
trabajar los metales son el punzón y la matriz. El punzón
es una herramienta macho, convexa, que apareja con la
matriz hembra, cóncava. El elemento móvil suele ser el
punzón.
5. Explique el procedimiento conocido como
conformación progresiva.
Los punzones y matrices se suelen diseñar de manera que
las sucesivas fases de la conformación de una pieza se
realicen, en la misma matriz, en cada una de las carreras
de la prensa.
Cuando se alimenta con el fleje de izquierda a derecha,
se punzona primero el agujero de la arandela y luego se
troquela la arandela, desprendiéndola del fleje. Mientras 
se troquela la arandela. La placa extractora sirve para
evitar que el fleje sea arrastrado por el punzón en la
carrera de retorno hacia arriba.
6. Describir el proceso Guerin para el conformado de
chapas metálicas
Un punzón de forma se fija a la mesa de una prensa
hidráulica de simple efecto y una almohadilla de caucho
se aloja en una caja de retención fija a la placa superior.
Cuando la pieza en bruto se coloca sobre el punzón de
forma y se fuerza hacia abajo y contra la chapa la
almohadilla de caucho, esta última transmite una presión
hidráulica casi uniforme. Es fácil fabricar piezas de
pestañas estiradas, pero hay limitaciones debido a que el
caucho opone poca resistencia a la formación de
pliegues, otra limitación es que la pieza en bruto tiende a
desplazarse sobre el punzón de forma.
En la carga en tres puntos el momento máximo de flexión
se produce en el punto medio del vano, el punto medio
entre los apoyos. Esta localización de la deformación
puede dar por resultado, en ciertas circunstancias, que el
límite de conformado se alcance en este punto antes de
que el resto de la pieza se curve hasta el perfil deseado.
equipo Wiper Type y qué ventajas tiene
Consiste en agarrar la chapa con una mordaza, por un
extremo, sujetándola a un bloque de forma. El contorno
se conforma progresivamente por golpes sucesivos de
martillo, comenzando en las inmediaciones de la
mordaza y haciendo avanzar una corta distancia hacia el
extremo libre de la chapa.
El bloque de modelado, o matriz, tiene un perfil no
uniforme de modo que los rodillos deben ser
comprimidos contra el bloque con una presión uniforme
suministrada por un cilindro hidráulico. En el caso de que
el bloque de modelado sea de radio constante, como en
el caso del equipo mecánico para el curvado de tubos, el
espacio entre el troquel y los rodillos permanece
constante y no hay necesidad de que sean accionados
hidráulicamente.
Mediante este método, se obtiene una deformación más
uniforme que una curvadora de tres cilindros.
9. Como la distancia de corte entre láminas afecta las
operaciones de corte
Con una separación adecuada, las grietas que comienzan
en los bordes de las cuchillas se extenderán a través del
metal y están cerca de la región central del espesor, lo
que asegura una superficie de corte lisa.
 Si el espacio es insuficiente, la superficie de la fractura
será áspera y también la energía gastada en el corte será
mayor que si el espacio fuera correcto.
 Si la separación es excesiva, habrá una distorsión aún
mayor del filo de corte y la energía también será mayor,
porque más metal debe deformarse plásticamente antes
de que se produzca la fractura.
10. Describir la relación que existe entre la línea neutra,
el radio de curvatura y la deformación plástica en
relación al doblamiento de chapas finas.
 El eje neutro es el arco de circunferencia del interior de
la chapa a lo largo del cual la deformación es nula. En la
flexión plástica el eje neutro no se encuentra en la mitad 13. Explique porque se da la formación de fisuras y
del espesor como en el caso de la deformación elástica.
 Si el doblado es muy agudo, el eje neutro se halla más
próximo al interior que al exterior de la doblez.
 En la flexión plástica, además del límite elástico, el eje
neutro se aproxima a la superficie de flexión interna a
medida que se produce el proceso.
 Como la deformación plástica es proporcional a la
distancia del eje neutro, las fibras de la superficie exterior
están más deformadas que las de la superficie interior
que se contraen.
 Una fibra que está en el medio del espesor se extenderá
y, como es la fibra media, una disminución del espesor
(dirección radial) debe ocurrir en el pliegue para que el
volumen se mantenga constante.
 Cuanto menor sea el radio de curvatura, mayor será la
reducción del grosor del plegado.
14. Explicar el efecto de la recuperación elástica que se
 Según la teoría de flexión, la tensión aumenta con la
disminución del radio de flexión.
11. De que depende el radio mínimo de doblamiento en
chapas finas
En una operación de doblado el radio de curvatura no
puede ser inferior a determinado valor, porque de otra
manera se agrietaría la superficie externa sometida a
tracción. El radio mínimo de doblado suele expresarse
en múltiplos del espesor de la chapa.
Dicho radio no puede considerarse como un parámetro
muy característico del material, porque depende, de
15. Describir los efectos oriundos del conformado
las condiciones geométricas del doblado.
12. Explique el efecto de la relación del ancho y el
espesor sobre la biaxialidad y la ductilidad en
doblamiento, utilice las figuras para explicar este
comportamiento.
La deformación en la dirección longitudinal o
tangencial es la deformación principal máxima, y la
mayoría de los datos experimentales se refieren a ella.
Esta bien comprobado que un estado bidimensional de
tensiones produce una disminución de la ductilidad
del metal. La relación de biaxialidad, σ2/σ1, de la
La figura indica que la biaxialidad es baja para valores
pequeños de b/h porque el estado de tensiones es
prácticamente de tracción pura, pero al aumentar el
ancho de la chapa con relación al espesor, aumenta la
relación de σ2/σ1 hasta que aproximadamente b/h=8,
alcanzándose entonces una saturación de la
biaxialidad con un valor de 0.5 aproximadamente.
En consecuencia, la deformación necesaria para
producir la fractura es una función inversa de la
relación anchura/espesor.
futura fractura en el doblamiento de chapas finas
En el doblado de chapas; con chapas con relaciones
anchura-espesor elevadas, cuando se agota la
ductilidad, suelen aparecer las grietas en las
proximidades del centro de la chapa, aunque si los
bordes son rugosos el agrietamiento puede aparecer en
ellos.
Al doblar chapas estrechas se puede producir la falla
en los bordes, porque la biaxialidad en el centro es
muy pequeña.
Localización de deformaciones (estrías) o
estrechamientos, o por formación de ondulaciones y
arrugas en regiones de tensión compresiva.
da en el doblamiento de chapas metálicas
La recuperación elástica debida a la heterogeneidad de
la formación plástica, que da lugar a una variación de
dimensiones y de forma cuando desaparece la presión
de la herramienta. Al descargar se reduce la
deformación total εt a la εp como consecuencia de la
recuperación elásticas εr. Esta recuperación será tanto
mayor cuanto más elevados sean el limite elástico y la
curva de fluencia del metal y tanto más bajo cuanto
más bajo sea el módulo elástico y mayor la
deformación plástica.
Efecto de la temperatura, conformado en frio y en
caliente.
 Trabajo en caliente; a temperaturas que se
realiza no es necesaria de mucha energía necesaria
para trabajar el metal, mayor será la facilidad para
que fluya sin agrietarse.
 Trabajo en frio; acarrea un aumento en la
resistencia mecánica y una disminución de la
ductilidad, el meta puede romperse antes de
alcanzar la forma y tamaño finales que se desean.
16. Cuál es la diferencia entre el forjado libre y el
forjado en matriz
 forjado libre: se emplean herramientas de forma
muy sencilla, se fabrican piezas, muy grandes o
piezas en donde hay que elaborar pocos
ejemplares.
 forjado en matriz: se puede producir piezas con
estrechas tolerancias en dimensiones, la
estampación o forjado en matriz solo se justifica
cuando han de producirse series grandes.
17. Mencione y explique brevemente cuales son las
operaciones de forjado
 REBORDEADO: se hace con estampas, para dar
forma a los extremos de las barras y acumulación
del metal.
 ESTRANGULADO: reduce el espesor de una
región del material.
 ESTIRADO: disminuye la sección transversal con
aumento de longitud.
 PUNZONADO: perforar y conformar planchas de
diferentes materiales usando un punzón y una
matriz a semejanza de una prensa.
 TROQUELADO: El 'troquel es un instrumento o
máquina de bordes cortantes para recortar o
estampar, por presión, planchas, cartones, cueros,
etc.
18. Describir la figura sobre las fuerzas y sus elaciones
geométricas en el proceso de laminación
Una chapa de metal de espesor ho entra em contacto
con los cilindros em el plano XX con una velocidad
vo. Pasa a través de las separaciones entre los cilindros
y pierde el contacto entre ellos en el plano de salida
YY, con un espesor reducido hf. La compresión
vertical del metal se traduce en alargamiento en la
dirección de laminación.
Se deduce que la velocidad de salida vf debe ser mayor
que la de entrada, vo, creciendo progresivamente. Solo
en el punto neutro estas velocidades son iguales, N.
La presión alcanza un máximo en el punto neutro y
luego desciende desde allí. El hecho de que la
distribución de la presión no forme un pico agudo en
el punto neutro, como se supone en el tratamiento
teórico de la laminación, indica que el punto neutro no
es realmente una línea en la superficie del rodillo, sino
más bien un área.
19. Cuáles son las variables que presenta el proceso de
laminación
 El diámetro de los cilindros.
 La resistencia a la deformación del metal.
 La fricción entre los cilindros y el metal.
 La presencia de tensiones de tracción hacia
adelante o hacia atrás.
20. mencione cuales son las operaciones básicas para
el forjado de aluminio
 Extrusión hacia delante de la varilla
 extrusión hacia atrás de la lata
 extrusión simultánea de lata y lata
 lata y varilla o varilla y varilla
 forja de varilla y matriz
21. Con relación a la extrusión de barras (forjado de
aluminio) sin retroceso de material explique el
comportamiento de la fuerza del punzón versus su
desplazamiento, utilizar gráfica
Esta es el proceso de Extrusión hacia adelante de la
varilla.
Al momento de poner el tocho (material) en el
recipiente esta será comprimido por un punzon con
alta presión, a medida que el punzon comprime y
recalca y está en contacto con las paredes del
contenedor haciendo que se incremente la presión
hasta que sale del orificio del dado, como se ve en la
figura la carga se eleva bruscamente cuando el
material es recalcado (pico más alto), existe
movimiento entre el lingote y el contenedor por lo
tanto aumenta la presión y la fuerza de fricción, luego
baja progresivamente cuando empieza la extrusión,
disminuyendo la presión, la velocidad, la fuerza de
fricción y la longitud.
22. Con relación a la extrusión de barras (forjado de
aluminio) con retroceso de material explique el
comportamiento de la fuerza del punzón versus su
desplazamiento, utilizar gráfica.
En la figura vemos la gráfica de Backward extrusión
que es la extrusión indirecta, es similar a la primera al
inicio y al final pero varia cuando ocurre la verdadera
extensión, quiere decir que en este proceso como el
dado ya está montado al punzón no existe movimiento
relativo entre el lingote y el contenedor por lo tanto no
hay elevación de presión ni fuerza de fricción. En este
caso se requiere una carga Max. más baja.
23. Para el forjado del aluminio utilizando dado de
conformado, explique la gráfica que representa
fuerza del dado versus desplazamiento del dado.
El proceso de llenado de la cavidad de la matriz, que
se construye con los moldes superior e inferior y
coincide con la forma del producto, se denomina
forja de la matriz (forjado en caliente).
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos
matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la
 forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
empleando martillos o prensas, el material se va
deformando y adaptando a las matrices hasta que
adquiere la geometría deseada. Este proceso debe
realizarse con un cordón de rebaba que sirve para
aportar la presión necesaria.
24. Describir las características de un laminador
planetario.
Su principal característica es que reduce una placa
caliente directamente a una cinta en un solo paso a
través del laminadora.
Cada rodillo planetario impone una reducción casi
constante del de la placa, ya que gira en una trayectoria
circular entre los rodillos y el plato.
Tiene como variables: el diámetro del rodillo,
resistencia a la deformación, fuerza de fricción y la
velocidad de deformación.
25. Que tipos de productos se obtienen con laminación
en caliente y laminación en frio
La laminación en frío produce planchas delgadas,
tiras y hojas delgadas de acabado de la superficie
ordenada con propiedades mecánicas mejoradas
mientras se mantiene un muy estricto control
dimensional del producto final., hojas más finas,
carriles (tolvas), tienen tensiones y es más caro el
proceso.
Laminación en caliente; convierte placas de
productos en hojas delgadas, varillas, barras, tubos,
rieles y formas estructurales, no requiere de
dimensiones exactas, carecen de tensiones y
propensas a capas de oxido.
26. Que ventajas se consigue con la laminación en
polvo
Es la eliminación de la dilución inicial del lingote
caliente, con el correspondiente ahorro de capital
necesario para el equipo.
Obtener como la minimización de la contaminación en
la laminación en caliente y la producción de láminas
con tamaño de grano muy fino con la orientación
menos preferido.
27. Según la gráfica para que función cumple el ángulo
de aproximación y la superficie de apoyo
 El ángulo de entrada es suficientemente grande
para que pueda pasar el lubricante que ha de entrar
en la hilera.
 El ángulo de ataque o de aproximación
corresponde a la sección de la hilera en la que se
produce la reducción real de diámetro.
 La superficie de apoyo sirve de guía cuando la
varilla sale de la hilera.
28. Describir los procesos básicos en la trefilación de
tubos.
 Estirado de tubos sin mandril:
 Estirado de tubos con mandril fijo:
 Estirado de tubos con mandril flotante:
 Estirado de tubos con mandril pasante:
29. Explicar las tensiones residuales longitudinales de
un alambre trefilado a frio, utilice la gráfica.
La figura muestra que, para una reducción dada, las
tensiones residuales longitudinales aumentan con el
ángulo de la hilera. Los valores máximos se obtienen
para reducciones entre el 15 y el 35%.
Cuando la reducción por pasada es < al 1% existirán
tensiones residuales longitudinales de compresión en
la superficie y de tracción en el eje. Las tensiones
radiales son de tracción en el eje y caen hasta anularse
en la superficie. Las tensiones tangenciales residuales
siguen la misma tendencia que las longitudinales.
30. Explique la gráfica que relaciona los esfuerzos
entre la matriz y el punzón en el proceso de
embutido. Utilizar figuras.
Las fuerzas que se debe aplicar al punzón para
producir una copa es la suma de la fuerza ideal de
deformación, las fuerzas de fricción y la fuerza
requerida para realizar el planchado.
La figura muestra como varían estos componentes de
la fuerza total a lo largo de la carrera del punzón. La
fuerza ideal de deformación aumenta continuamente
con la longitud recorrida, porque la deformación es
creciente y la tensión de fluencia aumenta por el
endurecimiento por deformación. Una contribución
importante a las fuerzas de fricción proviene de la
presión del anillo sujetachapas. Esta componente
alcanza un máximo al principio del recorrido y luego
decrece porque la superficie del disco que queda bajo
el sujetachapas disminuye continuamente. La fuerza
necesaria para el planchado aparece al final de la
carrera.