Librohidraulica Mediciones

Universidad Nacional del Altiplano
Escuela Profesional de Ingeniería Civil Área Hidráulica
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ÁREA: HIDRÁULICA
ASIGNATURA: MECANICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: ING. GUILLERMO NÉSTOR FERNÁNDEZ SILA
PUNO – 2017
DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -1

Capítulo II
MEDICIONES
Dentro del ejercicio profesional es muy necesario saber determinar las medidas de elevación, presión,
velocidad, temperatura, etc. Dentro de las cuales la presión y la velocidad son muy importantes en la
práctica de la Ingeniería.
2.1. MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
La medición directa de la presión usualmente se requiere para muchos sistemas de conductos o tuberías.
Sin embargo para la mayoría de las aplicaciones de Ingeniería Civil las medidas de presión usualmente se
utilizan para medir elevaciones de niveles de líquidos o en muchos aparatos para determinar la velocidad
o el caudal de una corriente de fluido. El uso de la presión como un sustituto para la medida de
elevación o de velocidad está basado en la relación fundamental entre estas variables en la ecuación de
energía.
2.2. MEDIDA DE LA ELEVACIÓN
Una medida que parece simple pero muy importante es la elevación de la superficie del agua (o de un
líquido) por encima de un nivel de referencia.
2.3. MEDIDA DE LA TEMPERATURA
La temperatura universalmente se mide con el termómetro estándar de bulbo. Sin embargo hoy en día
existen sensores bimetálicos, termocuplas o sensores termistores.
“La temperatura se define como el grado mayor o menor de calor que tienen los cuerpos o fluidos”
2.4. MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD
Las mediciones de la magnitud y la dirección de la velocidad dentro de la mecánica de fluidos tienen gran
importancia, puesto que es un parámetro muy necesario para la determinación de otros.
Dentro de los aparatos de medición tenemos:
El Tubo de Pitot. Es uno de los métodos más exactos para medir la velocidad, además de su durabilidad.
Generalmente se utiliza para medir la velocidad en canales abiertos.
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2
V12 + P1 + Z1 = V22 + P2 + Z2
Δh 2g  2g 
h0 P2 =  (ho + Δh)
1 2 P1 =  ho
flujo V12 + ho = (ho + Δh)

2g
V1  (2g h
Si se hace la combinación de las mediciones de presión estática y presión total mediante un manómetro
diferencial se obtiene la cabeza de presión dinámica.
Aplicando Bernoulli entre las dos ubicaciones 1 y 2 se tiene:

𝑉12 𝑃1 𝑃2
+ =
2𝑔 𝛾 𝛾
Luego por Manometría tenemos :
𝑃 𝑃
( 1) 𝑆 + 𝑘𝑆 + 𝑅′ 𝑆𝑜 − 𝑅′ 𝑆 − 𝑘𝑆 = ( 2) 𝑆
𝛾 𝛾
Haciendo simplificaciones se tiene:
𝑃2 𝑃1 𝑆𝑜
− = 𝑅′( − 1)
𝛾 𝛾 𝑆
De donde:
𝑆𝑜
𝑉1 = √2𝑔𝑅´( − 1)
𝑆
Donde: R’ = Lectura de manómetro.

So = G. E. del fluido manométrico.
S = G. E. del fluido circulante.
Hoy en día se cuenta con aparatos que miden directamente las velocidades en flujos como son:
Correntómetros electromecánicos, electromagnéticos, velocímetros láser dopler, aparatos acústicos.
2.5. APARATOS DE MEDIDA DE CAUDAL
A. ORIFICIOS
Un “medidor de caudal” o de tasa es un aparto que determina, generalmente mediante una medida
única, la cantidad (peso o volumen) por unidad de tiempo que pasa por una sección transversal
dada.

Un orificio puede utilizarse para medir el caudal de salida desde un depósito o a través de una
tubería. Es una abertura usualmente redonda, puede estar ubicada en la pared o el fondo del
depósito.
Aplicando Bernoulli tenemos:
1 V12 + P1 + Z1 = V22 + P2 + Z2
2g  2g 
H 2
H = V22
2g
V2 = (2gH) ; V2= Veloc. teórica
Si consideramos:
Cv = Vreal → Vreal = Cv Vteo

Vteo
Vreal = Cv (2gH)
Por el coeficiente de contracción:
Cc = Areal → Areal = Cc Ateo

Ateo
Q = Cv Cc Ateo (2gH)
Q = Cd Ateo (2gH)
Si se considera las pérdidas aplicando la ecuación de la energía tenemos:
Pérdida = H - V2T2
2g
Pérdida = H - Cv2 H
Pérdida = H (1 - Cv2)
METODO PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD REAL – METODO DE LA TRAYECTORIA

Determinación del coeficiente de velocidad Cv

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del chorro en
función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y , Figura de arriba. Al
despreciar la resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro en cualquier punto de su
trayectoria permanece constante y será:
Vh : velocidad horizontal.
X : distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima contracción.
t : tiempo que tarda la partícula en desplazarse.
La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el mismo

tiempo t y sin velocidad inicial es:
Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh = Vr.
Teniendo en cuenta que Vt= √(2gH) , se obtiene:
Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H , X y Y , se calcula el Cv

correspondiente. Si la variación de Cv no es muy grande, se puede tomar el valor promedio como
constante para el orificio.
ORIFICIOS SUMERGIDOS

1
V2 = (2gH)
H
ORIFICIOS DE CARGA VARIABLE
AD
dy
Qdt
Y1
Y2
 Área constante
Qdt=Volumen descargado por el orificio en un instante

ADdy=Volumen descendido
Qdt=-ADdy
𝑡 𝑦2
𝐴
∫ 𝑑𝑡 = ∫ − 𝐷 𝑑𝑦
𝑡=0 𝑦1 𝑄
t
2 AD
Y 1 / 2 YY12
CdAt 2 g
 Área variable
A=f(y)

Y2
  f ( y)Y
1
t 1 / 2
dy
CdAt 2 g Y1
B. MEDIDOR VENTURI (VENTURÍMETRO)

 P  P2 
2 g  h  1 
  
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2 se tiene: Q  A2 CV 4
D 
1   2 
 D1 
P1  P2  So 
h  R  1
  S 
Por manometría
  So 
2 g  R  1 
Q  A2 C d   S 
4
D 
Cc = 1 1   2 
Cd = Cv (1)  D1 
Cd = Cv
C. BOQUILLAS
Se denomina Boquillas a un tubo corto con una longitud igual a varios diámetros ( L = 2d – 6d) o (L
= 2d – 3d) pueden ser interiores o exteriores.
Clasificación:
Cilíndricas Interiores
Boquillas o Tubos Exteriores
Adicionales
Cónicas Convergentes
Divergentes

Q = Cd A (2gH) ; Cd : Coef. varía con respecto a los orificios
a) Orificio b) Boquilla
Figura: Esquema para diferenciar entre a) Orificio y b) Boquilla.
Figura Tipos de boquillas (a) cilíndricas, (b) cónica divergente, (c) cónica convergente,

2.6. APARATOS DE MEDIDA EN CANALES (VERTEDEROS)
VERTEDEROS: Pueden ser definidos como simples obstrucciones sobre las cuales fluye el líquido a ser
medido.
Los objetivos de este tema son:

 En general, desarrollar un estudio teórico de los vertederos como estructuras
hidráulicas concebidas para el control de niveles y medición de caudales.
 Particularizar el estudio al flujo a través de vertederos de pared delgada.

2.6.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Definición de vertedero. Un vertedero es un dique o pared que presenta una escotadura de forma
regular, a través de la cual fluye una corriente líquida. Véase la Figura 2.1. El vertedero intercepta
la corriente, causando una elevación del nivel aguas arriba, y se emplea para controlar niveles
(vertederos de rebose) y/o para medir caudales (vertederos de medida).
FIGURA 2.1. Flujo a través de vertederos.
La arista o superficie más elevada del vertedero, que está en contacto con el agua, se llama cresta. La
altura h de la lámina de fluido sobre la cresta, responsable de la descarga, se llama cabeza o carga
del vertedero.Ver Figura 2.1.
El flujo a través del vertedero tiene su motor en la fuerza de gravedad y el uso frecuente de los
vertederos de pared delgada, como aforadores, se debe a que son estructuras de construcción
sencilla y, principalmente, por la facilidad de determinar, con bastante aproximación, el caudal del
flujo en un canal, a partir de la carga del vertedero, h. Véase la Figura 2.1.
2.6.2 Terminología relativa a los vertederos. A continuación se definen los términos

comúnmente utilizados en la descripción de los flujos a través de vertederos. La Figura 2.2 ilustra
dichos términos.
FIGURA 2.2. Terminología relativa al flujo a través de vertederos.

Donde:
b : Longitud de la cresta del vertedero
B : Ancho del canal de acceso
h : Carga del vertedero. Es el desnivel entre la superficie libre de aguas arriba y la cresta del
vertedero
a : Carga sobre la cresta
P : Altura o cota de la cresta, referida al fondo del canal
z : Espesor de la lámina de agua, aguas abajo del vertedero
L : Distancia mínima, aguas arriba del vertedero, a la cual se coloca el medidor de niveles
(limnímetro). L >=5h
e : Espesor de la pared del vertedero
H : Espesor de la lámina de agua, aguas arriba del vertedero
El chorro descargado a través de la escotadura del vertedero, modelado por la cresta, forma una
hoja llamada napa o lámina vertiente. Véase la Figura 2.2
Como se verá posteriormente, el caudal, Q, descargado a través de un vertedero, se puede expresar en

función exclusiva de la carga del vertedero, h; es decir, Q = f(h)
2.6.3 Tipos de lámina vertiente. Cuando el aire atmosférico rodea externa y completamente a la
lámina vertiente y ésta se despega totalmente de la cara de aguas abajo del vertedero, se dice que
éste es de lámina libre. Véase la Figura 2.1. Esta forma de lámina corresponde al régimen más
estable y, por lo tanto, la más deseable en el empleo de los vertederos de pared delgada como
medidores de caudal.
En el caso de un vertedero rectangular, sin contracciones laterales, esto es, con longitud de cresta
igual al ancho de plantilla del canal de acceso, el espacio situado bajo la lámina de agua estará
incomunicado con la atmósfera exterior, y el escurrimiento puede tomar una de las siguientes
formas:
2.6.3.1 Lámina libre. Ya descrita anteriormente. Se obtiene mediante la instalación de orificios de

ventilación en las paredes del canal, inmediatamente aguas abajo del vertedero, con lo cual se
comunica la zona situada bajo la lámina con la atmósfera exterior. Véanse las Figuras 2.3a y 2.5.
2.6.3.2 Lámina abatida. Esta lámina ocurre cuando la ventilación de la descarga es insuficiente,
por lo cual se introduce aire en la parte inferior de dicha lámina, disminuyendo su presión por debajo
del valor de la presión atmosférica. En consecuencia, la presión atmosférica que actúa sobre la
parte superior de lámina hace que ésta se adhiera a la placa del vertedero. Véase la Figura 2.3b.
El agua situada entre el vertedero y la lámina tiende a subir hasta que se rompe ésta, permitiendo la
entrada de aire. El régimen vuelve a establecerse sucesivamente. La inestabilidad del régimen,
debida a las entradas intermitentes de aire, se presenta para cierto rango de la relación h/P.
2.6.3.3 Lámina adherente. Es el caso de menor aireación de la lámina vertiente; es decir, la

ventilación por debajo de la lámina vertiente es nula. Se presenta para pequeñas cargas h, en cuyo
caso la velocidad es insuficiente para despegar la lámina. Véase la Figura 2.3c.
2.6.3.4 Lámina ahogada inferiormente. Ocurre al aumentar la carga de un vertedero de lámina

adherente, sin que el aire pueda entrar debajo del manto inferior de la lámina, como se muestra en
la Figura 2.3d. El espacio A se llena de agua, constituyendo una zona muerta y turbulenta, sin
participar del escurrimiento general.

Cuando, en un vertedero de lámina libre, la carga es bastante grande, se produce una rápida al pie de
la placa del vertedero (una rápida ó un rápido es un flujo de gran velocidad, con lámina deprimida,
que normalmente se presenta en un canal cuando éste cambia de una pendiente suave a una
pendiente fuerte); posteriormente, un poco aguas abajo, el flujo adquiere su velocidad normal y,
dadas las condiciones de régimen subcrítico aguas abajo, se forma un resalto hidráulico. Véase la
Figura 2.3e.
FIGURA 2.3. Diferentes tipos de lámina vertiente.
2.6.3.5 Lámina ahogada superiormente. Se presenta cuando el resalto hidráulico se acerca al

vertedero cubriendo el pie de la lámina vertiente, al atenuarse la rápida por la disminución de la
carga. Ver Figura 2.3f. En este caso, por ser constante el caudal aguas arriba del vertedero, toda
variación en el nivel de aguas abajo repercute en el nivel de aguas arriba.
Finalmente, cuando la superficie libre, aguas abajo del vertedero, es superior a la elevación de la
cresta, se dice que el vertedero está funcionando ahogado. Véanse las Figuras 2.3d y 2.7b.
2.7 Clasificación de los vertederos. Los vertederos se clasifican en atención a diversos

aspectos:
2.7.1.1 Según el espesor de la pared:

 Vertederos de pared delgada (e / h < 0.67 ). Véanse las Figuras 2.2, 2.3 y 2.4a.
 Vertederos de pared gruesa o de cresta ancha (e / h >=0.67 ). Ver la Figura 2.4b.

FIGURA 2.4. Tipos de vertederos según el espesor de la pared
Los vertederos de pared delgada sirven para medir caudales con gran precisión, y los de pared
gruesa, como integrantes de una presa u otra estructura hidráulica, se utilizan para controlar niveles,
aunque también se pueden instrumentar como medidores de caudales.
La superficie de contacto entre la lámina líquida vertiente y un vertedero de pared gruesa es

relativamente grande, mientras que en los de pared delgada el contacto es una línea, constituída
por una arista viva (la cresta), achaflanada y practicada en una chapa (placa) de unos 5 mm de
espesor, cuyo material puede ser latón, acero inoxidable, acrílico, fibra de vidrio, cobre, hierro
galvanizado, etc. Esta chapa es prácticamente el vertedero, y en ella se practican las diferentes
escotaduras (triangulares, circulares, trapezoidales, etc.).
La exactitud de la medida del caudal exige que el vertedero esté bien ventilado. La ventilación tiene
por objeto introducir aire debajo de la lámina vertiente, gracias a un tubo de ventilación, para que,
por ambas caras de la lámina, actúe la misma presión (atmosférica). Ver la Figura 2.5.
La lámina adherida en un vertedero no ventilado crea succión, y es causal de errores en la

determinación de caudales.
FIGURA 2.5. Ventilación en vertederos.
2.7.1.2 Según su forma geométrica: Ver la Figura 2.6
Vertederos de pared delgada: Vertederos de pared gruesa:
 Rectangulares Rectangulares de arista viva

 Triangulares De cresta redondeada y talud vertical

 Trapezoidales Cresta redondeada y talud inclinado hacia aguas abajo

 Circulares De cresta elíptica y talud inclinado hacia aguas abajo
 Semicirculares Vertedero Cimacio o de Creager
 Parabólicos
 Simétricos
 Asimétricos
 Exponenciales
El más importante de los vertederos de pared gruesa es aquel cuyo perfil coincide con la forma del
perfil inferior de la lámina vertiente, perfectamente ventilada, sobre un vertedero hipotético de pared
delgada. A este tipo se le conoce con el nombre de cimacio y fue W.P. Creager el primero en
idearlo.
FIGURA 2.6. Diferentes formas

de vertederos
2.7.1.3 Según
la altura de la
lámina de agua,
aguas abajo:
Ver la Figura 2.7
De acuerdo con el espesor de la

lámina de aguas abajo, los
vertederos pueden clasificarse
en:
 Vertederos
de descarga libre
 Vertederos
sumergidos o
ahogados
a b
FIGURA 2.7 Vertederos operando con lámina libre y lámina sumergida
2.7.1.4 Según la longitud de la cresta: Ver la Figura 2.8

 Vertederos sin contracciones laterales ( b = B )
 Vertederos con contracciones laterales ( b < B )

FIGURA 2.8. Diferentes vertederos con contracciones laterales
2.7.1.5 Según la posición del plano del vertedero con respecto a la dirección de la corriente:
Ver la Figura 2.9.
FIGURA 2.9.
Vertederos
transversales, laterales, oblicuos y de pozo.
 Vertederos transversales o normales

 Vertederos laterales ( comúnmente llamados aliviaderos)
 Vertederos oblicuos
 Vertedero de aducción radial o de pozo
2.8 DEDUCCIÓN DE FÓRMULAS PARA EL CAUDAL A TRAVÉS DE VERTEDEROS DE

PARED DELGADA
Se presenta a continuación la deducción de expresiones que permiten calcular el caudal de flujo a

través de vertederos de pared delgada y de forma rectangular, triangular, circular y trapezoidal, para
lo cual se requiere plantear las siguientes hipótesis:

 Aguas arriba del vertedero, el flujo es uniforme y la presión varía linealmente con la profundidad, de
acuerdo con la ley hidrostática de presiones.
 La superficie libre es paralela al fondo del canal, lo suficientemente lejos del plano del vertedero,
aguas arriba, y todas las partículas que fluyen sobre el vertedero, se mueven
horizontalmente(en realidad, la superficie libre se abate en la vecindad del vertedero).
 La presión externa a la lámina vertiente es la atmosférica.
 Los efectos debidos a la viscosidad y tensión superficial del líquido son despreciables.
2.8.1 Expresión para el caudal en vertederos rectangulares Considérese una corriente líquida
que fluye a través de un vertedero rectangular, como se muestra en la Figura 2.10.
Sean los puntos 0 y 1 en la superficie libre del fluido, en una sección suficientemente lejos aguas
arriba del vertedero, y justo encima de la cresta, respectivamente.
2.8.2 Expresión para el caudal en vertederos triangulares. Para medir pequeños gastos, el
vertedero triangular es más preciso que el rectangular, puesto que, para un mismo caudal, los
valores de h son mayores.
Considérese la figura siguiente, en donde se esquematiza el flujo a través de un vertedero triangular,

simétrico y de pared delgada, con un ángulo Θ en el vértice de la escotadura
Análogamente a como se procedió en la sección 2.8.1, despreciando la velocidad de aproximación, v0,

en la ecuación (2.3), la velocidad teórica del flujo sobre la cresta, es:

v1 √2gy
2.8.3 Expresión para el caudal en vertederos trapeciales. Es práctica usual, aunque

errónea, suponer que la descarga a través de un vertedero trapecial es la suma de
los caudales correspondientes a un vertedero rectangular de ancho b y otro triangular formado
por los dos triángulos de las orillas de la escotadura, para la misma carga h. Véase la Figura 2.13.
FIGURA 2.13. Flujo a través de un vertedero trapecial.
Por lo tanto, Qv. trapecial = Qv. rectangular + Qv. triangular
De las ecuaciones (RECTANGULAR) y (TRIANGULAR) se obtiene el caudal a través del vertedero

trapecial, asi:
FORMULAS USUALES
VERTEDEROS RECTANGULARES
Q = 3.33 L H 3/2
(SBU) S/contracción
Q = 1.84 L H 3/2
(SI)
Si fuera con contracción: L’ = (L – 0.2 H)
VERTEDEROS TRIANGULARES
Q = 2.50 H2.5 (SBU)

Q = 1.38 H2.5 (SI)
VERTEDEROS DE CRESTA ANCHA
Q = 3.03 L H3/2 (SBU)

Q = 1.67 L H3/2 (SI)

Capítulo III
FLUJO EN CONDUCTOS CERRADOS
3.1 INTRODUCCIÓN
El principal objetivo en este capítulo es establecer las ecuaciones que gobiernan el flujo de fluidos (flujo
permanente, uniforme, laminar o turbulento). A dichas ecuaciones se les conoce con el nombre de
ecuación de fricción puesto que en estas se relacionan la energía pérdida en el movimiento del fluido a
causa de la fricción entre la pared del ducto y el fluido.
Las ecuaciones que describen el flujo permanente en tuberías son de naturaleza similar basándose en un
equilibrio de fuerzas. La diferencia entre estas ecuaciones son más de forma que de fondo y obedecen a
los procesos empíricos utilizados en su deducción.
Para la determinación de la cantidad de energía pérdida debido a la fricción en un sistema de fluido se

hace necesaria la caracterización de la naturaleza del flujo.
- Flujo laminar y turbulento (se debe conocer el régimen del flujo)

- Flujo permanente y no permanente.
- Flujo uniforme y no uniforme.
3.2 FÓRMULAS EXPONENCIALES PARA LA FRICCIÓN EN TUBERÍAS
1. DARCY – WEISBACH
hf =  L V2 ( Para flujos laminar y turbulento)

D 2g
2. HAGEN – POUSEVILLE
hl = 32 μ L v
 D2

3.2.1 ECUACIÓN DE HAZEN – WILLIAMS
Las fórmulas para fricción en tuberías industriales y comerciales son empíricas de la forma:
hf = R Qn
L Dm
Donde: hf : Pérdida de carga por unidad de longitud.

L
Q : Caudal
D : Diámetro
R : Coeficiente de resistencia → 4.727 (SBU)
Cn
→ 10.675 (SI)
Cn
En donde: n= 1.852
m= 4.8704 y “C” depende de la rugosidad de la pared del tubo
C Condición
140 Tubos rectos extremadamente lisos
(PVC, asbesto cemento)
130 Tubos muy lisos (concreto, hierro
fundido nuevo)
120 Formaleta de madera, acero soldado
nuevo
110 Arcilla petrificada, acero ribeteado
100 Hierro fundido después de años de
uso
95 Acero ribeteado después de años de
uso
60 - 80 Tubos antiguos en malas condiciones
→ hf = 10.675 * Q1.852
L C1.852 D4.8704
Donde S = hf
L
Simplificando Q = 0.2785 C D2.63 S0.54
Por continuidad V = 0.3546 C D0.63 S0.54

V = 0.8500 C R0.63 S0.54
Donde: V = velocidad promedio (m/s)

C = coeficiente de Hazen – Williams
R = Radio hidráulico (m)
S = Pérdida de energía
D = Diámetro interno de la tubería (m)
3.3 LÍNEAS PIEZOMÉTRICAS Y DE ENERGÍA

Estas líneas son una interpretación visual útil en la solución de problemas y análisis de tuberías.
La línea piezométrica llamada también cabeza de presiones esta representado por dos términos:
(P/) + Z
La línea de energía o línea de alturas totales consta de los siguientes términos:
(V2/2g) + (P/) + Z.
La línea de energía siempre se encuentra por encima de la línea piezométrica a una distancia de:
(V2/2g).
PROCEDIMIENTO PRÁCTICO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS PIEZOMÉTRICAS Y DE ENERGÍA
Para construir estas líneas cuando se conoce el nivel del depósito primero es necesario aplicar la ecuación
de la energía entre el depósito y la salida, incluyendo todas las pérdidas menores al igual que la fricción
en la tubería y resolver para la cabeza de velocidad (V2/2g).
Luego para encontrar la elevación en la línea piezométrica en cualquier punto se aplica la ecuación de la
energía desde el depósito hasta ese punto incluyendo todas las pérdidas entre esos dos puntos y se
resuelve la ecuación para la cabeza de presiones (P/) + Z.
Para encontrar la línea de energía en el mismo punto se encuentra (V 2/2g) + (P/) + Z y se representa
gráficamente por encima del nivel de referencia.
3.4 CASOS DE PROBLEMAS PRÁCTICOS DE TUBERÍAS
En los problemas de tuberías son cuatro los elementos hidráulicos que intervienen : D, hf (Sf = hf/L), V y
Q.
Las ecuaciones disponibles son dos:

1) Ecuación de continuidad Q = AV
2) Ecuación de resistencia hf
Siendo entonces cuatro las variables y dos las ecuaciones, el problema será determinado si se dan 2
elementos hidráulicos. Se presentan entonces los siguientes problemas tipos:
Tipo Datos Incógnitas Observaciones

I D, Sf Q, V
II D, Q Sf, V Se calcula V= Q/A
III D, V Sf, Q Se calcula Q=AV
IV Sf, Q D, V
V Sf, V D, Q
VI Q, V D, Sf Se calcula A=Q/V
En los 3 primeros problemas, en donde D es conocido, la solución es inmediata. El cuarto problema es

particularmente importante: es el caso de las líneas de conducción, etc. En los otros 2 casos se puede
calcular D con la ecuación de continuidad y se vuelve a caer en el segundo caso.
3.5 Sistemas de Tuberías
A) Tuberías en serie.- La mayoría de los sistemas de flujo de tuberías involucran grandes pérdidas de
energía de fricción y pérdidas menores.

Si el sistema es presentado de tal forma que el fluido fluye a través de una línea continua sin
ramificaciones a este sistema se le conoce como “sistema en serie”
A H
Ke
L1 ,f1 , D1
B
L2 ,f2 , D2 Ks
L1 V12 V1  V2 
2
V12 L2 V22 V22
H  Ke  f1   f2  Ks
Ejemplo: Resolver el caso 2de
g la figura
D1 anterior
2g si:2 g D2 2 g 2g
 =3x10-6m2/s
cota depósito superior = 3845 E1 = 2mm L1= 300m D1 = 0.60m
cota depósito inferior = 3839 E2 = 0.3mm L2= 240m D2= 1.00m
2
  D 2 
Ke = 0.5; Kensanchamiento  1   1   ; K salida = 1 ; Q = ?
  D2  
Solución:
-Pérdida en la transición K=0.41
D1 D2
-Factores de fricción : rugosidad relativa (D/E)  300 ;  3333.33
E1 E2
Suponiendo flujo turbulento -- f1= 0.028; f2= 0.0156
Luego en la ecuación: H   hf n   hLoc. ...(I)

V  2
 300   240  
6  0.5  0.028   0.41  0.0156 0.6  0.13 
1 4
2g   0.6   1  
V1  2.845m / s
- Con estos valores se evalúa los NR
V2  1.024m / s
N R1  569000    5.7  10 5
- Con estos nuevos valores y el diagrama de Moody tenemos:
N R2  341400    3.4  10 5
f1=0.027
f2 =0.0175
Luego nuevamente en la ecuación (I) obtenemos:
V1=2.79m/s
   0.6 2 
 Q  VA  2.79     Q  0.79m 3 / s790L / S 
 4 
Tuberías Equivalentes.- Son tuberías equivalentes cuando el mismo caudal produce la misma pérdida de
carga.
L1 V12
Tub. (1) hf  f1 Q=VA
D1 2 g

Q
V1 
A1 Igualando las pérdidas y poniendo las
velocidades en función del caudal, tenemos:
L2 V22 Q 5
Tub. (2) hf  f 2 V2  D   f1 
D2 2 g A2 L2   2    L1
 D1   f2 
Nota: el ejemplo se puede resolver por este método, colocando primero las pérdidas locales en longitud y
luego la tub.(2) en su equivalente a la tub. (1).
B) Tuberías en paralelo.- Se denomina así a un sistema de tuberías conectadas de forma que el flujo
se divida por diferentes ramificaciones tal como se muestra en la siguiente figura:
Q A 2 B
Q=Q1+Q2+Q3
3
Fig. P-1
P1 P 
hf1  hf 2  hf 3   Z1   2  Z 2 
  
En este tipo de combinación de tuberías se tiene dos casos:
1) Con elevaciones conocidas de la línea piezométrica en 1 y 2 se requiere

determinar el caudal Q.
2) Con el caudal Q conocido se desea determinar la distribución del caudal y las

pérdidas de cabeza.
Los tamaños de los diámetros, las propiedades del fluido y las rugosidades se consideran conocidas.
El caso más común en la práctica es el caso 2) por lo que se sugiere el siguiente procedimiento:
1) Suponer un caudal Q´1 a través de la tubería 1

2) Con el Q´1 se calcula hf´1
3) Utilizando hf´1 encontrar Q´2 y Q´3
4) Con los 3 caudales y sus pérdidas conocidas suponemos ahora que el caudal (Q) dado se distribuye en
las tuberías en la misma proporción que Q´1, Q´2 y Q´3
Q1 = ((Q´1,) / Q´)X Q ; Q2 = ((Q´1,) / Q´)X Q ; Q3 = ((Q´1,) / Q´)X Q
5) Verificar los valores de estos caudales calculando hf1, hf2 hf3 para Q1, Q2 y Q3 calculados.
Nota: Este procedimiento funciona para cualquier número de tuberías, escogiendo cuidadosamente Q 1 en
función al diámetro, longitud y rugosidad.
Ejemplo: en la figura P-1 tenemos:

L1 = 300 pies D1= 1 pie y E1 = 0.001 pie
L2 = 2000 pies D2= 8 pulgadas y E2 = 0.0001 pie
L3 = 4000 pies D3= 16 pulgadas y E3 = 0.0008 pie

  2.00slug / pie 3
V  0.00003 pies 2 / s
P1=80 PSi
Z1=100 pies
Z2=80 pies
Determinar los caudales y la presión en 2 (P2)

C)Tuberías Ramificadas:

Las tuberías ramificadas tiene la forma de la figura mostrada:
A
B
1
2
J
3
Fig. R-1
En este caso se tiene como análisis de sistemas mas no como diseño, por tanto se puede conocer las
elevaciones de los depósitos, se conoce los diámetros, longitudes, material de la tubería y las
propiedades del fluido.
Se debe satisfacer la ecuación de Darcy Weisbach y la ecuación de continuidad
Procedimiento recomendado:
1) Se supone una elevación de la línea Piezométrica en la unión

2) Se calcula Q1, Q2, y Q3.
3) SE verifica si cumple o no la condición del sistema
4) Si no cumpliera se supone nuevamente regresando al paso 1
5) Con dos suposiciones se tiene dos valores de diferencia, con los cuales por regla de tres simple
se encuentra el valor adecuado y esta resuelto el problema.
Ejemplo: En la figura R-1 tenemos los siguientes datos:

Cota A = 3827 E1 = 1mm L1= 300m D1 = 0.20m
Cota B = 3830 E2 = 1mm L2= 1000m D2= 0.20m
Cota C = 3817 E3= 3mm L3 600m D3 =0.30m
Determinar los caudales en las tuberías (1), (2) y (3)
Solución:
Determinamos las rugosidades relativas (D/E)

D1 D D
 200; 2  200; 3  100
E1 E2 E3
PJ
1) Suponemos la altura piezométrica en J  Z J  20

2) Calculamos los caudales haciendo uso de la fórmula de Darcy-Weisbach:

Tub. (1)
L1 V12
7  f1
D1 2 g V1  1.746m / s
f1 se supone con flujo turbulento Q1  0.0550m 3 / s
f1= 0.03
Tub. (2) Tub. (3)

L2 V22 L3 V32
10  f 2 ; f 2  0.03 3  f3 ; f 3  0.039
D2 2 g D3 2 g
V2=1.14m/s - Q2=0.0358m3/s V3=0.87m/s - Q3=0.0614m3/s
3) Condición: Q1 + Q 2 = Q 3
0.0908 ≠ 0.0614
Diferencia = 0.0294
PJ
4) Suponemos nuevamente  Z J  25

Procediendo igual que en los pasos 2 y 3 tenemos:
V1=0.933m/s Q1= 0.0293m3/s
V2=0.81m/s Q2= 0.02538m3/s
V3=1.42m/s Q3= 0.1m3/s
Condición: Q1 + Q 2 = Q 3
0.0908 ≠ 0.0614
0.05468 ≠ 0.1
Diferencia = -0.04532
6) Para 5 unidades en las suposiciones planteamos la regla de tres simple:
20 X 25
Q  0.4532
ΔQ=0.0294
0.07472
5 --- 0.07472
X -- 0.0294
X = 1.967
 la cota exacta es: 20 + 1.967 = 21.967
- Con J = 21.967
Q2  0.03216m 3 / s
Q1  0.0465m 3 / s 0.786  0.79
Q3  0.079m 3 / s

D) Sistema Ramificado Caso con bombas
Existen casos donde en todo el sistema aparecen bombas de características conocidas. Como muestra la
figura.
B
C
2 3
1
A
Fig. B-1
En estos casos se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
1) Suponer un caudal a través de la bomba

2) Calcular la elevación de la L.P. en el lado de la succión de la bomba.
3) A partir de la curva característica de la bomba encontrar la altura producida y añadida a la
elevación de la L.P. de la succión.
4) Calcular la caída de la L.P. hasta la unión J y determinar la elevación de la L.P. en este sitio.
5) A partir de la elevación en J, calcular los caudales en las tuberías que se conectan con los otros
depósitos.
6) Si el caudal desde la bomba hacia J es igual al caudal neto hacia fuera de J, el problema esta
resuelto. Si el caudal hacia J es muy grande suponer un caudal menor a través de la bomba y
repetir el procedimiento.
Ejemplo:
En la figura B-1 tenemos los siguientes datos:
Cota A = 3817 E1 = 3mm L1= 600m D1 = 0.30m
Cota B = 3827 E2 = 1mm L2= 300m D2= 0.20m
Cota C = 3830 E3= 1mm L3 1000m D3 0.20m
Cota bomba= 3800 P=7.5 kwatts
Determinar el caudal Q en la bomba y en los demás tramos.

Solución:
D1 D D
Rugosidades relativas:  100; 2  200; 3  200
E1 E2 E3
1) Suponemos Q = 30 L/S
2) Calculamos la caída de la línea piezométrica:

Q 0.030m 3 / s
V   0.424m / s
A 0.0707m 2
L V2
hf  f 3 3 para f3=0.039
D3 2 g
hf =0.36m
3) En la bomba:
P= QH B 

 
H B  7500 / 9800 N / m 3 0.03m 3 / s 
H B  25.51m
4) Caída hasta el nudo J:

hf =0.36
5) Cálculo de los otros caudales:

2 2
L2 V2 L3 V3
14.79  f 2 f3=0.03 11.79  f 3
D2 2 g D3 2 g
V2  2.54m / s  Q2  0.0797m 3 / s V3  1.24m / s  Q3  0.03897m 3 / s
6) Condición : Q1=Q2+Q3
0.03≠0.11867
∆Q=0.08867
Nuevamente se supone Q= 40 L/s
V2  1.85m / s  Q2  0.05806m 3 / s
V3  0.79607  Q3  0.025m 3 / s
Condición:
0.04≠0.08306 m / s
3
∆Q=0.04306
Planteamos la regla de tres simple:

10 L/s - 0.04561
X -0.04306
X = 9.41
 Q =40+9.41
Q =49.41L/s
3.6 Fenómeno del Golpe de Ariete.
Se denomina golpe de ariete al choque violento que se produce sobre las paredes de un conducto
forzado, cuando el movimiento del liquido es modificado bruscamente.

Se entiende a las situaciones de impermanencia en el tiempo, a que se ve sometida una tubería a sección
llena al producirse un cambio en las condiciones del escurrimiento; lo cual genera como consecuencia
más importante una variación en la presión del flujo.
Entre las causas más comunes se pueden señalar las siguientes:
 Cierre (Parcial o total) de válvulas.

 Partida o detención en el arranque de bombas
 Partida o detención en el funcionamiento de tuberías
3.6.1 Mecanismo del fenómeno
La tubería representada en la fig. esta conduciendo agua a una cierta velocidad. Considerando a lo largo
de la masa liquida varias porciones, que se denominaran laminas se observa lo siguiente:
1) Con el cierre de la válvula R, la lámina 1 se comprime y su energía de velocidad se convierte

en energía de presión, ocurriendo simultáneamente la dilatación del tubo y esfuerzos internos
en la lamina(deformación elástica) Lo mismo sucederá en seguida con las láminas
2,3,4....etc, propagándose una onda de presión hasta la lámina n junto al depósito.
2) La lámina n, enseguida, debido a los esfuerzos internos y a la elasticidad del tubo, tiende a
salir de la tubería, en direcciones al deposito, con velocidad –V, ocurriendo lo mismo
sucesivamente con las laminas n-1, n-2,....4,3,2,1.
Mientras tanto, la lamina 1 había quedado con sobrepresión durante el tiempo
T = 2L/a
Donde T es llamada fase o periodo de la tubería, y a la velocidad de propagación de la onda,
generalmente denominada celeridad.
Existe, entonces, esa tendencia del agua a salir de la tubería, por la extremidad superior.
Como la extremidad inferior esta cerrada, habrá una depresión interna. En estas condiciones
–V es convertida en una onda de depresión.

3) Debido a la depresión en la tubería, el agua tiende a ocuparla nuevamente, volviendo a la

válvula las laminas de encuentro, esta vez con la velocidad V. Y así sucesivamente.
En las consideraciones hechas más arriba, fue despreciada la fricción a lo largo de la tubería,
que en la realidad, contribuye para la amortiguación de los golpes sucesivos.
3.6.2 Celeridad (a)
Es la velocidad de onda, con la cual viaja la onda de presión en el conducto. Esta celeridad puede ser
evaluada por la siguiente formula:
a = 1420_______
 (1 + (K*d/E*e))
Donde: d = diámetro interior en m

E = modulo de elasticidad del material en Kg/m2
e = espesor mínimo de pared en m
K = módulo de compresión del agua en kg/m²
3.6.3 Tiempo de Maniobra
El periodo o fase de la tubería es el tiempo en que la onda de sobre presión va y vuelve de una
extremidad a otra de la tubería.
2L
T = fase o período de la tubería
a
La variación Cuando la onda llega, al regresar, ella cambia de sentido, haciendo de nuevo el mismo
recorrido de ida y vuelta en el mismo tiempo T, pero con signo contrario, bajo la forma de onda de
depresión.
El tiempo de cierre de la válvula es un factor muy importante. Si el cierre es muy rápido, la válvula
quedara completamente cerrada antes de actuar la onda de depresión. Por otro lado, si la válvula es
cerrada lentamente, habrá tiempo para que la onda de depresión actué, antes de la obturación completa.
De aquí la clasificación de las maniobras de cierre:
tc < 2L/a Maniobra rápida
tc > 2L/a Maniobra Lenta
Cuando se producen las mayores sobrepresiones y subpresiones se dan en la fase directa del golpe de
ariete es decir cuando
tc < = 2L/a
Donde: tc = tiempo crítico maniobra (seg)

L = longitud total (m)
a = Celeridad m/s
3.6.4 Variación de presión
La variación de presión máxima que se produce, se puede calcular mediante la teoría de la onda elástica
de Joukovsky.
PGA = -a (∆V/g)
Donde: PGA = Variación en m.c.a.

a = Velocidad de onda (m/s)

V = Velocidad final – Velocidad inicial (m/s) (Vel. final=0)
g = Aceleración de gravedad 9.8 m/s²
Ejemplo:
Determinar la sobre presión por golpe de Ariete para una tubería de 280mm., clase 10 y 100 metros de
largo, por la cual escurre 100L/s y se encuentra sometida a 15 m.c.a. en su punto más bajo; se detiene
el flujo en un lapso de tiempo inferior al tiempo crítico.
e de pared = 2.55 E mat = 8000 Kg/cm2

E H2O = 2.06x104 Kg/cm2
Solución:
D int  28  22.55  22.9cm. Tiempo crítico:

2  1000
Tc=
289.3
Cálculo de la celeridad:
1421
Q  289.3m / s Tc= 6.91seg
 2.06  10 4  22.9 
1    
 8000  2.55 
Cálculo de la velocidad: Cálculo de sobre presión:

3
0.10m / s
V   289.3  (0  2.43)
 0.229 2  2 h
3.1415 m 9.8
 4  h  71.7m.c.a
V  2.43m / s
3.7 SELECCIÓN CLASE DE TUBERÍAS
Las clases de tubería a seleccionar estarán definidas por las máximas presiones que ocurren en la línea lo
cual estará representado por la línea de carga estática más la sobrepresión por golpe de ariete.
En Los proyectos se debe de ajustar a los rangos de servicio de las clases de tubería.
Pmax = Hs + PGA
Donde: Pmax = presión máxima

Hs = altura estática
PGA = presión por golpe de ariete
En función a esta presión máxima se selecciona las clases de tubería que se utilizará a lo largo de las
líneas de conducción, de impulsión que se diseñen.

Capítulo IV

FLUJO EN CANALES ABIERTOS
4.1 Introducción
Las estructuras analizadas hasta el capítulo anterior conducen el fluido a presión (conductos a tubo
lleno), en este capítulo se estudiarán los flujos que tengan una superficie en contacto con la presión
atmosférica o con la atmósfera.
4.2 Definición De Canal
Los canales son conductos en los que el fluido que circula por estos se debe a la acción de la gravedad y
sin ninguna otra presión.
Los canales pueden ser naturales o artificiales, ejemplo canales naturales (ríos, riachuelos), canales
artificiales todos los construidos por el hombre como alcantarillas donde el flujo esta en contacto con la
atmósfera.
4.3 Elementos Geométricos De La Sección Transversal De Un Canal
Donde: y = Tirante del fluido (profundidad del fluido en el canal)

b = Ancho de solera, ancho plantilla o plantilla, es el ancho de la base de un
canal.
T = Espejo de agua, es el ancho de la superficie libre del agua en el sentido
transversal.
C = Ancho de corona.
H = Profundidad total del canal.
H – y = Bordo libre.
z = Talud, es la relación de la proyección horizontal a la vertical de la pared
lateral (se llama también talud de las paredes laterales del canal)
 = Ángulo de inclinación de las paredes del canal.
A = Área hidráulica, es la superficie ocupada por el líquido en una sección
transversal normal.
P = Perímetro mojado es la parte del contorno del conducto que esta en contacto
con el líquido.
R=A/P Ecuación de radio hidráulico (área sobre perímetro mojado).
4.4 Análisis
El comportamiento hidráulico de los fluidos en los canales está gobernada por la ecuación propuesta por
Chezy.
V=C (RS)
Donde: R = Radio hidráulico

S = Pendiente del fondo del canal.

C = Cm R1/6 Cm = Toma un valor de 1.00 SI
 1.49 SBU
 = Coeficiente de rugosidad de Manning.
V = Velocidad.
Para el SI: V = 1 R2/3 S1/2 (m/s)


Para el SBU: V = 1.49 R2/3 S1/2 (pies/s)


Por continuidad: Q=VA
Q = 1 A R2/3 S1/2 Formula de Manning


Nota: La formula de Manning es consistente solo si el coeficiente tiene las siguientes unidades:
En el SBU 1.49(Pie1/3/s)
En el SI 1.00(m1/3/s)
Para el coeficiente de rugosidad de Manning se tiene la siguiente tabla:
Material de la pared Coeficiente de

rugosidad

PVC 0.009
Madera cepillada 0.012
Madera sin cepillar 0.013
Concreto bien 0.012
terminado
Concreto sin pulir 0.014
Hierro fundido 0.015
Tierra 0.025
Tierra y plantas 0.035
Grava 0.029
En la ecuación de Manning cuando se conoce el área de la sección transversal, cualquiera de las otras
cantidades puede obtenerse de la Ecuación de Manning mediante solución directa.
4.5 Clasificación De Flujos
En canales abiertos se presentan una gran variedad de flujos desde el flujo de agua sobre un campo
arado hasta el flujo con profundidad constante en un canal prismático.

Sección 1: En esta zona el flujo es lentamente variable.

Sección 2: Flujo variado en forma gradual.
Sección 3: Formación de resalto hidráulico si la velocidad en la sección 2 es rápida.
Sección 4: Típicamente el flujo es variado en forma rápida.
Sección 5: Flujo variado en forma gradual igual que la sección 2.
Sección 6: Ocurre la caída hidráulica presentándose en flujo variado rápido.
4.5 Número de Froude
En canales abiertos el Número de Reynolds y los términos laminar y turbulento.

No son suficientes para caracterizar todos los tipos de flujo por lo que se tiene que considerar además de
la viscosidad versus efecto de inercia, la relación entre fuerzas inerciales y fuerzas de gravedad.
El Número de Froude es :
V
Nf 
g n
Donde V = velocidad del flujo

g = Aceleración de la gravedad
Yn = Tirante medio = A/T
A = Area de la sección transversal
T = Ancho de la superficie libre del fluido
La clasificación mediante este Numero es:
Nf < 1 Flujo Subcrítico

Nf = 1 Flujo Critico
Nf > 1 Flujo Supercrítico
Además de ello se puede considerar los siguientes tipos de flujo combinando con el Numero de
Reynolds.
NR < 500; Nf < 1 Flujo subcritico laminar
NR > 2000; Nf < 1 Flujo subcritico Turbulento
NR < 500; Nf > 1 Flujo supercritico laminar
NR > 2000; Nf > 1 Flujo supercritico Turbulento
Los flujos también pueden encontrarse en las regiones de transición, sin embargo estos flujos son
inestables y difíciles de caracterizar.
4.6 Secciones Transversales Óptimas En Canales

En la práctica algunas secciones transversales de canales son más eficientes que otras en vista de que
canal sería máximo, cuando el perímetro mojado sea mínimo, entonces podemos decir que la sección
hidráulica óptima es aquella que tiene el menor perímetro mojado.
El problema más común es el de maximizar “R” para un área y un caudal dado puesto que RH = A /
P, maximizar RH para un área A es lo mismo que minimizar P.
x = cot  . y
cot .y  = cot 
W
Y 
A = by + y2 …I
P = b + 2w = b + 2y (1+2)1/2 ... II
Eliminando b: b = A - y2 ... III

y
P = A - y2 + 2y (1+2)1/2
y
P = A - y + 2y (1+2)1/2 ... IV
y
Derivando P con respecto a y:
d P = - A -  + 2 (1+2)1/2 dy
y2
A = y2 2 (1+2)1/2 -  …V
Reemplazando V en IV:
P = y2 2 (1+2)1/2 -  - y + 2y (1+2)1/2
y
P = 4y (1+2)1/2 - 2y …VI
Radio hidráulico
RH = A = y2 2 (1+2)1/2 - 
P 4y (1+2)1/2 - 2y
RH = y/2
Para un canal rectangular:

Como  = 0 R 
= y/2
b = 2y
Utilizando el mismo criterio encontramos que la forma más eficiente es el semicírculo, este es la sección
circular corriendo a la mitad de su capacidad.

4.7 Flujo Crítico Y Energía Específica
La consideración de energía en flujos de canales abiertos usualmente involucra una determinación de la

energía que posee el fluido en una sección de interés particular.
La energía total se mide en relación con el fondo del canal y se compone de energía debido a la
profundidad del fluido, más la energía potencial debido a su velocidad.
Energía en cualquier sección: E = y + v2

2g
Donde:
y = Profundidad
v = Velocidad promedio
Como en la ecuación de la energía utilizada previamente los términos tienen las unidades de energía por
unidad. En el análisis de flujo en canales abiertos a la E se le denomina energía específica.
Para la gráfica:

4.8 Resalto Hidráulico

En una corriente supercrítica en un canal abierto aguas abajo puede cambiar bruscamente a sub crítica a
través de un resalto hidráulico, la corriente aguas arriba es rápida y poco profunda y en aguas abajo la
corriente es lenta y profunda.
El resalto hidráulico es muy efectivo en disipar energía mecánica puesto que es extremadamente
turbulento, lo que es un rasgo característico a tener en cuenta en aplicaciones a presas de
tranquilización, vertederos, canales. Es muy importante que tales resaltos se sitúen en lugares diseñados
especialmente, de otro modo en la solera del canal se produciría socavaciones.
Los resaltos hidráulicos también se utilizan en la mezcla de fluidos en aplicaciones de tratamiento de

agua.
Considerando un volumen de control para aplicar la ecuación de Impulso – Momentum / cantidad de

movimiento).
F1 =  y12  F2 =  y22
2 2
Aplicando la ecuación de impulso – Momentum
Flujo estacionario: F=m.a

F = m . v
t
Flujo instantáneo: F = m . dv
dt
F . dt = m . dv
q2
Y 
c
3
g
Yc3  Y1Y2 Y1  Y2 
1
Yc = tirante crítico
2 q= caudal de ancho unitario
Y

Y2  1 1  8 Nf12  1
2
 Y1,Y2= tirantes
hf= pérdida de energía
Y2  Y1 3
hf 
4Y1Y2


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Universidad Nacional del Altiplano

Escuela Profesional de Ingeniería Civil Área Hidráulica

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ASIGNATURA: MECANICA DE FLUIDOS II

DOCENTE: ING. GUILLERMO NÉSTOR FERNÁNDEZ SILA

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -1

2.1. MEDICIÓN DE LA PRESIÓN

2.2. MEDIDA DE LA ELEVACIÓN

2.3. MEDIDA DE LA TEMPERATURA

2.4. MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD

Dentro de los aparatos de medición tenemos:

Aplicando Bernoulli entre 1 y 2

flujo V12 + ho = (ho + Δh)

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -2

Haciendo simplificaciones se tiene:

Donde: R’ = Lectura de manómetro.

2.5. APARATOS DE MEDIDA DE CAUDAL

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -3

Aplicando Bernoulli tenemos:

V2 = (2gH) ; V2= Veloc. teórica

Cv = Vreal → Vreal = Cv Vteo

Por el coeficiente de contracción:

Cc = Areal → Areal = Cc Ateo

Si se considera las pérdidas aplicando la ecuación de la energía tenemos:

METODO PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD REAL – METODO DE LA TRAYECTORIA

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -4

Determinación del coeficiente de velocidad Cv

La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el mismo

Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh = Vr.

Teniendo en cuenta que Vt= √(2gH) , se obtiene:

Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H , X y Y , se calcula el Cv

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -5

ORIFICIOS DE CARGA VARIABLE

Qdt=Volumen descargado por el orificio en un instante

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -6

B. MEDIDOR VENTURI (VENTURÍMETRO)

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -7

Q = Cd A (2gH) ; Cd : Coef. varía con respecto a los orificios

Figura: Esquema para diferenciar entre a) Orificio y b) Boquilla.

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -8

2.6. APARATOS DE MEDIDA EN CANALES (VERTEDEROS)

Los objetivos de este tema son:

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -9

2.6.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

FIGURA 2.1. Flujo a través de vertederos.

2.6.2 Terminología relativa a los vertederos. A continuación se definen los términos

FIGURA 2.2. Terminología relativa al flujo a través de vertederos.

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -10

Como se verá posteriormente, el caudal, Q, descargado a través de un vertedero, se puede expresar en

2.6.3.1 Lámina libre. Ya descrita anteriormente. Se obtiene mediante la instalación de orificios de

2.6.3.3 Lámina adherente. Es el caso de menor aireación de la lámina vertiente; es decir, la

2.6.3.4 Lámina ahogada inferiormente. Ocurre al aumentar la carga de un vertedero de lámina

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -11

FIGURA 2.3. Diferentes tipos de lámina vertiente.

2.6.3.5 Lámina ahogada superiormente. Se presenta cuando el resalto hidráulico se acerca al

2.7 Clasificación de los vertederos. Los vertederos se clasifican en atención a diversos

2.7.1.1 Según el espesor de la pared:

DOCENTE: Ing. Guillermo Néstor Fernández Sila -12

FIGURA 2.4. Tipos de vertederos según el espesor de la pared

La superficie de contacto entre la lámina líquida vertiente y un vertedero de pared gruesa es

La lámina adherida en un vertedero no ventilado crea succión, y es causal de errores en la

FIGURA 2.5. Ventilación en vertederos.

2.7.1.2 Según su forma geométrica: Ver la Figura 2.6