2016

Proyecto de Materiales y
fundamentos de diseño.
(Torno para madera)
 TORNO PARA MADERA
ENTREGA FINAL

PRESENTADO A:
JOSÉ LUIS RUBIANO FERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN AUTOMATIZACIÓN
MATERIALES Y FUNDAMENTOS DE DISEÑO
BOGOTÁ
2016

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 TORNO PARA MADERA
ENTREGA FINAL

PRESENTADO POR:
CARLOS URIBE LONDOÑO
SEBASTIÁN ACOSTA ALARCÓN
DANIELA UVA BENITEZ
ELIANA GARCÍA APONTE

PRESENTADO A:
JOSÉ LUIS RUBIANO FERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN AUTOMATIZACIÓN
MATERIALES Y FUNDAMENTOS DE DISEÑO
BOGOTÁ
2016

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 CONTENIDO

INTRODUCTION ...................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 5
1. FASE 1: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS PARA EL DISEÑO DE LA MÁQUINA. ............. 6
1.1. Estructura del proyecto ............................................................................................................... 6
1.2. Función del sistema ..................................................................................................................... 6
1.3. Aplicaciones del sistema............................................................................................................. 6
1.4. Alternativas de torno a escoger y torno realizado................................................................... 7
1.5. Torno realizado ............................................................................................................................. 8
1.6. Criterios de evaluación ................................................................................................................ 8
1.7. Análisis de selección ................................................................................................................... 8
1.8. Materiales y herramientas utilizadas ......................................................................................... 9
1.9. Procedimiento realizado para la construcción y funcionamiento de la máquina. ............ 12
1.10. Tipo de madera a utilizar ...................................................................................................... 14
2. FASE II: PROTOTIPO, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO, ANÁLISIS E
IDENTIFICACIÓN DE FUERZAS Y ESFUERZOS PRESENTES Y POSIBLES MEJORAS A
REALIZAR .............................................................................................................................................. 15
2.1. Fuerzas aplicadas ...................................................................................................................... 15
2.2. Análisis de fuerzas ..................................................................................................................... 16
2.3. Análisis de esfuerzos................................................................................................................. 16
2.5. Prototipo ...................................................................................................................................... 18
2.5.1. Diseño del prototipo ............................................................................................................... 19
2.6. Pruebas realizadas a la máquina ............................................................................................ 20
2.8. Documentar con fotografías y videos. .................................................................................... 21
2.8.1. Imágenes relacionadas con el proceso de elaboración ................................................... 21
2.8.2. Imágenes relacionadas con las pruebas realizadas a la maquina ................................. 22
BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA ..................................................................................................... 23
ANEXOS ................................................................................................................................................. 23

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 INTRODUCTION

Actualmente es de gran importancia tener conocimiento sobre los diferentes tipos de

materiales que existen en el universo, puesto que esto permite que las personas tengan
la capacidad de diseñar maquinas que contribuyan a la creación de nuevos productos.
Teniendo en cuenta esto, en el área de materiales y fundamentos de diseño se planteó
como proyecto crear un torno para madera con el fin de implementar los materiales
adecuados y analizar el funcionamiento de la máquina.

El torno es una de las máquinas más usadas en la industria, desde la época medieval
se ha implementado para el maquinado de maderas, metales, y todo tipo de materiales.
Es quizás una de las primeras máquinas que se construyeron, una de las más
adaptables y de uso más extenso. El torno básico ha conducido al perfeccionamiento
de tornos de torreta, máquina para hacer tornillos, rectificadoras, tornos de control
numérico y centros para tornos. Algunas de las operaciones comunes que se efectúan
en un torno son: refrendado, torneado de conos, torneado paralelo, corte de rocas,
moleteado, barrenado o rectificación de interiores, taladro y escariado. En base a lo
anterior y a otros requisitos establecidos se procedió a diseñar la maquina planteada
en el área.

A continuación, se muestra información acerca del torno para madera, el proceso de

fabricación y análisis realizados con respecto al funcionamiento de la máquina,
aplicando los conceptos vistos en clase.

OBJETIVOS

General
Construir un torno para madera con el fin de analizar su comportamiento y
funcionamiento a través de los conceptos de fuerza y esfuerzo.

Específicos
1. Definir e identificar los materiales para la elaboración de un torno para madera,
hacer un uso apropiado para su buen funcionamiento y exponer el uso práctico
del torno de madera en la manufacturación de piezas.
2. Calcular las fuerzas presentes en el torno, identificando los puntos críticos para
estudios de reacciones en función de la carga aplicada a la máquina.
3. Determinar los puntos críticos de la máquina y la clase de esfuerzo que se genera
por la aplicación de carga durante el funcionamiento.
4. Aplicar otros conceptos vistos en clase como el factor de seguridad y esfuerzoas
a partir de su cálculo.

5
 1. FASE 1: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS PARA EL DISEÑO DE LA MÁQUINA.

A continuación, se muestra todo el análisis que se realizó antes de diseñar y

crear la maquina (torno para madera).

1.1. Estructura del proyecto

Tomando como base la propuesta inicial de un torno para madera, con un

volteo mínimo de 12 mm y una longitud mínima de 30 cm, se tuvo como
presupuesto máximo $100.000 mil pesos.

La máquina se hizo con materiales reciclados como madera, acero, hierro,

tornillos, taladro... etc.

El torno para madera se usa como una herramienta para moldear piezas
de madera, este requiere la habilidad de un trabajador experimentado y
tiene un nivel de dificultad elevada a la hora de dar forma circular a las
piezas de madera.

Este aparato eléctrico requiere de un nivel básico de ingeniería para su

construcción y es posible ser usado sin las E.P.P para la producción de
piezas sin causar peligro hacia sus vidas.

1.2. Función del sistema

Es una herramienta que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar,

agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución.

Estas máquinas-herramienta hacen girar la pieza a mecanizar (sujeta en

el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo a las
condiciones tecnológicas adecuadas.

1.3. Aplicaciones del sistema

6
 Ilustración 1. Aplicaciones de un torno para madera

1.4. Alternativas de torno a escoger y torno realizado

Ilustración 2. Opción 1 para la elaboración de un torno para

7
 Ilustración 3. Opción 2 para la elaboración de un torno para madera.

1.5. Torno realizado

Al observar las dos alternativas, se decidió hacer una unificación de

ambas, debido a que la de la ilustración 2 es un torno más casero, los
componentes son más económicos, y su versatilidad de uso es muy útil y
fácil de hacer, en comparación al torno de la ilustración 3, sin embargo,
se tuvieron en cuenta algunas características de la segunda opción para
la obtención de mejores resultados.

1.6. Criterios de evaluación

Con el fin de obtener un buen producto terminado (torno para madera)

nos basamos en estos criterios de evaluación:

 Costos: En los costos se evidencio el valor monetario tanto de cada componente

de la maquina como de los costos de su fabricación, ya que se a necesitaron
procesos que no se encontraban en la universidad.
 Funcionalidad: En este criterio se evaluó el tamaño de las piezas a trabajar, la
versatilidad del torno y su buen funcionamiento.

1.7. Análisis de selección

Al analizar la máquina realizada podemos decir que se hizo una buena

selección del torno a realizar, ya que, en el proceso de fabricación, se
adquirieron conocimientos de las dos opciones anteriores, se logró reducir
costos, y obtener un buen funcionamiento de la máquina.

8
 1.8. Materiales y herramientas utilizadas

Todos los materiales que se utilizaron para la realización del torno para
madera fueron reciclables, estos se muestran continuación.

Material o herramienta Ilustración respectiva

Laminas coll roll

Cabezal de pulidora

Taladro (motor)

Ángulos en acero y hierro

9
 Laminas en hierro

Tubos de hierro en forma

cuadrada

Base en acero

Tornillos y tuercas en
acero inoxidable

Equipo de soldadura

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 Destornilladores

Pulidora

Alicates y pinzas

Hombre solo

Taladro neumático

11
 Juego de llaves para
tuercas

Spray de pintura verde

Tabla 1. Materiales y herramientas usados en la elaboración de la máquina.

1.9. Procedimiento realizado para la construcción y funcionamiento de la

máquina.

Actividad Imagen ilustrativa

1 Realizar diseño de la maquina
2 Escoger los materiales a Ver tabla 1
emplear

3 Seleccionar la base para el torno

4 Cortar las columnas que

sostienen el taladro y el cabezal
de la pulidora, tomar las medidas
correspondientes en la base del
taladro y ubicar las columnas.

12
 5 Poner sobre las columnas las
láminas (partes) necesarias para
sostener el taladro y el cabezal
de la pulidora

6 Colocar el taladro y el cabezal de

la pulidora, en la base
correspondiente, para realizar
los refuerzos correspondientes.

7 Ubicar el punto central, para

alinear el taladro y el cabezal de
la pulidora, posteriormente
fijarlos de tal manera que al
hacer funcionar la maquina estos
no se corran du se lugar.

8 Hacer pruebas en la maquina

con respecto a su
funcionamiento

13
 9 Realizar los ajustes y refuerzos
necesarios

10 Pintar la máquina

Tabla 2. Pasos realizados para el diseño y funcionamiento del torno para madera

1.10. Tipo de madera a utilizar

En el momento de la demostración del funcionamiento del torno para

madera, los tipos de madera que se van a utilizar son sajo y pino.

El sajo, esta madera blanda se utiliza para carpintería, ebanistería y

muebles para interiores; además es fácil de trabajar y de secar y también
ofrece un bonito acabado. Su nombre científico es Campnosperma
panamensis Standl.

Características de la madera del sajo: su albura es de color rosado

pálido, muda gradualmente a una tonalidad marrón y en ciertas ocasiones
con bandas grises cuando llega al duramen. Tiene un veteado satinado
poco pronunciado, textura mediana, brillo mediano, grano recto y sin
sabor y olor, el sajo mide hasta 28 metros de largo y su tronco que es
recto, cilíndrico y de color dorado tiene un diámetro de medio metro. La
madera saja es blanda y por ende no es resistente a las inclemencias del
clima ni tampoco al ataque de agentes biológicos. Por estas
características, se recomienda inmunizar bajo las técnicas de vacío y
presión e inmersión, donde tanto la albura y el duramen tiene una buena
penetración, además de utilizarse para ebanistería, carpintería y muebles
también se puede usar para fabricar cajones, productos modulados,
tableros, triplex, papel, juguetería y construcciones en interiores.

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 Propiedades mecánicas:

El pino, La madera de pino es de las más utilizadas en trabajos de

carpintería por lo que tiene múltiples aplicaciones. Se suele empelar para
fabricar muebles, estructuras para interior o exterior. En función de la
procedencia, se distinguen diversas variedades de pino. El pino silvestre
es frecuente en tablas y tablones, el pino radiata para madera larga y
corta, y el pino gallego para encofrado.

Al ser una madera blanda, el mobiliario o suelos de este material se

consideran poco resistentes. Sin embargo, este material natural es
imprescindible en estructuras o colocarse bajo el parqué (rastreles). La
madera es un material que se expande y contrae según las condiciones
de temperatura y humedad. Por eso existe el riesgo de que se rompa. Por
otro lado, tienen mayor sensibilidad a los hongos y a otros insectos
xilófagos. Para solucionar este problema se requieren tratamientos que
resultan efectivos y permiten su uso en ambientes de exterior. No
obstante, no se recomienda usar madera de pino si va a estar expuesto
de manera continua y directa a la intemperie, antes debería tratarse con
un producto protector.

2. FASE II: PROTOTIPO, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO, ANÁLISIS E

IDENTIFICACIÓN DE FUERZAS Y ESFUERZOS PRESENTES Y POSIBLES
MEJORAS A REALIZAR

A continuación, se muestra el prototipo del torno para madera, las pruebas que se le ha
con respecto a su funcionamiento, la identificación de fuerzas y esfuerzos presentes y
posibles mejoras a realizar para el resultado final.

2.1. Fuerzas aplicadas

15
Las fuerzas que se identificaron de entrada en la máquina, para su respectivo
funcionamiento fueron
En la ilustración se pueden ver dichas fuerzas imagenes

2.2. Análisis de fuerzas

El siguiente analisis de fuerzas, se realizó en funcion a la carga aplicada a la máquina,

Puntos críticos para estudio de reacciones.

Encontrar magnitudes. calculos

2.3. Análisis de esfuerzos

Al terminar el torno para madera y después de ponerlo en funcionamiento, se determinó,

que los puntos críticos se encuentran en la unión que hay entre los soportes y la base
de la máquina, puesto que es en ellos se siente con más fuerza el movimiento de la
máquina.

Ilustración 3.Puntos críticos de la máquina

Meter imagen del torno funcinando ilustración 4

16
Ilustración 4.vbhnhjk

Los esfuerzos que se generan en la máquina por la aplicación de carga durante la

operación son torsión y flexión.

La torsión se da cuando las fuerzas aplicadas tienden a torcer el objeto (ver ilustración
3), esto se puede ver claramente en el torno cuando se pone a funcionar (ver ilustración
4).

Ilustración 5. Ejemplo de esfuerzo de Ilustración 6. Identificación del esfuerzo de

torsión. torsión en la máquina.

La flexión se presenta cuando las fuerzas tienden a doblar el objeto sobre el cual se
realizan (ver ilustración 5), en el caso de la maquina este esfuerzo se genera en las
bases donde se soporta el motor (taladro) y el cabezal de la pulidora (ver ilustración 6).

17
 Ilustración 8. Identificación del esfuerzo de
Ilustración 7. Ejemplo de flexión. flexión en la máquina.

Por otro lado, también se puede decir que en la máquina se presenta un esfuerzo
directo, puesto que el área (palo de balzo) va paralela a la fuerza (taladro y cabezal de
pulidora) (ver ilustración 7).

Ilustración 9. Identificación del esfuerzo directo en la máquina.

2.4. Otros cálculos realizados (esfuerzo, factor de seguridad)

Colocar analisis y calculos

2.5. Prototipo

Finalmente, a la máquina se le realizaron todos los ajustes mencionados en el informe

anterior, además se le hicieron otras pequeñas modificaciones para su mejor
funcionamiento y finalmente se pulió y pinto para que se viera mejor (ver ilustraciones
3 y 4).
 Ilustración 10. Prototipo del torno para madera en funcionamiento

Ilustración 11. Prototipo de la máquina

2.5.1. Diseño del prototipo

En las ilustraciones 5 y 6, se pueden observar el diseño del torno para

madera.

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 Ilustración 12. Caras: superior, frontal y posterior de la maquina

Ilustración 13. Caras laterales y posterior de la maquina

2.6. Pruebas realizadas a la máquina

Después de corregir todas las fallas identificadas en pruebas anteriores, se procedió a

realizar otros ensayos, nuevamente con un palo de balso (ver ilustración 5), con el fin
de verificar que el motor y el cabezal rotatorio lograron ser alineados correctamente
(centrados). Al finalizar las pruebas se puedo observar que el problema fue solucionado
en su totalidad (ver ilustración), lo cual permite que la máquina funciones sin ninguna
dificultad.

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 Ilustración 14. Pruebas iniciales con palo de balso redondo.

2.7. Máquina terminada, con mejoras realizadas

2.8. Documentar con fotografías y videos.

A continuación, se muestran fotos relacionadas con el proceso de construcción y

funcionamiento de la maquina (torno para madera).

2.8.1. Imágenes relacionadas con el proceso de elaboración

21
 2.8.2. Imágenes relacionadas con las pruebas realizadas a la maquina

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 2.9. Conclusiones

 Finalizado el curso se logró cumplir el objetivo principal del proyecto que era
crear un torno para madera, con el fin de aplicar todos los temas vistos en la
materia como, materiales y sus propiedades, fuerzas, esfuerzos, factor de
seguridad, entre otros.
 Terminado el torno para madera se identificó que los materiales utilizados para
la elaboración junto con la madera utilizada para las pruebas son los
correspondientes y apropiados para su buen funcionamiento.
 Al terminar la máquina, se analizaron y calcularon las fuerzas y esfuerzos
presentes en esta, además de esto de cálculo también el factor de seguridad y
se identificaron los puntos críticos.

BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA

 http://electrogermen.blogspot.com.co/2010/11/torno-casero.html
 E.Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed.Barcelona: Reverté,
1988.
 www.elrincondeltornero.com

ANEXOS

A continuación, se muestra el ensamble de la máquina.

Ilustración 15. Señalización de las piezas que componen el torno para madera.

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