REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPÙLAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

Procesos De Producción

Docente de la Asignatura: Autor:

Xiomara Gutiérrez

Maturín, Diciembre 2019.

 ÍNDICE GENERAL

Pp.
INTRODUCCIÓN…………………….……………………………….………….. 3
Variabilidad en los Procesos de Producción………….……………….…………………. 4
Gráficos de Control……………………………………………………………………............ 4
Gráficos de Control por Atributos y Gráficos de Control por Variables……..…. 5
Disconformidad (Defecto) y Unidad no Conforme (Unidad Defectuosa)…..…. 6
Pasos para la Elección del Tipo de Gráfico de Control por Atributo a Aplicar.. 7
Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Fracción de
Unidades no Conformes ("p")………………………………………………………………. 10
Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Número de Unidades
no Conformes ("np")…………………………………………………………………………... 11
Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Número de
Disconformidades por Unidad ("u")…………………………………………….………… 12
Pasos para la Elección del Tipo de Gráficos de Control por Variables a
Aplicar………………………………………………………………………………………..……… 14
Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control por Variables "X ,
R"……………………………………………………………………………………………………… 14
Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control por Variables "x ,
s"………………………………………………………………………………………………………. 16
CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………………… 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………………………… 20

2
 INTROUCCIÓN

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a

la transformación de recursos o factores productivos en bienes o servicios. En
este proceso intervienen la información y la tecnología. Es un sistema de
acciones que se encuentran relacionadas entre sí, cuya finalidad es
transformar elementos. Para ello, se necesitan unos componentes de
entrada, a lo largo del proceso, saldrán incrementados debido a la
modificación. Los factores de ingresos de producción más habituales en las
empresas son trabajo, recursos, capital siendo aplicados a la fabricación se
resumen en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.
Los gráficos de control son herramientas utilizadas para medir la variabilidad
del procedimiento. Consiste en valorar si el método está bajo o fuera de
control, en función de los límites de inspección estadísticos calculados.
Distinguen los cambios debido a las causas asignables o especiales a
partir de las variaciones aleatorias inherentes al desarrollo iniciado. La
alteración expuesta se repite casualmente dentro de los límites predecibles.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística
matemática, emplean datos de operación para establecer límites dentro de
los cuales se espera hacer observaciones futuras, si el método demuestra no
haber sido afectado por factores aplicables o fundamentales.

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1. Variabilidad en los Procesos de Producción o de Prestación de un
Servicio y sus Causas

Se refiere a los cambios obligatorios o necesarios que cambian el

desarrollo del articulo fabricado (ya sean pequeñas modificaciones, de
manera que sean intangibles) estos influyen posteriormente al producto
elaborado o servicio ofrecido. Se utiliza para transformar el procedimiento
cuando se desea alcanzar resultados diferentes para mejorar o corregir un
proceso que necesite un ajuste. Es la condición que varía de una unidad a
otra, las modificaciones en un beneficio son diminutas, imperceptibles e
inevitables, además afectan al lucro o proceso.
Las causas por las que en una operación se presenta la variabilidad
son:
 Medio ambiente, este puede alterar el tiempo y la calidad del producto o
servicio.
 Cambio de operación, este tipo de factores provocan variabilidad, pues en
ocasiones el trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en
situaciones no le agrado o simplemente le parece incómodo. Esto retrasa
la producción.

2. Gráficos de Control

Se utiliza para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite, así,

distinguir entre las causas de modificación. La variación de una determinada
característica de calidad se cuantifica realizando un muestreo de las salidas
del proceso y estimando los parámetros de su distribución estadística. Los
cambios en la distribución pueden comprobarse simbolizando ciertos
parámetros en un gráfico en función del tiempo. Representa la relación entre

4
dos variables de forma gráfica, lo que hace más fácil visualizar e interpretar
los datos. Obtener información para determinar si dos variables están
relacionadas, comprueba cómo afecta a una variable los cambios producidos
en otras, prueba las posibles relaciones causa / efecto.

3. Gráficos de Control por Atributos y Gráficos de Control por

Variables

Gráfico de Control por Atributos

Se utiliza para graficar las unidades disconformes o defectuosas, el

tamaño de muestra es constante, por medio de esto se conoce las causas
que contribuyen al proceso, se obtiene el registro histórico de una o
diferentes características de una operación con el proceso productivo, resume
varios aspectos de la calidad del producto, es decir si es aceptable o no son
fáciles de entender y provee evidencia necesaria en referencia a los
problemas de la calidad.

Los Gráficos de Control por Variables

Permiten estudiar la calidad de características numéricas. Suministran

mayor información, sobre el rendimiento del proceso y permiten
procedimientos de control eficaces. En particular, se obtiene más búsquedas
sobre las causas producidas en una situación fuera de dominio. Asimismo
detectan mejor las pequeñas variaciones de la transformación, los tamaños
muéstrales requeridos para un nivel de protección del método son menores,
grafican datos de procesos de medición continua, tales como longitud o
presión, en una secuencia ordenada por tiempo. Por otra parte, en contraste,

5
representan cantidades de conteo, como el número de defectos o unidades
defectuosas, ayudan a identificar las causas de variación que se deben
investigar.

4. Disconformidad (Defecto) y Unidad no Conforme (Unidad

Defectuosa)

Disconformidad

Se define como el estado, modo o condición con que se presenta una

cualidad (atributo) con una gravedad, cuantía o intensidad para que el
producto que la posee no cumpla con los requisitos de una determinación. Es
una unidad del producto que no satisface una o más de las especificaciones
del artículo. Cada punto en específico en el que no se satisface una distinción
resulta en un defecto o disconformidad. Sin embargo dependiendo de la
naturaleza, gravedad, es muy posible la una unidad contenga varias
diferencias y no se clasifique como disconforme.

Unidad No Conforme

Consiste en la unidad de producto o servicio que contiene una o varias

disconformidades, se define como la cantidad no correspondientes a los
requisitos establecidos o exigidos, hace referencia a los artículos que no
cumplen con los requerimientos necesarios establecidos por la demanda, este
posee múltiples defectos en el artículo presentado, debido a esto es de baja
calidad y de bajo rendimiento, posee carencia en relación a la condición
ofrecida.

6
5. Pasos para la Elección del Tipo de Gráfico de Control por Atributo
a Aplicar

Paso 1: Definir las pautas del control estadístico del procedimiento. El

objetivo es implantar las exigencias que se desea obtener. Establecer con
exactitud las operaciones alcanzar con el desarrollo de las unidades.

Paso 2: Determinar las propiedades a controlar. Es inevitable definir qué

características o atributos del producto, servicio o procedimiento se va a
inspeccionar para alcanzar la satisfacción de las necesidades de búsqueda
establecida en el paso anterior.

Paso 3: Establecer el tipo de gráfica de control que es apropiada utilizar

combinando elementos de, tipo de investigación ordenada, propiedades del
proceso, singularidades del producto, grado de continuidad de las unidades
no conformes o disconformidades. Emplear la gráfica que se vincule con
estos aspectos para obtener una mejor visualización de los resultados
obtenidos.

Paso 4: Realizar el plan de muestreo (tamaño de muestra, frecuencia de

maestreo y número de muestras), las gráficas de control por atributos
ordenan fundamentalmente tamaños de muestras grandes para poder
localizar cambios en los resultados. Para que el gráfico pueda presentar
modelos analizables, la medida del modelo, será lo competentemente
ampliada (entre 50 y 200 unidades e incluso mayor) para obtener diferentes
cantidades no conformes por muestra, de manera que puedan demostrarse
transformaciones significativamente favorables. El tamaño de cada muestra
se balanceará entre +/- 20% en relación al tamaño medio de las muestras.

7
n = (n^ + n2 + ... + nN) / N. Donde N = Número de muestras, la frecuencia
de muestreo será la conveniente para identificar rápidamente los cambios y
proporcionar una realimentación eficiente, el periodo de recolección de
muestras debe ser lo bastantemente largo como para acumular todas las
posibles razones internas de transformación del procedimiento. Se aglomeran
al menos 20 muestras para permitir una prueba fiable de estabilidad en el
desarrollo.

Paso 5: Acumular las cantidades según el plan establecido, se tiene que tener
un exclusivo encargo de que la muestra sea casual y representativa de todo
el periodo de fabricación o porción del que se obtiene. Cada cifra de la
muestra se seleccionará de manera que todas las cantidades de la etapa de
elaboración o parte tengan la misma posibilidad de ser sacada. (Toma de
muestras correspondiente a la circunstancia). Se señalan en las hojas de
recolección de datos todas las investigaciones y condición que sean
importantes en la toma de los mismos.

Paso 6: Evaluar la fracción de unidades. Para cada modelo se inspeccionan

los siguientes factores; cantidad de artículos inspeccionados "n", cifra de
unidades no conformes, porción de unidades no conformes, número de
defectos en una pieza y la fracción de defectos por pieza.

Paso 7: Calcular los Límites de Control, en este caso se aplican las formulas
necesarias para analizar los resultados obtenidos.

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Paso 8: Establecer las escalas de la gráfica, eje horizontal esto representa el
número de la muestra en el orden en que ha sido tomada, El eje vertical
representa los valores de la fracción de unidades, la escala de este eje irá
desde cero hasta dos veces la fracción de unidades no conformes máxima.

Paso 9: Representar en el gráfico la línea central y los límites de control, la

línea central marcar en el eje vertical, correspondiente al valor, de la fracción.
Línea de control superior, marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir
de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla
con UCL. Límite de Control Inferior, marcar en el eje vertical el valor de LCL.
A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos).
Identificarla con LCL. Nota; usualmente la línea que representa el valor
central se dibuja de color azul y las líneas correspondientes a los límites de
control de color rojo. Cuando LCL es cero, no se suele representar en la
gráfica.

Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica,

Representar cada muestra con un punto, buscando la intersección entre el
número de la muestra (eje horizontal) y el valor de su fracción de unidades
no conformes (eje vertical). Unir los puntos representados por medio de
trazos rectos.

9
Paso 11: Comprobación de los datos de construcción de la gráfica de control.
Se comprobará que todos los valores de la fracción de unidades de las
muestras utilizadas para la construcción de la gráfica correspondiente están
dentro de sus límites de control. LCL < gráfica < UCL, Si esta condición no se
cumple para alguna muestra, esta deberá ser desechada para el cálculo de
los límites de control. Se repetirán todos los cálculos realizados hasta el
momento, sin tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente
señaladas. Este proceso se repetirá hasta que todas las muestras utilizadas
para el cálculo de los Límites de Control muestren un proceso dentro de
control. Los Límites, finalmente así obtenidos, son los definitivos que se
utilizarán para la construcción de las Gráficas de Control.

Paso 12: Análisis y resultados, la gráfica de control el resultado de este

desarrollo de construcción, se utilizará para el control habitual del
procedimiento.

6. Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Fracción

de Unidades no Conformes ("p")

Es un gráfico de control del porcentaje o fracción de unidades

defectuosas (cociente entre el número de artículos defectuosos en una
población y el número total de artículos de dicha población). Este tipo de
gráfico se basa en la evaluación del número de unidades defectuosas en
muestras de tamaño variable tomadas a intervalos fijos de tiempo. Se utiliza
cuando en un muestreo no puede mantenerse constante el tamaño de
muestra.
Para construir una Gráfica p se requieren tomar muestras
suficientemente grandes para que contengan varios artículos defectuosos.

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Principalmente se busca garantizar que la muestra sea representativa de la
población. Es conveniente definir claramente el procedimiento de obtención
de las muestras de modo que se puedan identificar posibles causas
asignables que expliquen, por ejemplo, una proporción mayor de
defectuosos. Analiza la proporción de artículos que no cumplen con las
especificaciones en un lote producido. Se considera que un artículo es
defectuoso cuando éste no cumple las especificaciones. Los datos de
atributos por tanto sólo asumen 2 valores; bueno o malo (aceptable o
defectuoso.

7. Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Número

de Unidades no Conformes ("np")

Es una herramienta que se emplea para trazar o graficar de una

manera exacta las cantidades distintas o desiguales, para ello se debe tener
en consideración la magnitud tomada de la muestra desde un principio, esta
gráfica no se emplea en cuanto al proporción de la muestra indicada
(porcentaje). Para esto primeramente se indica la repetición para lo que será
la recolección de datos siempre teniendo en cuenta los intervalos entre más
reducidos sean, proporcionaran una mejor y más ágil sustento del proceso.

Paso 1: Fijar las metas que tendrá el proceso el cual debe estar dentro del
control.

Paso 2: Establecer los que son las particularidades que se deben tener bajo
control.

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Paso 3: Realizar la recolección de la información acorde al programa que se
trazó. (Datos).

Paso 4: Comenzar a reconocer las cantidades que no están acordes. “NP”

Paso 5: Una vez que se haya establecido lo del punto anterior se comenzará
a definir las fronteras que se necesita de control.

6.- Estableceremos lo que son nuestra graduación del gráfico para no tener
problemas futuros.

Paso 7: Ahora se ubica lo que sería el eje central con las respectivas
fronteras.

Paso 8: Se Comienza a introducir la información acorde a lo que se obtuvo de

la recolección dentro de la gráfica. (Datos).

9.- Por último se llevará a cabo el análisis pertinente y sacar las conclusiones
acerca de la construcción de la gráfica.

8. Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Número

de Disconformidades por Unidad ("u")

Se utiliza cuando no es posible tener siempre la misma unidad de

medida para contar el número de defectos (o no conformidades, o clientes,
entre otros). Entonces, se controla el número medio de defectos por unidad
de medida, por ejemplo, los elementos a analizar pueden contener un
número variable de unidades, o dos rollos de película fotográfica no tendrán

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exactamente la misma longitud, diferentes láminas de vidrio serán de distinta
superficie.

Paso 1: Definir las escalas de la gráfica.

Paso 2: Representar en el gráfico la línea central y los límites de control.

Paso 3: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica.

Paso 4: Comprobación de los datos de construcción de la gráfica de control.

Paso 5: Análisis y resultados.

Una vez completados los pasos anteriores, se calcula el número de

defectos por unidad inspeccionada u dividiendo el número de defectos de la
muestra por el número de unidades inspeccionadas (tamaño de la muestra)
anotando dicho valor u y representándolo en el gráfico. Se repite este
proceso hasta lograr una cierta regularidad estadística. Lo normal es utilizar
un período de 20 tomas de muestra.

Tamaño de muestra constante

Para cada uno de los subgrupos (todos del mismo tamaño) se calcula
el número de defectos por unidad u de acuerdo con la formula. Una vez
completo el período se calcula el número medio de defectos por unidad u y
los límites de control superior e inferior. Puesto que no tiene sentido hablar
de defectos por unidad con valores inferiores a cero, en el caso de que la

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expresión del límite inferior de control resultará un valor negativo, el límite
inferior de control toma el valor cero.

9. Pasos para la Elección del Tipo de Gráficos de Control por

Variables a Aplicar

Paso 1: Recogida de datos y registro. Es necesario recoger el máximo

número posible de datos, por lo menos 100 datos recientes sobre la
característica que se controla del proceso, sin embargo cuando no se puede
contar con tantos datos, 50 o 20 datos resultan suficientes. Se debe
determinar el tamaño de la muestra (n) y la cantidad de muestras (k).

Paso 2: Calcular la media y los recorridos de las muestras. Se calcula la

media de cada muestra y los recorridos o rangos de cada una de ellas. Luego
se determina el promedio general con las media de cada muestra y el
recorrido promedio con los recorridos de cada una.

Paso 3: Calcular los límites de control. Para cada gráfico se debe calcular los
límites de control superior e inferior. Estos límites de control se calculan a
mas menos 3 desviaciones del promedio por consideramos que la distribución
de las medias sigue una distribución normal o próxima a ella, cuando la
muestra tiene un tamaño superior a 4.

10. Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control por

Variables "X , R"

Se utilizan cuando la característica de la condición deseada a

inspeccionar es una variable continua. Son gráficos realizados para el

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seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en múltiples sectores,
incluyendo la automoción. Permiten detectar la variabilidad, consistencia,
control y mejora de un proceso de producción, sirve para el estudio
estadístico en cualquier sector que requiera la medición y el análisis de datos
variables.

Paso 1: Registrar los datos. Estos datos deberán ser, recientes de un proceso
al cual se quiere controlar pueden ser tomados de diferentes horas del día,
diferentes días todos tienen que ser de un mismo producto.

Paso 2: Promedio. Se efectúa la sumatoria de cada subgrupo. Sumatoria de

los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el número de datos
(n).
Formula X
∑X1 + X2 + X3 + Xn
n
La fórmula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos.

Paso 3: Rango. Valor mayor del subgrupo menor el valor menor.

Fórmula. R = x valor mayor – x valor menor Determine el rango para cada
uno de los subgrupos.

Paso 4: Promedio global Sumatoria de todos los valores medios y se divide

entre el número de subgrupos (k).
Formula X’
∑X1 + X2 + X3 +⋯+ Xn
K

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Paso 5: Valor medio del rango Sumatoria del rango (R) de cada uno de los
subgrupos divido entre el número de subgrupos (k).
Fórmula R’
∑R1 + R2 + R3 + ….+ Rn
K

Paso 6: Límites de Control. Para calcular los límites de control se utilizan los
datos de la siguiente tabla.

11. Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control por

Variables "x , s"

El procedimiento para realizar las cartas de control - s es similar al de

las cartas de -R la diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede
modificar y es mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso. La grafica monitorea el promedio del procedimiento
para examinar tendencias y supervisan la variación en forma de desviación
estándar, se obtiene una mejor visualización de los resultados.

Paso 1: Recolectar los datos. En este paso se siguen las mismas

consideraciones que en la construcción de los gráficos, solo que aquí el
tamaño de muestra n es recomendable que sea mayor a 9.

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Paso 2: Calcular el promedio y la desviación estándar (si) para cada
subgrupo.

Paso 3: Calcular la desviación estándar promedio y el promedio de

promedios.

Paso 4: Calcular los límites de control.

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Paso 5: Trazar la gráfica de control. Una carta de control -s presenta dos
gráficos en una hoja, la gráfica superior es la de las medias y la gráfica
inferior son las desviaciones estándar. En el eje de las “x” se representa el
número de subgrupos (se anotan los números cardinales que representan las
muestras sucesivas). En el eje de las “y” se representan los valores de las
medias o desviaciones estándar según corresponda a la gráfica trazada.
Para la gráfica para las medias, consiste en tres líneas de guía: Límite
de control inferior LCLx, línea central CLx y límite de control superior UCLx.
La línea central es el promedio de promedios y los dos límites de control son
fijados más o menos a tres desviaciones estándar. Cada subgrupo se
identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor.
Para la gráfica de desviaciones estándar, consiste en tres líneas de
guía: Límite de control inferior LCLs, línea central CLs y límite de control
superior UCLs. La línea central es el promedio de los rangos y los dos límites
de control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar. Cada
subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz
según se establezca, cada punto corresponde a un valor sí.

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 CONCLUSIÓN

La variación del proceso de producción son todas aquellas diferencias,

desigualdades, disconformidades, básicamente residuos, que están afectando
a la fabricación, no aportan ningún valor a los requerimientos de los clientes.
Afecta a todos los elementos en cada paso de un procedimiento y a todas las
especificaciones de cada parte del producto. Está presente en los materiales,
en la mano de obra, en los métodos, desarrollo, las mediciones, en el medio
ambiente, y básicamente en todo lo que se realiza para la elaboración de los
artículos o servicios. Una gráfica de control es un diagrama que sirve para
examinar si un proceso se encuentra en una circunstancia estable, o para
asegurar que se mantenga en esa condición. Se refiere a una fase
permanente (o está en control) cuando las únicas causas de variación
actuales son las de tipo aleatorio.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Carot, V. (1998). Control Estadístico de la Calidad. Valencia: Servicio de

Publicaciones de la U.P.V. - 98.4007. Disponible:
https://www.3ciencias.com/wpcontent/uploads/2012/06/2.Graf_Atributos.pdf

Montgomery, Douglas (2004). Control estadístico de la calidad. Limusa-Wiley.

ISBN Disponible: https://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A1fico_de_control

Quesada Madriz Gilberto. (2005, septiembre 29). Variabilidad de un proceso

¿cómo controlarla?. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/variabilidad-
de-un-proceso-como-controlarla/

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