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Soldadura TIG y SMAW Ventajas Desventajas PDF
Soldadura TIG y SMAW Ventajas Desventajas PDF
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera. La
característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en
todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de tuberías.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminación, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras
homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la
corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas de la unión,
está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las
siguientes funciones:
Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes
para dirigir y mantener el arco.
Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación,
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya
que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión.
Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no
requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden
implicar.
Además, esta puede usarse para soldar más materiales que cualquier otro proceso de soldadura,
incluso metales exóticos o aleaciones más pesadas. Entre esos materiales con los que usted puede
usar exitosamente la TIG están el acero inoxidable, aluminio, cromo-molibdeno, níquel y titanio.
Por supuesto, también puede soldar con la TIG el común acero al carbón.
La TIG produce soldaduras muy limpias y de alta calidad, haciéndola una buena opción para
aplicaciones en las cuales la estética cuenta, o donde se requieren soldaduras de calidad de rayos
X. Esta también funciona bien en materiales delgados, incuso aquéllos medidos por calibre y no
en pulgadas.
Como regla, la TIG no produce chispas, salpicaduras ni humos, lo que la hace un proceso
relativamente limpio.
Finalmente, otra razón por la que la TIG se usa con frecuencia es que ésta no requiere demasiada
limpieza después de soldar o entre pases. Por ejemplo, no tendrá que retirar escoria ni pulir
salpicaduras después de la soldadura. Sin embargo, note que es posible que tenga que, o
simplemente desee pulir una soldadura por arco de tungsteno con gas por razones estéticas.