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Ingeniería mecánica

Exploración del fenómeno de unión y caracterización microestructural durante punto

ultrasónica de alta potencia de soldadura de aluminio para láminas de acero con capa
intermedia de cobre

Mantra Prasad Satpathy una , ⇑ , Bhanupratap Patel si , Susanta Kumar sahoo si

una Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad KIIT atribuido, Bhubaneswar 751024, Odisha, India
si Departamento de Ingeniería Mecánica, Instituto Nacional de Tecnología, Rourkela 769008, Odisha, India

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Aligeramiento de las estructuras de carrocería de automóvil implica la soldadura ultrasónica punto (USW) de hojas diferentes debido a su bajo
Recibido el 11 de abril de 2019 consumo de energía en comparación con el proceso de soldadura por fusión tradicional. En este estudio, AA3003 aleación de aluminio a acero
Revisado 25 de de junio de 2019: ha
inoxidable AISI 304 con una capa intermedia de cobre se unieron utilizando la técnica de USW en diferentes momentos de soldadura. La
aceptado 21 de julio de 2019 Disponible
resistencia al cizallamiento de tracción de articulaciones Al-a-SS con Cu capa intermedia (95,9 MPa) exhibió un valor más alto de 20,17% de
en línea xxxx
articulación SS-a-Al con Cu capa intermedia (79,8 MPa). El lado más suave Al experimentó una falla interfacial (IF) modos en tiempos de
soldadura más bajos y a veces de soldadura más altas, se transformó gradualmente al fracaso de extracción pepita (NPF). Se obtuvo un valor
palabras clave:
de dureza inferior comparativa en conjunto Al-a-SS con Cu capa intermedia, lo que demuestra la temperatura de interfaz de alta generación y
punto de soldadura ultrasónica compuestos
riguroso deformación plástica.
intermetálicos carga de rotura a la tracción de

cizallamiento del solapamiento con fi guración

entre capas

2019 los autores. Publicado por Elsevier en nombre de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Ain Shams. Este es un artículo de
el fracaso de la pepita de pull-out acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/
by-nc-nd / 4.0 / ).

1. Introducción
Hoy en día, la contaminación del medio ambiente resulta ser un tema crítico debido a la emisión
de gases tóxicos muchos, el cambio climático y regulaciones estrictas sobre el uso de combustible
han obligado a los sectores del automóvil y de la aviación para reducir el peso del vehículo [1-3] .
Para la fabricación de los vehículos ligeros, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, níquel,
y acero se están utilizando progresivamente debido a su conformabilidad bueno, excelente relación
resistencia-peso, resistencia a la corrosión excepcional y propiedades de reciclado [4] . Mientras tanto,
no es posible sustituir cada componente del automóvil con aleaciones de aluminio. Así, la estructura
de múltiples materiales fabricada por soldadura de los materiales diferentes, tales como aleaciones
de aluminio y de acero tiene de inmediato convertido inexorable
[5,6] . Sin embargo, es difícil de soldar estos metales diferentes
⇑ Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: mantraof fi cial@gmail.com (MP Satpathy). La revisión por
pares bajo la responsabilidad de la Universidad Ain Shams.
debido a la diferencia en sus propiedades físicas y mecánicas. Además, la formación de los
compuestos intermetálicos no deseadas (MIEC) durante los resultados de soldadura convencionales
en un fallo prematuro de las articulaciones [7,8] . Por lo tanto, muchos investigadores están atraídos
por las tecnologías de unión de estado sólido que pueden producir uniones fiables con formación
mínima de IMC.
En las industrias de fabricación de carrocerías de automóviles, por puntos de soldadura (RSW)
se emplea generalmente para unirse a metales de hoja [9]
debido a su gran velocidad de soldadura y la sencillez en el manejo. Sin embargo, las cuestiones
como la corta vida del electrodo, la calidad conjunta impredecible, alto consumo de energía, y la
tensión residual bien construido restringen su aplicación en el disímiles unión de aleaciones de Al [10] .
tecnologías actualmente, de estado sólido de unión como la soldadura ultrasónica punto (USW) y
punto de soldadura por fricción (FSSW) podrían ser considerados como las alternativas potenciales a
RSW para unir diferentes. Mientras tanto, USW consume menos energía ( 0,3 kWh / 100
articulaciones) como comparable a 20 kWh en RSW [11] y 2 kWh en FSSW [12] . Por otra parte, USW
es ​una técnica emergente que tiene más corto ciclo de soldadura (típicamente <1 s), ningún efecto
de contracción o distorsión [13,14] . En este contexto, el USW puede considerarse como otra salida
para unirse chapas. Durante USW, los materiales de trabajo se sujetan entre un yunque y sonotrodo
con una cantidad moderada de presión. Una vibración de cizallado de alta frecuencia típicamente a
20 kHz se aplica sobre las hojas para dispersar los contaminantes indeseables y óxido

Producción y hospedaje por Elsevier

https://doi.org/10.1016/j.asej.2019.07.007
2090-4479 / 2019 los autores. Publicado por Elsevier en nombre de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Ain Shams. Este es un artículo de acceso abierto bajo la
licencia CC BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ).

Por favor citar este artículo como: MP Satpathy, B. Patel y SK Sahoo, Exploración de fenómeno de unión y caracterización microestructural durante de alta potencia punto ultrasónico de soldadura de aluminio
para láminas de acero con capa intermedia de cobre, Ain Shams Diario de ingeniería, https://doi.org/10.1016/j. asej.2019.07.007
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capa inductora la deformación plástica de cizallamiento [15] . Esto produce el calor rápidamente para
ablandar el material de trabajo en su interfaz y disminuye la resistencia a la fluencia. Finalmente, el
crecimiento de los micro soldaduras ocurre gradualmente y la interfaz de soldadura está
completamente unido con la adhesión metalúrgica y la interdifusión de átomos [4,16,17] . Por lo tanto,
la resistencia de la soldadura depende intensamente en las zonas de unión eficaces en la interfase.
USW no sólo es una técnica eficaz para la unión de metales sino que también se utiliza para
soldadura diversi fi ed materiales tales como metal / material compuesto, metal / vidrio y metal /
cerámica [10,18] .
Anteriormente, muchas actividades de investigación se han llevado a cabo para estudiar el
efecto de la energía de soldadura en la resistencia a la tracción y la microestructura durante USW de
metales diferentes. Mientras tanto, se observa que el mayor factor desfavorable durante la RSU es la
generación de IMC. La capa IMC frágil continuo se deteriora severamente la resistencia de la junta [19]
. haddadi [20,21] experimentos llevados a cabo utilizando Al con el acero mediante el proceso de
USW. Se vio que la resistencia al cizallamiento del solapado disminuyó drásticamente debido a la
formación de FeAl 3 y Fe 2 Alabama 5 IMC en la interfase. Del mismo modo, Macwan y Chen
[22] describe la formación de Mg 2 Cu IMC durante la unión de magnesio al cobre. Debido a este IMC,
la resistencia a la tracción de cizallamiento deteriorado (2.3 a 1.7 kN) con el aumento de la energía
de soldadura. Yang et al. [23] describe que la reacción interfacial era una función del tiempo de
soldadura durante USW de AA6061 de aleación de aluminio a cobre. Descubrieron que el Al 2 Cu y Al 4 Cu esquemático de la muestra de ensayo a la tracción sin guía de cizallamiento se presenta en Fig. 3 .
9 compuestos eran la principal razón para el fracaso en la interfaz de soldadura. Para hacer frente a
este problema, muchos investigadores utilizaron la capa intermedia para retrasar la formación de
estos IMC frágiles o forma relativamente dúctil IMC
[24-26] . Watanabe et al. [27] realizado los experimentos USW utilizando Al aleación para acero suave
con una hoja de aluminio AA1050 comercialmente puro como un material de inserto. Al hacerlo, se
aumentó la resistencia de la junta. Maldonado et al. [28] reportado la formación de un Ag quebradizo 3 compuesto
sección transversal y la fractura de soldadura se caracterizaron utilizando SEM (JEOL JSM-6480LV).
de Al con Al-Fe IMC durante FSW de aluminio al acero con plata como material de inserto. Haddadi
et al. [10] y Patel et al. [19] utilizado el acero con Zn recubrimiento para inhibir la reacción cinética
entre los metales aluminio y hierro en la interfase y el rendimiento mecánico se ha mejorado
satisfactoriamente. Zhao et al. [29] estudiado los efectos de la energía de soldadura en el regazo
resistencia a la cizalladura, microestructura y diferente comportamiento de fractura de aluminio /
cobre USWed articulación. En el aumento de la energía de soldadura, el modo de fractura fue
alterado de modo interfacial al modo de extracción pepita. Yang et al. [23] describe que bañan los
valores de resistencia al corte de aluminio / articulaciones de titanio podrían ser controlados mediante
el ajuste de los parámetros de entrada. Esta fuerza se describe después de alcanzar un valor crítico
particular, debido a un adelgazamiento excesivo de muestras de trabajo, la generación de IMC, y la
formación de grietas.
En vista de la literatura anterior, la resistencia de la unión y su calidad de los metales diferentes
USWed se pueden mejorar mediante la mejora de la fricción entre ellos. Por lo tanto, en este trabajo,
se ha tomado un intento de mejorar la fi ciente de fricción coef en la interfaz de soldadura mediante la
introducción del polvo de Cu. Debido a la adición de polvo de Cu, la acción aumenta frotamiento
sobre las superficies de contacto, y las capas de óxido se eliminan del Al y superficies efectivamente
acero. A medida que la dureza de Cu en polvo (98,11 Hv) es mayor que Al (46,7 Hv) y el punto de
polvo de Cu de fusión es relativamente menor que el acero, una unión efectiva se puede lograr. La
presente investigación hace hincapié en los efectos de vuelta con fi guración en el rendimiento
mecánico y la microestructura interfacial durante USW de Al a juntas de acero con polvo de Cu como
una capa intermedia.
2. Materiales y procedimiento experimental
En este estudio, las articulaciones fueron creados usando hojas de aleación de aluminio AA3003
disponibles comercialmente con 0,6 mm de espesor y 0,1 mm AISI 304 de hoja de acero inoxidable.
La capa intermedia se preparó por
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añadiendo el alcohol a polvo de cobre UNS C10100 en la relación en peso de uno a cuatro. Los
especímenes de soldadura fueron cizalladas en 80 mm de largo 20 mm de ancho, con superposición
de 20 mm. La capa intermedia se añadió en la zona de solapamiento. Todas las soldaduras se
realizaron utilizando Telsonic máquina M4000 de soldadura ( Figura 1 (A)) con la potencia de salida
máxima de 3 kW. Esta máquina de soldadura por puntos se hizo funcionar a 20 kHz de frecuencia
con un tamaño de la punta sonotrodo de 11 mm 9 mm ( Figura 1 (si)). Figura 1 (C) ilustra los dos tipos
de apilamiento de hojas, es decir, AA 3003 aleación de Al-a-AISI articulación 304 SS con Cu capa
intermedia y AISI 304-SS-a AA 3003 Al conjunta aleación con Cu capa intermedia. imágenes
microscopía electrónica de barrido (SEM) de partículas de polvo de cobre UNS C10100 se presentan
en Figura 2 . El fl ower texturas tipo se observaron con un tamaño medio de grano de 5,6 metro metro.
El espesor de esta capa intermedia se determina restando el espesor de los cupones de soldadura a
partir del espesor total de las muestras con capa intermedia. Por lo tanto, en el presente estudio, el
espesor de la capa intermedia se mantuvo constante como 100 metro metro. Los experimentos de
soldadura se llevaron a cabo con el cambio en el tiempo de soldadura que van desde 0,2 a 0,45 s en
un intervalo de 0,05 s con una presión constante de soldadura de 0,3 MPa y una amplitud de
vibración de 68 metro metro. Se realizaron seis repeticiones para cada nivel del experimento para
lograr la precisión en la medición. Fuera de eso, se seleccionaron dos para las observaciones de
microdureza y la microestructura, y otros fueron empleados en ensayos de corte de vuelta a la
tracción. La resistencia de la unión se evaluó mediante la realización de ensayos de tracción de
cizallamiento en una instalación de ensayo universal completamente informatizado servo-hidráulico
Instron 8501 a temperatura ambiente. Una célula de carga 100 kN con una velocidad de deformación
constante de 1 mm / min se utilizó para evitar cualquier tipo de efectos dinámicos. El diagrama
Además, las temperaturas de interfaz durante USWwere miden por 0,5 mm de espesor termopares
de tipo K para diversos tiempos de soldadura. Estos termopares se insertaron entre los solapados
hojas de Al y de la SS con la punta posicionada en el punto de soldadura. Estos termopares estaban
perfectamente aislados y colocados transversalmente al movimiento vibratorio de las hojas. Las
temperaturas máximas registradas para cada tiempo de soldadura fueron el promedio de tres
ensayos. Las muestras metalográficas se prepararon cortando la hoja en la dirección de laminado,
seguido de un pulido estándar y grabado procedimiento. análisis microestructural de la superficie de
Por otra parte, la espectroscopia de rayos X de energía dispersiva (EDS) se llevó a cabo en la
sección transversal de soldadura para revelar la inter-difusión de los átomos. Un probador de
microdureza Vaiseshika digital fue utilizado para determinar la microdureza Vickers en la interfaz de
pulido. Se empleó una carga de indentación de 100 gm con un tiempo de permanencia de 15 s para
cada prueba.
3. Resultados y discusión
3.1. Soldadura de interfaz microestructura
Para revelar la interrelación entre el rendimiento de soldadura y las características físicas, el
análisis microestructural se realizó en la interfaz de soldadura de diversos regazo con fi guración. La
Fig. 4
retrata las imágenes de SEM de AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS conjunta con Cu de capa
intermedia y AISI 304-SS-a AA 3003 aleación de Al conjunta con Cu capa intermedia en varios
momentos de soldadura. El común características observadas en estas dos condiciones eran la
existencia de vacío en la interfaz de soldadura en tiempo de soldadura menor de 0,28 s ( La Fig. 4 (a y
B)). Sin embargo, estos vacíos se hicieron menos clara en el aumento del tiempo de soldadura, y
poco a poco, la interfaz fue cubierto totalmente por microbonds ( La Fig. 4 (C) - (f)). Sin embargo, en
comparación con La Fig. 4 (A), se puede observar en La Fig. 4 (B) que el número de cavidades
estaban presentes en AISI 304 SS-a-AA 3003 aleación de Al conjunta con Cu capa intermedia
interfaz.
La Fig. 4 (C) y (e) indicaron que la deformación plástica en
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Figura 1. ( a) Telsonic M4000 aparato de soldadura ultrasónica, (detalles b) patrón moleteado de punta de soldadura, (c) regazo estafadores detalles fi guración.
Figura 2. imagen SEM de Cu capa intermedia polvo.
Al / capa intermedia / SS 304 era mejor que la SS 304 / capa intermedia combinación / Al ( La Fig. 4 (D)
y (f)). Las líneas azules en La Fig. 4 (C) y (e) sugirieron que la interfaz de soldadura se compone de
características como las ondas interfaciales, enclavamiento mecánico y microbonds. Por lo tanto, se
observó una resistencia de la soldadura superior en AA 3003 Al 304 conjunta SS aleación-a-AISI con
Cu capa intermedia combinación. La interpretación probable para este fenómeno es que la dureza
del acero es superior a la dureza de aluminio en un entorno de trabajo similar. En este sentido, Al
hoja ablanda más, y la acción de frotamiento mutuo en la interfaz aumenta con la deformación
plástica severa. Esto promueve el rápido incremento de micro soldaduras en la interfaz, y polvo de
Cu
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3
puede meterse en la hoja de Al prontitud. La acumulación de calor y la deformación por cizallamiento
se produjeron en su mayoría en el lado Al, debido a su conductividad térmica inferior (217 W / mK) de
Cu de conductividad térmica en polvo (388 / mK w) valores. Por lo tanto, esta otra razón para el
ablandamiento de Al hoja y la penetración de polvo de Cu a la hoja de Al en lugar de SS 304 de hoja
como se indica por Fujii et al. [30] . A veces de soldadura más altas, comparativamente menos número
de grietas se observaron en La Fig. 4 (E) que en La Fig. 4 (F). Fue porque, a mayor tiempo de
soldadura, se produjo el más temperatura de la interfase, y se podría reducir la resistencia a la
deformación de la hoja de Al en exceso.
A medida que el AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS conjunta diferente con Cu capa
intermedia retratado mejor unión presenta como enclavamiento mecánico, deformación plástica, la
interfaz ondulado, el espesor inter-difusión entre las láminas fue descubierto mediante la realización
de análisis de exploración de línea EDS en la soldadura sección transversal en un tiempo de
soldadura de
0,35 s ( La Fig. 5 ). Se observó que la concentración de Fe comenzó a reducir casi a una distancia de
2 metro metro. Sin embargo, en esta zona (Región
1), había mayores concentraciones de Al y Cu que el Fe. De acuerdo con diagrama de fases de
Al-Cu binario [31] , Región 1 podría estar compuesto por los IMC. Como se informó por Yang et al. [23] y
Xue et al. [32] , Esta capa podría estar compuesto de IMC como AlCu / Al 2 Cu / Al 4 Cu 9, y se forma en
la sección transversal de unión de la zona de núcleo de soldadura a través del mecanismo
inter-difusión. También había una presencia de otra región conocida como la Región 2, donde la
mezcla eutéctica de película de Al y Zn presente en la matriz Fe. Esto se confirmó a partir del
diagrama de fase binaria Al-Zn [33] . Se observó que 592 temperatura de la interfase C desarrollado
durante el proceso de soldadura, y era mucho más alto que el punto de la mezcla eutéctica de Al-Zn
de fusión. Por lo tanto, esta mezcla eutéctica de Al-Zn fue expulsado de la zona de soldadura a la
periferia y forman una estrecha película eutéctica. Este tipo de fenómeno también fue narrado por los
investigadores anteriores [10,19] durante
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Fig. 3. Presentación esquemática de la primera vuelta cupones de ensayo de corte con puntos de soldadura en el centro de la superposición.

La Fig. 4. imágenes de SEM en la interfaz de la AA 3003 aleación de Al-a-AISI articulación 304 SS con Cu capa intermedia ((a), (c), y (e)) y AISI 304-SS-a AA 3003 Al conjunta aleación con Cu capa intermedia ((b), (d), y (f)) en diversos momentos de soldadura. 4

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La Fig. 6. Evolución de las diversas características en sección transversal de la soldadura con el tiempo de soldadura.

el establecimiento, la resistencia a la tracción al cizallamiento del recubrimiento fue la más alta.

Además, los huecos se desaparecieron en esta configuración, y que era uno de los fenómenos
significativo revelando la deformación plástica efectiva de Al metal en la interfaz de soldadura. Sin
embargo, como el tiempo de soldadura elevó hasta 0,45 s, los intermetálicos se desarrollaron
gradualmente y se dispersaron uniformemente a través de la interfaz de unión. A partir de los
resultados del historial térmico, la temperatura máxima de 592 C se alcanzó, y era adecuada para
ablandar los materiales de soldadura. Posteriormente, la deformación plástica pesada con el
desarrollo de resultante intermetálico en las grietas en el borde de la pepita de soldadura.

3.2. Resistencia al corte modos de resistencia regazo y fallo

La Fig. 5. imágenes de SEM con los resultados del análisis de línea de EDS en la interfaz de la USWed AA 3003 aleación de

Al-a-AISI 304 SS conjunta diferente con Cu capa intermedia a 0,35 s de tiempo de soldadura.
Las resistencias al cizallamiento de tracción de USWed AA 3003 conjunto 304 SS aleación de Al-a-AISI

con Cu capa intermedia y AISI 304 SS-a-AA 3003 Al conjunta aleación con Cu capa intermedia como una

función del tiempo de soldadura se presentan en

La Fig. 7 . Esta fuerza se calcula dividiendo la carga de la última a la tracción de cizallamiento a la

el USW y RSW de uniones disimilares Al-acero. Se puede observar a partir de la Región 3, que la
zona del sonotrodo implementado en este experimento. Los contornos de resistencia para ambas de
concentración de Fe comenzado a disminuir a una distancia de 8 metro m, y la concentración de Al
las configuraciones fi regazo estafadores mostraron la naturaleza similar, es decir, la fuerza aumenta
empezaron a aumentar de una manera rápida. Esta línea de exploración resultará claramente
inicialmente hasta un tiempo de soldadura de 0,35 s y luego se disminuyeron gradualmente con un
demuestra que más cantidad de Al consiguió inmerso en la matriz de Fe a una distancia 9 metro metro.
aumento adicional en el tiempo de soldadura. Se observó a partir La Fig. 8 que el AA 3003 conjunto
A partir de la literatura previa [34] se testigo de que Al tiene una alta propiedad de solubilidad y puede
304 SS aleación de Al-a-AISI con Cu capa intermedia producida
formar una solución sólida con Fe Matriz de hasta 11% de su peso. Más allá de este límite crítico,
estos dos elementos susceptibles de formar los IMC como FeAl 3, Fe 2 Alabama 5 y FeAl a lo largo de la
interfaz de unión y que era la razón principal de la formación de grietas y la declinación de la
resistencia de la soldadura a temperaturas elevadas [24] .

La evolución de microbonds con respecto al tiempo de soldadura fue cuantitativamente

demuestra midiendo la longitud de una característica de enlace particular con respecto a la longitud
total de la sección transversal de soldadura ( La Fig. 6 ). Esta fracción de la zona de unión se divide en
cuatro categorías diferentes, tales como void (la brecha entre AA 3003 aleación de Al y AISI 304
hojas de SS sin unión), justo adjunto (una capa estrecha de AA3003 con Cu capa intermedia
simplemente unido a la SS AISI 304 lado pero separados fácilmente con un poco de fuerza cantidad
de tracción que actúa en ella), soldadas (la ondulación de la interfaz de soldadura sin brecha visible),
compuestos intermetálicos (una capa discontinua formada en la interfaz de soldadura en mayor
tiempo de soldadura). En el tiempo de soldadura inicial de 0,2 s, alrededor del 60% de la interfaz de
unión eran vacío y el resto 40% de la superficie estaba unido. Esta sección adjunta simplemente se
convirtió en sección soldada gradualmente con el aumento en el tiempo de soldadura, y el 85% de la
zona de unión fue completamente llenada microbonds a 0,35 s de tiempo de soldadura. Aunque 10%
de los compuestos intermetálicos se formaron en este

La Fig. 7. A la tracción Resistencia a la cizalladura de Al / SS 304 conjunta con Cu capa intermedia y SS 304 / Al conjunta Cu con capa intermedia

en varios momentos de soldadura.

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.6

La Fig. 8. Comparación de máxima vuelta cargas de corte de aluminio USWed a uniones disimilares de acero [4,10,20,27,31]

Fig. 10. Efecto de la soldadura de tiempo en la tracción de cizallamiento carga de fractura de AISI 304-SS-a AA 3003 Al
conjunta aleación con Cu capa intermedia con modos de fallo distintivos y sus ubicaciones.

a 0,35 s de tiempo de soldadura siempre y cuando el valor de intensidad de esfuerzo cortante de

superposición máxima de 95,9 MPa (9,5 kN). Esto no sólo era más alta que AISI 304 SS-a-AA 3003
aleación de Al conjunta con Cu capa intermedia pero también más alto que el otro diferente USWed
material. Por lo tanto, una zona de unión efectiva que se compone enteramente de microbonds
articulaciones, es decir, 3,1 kN para el acero AA6111 / Zncoated, 2,7 kN para AA6111 acero /
podría ser testigo. Este fenómeno se explica bien mediante la introducción de los diversos modos de
galvanizado [10] , 3,2 kN para el acero AA6111 / DC04 [35] , Acero DX56-Z 2,7 kN para AA6111 / Zn
fallo durante el proceso de soldadura. Básicamente, se observaron dos tipos de modos de fallo tales
recubierto
como (i) la falta interfacial (IF) y (ii) pepita retirada fracaso (NPF). El modo NPF subdivide en dos
[20] , 0,6 kN para AA5052 / SS 400 de acero suave [27] y 3,5 kN para AA6061-T6 / SS 304 de acero [4]
categorías,
. Esta resistencia a la cizalladura alta regazo se obtuvo debido a la generación de alta temperatura
de la interfase, lo que conduce a la deformación plástica más severa con drásticamente la reducción
es decir, insuficiencia pepita en el metal base (aproximadamente 2-2,5 mm desde el borde de pepita)
de la resistencia a la fluencia del material. Por lo tanto, la interfaz de soldadura se cubrió
y la insuficiencia pepita en su borde. En caso de AA 3003 conjunto 304 SS aleación de Al-a-AISI con
gradualmente con microbonds, y se saturaron con un aumento en el tiempo de soldadura. Sin
Cu capa intermedia, el modo de IF se observó hasta 0,25 s de tiempo de soldadura mientras que en
embargo, si el tiempo de soldadura se incrementó aún más, que dio lugar a la fractura por fatiga y
AISI 304 SS-CDARC 3003 Al conjunta aleación con Cu capa intermedia, el modo de IF continuó
grietas en la periferia de la junta de soldadura. Fue tratado como '' durante la soldadura”conjunta.
hasta a 0,3 s de tiempo de soldadura. Esto es debido al hecho de que la SS 304 tiene una dureza
superior a la de Al. Por lo tanto, al mismo tiempo de soldadura, suf cantidad deficiente de la
deformación plástica no ocurrió en el AISI 304 SSTO-AA 3003 Al conjunta aleación con Cu capa
Higos. 9 y 10 ilustrar el efecto del tiempo de soldadura en tracción fortalezas al cizallamiento del solapado de
intermedia. Sin embargo, cuando el tiempo de soldadura aumenta hasta 0,35 s, el modo si se ha
AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS y AISI 304 SS-CDARC 3003 articulaciones de aleación de Al con Cu capa
cambiado al modo de NPF. Este modo NPF en la hoja de Al más suave representado la coalescencia
intermedia. En el tiempo de soldadura inferior de
completa y engrosamiento de la capa de IMC en la interfase. Que finalmente llevó a la falta de
0,2 s, había un poco de difusión se produjo en la interfaz de soldadura debido a la velocidad de
interfaz frágil a veces de soldadura más altas [35,36] . Inicialmente, este modo NPF ocurrió en el metal
deformación más pequeña, la generación de calor menor y una mayor resistencia a la fluencia. Esto
padre (aproximadamente 2,5 mm de distancia desde el borde de pepita) como se ilustra en 0,3 s de
llevó a la coalescencia incompleta entre las hojas
tiempo de soldadura en AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS conjunta con Cu capa intermedia y
[22] . Al aumentar el tiempo de soldadura, la resistencia de la soldadura se elevó debido a la velocidad
0,35 s de tiempo de soldadura en caso de AISI 304 SS-CDARC 3003 Al conjunta aleación con Cu
de deformación más alto, más generación de temperatura en la interfaz de soldadura y profunda
capa intermedia. Esto denota que la resistencia de la soldadura era más fuerte que la fuerza del
reducción de la resistencia a la fluencia de la
metal base. Con nuevo aumento del tiempo de soldadura, la lámina de Al se convirtió en más suave
a una temperatura superior. La zona de pepita experimentó más alta concentración de tensiones y
una considerable cantidad de unión en la periferia de pepita fue sucedido debido a exprimir hacia
fuera de polvo de Cu bajo la penetración sonotrodo moleteado. Por lo tanto, las uniones realizadas a
mayor tiempo de soldadura podrían ser estable pero, la resistencia de la unión global fue menor
debido a la formación de grietas en la muesca de dos hojas unidas. Mientras tanto, estas grietas se
propagan en la dirección transversal, y las hojas no podían mantener la carga de deformación por
cizallamiento. Un informe similar también fue propuesto por Chen y Macwan [37] .

La Fig. 9. Efecto de la soldadura de tiempo en la tracción de cizallamiento fractura carga de AA 3003 aleación de Al-toAISI
articulación 304 SS con Cu capa intermedia con modos de fallo distintivos y sus ubicaciones.
La Fig. 11 muestra la temperatura de la interfase per fi l como una función del tiempo de
soldadura. Esta temperatura se mide cerca del centro de la zona de pepita para alta potencia USWed
aluminio para juntas de acero. Se observó que la temperatura de la interfase pico se intensificó
gradualmente desde 329 C para 0,2 s tiempo de soldadura a 592 C durante 0,45 s tiempo de
soldadura. Mientras tanto, estas curvas revelaron que la temperatura de los aumentos repentinos
inicialmente rápidamente y alcanzaron un valor de pico en un momento en que la energía ultrasónica
de alta potencia se aplicó a la zona de soldadura. esta tasa

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 MP Satpathy et al. / Ain Shams Diario de ingeniería xxx (xxxx) xxx
Fig. 11. resultados de la medición de temperatura de interfaz de AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS conjunta diferente con Cu
capa intermedia en varios momentos de soldadura.
de calefacción quedado progresivamente con respecto al aumento en el tiempo de soldadura. Es debido
a la alta conductividad térmica de ambos de Al y Cu como resultado una mayor disipación de calor a
veces de soldadura más largos. Debido a esta razón, la temperatura de la interfase se acercó hacia un
valor de estado estacionario. Después de que el proceso de soldadura, la velocidad de enfriamiento
inicialmente fue alta debido a la conducción de calor a la punta sonotrodo, ya que todavía estaba en
contacto con el metal de soldadura. Había una específica relación entre esta temperatura de la interfase
y la carga de fractura por tensión de cizallamiento. A medida que la temperatura aumentó, la carga de
tracción de cizallamiento fractura también elevó debido a la deformación más plástico y reblandecimiento
de Al en la zona de soldadura.
3.3. microdureza
La Fig. 12 representa la microdureza Vickers de las dos vueltas con fi guraciones. Estas
mediciones adquiridas en el lado Al lo largo de su sección transversal. Se observó que una sección
de menor dureza prevalecía en el medio de la zona de soldadura para las dos condiciones. El AA
3003 Al 304 conjunta SS aleación-a-AISI con Cu capa intermedia retratado valores de dureza inferior
comparativos de AISI 304 SS-CDARC 3003 Al conjunta aleación con Cu capa intermedia. Fue debido
a que más cantidad de calor que se desarrolló en el AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS conjunta
con Cu capa intermedia combinación debido al roce mutuo
Fig. 12. Microdureza Vickers pro fi les en el lado Al para juntas USWed con diferentes configuraciones de vuelta con fi en
tiempo de soldadura óptimo de 0,35 s.
Por favor citar este artículo como: MP Satpathy, B. Patel y SK Sahoo, Exploración de fenómeno de unión y caracterización microestructural durante de alta potencia punto ultrasónico de soldadura de aluminio
para láminas de acero con capa intermedia de cobre, Ain Shams Diario de ingeniería, https://doi.org/10.1016/j. asej.2019.07.007
7
acción y la deformación plástica de cizalladura en la interfaz de soldadura. Por lo tanto, promueve el
crecimiento de recristalización y el grano como la temperatura se excede la temperatura de
recristalización. Mientras tanto, como el AA 3003 aleación de Al-a-AISI 304 SS conjunta con Cu capa
intermedia plantea una temperatura superior, el lado más suave Al estaba bajo proceso de
recristalización completa. El mismo informe también fue descrito por Ji et al. [38] . Además, la relación
entre la temperatura de interfaz y microdureza puede también estar bien narrado de la relación
Hall-Petch [39] .
3.4. fractography interfaz
Para demostrar la formación de IMC, La Fig. 13 ilustra las fotografías SEM de vuelta de
cizallamiento fracturado superficies de USWed AA 3003 Al conjunto 304 SS aleación-a-AISI con Cu
capa intermedia y AISI 304-SS-a AA 3.003 conjuntos de aleación de Al con Cu capa intermedia. Se
observó que el tamaño precipitación intermetálica es más en Al conjunto 304 SS aleación-a-AISI con
Cu capa intermedia que el otro en 0,35 s de tiempo de soldadura. Este tamaño de precipitación de
polvo de Cu y la cantidad de deformación plástica de la hoja de Al tenía una relación lineal con la
temperatura de la interfaz. Eso significa que una temperatura más alta correspondió a la cantidad
más sustancial de la deformación plástica y más grande el tamaño de la precipitación. La posible
razón para la generación de relativamente alta temperatura en AA 3003 conjunto 304 SS aleación de
Al-a-AISI con Cu capa intermedia fue que las moletas sonotrodo penetrado más en la hoja de Al
debido a su baja dureza en las mismas condiciones de soldadura. Debido a esto, un menor
deslizamiento entre las moletas sonotrodo y la lámina de Al superior se produjo, y resultó en más
cantidad de movimiento de fricción entre Al y SS 304 hojas. Este frotamiento mutuo en la interfase
era un factor crucial para la generación de una mayor cantidad de temperatura en Al conjunto 304 SS
aleación-a-AISI con Cu capa intermedia y AISI 304-SS-a AA 3003 Al conjunta aleación con Cu capa
intermedia. Además, esto podría promover la reducción en el límite de elasticidad de la progresión
del material y sucesiva de micro soldaduras a lo largo de la interfaz rápidamente. Mientras tanto, se
observaron algunas áreas rayadas para ambas configuraciones fi vuelta en contra, y que indican que
la progresión de desgaste que pasó en el medio de la soldadura que en la periferia de las manchas.
Así, la temperatura en el medio de la soldadura por puntos era superior a la temperatura de
recristalización de la lámina de Al, y la recristalización dinámica tuvo lugar en esta hoja. Por otra
parte, esta temperatura era mayor que la temperatura de precipitación de polvo de Cu, y por lo tanto,
se produjo la precipitación IMC.
4. Conclusiones
La soldadura por ultrasonidos de alta potencia se empleó con éxito para soldar aluminio y SS
304 láminas de acero inoxidable con el polvo de Cu como una capa intermedia, y también con dos
vueltas con fi guración diferente. Las conclusiones consiguientes podrían ser deducidas a partir del
estudio actual.
I. Al conjunto 304 SS aleación-a-AISI con Cu capa intermedia possed una temperatura superior
y cantidad sustancial de deformación plástica de cizallamiento de AISI 304-SS-a AA 3003
Al conjunta aleación con Cu capa intermedia. Mientras tanto, la interfaz de soldadura en Al
conjunto 304 SS aleación-a-AISI con Cu capa intermedia se compone de ondulación
interfacial contorneado, enclavamiento mecánico y microbonds.
II. La fuerza máxima regazo (95,9 MPa) de la articulación 304 SS aleación de Al-a-AISI con Cu
capa intermedia fue significativamente mayor (20,17%) en comparación con AISI 304
SS-a-AA 3003 aleación de Al conjunta con Cu capa intermedia (79,8 MPa) Por otra parte ,
estas resistencias al cizallamiento de vuelta de ambas configuraciones fi son más altos que
el USW articulaciones encuentran en la literatura abierta.
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Fig. 13. precipitación IMC en el lado Al de AA 3003 aleación de Al-a-AISI articulación 304 SS con Cu capa intermedia (a) y en el 304 lado SS de AA 3003 aleación de Al-a-AISI articulación 304 SS con Cu capa intermedia (b) al óptimo tiempo de soldadura. 8

III. El modo de fallo interfacial se ha producido en aleación de Al-a-AISI 304 SS soldadura de
interfaz en tiempo de soldadura inferior. Sin embargo, este modo de fallo se cambia a modo
de fallo de extracción pepita en mayor tiempo de soldadura, y esto se pasó en el lado más
suave Al debido al engrosamiento de la capa de IMC en la interfaz de soldadura.
IV. Para ambas de las configuraciones fi vuelta en contra, el valor microdureza es más baja en la
zona de soldadura de metal padre. Además, Al conjunto 304 SS aleación-a-AISI con Cu
capa intermedia ilustra un resultado menor dureza comparativa de AISI 304-SS-a AA 3003
Al conjunta aleación con Cu capa intermedia.
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tiempo de soldadura. Debido a estas CMIs quebradizas, la resistencia de la soldadura de las

articulaciones se ve gravemente comprometida. [21] Haddadi F, Abu-Farha F. microestructural y el rendimiento mecánico de

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Por favor citar este artículo como: MP Satpathy, B. Patel y SK Sahoo, Exploración de fenómeno de unión y caracterización microestructural durante de alta potencia punto ultrasónico de soldadura de aluminio
para láminas de acero con capa intermedia de cobre, Ain Shams Diario de ingeniería, https://doi.org/10.1016/j. asej.2019.07.007
 MP Satpathy et al. / Ain Shams Diario de ingeniería xxx (xxxx) xxx 9

[38] Ji H, Wang J, Li M. Evolución de la microestructura mayor en 1100 de aluminio El Dr. Kumar Susanta sahoo es profesor en el Departamento de Ingeniería

construye fabricada por soldadura de metales por ultrasonidos. J Mater Technol Proceso 2014; 214: 175-82 . Mecánica en el Instituto Nacional de Tecnología, Rourkela, India desde 2008.
Ha sido galardonado con doctorado de la Universidad Utkal, Orissa, India
[39] Sala de EO. Variación de la dureza de los metales con tamaño de grano. Naturaleza
1954; 173: 948-9 . 2000. También llevó a cabo su investigación post-doctoral en la Universidad de
Loughborough, Reino Unido en 2004. Él es bien reconocida en el campo de la
soldadura de estado sólido para materiales ligeros durante aproximadamente
los últimos 10 años. Él tiene 27 años de experiencia y ha publicado numerosos
El Dr. Prasad Mantra Satpathy Actualmente se desempeña como profesor
artículos técnicos en revistas nacionales e internacionales (82 de ningunos),
adjunto en la Facultad de Ingeniería Mecánica, KIIT CONSIDERARSE
así como las actas de congresos internacionales (78) de ninguna. Ha guiado 13
Universidad, de Bhubaneswar. Él mismo se ha especializado en el campo de
Ph.D. y 26 M.
los materiales de unión '' y 4 años de experiencia docente e investigadora. Ha
realizado su tesis doctoral sobre '' la soldadura por puntos ultrasónica de
Tech. tesis y ha contribuido durante 6 capítulos de libros. Que se confiere con el premio joven científico por Odisha
metales diferentes”en 2017 por el Instituto Nacional de Tecnología Rourkela,
Academia de Ciencias, el mejor profesor premio por la sociedad india de Educación Técnica y numerosos premios por
India. Ha guiado 1 UG proyecto, y el proyecto 1 PG se va a presentar en
IE (India) por su valiosa contribución a la educación técnica y la investigación. Sus áreas de interés son avanzado de
diversos temas relacionados con la fabricación avanzada de campo. El Dr.
procesos de fabricación, la tecnología de soldadura, proceso de formación de metal y proceso de mecanizado
Satpathy reunió con '' Premio Sankarsan Jena Memorial”y '' Memorial Award
avanzada.
Ganesh Mishra” de IEI, la India por su

destacada contribución en el campo de unirse. Ha publicado 17 artículos técnicos en revistas internacionales, así
como 20 actas de congresos internacionales. Sus áreas de interés incluyen la simulación y modelado de proceso de
fabricación avanzados, la tecnología de soldadura, proceso de formación de metal y proceso de mecanizado
avanzada.

Bhanupratap Patel es un Académico M.Tech en el Departamento de Ingeniería

Mecánica, Instituto Nacional de Tecnología Rourkela, India. Ha publicado
varios artículos técnicos en los procesos nacionales e internacionales de la
conferencia. Sus áreas de interés incluyen el avanzado proceso de fabricación
y la tecnología de soldadura.

Por favor citar este artículo como: MP Satpathy, B. Patel y SK Sahoo, Exploración de fenómeno de unión y caracterización microestructural durante de alta potencia punto ultrasónico de soldadura de aluminio
para láminas de acero con capa intermedia de cobre, Ain Shams Diario de ingeniería, https://doi.org/10.1016/j. asej.2019.07.007