Lectura fundamental 4

Introducciòn a la logistica

INDICADORES UTILIZADOS EN LA GESTION INTEGRAL DE UNA CADENA DE SUMINISTROS

Las instalaciones, una vez están definidas para la cadena de suministro en cuanto a tamaño,
ubicación y distribución, deben ser revisadas periódicamente para trabajar así en el mejor
desempeño posible de las mismas. Así, día a día las empresas buscan mejorar los indicadores para
controlar el rendimiento de sus puntos de almacenamiento, producción y venta. A continuación,
junto con el desarrollo de este módulo, se presentarán algunas medidas de desempeño que
permiten orientar en el control y la gestión del rendimiento de las instalaciones en una cadena de
suministros. Sin embargo, es posible que, de acuerdo con los tipos de industrias o desarrollo de las
instalaciones, se encuentren con diferentes indicadores a lo largo del ejercicio profesional.

- Metricas para el desempeño de las instalaciones

Las métricas que se manejan para conocer el desempeño de las instalaciones tienen un componente
que puede llegar a dificultar su medición, estructuración e interpretación. Este componente es la
interacción de las instalaciones con diferentes etapas de la cadena de suministros

Un indicador de producción podría juzgar indirectamente la capacidad del inventario de la bodega.

No obstante, lo anterior es importante poder diferenciar entre cada uno de los indicadores y analizar
detalladamente a qué área le corresponde gestionar y mantener su métrica tan estable como sea
posible. Es por esto por lo que se han definido algunas métricas para gestionar el desempeño de las
instalaciones, entre las que se destacan: (i) la capacidad, (ii) la utilización, (iii) la variedad de
producto y (iv) el tiempo de proceso.

- La capacidad

La capacidad es uno de los principales indicadores a definir, incluso antes de consolidar cualquiera
de las decisiones con respecto a la ubicación o el diseño de una planta. Cuando se refiere a la
capacidad de la planta, se puede considerar medir la capacidad para el inventario. De manera
general, se podría definir la capacidad de la planta en términos de volumen. Sin embargo, es posible
que una industria determinada quiera conocer su capacidad en unidades de producto pues le es
más fácil asociar este tipo de cifras con sus inventarios, niveles de producción o de demanda. Esta
métrica debe considerar, entre otras cosas, la estrategia competitiva de la compañía, los recursos y
pronósticos de demanda. Estas consideraciones se deben realizar con el objetivo de apoyar la
integración de los diferentes eslabones de la cadena

- La utilización

La utilización, como soporte al indicador de capacidad, es más relevante una vez se han tomado las
decisiones de ubicación y diseño de las plantas. Este indicador es calculado generalmente como una
fracción o razón y, aunque sus unidades están definidas en términos porcentuales (lo que lo hace
adimensional), está en función de las unidades de la capacidad de la planta. Siguiendo con el
ejemplo de la farmacia, suponga que se tiene una capacidad instalada para 5.000 pastillas de
acetaminofén y que un día cualquiera del mes se revisa la disponibilidad del medicamento,
encontrado que se tienen 3.500 pastillas. Con esta información se puede concluir que la utilización
de la capacidad para acetaminofén, durante el día de revisión, se encontraba al 70.

Utilización = Nivel de inventario / capacidad de inventario *100%

- La variedad del producto y tiempo del proceso

Es posible que una empresa desee ser más competitiva diversificando su oferta, por lo que requiere
incrementar la variedad de su producto, lo que la llevaría a tener más disponibilidad de inventario
o capacidad de almacenamiento. Por otro lado, otra empresa puede estar más interesada en
atender más rápido a sus clientes y por esto va a estar más interesada en tener un menor tiempo
de procesamiento.

Vale la pena mencionar que, manejar una mayor diversidad de producto (más referencias) involucra
incrementar las capacidades de producción, almacenamiento de inventario y recursos para poder
transportar o modificar la materia prima. Incluso, es posible que se requiera mejorar las relaciones
con los proveedores o diversificar la cantidad de proveedores con los que se trabaja. Adicional
mente, hay que ser conscientes que se depende, en parte, de las capacidades de los proveedores
para operar con una mayor cantidad de referencias.

- Otras metricas relacionadas:

 Tiempo de procesamiento: Este tiempo está asociado con la eficiencia de la planta
(de manera integral). Al comparar el tiempo promedio de procesamiento (o
producción) con los estándares definidos por unidad, se pueden evidenciar tiempos
muertos, inactividad o tiempos ociosos.
 Costo de producción por unidad: Cada que se realiza una modificación al producto
en proceso o el servicio que se presta presenta algún tipo de cambio, se incurre en
costos operativos o logísticos asociados a la producción. Estos costos deben ser
cuantificados (sumados al producto o servicio) con el fin de determinar el costo de
producción por unidad. Este costo es importante puesto que permite determinar
más fácilmente el precio al que debe ser vendido el producto. Y más allá de esto, al
registrar el costo por cada etapa del proceso, se puede trabajar de forma más
simple en los presupuestos de las diferentes áreas y conocer cómo se están
utilizando los recursos dispuestos por la compañía.
 Nivel de servicio de producción En la industria, los niveles de servicio pueden ser
calculados con diferentes perspectivas. Para esto, lo que se sugiere inicialmente es
definir cuáles son los acuerdos, teniendo en cuenta que si se desea analizar las
métricas al interior de la compañía, dichos acuerdos deben ser estructurados entre
las áreas que se brindan soporte entre sí. Normalmente, los acuerdos de niveles de
servicio (ANS, por sus siglas) incluyen tiempos de respuesta, número de unidades a
procesar por unidad de tiempo, entre otros, que permiten a las áreas programar
sus niveles de producción y ofrecer los recursos disponibles a otras unidades de
negocio en caso de ser necesario.
 Tamaño de lote de producción promedio El tamaño de lote puede variar con base
en el tipo de producto, la demanda, la disponibilidad de materiales, el mercado,
entre otros factores que aportan a las cantidades que se quieren producir. Si bien
 las variaciones en los tamaños de lote no deben preocupar a los administradores de
la cadena de producción (excepto cuando hay picos demasiado marcados), tener
presente el tamaño de lote promedio sí es un muy buen indicador para generar
proyecciones de requerimientos y planeación de los tiempos de producción
 Tiempo teórico de flujo Los tiempos teóricos que toman los procesos en ser
llevados a cabo, generalmente son determinados a través de un estudio de tiempos
y movimientos. Dicho estudio puede ser realizado por un experto al interior del área
o un asesor externo. Una vez se cuente con los tiempos teóricos del proceso, el
administrador de la cadena puede comparar dichas instancias con el
comportamiento de las máquinas u operarios en cualquier momento. Así se podrá
identificar cuándo se están presentando demoras, tiempos muertos u ociosos e
incluso oportunidades de mejora a través del cambio general del proceso.