INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO TECSUP SUR

FACULTAD DE OPERACIONES MINERAS Y PROCESOS MINERO

METALURGICOS
E.P. DE OPERACIONES MINERAS

¨IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE DETECCION DE GASES A BASE DE

INSTALACION DE LUCES LED EN UNIDAD MINERA PAROCOTA¨

AUTORES
DELFO SOTO MIRANDA
ALEXANDER FLORES CHECAHUIRE
TITO MENDOZA LUIS
NILSON PUMA PUMACHARA
RAPHAEL VILCA CHUQUIJA

ASESOR
ING. SUPO HUARACHE DAVID

Arequipa-Peru
2019

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 INDICE

1. Introducción..……………………………………………………………….…………...…3
2. Resumen Ejecutivo ……………………………………………………….……………….4
3. Breve Antecédete De La Empresa….…………………………………………..…..5
4. Justificación………………..…………………………………………………………………..9
5. Análisis de Entorno y Diagnostico De La Situación actual…….……..…..10
5.1 Factor Político………………………………………………………….………….10
5.1.1 Nacionalismo de Recursos……………………………………..10
5.1.2 Licencia Social….....…………………………………………………10
5.2 Factor económico…..……………………………………………………………10
5.3 Factor Socio- Cultural……………………………………………………………11
5.4 Factor Tecnológico……………………………………………………………….11
5.5 Factor Ecológico…………………………………………………………………..12
5.6 Factor Legal………………………………………………………………………….12
6 Análisis De Gastos Operacionales……………….………………….………………….13
6.1 Costo Fijo Total…………………………….………………………………………13
6.2 Costo Variable total……………………………………………………………..14
6.3 Costo Total…………………………………………………………………………..14
6.4 Punto de Equilibrio………………………………………………………………15
7 Estudio Del Problema …………………….………………………………………………..15
7.1 Estructura Teórico del Problema Que Sustenta El Estudio..….16
7.2 Metologia a Utilizar En El Estudio…………………………………………16
8 Objetivo general………………………………………………………………………………..17
8.1 Objetivos especificos………....………………………………………………..17
9 Diseño de Portafolio de Alternativas………………………………………………….18
9.1 Alternativa 1………………………………………………………………………...18
9.2 Alternativa 2…………………………………………..…………………………….18

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 1- INTRODUCCIÓN

La condición de los equipos de detección portátiles es que solo

brindan una información individual, quiere decir que para
inspeccionar no solo una chimenea donde existe posiblemente
bastante concentración de distintos gases silenciosos mortales, se
prefiere por un equipo de distinto tipo de alimentación eléctrica
pueda dar una información colectiva así evitando distintos perjuicios
de salud en los trabajadores ; la principal delimitación del proyecto
es la revisión continua del sistema en el ámbito eléctrico .
Un sensor de luces led con una barrera óptica extendida varias
veces, esto sería un sistema de detección de gases con barrera: las
moléculas de gas que penetran en esta barrera causarán una
absorción y asi lograr una detección más eficiente. Y no solo para
unos pocos metros, esto es válido para longitudes de barreras de
hasta 200 metros
Así, un detector de luces led es un muy fiable indicador del peligro
del gas que un equipo de medición de concentración. En
aplicaciones con un alto riesgo de escapes de gas (por ejemplo,
exploración de gas natural) la información “presencia de gas” se
considera suficiente para activar contramedidas de seguridad
relevantes.

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 2- RESUMEN EJECUTIVO

Una de las preocupaciones más grandes para la industria minera es

garantizar la preservación de vidas humanas, sin embargo las difíciles
condiciones de seguridad industrial dentro del sector minero se ven
reflejadas en los altos índices de accidentalidad y riesgos que afectan
directamente a los trabajadores, esto se debe en gran parte a la situación
inestable y cambiante que se presentan dentro de las minas, estos
ambientes se convierten en lugares propicios para la formación de
atmósferas explosivas como un detonante invisible y silencioso para el cual
existen limitados mecanismos de detección.
Para un monitoreo continuo de gases en minería se requieren módulos
estáticos que supervisen el comportamiento de los gases en distintos
puntos de la mina.
Teniendo en cuenta este requerimiento se implementan detectores, los
cuales se distribuyen en los frentes de trabajo y las galerías principales, con
el fin de obtener la información de todos los sensores en un centro de
monitoreo, el cual se encuentra ubicado fuera de la galería indicando el
ingreso o prohibición de ingreso a la galería.
El uso de sensores detectores de gases son de vital importancia en las
galerías ya que permite monitorear y manipular magnitudes físicas
presentes en un proceso, tradicionalmente este censado se realiza
mediante trabajos en mina, con el avance tecnológico se ha venido
incentivando el desarrollo de dispositivos de comunicación inalámbrica y
dispositivos de alerta dispuestos en cualquier localización, cada vez de
menor tamaño, autónomos y con consumo de energía eficiente, la

4
 versatilidad en la comunicación entre ellos y con dispositivos de mayor
nivel, permite que se implementen en redes de sensores inalámbricos que
realizan la interacción de una o más variables en distintas localizaciones,
permitiendo tener una mayor certeza del comportamiento de la variable
en distintas etapas y ubicaciones del proceso

3- BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA

La mina Poracota está ubicada en la parte alta de la cuenca del río Majes,
en los parajes Poracota, Quellococha y Perseverancia, pertenecientes al
distrito de Cayarani, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa,
a 20 km en línea recta, al noroeste del distrito de Orcopampa. Esta mina
se encuentra ubicada en la Cordillera Occidental de los Andes, con
altitudes de 4200 msnm a 4900 msnm. Sus coordenadas UTM:

ACCESO:
Las principales formas de llegar a Poracota son por la ciudad de
Orcopampa a distancia de 35 kms. Por vía terrestre, se tienen dos rutas
principales; la primera, une Arequipa – Aplao– Orcopampa -Porocota; y la
segunda, Arequipa – Cailloma – Orcopampa- Poracota. Enambos casos, el
tiempo de viaje varía de 9 a 10 horas en vehículos livianos.

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 PRODUCCION PRINCIPAL DE LA MINA
 Barras Dore: Oro
 Sub-Producto: Plata

SOSTENIMIENTO
 Se usa wood packs, gatas mecánicas.
 Mallas electrosoldadas
 Split sets de 7 pies de longitud.

METODO DE EXPLOTACION
 Minado subterráneo por CORTE Y RELLENO.

TIPO DE YACIMIENTO
 Mantos con mineralización aurífera en sulfuros.

TOPOGRAFÍA Y FISIOGRAFÍA
La topografía de la zona de Poracota tiene una altura promedio entre los
4.200 a 5.100 m.s.n.m. La característica fisiográfica principal es una
alineación de cerros que proyectados desde el Sur rodean a la laguna
Tintarcocha, constituyendo una divisoria de aguas entre las cuencas de los

6
 ríos Arma y Andagua. Estos cerros tienen laderas con pendientes suaves a
subhorizontales, disecadas por una red de drenaje incipiente,
conformando bofedales de diversa extensión.

GEOLOGÍA
El Proyecto de Exploración Poracota se ubica en una zona geológica de
rocas volcánicas efusivas e intrusivas, principalmente ignimbritas, lavas,
brechas volcánicas y mantos mineralizados con pirita, limonita,
tetrahedrita, esfalerita y argentita, además de vetas cuarzosas que
contienen oro nativo. Las diferentes litologías reconocidas en el área de
Poracota comprenden:
 Domos resurgentes de naturaleza traquiandesitica a dacítica.
 Brechas volcánicas, lavas gruesas traquiandesíticas y tufos líticos
polimícticos.
 Tufo Poracota de litología mixta, que comprende tufos crístalo-
líticos, brechas volcánicas, tufos de cristales, ignimbritas y
conglomerados volcánicos.
 Tufo Pichihua de composición andesítica a dacítica.
 Ignimbritas Quellococha; composición andesítica a dacítica.
 Lava Collpa; flujos de lava andesítico-dacíticos.

La alteración de las rocas es fuertemente controlada por las estructuras

que han proporcionado condiciones favorables para el movimiento de
fluidos y el desarrollo de patrones contrastantes de alteración y
mineralización. A escala distrital, Poracota se encuentra emplazado en un
graben con dimensiones de 1 km de ancho y más de 3 km de largo
reconocidos. Se emplaza en la zona noroeste del graben que tiene una
dirección de rumbo de 45°W.

7
8
 4. Justificación
Este trabajo de investigación se justifica por las siguientes razones:

 La instalación de luminaria de luces le d para la detección de

gases en la mina es un sistema de seguridad inteligente distribuido
que puede configurarse y ofrece funciones de detección de llama y
/ o gas, además de señales de alarma, notificaciones,. Todos los
componentes del sistema que integran en una red de
comunicación digital con tolerancia a fallas. Este sistema es ideal
para aplicaciones industriales en condiciones rigurosas que
requieren un sistema de protección con calificación para lugares
altamente peligrosos.

 Este sistema de detección de gases profesionales para el empleo

diario en la empresa. Estos detectores de gases siguen las
prescripciones y directrices vigentes en la actualidad relativas a la
seguridad personal, se utilizan principalmente para la detección y
medición de metano, sulfuro de hidrógeno, monóxido de carbono y
oxígeno (también posible otros 50 gases). La función de auto
calibración permite una fácil calibración de los detectores de
gases. la función de almacenamiento y posterior transferencia de
los valores de medición a un ordenador seguido de la activación de
alertas.

9
 5. Diseño de portafolios de alternativas.

5. ANÁLISIS DE ENTORNO Y DIAGNÓSTICO DE LA

SITUACIÓN ACTUAL

 En la actualidad, en Orcopampa se localiza una moderna planta de

producción de oro y plata en barra a través del proceso continuo de
extracción, lixiviación, recuperación y refinamiento. Este proceso en
conjunto tiene como objetivo la producción de barras doré con una
capacidad de tratamiento de 1 200 TCS/día. Poracota produce 700
TMH/Día parte de la producción del total de Orcopampa con una ley
promedio de 10 g Au/TMS con una recuperación de 84 % en planta.

5.1 FACTOR POLITCO:

5.1.1Nacionalismo de recursos: El nuevo mundo de nacionalismo

de recursos requiere mantener el equilibrio entre el fomento de la
inversión y la maximización de los beneficios dentro del país. Con
una menor inversión, algunos gobiernos han comenzado a
promover iniciativas para atraer la inversión minera a sus
jurisdicciones.

5.1.2Licencia social: El perder una licencia social para operar es

un riesgo real y potencialmente muy caro para un negocio. Los
estudios muestran que los conflictos de la comunidad sobre
preocupaciones ambientalistas y sociales pueden generar costos de
hasta US$20 millones por semana en valor perdido para las grandes
minas operativas.

5.2 FACTOR ECONOMICO

 Productividad: La disminución importante en la productividad

durante los últimos 10 años fue consecuencia de una decisión por
parte de los participantes en la industria de buscar el crecimiento de

10
 volumen a cualquier costo durante un periodo de altos precios de
productos nunca antes visto.

 Muchas empresas han intentado manejar esta reducción de

productividad a través de una serie de ejercicios de reducción de
costos o soluciones puntuales. Sin embargo, el problema es
demasiado grande y no puede ser resuelto solamente con
soluciones puntuales, ya que generalmente estas transfieren el
problema dentro de la cadena de suministro.

5.3 FACTOR SOCIO-CULTURAL

 Concienciación de la sociedad por la importancia de la seguridad de

los trabajadores.
 Rechazo de la población hacia las concesiones mineras o proyectos
mineros debido a la exposición a la que se encuentran muchos
trabajadores

5.4 FACTOR TECNOLOGICO

 Actualmente la detección de gases explosivos se realiza de forma

manual, el operario es el encargado de recorrer la mina y alertar de
los niveles de estos gases, sin embargo estos métodos tradicionales
de medición otorgan una barrera para el análisis de ocurrencia de
riesgos de accidentes como contaminación, envenenamiento,
sofocamientos o explosiones por concentraciones excesivas de
estos gases, los esfuerzos tecnológicos se centran en la búsqueda
de soluciones autónomas para el censado y alerta de estos gases.
El sistema está compuesto por módulos configurados en una red de
sensores dispuestos en las galerías internas de la mina, cada uno
estos módulos están en la capacidad de recibir señales
provenientes de sensores de metano, di óxido de carbono y un
sensor auxiliar que depende de los estudios que se le realicen a la
mina

11
 5.5 FACTOR ECOLOGICO

 En el Servicio Nacional Certificación Ambiental Inversión Sostenible

nos indica sobre las OBLIGACIONES GENERALES Artículo 16.- De
la responsabilidad ambiental. El titular de la actividad minera es
responsable por las emisiones, efluentes, vertimientos, residuos
sólidos, ruido, vibraciones y cualquier otro aspecto de sus
operaciones, así como de los impactos ambientales que pudieran
generarse durante todas las etapas de desarrollo del proyecto, en
particular de aquellos impactos y riesgos que excedan los Límites
Máximos Permisibles y afecten los Estándares de Calidad
Ambiental, que les sean aplicables o afecten al ambiente y la salud
de las personas

5.6 FACTOR LEGAL

 De acuerdo al Artículo 40. Derecho de los trabajadores. - Los

trabajadores tienen derecho

 a: Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe

inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de
seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el
cumplimiento de cualquiera de las disposiciones del presente
reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los
representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional.

 b) De acuerdo al DS 024-2016 EM en el Artículo 246. El titular de

actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las
labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de
los equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido
que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.

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 6 Analisis de Gastos Operativos

Calculo de los costos para un mes normal de funcionamiento

produciendo según el tamaño de planta establecido.

6.1 Costo Fijo Total.

1. COSTOS FIJOS
Gastos Preoperativos
Gastos Administrativos
Gastos Preoperativos 1000.00 1 1000.00
Sueldo Gerente 1500.00 1 1500.00
Supervisor 1300.00 2 2600.00
Tecnico 900.00 3 2700.00
Asesor de Ventas 900.00 1 900.00
Luz, agua 100.00 1 100.00
Telefono 50.00 1 50.00
Mantenimiento de local 100.00 2 200.00
Transporte 50.00 1 50.00
Utiles de oficina 50.00 1 50.00
Publicidad 100.00 1 100.00

COSTOS FIJOS TOTAL 9250.00

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 6.2 Costo Variable Total.

2. COSTOS VARIABLES
Materia Prima e Insumos
Sensores 50.00 6 Unid. 300.00
Luces LED 19.97 100 Par 1997.00
Pegamento 15.00 10 Unid. 150.00
Cautín (Soldador de
Estaño) 30.00 20 Unid. 600.00
Estaño en pasta 10.00 20 Unid. 200.00
Cables 1.00 10 Unid. 10.00
Vendedor 200.00 1 Unid. 200.00

COSTOS VARIABLES
TOTAL 3457.00

6.3 Costo Total.

COSTOS TOTALES 12707.00

 Costo Variable Unitario.

CVu 69.14

 Costo Fijo Unitario.

CFu 185.00

 Costo Total Unitario.

CTu 254.14

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 6.4 Punto de Equilibrio.

1. Calcule lo siguiente para un mes normal de funcionamiento de su

proyecto produciendo según el tamaño de planta establecido.

 Punto de equilibrio mensual en unidades.

𝑪𝑭
𝑷𝑬𝒒 =
𝑷 − 𝑪𝑽𝒖

𝟗𝟐𝟓𝟎
𝑷𝑬𝒒 =
𝟑𝟎𝟎 − 𝟔𝟗. 𝟏𝟒

𝑷𝑬𝒒 = 𝟒𝟎. 𝟎𝟕

𝑷𝑬𝒒 = 𝟒𝟏

 Punto de equilibrio mensual en soles.

𝑷𝑬𝒒(𝑺/. ) = 𝑷𝑬𝒒 ∗ 𝑷

𝑷𝑬𝒒(𝑺/. ) = 𝟒𝟏 ∗ 𝟑𝟎𝟎

𝑷𝑬𝒒 = 𝑺/ 𝟏𝟐𝟑𝟎𝟎. 𝟎𝟎

El precio de venta del producto es de S/. 300.

7. estudio del problema

Una de las preocupaciones más grandes para la industria minera es garantizar
la preservación de vidas humanas, sin embargo las difíciles condiciones de
seguridad industrial dentro del sector minero se ven reflejadas en los altos
índices de accidentalidad y riesgos que afectan directamente a los
trabajadores, esto se debe en gran parte a la situación inestable y cambiante
que se presentan dentro de las minas, estos ambientes se convierten en
lugares propicios para la formación de atmósferas explosivas como un
15
 detonante invisible y silencioso para el cual existen limitados mecanismos de
detección.
7.1 Estructura teórica que sustenta el estudio

Para un monitoreo continuo de gases en minería se requieren módulos

estáticos que supervisen el comportamiento de los gases en distintos
puntos de la mina.
Teniendo en cuenta este requerimiento se implementan detectores, los
cuales se distribuyen en los frentes de trabajo y las galerías principales,
con el fin de obtener la información de todos los sensores en un centro
de monitoreo, el cual se encuentra ubicado fuera de la galería indicando
el ingreso o prohibición de ingreso a la galería.
7.2 Metodología a utilizar en el estudio

El uso de sensores detectores de gases son de vital importancia en las

galerías ya que permite monitorear y manipular magnitudes físicas
presentes en un proceso, tradicionalmente este censado se realiza
mediante trabajos en mina, con el avance tecnológico se ha venido
incentivando el desarrollo de dispositivos de comunicación inalámbrica y
dispositivos de alerta dispuestos en cualquier localización, cada vez de
menor tamaño, autónomos y con consumo de energía eficiente, la
versatilidad en la comunicación entre ellos y con dispositivos de mayor
nivel, permite que se implementen en redes de sensores inalámbricos que
realizan la interacción de una o más variables en distintas localizaciones,
permitiendo tener una mayor certeza del comportamiento de la variable
en distintas etapas y ubicaciones del proceso

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 8. Objetivo General

• Representar la proyección de un sistema de detección de gases como

producto para así lograr que bajo distintos factores sea un proyecto viable.

8.1 Objetivos Específicos

 Un control de ingresos de personal correcto evitando asi detener el

trabajo

 Evitar contratiempos al momento de realizar cualquier tipo de

actividad que se lleve dentro de la chimenea

 Inspeccionar cualquier tipo de fuga según intensidad

Evaluación económica

PUNTAJE (PI)
CRITERIOS A EVALUAR FACTOR DE
IMPORTANCIA PUNTAJE
(FI) IDEAL
1 equipo 3 5
2 instalación 3 5
3 operación 2 5
4 Mantenimiento 2 5
Total = ∑ ( FI * PI )
COEFICIENTE ECONOMICO = PUNTAJE % % %
TOTAL/

Evaluación técnica
PUNTAJE (PI)
CRITERIOS A EVALUAR FACTOR DE
IMPORTANCIA PUNTAJE
(FI) IDEAL
1 seguridad 5
2 rendimiento 5

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 3 Costo de 5
energía
4 Capacitación 5
5 Accesorios 5
6 efectividad 5
7 Ergonomía 5
8 mantenimiento 5
Total = ∑ ( FI * PI )
COEFICIENTE ECONOMICO = PUNTAJE
TOTAL/

9. Diseño de portafolio de Alternativas

9.1. Alternativa 1
Implementacion de sistema de deteccion de gases dañinos,mediante el
uso de sensores auxiliares en labores mina:
Debido a que la mina cuenta con pocos niveles, consideramos que no es
necesaria la deteccion de gases, ya que no seria suficiente usar los
extractores para después de la voladura o en caso haya deficiencia y en
caso de las labores alejadas que carezcan de ventilación, se plantea usar
pequeños sensores auxiliares, los cuales sean eficientes para alertar alos
colaboradores y evacuar del lugar, dado que los subniveles
constantemente se rellenan una vez extraídos su mineral.
9.2. Alternativa 2
Reestructuracion de sistema de alertas:
Consideramos la recolocación de sensores principales y secundarios, ya
sea como alerta de auxilio o como alerta de riesgo, de modo que todas
las labores se puedan beneficiar y no haya deficiencia o sea mínima.

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