CASO 1

El caso “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, una empresa que solo
aplica mantenimiento correctivo

• Presentación
La “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, es una empresa que
como su nombre lo indica esta en el sector de la metal mecánica,
que viene desarrollando sus actividades desde hace mas de 30 años.
Esta ubicada en el centro industrial de Lima donde se encentran una
elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.
La empresa de nuestro caso, ha logrado permanecer en el mercado
fundamentalmente por su ubicación ya que durante los muchos años
de actividad a efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras
empresas de sus alrededores. En la actualidad continua en el rubro,
haciendo uso de sus 18 maquinas, que incluyen tornos, fresadoras,
cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado sus
servicios fundamentalmente al sector de minería, que requieren de
servicios como el que realiza la “Empresa Metal Mecánica A & Z
EIRL”.

• Desarrollo
En los años de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia
de los clientes la “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, ha estado
efectuando a sus maquinas y equipos exclusivamente mantenimiento
correctivo, es decir atendiendo una vez producida la avería, en un
principio en acciones reactivas sin ningún criterio en cuanto a la
posibilidad de organizar las actividades y programar los
mantenimientos en función de los requerimientos de la producción,
donde el jefe de mantenimiento ha estado preocupado por cumplir
con las tareas de restablecer los equipos en servicio, sin darse el
tiempo suficiente para mejorar.
 Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema
ha sido que se descuidara los servicios que podían programarse y se
efectuó prácticamente todos los servicios de mantenimiento de
emergencia lo que les trajo problemas en cuanto al cumplimiento de
sus compromisos. Por el cambio de la situación en los tiempos
actuales ocurre que los clientes sean más exigentes y más aun
cuando la empresa empezó a efectuar trabajos para el sector minero.

• Desenlace
El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la
empresa es un servicio que le trae múltiples problemas por las
constantes averías a medida que el tiempo transcurre, por esta razón
se espera introducir cambios a partir de la gerencia de la planta que
se va convenciendo de la necesidad de mejorar los servicios, lo que
exige un cambio de actitud proactiva, y donde se espera implementar
un mantenimiento correctivo programado y organizado.

. Criterios para analizar del caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto,
reflexione sobre las siguientes preguntas

Análisis del caso

1.- Se entiende por mantenimiento correctivo:

a. El que se ejecuta periódicamente
b. El que no requiere ser gestionado
c. El que puede ser programado o no
d. El que ocurre solo de emergencia
e. Ninguno de los otros

2.- Es el servicio que ejecuta cuando se produce la avería

intempestivamente y genera diversos problemas en la producción:
a. Reacción
b. Emergencia
 c. Corrección
d. Acción
e. Ejecución

3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo:

a. Actividades semanales
b. Actividades anuales
c. Actividades con fecha y hora diariamente
d. A y c
e. A, b y c

4.- Cuales considera que son los efectos de las averías:

a. Paro del equipo
b. Funcionamiento degradado
c. Accidentes, lesiones o desastres
d. A y c
e. A, b y c

5. En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avería

lo que ocurre por diversas causas entre las que se consideran:
a. Material defectuoso
b. Proceso y fabricación deficiente
c. Errores de montaje
d. Mantenimiento deficiente
e. Todas las anteriores
CASO 2

“Industrial Bebidas CVI S. A. C.” empresa con mantenimiento

preventivo

• Presentación
La empresa “Industrial Bebidas CVI SAC” esta dedicada al rubro de
bebidas gaseosas y similares, para lo que cuenta con una planta con
una antigüedad de casi 10 años y en la que se produce en tres
turnos de trabajo diario, es decir la planta esta operando a plena
capacidad y durante las 24 horas del día debido a la demanda y a su
estrategia de posicionamiento en el mercado nacional.
En la empresa por las características de su proceso productivo se
tiene implementada una estructura organizacional constituida por
departamentos organizados, los que vienen trabajando de manera
sistémica, sincronizando la gestión de los factores o recursos
productivos, para producir sus productos que la empresa tiene
planeado y programado minuciosamente. Dentro de estos
departamentos se encuentra el de mantenimiento a cargo del
Gerente de Mantenimiento con las prerrogativas para tomar las
decisiones que su responsabilidad demanda.
• Desarrollo
Considerando que “Industrial Bebidas CVI SAC” esta en una buena
posición empresarial, producto del buen manejo de sus proceso y los
servicios conexos, siendo este el caso de mantenimiento, quien ha
venido dando el aporte necesario para evitar las averías a través de
la implantación del mantenimiento preventivo desde sus inicios con lo
que se ha garantizado la confiabilidad del proceso productivo.
Se entendió que el mantenimiento como un concepto actual no
implica reparar equipo averiado sino mantener el equipo en
operación a los niveles especificados, es decir desarrollar todas las
acciones que den prioridad a la prevención de fallas y, de este modo
reducir los riesgos de paradas imprevistas, y con ello otras ventajas
adicionales como la seguridad.
 • Desenlace
El mantenimiento preventivo implementado viene contribuyendo al
aseguramiento de la disponibilidad de los activos físicos de la
empresa al menor costo, garantizando la fiabilidad y mantenibilidad
de sus sistemas productivos, esto último por una acertada política de
capacitación de su personal y el acertado manejo de la información a
través de un software que fue adaptado a las necesidades de la
empresa y, el mismo que se encuentra integrado a las demás áreas
de la misma.

 Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto,
reflexione sobre las siguientes preguntas

Análisis del caso

1. El mantenimiento preventivo requiere contar con:

a. Una buena estructura organizacional
b. Una justificación según el tipo de flujo de producción
c. Planeamiento y organización
d. A y b son correctos
e. A, b y c son correctos

2.- Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo:

a. Que exista el nivel de gerencia
b. Que exista capacidad de decisión
c. Que se asuma responsabilidades
d. Que se maneje información
e. Que exista capacitación

3.- El mantenimiento preventivo (MP) involucra:

a. Desarrollar acciones para que no ocurran fallas
b. Brindar mayor seguridad
c. Reparar el equipo averiado
 d. A y b son correctas
e. A, b y c son correctas

4.- Es la probabilidad de que un equipo, maquina o instalación funcione

correctamente en condiciones operativas durante un determinado periodo
de tiempo:
a. Mantenibilidad
b. Disponibilidad
c. Fiabilidad
d. Mantenimiento preventivo
e. Mantenimiento correctivo

5.- Cuales considera que son factores del éxito entre otros en la implantación
del mantenimiento preventivo:
a. Planificación y programación de trabajos
b. Uso de la información
c. Personal competente y capacitado
d. b y c
e. a, b y c

6.- El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemática de hacer:

a. Lubricación
b. Inspección
c. Reemplazo de piezas o componentes
d. a y b
e. a, b y c
CASO 3
El caso de “Industrias NARET S. A. C.” una empresa que aplica
Mantenimiento Predictivo.
• Presentación
En 1 997 entró en operación la empresa “Industrias NARET S. A. C.”
dedicada al rubro de los alimentos que actualmente registra una alta
demanda de sus productos que son diversos, estableció la planta en
Lima con equipos de la mejor tecnología europea de esos años y que
se han ido adicionando a lo largo del tiempo al incrementar la
producción y las líneas de productos, habiendo establecido desde
sus inicios mantenimientos preventivo y predictivo en la gestión de
sus activos físicos.
• Desarrollo
La gerencia de mantenimiento estableció mantenimientos mayores
basados en la condición de las máquinas determinados por el
sistema de mantenimiento de la empresa en una combinación
predictivo - preventivo, que son complementarios.
Para el desarrolla de las actividades de monitoreo de estado se
adquirieron diversos equipos, así por ejemplo para detección de falla
en los cuatro rodamientos de gran tamaño y alto costo de una de las
maquinas de secado, se le ejecuta mediciones con un acelerómetro y
a través de un colector de datos se trasmite la información para su
procesamiento en el software. Este equipo permite observar el
desarrollo de comportamiento según los valores globales de
medición y las curvas de tendencia del mismo, hasta determinar su
punto de recambio.
De manera similar para un conjunto de maquinas se tienen los
equipos que son diversos, los que efectúan el monitoreo adecuado
permitiendo predecir la ocurrencia de fallas.
• Desenlace
La empresa continua con la metodología establecida en el desarrollo
del mantenimiento, con un solo problema, el de que conforme
transcurre el tiempo en el mercado aparecen equipos de nueva
generación, por lo que se prevé adquirir varios, y en el caso de otros,
 por razones de inversión y recuperación de la misma aun no se
justifica su adquisición.
Una consideración importante en el desarrollo del mantenimiento que
se tiene establecido es el uso de la información de la planta, tratando
de que esta sea la más completa acerca del equipo que se analizar,
trabajando en forma mancomunada con el resto de las áreas de la
planta.

Análisis del caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto,

reflexione sobre las siguientes preguntas

1. El mantenimiento predictivo significa:

a. Actuar ante la ocurrencia de fallas
b. Inspeccionar los equipos de mantenimiento
c. Monitorear el estado de los equipos
d. Participación en la generación de información

2. El mantenimiento predictivo se puede aplicar en las industrias:

a. Textiles
b. Graficas
c. Alimentos
d. Todas las anteriores

3. El mantenimiento predictivo incluye fundamentalmente :

a. Análisis del personal que interviene
b. Calculo de costos por el área financiera
c. Uso de instrumentos y técnicas de análisis
d. Mantenimiento de todas las maquinas de la planta

4. Para incluir las maquinas en MPd debe considerarse fundamentalmente:

a. La importancia critica
b. Estado actual
 c. Rentabilidad de la Inversión
d. A, b y c
e. A, y c

5. Entre otras son técnicas de monitoreo de estado:

a. Análisis espectrografico de aceite
b. Medición de presión
c. Ultrasonido
d. A y c
e. A, b y c