Dedicatoria:

Dedicado este trabajo a

mis padres por llevarme a
cumbres mejores.
 Introducción
El presente informe se ha hecho después de haber realizado los ensayos
correspondientes en el laboratorio de la F.I.C. de la U.N.ICA y haber seguido los
pasos que corresponden.
Realizar los diferente ensayos como: granulometría, peso específico, peso unitario
y entre otros, en los agregados finos y en los agregados gruesos, esto es esencial
ya que estos formaran parte de la mezcla, así como también verificar que los
agregados sean óptimos, para poder proporcionar a la mezcla una resistencia y
durabilidad favorable a los diferente tipos de estructuras.
 ENSAYO DE AGREGADOS
Objetivos:
a. General:
Investigar la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, obtenidos de
la cantera palomino y bancos de arena que son obtenidos del Rio de Ica,
teniendo como base las Normas Técnicas Peruanas (NTP)
La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.
b. Específicos:
Realizar los ensayos necesarios bajo las Normas Técnicas Peruanas para cada
muestreo.
Analizar los resultados obtenidos y obtener parámetros para determinar la
calidad de cada tipo de agregado, para la elaboración del concreto.
Procedencia de agregados:
Agregado fino: Rio de Ica
Agregado grueso: Cantera Palomino

I. CONTENIDO DE HUMEDAD
Material y Equipos:

 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
 Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
 Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.
Procedimiento:
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino,
como para el agregado grueso:
1. Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la
humedad.
2. Se ubica la muestra en una tara que se pesa previamente. El recipiente
debe estar limpio, seco y en buen estado.
3. Se pesa la muestra en el recipiente, luego se lleva al horno para el proceso
de secado por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.

4. Al cabo delas 24 horas, se pesa la muestra junto con la tara. La muestra

no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe dejar
enfriando por un cierto tiempo.
5. Se desecha la muestra y luego se realizan los cálculos.

Contenido de humedad:

Contenido de humedad Grueso Fino

de agregados
Nº de Tara C-2 D-A10 B-2 G-2

Peso de Tara (A) 40.9 37.6 39.9 41.3

Peso T + Ag. H (B) 522.7 520.5 562.0 582.4
Peso de T + Ag. S (C) 520.3 517.9 559.7 580.2
Contenido de Humedad 0.501 0.541 0.442 0.408
(%W)
Promedio 0.521 0.425

Formula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

%𝑤 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
Dónde:
Peso Húmedo: (B) – (A)
Peso Seco: (C) – (A)

Calculo

Agregado Grueso
(522.7 − 40.9) − (520.3 − 40.9)
%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐶 − 2) = 𝑥 100 = 0.501
(520.3 − 40.9)

(520.5 − 37.6) − (517.9 − 37.6)

%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐷 − 𝐴10) = 𝑥 100 = 0.541
(517.9 − 37.6)

Agregado Fino
(562.0 − 39.9) − (559.7 − 39.9)
%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐵 − 2) = 𝑥 100 = 0.442
(559.7 − 39.9)

(582.4 − 41.3) − (580.2 − 41.3)

%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐺 − 2) = 𝑥 100 = 0.408
(580.2 − 41.3)

II. PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

Materiales y Equipos
 Balanza, graduada.
 Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el
método del cuarteo.

 Recipiente o cilindro, con peso y volumen

especificados
 Cucharon
 Varilla de 5/8” para el proceso de compactado
Procedimientos:
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado
grueso.
Peso Unitario Suelto:
1. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el
agregado se descargue de una altura no mayor de 50 cm: por
encima del borde, hasta colmarlo.
2. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una
varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relación al plano de enrase.
3. Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la
balanza.
Peso Unitario Compactado:
1. El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de
igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
2. Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25
golpes de varilla, distribuidos uniformemente en
cada capa. La varilla de acero es de 5/8”. de ancho y 60
cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al
apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla atraviese solamente la capa respectiva.
3. Una vez colmado el recipiente se enrasa la
superficie usando la varilla como regla y se
determina la masa del recipiente lleno, en kg.

Peso Unitario Suelto:

Agregados Grueso Fino

Peso de Tara 5.31 kg 4.4 kg

Peso de Tara + Ag 25.550 25.600 25.700 19.050 18.900 19.000

Volumen de Tara 0.0145 𝑚3 0.0096 𝑚3

Peso Unitario 𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄

1400.459 𝑚3 1519.097 𝑚3
𝒌𝒈
( ⁄ 𝟑)
𝒎
Formula
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎

Agregado Grueso
25.550 + 25.600 + 25.700
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 = = 25.617
3

25.617 − 5.31
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = = 1400.459 𝑘𝑔⁄𝑚3
0.0145

Agregado Fino
19.050 + 18.900 + 19.000
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 = = 18.983
3

18.983 − 4.4
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = = 1519.097 𝑘𝑔⁄𝑚3
0.0096

Peso Unitario Compactado:

Agregados Grueso Fino

Peso de Tara 5.31 kg 4.4 kg

Peso de Tara + Ag 27.150 26.950 27.350 20.000 20.050 20.150

Volumen de Tara 0.0145 𝑚3 0.0096 𝑚3

Peso Unitario 𝒌𝒈⁄ 𝑘𝑔⁄

1506.207 1519.097 𝑚3
𝒌𝒈 𝒎𝟑
( ⁄ 𝟑)
𝒎
Formula
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎

Agregado Grueso

27.150 + 26.950 + 27.350

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 = = 27.150
3

27.150 − 5.31
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = = 1506.207 𝑘𝑔⁄𝑚3
0.0145

Agregado Fino

20.000 + 20.050 + 20.150

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 = = 20.067
3

20.067 − 4.4
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = = 1637.944 𝑘𝑔⁄𝑚3
0.0096

III. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

Materiales y Equipos
 Balanza
 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado.
 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un
movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las
partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones
a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio
para un adecuado tamizado esté dentro de un periodo de tiempo
razonable.
Procedimiento:
El procedimiento para el agregado fino es similar para el empleo del agregado
grueso.

1. Se selecciona una muestra la más representativa posible.

2. Se pesan 1000 gramos del agregado fino y 5000 gramos de agregado
grueso.
3. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o
mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso
se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”,
3/8" , # 4 y Fondo)
4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica
en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
5. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie
de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
Granulometría
Agregado Grueso
 Peso total de la muestra: 5000 g TM: 1”
Malla o tamices Peso retenido % Retenido % Que pasa % Retenido
acumulado
𝟐" - - 100 0
𝟏𝟏𝟐 " - - 100 0
𝟏" - - 100 0
𝟑⁄ " 4445.3 88.906 11.094 88.906
𝟒
𝟏⁄ " 550.8 11.016 0.078 99.922
𝟐
𝟑⁄ " 3.9 0.078 0 100
𝟖
𝟒 0 0 0 100
Fondo 0 0 0 -
5000 g 100

Calculo:

% 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚. (3" + 1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)
𝑚𝑔
100

0 + 88.906 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

𝑚𝑔 = = 7,889
100
Agregado Fino
 Peso total de muestra: 1000 g
Malla o tamices Peso retenido % Retenido % Que pasa % Retenido
acumulado
𝟒 7.9 0.79 99.21 0.79
𝟖 86.6 8.66 90.55 9.45
𝟏𝟔 156.2 15.62 74.93 25.07
𝟑𝟎 231 23.1 51.83 48.17
𝟓𝟎 319.6 31.96 19.87 80.13
𝟏𝟎𝟎 151.9 15.19 4.68 95.32
𝟐𝟎𝟎 35.3 3.53 1.15 98.85
Fondo 11.5 1.15 0 100
1000 g 100

Calculo:

% 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚. (3" + 1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)
𝑚𝑓
100

0 + 0.79 + 9.45 + 25.07 + 48.17 + 80.13 + 95.32

𝑚𝑓 = = 2.5893
100

IV. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

Materiales y Equipo


Balanza

Picnómetro.-En el que se puede introducir la totalidad de la muestra.

Molde cónico.-Un tronco de cono recto, construido con una chapa
metálica de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro
interior en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base
mayor y 75 ± 3 mm de altura.
 Varilla para apisonado.-Metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el
apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.
 Bandeja de zinc de tamaño apropiado.
 Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad
moderada.
Procedimiento
1. Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que
se seca en el horno a 100 - 110°C, se enfría luego al aire a la temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas.

2. Una vez enfriado se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante.
A continuación se cubre la muestra completamente con agua y se la deja
así sumergida durante 24 horas.

3. Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua

para evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operación de secar la superficie de las partículas,
dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se
agita continuamente para que la desecación sea uniforme, y continuando
el secado hasta que las partículas puedan fluir libremente.

4. Cuando se empiece a observar que se está aproximando el agregado a

secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor
apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior
a través de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra
suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla,
levantando a continuación, con cuidado, verticalmente el molde. Si la
superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad, el cono de
agregado mantendrá su forma original, por lo que se continuará agitando y
secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta
que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de
que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca.

5. Inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente tarado,

100.0 g del agregado fino, y se le añade agua hasta aproximadamente un 90
% de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro
sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso,
introduciéndolo seguidamente en un baño de agua a una temperatura
entre 21° y 25°C durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a
 igual temperatura, se saca del baño, se seca rápidamente su superficie y se
determina su peso total (picnómetro, muestra y agua).

6. Se saca el agregado fino del picnómetro y se seca en el horno a 100 -

110°C, hasta peso constante; se enfría al aire a temperatura ambiente
durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.

7. Si no se conoce, se determinará el peso del picnómetro aforado lleno de

agua hasta el enrase, sumergiéndolo en un baño de agua a la temperatura
de ensayo y siguiendo en su determinación un procedimiento paralelo,
respecto a tiempos de inmersión y pesadas.

Peso específico y absorción de agregado fino

Peso especifico

Nº de Picnómetro 2 4
Peso de Picnómetro (A) 157 158
Peso de Ag. Fino seco (B) 100 100
Peso = P + Agua (C) 655 656
Peso = P + Agua + Ag. Fino (D) 717.8 719.3
Volumen (E) 37.2 36.7
Peso especifico 2.561 2.652
Promedio 2.607

Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Volumen: (B)+(C)-(D)
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑃𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 = = 2.688
100 + 655 − 717.8
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑃𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 4 = = 2.725
100 + 656 − 719.3
Porcentaje de absorción
Nº de Tara D-A P-71
Peso de Tara (A) 40.3 41.2
Peso = T + Ag. SSS (B) 480.3 488.5
Peso = T + Ag. Seco (C) 478.6 482.7
% Absorción 0.388 1.314
Promedio 0.851
Cálculo:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Dónde:
Peso Ag. SSS: (B) – (A)
Peso Ag. Seco: (C) – (A)
(480.3−40.3)−(478.6−40.3)
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = (478.6−40.3)
𝑥 100 = 0.388

(488.5 − 41.2) − (482.7 − 41,2)

% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 1.314
(482.7 − 41,2)

V. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

Materiales y Equipo

 Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil de

leer, con una precisión de 0,05% del peso de la muestra
 Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de
3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una
capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño
máximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea
sumergida.
 Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que
pueda ser colocado debajo de la balanza.

Procedimiento
 1. Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros
recubrimientos superficiales de partículas, se seca a continuación en el
horno a una temperatura de 110 ± 5ºC
2. Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3
horas. Una vez fría se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente
por un periodo de 24 horas
3. Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan
las partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se
elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos
mayores. A continuación, se determina el peso de la muestra en el estado
saturado superficialmente seco.
4. Colocar inmediatamente la muestra del árido en estado saturado
superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso
sumergido en el agua, a la temperatura entre 23ºC ± 1.7 y tener una
densidad de 997 ±2 Kg/m3. Se tomarán las precauciones necesarias para
evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.

5. La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas

durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para
que su inmersión no afecte las pesadas.
6. Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110± 5ºC, enfriarla
al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso
seco.

Peso específico y absorción del agregado grueso

Nº de Tara E-1-A E-2-A
Peso al Aire (A) 467.3 445.0
Peso sumergido en el agua (B) 286.6 278.9
Peso seco del horno (C) 462.9 440.5
Volumen 180.7 166.1
Peso especifico 2.561 2.652
Promedio 2.607
% Absorción 0.951 1.022
Promedio 0.987

Peso especifico
Fórmula
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Dónde:
Volumen: (A)-(B)

462.9
𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.561
467.3 − 286.6
440.5
𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.652
445.0 − 278.9

Porcentaje de absorción
Fórmula:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Dónde:
Peso Ag. SSS: (A)
Peso Ag. Seco: (C)
467.3 − 462.9
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 0.951
462.9

445.0 − 440.5
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 1.022
440.5