CARRERA PROFECIONAL

COMPUTACION E INFORMATICA

MODULO
INVESTIGACIÓN E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

TEMA
PROCESO DE PRODUCCIÓN
ALUMNA
Rut Rodriguez Toribio
DOCENTE
Basilides Chomba
PERIODO ACADEMICO
III Semestre - Turno Noche
19 DE JUNIO DEL 2019
TRUJILLO – PERÚ
Proceso de Fabricación de papel
Primero se llevan los troncos cortados a una maquina donde se calientan, esto
facilita el proceso, de ahí el tronco se lleva a una maquina donde se corta en trozos
más pequeños, se muele por completo y queda como una pasta Beige, de ahí se
lleva a una torre donde se va aclarando la pasta hasta llegar a un tono
completamente blanco, su pasta la transforman de una manera que se acomode
como rollo al final se corta en cuartillas y se empaqueta

Proceso de fabricación de ropa

El proceso textil se fundamenta en el tratamiento de las fibras textiles con el fin de
obtener los hilos y tejidos con los que se elaborará el producto final mediante tareas
y procesos técnicos de fabricación muy dispares
El curtido también abarca el acabado del cuero para que pueda ser utilizado a su
vez en otras industrias como la del calzado, ropa, muebles, automóviles y
marroquinería.
Proceso de fabricación de gasolina
Una vez se extrae petróleo, ya sea en torres de extracción o por medio de
balancines actuando como bombas, se transporta a las refinerías. Allí, el
combustible se separa en fracciones de hidrocarburos que tienen propiedades
parecidas. El proceso se denomina destilación fraccionada y se lleva a cabo en
columnas de fraccionamiento. En este proceso, el petróleo se calienta de manera
que los compuestos que lo forman se evaporan. Los compuestos se enfrían y se
condensan a medida que suben por la columna en primer lugar, se obtienen los
menos volátiles y al final los más volátiles. Como hemos dicho, los grupos de
compuestos que se van separando tienen propiedades parecidas. Las fracciones
que se obtienen de la destilación se deben someter a diferentes procesos antes de
ser utilizadas. Una de las fracciones obtenida es la gasolina, llamada gasolina de
destilación.
La gasolina se puede obtener de más maneras, los gases naturales también
contienen un porcentaje de gasolina natural que se puede obtener mediante
condensación esto se hace pasando el gas obtenido a través de una serie de torres
que contienen aceite de paja, un aceite ligero, el aceite de paja absorbe la gasolina,
que se destila después.
Luego existe la gasolina de alto grado que se consigue mediante el proceso de
hidrofinado, es decir, la hidrogenación de petróleo refinado a alta presión y con un
catalizador, como por ejemplo el óxido de molibdeno. Este proceso no solo convierte
el petróleo de bajo valor en gasolina de mayor valor, también purifica químicamente
el producto eliminando elementos no deseados, como el azufre. También se puede
obtener gasolina mediante la hidrogenación de carbón y alquitrán de hulla.
Así pues, la gasolina es la mezcla de hidrocarburos líquidos más ligeros que se usa
como combustible en motores de combustión interna como, por ejemplo, en los
motores de los automóviles. Las gasolinas obtenidas de estas maneras no se
pueden emplear como combustible, así como están, ya que se deben mezclar con
otros compuestos que mejorarán el rendimiento

Proceso de producción de calzado

El proceso de elaboración del zapato en sus diferentes estilos, materiales o
destinatario final (caballero, dama, niño o niña) es similar hasta la etapa de armado.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
RANGO DE PRODUCCION

Microempresa /artesanal : Hasta 100 pares diarios

Pequeña empresa de 101 a 500 pares diarios

Mediana empresa De 501 a 1,000 pares diarios

Gran empresa Más de 1, 000 pares diarios

En cuanto al grado de actualización tecnológica:

Microempresa/artesanal:
El proceso de fabricación a nivel artesanal del zapato de dama continúa siendo el
mismo. En la microempresa, se han sustituido algunas actividades de tipo manual
por equipos y maquinaria, lo que se refleja al obtener una mayor calidad y volumen
de producción

Pequeña empresa:
Los procesos se han modernizado y automatizado por la actualización de equipos
y maquinaria, que suple actividades de tipo manual por la mecánica, sobre todo en
las etapas de corte, suajado, montado de punta, lados y talón; pegado de suelas y
tacón, acabado y conformado, lo que permite incrementar los volúmenes de
producción
Flujo del proceso de producción de una microempresa/ artesanal
el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se
debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas,
la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las
operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra
cada producto o variante que se pretenda realizar
Flujo del proceso de producción de una empresa pequeña
Proceso de producción de la bebida coca cola
Coca-Cola esta echa cuatro elementos básicos agua, jarabe, concentrado, azúcar,
y gas esta fábrica saca el agua de posos profundos y se trata con químicos y se
llama agua tratada y es el elemento principal para la Coca-Cola
el agua tratada en la fase anterior es la mezcla azucarada en cantidades adecuadas
en función de la formula obteniendo a si el jarabe simple el cual es pasterizado y
filtrado eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica
elaboración de jarabe terminado

al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada formula) que es

proporcionado por the Coca-Cola Company
elaboración de la bebida terminada

el agua tratada y el jarabe terminado se dosifica en proporciones adecuadas en un

deposito mezcla.
la bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde
la bebida obtiene el toque final dela carbonatación, en este punto la bebida es ya
considerada bebida terminada y es enviada directamente al llevador.
proceso de envasado de Coca-Cola
Despaletizado: Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son
colocadas en una cinta transportadora de cajas.

Desencajonado: Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la
cual extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora. Aquí se
unirán, cuando sea necesario, con botellas nuevas provenientes del proveedor de
vidrio “que habrán pasado por un control de recepción exhaustivo que confirma su
aptitud para contener nuestras bebidas”
Inspección Pre-lavado: El operario de la lavadora realiza un control visual de
botellas donde retirará todas aquellas que estén defectuosas, sean de otro modelo
diferente al que se está llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de
difícil extracción, o estén dañadas

Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son

inspeccionadas para verificar que el nivel de llenado y contenido neto cumplen con
lo especificado en los estándares de TCCC y la legislación aplicable vigente.
Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma
automática con la fecha de consumo preferente, línea de producción y día y hora de
llenado.
Encajonado y Paletizado: Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una
encajonadora donde son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son
posteriormente dispuestas en el palet.
Almacenaje: Los palets son identificados y codificados y posteriormente son
apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por
los camiones.
Transporte y Distribución: Los palets son cargados en los camiones para ser
distribuidos a los clientes.

BLIBLIOGRAFIA
GARCÍA HORTAL, José A. (2007). Fibras papeleras. Barcelona. Edicions UPC.
ISBN 978-84-8301-916-0.
Zubicaray, Manuel Viejo (30 de junio de 2005). Bombas: teoría, diseño y
aplicaciones. Editorial Limusa. ISBN 9789681864439. Consultado el 3 de febrero de
2017.
http://www.vidaecologica.info/ropa-con-filtro-solar/
Baca, Gabriel (2014). Introducción a la ingeniería industrial (2da edición). Patria. p.
32. ISBN 9786074389197.
Tecnología del Calzado. Autor José María Amat Amer Edición 1999
http://esme9701.blogspot.com/2016/01/proceso-de-la-coca-cola.html