Está en la página 1de 3

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA


INGENIERÍA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO PRÁCTICA #2 MEC - 3300

1. En la figura1 se muestra un elevador de carga accionado mediante un motor, poleas y reductor el


cual posee un elevado nivel de vibraciones. Efectuando un análisis de vibración en dirección vertical
sobre los rodamientos del tambor se obtiene la figura 2. En función de los datos constructivos
diagnosticar los defectos que sufre el elevador (encontrar frecuencias fundamentales y ubicarlos en
el espectro) para este estudio emplear tablas de Charlotte, Norma 10816.
Nota: Todos los rodamientos del sistema son 6302 ZZ

Fig. 1

Fig. 2

Entrega: Segundo parcial (IMPOSTERGABLE)


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO PRÁCTICA #2 MEC - 3300

2. La empresa Boliviamar S.R.L se encarga de la fabricación de juguetes, la cual realiza su


manufactura a través de 3 máquinas inyectoras, decide implementar el programa de TPM durante el
año 2020. Para ello, comienza la recolección de información desde el año anterior, con el fin de
establecer el Benchmark o punto de partida; es así como se recopiló la información del número de
paros por averías de sus líneas, dando como resultado para el mes de Septiembre:

Máquinas Inyectora 1 Inyectora 2 Inyectora 3


Turnos de trabajo (8 horas c/u) 3 1 2
Días de trabajo 31 23 27

Tiempo de mantenimiento programado 4 horas / mes 0 horas / mes 0 horas / mes

Cantidad (#) 1 0 1
Sept. 1
Tiempo (minutos) 65 minutos ---- 50 minutos
Cantidad (#) 0 1 0
Sept. 5
Tiempo (minutos) ---- 45 minutos ----
Cantidad (#) 0 1 0
Sept. 8
Tiempo (minutos) ---- 30 minutos -----
Cantidad (#) 0 1 0
Sept. 10
Tiempo (minutos) ---- 25 minutos -----
Cantidad (#) 2 0 0
Paros por averías

Sept. 14
Tiempo (minutos) 25 minutos ---- -----
Cantidad (#) 1 0 1
Sept. 15
Tiempo (minutos) 30 minutos ----- 45 minutos
Cantidad (#) 1 0 0
Sept. 17
Tiempo (minutos) 45 minutos ----- ----
Cantidad (#) 1 1 0
Sept. 21
Tiempo (minutos) 15 minutos 20 minutos ----
Cantidad (#) 1 1 0
Sept. 22
Tiempo (minutos) 10 minutos 30 minutos ----
Cantidad (#) 0 0 1
Sept. 25
Tiempo (minutos) ---- ---- 25 minutos
Cantidad (#) 1 0 0
Sept. 29
Tiempo (minutos) 50 minutos ----- -----
Tiempo ideal de ciclo 75 piezas / hora 50 piezas / hora 63 piezas / hora
Piezas buenas producidas 45.020 Unidades 5.416 Unidades 17.008 Unidades
Piezas malas producidas 4.350Unidades 1.985Unidades 3.950 Unidades

Entrega: Segundo parcial (IMPOSTERGABLE)


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO PRÁCTICA #2 MEC - 3300

La empresa planificó 30 minutos para almuerzo, en cada uno de los turnos, se para los equipos.
¿Cuál es la Eficiencia Global de cada una de las tres líneas y total de la planta?, así como sus
pérdidas.

3. La línea de producción las LOMAS produce acero de construcción de diferentes diámetros y tiene
una capacidad productiva de 500 barras día. Según historial del día de producción se tiene la
siguiente tabla de ocurrencias:

DESCRIPCIÓN Horas
Tiempo Total Disponible 24
Corte de energía 2
Falta de insumos 5
Sin producción, interrupciones, cambios de turno, etc. 0,66
Mantenimiento planeado 1
Espera del operador 0,46
Fallas e interrupciones 0,33
Calibraciones 0,56
Cambio de herramientas o partes 0,23
Arranques y ajustes 0,5
Según el autocontrol de la línea, la producción fue 435 barras de los cuales 15 fueron rechazados
por tema de calidad. Calcular la efectividad global de la línea de producción y comparar con la tabla
de OEE de la clase mundial.

4. La empresa minera Huanuni en el ingenio de Santa Elena tiene 15 compresores de tornillo para
la alimentación de aire comprimido a interior mina. Los 15 compresores se probaron durante 700
horas y se encontró lo siguiente:

Un compresor falló después de 400 horas


Otro compresor falló después 600 horas

Los otros 13 compresores trabajaron de forma continua durante las 700 horas de la prueba. Calcular
el MTBF.

5. El mantenimiento productivo total (TPM) dentro de uno de sus pilares tiene el mantenimiento
autónomo el cual se pide elaborar los estándares pilotos (CIL) con sus respectivos lección de puntos
(OPL) de la máquina que está estudiando.

6. Aplicar 5S en sus domicilios.

VoBo Ing. Arroyo Mendizábal Ramiro O. Egr. Magne Soto Yamir O.


DOCENTE AUXILIAR

Entrega: Segundo parcial (IMPOSTERGABLE)

También podría gustarte