Mecánica

Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Resistencia de Materiales y Elementos de Máquinas
TERM01

Mejoramiento
Sistemas de Máquinas
Clase N°9

Profesor: Nombre completo del profesor

13 Septiembre 2019
Inicio

¿Qué vimos la clase pasada? Para esta clase:

• Mejoras en ciclo • Plan de Mejoras.

productivo.
• Cuellos de botella.
• Eliminación de
cuellos de botella.

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Unidad 1 – Requerimientos
Técnicos y Alternativas de Mejora
 Análisis
Técnico-Operativo
Determinar parámetros como:

Eficiencia Global
de Equipos (OEE)
 Análisis
Técnico-Operativo
Eficiencia Global de Equipos (OEE)

• OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas.

Muy baja competitividad.
• 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de
mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
• 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 %.
Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
• 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores de Buena competitividad.
• OEE > 95% Excelencia. Valores Excelente competitividad.
 Calculo OEE
Eficiencia Global de Equipos (OEE)

• Medir el OEE de una línea de producción, durante un

turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de
1.000 piezas/hora.
• Considerar que la línea produce piezas durante sólo 6
horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de
700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que al finalizar
el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del
96%).
Calculo OEE
 Análisis
Técnico-Operativo
Disponibilidad de equipos:
Considera pérdidas de tiempo productivo por paradas no
planificadas.
Disponibilidad = (TO / TPO) x 100

– TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas

– TO= TPO - Paradas y/o Averías
– La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele
expresar porcentualmente.
 Análisis
Técnico-Operativo
Disponibilidad (D) de equipos:
• La meta es obviamente 100%.
Status Rango
Bajo control 80% ≤ D ≤ 100%
Zona de prevención 50% ≤ D < 80%
Fuera de control 0% ≤ D < 50%

• Establece la probabilidad de que los equipos estén

operando normalmente, es decir, en condiciones de ser
usados durante un período de tiempo determinado.
 Análisis
Técnico-Operativo
Rendimiento:
• Considera pérdidas de tiempo debido a:
– Micro-detenciones.
– Reducción en la capacidad de producción.
𝐍° 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚𝐬
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 =
(𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐎𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐱 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐍𝐨𝐦𝐢𝐧𝐚𝐥)

• Donde la capacidad nominal es una tasa teórica, equivalente al

rendimiento ideal.
 Análisis
Técnico-Operativo
Calidad:
Tasa de elementos defectuosos.
• El tiempo empleado para fabricar productos defectuosos deberá
ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, ya que durante ese
tiempo no se han fabricado productos conformes.

• Adicionalmente, en función de que las unidades sean o no válidas

para ser reprocesadas, incluye:
– Tiempo de reprocesado.
– Costo de eliminar, reciclar, etc. las unidades malas.
 Análisis
Técnico-Operativo
Calidad:
N° unidades Conformes Calidad = Q
= N° unidades Conformes / N° unidades Totales

• Para el cálculo de OEE solo se considera Buenas las que

se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas.

• Por tanto las unidades que posteriormente serán

reprocesadas deben considerarse Rechazos, es decir,
malas.
 Actividad
En grupos, generar un informe y presentar a clase, 2 mejores
evaluados nota 7 en la siguiente Tarea.

El rubro de la empresa implica primero la manufactura del producto,

luego de ser fabricados, pasan por un proceso posterior de diseño. Es
en esta etapa donde este producto se diferencia por cliente, y en
donde se producen muchos de los problemas, como retrasos en las
fechas de entrega.

a) Cuantificar tiempos muertos

b) Identificar causas raíces del problema
Resumen

¿Qué vimos hoy? Para la próxima clase:

• Plan de Mejoras. • Diseño elementos de

máquinas.

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