Describe las diferencias o mejoras que WiPro identificó durante la implementación del sistema

Lean.

WiPro implanta el sistema Lean la misma que busca identificar y eliminar distintas actividades, así
como los recursos que no generen valor al producto, el sistema Lean mejora el proceso de trabajo,
al implementar LEAN se puede diferenciar respecto a SIX SIGMA y considerar que se tiene
actividades que son importantes de SIX SIGMA que deben permanecer, pero al implementar LEAN
hay actividades de SIX SIGMA que deben sustituirse, ya que están de más y no agregan valor al
proceso, se aplicó algunas medidas de remedio al sistema Lean que son:

 Justo a Tiempo /Flujo pieza por pieza. Al nivel de proyecto utilizaba el flujo pieza por pieza,
ya que no se podía empezar mientras el cliente no lo solicitaba, logrando mayor eficiencia
en el desarrollo de proyectos.
 Reunir el problema y la solución. Para reducir las variaciones y poder aumentar la
oportunidad de aprender se considera reunir el problema y la solución en tiempo espacio y
persona, la combinación de los procesos del Lean acelera la tasa de aprendizaje y puede
mejorar el desempeño, así como acortar tiempos de espera.
 Matriz de diseño de estructuras. La compañía adoptó la matriz a la tarea, es decir se usaba
la actividad o funcionalidad exigida como material de alimentación, esta matriz permite
desarrollar las actividades simultáneamente, logrando una mejor planeación y
monitorización para un mejor desempeño
 Tablero de control Visual. Su importancia está en poder aumentar la comunicación y poder
destacar cuestiones difíciles de esta forma mantiene unidos el problema y la solución, a
través de este tablero se mantiene claras las actividades y plazos a desarrollar por cada
miembro del grupo, dando una perspectiva general del proyecto.
 Atonomización/ Jidoca. Podemos resumirlo a que se debe revisar si es posible diariamente,
se puede realizar un análisis visual buscando errores, también se podía hacer construcciones
diarias realizando pruebas automatizadas con el fin de comprobar las metas a las que se
comprometían los miembros del grupo.
 Heijunka/nivelación. Permite Nivelar la carga de trabajo para realizar el trabajo de forma
constante, se reducen los plazos de realización de proyecto y las variaciones en la carga de
trabajo, aumentando la capacidad de respuesta a los clientes.
 Mapa de la corriente de valor. Parecido al diagrama de procesos de flujo, pero la diferencia
está en clasificar los pasos en si añade valor o no.