UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

Tema: Vigas reforzadas con fibras de Polipropileno

Curso: Tecnología del Cemento y del Concreto

Docente: Ing. Vásquez Alfaro, Iván Eugenio

Integrantes:

Apellidos y Nombres Código Nota

Núñez Quiroz, Fiorella 10525005-15
Pasache Camacho, Erick 15235001-15
Pérez Orillo, Exón Tito 10235006-16

Ruiz Alarcón, Gary 15135007-15

Tirado Gutierrez, Javier Alonso 10535001-16

Turno: 11:00 am – 1:00 pm

Grupo: 3

Fecha: 27/11/19 Hora:

Trujillo – Perú
2019
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I. OBJETIVOS
Objetivos Generales.
 Elaborar vigas reforzándolas con fibras plásticas.

Objetivos Específicos

 Determinar la resistencia a la flexión de las vigas y compararlas

respecto a los porcentajes de fibras plásticas agregadas.

 Determinar el porcentaje óptimo de fibras que mejore la resistencia a

la flexión de las vigas.

II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACION

2.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
Actualmente se observa que mundialmente en todo campo de la construcción,
la necesidad de buscar los mejores métodos para el debido reforzamiento para
las edificaciones sobre todo con los materiales más indicados que puedan
brindar la seguridad estructural acorde a los tiempos de la modernidad, donde
es necesario también estar preparados para cualquier eventualidad sísmica y a
su vez estas edificaciones poder resistir en base a un buen diseño y
reforzamiento de estructuras sobre todo de concreto.
Así surge la imperiosa exigencia de poder añadir en las vigas de cualquier tipo
estructura, una resistencia mayor a flexión, y a tensión, así como también la
elevación de su módulo de la elasticidad, con algunos elementos
extremadamente resistentes pero con características livianos, y a la vez que
sean fácil de poder maniobrar pero, altamente muy eficientes; se busca el
poder analizar el ejecutado ensayo a la flexión por medio de resultados que se
conseguirán a través de pruebas en el laboratorio, y que se puedan hallar
diferencias que nos puedan reflejar su uso y los beneficios en las estructuras
obtenidos con las mencionadas aplicaciones de fibras plásticas.
Si bien es cierto esta técnica viene siendo utilizada en nuestro país ya hace
algunos años, a pesar de su ya utilización en otros países ya desde un tiempo
bastante mayor va ganando mayor acogida por la gran variedad de ventajas
que brinda, pero dependerá mucho del requerimiento estructural más que nada
como un reforzamiento en el diseño. En la búsqueda del mejor método
constructivo y más seguro se presenta el reforzamiento en estructuras de vigas
de concreto con fibras plásticas, elemento que por lo general no se encuentra
presente en muchas edificaciones en la actualidad
Dentro de este proyecto se requiere un reforzamiento en las vigas concreto
reforzado con fibras plásticas que nos permitirá el incremento de carga a la
estructura y a la vez con el tipo de material que reforzaremos nos dará mayor
resistencia, rigidez y flexión a la edificación.

2.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Podemos observar actualmente el uso de reforzamientos con fibras mucho
más que años anteriores para las posibles fallas estructurales por lo que su
utilidad es muy importante y además es muy práctico y consta de materiales
accesibles y no es muy costoso sumado a que su aplicación es de manera
sencilla, y se justifica en la necesidad de conocer todos los sistemas que

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puedan brindar una seguridad a nuestras estructuras en la actualidad, estas

fallas estructurales pueden afectar enormemente las edificaciones y es usado
por lo general para poder dar una mejora a las diversas propiedades de flexión,
diseño, o confinamiento de las estructuras a las que se le aplique sobre todo
en vigas, muros o columnas.

III. ANTECEDENTES EMPÍRICOS

Ahmed, H. y colaboradores. (2019)

La presente investigación obtiene la resistencia a la flexión y el
comportamiento del hormigón geopolímero y las vigas de hormigón Portland
ordinarias reforzadas con barras de polímero reforzado con fibra de
carbono. Doce vigas que constan de nueve geopolímeros de hormigón y tres
vigas de hormigón Portland ordinarias se fundieron e investigaron mediante
la prueba de flexión de cuatro puntos en un tramo efectivo de 2000 mm. La
relación de refuerzo, la resistencia a la compresión y los tipos de concreto se
tomaron como variables. Los resultados mostraron la disminución de la
deflexión y el aumento de la primera carga de craqueo con el aumento de la
resistencia a la compresión, se observó un ligero aumento en la deflexión de
las vigas de hormigón de geopolímero y casi el mismo valor de la carga
final; Las vigas de hormigón de geopolímero también registraron un menor
valor de ancho de grieta en comparación con las vigas de hormigón de
Portland ordinarias. ACI 440.1R-15 y CSA S806-12 subestimaron la
resistencia a la flexión de las vigas, mientras que el método propuesto basado
en el bloqueo de tensión parabólico predijo con mayor precisión. CSA S806-
12 y el método propuesto. [1]

Folino, P. y colaboradores. (2019)

El objetivo de este trabajo es analizar la falla y el comportamiento mecánico
de las vigas de hormigón armado a gran escala elaboradas con hormigón
reforzado con fibra. Con el fin de caracterizar el material, en la primera parte
del documento se abordan los resultados experimentales correspondientes a
las pruebas de compresión y las pruebas de tensión de separación en muestras
cilíndricas, así como las pruebas de flexión de tres puntos en pequeñas vigas
con muescas que consideran concreto reforzado con fibra y liso. Luego, los
resultados experimentales correspondientes a pruebas de flexión de cuatro
puntos en vigas de hormigón armado a escala real, incluyendo diferentes
contenidos de fibras de acero industriales en conjunto con diferentes diseños
de refuerzo convencionales, se presentan y discuten. Como se esperaba, se
observó que las fibras contribuyen a mejorar la integridad estructural en el
comportamiento posterior al pico, tanto en elementos pequeños como
estructurales. También se observó que, aunque la adición de fibras causó un
aumento en la resistencia a la tracción en muestras pequeñas, no se detectaron
diferencias evidentes entre los valores de carga de grietas de vigas a gran
escala con diferentes contenidos de fibra bajo flexión. [2]

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IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1 VIGAS
Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las
estructuras y las cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos
elementos se utilizan para soportar los techos y las aberturas, y también como
elemento estructural de puentes. Por tal motivo, a la hora de elaborarlos o
armarlos se debe comprobar que soporten a la perfección los esfuerzos de
tracción y de compresión de modo simultáneo, como sucede al doblarse la
pieza.

FIG. Nº1: Viga de concreto.

4.1.2 MATERIALES Y COMPOSICIÓN DE LAS VIGAS

Pueden ser realizadas en madera, en hormigón o también en hierros soldados,
con cuatro tiras angulares y piezas que se entrecruzan para dar soporte y
unión. Los materiales de elaboración deben ser flexibles, duraderos y
resistentes a la vez, por lo que no se utiliza elementos cerámicos, pétreos u
otros en su formación.
A) Vigas de madera: La madera de las vigas se comporta de un modo
ortotrópico con diversidad en su resistencia y rigidez, soportando así
diferentes sentidos en los esfuerzos (paralelo o transversal a la fibra de la
madera). La madera es capaz de soportar exigencias con menos
deformación que otros materiales.
B) Vigas de hormigón: Para elaborar vigas se utiliza el hormigón pretensado
y el postensado, a diferencia de su antecesor (el hormigón armado), por
su adecuación a las exigencias de las obras y esfuerzos. Son resistentes,
presentan buena flexibilidad y adaptación a las exigencias y tensiones del
terreno, aunque son de mayor peso que las de hierro, normalmente usadas
en construcción de viviendas.
C) Vigas de acero o hierro: El acero en las vigas presenta un
comportamiento isotrópico, con más resistencia y menor peso que el
hormigón. Con ello, logran soportar mayores esfuerzos de compresión y
también mayores tracciones, lo que las hace las grandes favoritas para
obras residenciales y urbanas. [3]

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4.1.3 FALLAS EN EL CONCRETO ARMADO

En el transcurso de los tiempos las estructuras o edificaciones por lo general

suelen sufrir grandes patologías en toda la edificación, en vigas de concreto
reforzado fallan normalmente por la determinante flexión, la compresión y
por fuerzas externas que son producidas por sismos, también las vigas suelen
fallar por un mal diseño o por aumento de carga a la estructura siendo estas
las más comunes, debido a los diversos factores que las afectan de las cuales
podríamos nombrar:

a. Corrosión por el paso del tiempo: denotado por fisuras en el concreto

armado a nivel del acero que está en paralelo a la ruta de los refuerzos,
desprendimiento del recubrimiento debido por lo general por un alto
porcentaje de humedad, esto se puede traducir en la pérdida de
adherencia y que debe existir entre la sección de acero y el concreto y
ocasionando una gran disminución en la sección de corte transversal en
las armaduras.
b. Por cargas exteriores: esta propiedad se puede suscitar por diversos
factores o variables que pueden ser por ejemplo la falta en el diseño
estructural de algún estado de carga, o mal cálculo en la estimación de
cargas no contadas en el diseño, o algún cambio en las edificaciones
fuera de lo provisto como aumento de pisos. Se puede dar que en
algunos casos que las acciones que se dan en cargas externas que son
generadas en la estructura de concreto reforzado y que se dan por medio
de la clasificación de fisuras.
c. Temperatura y humedad: Se trata de un factor que afecta y produce
variaciones sobre todo de volumen en las estructuras en el concreto
porque se produce un dilata miento, cuando la temperatura es alta y
cuando en baja tiende a disminuir o contraerse y sobre todo los cambios
mayormente notorios se producen por presencia de la humedad la cual
afecta directamente al concreto que también tiende a contraerse o
expandirse. [3]

4.2 FIBRAS EN EL CONCRETO

Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volúmenes

(frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la
fisuración por contracción. Las fibras no alteran considerablemente
la contracción libre de concreto y, si son empleadas en cantidades adecuadas,
pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las
fisuras (Shah, Weiss e Yang 1998). Las fibras utilizadas en el
concreto generalmente son de acero, plástico, vidrio, de materiales naturales
(celulosa de madera) y sistemas múltiples, disponibles en una amplia variedad
de formas, tamaños y espesores.

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4.2.1 FIBRAS SINTÉTICAS

Las fibras sintéticas son las que se fabrican por el hombre y son resultado de
la investigación y el desarrollo de las industrias petroquímicas y textiles. Los
tipos de fibras usadas en concreto son: acrílicas, aramida, carbón, nylon,
poliéster, polietileno y polipropileno.

Las fibras sintéticas pueden reducir la contracción plástica y,

consecuentemente, la figuración; además pueden ayudar al concreto después
que se fisura. Se producen como monofilamentos cilíndricos continuos que
se pueden cortar en longitudes específicas o como filmes y cintas. Estas fibras
se componen de finas fibrillas de sección transversal rectangular.

Las fibras sintéticas son generalmente utilizadas en: tablones de cemento, la

producción de tejas, mortero, concreto pretensado, entre otros. Una
aplicación importante de las fibras sintéticas es, además,
el Whitetopping ultra delgado, para retardar el desarrollo de baches en esta
estructura de pavimento. [4]

FIG. Nº2: Ensayo de Flexión.

4.3 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la
tracción del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla
por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante
la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)
de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La
resistencia a la lexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras
por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de
ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada
en el punto medio).

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El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión,

en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso
utilizado, sin embargo, la mejor correlación para los materiales especíicos es
obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el
diseño de la mezcla. El Módulo de Rotura determinado por la viga cargada
en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura determinado por la
viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.

FIG. Nº3: Ensayo de Flexión.

4.3.1 UTILIDAD DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a
la flexión, por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el
laboratorio, basado en los ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser
seleccionado un contenido de material cementante, basado en una experiencia
pasada para obtener el Módulo de Rotura de diseño. Se utiliza también el
Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de los
pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto
estructural.
Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el
control de campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la
resistencia a compresión para juzgarla calidad del concreto entregado.

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4.3.2 COMO UTILIZAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las

mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento
(revenimiento) de ½ a 2 ½ pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por
vibración de acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para
liberar las burbujas de aire. Para asentamientos más altos, después de
aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las burbujas
de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su
consolidación. Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en
ningún momento. Manténgala inmersa en agua saturada con cal durante 20
horas como mínimo antes de ensayarla.

Las especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas

resistencias deberán tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados
de los ensayos de resistencia a la flexión. La desviación típica para las
resistencias a flexión del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada
(5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de control está entre las 40 a 80
libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones
típicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden
indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que
problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de una viga,
debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia.

En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una

correlación entre la resistencia a la flexión y la resistencia a compresión, se
pueden utilizar las resistencias de los testigos para la resistencia a compresión,
según la ASTM C42, para chequear contra el valor deseado, empleando el
criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia especificada, para el promedio
de tres testigos. No resulta práctico aserrar vigas de una losa para los ensayos
a flexión, el aserrado de vigas reducirá en gran medida la resistencia a flexión
medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a
tracción indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cómo
analizar los datos de los ensayos es limitada. [5]

FIG. Nº4: Ensayo de Flexión.

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4.3.3 TENSIÓN MÁXIMA DE TRACCIÓN

FIG. Nº5: Geometría de la probeta y distribución de momentos en el ensayo

de flexión en cuatro puntos.

A diferencia de lo que sucedería en un ensayo de tres puntos, en un ensayo de

cuatro puntos, la zona central de la probeta está sometida a una tensión
uniforme y el momento flector en la parte central es constante. Aplicando los
conceptos de mecánica de resistencia de materiales, la tensión máxima de
tracción, que se obtiene en la superficie inferior de la muestra se calcula según
la expresión (para un ensayo de flexión en cuatro puntos):
Donde P es la carga aplicada, w es el ancho y h el espesor, para una probeta
rectangular. [6]

V. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

5.1 MATERIALES
- Agregado fino – Arena Gruesa
- Agregado grueso - Piedras
- Cemento portland Tipo I
- Agua proveniente de la Ciudad Universitaria
- Aceite
- Moldes rectangulares de 16cm x 4cm x 4cm y 60cm x 10cm x 10cm
- Fibras Plásticas
- Aditivo Plastificante SIKA

5.2 EQUIPOS
- Trompo eléctrico
- Balanzas
- Máquina de Flexión

5.3 INSTRUMENTOS
- Palanas
- Cucharon
- Carretilla
- Baldes
- Cono de Abram
- Martillo de goma

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VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

6.1 VIGAS PEQUEÑAS

- El presente laboratorio se inició sacando los cálculos respectivos para
la dosificación de las vigas.

- Se elaboraron 4 vigas de dimensiones 16cm x 4cm x 4cm.

- Para estas vigas se adicionaron fibras plásticas en porcentajes de 0.3%,

0.6% y 0.9% más la viga patrón.

- La relación agua/cemento fue de 0.60 y se utilizó un cemento Portland

Tipo I.

- Se tomó una base de 600gr para cada viga por lo que la cantidad de
cemento fue de 107.14gr, de agregado fino fue de 428.56gr, de agua
fue 64.29gr y para los porcentajes de fibra de 0.3%, 0.6% y 0.9% se
empleó 1.067gr, 3.214gr y 4.821gr respectivamente.

- Después de obtener las cantidades se procedió a realizar las mezclas

en bolsas plásticas para luego agregar al molde.

6.2 VIGA MEDIANA

- Se elaboró 1 viga mediana de dimensiones

- La cantidad de material empleado de cemento fue de 10.6Kg, de

agregado fino fue de 16Kg, de piedra fue de 16Kg, de agua fue 5.2Kg
y se agregó 106gr de aditivo y 128gr de fibra.

- La mezcla se realizó en el trompo mezclador donde después de

uniformizar la mezcla se procedió al llenado del molde rectangular de
madera.

6.3 VIGA GRANDE

- Se elaboró 1 viga mediana de dimensiones

- La cantidad de material empleado de cemento fue de 15.3Kg, de

agregado fino fue de 23Kg, de piedra fue de 23Kg y de agua fue
7.47Kg.

- La mezcla se realizó en el trompo mezclador donde después de

uniformizar la mezcla se procedió al llenado del molde rectangular de
madera.
IMPORTANTE: Las vigas se dejaron curar por 14 días antes de ser ensayas en flexión.

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VII. DATOS EXPERIMENTALES

7.1 VIGAS PEQUEÑAS

TABLA Nº1: Dosificación para las vigas pequeñas.

Relación a/c 0.60

Agregado Fino (Arena gruesa) 428.56gr

Fibra - 0.3%,0.6% y 0.9% 1.067gr, 3.214gr y 4.821gr

Cemento 10.6kg

Agua 64.29gr

7.2 VIGA MEDIANA

TABLA Nº2: Dosificación para la viga mediana.

Relación a/c 0.49

Agregado Fino (Arena gruesa) 16kg

Agregado Grueso (Piedra) 16kg

Aditivo Plastificante SIKA 106gr

Fibra 128gr

Cemento 107.14gr

Agua 5.2kg

7.3 VIGA GRANDE

TABLA Nº3: Dosificación para la viga Grande.

Relación a/c 0.49

Agregado Fino (Arena gruesa) 23kg

Agregado Grueso (Piedra) 23kg

Cemento 15.3kg

Agua 7.47kg

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VIII. RESULTADOS

8.1 VIGAS PEQUEÑAS

TABLA Nº4: Pesos para la elaboración de vigas pequeñas.
PROBETAS Peso de Peso de Peso de la fibra Peso de Tiempo de
arena fina cemento polipropileno agua curado
% DE
(g) (g) (g) (días)
FIBRA (g)

PATRON 428.56 107.14 ------ 64.29 14

0.3 % 428.56 107.14 1.607 64.29 14

0.6% 428.56 107.14 3.214 64.29 14

0.9% 428.56 107.14 4.821 64.29 14

Tabla Nº5: Datos del ensayo de flexión para vigas pequeñas.

PROBETAS Velocidad Fuerza Resistencia a la

flexión
% DE FIBRA (KN/S) (KN)
(Mpa)

PATRON G1 0.05 2.12

7.95

G2 0.05 2.08 7.8

G3 0.05 1.75 6.56

0.3 % G1 0.05 1.05 3.93

G2 0.05 1.79 6.71

G3 0.05 1.57 5.88

0.6 % G1 0.05 1.67 6.26

G2 0.05 2.18 8.17

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G3 0.05 2.43 9.11

0.9 % G1 0.05 2.38 8.92

G2 0.05 2.76 10.35

G3 0.05 3.40 12.75

Resistencia a la flexión
(Mpa)

9
8
Resistencia a la flexión

7
6
(Mpa)

5
4
3
2
1
0
G1 G2 G3
PATRON

FIG. Nº6: Resistencia a la flexión de las muestras patrón.

Resistencia a la flexión
(Mpa)
8
7
Resistencia a la flexión

6
5
(Mpa)

4
3
2
1
0
G1 G2 G3
0.3 %

FIG. Nº7: Resistencia a la flexión de las muestras 0.3% de fibra de

polipropileno.

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Resistencia a la flexión
(Mpa)
10
9
Resistencia a la flexión

8
7
6
(Mpa)

5
4
3
2
1
0
G1 G2 G3
6%

FIG. Nº8: Resistencia a la flexión de las muestras 0.6% de fibra de polipropileno.

Resistencia a la flexión
(Mpa)
14

12
Resistencia a la flexión

10

8
(Mpa)

0
G1 G2 G3
9%

FIG. Nº8: Resistencia a la flexión de las muestras 0.9% de fibra de polipropileno.

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14

RESISTENCIA A LA FLEXION (Mpa)

12

10

0
PATRON 0.30% 0.60% 0.90%
% DE FIBRA DE POLIPROPILENO

FIG. Nº9: comparación de todas las probetas según su resistencia a la

flexión.

8.2 VIGAS GRANDES

TABLA Nº6: DATOS DEL ENSAYO A LA FLEXIÓN.

VIGAS DIEMENCIONES VELOCIDAD FUERZA ESFUERZO

MAXIMO
ANCHO X (KN/S) (KN)
(MPA)
ESPESO X
LARGO (cm)

VIGA 15x15x60 0.450 15,44 82.34

PATRON

VIGA 0.3 % 15x15x50 0.450 41,93 223.362

DE FIBRA

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RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
120

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (Mpa)

100

80

60

40

20

0
VIGA PATRON VIGA 0.3 % DE FIBRA
probetas

FIG. Nº10: Resistencia a la flexión de las vigas grandes.

IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Según la figura N°9 y Nº10 podemos observar a medida que aumentamos el

porcentaje de fibra de polipropileno también aumentara la resistencia a la
flexión de las vigas.

Se observa que las probetas sin fibra (patrón) tienen mayor resistencia a la
flexión que las probetas con 0.3 % de fibra de polipropileno, esto se da debido
a que esta cantidad no es la óptima para reforzar el concreto, se puede decir
que con un 0.6 % de fibra de polipropileno es donde empieza a aumentar la
resistencia a la flexión.

Para probetas grandes la fibra de polipropilenos aumenta en gran cantidad la

resistencia a la flexión. También influye el aditivo plastificante que se le
agrego, ya que esto ayudó a compactar mejor la masa en el molde y a aumentar
la dureza de la viga.

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X. CONCLUSIONES

 Se logró elaborar vigas reforzándolas con fibras plásticas, realizando

un diseño de mezcla y dosificación adecuado para obtener resultados
óptimos.

 Se determinó la resistencia a la flexión de las vigas lo cual nos mostró

que a medida que se incrementa las fibras plásticas, la resistencia de
las vigas aumenta, pero cabe mencionar que según antecedentes y la
bibliografía, el porcentaje de fibras dentro de las vigas no debe superar
el 1%.

 Se determinó el porcentaje óptimo de fibra, lo cual, en el caso de las

vigas pequeñas, el mejor resultado se obtuvo cuando se adicionó el
0.9% de fibras y para el caso de la adición de 0.3% fibras, la resistencia
fue menor en comparación con la probeta patrón. Para el caso de las
vigas grandes la probeta con 0.35 de fibra superó ampliamente a la
resistencia obtenida de la probeta patrón.

XI. RECOMENDACIONES

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XII. BIBLIOGRAFIA

[1] Ahmed, HQ, Jaf, DK y Yaseen, SA (2019). Resistencia a la flexión y falla

de vigas de hormigón geopolímero reforzadas con barras de polímero
reforzado con fibra de carbono. Materiales de construcción y construcción,
231, 117185. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.117185
[2] Folino, P., Ripani, M., Xargay, H. y Rocca, N. (2029). Análisis exhaustivo
de vigas de hormigón reforzado con fibra con refuerzo convencional.
Engineering Structures, 202, 109862. doi: 10.1016 / j.engstruct.2019.109862
[3]SN (2019). Funciones y características de las vigas. Fecha de consulta:
27/11/19. Recuperado de URL:
http://ideasparaconstruir.com/n/5485/funciones-y-caracteristicas-de-las-
vigas.html

[4]SN (2018). Las fibras en el concreto. Argos. Fecha de consulta: 27/11/19.

Recuperado de URL:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/categoryid/180/categoryname/
aditivos-adiciones-y-fibras/las-fibras-en-el-concreto

[5]SN (2019). Resistencia a la flexión del concreto. Civilgeeks. Fecha de

consulta: 27/11/19. Recuperado de URL:
https://civilgeeks.com/2011/03/18/resistencia-a-la-flexion-del-concreto/

[6]SN (2019). Ensayo de Flexión. Equella. Fecha de consulta: 27/11/19.

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