FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

Presentado por: Danilo Arenas Sagra

Presentado a: Carmen Alviz

EJEMPLOS DE APORTES DE LAS HERRAMIENTAS DE LA INGENIERÍA A LA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
1. Investigación de operaciones

Organización Aplicación Año Ahorros anuales

Desarrollo de la política nacional de
Ministerio holandés de administración del agua, incluyendo
Infraestructura y Medio Ambiente mezcla de nuevas instalaciones, 1985 $15 millones
(The Netherlands Rijkswaterstaat) procedimientos de operaciones y
costes
Optimización de las operaciones de
Monsanto Corp. producción para cumplir metas con 1985 $2 millones
un costo mínimo
Optimización del corte de árboles
Weyerhaeuser Co. para maximizar la producción de 1986 $15 millones
productos derivados de la madera

2. Área de producción
El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones, manufactura
o de ingeniería, es el área o departamento de un negocio que tiene como función principal,
la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital,
información) en productos finales (bienes o servicios).
En el caso de la empresa fabricante de alas para aviones, se encargaría de las siguientes
funciones:
 Coordinar los insumos necesarios (por ejemplo, aluminio) necesarios para la
producción de las piezas finales (alas).
 Asegurar la calidad en todo el proceso para que el bien final llegue al cliente en
condiciones óptimas.
 Planificación de todo el proceso, desde las materias primas hasta su transformación
en las alas.
 Búsqueda de formas más eficientes de producir alas con el mismo estándar de
calidad.
 Gestión de la infraestructura necesaria para llevar a cabo toda la producción.
 Gestión de inventarios.

3. Estudio del trabajo

El estudio de métodos y tiempos se puede aplicar cuando tenemos problemas en el
rendimiento y la productividad de los operarios en una determinada área dentro de la
organización. De manera introductoria, podemos afirmar, que la medida del tiempo en el
trabajo, a través de un estudio de tiempos, es necesaria para los elementos siguientes:
 Maquinaria: se ha de tener en cuenta el tiempo que invierte una máquina en hacer
una pieza para así programar la carga de las máquinas, seleccionar nueva
maquinaria, estudiar la distribución en planta, analizar y diseñar los equipos de
trabajo, etc.
 Personal: Midiendo el tiempo de trabajo se puede saber el número de operarios
necesarios, fijar incentivos, establecer planes de trabajo, etc.
 Fabricación: Si se saben los tiempos totales y el tiempo parcial que se requiere para
hacer un producto, se pueden comparar diseños, establecer presupuestos, programar
procesos productivos, comparar métodos de trabajo, etc.
 Dirección: Si se conoce el tiempo necesario para hacer un producto, se pueden fijar
términos de entrega a los clientes, los términos de entrega de los proveedores de
materias primas, eliminar los tiempos improductivos, etc.

4. Administración de inventarios
Una buena administración de inventarios le permite a la organización reducir gastos y
optimizar distintas áreas para saber cuándo se debe producir más y cuando se debe
producir menos. Ejemplos:

 Una empresa de zapatos vende más en los meses de primavera y verano y necesita
incrementar las existencias en esos meses.

 Una farmacéutica se enfrenta ante una etapa de muchos pedidos debido a una
epidemia.

 Una empresa cárnica tiene acumulación de stock, lo cual le produce gastos, y tiene
que resolver cómo reducir el almacenaje de esos productos.

5. Diseño de planta

 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO: Llamada también Distribución de Taller de

Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares,
 como sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta
por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal
y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos:
hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO: Llamada también distribución de Taller de

Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo
con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La
distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños
aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automóviles.

 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA: El producto, por cuestiones de tamaño o

peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.

6. Salud Ocupacional

A continuación, veremos un ejemplo de un plan de política de salud y seguridad en el

trabajo en la empresa Cerrejón.

Es política de CERREJON en sus operaciones de minería a cielo abierto, transporte y

embarque de carbón en La Guajira, Colombia, y en sus actividades en los otros lugares
donde opera, conducir sus negocios en armonía con el medio ambiente y la sociedad,
proteger la seguridad y salud de los trabajadores, y contribuir con el desarrollo, bienestar y
cultura de las comunidades en su área de influencia, así como trabajar para implementar las
mejores prácticas de la industria minera en materia de seguridad, salud, medio ambiente y
comunidades.

El desarrollo de esta política se hará mediante la aplicación de un sistema de gestión para la

administración de los riesgos de seguridad, salud, medio ambiente y comunidades, dentro
del proceso de mejoramiento continuo y con las siguientes directrices:

 Diseñar y mantener las instalaciones, y establecer procesos operacionales en

forma tal que se salvaguarde las personas, la propiedad y el medio ambiente.

 Efectuar esfuerzos permanentes para identificar y administrar los riesgos

asociados a sus actividades.

 Cumplir con las leyes y reglamentaciones aplicables, así como con las otras
obligaciones que voluntariamente haya asumido. Aplicar sus propios estándares
cuando excedan la legislación existente o no exista legislación al respecto.

 Responder pronta, efectiva y cuidadosamente a las emergencias o accidentes que

resulten en sus operaciones.

 Proveer programas de promoción de la salud ocupacional orientados a mejorar

el bienestar de sus empleados.

 Evaluar periódicamente el estado de salud de sus empleados para identificar y

controlar oportunamente los riesgos de salud relacionados con el trabajo.

 Responder oportunamente las inquietudes que provengan de las comunidades

vecinas y hacer esfuerzos permanentes para cultivar relaciones cordiales,
diálogo abierto y cooperación.

7. Pronósticos de ventas
El pronóstico de ventas es importante porque permite crear un plan de producción para no
producir de más y hacer un mejor uso de los recursos de la organización.

La forma más común de elaborar el pronóstico de ventas, consiste en tener en cuenta las
ventas históricas y analizar la tendencia, por ejemplo, si las ventas de mes antepasado
fueron de US$1 000, las del mes pasaron fueron de US$1 100, y las de este mes fueron de
US$1 210, lo más probable es que las ventas del próximo mes también tengan también un
incremento del 10%, es decir, que sean de US$1 331.

Al usar este método, también podemos tener en cuenta otros factores como, por ejemplo, la
temporada, por ejemplo, si el próximo mes es un mes festivo en donde aumenta el consumo
en general, entonces podríamos pronosticar que las ventas para el próximo mes no
aumenten en un 10%, sino en un 20%, es decir, no sean de US$1 331, sino de US$1 452.

El problema surge cuando no contamos con datos históricos, por ejemplo, cuando vamos a
empezar un nuevo negocio, o lanzar un nuevo producto; en estos casos, para hallar el
pronóstico de ventas debemos utilizar otros métodos.

8. Gestión y control de la calidad

Control de calidad en la industria alimentaria

En el control de calidad de los alimentos entran dos tipos de controles: control sanitario y
control de productos. De los productos tienen que controlarse tanto las materias primas
como los productos elaborados.

Hay características de la calidad de los alimentos que se pueden percibir con los sentidos,
pero no todas. Las características de calidad que no pueden percibirse con los sentidos se
perciben con análisis físicos, químicos o microbiológicos normalizados.

El control sanitario en una industria alimentaria se refiere tanto al personal, instalaciones,

aguas y desechos.
 Existe una norma internacional que especifica los requisitos de un sistema de gestión de
calidad en las industrias alimentarias. Dicha norma es la UNE-EN ISO 22000.

9. Lean Manufacturing
Ejemplo de éxito: Mercadona
Una de las empresas más rentables, ejemplo de éxito económico en España es Mercadona,
y dentro de su política de mejora empleó muchos de los principios de lean manufacturing:

 Definir el valor. Ofrecer al cliente lo que necesita, cómo lo quiere, en la cantidad

que quiere y en el momento que lo quiere. La Cultura del Esfuerzo implantada hace que los
trabajadores estén pendientes de las necesidades del cliente. El trabajador informa al
gerente y éste lo hace a central o al responsable de cada área, que será quien llegue a los
proveedores, para mejorar lo que ofrecen.

 Reducir los costes en la producción. Medidas como hacer los botes de gel con
menos plástico o el satinado de las etiquetas de brick de leche han permitido reducir
millones de euros. Elimina todo lo innecesario sin perder calidad en el producto. Esto afecta
a envasado, transporte, fábricas o etiquetado para estudiar de dónde es más rentable traer
productos de calidad. Esto le permite no tener que depender de ofertas y seguir su lema de
Siempre Precios Bajos.

 Menos marcas, pero mayor compromiso. Mercadona firma contratos indefinidos

con sus proveedores, a los cuales ha estudiado detenidamente para saber que le ofrecen el
producto al mejor precio posible.

 Utiliza sistemas pull. En cuanto un producto pasa por caja, el sistema del almacén
recibe información y calcula la necesidad de stock para el día siguiente.

 Compromiso de la plantilla. Los empleados tienen contrato indefinido, participan

de los beneficios y se apuesta por la promoción interna, así están todos comprometidos con
la filosofía de la empresa.

10. Kaizen
Toyota

¿Acaso existe un secreto para que Toyota se haya fortalecido de tal forma?, o simplemente
esta organización sabe lo que hace y mejora en la medida que aprende más de sí mismo,
este pensamiento lleva a definir cuestiones benéficas a la organización en cuestiones
laborales y se describe a continuación lo que le ha funcionado bien a esta empresa.

Kaizen es el proceso de reducción de costos, generado por el mejoramiento gradual y

continuo a través de mejorar actividades pequeñas.

Las políticas de manufactura que ha adquirido Toyota han sido en beneficio de los
productos que fabrica y que se refleja en la satisfacción y preferencia de los clientes. Toyota
describe sus políticas adoptadas.

Kaizen. - Mejoramiento continuo. Los empleados son recompensados monetaria mente por
detectar retrasos en la producción y diseñar mejoras.

PDCA. - Planear, hacer, revisar. Pasos en el ciclo de diseño ayudado por la rápida toma de
decisiones en tareas como diseño de un automóvil.

Obeya. - Literalmente "gran salón", sesiones regulares de lluvia de ideas entre los
ingenieros, diseñadores, mercadologos y proveedores quienes diseñan nuevos modelos.

Pokayoke. - Uso de censores para detectar parte faltantes o ensambles mal hechos. Los
robots alertan a los trabajadores de los errores mediante juegos de luces.