TEMA #3 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos

que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya
existente o en una en proyección. El objetivo de la distribución en planta es hallar
una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución funcional: También llamado distribución por procesos, donde

las máquinas y equipamientos se agrupan por tipología, es decir: se disponen
agrupando las que son iguales o semejantes. Todas las sierras,
independientemente de su tamaño y capacidad se juntan en un grupo, al igual que
las soldadoras, los centros de mecanizado, las prensas de montaje.

En este tipo de distribución en planta, la producción no es secuencial, sino por

lotes; es decir, se realiza transportando el material de una distribución funcional a
otra, según sean las operaciones que han de realizarse.

Conviene que apliques la distribución funcional cuando:

 Las máquinas o instalaciones sean muy caras y difíciles de mover: los

costes de redistribución pueden ser mayores que el ahorro a lograr.
 Fabriques productos con unos procesos muy diferentes: si no se pueden
formar grupos tecnológicos de productos, no se puede hacer una
distribución en planta que lo optimice.
 Los tiempos requeridos por las diversas operaciones sea muy variable: no
permite repartir de forma óptima el tiempo del operario u operaria.
 La demanda de productos sea intermitente o pequeña.
 Distribución en línea: Es la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o
ya existente . El objetivo consiste en reducir al mínimo, en cuanto a distancia y
volumen por manejarse, la totalidad de los productos y mercancías que atraviesan
el área de fabricación. Si los departamentos se disponen en forma tal que cada
producto o grupo de productos que circulan por los departamentos puedan
moverse en una línea recta desde el inicio hasta el fin de las operaciones, la
distancia total se acerca al mínimo.

Ventajas:

 Mejora el funcionamiento.
 Minimiza la inversión de equipos.
 Aumenta la producción.
 Mejora el servicio al cliente.
 Facilita la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas.
 Utiliza el espacio eficientemente.
 Utiliza la mano de obra eficientemente.
 Se elimina los cuellos de botella.

DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de

representar gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a través
de una serie de pasos estructurados y vinculados que permiten su revisión como
un todo. La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de
flujo, una serie determinada de figuras geométricas que representan cada
paso puntual del proceso que está siendo evaluado. Estas formas definidas de
antemano se conectan entre sí a través de flechas y líneas que marcan la
dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso, como si de un mapa se
tratara.

¿Cómo se realiza la distribución de planta? Diagrama de flujo

SECUENCIA DEL PROCESO

La secuencia del proceso o los factores a considerar durante éste son:

 Los materiales: Debido a la influencia decisivamente en los métodos de

producción y en las formas de manipulación y almacenamiento se debe
considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las características
físicas de los mismos.
 Mano de Obra: se considera la seguridad de los empleados junto con otros
factores, de igual forma debe estudiarse la calificación y flexibilidad del
personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en
cada momento y el trabajo que habrán de realizar.
 Las maquinarias: Se debe considerar su tipología y el numero existente de
cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el espacio
requerido, la forma, la altura y el peso, la cantidad y clase de operarios
requeridos, se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribución en planta.
  Las esperas: conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo
largo de la misma, evitando así, el coste que suponen las esperas y
demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.
 El movimiento: hay que intentar que sean minimas y que su realización se
combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se
persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.
 Los servicios auxiliares: permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta.
 El edificio: considerar su disposición espacial y demás características.
 Los cambios: buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos
límites razonables y realistas, tener en cuenta las posibles ampliaciones
futuras de la distribución y sus distintos elementos.

MAQUINAS UNIVERSALES Y MAQUINAS ESPECIALES

Se denomina maquina universal a una maquina semejante a una prensa
con la que es posible someter materiales a ensayos de tracción y compresión para
medir sus propiedades. Esta máquina es ampliamente utilizada en la
caracterización de nuevos materiales.
Una empresa localizada en el diseño de máquinas industriales siempre
analizará de manera responsable lo que necesite el cliente para poder optimizar
su trabajo. Entonces lo más viable es encargarse de diseñar encontrar eso que se
necesita. Cada sector en la industria en es un mundo que requiere de una
atención especial y a la que a veces para conseguir cierta dosis de éxito, es
necesario encontrar fórmulas o hacer inventos que sean indispensables para que
el cliente se sienta cómodo, ahí es cuando se empieza a hablar de máquinas
especiales
 TEMA #4 INVENTARIOS
El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los
elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un
momento determinado. Antiguamente lo normal era que los inventarios se
realizaran por medio físico (se escribían en un papel), pero ahora se suelen
mantener en bases de datos de manera centralizada a toda una empresa, aunque
haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel.
(Según Muller p.1) Los inventarios de una compañía están constituidos por
sus materias primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan
elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del
programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una
combinación de materias primas y subensamblajes que forman parte de un
proceso de manufactura.
El inventario es:

 Detallado porque se especifican las características de cada uno de los

elementos que integran el patrimonio.
 Ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas
correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.
 Valorado porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en unidades
monetarias.