LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 03 VERSIÓN 01 - 2016
METALES NO FERROSOS

METALES NO FERROSOS
1. OBJETIVOS:
1.1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales
no ferrosos usados en la industria así como reconocerlos entre aquellos de similar
apariencia.
1.2. Comparar y analizar los resultados experimentales.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1.METALES FERROSOS:
Aleación metálica Fe - C y otros elementos que contienen Fe como elemento principal.
2.2. PRUEBAS PARA IDENTIFICAR Y DIFERENCIAR METALES NO FERROSOS:
a. INSPECCIÓN VISUAL:
La inspección visual es considerada como una de las herramientas fundamentales para
realizar el primer acercamiento a una diferenciación entre materiales metálicos de
distintos tipos. Es así como es posible determinar características como: el color, el brillo,
fractura, que dan una base para una primera separación por subgrupos.

b. PRUEBA DE SONIDO
Algunos metales emiten un sonido característico al golpearse con un martillo.
 SONIDO RESONANTE: Acero con alto contenido de carbono, acero al manganeso.
 SONIDO SORDO: Fundiciones, zinc, aluminio.

c. MAGNETISMO:
La mayoría de los metales ferrosos presentan el magnetismo como una característica
propia. En este caso, en general las aleaciones de hierro (aceros y fundiciones) son
atraídas por el imán, es decir que son magnéticos. Por el contrario, los metales no
ferrosos son no magnéticos y por lo tanto no son atraídos por el imán.

d. PRUEBA DE FRACTURA:
Todo material metálico tiene un tipo de fractura característica en forma plana o en
forma de copa y cono, evidenciando así; si el metal es frágil o dúctil,
respectivamente. Así mismo, el color de la fractura y la granulometría dan indicios
del tipo de metal que se trata. En la siguiente tabla se enuncian algunas fracturas
características:

e. PRUEBA DE DUREZA (LIMADO):

Método simple utilizado para determinar la dureza como resistencia al corte o abrasión
en los metales.
f. PRUEBA DE VIRUTA:
Una rebaba de metal extraída por medio de un cincel puede ser una clave útil en la
identificación de una muestra. Las rebabas lisas continuas son comunes en materiales
blandos como el aluminio y el cobre, mientras que las quebradizas y lisas apuntan al
acero, al bronce o al latón. Las rebabas pequeñas rotas son comunes de materiales
muy quebradizos como el hierro fundido.

g. PRUEBA DE CHISPA:
Una prueba tosca pero bastante exacta para un metal se puede realizar a partir del

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estudio de la manga de chispas que se produce durante el esmerilado. La manga de

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chispas variará según la presión que se haga contra la piedra. Para obtener mejores
resultados compare la chispa del metal desconocido con una de un metal conocido.

La mayoría de los metales no ferrosos tales como el aluminio, el magnesio y las

aleaciones de cobre no muestran chispas. Dos excepciones de metales de este tipo que
desprenden chispas son el níquel y el titanio.

NOTA: La identificación de metales por chispas, por ejemplo del acero, no determinará
la cantidad exacta de carbono pero establecerá diferencias entre los aceros al carbono
de bajo y alto contenido. Para mejores resultados, las dos muestras, (la conocida y la
desconocida) deberán someterse con la misma presión contra la piedra de esmeril y el
fondo deberá estar oscuro.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de los equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
Prensa taladradora 50.8 cm Marca: DAYTON
1 1
Modelo: 6W282D
Esmeril de pedestal Marca: METABO
2 1 Serie: 09201001
3 Tornillo de banco 1 Sujeción
4 Sierra 1 Manual
5 Lima bastarda 1 Plana
6 Probeta de acero 1 AISI 1020
7 Probeta de latón 1
8 Probeta de acero 1 AISI 1045
9 Probeta de acero 1 AISI 1095
10 Probeta de cobre 1
11 Probeta de hierro fundido 1
12 Probeta de aluminio 1
13 Probeta de babbit 1
14 Probeta de acero inoxidable 1 AISI 316
15 Probeta de zamack 1

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4. PROCEDIMIENTOS:
 Con los materiales entregados en el laboratorio, realizar la prueba de magnetismo e indicar con
una (X) en la Tabla 03, si los metales son ferrosos o no ferrosos.
 Para cada material, realizar una inspección sensorial (observar aspectos como color, brillo y
sonido ).
 Para determinar el nivel de dureza del metal, tomar las muestras seleccionadas, colocar una a
una en la prensa y con el filo de una lima, rayarlos lentamente 3 veces, teniendo en cuenta que
para todos los materiales el ángulo de inclinación y la presión ejercida sobre la línea deben ser
aproximadamente iguales.
 Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una
de las muestras.
 Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.
 Llenar la Tabla 02 según corresponda, indicando la observación
sensorial, limado, aserrado y taladrado.
 Dentro del grupo de los ferrosos, realizar una subdivisión entre los
aceros y fundiciones, mediante el análisis de fractura.
 Dentro del grupo de no ferrosos, utilizando el método de la chispa y
con la ayuda del patrón de chispa, identificar los diferentes aceros
seleccionados (observar color, longitud, continuidad. ¿Tiene
explosiones y donde se dan?
 Según lo observado llenar Tabla 04.
Fig. 01 Prueba de
chispas.

PRECAUCIONES: Utilizar careta para protección de los ojos y

usar guantes para las manos, cuando hace contacto entre la
piedra del esmeril y el material a ensayar. Utilizar la presión
adecuada sobre el esmeril.

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. MATERIALES

- Probetas de aluminio, plomo, estaño, cobre, latón y bronce para taladrado.

- Probetas de aluminio, plomo, estaño, cobre, latón y bronce para limado y
aserrado.

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3. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

4.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL
PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes
Cortes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daños
personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Cortocircuitos eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
pueden dañar los con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación.
comprobación.

4. TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO:

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación
y medición con otras herramientas

MATERIALES METÁLICOS NO
FERRICOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
METAL NO FERROSO: Metal o aleación metálica que no contiene Fe como elemento principal.

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CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

CLASIFICACION:
Ligeros: Aquellos cuya densidad es menor a 3 gr/cm3.
- Pesados: Aquellos cuya densidad supera los 3 gr/cm3.

PROPIEDADES
Buenos conductores térmicos y eléctricos.
- En su mayoría, menor punto de fusión que el acero.
- Normalmente no magnéticos.
- Menor resistencia a la tracción que el acero.
- Resistentes a la corrosión
PROCEDIMIENTO

Seguridad

Implemento Situaciones Descripción

de de riesgo
Seguridad

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Tener
cuidado con Mantener siempre el equipo de trabajo y los
las puntas materiales en orden y en su lugar.
cortantes
Seguridad
ante
todo

Plan de Trabajo
1. Observar sensorialmente (color, sonido, etc.) de los materiales de ensayo.
2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
4. Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar el llenado de datos en las barras verticales de los materiales ensayados.

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TABLA Nº2: HOJA DE RESULTADOS

METAL NO FERROSO
CARACTERÍSTICAS
DEL ENSAYO Plomo
Aluminio Zinc Cobre Latón Bronce

Aspecto
Rugoso
Liso
Ligero
Pesado
Limado fino
La lima se embota
Se deja limar
Limado bastarda
La lima se embota
Se deja limar
Aserrado
Se deja aserrar
Taladrado
Fuerza de corte
Viruta arrancada
Viruta desprendida
Viruta continua
Veloc. de corte
óptima

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CONCLUSIONES
1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? ¿Por qué?

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué?

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica del metal.

4. La viruta continua o fluida nos indica del metal.
5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento y que tipo de lima
se embota más fácil?

Tabla 03. Identificación de metales ferrosos y no ferrosos.

It. MATERIAL FERROSO NO FERROSO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

8
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Tabla 04. Características de la prueba de la chispa.

It. MATERIAL PRUEBA DE LA CHISPA

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

6. RECOMENDACIONES:

7. CONCLUSIONES:

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

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9. ANEXOS:
9.1. FOTOGRAFÍAS:
9.2. IMÁGENES:
9.3. TABLAS: (OPCIONAL)

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 Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.

D Improbable 2 5 9 14 19 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

E Raro 1 3 6 10 15

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO A M B MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

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