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Soto Izarra - Yantas Huaynate PDF
Soto Izarra - Yantas Huaynate PDF
TESIS:
Presentado por:
Tarma – Perú
2012
Dedicatoria
su amor incondicional.
I
1
ASESOR:
MSc. SHALIN CARHUALLANQUI AVILA
2
Agradecimiento
conocimientos brindados.
la tesis.
3
III
Titulo: “Evaluación de la calidad del almidón obtenido de tres
Jauja”
Resumen
El presente trabajo de investigación, tiene el propósito de evaluar la calidad
4IV
Kcal. Se determino la granulometría y el mejor el almidón fue de la variedad
capiro con 1.5 de índice de finura y los otros tratamientos se encontraron con
alto grado de relación: 77.71; 77.06 y 84.73; 85.88 (L*) de las variedades
estadísticas.
V 5
Title: "Evaluation of the quality of the obtained starch of three potato
varieties (Solanum tuberosum) cultivated in the county of Jauja"
Abstract
This research work aims to evaluate the quality of starch from three varieties
in the province of Jauja. Currently the food industry has a tendency of using
native starch processing food ingredient and not as an additive. Potato starch
influencing their properties and can be used in various food systems or other
industrial applications.
varieties and its proximal chemical analysis. The 2nd stage: extraction of
starch and its yield, starch Capiro variety had the highest yield 10.42%,
compared with that of Huayro-moro who was 10% and amaryllis-inia which
was 9.3%. The 3 rd step: the chemical composition was evaluated and the
tuber varieties of 75% was obtained after the carbohydrate content of starch
respectively. The higher the calorie content was capiro starch with a variety
366.62 Kcal. We determined the particle size and starch was the best variety
capiro index with 1.5 fineness and the other treatments were found with
VI
6
fineness ratio of 0-2 and is fine. The viscosity of the starch was the best
variety huayro 23,000 cp-Moor, which is statistically different with the variety
capiro 22,000 cp and the amaryllis-inia of 11,533 cp. The swelling capacity
and water absorption rate, the starch of the variety capiro was the best, being
compared to the other two varieties of potato. The water solubility indexes no
a high degree of relationship: 77.71, 77.06 and 84.73, 85.88 (L*) of varieties
The analysis of sulfur dioxide (SO2), is 16 ppm in all three treatments and is
difference in the three treatments, being the best starch with the variety
VII
7
Índice
Portada………………………………………………………………………………. I
Dedicatoria………………………………………………………………………….. II
Agradecimiento…………………………………………………………………….. III
Resumen……………………………………………………………….................... IV
Abstrac………………………………………………………………………………. VI
Índice……………………………………………………….................................... VIII
Lista de figuras……………………………………………………………………… XV
Introducción…………………………………………………………………………. XVIII
CAPÍTULO I
Numero pág.
VIII
8
CAPÍTULO II
Marco teórico
2.2.3. Almidón……………………………………………..……………. 53
2.2.5. Propiedades
2 funcionales del almidón y parámetros de calidad 67
CAPÍTULO III
Método o procedimiento de la investigación
3.1. Tipo de investigación……………………………………………………… 90
3.2. …
Nivel de investigación……………………………………………………… 90
IX
9
3.7. Técnicas de procesamiento y análisis de datos……..…………………. 102
CAPÍTULO IV
Resultados de la investigación
4.1. Presentación, análisis e interpretación de información o datos……….. 105
amarilis…...…………………………………………………………
………………………………………………………………………. 131
10 X
4.2.2. Referido al balance de masa………………………….. 135
estadísticas……………………………………………… 143
Conclusiones…………………………….…………………………………….. 155
Sugerencias…………………………………………..................................... 157
XI
11
Lista de tablas
Número Página
1 Clasificación científica…………………………………..…….. 38
papa………………………………………………………………. 64
8 Ficha técnica…………………………………………………….. 84
9 Variables (operacionalizacion)………………………………. 89
almidón…………………………………………………………… 94
XII
12
13 Composición química proximal de los almidones de las tres
almidón……………………………………………………………….. 113
almidón……………………………………………………………….. 117
XIII
13
26 La colorimetría del almidón de la variedad 1 (capiro), variedad
almidón……………………………………………………………….. 121
14
IX
Lista de Figuras
Número Página
4 Molécula de amilosa…………………………………………………
55
5 Molécula de amilopectina…………………………………………..
57
6 Luminosidad de un objeto…………………………………………
76
y amarilis-inia…………………………………………………. 110
15
XV
11 Poder de hinchamiento del almidón de papa variedad capiro,
amarilis-inia…………………………………………………………..
116
13 El IAA del almidón de papa variedad capiro, huayro-moro y
amarilis-inia…………………………………………………………..
118
14 Transmitancia del almidón de papa………………………………
120
15 . Luminosidad (L*) del almidón de papa…………………………
122
16 Anhídrido sulfuroso en el almidón de papa variedad capiro,
16
XVI
Lista de Apéndice
Número Página
1 Resultados de análisis estadístico de rendimiento y balance de
166
masa
2 Resultados de análisis estadístico de la propiedad Granulometría
170
14 Retrogradación
180
XVII
17
Introducción
LA PROVINCIA DE JAUJA’’
La papa ha sido vinculada con las culturas más remotas de nuestra historia,
de papa, con una producción anual del 26.6%, según la organización de las
XVIII
18
departamento de Junín el quinto productor nacional papa con un 5.8% de
producción de papa.
variedades con alto porcentaje de materia seca (más del 25%) ya que existe
una alta correlación entre esta y el contenido de almidón, por textos se sabe
que las papas amargas satisfacen este requisito, dentro de estas variedades
investigación son:
19
XIX
Se tuvo como objetivo general evaluar la calidad del almidón de tres
investigación.
investigación.
20
XX
Finalmente se ha establecido las correspondientes conclusiones,
XXI 21
CAPITULO I
22
1.2. Formulación del problema
papa.
evaluaciones estadísticas.
23
1.4. Justificación e importancia de la investigación
24
agricultor proveedor y de la industria productora en cuanto a la
regional de la papa.
1.5.1. Espacial
25
distritales: Acolla, Marco, Paccha, Pomacancha, Sincos,
Aplicadas de la UNCP.
1.5.2. Temporal
2012.
FAO.
1.5.4. Social
26
calidad de almidón bajo un enfoque de producción sostenible,
trabajo.
1.5.5. Política
1.5.6. Legal
27
obtención del rendimiento del almidón de papa, pues en la
28
CAPITULO II
Marco Teórico
29
95°C y 26.2% en almidón de papa a 77.5°C. En cuanto a la
30
ocular X10, en combinación con el objetivo X40. La calibración de la
31
usando dos métodos: a. lintnerizacion y b. entrecruzamiento y una vez
arreglo factorial AxB este diseño se aplicó a las variables: acidez total,
32
(variedad gabriela + enzima Termamyl 120 Type L) con un valor de
33
exigencia para ver si existían diferencias estadísticas. El estudio
evaluaron los atributos de: color, textura y sabor. Para expresar los
evaluados.
34
21,66%, huayro- negro 21,66% peruanita 26,23% runtush 21,66 y
el valor nutricional de los tubérculos del camote de cerro, así como las
35
química y funcional de los mismos. Externamente los tubérculos del
36
quinua, papa (gabriela), destinadas a panificación mediante la
21.8; PH: 2,1 y 4,8; ISA: 2,5 y 7,4; IAA: 2,0 y 4,5 respectivamente.
2.2.1.1. Origen
37
entre ellas a través de los años el agricultor selecciono
suelos y climas.
científica es:
Tabla 1
Clasificación científica
Clasificación científica
Reino Plantae
División Magnoliophyta
Clase Magnoliopsida
Orden Solanales
Familia Solanaceae
Subfamilia Solanoideae
Tribu Solaneae
Género Solanum
Especie S. tuberosum
38
2.2.1.3. Descripción botánica
A. Hoja
B. Tallo
39
flores (tallos aéreos), transportar azucares (estolones) y
C. Estolón
D. Tubérculos
(almidón).
40
E. Raíz
F. Inflorescencia y flor
fructificación.
41
FACTORES QUE MODIFICAN LAS
CARACTERÍSTICAS DE FLORACIÓN
Temperatura
Variedad del ambiente
Floración
Suelo Numero Intensidad
de luz
de flores
Duración
Fertilidad
Humedad
relativa Duración de
luz
variedades.
G. Fruto y semillas
42
variar de verde a amarillento, o de castaño rojizo a
violeta.
H. Fisiología:
Fotosíntesis:
Respiración
que la respiración.
43
respiración y los excedentes se almacenan en los
tubérculos.
de crecer.
productiva.
44
los ojos poco profundos. Se estima que en el Perú existen
2.2.1.5. Producción
A. Suelo
terrenos arenosos.
45
B. Clima
floración y fructificación.
C. Propagación
46
siempre y cuando se les proporcione condiciones
D. Riego
47
que anteriormente se empleaba con más frecuencia el
A. Recolección
Papas de 1 categoría
Papas de 2 categoría
48
Papas de 3 categoría
Papas de 4 categoría
de almidones.
Papa de 5 categoría
verdeadas.
B. Almacenamiento.
49
2.2.2. Procesamiento y producción de almidones.
seca (más del 25%) ya que existe una alta correlación entre
luego se rectifican.
50
C. Extracción: la masa se traslada a una zaranda vibratoria a
tinas de decantamiento.
de secado.
de polvo suave.
total.
51
Lavado y
rectificado
Molienda
Zaranda AGUA
vibratoria
Tinas de
decantamiento
Secado
Molienda final
papa.
52
2.2.3. Almidón
CO2 atmosférico.
53
fisiología de la planta, lo que resulta de gran utilidad para
54
2.2.3.2. Estructura química
A. La Amilosa
55
Esta fracción del almidón es soluble en agua y tiene un peso
6 unidades de glucosa.
B. La Amilopectina
ramificaciones.
56
Esto se puede representar de la siguiente manera:
57
formada esencialmente por amilosa, mientras que la región
et.al (2001)
58
Tabla 2
59
insolubles en agua fría pero se disocian al calentarse a
60
involucradas en la síntesis de almidón, especialmente
61
cantidades muy pequeñas de compuestos fosforados, sin
las pastas.
Tabla 3
62
En las tablas peruanas de composición de alimento del Instituto
63
temperatura de gelatinización (aproximadamente 60 °C) y un
Tabla 4.
Almidón 75.30
Azucares 2.10
Lípidos 0.5
Cenizas 4.41
p.503])
64
Tabla 5
Calcio g 6.0 9
Fosforo mg 52 47
Retinol mg 0.0 3
65
En las tablas peruanas de composición de alimento del Instituto
66
2.2.5. Propiedades funcionales del almidón y parámetros de
calidad.
precipitación.
67
amilopectina, esto ocasiona que sea insoluble en agua fría; sin
molienda.
68
durante un tiempo para que cada tamiz deje pasar todos
69
ocasionar apelzamiento y por lo tanto compresión del
If = Σ %R x F 100
Donde:
descendente)
70
promisorios de papa (Solanum tuberosum L. subespecie
clones.
71
pastas viscosas. Este hinchamiento de los gránulos de
y Gidley, 2006)
de Grace (1977)
72
solubilidad de la propia fibra, almidón, por el tamaño de
73
Whistler (1984), sostiene que el grado de hinchamiento y
74
Garnica et al. (2010) llevaron a cabo una investigación
2.2.5.7. Colorimetría
Iluminación (CIE).
Luminosidad (L*)
75
término se asocia a veces con el concepto de valor,
2.2.5.8. Claridad
76
de rosca. Los tubos fueron colocados en un baño maría a
ciento.
al., 1999,
77
Material no Amiláceo “A”: cuando sedimenta cubre
Erlenmeyer de 1 litro.
Erlenmeyer de 1 litro.
Erlenmeyer de 1 litro.
209.068).
2.2.5.11. Retrogradación
78
interaccionan entre sí a través de sus múltiples grupos
retrogradación.
79
yuca los que tienen mayor capacidad de hidratación y lo
2.2.5.12. pH y acidez
80
Tabla 6
81
Tabla 7
de diferentes almidones.
Tamaño A AP S Espectro
PH
(µ) (%) (%) (%) Rayos X
5-25
Maíz 24 76 24 25 A
15
Waxy - 5-25
˂1 ˂99 64 23 A
Maíz 15
5-25
Amilón 70 30 6 12 B
15
2-38
Trigo 25 75 21 41 A
20
Fécula 15-100
20 80 1.000 82 B
de patata 33
5-36
Mandioca 17 83 71 48 A
20
(Tabla adaptada de “Bioquímica Agroindustrial” [Linden y Lorient,
1994, p.283])
82
espesante y estabilizante en helados, gelatinas, sopas,
Variedades de papa
83
Tabla 8.
Ficha técnica.
Alternaria Alternaria
Alternaria
Enfermedades Phytophtora i. Phytophtora i.
Oidiocis e.
Oidiocis e. Oidiocis e.
84
2.3.2. Variable dependiente
y por el pH.
85
F. Poder de hinchamiento
G. Color
ángulo de matiz.
H. Ceniza
I. pH y acidez
J. Claridad
pastas.
K. Anhídrido sulfuroso
producto final
86
L. Material no amiláceo
sedimenta o flota.
M. Gelatinización
absorbe calor
N. Retrogradación
principalmente.
O. Rendimiento de almidón
87
2.4. Hipótesis de la investigación
similares.
H0: T1 = T2=T3
diferentes.
H0: T1 ≠ T2≠T3
88
2.5. Variables (Operacionalizacion)
Tabla 9
Operacionalización de variables independientes y dependientes.
TIPO DE
HIPOTESIS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
VARIABLE
Método o procedimiento
90
3.3.1. Análisis químico proximal y fisicoquímico para materia
prima
AOAC (2000).
la AOAC (2000).
AOAC (2000).
AOAC (2000).
la AOAC (2000).
AOAC (2000).
91
Viscosidad: Método recomendado por AOAC, (2000).
305.001.1970)
1977)
al., 1969)
et al., 1969)
92
3.3.3. Lugar de ejecución
Investigación científica
93
Tabla 10
almidón
Variedades de papa
Repeticiones V1 V2 V3
R1 V1 R1 V2 R1 V3 R1
R2 V1 R2 V2 R2 V3 R2
R3 V1 R3 V2 R1 V3 R3
Dónde:
V1: Capiro
V2: Huayro-Moro
V3: Amarilis-Inia
R1: repetición 1
R2: repetición 2
R3: repetición 3
Variables Independientes:
Variedades de papa
Variables Dependientes
Rendimiento de almidón
94
Variables Constantes
Unidad experimental
Temperatura ambiental
3.5.1. Población
3.5.2.Muestra
95
3.6. Técnicas, instrumentos y procedimientos de recolección de
información y datos.
96
características fisicoquímicas y propiedades funcionales del
experimentales
Yauyos.
97
A temperatura Recepción y pesado
ambiente, lugar seco
y airado
Almacenamiento
Acondicionado, sin
Transporte y Selección
partículas extrañas
Agua potabilizada,
adición de bisulfito, Lavado y Pelado
1.6% / 30 – 40 min.
Molido
Sedimentado 30
– 60 min Extracción de Almidón
Hasta obtener un
liquido cristalino y el
Lavado y concentración del almidón
almidón sin fibra.
Desaguado
13% de humedad
Secado
Tamizado
Ensacado y Pesado
A temperatura ambiente, en
Almacenamiento
lugar seco y airado
Figura7.
98
a. Recepción y pesado:
b. Almacenamiento:
c. Transporte y selección:
superficie.
d. Lavado y pelado:
e. Molido:
por la molienda
99
f. Extracción del almidón:
concentrarla.
h. Desaguado:
i. Secado:
microorganismos.
j. Tamizado:
100
k. Ensacado:
l. Almacenamiento:
presente en la pulpa.
1. Determinación de humedad.
2. Determinación de grasa.
4. Determinación de ceniza.
6. Temperatura de gelatinización
7. Poder de hinchamiento
10. Acidez y pH
101
11. Material no amiláceo
13. Claridad
14. Colorimetría
16. Retrogradación
17. Rendimiento
Excel versión 2007 y SPSS 15.0 para Windows. Loss datos fueron
inferencial.
102
3.7.3. Diseño Experimental Estadístico
Yij = μ + Ti + eij
Donde:
unidad experimental
i = 1, 2
j = 1, 2
μ : media global
a) Prueba de hipótesis
dicha investigación.
103
b) Conclusión de la hipótesis estadística
c) Aceptabilidad de la hipótesis Ho
Figura 8
tratamientos
104
CAPITULO IV.
Resultados de la investigación
datos
variedades de papa.
105
Tabla 11
Composición química proximal de las tres variedades de papa; capiro, huayro-moro y amarilis-inia
Componentes Base
Base seca Base húmeda Base seca Base húmeda Base seca
húmeda
Nota: Los datos obtenidos se realizaron en función en normas establecidas por AOAC (2000).
106
B. Análisis fisicoquímico de las tres variedades de papa
Tabla 12
RESULTADOS
COMPONENTES
V1 V2 V3
pH a 20°C 6.35 6.45 6.36
moro y amarilis-inia.
107
Tabla 13
Composición química proximal de los almidones de las tres variedades de papa; Capiro, Huayro-Moro y Amarilis-Inia
108
4.1.3. Determinación de las propiedades funcionales de almidón,
estadísticas.
Tabla 14
Índice de finura
Variedad 1 Variedad 2 Variedad 3
Repetición 1 1.5444 1.9940 1.9811
109
Tabla 15
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 0.433
de papa.
2,5
1.99
B
2
Indice de finura
1.98
1,5 B
1.52
A
1
0,5
0
Capiro Huayro-moro Amarilis-inia
Figura 9
110
B. Viscosidad Brookfield
Tabla 16
Viscosidad cp
se acepta la Ha
Tabla 17
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 242035556 121017778 8378,15 0.000
Error 6 86667 14444
Total 8 242122222
111
En la Figura 10, se muestra la viscosidad del almidón
de papa.
25000 A B
22100 23100
20000
15000 C
11700
cP
10000
5000
0
Capiro Huayro-Moro Amarilis-Inia
Figura 10
huayro-moro y amarilis-inia.
112
C. Poder de hinchamiento
variedades de papa.
Tabla 18
inia).
Poder de Hinchamiento
Variedad 1 Variedad 2 Variedad 3
Tabla 19
del almidón
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 62,224
113
En la Figura 11, se muestra el pode de hinchamiento
30
A
25 24.06
Poder Hinchamiento
B
19.76 C
20 17.97
15
10
0
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura 11
114
D. Índice de solubilidad en agua (ISA)
Tabla 20
Tabla 21
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 27.73
115
En la Figura 12, se muestra el ISA del almidón de papa.
8,00
A
7,00 7.5959
6,00
5,00 A
ISA %
5.5556
4,00 A
4.4444
3,00
2,00
1,00
0,00
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura 12
moro y amarilis-inia.
116
E. Índice de absorción de agua (IAA)
Tabla 22
Repetición 1
22.4600 19.1000 17.3733
Repetición 2
22.2800 19.2067 17.5333
Repetición 3
22.6667 19.4267 17.7333
Promedio 22.4689
19.2444 17.5467
Tabla 23
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 37.7032
117
En la Figura 13 se muestra el IAA del almidón de papa.
25,0000 A
22.4600 B
19.1000 C
20,0000
17.3733
15,0000
IAA
10,0000
5,0000
0,0000
Capiro Huayro-moro Amarilis-Inia
Figura 13
moro y amarilis-inia.
118
F. Claridad
Tabla 24
Claridad
Variedad 1 Variedad 2 Variedad 3
Tabla 25
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 1174.94
119
En la Figura 14, se muestra el % Transmitancia del
almidón de papa.
90 A A
78.46 76.86
80
70 B
% Transmitancia
60 55.39
50
40
30
20
10
0
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura 14
120
G. Colorimetría
Luminosidad
variedades de papa.
Tabla 26
Luminosidad (L*)
Variedad 1 Variedad 2 Variedad 3
Repetición 1 83.95 85.85 82.8
Repetición 2 85.19 86.42 80.77
Repetición 3 85.06 85.38 82.05
Promedio 84.7333 85.8833 81,8733
Tabla 27
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 29.161
121
En la Figura 15, se muestra la luminosidad (L*) del
almidón de papa.
87
86 A
85.88
Luminosidad (L)
85
84 A
83 84.73
82
B
81 81.87
80
79
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura 15
almidones de papa
122
H. Anhídrido sulfuroso
Tabla 28
Anhídrido sulfuroso
Tabla 29
almidón
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 0.6296
123
En la Figura 16, se muestra el anhídrido sulfuroso del
almidón de papa.
16,35 A
16.32
16,3
16,25
16,2
SO2
A
16.13 A
16,15 16.12
16,1
16,05
16
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura16
124
I. Temperatura de gelatinización
Tabla 30
inia).
Temperatura de gelatinización
Repetición 1 61 60 64
Repetición 2 62 61 65
Repetición 3 63 61 63
Promedio 64.0
62.0 60.7
Tabla 31
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 21.556
125
En la Figura 17, se muestra la temperatura de
65
A
64
64
Temperatura C
63
AB
62 62
61
B
60 60.67
59
58
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura17
126
J. Acidez y pH
Tabla 32
Resultado
Componentes
V1 V2 V3
pH a 20°C 6.4 6.4 6.1
Acidez 2.480 2.483 2.493
K. Material no amiláceo
Tabla 33
. .
127
Tabla 34
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 6.00
16 A A A
15 15 15
14
MAATERIAL NO AMILACEO
12
10
0
CAPIRO HUAYRO-MORO AMARILIS-INIA
Figura 18
128
L. Retrogradación
Tabla 35
129
Tabla 36
Análisis de varianza para las tres variedades de almidones
Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
a las 24 13882003.
4.59644.596 2 2.298 .000
horas 148
.000 6 .000
4.596 8
a las 48 1431468.0
9.130 2 4.565 .000
horas 07
.000 6 .000
9.130 8
a las 72 1221907.0
15.687 2 7.843 .000
horas 35
.000 6 .000
15.687 8
a las 96 765958.24
8.746 2 4.373 .000
horas 9
.000 6 .000
8.746 8
a las 120 1278665.4
16.279 2 8.139 .000
horas 96
.000 6 .000
16.279 8
66
% DE SINERESIS
65
64
capiro
63
huayro
62
amarilis
61
60
24 48 72 96 120
Tiempo en horas
y amarilis-inia.
130
4.1.3. Determinación d e l rendimiento del almidón
131
Recepción y pesado de
120kg (100%) materia prima
Almacenamiento
H2O: 70 kg (58.333%)
m.p.:118.10kg (98.413%) Lavado 1 1.9 (1.58%)
m.p.:116.1 (96.75%)
H2O: 114.00 (95%) Molienda 1 (0.567%)
Bisulfito: 0.002%
Rendimiento
Figura 20
Balance de Materia general y del óptimo rendimiento de la Obtención del
almidón
Nota: Los datos obtenidos se realizaron en función en normas establecidas
por AOAC (2000).
132
Tabla 37
Balance de masa y rendimiento del almidón cada variedad
Balance de masa de las diferentes variedades de papa
Almacenamiento 0 0 0 0 0 0
133
En la tabla 38 se muestra el análisis de varianza del
rendimiento
Tabla 38
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
de papa.
10,6
10,4
A
10,2 10.42
Rendimiento (%)
10
B
9,8 10
9,6
9,4
9,2 C
9 9.3
8,8
8,6
capiro huayro-moro amarilis-inia
Figura 21
provincia de Jauja.
135
comparando con la tabla 5, en cual Collazos 1993,
136
tabla 5, el cual es concordante con lo reportado por
15.9g.
137
B. Referido al análisis fisicoquímico de las tres
inia.
6.2-7,4.
desde de 0.1-0.3.
138
de comparación de media de tukey (figura 21) el mejor es el
139
por tanto el deterioro en la calidad del polímero. El tamizado
economía y tamaño.
Jauja.
140
raíces. Esta diferencia de humedad va a depender de la
cantidad de proteína.
141
En los lípidos existe diferencia significativa, donde la
142
papa es de 0.4g. (Tabla 2), que hasta ahora es el único
de cereales.
90.94g.
143
Mediante estos resultados se deduce que el contenido de
de papa.
más fino.
144
B. Referido a la viscosidad Brookfield
145
relación de deformación (λ). Corroborado por Geankopplis
146
poder de hinchamiento en los clones de papa fue de
147
E. Referido a la Índice de absorción de agua (IAA)
F. Referido a la Claridad
148
de dispersión de los solutos. La capacidad de estas
G. Referido a la Colorimetría
Luminosidad
149
resultados de luminosidad están directamente
150
similares, también el almidón de la variedad capiro y
individual.
J. Referido a la Acidez y pH
151
inia con 6.1. Según ISI 1999 indico que el valor del pH
almidón de yuca.
152
estructura amilácea de los almidones y féculas, que se
“A” 15%.
L. Referido a la retrogradación
153
variedad capiro. La retrogradación mostrada por cada
154
Conclusiones
amarilis-inia respectivamente
almidón de huayro-moro.
variedades de papa.
155
6. El índice de solubilidad de agua, en las tres variedades no existe
color claro-blanco.
gelatinización
156
Sugerencias
propiedades funcionales.
157
Referencia bibliográfica
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165
Apéndice 1
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 1.921 0.960400 9604.00 0.000
Error 6 0.001 0.000100
Total 8 1.921
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
1 3 10.42 A
2 3 10.00 B
3 3 9.30 C
TRATAMIENTO
166
Balance de masa
Almacenamiento
70 kg (58.333%) H2O
119.54 kg. (99.617%), de Lavado 1 1.642 (1.27%)
materia prima
117.57 (97.975%)
114.00 (95%) H2O 0.8 (0.567%)
0.002% (Bisulfito) Molienda
Tamizado
14.504 (12.086%) 2 (1.667%)
12.504 (10.42%)
Figura 23
Balance de Materia de la Obtención del almidón de para variedad Capiro
167
Recepción y pesado de
materia prima
120kg (100%)
Almacenamiento
70 kg (58.333%) de H2O
118.096kg. (98.413%) de mp.
Lavado 1 1.9 (1.58%)
116.1 (96.75%)
114.00 (95%) H2O 1 (0.567%)
Molienda
0.002% (Bisulfito)
12 (10%)
Figura 24
Balance de Materia de la Obtención del almidón de para variedad
Huayro- Moro
168
Recepción y pesado de
120kg (100%) materia prima
Almacenamiento
70 kg (58.333%)
119.02 kg. (99.183%) Lavado 1 1.642 (1.27%)
117.38 (97.815%)
114.00 (95%) H2O Molienda 0.567(1%)
0.002% (Bisulfito)
11.196 (9.3%)
Figura 25
Balance de Materia de la Obtención del almidón de para variedad Amarilis-
Inia
169
Apéndice 2
Resultados de análisis estadístico de la propiedad Granulometría
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 0.432 0.216062 1974.21 0.000
Error 6 0.001 0.000109
Total 8 0.433
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
2 3 1.99329 A
3 3 1.98367 A
1 3 1.52373 B
170
Apéndice 3
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 242122222
Método de Tukey
1 3 23000 A
2 3 22000 B
3 3 11533 C
171
Apéndice 4
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 60,007 30,003 81,20 0.000
Error 6 2,217 0,369
Total 8 62,224
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
1 3 24,6741 A
2 3 20,1422 B
3 3 18,5872 C
172
Apéndice 5
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 15.33 7.66 3.71 0.089
Error 6 12.40 2.07
Total 8 27.73
173
Apéndice 6
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
1 3 22.4689 A
2 3 19.2444 B
3 3 17.5467 C
174
Apéndice 7
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 1141.02 575.51 144.41 0.000
Error 6 23.91 3.99
Total 8 1174.94
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
1 3 77.712 A
2 3 77.060 A
3 3 53.403 B
175
Apéndice 8
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 29.161
Comparación de medias
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
2 3 85.8833 A
1 3 84.7333 A
3 3 81,8733 B
176
Apéndice 9
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Total 8 0.6296
Apéndice 10
Resultados de análisis estadístico de temperatura de gelatinización
ANOVA
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 16.889 8.444 10.86 0.010
Error 6 4.667 0.778
Total 8 21.556
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
3 3 64.0000 A
1 3 62.0000 AB
2 3 60.6667 B
177
Apéndice 11
ANOVA de Ph
Fuente GL SC MC F P
Tratamiento 2 0.18 0.09 9.00 0.016
Error 6 0.06 0.10
Total 8 0.24
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
2 3 6.4 A
1 3 6.4 A
3 3 6.1 B
178
Apéndice 12
Apéndice 13
179
Apéndice 14
Retrogradación
Intervalo de
Desviaci Error confianza para la Máxim
N Media ón típica típico media al 95% Mínimo o
Límite Límite Límite Límite
Límite superio Límite superio Límite superio Límite superio
inferior r inferior r inferior r inferior r
a las 24 Capir 62.337 62.338
3 .00021 .00012 62.3371 62.34 62.34
horas o 6 2
Huayr 64.084 64.085
3 .00045 .00026 64.0833 64.08 64.08
o 5 6
Amari 63.309 63.310
3 .00050 .00029 63.3082 63.31 63.31
lis 4 6
Total 63.243 63.826
9 .75800 .25267 62.6612 62.34 64.08
8 5
a las 48 Capir 62.773 62.775
3 .00080 .00046 62.7717 62.77 62.77
horas o 7 7
Huayr 64.441 64.443
3 .00076 .00044 64.4399 64.44 64.44
o 8 7
Amari 65.181 65.189
3 .00289 .00167 65.1747 65.18 65.19
lis 9 0
Total 64.132 64.953
9 1.06827 .35609 63.3113 62.77 65.19
5 6
a las 72 Capir 62.142 62.147
3 .00197 .00114 62.1374 62.14 62.14
horas o 3 2
Huayr 64.924 64.932
3 .00346 .00200 64.9154 64.92 64.93
o 0 6
Amari 64.961 64.966
3 .00185 .00107 64.9568 64.96 64.96
lis 4 0
Total 64.009 65.085
9 1.40030 .46677 62.9329 62.14 64.96
2 6
a las 96 Capir 62.177 62.182
3 .00180 .00104 62.1730 62.18 62.18
horas o 5 0
Huayr 64.473 64.479
3 .00264 .00152 64.4666 64.47 64.48
o 2 7
Amari 63.973 63.980
3 .00263 .00152 63.9670 63.97 63.98
lis 6 1
Total 63.541 64.345
9 1.04556 .34852 62.7377 62.18 64.48
4 1
a las 120 Capir 62.237 62.243
3 .00210 .00121 62.2325 62.24 62.24
horas o 7 0
Huayr 65.444 65.451
3 .00287 .00166 65.4373 65.44 65.45
o 5 6
Amari 64.494 64.500
3 .00254 .00146 64.4883 64.49 64.50
lis 6 9
Total 64.058 65.155
9 1.42648 .47549 62.9624 62.24 65.45
9 4
180
COMPARACIONES MÚLTIPLES TUKEY DE RETROGRADACIÓN
Método de Tukey
TRATAMIENTO N MEDIA AGRUPACIÓN
Retrogradación a 24
2 3 64.08447 A
3 3 63.30938 B
1 3 62.33762 C
Retrogradación a 48
3 3 65.18187 A
2 3 64.44183 B
1 3 62.77371 C
Retrogradación a 72
3 3 64.96137 A
2 3 64.92402 B
1 3 62.14229 C
Retrogradación a 96
2 3 64.47317 A
3 3 63.97357 B
1 3 62.17750 C
Retrogradación a 120
2 3 65.44447 A
3 3 64.49458 B
1 3 62.23772 C
181
Apéndice 15
Proceso productivo en la planta procesadora Transagro SAC
Figura 24
Recepción y pesado de materia prima
Figura 25
Selección de materia prima
Figura 26
Pesado de pérdidas para balance de masa
182
Figura 27
Lavado de materia prima
Figura 28
Obtención del almidón
Figura 29
Sedimentado del almidón
183
Figura 30
Lavado de almidón
Figura 31
Secado de almidón y luego se tamiza
Figura 32
Tamaño y forma de la materia prima
184
Figura 32
Acondicionado de materia prima para análisis post.
Figura 33
Análisis de humedad
Figura 34
Análisis de las propiedades funcionales del almidón
185
ANEXO
Normas y técnicas usadas para el análisis de las propiedades
funcionales y químicas de la materia prima y producto final
186