Universidad César Vallejo

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACADÉMICO:

“SENSORES INDUCTIVOS Y CAPACITIVOS”

AUTORES:

GARCÍA POZO, Enzo

YARLEQUE RENTERIA, Aaron
VILELA, Daniela
¿?
¿?

ASESOR:

ING. ARRELLANO RAMIREZ, Carlos Enrique

Piura – PERÚ
2019
ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................................... 3
DESARROLLO: ........................................................................................................................... 4
Sensores: ................................................................................................................................... 4
Características: ...................................................................................................................... 4
Tipos de sensores: ................................................................................................................. 4
Sensor Inductivo: ...................................................................................................................... 5
Aplicación: ............................................................................................................................ 6
Ventaja: ................................................................................................................................. 7
Sensor Capacitivo: .................................................................................................................... 7
Aplicación ............................................................................................................................. 7
Ventajas e inconvenientes: .................................................................................................... 8
CONCLUSIONES: ....................................................................................................................... 9
INTRODUCCIÓN:

Los sensores inductivos de velocidad y posición tienen una gran variedad de formas,
tamaños y diseños. Todos los sensores inductivos funcionan según los principios de
transformador y utilizan un fenómeno físico que se basa en alternar las corrientes
eléctricas. Michael Faraday fue la primera persona que lo descubrió en 1830, cuando
detectó que un conductor de corriente podía «inducir» el flujo de corriente en otro
conductor. Los descubrimientos de Faraday propiciaron la creación de motores eléctricos,
dinamos y, obviamente, sensores inductivos de velocidad y posición.

Estos sensores incluyen interruptores de proximidad, sensores de inductancia variable,

sensores de resistencia variable, sincronizadores, resolucionadores, transformadores
diferenciales de variación rotativa o lineal (RVDT y LVDT), y codificadores inductivos
de nueva generación (a veces denominados incoders).
DESARROLLO:
Sensores:
Los sensores son aparatos que son capaz de transformar magnitudes físicas o químicas,
llamadas variables de instrumentación, en magnitudes eléctricas. Las variables de
instrumentación dependen del tipo de sensor y pueden ser, por ejemplo: temperatura,
intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza,
torsión, humedad, pH, etc. Una magnitud eléctrica obtenida puede ser una resistencia
eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad),
una tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como un
fototransistor), etc.
Características:
Estas pueden ser:
 Estáticas: Las características de los instrumentos cuando estos están midiendo
cantidades estables, o sea, mientras no presentan variaciones bruscas en su
magnitud
 Dinámicas: Puede ocurrir que la cantidad bajo medición sufra una variación en
un momento determinado y por lo tanto es necesario que conozcamos el
comportamiento dinámico del instrumento cuando sucedan estas variaciones
Tipos de sensores:
Posición angular o lineal
 Potenciómetro
 Encoder

Desplazamiento y deformación
 Gala extensiométrica
 Magnetoestrictivos
 LVDT

Velocidad lineal y angular

 Dinamo tacométrica
 Encoder
 Inclinometros
 RVDT
 Giróscopio

Aceleración
 Acelerómetro
 Fuerza y par (deformación)
 Galgas extensiométrica
 Triaxiales

Presión
  Membranas
 Piezoeléctricos
 Manómetros digitales

Caudal
 Turbina
 Magnético

Temperatura
 Termopar
 RTD
 Termistor NTC
 Termistor PTC
 Bimetal

Presencia
 Inductivos
 Capacitivos
 Ópticos

Táctiles
 Matriz de contactos
 Piel artificial

Proximidad
 Capacitivo
 Inductivo
 Fotoeléctrico

Acústico
 Micrófono
 Sensor de acidez
 ISFET

Luz
 Fotodiodo
 Fotorresistencia
 Fototransistor

Captura de movimiento
 Sensor inercial

Sensor Inductivo:

En un sensor de proximidad sencillo (denominado a veces interruptor de proximidad o

prox), el dispositivo cuenta con suministro eléctrico, lo que provoca que fluya una
corriente alterna en una bobina (denominada a veces circuito, carrete o bobinado).
Cuando un objetivo conductivo o permeable magnéticamente, como un disco de acero,
se acerca a la bobina, cambia su impedancia. Cuando sobrepasa el umbral, actúa como
una señal de que el objetivo está presente. Los sensores de proximidad se suelen utilizar
para detectar la presencia o ausencia de objetivos de metal y sus resultados suelen
parecerse a los de un interruptor. Estos sensores se utilizan con frecuencia en muchas
aplicaciones industriales en las que los contactos eléctricos de un interruptor tradicional
darían problemas, especialmente cuando hay mucha suciedad o agua. Podrá ver muchos
sensores inductivos de productividad la próxima vez que lave su coche en un túnel de
lavado.

Los sensores de inductancia y resistencia variable suelen producir una señal eléctrica
proporcional al desplazamiento de un objeto conductivo o permeable magnéticamente
(normalmente una varilla de acero) con respecto a una bobina. Al igual que con el sensor
de proximidad, la impedancia de una bobina varía según el desplazamiento de un objetivo
con respecto a una bobina cargada con corriente alterna. Estos dispositivos se suelen
utilizar para medir el desplazamiento de los pistones de los cilindros, por ejemplo en
sistemas neumáticos o hidráulicos. El pistón se puede disponer de forma que pase sobre
el diámetro exterior de la bobina.

Los sincronizadores miden el acoplamiento inductivo entre bobinas, ya que se mueven

uno con respecto a otro. Suelen ser rotatorios y necesitan conexiones eléctricas para la
parte en movimiento y la parte fija (se suelen denominar rotor y estátor). Ofrecen una
elevada precisión y se utilizan en la metrología industrial, las antenas de radar y los
telescopios. El precio de los sincronizadores es considerablemente elevado y actualmente
son poco frecuentes, ya que la mayoría se han sustituido por resolucionadores (sin
escobillas). Son otra forma de detector inductivo, pero las conexiones eléctricas
solamente se efectúan en los bobinados del estátor.

Aplicación: Los sensores inductivos tienen un largo historial de funcionamiento fiable

en condiciones difíciles. Por lo tanto, suelen ser la elección automática para aplicaciones
de alta fiabilidad, relacionadas con la seguridad o en las que la seguridad es esencial.
Estas aplicaciones son frecuentes en el sector militar, aeroespacial, del ferrocarril o de la
industria pesada.
El motivo de esta sólida reputación está relacionado con la física básica y los principios
de funcionamiento, que suelen ser independientes de:

 Contactos eléctricos en movimiento

 Temperatura
 Humedad, agua y condensación
 Partículas extrañas, como suciedad, grasa, arena y tierra.

Ventaja:
Una ventaja significativa de los sensores inductivos es que el circuito de procesamiento
de señales asociados no tiene que colocarse cerca de las bobinas de detección. De esta
forma, las bobinas de detección se pueden colocar en entornos complicados, que de otra
forma impedirían otras técnicas de detección, como magnética u óptica, ya que
necesitan que los componentes electrónicos delicados de silicona se coloquen en el
punto de detección.

Sensor Capacitivo:
Es un tipo de sensor eléctrico. Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan
ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie activa sobrepasan una
determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a un determinado material es
tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica.
Desde el punto de vista puramente teórico, se dice que el sensor está formado por
un oscilador cuya capacidad la forman un electrodo interno (parte del propio sensor) y
otro externo (constituido por una pieza conectada a masa). El electrodo externo puede
estar realizado de dos modos diferentes; en algunas aplicaciones dicho electrodo es el
propio objeto a sensar, previamente conectado a masa; entonces la capacidad en
cuestión variará en función de la distancia que hay entre el sensor y el objeto. En
cambio, en otras aplicaciones se coloca una masa fija y, entonces, el cuerpo a detectar
utilizado como dieléctrico se introduce entre la masa. y la placa activa, modificando así
las características del condensador equivalente.

Aplicación
Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones contadoras y
para toda clase de controles de nivel de carga de materiales sólidos o líquidos. También
son utilizados para muchos dispositivos con pantalla táctil, como teléfonos móviles, ya
que el sensor percibe la pequeña diferencia de potencial entre membranas de los dedos
eléctricamente polarizados de una persona.
 Detección de nivel: En esta aplicación, cuando un objeto (líquidos, granulados,
metales, aislantes, etc.) penetra en el campo eléctrico que hay entre las placas
sensor, varía el dieléctrico, variando consecuentemente el valor de capacitancia.
  Sensor de humedad: El principio de funcionamiento de esta aplicación es similar
a la anterior. En esta ocasión el dieléctrico, por ejemplo el aire, cambia su
permisividad con respecto a la humedad del ambiente.

 Detección de posición: Esta aplicación es básicamente un condensador variable,

en el cual una de las placas es móvil, pudiendo de esta manera tener mayor o
menor superficie efectiva entre las dos placas, variando también el valor de
la capacitancia, y también puede ser usado en industrias químicas. pero como
sabemos este tipo de aplicación no suele ser lo correcto.

Ventajas e inconvenientes:
Las ventajas de este dispositivo son algunas más que en el caso de los sensores
inductivos. La primera ventaja es común para ambos, detectan sin necesidad de contacto
físico, pero además esto sensor lo realiza de cualquier objeto. Además, debido a su
funcionamiento tiene muy buena adaptación a los entornos industriales, adecuado para
la detección de materiales polvorientos o granulados. La duración de este sensor es
independiente del número de maniobras que realice y soporta bien las cadencias de
funcionamiento elevados.

Entre los inconvenientes se encuentra el alcance, dependiendo del diámetro del sensor,
puede alcanzar hasta los 60mm, igual que la modalidad inductiva. Otro inconveniente es
que depende de la masa a detectar, si quiero realizar una detección de cualquier tipo de
objeto este sensor no nos sirve, puesto que depende de la constante eléctrica. Esta
desventaja viene encadenada con la puesta en servicio, antes de colocar el sensor lo
tenemos que instalar; los detectores cuentan con un potenciómetro de ajuste que permite
ajustar la sensibilidad. Según la aplicación será necesario adaptar el ajuste, por ejemplo
para materiales de constante dieléctrica (er) débil como el papel, cartón o vidrio, en caso
de tener una “er” fuerte tenemos que reducir la sensibilidad, con objetos del tipo metales
o líquidos
CONCLUSIONES: