PMMA

Las características principales del PMMA son las siguientes:

 Propiedades ópticas excepcionales.
 Transparencia y acabado brillante.
 Rigidez y estabilidad dimensional.
 Dureza y resistencia a los rasguños.
 Excelente resistencia a los rayos del sol (radiación ultravioleta)
y al envejecimiento por las condiciones meteorológicas.
El PMMA se puede formular para obtener propiedades y efectos
especiales:
 Impacto modificado.
 Apto para estar en contacto con los alimentos.
 Apto para aplicaciones médicas.
 Transparente UV.
 Resistencia química mejorada.
 Resistente a la esterilización gamma.
 Superficie mate y delustrada.
Tipos de Polímeros:
 Polímeros Amorfos y Cristalinos
 Si pudieramos ver las cadenas moleculares de un
polímero en estado líquido veríamos que están
completamente alargadas y relajadas y es cuando se
enfrían y solidifican que estas cadenas pueden o no
buscar acomodarse.
 Las resinas que al solidificar no buscan un acomodo o en
otras palabras, solidifican sin un orden son las que se les
conoce como amorfas (del griego “a” sin y “morfos”
forma). Es este desorden el que le define sus propiedades
físicas. Las resinas amorfas son en su mayoría
 transparentes debido a que entre los huecos que dejan las
cadenas en su desorden pasan los haces de luz.
 Las resinas amorfas tienen muy buena estabilidad
dimensional ya que al no acomodarse las cadenas no hay
mucho ajuste o contracción de las piezas moldeadas.
 No tienen un punto de fusión definido sino más bien un
rango de reblandecimiento y a excepción del
policarbonato en general no tienen muy buenas
propiedades mecánicas.
 Ejemplos de resinas amorfas están el policarbonato, el
estireno acrilo nitrilo (SAN), el poli-metil metacrilato
(PMMA) mejor conocido como acrílico, etc.
 Una resina cristalina al solidificar sus cadenas buscan
formar estructuras llamadas cristalitos y si las vieramos
en un microscópio podríamos ver su acomodo molecular.
Las resinas cristalinas son opacas ya que no hay espacio
para que pase la luz entre las moléculas.
 Al contrario de las resinas amorfas, las cristalinas tienen
un buen porcentaje de contracción lo que representa
ciertas consideraciones en su procesamiento para lograr
una buena estabilidad dimensional y evitar problemas
como rechupes y deformaciones por contracción.
 Las resinas cristalinas por lo general tienen buenas
propiedades mecánicas y térmicas y tiene un punto de
fusión definido. Ejemplos de resinas cristalinas son el
polietileno (PE), el acetal opolioximetileno (POM), las
poliamidas (PA) mejor conocidas como nylon, etc.
 Polímeros Termoplásticos y Termofijos
 Un termoplástico es un plástico que, a temperaturas
relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se
funde cuando se calienta y se endurece en un estado de
transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor
 parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular. Los polímeros termoplásticos difieren de los
polímeros termoestables o termofijos en que después de
calentarse y moldearse pueden volverse a fundir para
formar otra pieza.
 Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se
funden y se moldean varias veces (historial térmico),
generalmente disminuyendo estas propiedades al
debilitar o romper los enlaces.
 Los polímeros termo-estables o termo-fijos no se funden
y son insolubles. Las cadenas de estos materiales forman
una red tridimensional espacial, entrelazándose con
fuertes enlaces covalentes, este proceso es conocido
como reticulación (cross-linking en inglés). La estructura
así formada es un conglomerado de cadenas entrelazadas
dando la apariencia y funcionando como una
macromolécula, que al elevarse la temperatura de ésta,
simplemente las cadenas se compactan más, haciendo al
polímero más resistente hasta el punto en que se degrada
o quema.
 Un polímero termofijo también puede ser el resultado de
la reacción química de dos componentes o un
componente y un catalizador que al reaccionar forman un
producto diferente que al querer volver a calentar
simplemente se quema.
 Ejemplos de polímeros termofijos son la baquelita (fenol
formaldehído), epóxicos, silicones, etc.
 El pre-polímero, llamado así antes de la reticulación,
tiene una estructura muy similar a la de un polímero
termoplástico.
 Polímeros Lineales, Ramificados y Reticulados
  Los polímeros que contienen un solo tipo de unidad
repetida se les denomina homopolímeros mientras que
los polímeros que tienen una mezcla de 2 unidades
repetidas se les conoce como copolímeros. El polietileno
por ejemplo, está compuesto unicamente de monómeros
de etileno y por tal es un homopolímero y por otro lado
un polímero como el etilen vinil acetato (EVA) que está
compuesto de monómeros de etileno y vinil acetato se le
conoce como copolímero.
 Polímeros Comunes, Funcionales, de Ingeniería y
Especialidades
 Este tipo se deriva de las propiedades físicas que ofrecen
los diferentes polímeros, por lo general los polímeros de
alta especialidad son los de mayor resistencia mecánica,
térmica, química o combinación de propiedades y son
sintetizados o formulados de manera muy única como
polímeros de cristal líquido.
 Los polímeros de ingeniería también tienen excelentes
propiedades físicas pero son un poco más comunes,
ejemplos de estas resinas son las poliamidas (PA), acetal
o polioximetileno (POM), algunos poliésteres del poli-
etilen tereftalato (PET) cristalinos grado ingeniería, etc.
 Los polímeros funcionales son aquellos que aunque no
tienen altas propiedades físicas ofrecen algun beneficio
sobre los polímeros comunes, por ejemplo, un
policarbonato ofrece una muy buena resistencia al
impacto o un etilen vinil acetato (EVA) ofrece un mejor
sello a los empaques que un polietileno.
 Finalmente los polímeros comunes o “commodity” son
los más sencillos y con propiedades físicas simples como
el polietileno (PE) o el polipropileno (PP).
  A la izquierda, la pirámide con diferentes ejemplos sobre
este tipo de clasificación.
 Homopolímeros, Copolímeros, Terpolímeros
 Los polímeros que contienen un solo tipo de unidad
repetida se les denomina homopolímeros mientras que
los polímeros que tienen una mezcla de 2 unidades
repetidas se les conoce como copolímeros. El polietileno
por ejemplo, está compuesto unicamente de monómeros
de etileno y por tal es un homopolímero y por otro lado
un polímero como el etilen vinil acetato (EVA) que está
compuesto de monómeros de etileno y vinil acetato se le
conoce como copolímero.
 Bio-Polímeros
 En los últimos 50 años, la producción de polímeros ha
aumentado más de 20 veces, superando ya los 300
millones de toneladas anuales (1).
 Los plásticos son materiales importantes que contribuyen
significativamente a la protección del medio ambiente.
Cuando se comparan con alternativas en aplicaciones
típicas, pueden:
 reducir los costos energéticos hasta en un 40%
 reducir los residuos en un 75 – 80%
 reducir las emisiones en un 70%
 reducir la contaminación del agua hasta en un 90% (2)
 Sin embargo, debido a las preocupaciones recientes sobre
el agotamiento de los recursos fósiles y la contaminación
ambiental, se han realizado esfuerzos para reemplazar los
plásticos convencionales a base de petróleo y gas con
otros basados en hidrocarburos derivados de recursos
renovables como la biomasa.
 Degradabilidad, Biodegradabilidad y Degradabilidad en
Composta
  Un plástico se puede describir como degradable cuando
experimenta un cambio significativo en las propiedades
iniciales debido a la ruptura química de las
macromoléculas que forman una pieza de plástico,
independientemente del mecanismo de ruptura de las
cadenas, es decir, no hay ningún requisito para que los
plásticos se degraden debido a la acción natural de
microorganismos. Ejemplos de plásticos degradables son
los oxo-degradables y fotodegradables que se
descomponen cuando se exponen a oxígeno o luz y son
principalmente están basados en aceites.
 Biodegradabilidad
 La biodegradabilidad puede describirse como “la
degradación de una pieza plástica debido, al menos en
parte, a fenómenos en las células. Como resultado de la
acción de microorganismos, el material es transformado
finalmente en agua, dióxido de carbono, biomasa y
posiblemente metano”.
 La capacidad de un polímero para biodegradarse es
independiente del origen de su materia prima. En su
lugar, depende fuertemente de la estructura del polímero.
Por ejemplo, aunque algunos plásticos bio-basados
pueden ser biodegradables (por ejemplo, los
polihidroxialcanoatos) otros no lo son (por ejemplo,
polietileno derivado de la caña de azúcar).
 Algunos polímeros se degradan en sólo unas pocas
semanas, mientras que otros toman varios meses.
 Compostabilidad
 Para que un plástico se considere compostable debe
cumplir con los siguientes criterios:
 Ser biodegradable; descomponerse en dióxido de
carbono, agua y biomasa. El 90% de los materiales
orgánicos se convierte en CO2 a los 6 meses.
 Desintegrarse: Después de 3 meses en composta debe
pasar a través de un tamiz de 2 mm, en donde no más del
10% de residuo debe permanecer
 Eco-toxicidad: la biodegradación no produce ningún
material tóxico y la composta puede apoyar el
crecimiento de las plantas.
 Por lo tanto, un plástico puede ser degradable pero no
biodegradable o puede ser biodegradable pero no
compostable (es decir, se descompone demasiado lento o
deja residuos tóxicos).
 En comparación con los polímeros de uso común, los
polímeros biodegradables son materiales con un nicho de
mercado con aplicaciones enfocadas dentro de una
amplia gama de sectores de mercado, incluyendo:
 Dispositivos médicos: ortopédicos, dentales, liberación
de fármacos e ingeniería de tejidos
 Agricultura: láminas de mantillo, macetas y
encapsulación de fertilizantes para liberación controlada
 Empaque: bolsas de transporte, bolsas de residuos y
embalaje de alimentos y contenedores
 Además del petróleo crudo, el gas natural y el carbón, los
plásticos pueden derivarse de fuentes naturales y
renovables como la madera (celulosa), los aceites
vegetales, el azúcar y el almidón y pueden definirse
como plásticos “biológicos”, “biopolímeros” o
“bioplásticos”.
 Todos estos términos son ampliamente utilizados pero
con cierta confusión. A menudo se usan colectivamente
para describir dos conceptos diferentes al mismo tiempo.
 Los dos conceptos se pueden diferenciar a través de: la
fuente de los materiales, es decir, basada en recursos
renovables y funcionalidad, ej. biodegradable y/o
compostable
 El uso duplicado de este término es una causa de
preocupación, ya que puede ser la fuente de mala
información y de confusión para el consumidor. Es
importante, especialmente en lo que respecta a la etapa
de fin de vida, diferenciar entre plásticos biodegradables
y plásticos renovables durables o derivados de la
biomasa.
 Para evitar la ambigüedad, la BPF (British Plastics
Federation) está interesada en evitar el uso del término
biopolímero o bioplástico, excepto cuando sea necesario.
Idealmente, deberían ser sustituidos por equivalentes más
precisos e informativos:
 Polímeros Bio-Basados Naturales
 Estos polímeros son sintetizados por organismos vivos,
esencialmente en la forma en que finalmente se utilizan.
Ejemplos de polímeros de base natural y producidos
naturalmente incluyen:
 Polisacáridos
 Celulosa / Almidón
 Proteínas
 Poli-hidroxialcanoatos bacterianos
 Después de la extracción y purificación, es posible la
explotación industrial directa.
 Polímeros Bio-Basados Sintéticos
 Polímeros cuyos monómeros provienen de recursos
renovables pero que requieren una transformación
química para la conversión en un polímero.
  Muchos polímeros convencionales pueden, en principio,
ser sintetizados a partir de materias primas renovables.
Por ejemplo, el almidón de maíz puede hidrolizarse y
utilizarse como materia prima de fermentación para la
bio-conversión en ácido láctico a partir del cual se puede
producir ácido poliláctico (PLA) mediante tratamiento
químico. Aunque es de origen renovable el polímero no
se puede considerar “natural” ya que se sintetiza dentro
de una planta química.
TIPOS DE FIBRA DE CARBONO
 La fibra de carbono está hecha de una fibra industrial llamada
poliacrilonitrilo (PAN) mediante un proceso de pirolizado a
altas temperaturas, con lo que se eliminan todos los elementos
excepto el carbono.
 La fibra de carbono que se comercializa en la actualidad tiene
un módulo de tracción de 33 millones de libras por pulgada
cuadrada (MSI). Este módulo de tracción es una medida de la
rigidez. Esta fibra de 33 MSI se ve a nivel microscópico como
si tuviera una corteza fisurada. Con un proceso adicional esta
corteza se elimina dejando una fibra redonda más suave y de
diámetro más pequeño. Si se empacan muchas fibras de estas
en un espacio muy pequeño, se logra una rigidez mayor por
área de sección transversal dando como resultado una fibra de
42 MSI, llamada fibra de Módulo intermedio (IM), con lo cual
se utiliza menos material y se obtiene la misma rigidez en una
estructura más ligera.
 Si se siguen tratando, se puede producir fibras de rigidez más
alta, haciendo fibras más pequeñas y más densas. Estas son
bastante costosas y quebradizas, se les llama fibras de alto
módulo y están en el rango de 55 MSI o superior.
 Otro tipo de fibra de carbono se llama “pre-preg” pre-
impregnada con resina, viene en varios espesores que se
 indican con un número GSM (gramos por metro cuadrado),
pero no tienen nada que ver con el grado de la fibra que se
utiliza.
 Entonces, según sus propiedades la fibra de carbono se divide
en los siguientes tipo
 Ultra- alto módulo, tipo UHM (módulo > 450Gpa)
 De alto módulo, tipo HM (módulo de entre 350 – 450Gpa)
 Intermedio – módulo, tipo IM (módulo de entre 200 – 350Gpa)
 Módulo bajo y de alta resistencia a la tracción, tipo HT
(módulo < 100Gpa, resistencia a la tracción > 3.0Gpa)
 Súper alta resistencia, tipo SHT (resistencia a la tracción >
4.5Gpa)
 Según los materiales del precursor, las fibras de carbono se
pueden clasificar en
 Fibras de carbono basadas en PAN
 Fibras de carbono a base de brea
 Fibras de carbono basadas en brea de meso-fase (con una
estructura similar a la del grafito)
 Fibras de carbono a base de brea isotrópica
 Fibras de carbono a base de Rayón
 Fibras de carbono cultivadas – en fase gaseosa
 Según la temperatura de tratamiento térmico final se pueden
clasificar en:
 Tipo I. Tratamiento de alta temperatura (HTT), donde la
temperatura del tratamiento térmico final debe estar por
encima de 2000 ° C y puede ser asociado con el tipo de fibra
de alto módulo.
 Tipo II. Tratamiento de calor intermedio (IHT), donde la
temperatura del tratamiento térmico final debe estar alrededor
o por encima de 1500 º C y puede ser asociado con el tipo de
alta resistencia de la fibra.
 Tipo III. Tratamiento a baja temperatura, donde las
temperaturas finales de tratamiento térmico no son superiores a
1000 ° C. Estos son de bajo módulo y materiales de baja
resistencia.
 Según el tejido:
 La fibra de carbono se mide por la anchura del tejido, es decir,
un tejido de 1K se aproxima a 1mm de ancho, 6K a 6mm, 12K
a 12mm, etc. La definición K, está relacionada por cada 1.000
fibras de carbono que componen cada hilo del tejido. Los más
comunes son 1K, 3K, 6K, 12K, 24K, 50K. Estas fibras se tejen
en la tela con diversos patrones de tejido, siendo la 3K la más
común. Estos números describen el tamaño del paquete
utilizado y tienen poco que ver con la calidad de la propia
fibra.