Endulzamiento Gas-Natural A...

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINAS.

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Aica Soto Franz Oscar 201503611
Rojas Torrico Guisela 201312008
Autor/es Sejas Vallejos Diego 201314445
Senzano Terceros Luis A. 201315380
Viruez Agreda Julisa 201314265
Zeballos Montoya Erik A. 201313969
Fecha 03/04/2019
Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Asignatura Gas Natural.
Grupo A
Docente Alvaro H. Arnez Prado.
Periodo Académico I/2019
Subsede Santa Cruz
Copyright © (2019) por (Aica, Rojas, Sejas, Senzano, Viruez, Zeballos). Todos los derechos reservados.
Título: Endulzamiento del gas natural con aminas.
Autores: Aica, Rojas, Sejas, Senzano, Viruez, Zeballos
RESUMEN:
El endulzamiento es una de las fases del tratamiento del gas natural en la cual son removidos los gases
ácidos, Sulfuro de hidrogeno (H2S) y Dióxido de carbono (CO2), con el objeto de acondicionarlo para su
uso bien sea doméstico, industrial y/o la industria petrolera nacional.
Uno de los procesos más utilizados para efectuar la remoción de gases ácidos en el gas natural, es la
absorción con solventes químicos entre ellos las aminas convencionales y ahora más recientes se tienen
las aminas impedidas estéricamente.
Estos procesos con aminas son aplicables cuando los gases ácidos tienen baja presión parcial y se
requieren bajas concentraciones del gas ácido en el gas de salida (gas dulce).
En la actualidad, la mayoría de los procesos a nivel industrial se encuentran automatizados, guiados por
programas computarizados que permiten establecer relaciones entre las variables involucradas, resultando
en una mayor confiabilidad del sistema en general.
Palabras clave: tratamiento, endulzamiento, remoción.
ABSTRACT:
Sweetening is one of the phases of natural gas treatment in which acid gases, hydrogen sulfide (H2S) and
carbon dioxide (CO2) are removed, in order to condition it for domestic, industrial and / or industrial use
or the national oil industry.
One of the processes most used to effect the removal of acid gases in natural gas is the absorption with
chemical solvents, among them conventional amines and now more recently the amines are sterically
hindered.
These processes with amines are applicable when the acid gases have low partial pressure and low
concentrations of the acid gas in the exit gas (sweet gas) are required.
Currently, most processes at the industrial level are automated, guided by computer programs that allow
establishing relationships between the variables involved, resulting in greater reliability of the system in
general.
Key words: treatment, sweetening, removed.
Asignatura: Gas Natural.

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Carrera: Ing. en Gas y Petróleo.
Índice
Introducción………………………………………………..………………………………....4
Capítulo 1.Objetivos………………………………………………………………………….5
Objetivo general……………………………………………………………………………5
Objetivos específicos………………………………………………………………………5
Capítulo 2. Marco Teórico……………………………………………………………………6
1.1. Gas Natural……………………………………………………………………………….6
1.2. Procesos de Endulzamiento de Gas Natural………………………………...……………6
1.2.2. Endulzamiento………………………………………………………..…………………7
1.2.3. Regeneración……………………………………………………………………………7
1.2.4. Recuperación del Azufre…….………………………………………………………….7
1.2.5. Limpieza del gas de cola………………………………………….……………………..8
1.2.6. Incineración………………..……………………………………….………..…………..8
1.3. Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2.………………………...………...8
1.4. Procesos de absorción química.…………………………………………………………...8
1.4.1. Procesos con aminas ……………………………………………………………………9
1.4.2. Proceso Clauss, para la recuperación del Azufre…………………...………….………10
1.5. Procesos de Absorción Física…………………………………………………………....11
1.5.1. Proceso de Lavado con Agua…………………………………………………………..11
1.6. Procesos Híbridos………………………………………………………………………...13
1.7. Procesos de conversión directa…………………………………………………………..17
1.8. Procesos de absorción en lecho seco (adsorción)………………………………………..18
1.8.1.Proceso con Mallas Moleculares………………………………………………………..18
Capitulo 3.Conclusión………………………………….…………………………………..…19
Bibliografía…………………………………………………………………….. …………....20

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Capítulo 1. Introducción.
El tratamiento de gas natural son un conjunto de operaciones que se realizan para eliminar
impurezas, y ajustarlo a los parámetros establecidos por las regulaciones de cada cliente.
El tratamiento del gas natural consiste en la separación de los hidrocarburos e impurezas del gas
natural producido, además de la eliminación del agua, aceite y líquido, una de las partes más
importantes del tratamiento del gas involucra la eliminación del ácido sulfhídrico y del dióxido
de carbono que se encuentra en grandes cantidades. Los gases que contienen H2S y otros
derivados del azufre son llamados gases amargos. El gas amargo es indeseable porque los
componentes del azufre pueden ser extremadamente perjudiciales y tóxicos si se respira; además
son altamente corrosivos. El proceso de eliminación de CO2 y H2S es llamado endulzamiento
del gas y es muy similar al proceso de deshidratación con glicol. Se han desarrollado numerosos
procesos para eliminar los gases ácidos y endulzar el gas a base de principios físicos y químicos
Por lo cual es necesario eliminarlas para:

1. Maximizar la seguridad de las instalaciones y de las personas
2. Minimizar las fallas operacionales.
3. Adecuar el gas a las especificaciones exigidas por los clientes (calidad del gas)
4. Proteger el medio ambiente.
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se le

ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico hasta las diversas
ramas industriales. Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente que pase por
un proceso de purificación, que es denominado endulzamiento ya que el gas tal como es
extraído de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables o impurezas como el
dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno (H2S) y agua (H2O), los que ocasionan
contaminación, corrosión y restan poder calorífico al gas.

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Capítulo 1. Objetivos
Objetivo General
 Describir los diferentes tipos de procesos por el cual el gas natural pasa para poder
eliminar los contaminantes como ser ‘ácido sulfhídrico y dióxido de carbono.
Objetivos Específico
 Nombrar los procesos de eliminación de los contaminantes del gas natural.

 Analizar cada uno de estos procesos y la función que cumplen.
 Mencionar las ventajas y desventajas de los distintos procesos.

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Capítulo 2. Marco Teórico
1.1. Gas natural.
El gas natural es un recurso no renovable, formado por una mezcla de hidrocarburos parafinicos
compuesto principalmente de metano( 80 %), etano ( 6 %), propano ( 4 %), butano( 2 %), junto
algunas impurezas como vapor de agua, sulfuro de hidrogeno, dióxido de carbono (CO2),
nitrógeno (N2) y trazas de hidrocarburos más pesados, que debido a sus características
combustibles se le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico
hasta las diversas ramas industriales.
1.2. Procesos de Endulzamiento de Gas Natural.
1.2.1. Endulzamiento de gas natural.
El Endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como
se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas;
por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos
por los consumidores del gas.
El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y
un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
 Toxicidad del H2S.
 Corrosión por presencia de H2S y CO2.
 En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.
 Disminución del poder calorífico del gas.
 Promoción de la formación de hidratos.
 Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el
CO2.Porque de lo contrario se solidifica.

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 Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro
de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes
de que los compuestos se puedan usar.
Un proceso de endulzamiento consta de cinco etapas:
1.2.2. Endulzamiento.
Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en
una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con
un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.
1.2.3. Regeneración.
En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se somete a un proceso de separación
donde se le remueve los gases ácidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de
endulzamiento.
Los gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero también es
posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
1.2.4. Recuperación del Azufre.
Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil manejo, es preferible convertirlo a azufre
elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre.
Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de
H2S es alta se hace necesaria.
En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre sólido o
líquido.
El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformación del H2S,
aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayoría de las veces, para comercializarlo.

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1.2.5. Limpieza del gas de cola.
El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre aún posee de un 3 a un 10% del H2S
eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las
reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la remoción del H2S bien sea transformándolo en
azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de
limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas
de cola solo existirá si existe unidad recuperadora.
1.2.6. Incineración.
Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo posee entre el 1 y 0.3% del
H2S removido, aun así no es recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una
unidad de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es
menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.
1.3. Procesos para la eliminación del H2S y CO2.
Se pueden agrupar en cinco categorías de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado
sencillos hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el
material usado para eliminarlos.
Las cinco categorías son:
 Absorción química.
 Absorción Física.
 Híbridos.
 Procesos de conversión directa.
 Procesos de lecho seco.
1.4. Procesos de absorción química.
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una
solución en la cual hay una substancia que reacciona con los gases ácidos. El contacto se realiza
en una torre conocida como contactora en la cual la solución entra por la parte superior y el gas
entra por la parte inferior.

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Las reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y por lo tanto
la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos con aminas son los más
conocidos de esta categoría y luego los procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorción química es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del gas y el solvente (bajas
temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la
reacción para liberar los gases ácidos (bajas presiones y altas temperaturas).
1.4.1. Procesos con aminas.
El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con aminas
son los más usados por su buena capacidad de remoción, bajo costo y flexibilidad en el diseño y
operación.
 Sistemas de Monoetanolamina(MEA): MEA es una amina primaria, es un compuesto
estable y en ausencia de otros químicos no sufre degradación o descomposición a
temperatura mayores a su punto de burbuja normal.
 Sistemas con Dietanolamina (DEA): DEA es una amina secundaria, es una base más
débil que MEA cuyos sistemas no sufren típicamente los mismos problemas de corrosión.
DEA tiene menos perdida de vapor y requiere menos calor para regenerarlo.
 Sistemas con Diglicolamina (DGA): Es una amina primaria, reacciona con los gases
ácidos igual que MEA. Los productos de degradación de reacciones con COS y CS 2
pueden ser regenerados en un regenerador.
 Sistemas con Diisopropanol amina (DIPA): Es una amina secundaria usada en SHELL.
Reacciona con CO2 y H2S igual que MEA pero el COS puede ser removido más
fácilmente y el sistema es no corrosivo y requiere menos calor de entrada.

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1.4.2. Proceso Clauss, para la recuperación del Azufre.
Para convertir en H2S en azufre, se utiliza el proceso Clauss que va al final del proceso de
endulzamiento, y que consiste en Quemar el H2S para convertirlo en SO2 el cual reacciona y
forma azufre líquido, que luego es utilizado en la industria petroquímica.

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Fig.1: Proceso de recuperación de azufre.
 Proceso con carbonato de potasio caliente: Este proceso utiliza carbonato de

potasio para remover CO2 y H2S. Lo hace mejor con presión parcial de CO2 en un
rango de 30-90 psi.
1.5. Procesos de Absorción Física.
1.5.1. Proceso de Lavado con Agua.
Es un proceso de absorción física que presenta las siguientes ventajas: como no hay reacciones
químicas los problemas de corrosión son mínimos y el líquido usado se regenera haciéndolo
pasar por un separador para removerle el gas absorbido, no se requiere aplicación de calor o muy
poca, es un proceso bastante selectivo.
La principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre. El proceso es

efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases ácidos y relaciones H2S/CO2 altas.

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Ventajas
 No hay degradación del solvente por no haber reacciones químicas.
 No se requiere “reclaimer”.
 Pocos problemas de corrosión.
 El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas ácido y por lo tanto tiene bajos
requerimientos en tamaño de equipo.
 Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.
Desventajas
 Alta absorción de Hidrocarburos. Los procesos de absorción físicos son más aplicables
cuando los contenidos de etano e hidrocarburos más pesados son bastante bajos.
 Requiere presiones altas (mayores de 400 LPC).
 En algunos casos se ha presentado acumulación de azufre en el solvente y depositación de
azufre en los equipos.
 Baja remoción de mercaptanos.

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Fig.2: Proceso de lavado con agua.
1.6. Procesos híbridos.

Los procesos híbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
químicos, alta capacidad de absorción y por tanto de reducir los niveles de los
contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos físicos en lo relativo a
bajos niveles de energía en los procesos de regeneración.
El proceso híbrido más usado es el Sulfinol que usa un solvente físico, sulfolano (dióxido de
tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una composición típica del solvente
es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composición del solvente varía
dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con
respecto a la remoción de COS, RSR y la presión de operación.

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Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son diferentes.
La DIPA tiende a ayudar en la reducción de la concentración de gases ácidos a niveles bajos,
el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a aumentar la
capacidad global de remoción, el factor dominante en el fondo de la contactora. Como los
solventes físicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneración, la
presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores
que los requeridos en procesos con aminas.
Fig.3: Proceso hibrido.
El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al de los procesos químicos.
Ventajas del Sulfinol.
 Exhibe excelentes capacidades para la remoción de H2S y CO2. El sulfinol como la

DEA tienen buena capacidad para remover gases ácidos a presiones bajas, de 100 a 300
Lpc.
 El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradación. La remoción de estos
contaminantes es debida básicamente a la presencia del sulfolano.
 La remoción selectiva del H2S es posible en algunos casos específicos,
especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remoción de
COS, RSR o CS2.

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Desventajas del Sulfinol.
 No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.

 El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar en un
“reclaimer”. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un “reclaimer “que
trabaja al vacío en lugar de un “reclaimer” atmosférico.
 Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneración se pueden
presentar pérdidas por evaporación.
 Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorción excesiva de
hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperación de azufre.
 Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formación de un lodo tipo brea
que bloquea intercambiadores y líneas. Este lodo se ha encontrado que se forma a
temperaturas por encima de 160 °F.

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1.7. Procesos de conversión directa:
Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin

necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidación
– reducción que involucra la absorción de H2S en una solución alcalina. Entre estos métodos
está el proceso Stretford.
1.7.1. Proceso Stretford: Es el más conocido de los métodos de conversión directa y en él

se usa una solución 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relación es una
función del contenido de CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es que el
CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para
controlar el poder calorífico del gas.
Ventajas del Proceso
 Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de 2PPM.
 Proceso Selectivo no remueve CO2.
 No requiere unidad recuperadora de azufre.
 Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansión para
evaporación
 El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de menor
calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso
 Es complicado y requiere equipo que no es común en operaciones de manejo.

 El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del proceso es
un problema; está en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho.
 Los químicos son costosos.
 El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
 Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es difícil.

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1.8. Procesos de absorción en lecho seco (adsorción).
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene afinidad por los
gases ácidos y en general por las moléculas polares presentes en el gas entre las que también
se encuentra el agua. El más común de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque
algunos autores también clasifican el proceso del hierro esponja en esta categoría
Aunque son menos usados que los procesos químicos presentan algunas ventajas importantes
tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso
no depende de la presión. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los
que no es necesario remover el CO2.
1.8.1. Proceso con Mallas Moleculares.
Es un proceso de adsorción física similar al aplicado en los procesos de deshidratación por

adsorción. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales
alcalinos mediante la remoción de agua de tal forma que queda un sólido poroso con un rango
de tamaño de poros reducido y además con puntos en su superficie con concentración de cargas;
esto hace que tenga afinidad por moléculas polares como las de H2S y H2O; además debido a
que sus tamaños de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las moléculas que
remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran número de cargas polares
localizadas llamadas sitios activos.
Las moléculas polares, tales como las de H2S y agua, que entran a los poros forman enlaces
iónicos débiles en los sitios activos, en cambio las moléculas no polares como las parafinas no se
ligarán a estos sitios activos; por lo tanto las mallas moleculares podrán endulzar y deshidratar
simultáneamente el gas. Las mallas moleculares están disponibles en varios tamaños y se puede
tener una malla molecular que solo permita el paso de moléculas de H2S y H2O pero no el paso
de moléculas grandes como hidrocarburos parafínicos o aromáticos. Sin embargo el CO2 es una
molécula de tamaño similar a las de H2S y agua y aunque no es polar puede quedar atrapada en
los poros por las moléculas de H2S y agua, aunque en pequeñas cantidades, y bloqueará los
poros. El principal problema con el CO2 es que al quedar atrapado reduce los espacios activos y
por tanto la eficiencia de las mallas para retener H2S y agua.

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Ventajas.
 Son económicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
 Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
 Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultáneamente.
Desventajas.
 El gas que sale de la regeneración en algunos casos no se puede mezclar con los
gases de combustión del proceso de incineración.
 Se puede formar COS en la malla molecular por reacción entre el CO2 y el H2S y por
lo tanto en el proceso de regeneración se va a obtener un gas de salida que no estaba
presente en el gas agrio.
Selección del proceso
Cada uno de los tratamientos de endulzamiento tiene sus ventajas relativas a los otros
para ciertas aplicaciones; sin embargo, en la selección del proceso apropiado se deben
considerar los siguientes factores:
1. El tipo de contaminantes ácidos presentes en la corriente de gas.
2. Las concentraciones de cada contaminante y grado de remoción deseada.
3. El volumen de gas para ser tratado y la temperatura y presión en la cual el gas está
disponible.
4. La viabilidad de recuperación del azufre elemental.
5. La remoción selectiva de uno o más de los contaminantes sin remover los otros.
6. La presencia y cantidad de hidrocarburos parafínicos pesados y aromáticos en el gas.

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Capítulo 5. Conclusiones
 Analizando cada uno de los distintos procesos llegamos a la conclusión que cada uno
de estos tratamientos de endulzamiento es de gran importancia para evitar problemas
en el manejo y procesamiento del gas.
 También es importante la selección de estos procesos ya que cada tratamiento de
endulzamiento tiene sus ventajas relativas a los otros.

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Bibliografías.
 https://es.scribd.com/document/243465776/Tratamiento-de-Gas-Natural-pdf.
 https://www.slideshare.net/RodrigoGuevaraGuevar/factor-volumtrico-del-
petrleo?next_slideshow=1.
 https://www.slideshare.net/RodrigoGuevaraGuevar/tratamiento-del-gas-natural-
endulzamiento-otros.

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINAS.

Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Palabras clave: tratamiento, endulzamiento, remoción.

Key words: treatment, sweetening, removed.

Asignatura: Gas Natural.

Asignatura: Gas Natural.

Por lo cual es necesario eliminarlas para:

El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se le

Asignatura: Gas Natural.

 Nombrar los procesos de eliminación de los contaminantes del gas natural.

Asignatura: Gas Natural.

Capítulo 2. Marco Teórico

1.1. Gas natural.

1.2.1. Endulzamiento de gas natural.

 Toxicidad del H2S.

 Corrosión por presencia de H2S y CO2.

 En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.

 Disminución del poder calorífico del gas.

 Promoción de la formación de hidratos.

 Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el

CO2.Porque de lo contrario se solidifica.

Asignatura: Gas Natural.

 Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro

de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los

de que los compuestos se puedan usar.

Un proceso de endulzamiento consta de cinco etapas:

1.2.4. Recuperación del Azufre.

Asignatura: Gas Natural.

1.2.5. Limpieza del gas de cola.

1.4. Procesos de absorción química.

Asignatura: Gas Natural.

Asignatura: Gas Natural.

1.4.2. Proceso Clauss, para la recuperación del Azufre.

Asignatura: Gas Natural.

Fig.1: Proceso de recuperación de azufre.

 Proceso con carbonato de potasio caliente: Este proceso utiliza carbonato de

1.5. Procesos de Absorción Física.

1.5.1. Proceso de Lavado con Agua.

La principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre. El proceso es

Asignatura: Gas Natural.

Asignatura: Gas Natural.

Fig.2: Proceso de lavado con agua.

1.6. Procesos híbridos.

Asignatura: Gas Natural.

Fig.3: Proceso hibrido.

Ventajas del Sulfinol.

 Exhibe excelentes capacidades para la remoción de H2S y CO2. El sulfinol como la

Asignatura: Gas Natural.

Desventajas del Sulfinol.

 No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.

Asignatura: Gas Natural.

1.7. Procesos de conversión directa:

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin

1.7.1. Proceso Stretford: Es el más conocido de los métodos de conversión directa y en él

Ventajas del Proceso

Desventajas del Proceso

 Es complicado y requiere equipo que no es común en operaciones de manejo.

Asignatura: Gas Natural.

1.8. Procesos de absorción en lecho seco (adsorción).

1.8.1. Proceso con Mallas Moleculares.

Es un proceso de adsorción física similar al aplicado en los procesos de deshidratación por

Asignatura: Gas Natural.