Unidad 3

DIPLOMADO DE PERFORACION
MODULO I
“EQUIPOS DE PERFORACION DE POZOS PETROLEROS”

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
POR: ING. MARCO ELIAS ZEBALLOS TORREZ
EQUIPOS DE PERFORACION DE POZOS PETROLEROS
UNIDAD III
Sistemas Básicos de un Equipo de Perforación
A pesar de que los diferentes equipos de perforación pueden variar mucho en apariencia
externa, tamaño, capacidad, forma de desmontar, mover y montar, todos los equipos de
perforación rotaria, cuentan con el mismo equipo básico de perforación.
Los principales componentes básicos de un equipo de perforación rotaria son los
siguientes:
1. Sistema de Izaje
2. Sistema de Rotación
3. Sistema de Suministro de Energía o Potencia
4. Sistema de Circulación
5. Sistema de Control de Pozo
6. Sistema de Monitoreo
ING. MARCO ZEBALLOS 2
UNIDAD III
3.1 Sistema de Izaje
El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema

suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que esta dentro del
pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforación (Running Into Hole and Pulling Out Of
the Hole) y las cañerías de revestimiento.
El sistema de izaje, para una mejor descripción, se lo divide en dos partes principales:
1. La estructura de soporte
2. El equipo de izaje

UNIDAD III
2. Sistema de
3.1 Sistema de Izaje Izaje
1. Estructura
de Soporte
Mástil de
Perforación
Piso de
Perforación
Subestructura

UNIDAD III

3.1.1 Mástil y Torre de Perforación (Mast and Derrick)
El mástil y torre de perforación son usados durante la perforación para proveer el espacio
vertical necesario para meter y sacar la sarta del pozo, para soportar, de manera segura,
todas las cargas del sistema de izaje, las cargas, golpes y vibraciones generados durante la
perforación (arrastre, martilleo, pesca, etc) y el empuje de la velocidad del viento. Sin
embargo, el mástil y la torre son diferentes.
Basándose en la definición API, “un mástil es una torre estructural compuesta por una o
mas secciones, las cuales se ensamblan en posición horizontal cerca del suelo y luego es
levantada o izada con el malacate”. Los equipos de perforación pequeños están equipados
con mástiles telescópicos que se transportan en una sola pieza. Los mástiles son
normalmente usados en equipos de tierra (Onshore), estos son muy rara vez usados en
equipos costa afuera (Offshore).
UNIDAD III
Según API: “Una torre de perforación es una estructura semi-permanente cuyos miembros
están empernados o fijos en las cuatro patas. Esta unidad debe ser ensamblada o montada
en posición vertical u operacional ya que no cuenta con un mecanismo de levantamiento o
izaje. Puede o no estar asegurada con cables”.
Una torre es normalmente usada en equipos costa afuera y pueden ser divididas en dos
categorías: torres estacionarias y torres dinámicas.
Una torre estacionaria es usada en plataformas fijas y en plataformas autoelevables

(Jack- Up Rigs), mientras que una torre dinámica es usada en equipos o plataformas
flotantes, las cuales están sujetas al esfuerzo marino (olas y viento). (Find out about
Stationary and Dynamic Towers – conceptually and graphically)
UNIDAD III

Los equipos son diferenciados en base a cuantas tuberías conectadas ellos pueden
albergar verticalmente en el mástil cuando se saca temporalmente la sarta de perforación
del pozo que se esta perforando.
Típicamente, la sarta es sacada del pozo cuando se necesita revisar y/o cambiar el trepano,
cuando se termina de perforar una sección del pozo y se correrá revestimiento o cuando
se correrán registros de pozos con cables.
Un tiro puede medir entre 90 ft (3 tubulares conectados) y 60 ft (2 tubulares conectados).
Sin embargo, se diseñan mástiles mas pequeños que solo pueden albergar una tubería de
30 ft.

UNIDAD III
Los mástiles se clasifican de la siguiente manera:
37.3
UNIDAD III

3.1.2 Piso de Perforación (Drillfloor)
Es el área de trabajo relativamente pequeña en la cual se llevan a cabo las operaciones
que hacen posible la perforación de un pozo petrolero, usualmente metiendo o sacando la
sarta de perforación. El piso de perforación es prácticamente la zona mas peligrosa de un
equipo de perforación debido a que todo el material tubular y demás herramientas con
que se trabaja, son grandes y pesados, casi en su totalidad hechos de acero.
En la gran mayoría de los equipos de perforación, en el piso de perforación se encuentra

montado el malacate (Drawworks). Aqui tambien se encuentran la mesa rotaria (Rotary
Table), casa del perro (Doghouse), la cabina del perforador (Driller Cabin), las llaves
manuales y de potencia (Manual and Power Tongs), el Standpipe Manifold, las cunas y
otros elementos necesarios para la perforación de un pozo.

UNIDAD III
3.1.2 Piso de Perforación (Drillfloor)
Malacate
Cabina del Perforador
Llave Manual Llave de Potencia
Mesa Rotaria

UNIDAD III

3.1.3 Subestructura (subestructure)
Es una estructura fabricada de acero de muy alta calidad la cual es ensamblada
directamente encima del pozo a perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos
utilizados en el proceso de perforación para levantar, bajar o suspender la sarta de
perforación y provee el área de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso
de perforación.
La subestructura tiene que ser capaz de soportar cargas tremendas, incluyendo el mástil
de perforación, el equipo de Izaje, la mesa rotaria, la sarta de perforación y el peso del
revestidor. Su altura la determina el tipo de equipo de perforación y el arreglo de
Preventores (BOP).

UNIDAD III

De acuerdo al Procedimiento API Bull D10 (Procedimiento para seleccionar equipo de
perforación rotaria), se recomienda que la capacidad de la subestructura debe
establecerse en base a:
1. El máximo peso de tubulares que pueden ser puestos en el peine del mástil
2. El máximo peso de sarta de perforación o cañerías que puede ser suspendido en la
mesa rotaria.
3. La máxima carga que puede ser soportada en el piso de perforación, incluyendo el
malacate, el doghouse y el resto de las herramientas de perforación.

UNIDAD III


UNIDAD III
3.1.4 Equipo de Izaje
Los principales componentes del equipo de izaje son:
Ancla
Malacate Cable de
Bloque Bloque Perforación
Corona Viajero

UNIDAD III
3.1.4.1 Malacate (Drawworks)
El principal propósito del malacate es de sacar y meter la sarta de perforación en el pozo.
Es activado por 2 o 3 motores eléctricos, que se instalan en la parte trasera del malacate.
La potencia de los malacates es de entre 500 HP y 4000 HP. El sistema de frenos del
malacate le permite al perforador controlar fácilmente miles de toneladas de tuberías o
cañerías.
Las antiguas unidades fueron fabricadas con frenos de banda o cinta, las cuales
actualmente están siendo reemplazadas por un sistema de frenos de disco controlados
hidráulicamente (freno principal). Estos frenos de disco proveen un mejor rendimiento con
respecto a los frenos de banda. Para reducir el calor generado por los frenos de fricción se
utilizan frenos auxiliares que ejecutan una gran parte de la acción de frenar.
UNIDAD III

Los equipos mecánicos utilizan un freno auxiliar del tipo hidromático, el cual trabaja
impulsando agua en dirección opuesta a la rotación del tambor principal.
Los equipos eléctricos usan un freno auxiliar del tipo electromagnético en el cual se
generan dos campos magnéticos opuestos cuya magnitud depende de la velocidad de
rotación.
Una parte integral del malacate es el sistema de transmisión, el cual le provee al

perforador una amplia variedad de velocidades para subir o bajar el bloque viajero.

UNIDAD III


UNIDAD III

3.1.4.2 Bloque Corona (Crown Block)
Es un bloque localizado en el tope de la torre ó mástil, el cual presenta las siguientes
características:
1. Contiene un número de poleas donde se enrolla el cable de perforación.

2. El bloque corona provee los medios para llevar el cable de perforación desde el tambor
del malacate hasta el bloque viajero.
3. El bloque corona es estacionario y esta firmemente montado sobre el tope de la torre ó
mástil.
4. Cada polea dentro del bloque corona actúa como una polea individual.

UNIDAD III

3.1.4.2 Bloque Corona (Crown Block)

UNIDAD III

3.1.4.3 Bloque Viajero (Traveling Block)
Es un bloque de acero con un conjunto de poleas en su interior que sube y baja entre dos
posiciones del mástil. En el extremo inferior posee un gancho del cual se cuelga el Top
Drive o el Kelly.
Un buen diseño del bloque viajero mantiene la mayor parte del peso mas abajo el pasador
central, esto hace que el bloque quede derecho, es decir en posición vertical, aun cuando
no esta con carga (levantando o bajando tubulares).

UNIDAD III

3.1.4.3 Bloque Viajero (Traveling Block)

UNIDAD III

3.1.4.4 Cable de Perforación (Drilling Line)
El cable de perforación une al malacate con el ancla del cable y está enhebrado a través de
la corona y la polea viajera con objeto de darle movimientos verticales a esta.
El cable esta formado por torones y un alma, varios torones se tuercen alrededor de un
alma para formar el cable. El alma o núcleo puede estar hecho de acero o fibra.
El cable es doblado y desdoblado cuando corre sobre las poleas y se enrolla y desenrolla
en el malacate sometiéndose a rozamiento, torcido, tensión y compresión. Estos factores
se dan en un ambiente de poca lubricación. Por ello, se debe aplicar un Factor de
Seguridad de Diseño.
UNIDAD III
El API proporciona los siguientes factores de seguridad de diseño para los cables de
perforación:
Tipo de servicio Factor de diseño
Perforando / viajando 3
Levantar y bajar mástil 2.5
Corriendo TR 2
Pescas 2

UNIDAD III
La resistencia de un cable depende de su construcción, la
resistencia del material y de su diámetro. Dependiendo
de su construcción los cables se clasifican en:
El cable más utilizado en la industria petrolera tiene una
clasificación 6 x 19 SEALE (SELLADO) con centro de cable
independiente. El número 6, se refiere al número de
torones que rodean al alma; el número 19, indica que cada
torón tiene 19 alambres.

UNIDAD III

UNIDAD III
3.1.4.5 Anclaje de Línea Muerta (Dead Line Anchor)
Sirve para fijar el cable que viene del carretel del cable de perforación hacia el bloque
corona y para permitir el suministro de cable de perforación nuevo desde el carretel
donde se encuentra almacenada cada vez que se requiera correr y/ó cortar (slipd and cut)
el cable desgastado.
La practica de deslizar y cortar ayuda a incrementar la vida útil del cable de perforación.
Este programa de correr y cortar (slip and cut) el cable de perforación es determinado en
base al calculo de las toneladas millas realizadas por el cable en el sistema de izaje.

UNIDAD III
3.1.4.5 Anclaje de Linea Muerta (Dead Line Anchor)

UNIDAD III
3.1.1.4 Equipo de Izaje
3.1.1.4.6 Sistema de Enhebrado del Cable (Block and Tackle)
El cable de perforación se hace pasar (enhebrado) a través de las poleas en los bloques de
corona y viajero con uno de los extremos amarrado al eje del tambor principal en donde
se enrolla y con el otro asegurado con una grapa en el ancla de línea muerta.
El termino Enhebrado (“block and tackle”) se utiliza para referirse al arreglo de: bloque
corona – cable de perforación y bloque viajero.
La principal función del “block and tackle” es proveer una ventaja mecánica, la cual
permita manejar mas fácilmente las grandes cargas generadas durante la perforación.
(WATCH PROCEDURE FOR “BLOCK AND TACKLE”)

UNIDAD III
3.2 Sistema de Rotación
Este sistema incluye todos los elementos utilizados para para hacer rotar el trepano.
Los principales componentes del sistema de rotación son:
1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / ó Top Drive

2. La Sarta de Perforación
3. El trepano

UNIDAD III
3.2.1 Ensamblaje de Mesa Rotaria
Mesa Rotaria (Rotary Table): Es una pieza realmente fuerte y resistente, como su nombre
lo dice es rotatoria. Es la que hace girar al Kelly y a su vez hace girar la sarta de perforación
y el trepano.
Esta retiene las cunas cuando esta soportando el peso de la sarta ya que en ese momento
no se esta sosteniendo por el bloque viajero y los elevadores.
Las modernas unidades están provistas con su propio motor eléctrico

UNIDAD III
Mesa Rotaria (Rotary Table):

UNIDAD III
Buje Maestro (Master Bushing): Es un mecanismo intercambiable que se introduce en la
mesa rotaria y tiene un espacio donde se introduce el buje cuadrante o de transmisión.
Hay 2 tipos de buje maestro: el buje partido, que se utiliza cuando se trabajan
comúnmente con grandes diámetros de barras y revestidores; el buje solido qu se utiliza
en las operaciones rutinarias.

UNIDAD III
Buje Maestro (Master Bushing):

UNIDAD III
Buje del Cuadrante o Kelly (Kelly Bushing):
es el elemento que se inserta en el buje
maestro y a través del cual se trasmite la
rotación, de la mesa rotaria y el buje
maestro, al Kelly y toda la sarta conectada
a este. Es también llamado buje de
transmisión.
Existen 2 tipos de buje del cuadrante:

hexagonales y cuadrados.

UNIDAD III
Cuadrante, Kelly o Vástago(Kelly): es una pieza de tubo cuadrado o hexagonal de
aproximadamente 40 pies (12 m) y que forma el extremo superior de la sarta de
perforación. Es el que transmite la rotación a la sarta y al trepano. La válvula de seguridad
del cuadrante es una válvula especial que aparece como una bola en la parte superior del
cuadrante.
El extremo superior se conecta a la unión giratoria y su extremos inferior va conectado a la

sarta de perforación.

UNIDAD III
Cuadrante, Kelly o Vástago(Kelly):

UNIDAD III
Unión Giratoria (Swivel): también llamada

cabeza de inyección, va conectada al bloque
viajero por una enorme asa. La unión giratoria
cumple 3 funciones básicas: soportar el peso
de la sarta de perforación, permitir que gire
libremente la sarta de perforación y proveer
un sello hermético y un pasaje o conducto para
que el lodo de perforación se bombee por la
parte interna de la sarta de perforación.

UNIDAD III
3.2.2 Top Drive
el sistema de Top Drive, o TDS, reemplaza la mesa rotaria, el cuadrante y la unión
giratoria. Se cuelga del gancho del bloque viajero. Un motor para trabajo pesado
montado en el Top Drive le provee la potencia necesaria para hacer rotar la sarta de
perforación y el trepano de manera directa.
El sistema de top drive permite rotar la sarta de perforación desde la ultima tubería
conectada a este, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza de
inyección, vástago y mesa rotaria convencionales. Además el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.

UNIDAD III
3.2.2 Top Drive
Características del Top Drive:
 Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación, con las
mínimas modificaciones y frecuentemente en un solo día.
 Sustituye a la Mesa Rotaria y al cuadrante (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de
perforación de manera directa.
 “Mejora la seguridad en el manejo de la tubería”. Todas las operaciones se las realiza
por control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y
riesgos asociados que tradicionalmente acompañan a la tarea.
 Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.
 Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar
dos tercios de las mismas. El cuadrante perfora tubería por tubería.

UNIDAD III
3.2.2 Top Drive
Características del Top Drive (Cont.):
 Realiza toma de núcleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer
conexiones.
 Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo balance,
perforación de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
 Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al
mismo tiempo.
 Rotación y Circulación continuas durante el movimiento de la sarta de perforación:
Característica de mayor importancia en la perforación con top drive; capacidad de
rotar y bombear continuamente mientras se repasa-metiendo o se repasa-saliendo
del hoyo.

UNIDAD III
3.2.2 Top Drive

UNIDAD III
3.2.3 Sarta de Perforación
La sarta de perforación es parte del equipo de perforación, formada por diferentes

componentes tubulares unidos por medio de conexiones, que tienen por finalidad
transmitir rotación y torque desde la mesa rotaria ó top drive, así como el transporte de
fluido de perforación al trepano.
La sarta está sometida a diversos esfuerzos (tensión, compresión, presión interna y

externa, fatiga, torsión, abrasión), los cuales deberán ser inferiores a su diseño.

UNIDAD III
Los componentes son armados en forma secuencial para conformar el ensamble de
fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir con las siguientes funciones:
 Proporcionar peso sobre la barrena (PSB)

 Conducir el fluido de perforación
 Dar verticalidad o direccionalidad al pozo
 Reducir desviaciones bruscas (“patas de perros”)
 Asegurar que el pozo esté en buenas condiciones
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación
 Construir el pozo de acuerdo al programa operativo

UNIDAD III
Los componentes de la sarta de perforación son los siguientes:
 Tubería de Perforación (drill pipe)
 Tubería de Perforación Pesada (heavy weight drill pipe)
 Accesorios tales como Estabilizadores, Escariadores, Sustitutos
de Acople, Conectores de Barrena, etc.
 Herramientas Direccionales Rotatorias (directional tools)
 Porta mechas (drill collar)
 Trepano (bit)

UNIDAD III
3.2.3.1 Tubería de perforación (drill pipe):
Es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje del fondo del pozo (BHA) con la
superficie.
Funciones de la tubería de perforación:
 Servir como conducto o conductor del fluido de perforación
 Transmitir la rotación desde la superficie hasta la barrena en el fondo
Tamaños de la tubería de perforación:
De 2-3/8” a 6-5/8” (Diámetro Externo del Cuerpo)
Grado de la tubería de perforación:
El grado de la tubería de perforación describe la resistencia mínima a la cedencia del
material.
UNIDAD III
Grado de la tubería de perforación:
Rangos de Longitud: R-1 de 18 a 22 pies, R- 2 de 27 a 30, R- 3 de 38 a 45

UNIDAD III
Partes de la tubería de perforación
 Un cuerpo tubular de acero con extremos lisos
 Dos conexiones de acople fuerte - una en cada extremo. Los
acoples en los extremos (Tool Joint) se unen al cuerpo del
tubo de dos maneras:
• Enroscados
• Soldados o embonados al tubo con arco eléctrico en el
horno
El acople inferior se conoce como Macho o Espiga (pin). El
acople superior se denomina Caja o Hembra (box). La conexión
entre dos tramos se logra al enroscar la espiga dentro de la caja
UNIDAD III
Pesos de la tubería de perforación
Al referirse a los pesos de la tubería de perforación, hay tres que son importantes:
 Peso del tubular con Extremo Planos: Se refiere al peso por pie del cuerpo del tubo, sin
acoples. Se mide en lb/ft.
 Peso Nominal: Se refiere a una norma obsoleta. (Peso de un tubo de Rango I con
conexiones) actualmente se usa para referirse a una clase de tubo de perforación.
 Peso Aproximado o ajustado : El peso promedio por pie del tubo y de las conexiones de
un tubo Rango II. Este peso aproximado es el número que se debe usar en los cálculos
de la carga del gancho.

UNIDAD III
3.2.3.2 Tubería de perforación pesada (heavy weight drill pipe)
Diseño de HWDP
•Con mayor espesor de pared y
acoples más largos que la TP
regular
•Con refuerzo metálico externo
en el centro del cuerpo del tubo
•También disponible con diseño
exterior espiralado

UNIDAD III
3.2.3.2 Tubería de perforación pesada (heavy weight drill pipe)
Funciones del HWDP
 Como elemento de transición entre los collares de perforación (DC) y la tubería de
perforación (TP). Esto previene el pandeo o combamiento de la TP
 Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en los acoples
 Empleada extensamente en Perforación Direccional
 En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC
 Mantiene la Tubería de Perforación rotando en tensión
 No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones normales

UNIDAD III
3.2.3.2 Tubería de perforación pesada (HWDP)

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Sustitutos (subs o crossovers)
 Son utilizados para
entrelazar o conectar
componentes de la sarta
que no son compatibles en
sus conexiones o roscas.
Generalmente no superan
los 4 ft de largo.

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Estabilizadores
Son herramientas que se utilizan para estabilizar el
ensamblaje de fondo, reduce el contacto con las paredes
del hoyo para controlar la desviación y reducir el riesgo de
pegas diferenciales. Para la perforación direccional, los
estabilizadores están distribuidos en la sarta de
perforación en posiciones específicas con respecto a la
broca, permitiendo el control de la desviación para
aumentar, mantener y disminuir el ángulo de inclinación
del pozo.

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Escariadores
Son utilizados para mantener el pozo en
pleno calibre o para ensanchar un poco el
pozo en las formaciones duras. Al no
utilizarlos en este tipo de formaciones, los
trépanos pueden presentar desgaste y no
perforar totalmente el pozo. Los escariadores
pueden ser utilizados como estabilizadores
pero deben ser utilizados si es
absolutamente necesario.

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Amortiguadores
Son El amortiguador es una herramienta hidráulica-mecánica diseñada para reducir el

impacto sobre el trépano y la columna de perforación usando un elemento absorbedor
combinado llamado Resorte de Discos Fluidos (Fluid-Disc Spring).
La herramienta se puede bajar con apertura parcial y puede trabajar tanto en expansión
como en compresión según las condiciones de perforación.

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Amortiguadores
Ventajas del uso del amortiguador:
1. Reduce el rebote o zapateo del trépano.

2. Prolonga la vida del trépano absorbiendo los golpes o impactos sobre el mismo.
3. Reduce los golpes y vibraciones sobre la columna de perforación.
4. Protege de las vibraciones al equipo de superficie.

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Martillos o Tijeras (Jars)
Es una herramienta que se coloca en la sarta de perforación para ser utilizada únicamente,
en caso de que la sarta de perforación quede aprisionada. Pueden ser mecánicos,
hidráulicos e hidromecánicos.
Cuando es activado, proporciona a la sarta, una fuerza de impacto hacia arriba o hacia
abajo.

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Porta mechas (drill collars)
Son tubulares metálicos de gran espesor de pared. Los extremos tienen roscas
maquinadas en el torno (caja y perno)
Funciones:
 Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB)
 Mantener la tubería de perforación en tensión y así,
 Prevenir el pandeo de la sarta de perforación
 Proveer el efecto de Péndulo para la perforación de agujeros rectos

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios
Tipos:
 Se fabrican en variedad de tamaños de diámetro externo e interno
Diámetros Externos OD típicos van de 4 ¾” to 11 ½”
 Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies
 Pueden tener forma de barra cuadrada para perforar en zonas con alta
tendencia natural a la desviación del agujero
 Pueden ser lisos o espiralados. Los espiralados para perforar en zonas con tendencia al
atrapamiento de la sarta
 Pueden tener recesiones para instalar elevadores y cuñas rotarias

UNIDAD III
3.2.3.3 Accesorios

UNIDAD III
3.2.3 Trépanos
Los trépanos, barrenas, brocas o mechas de perforación son la herramienta de corte
localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar,
romper o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria.
Los tipos de trépanos de perforación utilizados para la perforación de pozos petroleros,
se clasifican de la siguiente manera:
 Trépanos tricónicos
 Trépanos de cortadores fijos
 Trépanos especiales

UNIDAD III
3.2.3 Trépanos

UNIDAD III
3.3 Sistema de Potencia
Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del taladro de perforación
rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones del personal. Permiten clasificar
los equipos de perforación rotatoria según el tipo de potencia principal: mecánico,
eléctrico, hidráulico, neumático o a vapor.
Generación de Potencia
La forma más común de generación de potencia en un equipo de perforación rotatoria es
el uso de motores de combustión interna. Estos motores son normalmente alimentados
por combustible diésel. Su número depende del tamaño del equipo al que van a
suministrar la potencia, típicamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser inclusive más.

UNIDAD III
Transmisión de Potencia
La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecánico, la potencia se transmite directamente
del motor primario al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia mecánica del motor se
transforma en potencia eléctrica con los generadores.
Luego, esta potencia eléctrica se transmite a motores eléctricos acoplados a los equipos,
logrando su movimiento. La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan un sistema
eléctrico para transmitir potencia.

UNIDAD III
Transmisión de Potencia (Continuación)
Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los equipos principales usando
cables eléctricos.
Los sistemas de transmisión mecánica están casi en desuso, aunque todavía se emplea en
algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados
y engranajes que transmiten la potencia directamente de los motores de combustión interna
a los equipos principales del taladro. Se denomina también Sistema de Transmisión
Compuesta.

UNIDAD III
Transmisión de Potencia (Continuación)

UNIDAD III
3.4 Sistema de Circulación
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo de
perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso dentro del terreno.
Un sistema de circulación típico en un equipo de perforación rotatoria está compuesto
por:
 Bombas de lodo
 Tubería vertical (stand-pipe)
 Manguera rotatoria o de inyección (Top Drive o kelly)
 Sarta de perforación
 Trepano o barrena
 Espacio anular

UNIDAD III
 Equipos de control de sólidos
 Zaranda (shale shaker)
 Desgasificador (degasser)
 Desarenador (desander)
 Desarcillador (desilter)
 Desgasificador al vacio de gas (Vacuum degasser)
 Centrifuga (centrifuge)
 Tanques de lodos
 Sistemas mezcladores
 Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo)

UNIDAD III
Se explican a continuación los mas importantes:
Bombas de lodo:
Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es el de
mover grandes volúmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las más comunes son:
 Bombas dúplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción, es decir
desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de bomba queda
definido por: diámetro del vástago del pistón, diámetro de la camisa y la longitud de la
camisa.
 Bombas tríplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción, es decir
desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda definido por diámetro
de la camisa y longitud de la camisa.

UNIDAD III
Bombas de lodo:

UNIDAD III
Tubería vertical (Stand pipe) y
manguera rotaria (Rotary hose):
Es una pieza tubular fijada a una
pata de la torre del mástil, en el
extremo inferior se conecta con
la descarga de la bomba y en el
extremo superior se conecta a
una manguera flexible de alta
presión llamada manguera
rotatoria o de inyección y están
disponibles en largos mayores a
75 pies.
UNIDAD III
Equipos de control de solido (solid control equiptment):
Se puede definir el proceso de control de sólidos como aquel en el cual se persigue la
eliminación y remoción de la mayor cantidad posible de los sólidos indeseables generados
durante el proceso de perforación, mediante la utilización de equipos especializados para
tal fin, en función del tamaño y tipo de sólido, así también la recuperación del valioso
material densificante (baritina).
El objetivo principal de un sistema de control de sólidos, es la remoción de los fragmentos

y/o cortes de la formación generados durante la perforación. La inversión realizada para el
control de sólidos y para la solución de problemas relacionados a los mismos, representan
una parte significativa de los costos de perforación.

UNIDAD III
Principales componentes de equipos de control de solidos

UNIDAD III
3.5 Sistema de Control de Pozo
Tiene como función principal bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la
formación hacia el pozo cuando ocurre una arremetida (intrusión de fluidos de la
formación hacia el pozo).
El sistema debe estar diseñado para permitir:
 Cerrar el pozo desde superficie

 Controlar la extracción de los fluidos de formación que se encuentran dentro del pozo
mediante la contrapresión necesaria desde el choke o estrangulador.
 Bombear un lodo de mayor densidad al pozo
 Insertar o sacar del pozo bajo presión la sarta de perforación.

UNIDAD III
Existen dos tipos básicos de preventores: el anular y el tipo ariete.
Preventor anular: se utiliza como un
sello de cierre alrededor de cualquier
cosa que pueda estar en el pozo y
como un cabezal de lubricación para
mover o deslizar la tubería bajo
presión. La mayoría de los preventores
anulares modernos cierran alrededor
de la junta kelly, los collares, la tubería
de perforación, la sarta de trabajo, la
tubería, las líneas de cables o, en una
emergencia, el pozo abierto.
UNIDAD III
Preventor tipo ariete
Están diseñados para sellar en espacio anular entre los diferentes diámetros de tubería o
hueco abierto que se encuentran dentro de la cavidad de los preventores. Son de menor
altura que los anulares.
En general, los preventores de arietes se cierran mas rápidamente que los anulares y
requieren menos fluido hidráulico. No deben cerrarse en uniones roscadas de tubería o
áreas reforzadas de las tuberías de producción, pues se pueden dañar.

UNIDAD III
Los tipos de arietes o RAMs mas utilizados son:
1. Ariete de tubería (pipe RAM)

2. Ariete ciego (blind RAM)
3. Ariete de corte (shear RAM)
4. Ariete variable (variable RAM)

UNIDAD III
El resto de los componetes del sistema de control de pozo son los siguientes:
 Multiple de estangulacion (choke
manifold)
Es un arreglo de válvulas montadas en un
patin, las culaes pueden abrirse o cerrarse
completamente. Existen muchísimas
posiciones entre los dos extremos para circular
una arremetida hacia afuera y bombear lodo
nuevo hacia el pozo. Estos estranguladores
están diseñados para soportar altas presiones.
Los mas utilizados soportan rangos de presión
entre 5000 psi y 15000 psi.

UNIDAD III
 Acumulador (accumulator - Kommey)
Es la unidad de control hidráulico y fuente de
energía la cual tiene la función de abrir y cerrar
el sistema de preventores (BOP) y todas las
válvulas hidráulicas del sistema de seguridad
del pozo. Esta unidad cuenta con botellones los
cuales almacenan el aceite que se bombea
hacia los elementos de seguridad del pozo para
abrirlos y cerrarlos hidráulicamente. La
máxima presión operativa del acumulador es
de 3000 psi.

UNIDAD III
Separador de lodo y gas (mud gas separator – poor boy degasser)
Este equipo permite restaurar el lodo
que sale del pozo mientras ocurre una
arremetida de gas. Interiormente esta
constituido por platos deflectores que
hacen que el lodo y gas se separen a
medida que el lodo va vayendo y
chocando los platos deflectores, lo
cual permite que gran parte del gas se
separe del lodo. El gas que se separa
sale por la línea superior de descarga
y es dirigido a la fosa de quema.

UNIDAD III
Líneas de matar:
Son tuberías de acero reforzadas de alta
presión, generalmente de 2 1/16” a 3 1/16”,
las cuales van conectadas desde las bombas
de lodo hasta el conjunto de preventores
(BOP), en donde son conectadas al lado
opuesto a las líneas que van al múltiple de
estrangulación. Si la sarta de perforación es
inaccesible, puede ser necesario bombear
fluido a través de la línea de matar, esperar
que el fluido caiga bajo la acción de la fuerza
de gravedad, y luego remover el fluido del
espacio anular.
UNIDAD III
3.6 Sistema de Monitoreo
La seguridad y la eficiencia de la perforación requieren constante monitoreo del pozo
para detectar de manera rápida los problemas de perforación.
Este sistema esta compuesto por un conjunto de sensores, manómetros, alarmas,

monitores y registradores de información del pozo. Entre los parámetros monitoreados
mas importantes están:
 Peso sobre el trepano  Volúmenes de lodo (ganados o perdidos)
 ROP  Temperatura de lodo
 RPM  Densidad de lodo
 Torque  Gases tóxicos e inflamables
 Presión de circulación de bomba  Dirección e inclinación del pozo
 Rata de flujo (entrada y salida)  Propiedades petrofísicas de las rocas
UNIDAD III
3.6 Sistema de Monitoreo

Unidad 3

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DIPLOMADO DE PERFORACION

“EQUIPOS DE PERFORACION DE POZOS PETROLEROS”

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El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema

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3.1 Sistema de Izaje

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3.1 Sistema de Izaje

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3.1 Sistema de Izaje

Una parte integral del malacate es el sistema de transmisión, el cual le provee al

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3.1 Sistema de Izaje

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3.1 Sistema de Izaje

1. Contiene un número de poleas donde se enrolla el cable de perforación.

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Los principales componentes del sistema de rotación son:

1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / ó Top Drive

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Las modernas unidades están provistas con su propio motor eléctrico

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Existen 2 tipos de buje del cuadrante:

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El extremo superior se conecta a la unión giratoria y su extremos inferior va conectado a la

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Unión Giratoria (Swivel): también llamada

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