Albanileria Confinada y Armada PDF

ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
INTRODUCCIÓN
En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado en

el tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así como su descripción,
proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción de la albañilería, etapas del
proceso constructivo, materiales, equipos y herramientas utilizados en construcción.
Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la

importancia que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil. Los
integrantes del grupo Nº 01 ha unido los esfuerzos en la investigación de los puntos a
tratar en esta monografía, asimismo ampliar conocimientos y prepararnos
convenientemente para enfrentar situaciones como futuros ingenieros.
En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de

nuestro país, y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos. La
mayor parte de las edificaciones en el Perú son construcciones de albañilería confinada
sobre la base de unidades de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares utilizan los
bloques de concreto como alternativa. Este sistema constructivo data de 1850, cuando en
Inglaterra se inventan los bloques de concreto con cavidades de aire, en Francia en 1850
se inventa la albañilería armada con bloques de concreto. Las construcciones con este tipo
de sistema constructivo están ampliamente difundidas en el mundo, y es empleado
también para techos aligerados, pavimentos, muros de contención, etc. Por lo cual es una
muy buena alternativa en cuanto a sistemas constructivos para ser usado en el Perú.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en

la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –

arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de
acero corrugado son generalmente de 3/8“01/2”. Estos elementos de aceros se distribuyen
de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos
donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena
- piedra chancada de 1/4“de diámetro.
El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental que nos
permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería confinada y armada,
que a continuación se describe cada punto a tratar.
GRUPO Nº O1 Página 1
CAPITULO I
ALBAÑILERIA CONFINADA
1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:

Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se
emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El
trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es necesario tener formación
y experiencia. A su vez, debemos considerar que como cualquier actividad laboral supone
una responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser habitados y usados
por personas, todo ello dentro de unos referentes económicos.
1.2 REFERENTES HISTÓRICOS
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de
ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad
para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En
este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas de
árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la albañilería. Los
egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos fueron
construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad en la
época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y un
equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances fueron
superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy llamamos obras
públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de
albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían
una serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y
en la preparación de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones
formaban parte alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios
relacionados con la construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las
espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron levantadas
por un grupo de personas anónimas que trabajaron tiránicamente en la extracción, tallado
y colocación de las piedras que forman parte de esos edificios que se elevan al cielo,
marcando un hito en nuestras ciudades medievales. Estos constructores se asociaban en
las denominadas “loggia”, en las que el conocimiento de los materiales y de las técnicas
constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos siglos, los distintos oficios
que intervienen en la construcción no están muy diferenciados. Esta diferenciación
comienza a llevarse a cabo en la Revolución Industrial, hacia finales del siglo XIX. Los
avances de la industria tuvieron su paralelismo en la construcción; comenzaron a
desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por supuesto albañiles.
Hoy día, a finales del siglo XX, esta diferenciación ha llegado a su grado máximo, incluso
dentro del oficio hay muchas especialidades: ladrillero, tejador, oficial de miras, etc. Este
oficio ha dejado de ser una profesión sin consideración convirtiéndose en un sector de
actividad importante, en el que el personal adquiere una formación que le permita
ejercerla con las máximas garantías de calidad y responsabilidad.
1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO

La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada supone un
proceso en el que interviene una gran cantidad de recursos, tanto materiales como
humanos. Antes de comenzar una obra hay que realizar una serie de estudios,
planificaciones, diseños y cálculos por parte de los técnicos competentes que se
materializan en lo que conocemos por “Proyecto de Redacción”. Este documento nos
permite obtener la licencia municipal de obra; requisito imprescindible para poder
comenzar ésta. Cuando se decide el comienzo de la obra, se prepara el terreno, se realiza
el movimiento de tierras, se acopian los materiales, se señalizan las zonas de circulación,
diferenciando entre la de vehículos y la de personas. Se comienza a trabajar en los
cimientos, que es la base sobre la que se apoya el resto de los elementos estructurales,
fundamentales para la sujeción del resto de los elementos. Hay estructuras verticales y
sobre éstas apoyan las horizontales. Cuando éstas han alcanzado el grado de resistencia
adecuado se cierra el edificio con las fachadas y las cubiertas.
A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas, comentadas

anteriormente, se realizan los acabados interiores, tanto en techos como en paredes. A su
vez se trabaja en las instalaciones: fontanería y saneamiento, electricidad, calefacción, etc.
Con esta breve descripción nos podemos hacer una idea, aunque sea somera, de la
complejidad que supone este proceso. Se llevan a cabo muchas actividades de forma
coordinada. Intervienen técnicos, operadores de máquinas, gruistas, encofradores,
ferrallas, forjadores, impermeabilizadores, fontaneros, electricistas, soladores,
calefactores, pintores, etc.
El oficio de albañil tiene una gran importancia en cualquier obra. Ejecuta muchas
unidades de obra: realiza cimientos, prepara morteros, aplica enfoscados, levanta fábricas
de ladrillo, tabiquerías, cubiertas y realiza “ayudas” al resto de los oficios, abriendo rozas
y fijando las conducciones, etc. Su permanencia en obra se puede considerar continua;
entra en el arranque de la misma, ayuda al encargado en el replanteo de los cimientos y
realiza los últimos retoques y remates.
En la albañilería hay una serie de categorías que van desde la más baja: peón, ayudante,
oficial 2ª, oficial 1ª, capataz y la máxima, encargado de obra, que está a las órdenes
directas del jefe de obra. Consideramos que el albañil debe poseer una serie de
conocimientos que le permitan ejercer su trabajo con la máxima autonomía, interpretar las
órdenes de los superiores, organizar el trabajo, realizar cálculos sencillos, así como
interpretar los planos sobre los que realizar replanteos. A continuación vamos a tratar
algunos de estos contenidos, con el objeto de conseguir estas capacidades profesionales.
1.4 REFERENTES MATEMÁTICOS

Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre tenemos la limitación que nos
imponen las dimensiones del local, de la vivienda o del solar. Así, cada elemento
constructivo que utilicemos, desde un sencillo ladrillo hasta un edificio completo tiene
unas medidas exactas. Por lo tanto las operaciones matemáticas: suma (+), resta (-),
multiplicación (x) o división (/ ó :), se utilizan continuamente y debemos alcanzar cierta
destreza en dichas operaciones. Manejamos tanto números enteros (28, 10, 12,...) como
decimales (3,50; 20,22; 46,15;...) y fracciones (1/2, 3/4, 5/6,...). Conviene recordar
algunas de las operaciones de uso más habitual y que tienen muchas aplicaciones.
1.5. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?

La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y
cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de
amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
conjunto con las vigas.
Construcción del muro
Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo

horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro portante.
Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro
lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
Columna de confinamiento
1.6.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE

ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en los
alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de albañilería con
ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
 Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se cortarán
los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.
 En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se
entrecruzan).
Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

(Esqueleto de Concreto Armado)
 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.

 Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5 mm.
 Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en
ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener el
concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.
 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el

proceso constructivo.
 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es

estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada
vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.
  e construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los

S
planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los cuales sobresalen 60 cm.
O 120m. lternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías. »Inst. Sanitaria:
Los pases y/o tuberías.
 Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de todos
los muros.
 El asentado, es labor de un
albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una regla -todas serán de un
aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará
con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos
los demás bloques de los extremos de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas
entre sí.
 Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose

sobre mortero.
 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla

de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas de cada
muro estén todas en el mismo plano horizontal.
 Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con
una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.
 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de

modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de
completar el muro en toda su altura.
 Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con
bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de
mantener el alineamiento del muro.
 Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en el
pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
 A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.

 Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones
eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos que
recibirán los tubos eléctricos.
 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del

plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x
2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar la
verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.
 En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se le
da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen con
toda precisión su ubicación.
 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura vertical

en coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se colocarán los
tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos dejados en las cajas.
1.7.- DIAFRAGMAS Y TECHOS
 Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y canales
del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo, avanzando de uno en uno
hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada alvéolo-. Si el
muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros menos
que la altura del muro, generando un endentado.
 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4

según diseño estructural. El slump mínimo es de 11 pulgadas. La cantidad de agua que se
agrega al concreto, es indispensable para garantizar que, en el proceso constructivo, se
llenen íntegramente todas las cavidades del muro.
 El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los bloques,

conforme el concreto va llegando a su posición definitiva, lográndose así que sólo quede
el mínimo de agua que el concreto necesita para adquirir la resistencia especificada.
 El concreto líquido deberá prepararse en mezcladora y ver de mantenerlo en su
mismo estado de liquidez hasta vacearlo a los muros (retemplándolo si fuere necesario).
 Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en el traslado

desde la mezcladora hasta el momento de vaciarlo al muro - asentándose en la lata que lo
transporte- debe ser enérgicamente batido con un badilejo en el anterior a introducirlo al
muro, evitando la posibilidad de que se forme alguna cangrejera en su interior.
 Para tener la seguridad de que se mantenga la composición obtenida en el
mezclado de concreto líquido, se han fabricado unas <<mezcladoras finales>> que se
colocan en un andamiaje apropiado, en el que discurren paralelamente al muro y de las
cuales se vierte el concreto directamente a él; las mismas son alimentadas mediante latas
concreteras.
 Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se

logra un esqueleto de concreto armado que garantiza la estabilidad estructural del mismo
ante solicitaciones verticales y sísmicas
 El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos.

Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras instalaciones que puedan indicar los
planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.
1.8.- DIFERENTES USOS:
 Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.

 Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4 mt. de
altura. El largo máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm. entre los muros que
superen este múltiplo.
  uros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño

M
estructural de las cargas que incidan en ellos. Tránsito vehicular, camiones, tractores, etc.
 Tanques a nivel del piso o elevados.  E n el agro: Canales y Pozas de

almacenamiento de agua.
CAPITULO II
ALBAÑILERIA ARMADA
2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele
preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en

la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –

arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de
acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de

acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero,
se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.
2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías)
se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de
acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido
origen a los ya mencionados.
2.3.- BLOQUE DE CONCRETO

Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o
con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable
en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con
maquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería confinada
con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo que se
concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el caso de la albañilería armada con
bloques de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los alvéolos de las
unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas horizontales, entre hilada e hilada.
La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño proporciona una
economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y en la cantidad de
mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de producción, además
reduce el número de juntas. La transmisión de calor a través de los muros es un problema
que se presenta en las zonas cálidas y en las frías, siendo así más conveniente el empleo
de cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen ambientes
más agradables.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas en
todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles
nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los
fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos
para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos
que con otros productos de construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base
de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos,
incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y
ninguna mayor de 60 centímetros.
VENTAJAS
• Uniformidad de las dimensiones.
• Alabeo menor que otras unidades.
• Absorción limitada.
• Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor
mínimo por su uniformidad.
• Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.
CARACTERISTICAS
 Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro; cuanto
mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta proporcionalmente la
resistencia del elemento estructural.
 Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y
se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un
12%.
 Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un
50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se
utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente
utilizado.
 Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro de
ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas que
afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.
• Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores
sin revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a
la penetración de la humedad y la acción severa del frío.
• Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.

compresión.

compresión.
TIPOS DE BLOQUES
 Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al

espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
 Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
 Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser usado
para muro portante, armado o confinado.
2.4.-FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO

FABRICACION ARTESANAL
 Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con

diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas vibradoras
con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es
prácticamente nula.
 Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que

permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos
metálicos o de madera; las unidades resultantes son de resistencia media (50
kg/cm2, tipo II) y de bajo rendimiento en la fabricación.
Proceso de fabricación artesanal
 Selección de los materiales

 Agregado fino y confitillo
 Cemento Pórtland
 Agua libre de impurezas
 Disponibilidad de equipos
 Mesa vibradora
 Molde metálico
DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la

elaboración de la unidad.
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el agua
en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los costados,
para luego mezclar todo uniformemente.
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener
una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.
MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la
mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que
continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no se
dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se deben
tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar
su forma final.
ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance
la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
 Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema

computarizado.
 Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en una mezcladora de alta
eficiencia.
 Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.
 Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia
requerida.
 Finalmente los bloques se dejan secar.
 Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a la mezcla.
 La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de fabricación;
por lo tanto son factores determinantes los siguientes:
 La cuidadosa selección de los agregados.
 El correcto estudio de la dosificación.
 El adecuado diseño del bloque.
 Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
 Un adecuado curado y almacenamiento
MUESTREO
 El muestreo será efectuado a pie de obra.

 Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar
una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
 Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
 Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
 Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para unidades
producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará
otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
 La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%.
El bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que 12%. La
absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que 15%.
 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no

presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico.
 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso

o de otro tipo.
2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los
bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos de
acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de
gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las
demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería
armada por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se construyen.
Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y
estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o
en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de
ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para
darle mayor flexibilidad a la estructura.
 La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es

estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada
vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.
CAPITULO III
ETAPAS DEL PROCESO COSTRUCTIVO
3.1.- ¿Qué debo hacer antes de iniciar la construcción?

Preparación del terreno
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin

materias orgánicas o todo elemento extraño al
terreno.
Replanteo de la estructura en el terreno
Se tensan cordeles utilizando caballetes formados por dos estacas de madera que se
clavan en el suelo y en la madera horizontal que las une. Los caballetes se ubican en la
parte exterior de la construcción. Se verifica el ángulo de 90 en los cantos haciendo un
triángulo de 3,4 y 5 de lados.
Se debe verificar el nivel del terreno para saber si hay desniveles. Para eso se puede utilizar
una manguera o teodolito. El trazado de los ejes del edificio y el alineamiento de los
muros se ejecutar usando polvo de yeso, tiza o similar sobre el terreno a fin de
marcar las zanjas a excavar para el
cimiento.
3.2.- ¿Cómo debo construir la

cimentación?
Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación depende
de las condiciones de sitio del suelo.
Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no experimentaran ningún tipo de
problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una excavación con las características
especificadas en el plano de cimentaciones.
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno,
en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del
estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta
alcanzar el nivel del terreno natural para ser rellenada con concreto simple.
Preparando el fondo de la cimentación

El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y
nivelado. Las dimensiones de la cimentación deben de considerar las
futuras ampliaciones del edificio, incremento de pisos, los que deberán haber sido
considerados durante el proceso del diseño.
Colocado del refuerzo de columnas para muros

Las barras de refuerzo de las columnas, previamente
ensamblados como canastillas, son colocadas y arregladas dentro del cimiento.
Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento

Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto
ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10
(1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y para el sobrecimiento, la
dosificación de la mezcla es de 1:8 (1 cemento y 8 hormigón) + 30% de piedra mediana.
Ejemplo de detalle del cimiento
En la Figura anterior se muestra ejemplos de cimientos comúnmente usados para buenas

condiciones de suelos: la sección A-A de 0.50x0.70m usada como cimiento para muros
de 15 cm de espesor; La sección B-B de 0.60x0.70m usada como cimiento para columnas
de confinamiento en muros de 25-cm de espesor; La Sección C-C de 0.60x1.10m usada
como cimiento de una escalera de 1.10 m. de ancho. Cuando las condiciones de suelo son
malas, los anchos y profundidades de los cimientos deben ser incrementados.
3.3.-¿Cómo construir el sobrecimiento?

Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado como soporte del
muro. Su función es aislar el muro del suelo y provee protección contra la humedad. En la
foto se observa el encofrado para el moldeado del sobrecimiento.
Se recomienda el uso de una mezcla cemento, arena y hormigón para el obrecimiento

de: 1:8 mas 30% de piedra media. Debe usarse vibrador, fin de lograr una buena uniformidad
en la mezcla.
3.4.- ¿Cómo construir los muros?

Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de iniciar el
proceso constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera hilada de ladrillos
llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose el apilado de hiladas de
Cemento
Arena gruesa
ladrillos para el muro. Agua
Preparación de los ladrillos La mezcla de arena

y cemento
Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que no
debe absorban
hacerse
el agua de la mezcla del mortero y que se obtenga una buena adherencia entreen mortero
seco. y
Los ladrillo. ladrillos deben Luego esta mezcla
humede- se coloca
cerse a fin que no tomen el en
el
agua de la mezcla y lograr una
recipiente para
buena adherencia agregar el agua y lograr una
mezcla trabajable.
Colocar los ladrillos sobre

la cama de mortero en las
esquinas, los que seran
ladrillos maestros (guias)
Preparación del mortero
El mortero se prepara con una mezcla de arena – cemento de proporción 5:1. La arena y el
cemento deben ser mezclados secos, fuera del recipiente. Luego esta mezcla es puesta en
la carretilla para agregarle agua y formar una mezcla trabajable.
Usando el badilejo se coloca la

mezcla
sobre los ladrillos de manera que
penetre en la junta entre ladrillos.
La verticalidad
de
cada hilada debe ser
verificada con
la
plomada y la altura de
cada hilada
con el
escantillón
(regla
Con la ayuda del escantillón y
GRUPO Nº O1 graduada)
Página 27
un cordel amarrado
El muro alcanza
entre los dos extremos se
su
verifica la altura de cada
altura final.
hilada, incluyendo el espesor de
la junta
3.5.-¿Cómo preparar las columnas de confinamiento?
Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios vacíos
entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados dientes que
permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada.
Colocando los encofrados

Los encofrados pueden ser hechos con madera o planchas de acero. Puntales de arriostre
son necesarios para asegurar estabilidad del encofrado. Si es de madera deberá
humedecerse a fin que no tome al agua de la mezcla.
Colocado del Concreto (Vaciado)

El concreto será transportado por el operario en latas limpias y ser vaciado
desde la parte superior de la columna. El proceso debe ser continuo de manera
que se asegure la uniformidad de la mezcla y se eviten las juntas secas.
Asimismo se requiere de un buen proceso de vibrado de la mezcla.
3.6.-¿Cómo amarrar los muros y columnas?

Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre
las columnas, la misma que distribuye las cargas de la losa, proporcionando a

la vez confinamiento y arriostre a los muros. La viga collar tiene ancho igual al
espesor del muro y su altura es la misma que la losa – pero 17 cm. como
mínimo. El refuerzo mínimo de esta viga son 4 barras No.3 con estribos
espaciados cada 25 cm. El concreto para las vigas de amarre se coloca
simultaneamente con el concreto de la losa.
3.7. ¿Cómo construir la losa y vigas?

Preparación de encofrados y acero de refuerzo para vigas y losas.
Para elementos de concreto (columnas,

vigas,
escalera y losas) los refuerzos son
varillas de acero
corrugado cortadas en
longitud apropiada.
Teniendo todos los muros
construidos y la
habilitación de refuerzo de las vigas
listas, se hace
el encofrado del techo. Se debe de
tomar en cuenta
los debidos anclajes y traslapes en el
armado del
elemento de concreto armado, así
como sus
recubrimientos correspondientes (ver
tabla abajo).
Si se utilizan encofrados de madera, las planchas deben ser humedecidas

antes de colocar el concreto igual que los ladrillos de techo. Debe de tomarse
un especial cuidado en los niveles de los encofrados. Sólo una pequeña
deformación de las planchas o tablas de encofrado podría ocasionar flexiones
de los elementos. Se debe revisar la longitud del empalme de las barras de
acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20
veces el diámetro de la barra.
Los niveles de las planchas de encofrados en losas y vigas deben ser

verificados, para asegurar la altura del entrepiso.
Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de

refuerzo, tuberías eléctricas y otros. Asimismo debe verificarse la posición de las
tuberías de agua y desagüe y sus niveles.
Si se trabaja en un piso alto deberá usarse elevadores eléctricos para transportar

concreto
Preparando el concreto de losas y vigas
Para un concreto de 210kgf/cm de resistencia a la compresión las

2
oporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2

de arena. La relación agua cemento es del orden de 0.45. La cantidad de
agua varía del diseño de mezcla debido a las condiciones
climáticas, temperatura y otros factores externos. Se
recomienda el uso de una maquina mezcladora para batir la mezcla de
concreto. Los ingredientes de la mezcla son colocados en la maquina en el
siguiente orden: primero se introduce ¼ de la cantidad de agua, luego la
piedra y después la arena, mezclándose, para finalmente agregar el
cemento y emplear con los ¾ del agua restante.
Colocado del concreto en losas y vigas
Antes de colocar el concreto la superficie de los

ladrillos de techo debe mojarse para evitar la absorción del agua del concreto por parte
de los bloques.
El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar con el
vaciado de 5cm de mezcla sobre la losa. Durante el vaciado del concreto para la losa, el
espesor del concreto debe ser verificado, pendiente el reglado (enrasado)
para conseguir el nivel en cada
Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los

extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa
en la foto. Este procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta
terminar el vaciado de la losa
Terminado el vaciado se utiliza una

plancha o un
badilejo pasando suavemente en la
superficie
dando un mejor acabado al piso.
Los encofrados deberán permanecer durante un tiempo mínimo para alcanzar el

endurecimiento inicial del concreto.
3.8.-¿Cómo dar acabado a los elementos (tarrajeo)?
Para el acabado de los muros y la superficie interna
de los techos es necesario el uso de andamios, de

manera que el tarrajeo del acabado de los elementos
puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte
superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla
en volumen es de una relación cemento arena de 1
en 3.
En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr una
buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para
verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera o
metálicos para las puertas y ventanas.
Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
CAPITULO IV
MATERIALES UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN
4.1.- Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos
mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin
procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los
productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales
de construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando

con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran
también materiales de construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas

categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción
(lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de
otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la
elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
4.2.- ¿Qué son los materiales de construcción?
Se definen como materiales de construcción a todos los elementos o cuerpos que integran
las obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza, composición y forma, de tal
manera que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin. Por ejemplo: Que cumplan
con las propiedades técnicas, como Resistencia Mecánica, Desgaste, Absorción, y
Resistencia a la Compresión. La mayoría de los materiales de construcción se elaboran a
partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
4.3.- Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben

provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales
de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca

energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es
considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan
comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.

Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza,
la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
4.3.1-Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los

proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos
requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre

las distintas propiedades de los materiales se encuentran:
• Densidad: relación entre la masa y el volumen

• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
• Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
• Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
• Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
• Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
• Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
• Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca deformación, es
la resistencia a la deformación
4.4.-Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie
de códigos y normativas que definen las características que deben cumplir, así como su
ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares de calidad
mínimos en la construcción, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros conocer de
forma más precisa el comportamiento y características de los materiales empleados.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción
son las normas ISO.
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser
utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están
suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen multitud de
fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante del
mercado, es común que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca dominante.
Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los suelos
laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea por ser más
específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un fabricante. En estos
casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que recibe entonces el
nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se produce frecuentemente en
materiales compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en composites muy
especializados.
4.6.-TIPOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de

construcción se pueden clasificar en diversos grupos:
4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS
• Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina

arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros
(mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena». Una
roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita). Las
partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba
de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava; empleadas
comúnmente para fabricar mortero y hormigón. La arena gruesa se utiliza con gravilla
para la fabricación del hormigón para pisos. La arena fina de construcción o albañilería se
usa para trabajos de mampostería.
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De este

compuesto químico se obtiene:
• Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.

• Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente estructural
(GRC, GRP)
• Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la
mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación se llama batir
la mezcla.
• Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio,

óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es
de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo
forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:
• Barro, compactado "in situ" produce tapial

• Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.
• Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más),[2] ésta se endurece,

creando los materiales cerámicos:
• Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.

• Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los
edificios.
• Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En
formato pequeño se denomina gresite
• Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como revestimiento.
De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:
• Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas
durante las tareas de cimentación
Propiedades de la arcilla.
• Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más
pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así
como una cantidad adecuada de materia orgánica.
• Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
• Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos
de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura
de cocción.
• Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de
la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.
• Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido
a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
•
Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
• Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas
madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas
tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas
de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con
materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
• Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y
los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las
anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas por
material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y
otras impurezas.
Según la plasticidad
• Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
• Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que
pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas
temperaturas (fundentes)
Según el color y porosidad
Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas
Tejares y alfares Mayólicas finas

en bruto, barnizadas, estanníferas Sanitarias y productos refractarios
Arcillas fusibles Arcillas refractarias
850-1.100ºC 1.000- 1.550º C
Pastas impermeables coloreadas Pastas impermeables blancas
Gres finos, comunes, clinkers Porcelanas duras, tiernas, china vidriada

Arcillas vitrificables Caolines
1.100-1.350ºC 1.250- 1.460ºC
Según su fusibilidad
• Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido
entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de
su cocción.
• Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza
por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su cocción
y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita acompañado
de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
• Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo requiere la
extracción. La roca más utilizada en este ramo es la piedra caliza una roca
sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de
calcio. Ésta representa el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial
en el mundo. Cuando la piedra caliza tiene alta proporción de carbonatos de
magnesio se le conoce como dolomita.
La piedra no precisa para su empleo más que la extracción y la transformación en

elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una serie de
cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades
dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición,
durabilidad, resistencia, a los esfuerzos a que estará sometida, etc.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:
* Como elemento resistente.
* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:
• Granito, actualmente usado en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras.

• Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
• Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En
forma de losa o baldosa.
• Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en
suelos.
• Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya composición
depende la capacidad de retención del agua y la estabilidad del volumen, además
en construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas y su permeabilidad.
• Grava.-Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de

rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Tiene
aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación
de líneas de ferrocarriles y carreteras.
• Ladrillo.- Bloque hecho de material horneado, generalmente, arcilla u

hormigón, pero también puede ser de barro.. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos
de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso

adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por
pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
• Maduración
• Tratamiento mecánico previo
• Depósito de materia prima procesada
• Humidificación
• Moldeado
• Secado
• Cocción
• Almacenaje
Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas
de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual , simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
• Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
• Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Exigencias para la colocación de ladrillos:
• Colocarlos perfectamente mojados.

• Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del
mortero.
• Hiladas horizontales y alineadas.
• Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
• Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
• Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
• No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes
o salientes.
• Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a
la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las
siguientes:
TIPOS DE LADRILLOS
MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 UTILIZACIÓN Producto desarrollado

UNIDADES/M2 36 con la finalidad de
PESO KG. 2.9 Implementar acabados rústicos,
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes Aminorando los costos de
macizas) construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
MEDIDAS 24 x 13 x 9 PESO KG. 4.6
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85
UTILIZACIÓN En estructuras más
UTILIZACIÓN Producto utilizado
rústicas,costos en la construcción.
particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, pero más
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 12 MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 /

UNIDADES/M2 9 Rayita: 23 x 10.5 x 9.3
PESO KG. 6 UNIDADES/M2 S/N
UTILIZACIÓN Producto utilizado PESO KG. 2
Consistencia y fortaleza (Techos más
Aligerados) UTILIZACIÓN Producto utilizado
básicamente para
Desarrollar tabiquería en los exteriores.
MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 7.65

Consistencia y fortaleza.
*MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x

50 x 12
PESO KG. 8.1
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
41.5 x 15
PESO KG. 10
PESO KG. 7.5

41.5 x 20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIÓN Avanzando con el
Consistencia y fortaleza, comúnmente
desarrollo en el sector Construcción
Utilizado en grandes proyectos.
desarrollamos productos de
Vanguardia para nuestros principales
Clientes.
MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
MEDIDAS 35 PESO KG. 2.2
UNIDADES/M2 33 UTILIZACIÓN Producto diseñado
PESO KG. 1.6 para los
UTILIZACIÓN Producto diseñado Acabados superiores y aislamientos del
para acabados Medio ambiente
Óptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior)
• Yeso blanco.- Contiene un 80% de semihidratado, está bien molido y se

emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados.
• La escayola.- Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra de

yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% desemihidratado. Se emplea para vaciados,
molduras y decoración.
• Yeso alumbrico.-Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en
una disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja secar al aire, vuelve
a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
• Cal.- Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al
apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones satisfactorias
para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa. Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido magnésico.
Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
* Cal hidráulica. Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado, que
además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua.
Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el óxido
cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad
de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidráulicas.
Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal hidráulica
de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidráulica de alto contenido de
magnesio o cal hidráulica dolomítica.
• Concreto.- El concreto u hormigón, resulta de la mezcla de uno o más

conglomerantes (generalmente, cemento) con áridos (grava, gravilla y arena), agua y
opcionalmente aditivos especiales. La mezcla adquiere propiedades aislantes, resistentes y
de consistencia pétrea.
Tipos de concreto
• Concreto ciclópeo.
• Concreto de cascote.
• Concreto precolado.
• Concreto blindado.
• Concreto en adiciones.
• Concreto aerocluso.
• Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.
En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad del árido y de la
cantidad de cemento.
Concretos naturales más frecuentemente empleados:
* Concreto de piedra pómez.
* Concreto de lava.
* Concreto de escorias.
Concretos ligeros artificiales.
Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.
• Cemento.-Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisáceo,

extraído de rocas calizas. Es un aglutinante o aglomerante hidráulico pues se
emplea, generalmente, mezclado con agregados pétreos (árido grueso, árido fino
más grava, arena, etc.); además tiene la propiedad de reaccionar con el agua para
crear una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer.
• Tejas
Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso,
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o galletera.
La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en prensas de moldes
metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a ese fin, de
manera que el aire circule por ambas caras; su cocción es igual a la de los ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes son 45cm de
largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor. Se moldea
generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal, y cuando la pasta
moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. La desecación se realiza de la
misma forma que en los ladrillos.
• Mortero.- En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o

dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o
fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en
ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques
y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.

Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros
bastardos.
• EL AGUA EN LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Propiedades del agua
 Estructura bipolar, que hace que el agua es muy reactiva y tienda a atraer para
sí sustancias orgánicas.
 Elevada tensión superficial, el agua tiende a mojar a los materiales de
construcción que tienen una tención .superficial menor; pero el agua pej no
moja el teflón que tiene mayor tención .supe.
 La tensión superficial favorece la capilaridad.
 Se dilata al congelar, con el efecto destructivo que ello conlleva.
Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina para

incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales de construcción
ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el agua, puesto que las
partículas que forman parte del material se incorporan al agua.
Higroscopicidad: Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD
contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.
Los factores que influyen son:
 Grado de humedad en poros
 Humedad relativa ambiente
 Radio de los poros, cuando más pequeños sean, más agua voy a poder tomar
de la humedad del ambiente, puesto que al ser los poros menores la superficie
específica, va a ser mayor.
 Número de poros, cuando más compacto sea un material menos higroscopico
va a ser.
Consecuencias higroscopicodad:
 Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior, el
material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo mucho
agua el material se dilata.
 Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
 Pérdida de material
 Disminución de propiedades mecánicas
 Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando se sumerge
en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se difundea
través de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y comunicados.
Efectos negativos de la capilaridad:

 La humedad se transmite
 Se disuelve el material con las consecuencias que ello conlleva, disminución
resistencia mecánica, aparición de manchas.
 Cristalización sales
Permeabilidad: Capacidad de un material para permitir el paso de un fluido (líquido, gas

o vapor) a su través, como consecuencia de un gradiente de presión.
Resistencia a heladas: Capacidad de un material para resistir CICLOS de hielo y
deshielo.
Cuando el agua contenida en el material se congela se dilata y somete al material desde el
interior a una presión, pero para que se produzcan daños, el agua ha de llenar al menos el
90% del poro (saturación), el material ha de tener una baja resistencia mecánica, el
descenso de temp. Ha de ser importante, y tiene que ser un proceso cíclico de hielo-
deshielo.
Resistencia a la cristalización de sales: El agua filtrada en materiales nunca va pura,
sino que arrastra sales y sustancias orgánicas que al secar aumentan su volumen. La
resistencia a la cristalización es la capacidad para resistir el efecto expansivo que tienen
las sales.
4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar
el acero.
Propiedades físico-mecánicas de los metales empleados en la construcción.

Fusibilidad:  Oxidabilidad:.
 Forjabilidad:  Corrosibilidad:
 Maleabilidad:  Soldabilidad:
 Ductilidad:  Propiedades eléctricas:
 Tenacidad:
• Acero, Aleación de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que, según su

tratamiento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia. Empleado para
estructuras, ya sea por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón
armado.
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:

Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden
transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería
necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de
baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden
ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o
para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Otros metales empleados en construcción:.

• El aluminio
Caracteristicas:
• No tiene temperatura de transición: se puede usar para bajas temperatura.
• Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero
• Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas caracteristicas para deformar.
• Es dúctil y maleable
• Es resistente a la corrosión gracias a la oxidación natural que se da en su
superficie que lo protege en su interior.
• APTO para moldeo, laminación, conformado por estirado, extrusión y embutición
• Nunca se usa el Al puro, sino en aleación, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg.
• La resistencia a la corrosión puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto que la
capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace mayor; es un
proceso que se hace con un baño electrolítico en ácido sulfúrico, con lo que se queda
una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla por inmersión en agua, por lo
que el óxido se hidrata y obtenemos una capa resistente, protectora, compacta,dura y
TRANSPARENTE por lo que le podemos dar color.
• Zinc, en cubiertas.
• Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
• Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
• Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser
perjudicial para la salud.
4.6.3.-MATERIALES ORGÁNICOS O ECOLÓGICOS
La materia orgánica es todo residuo o desecho de cualquier ser vivo en el planeta,

incluyendo a los propios seres vivos cuando mueren.
Los materiales ecológicos deben cumplir lo siguientes:
• Aislamiento acústico y térmico

• Transpiración natural de los muros
• Rapidez en la ejecución de obra
• Resistencia
• Biodegradable
Los materiales orgánicos están clasificados como:
• Madera
• Contrachapado
• OSB
• Madera cemento
• Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho
sobre una base de tela.
Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del
árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha
utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como
indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas
de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,

teniendo.
4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS
Los materiales sintéticos son fundamentalmente los plásticos derivados del petróleo,
aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de diversa

naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables:
aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también en forma de pinturas,
esmaltes, barnices y lasures.
Entre los materiales sintéticos más comunes tenemos a los siguientes:
• El PVC o policloruro de vinilo. Es un polímero obtenido de dos materias primas

naturales: el cloruro de sodio o sal común, y petróleo o gas natural.
El PVC es un material de uso muy difundido en la actualidad. Una de sus mayores

ventajas es su ligereza, lo cual significa economía en el transporte y también en la
instalación.
Características:
• El PVC se presenta originalmente como un polvo blanco, amorfo y opaco

• Versátil: puede transformarse en rígido o flexible
• Es inodoro e insípido
• Resistente a la mayoría de los agentes químicos
• Liviano, de fácil transporte, y barato
• Ignífugo
• No degradable, ni se disuelve en el agua
• Totalmente reciclable.
El PVC es utilizado en la construcción en elementos tales como tuberías de agua potable y

evacuación, marcos de puertas y ventanas, persianas, zócalos, suelos, paredes, láminas para
impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles
para paredes, etc.
Cortina de PVC Tubos de PVC
• Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas continuas.

• Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy usado como
barrera de vapor, aunque tiene también otros usos
• Poliestireno Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100
°C. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples
formas. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se
deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su
resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de
los distintos tipos de poliestireno. Es empleado como aislante térmico
Fragmento de poliestireno expandido
• Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.
• Poliestireno extrusionado, aislante térmico impermeable

• Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles
• Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico. Otras
formulaciones tienen diversos usos.
• Poliéster, es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y
otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se
usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.
• ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
• EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.
• Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich
• Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de
madera.
• Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
Superficie en Compuestos de ResinasAcrílicas
• Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.

• Pintura acrílica, de diversas composiciones.
• Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e
impermeabilizante.
• Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de
imprimación.
CAPITULO V
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN

CONSTRUCCIÓN
5.1 Herramientas utilizadas en construcción
Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea

mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en hierro
como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren la
aplicación de una cierta fuerza física.
Entre las herramientas utilizadas en la construcción de albañilería tenemos a los
siguientes:
PALA: Es un instrumento o herramienta

de mano compuesta de una placa
metálica y un cabo de madera, la placa
puede terminar recta y en este caso sirve
para cavar zanjas, para hacer revolturas,
morteros y mezclas, emparejar
superficies, etc. O puede terminar
redondeada y en punta sirviendo Marro o mazo: se conoce como un marro a una
entonces principalmente para excavar. masa de fierro provista de un mango. se les
Puede tener cabo recto y largo o más denomina según el peso de la masa de hierro se
usan con una mano para clavar estacas o bien
corto y terminando en un mango para ahí
los albañiles lo emplean para rastrear piedras
tomar la pala con la mano y con la otra el toscamente.
cabo.
PICO: Es una herramienta consistente

CUÑA: Barra de acero cilíndrica corte de 30
en un cabo o mango de madera con una
a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De
pieza larga de fierro en su extremo. Esta diámetro terminada en punta o como cincel
pieza puede terminar en dos puntas o en que se usa para romper piedras colocándola
una punta, en un extremo y un corte en las gritas y golpeando con un marro.
angosto en el otro.
PISON DE MANO: Se utiliza para que un

hombre compacte materiales que pueden
ser de terracerías plantillas, fondos de
zanjas, relleno de zanjas, acostillado de
tubos, etc. consiste en una masa pesada
provista de una barra en posición vertical.
PALETAS: En principio las llanas dibujadas

al lado son suficientes para realizar
cómodamente.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se CARRETILLA DE MANO: En esencia puede
les llama también "llanas" para alisar las decirse que es un carrito de mano con una rueda
juntas. adelante sostenido en un eje apoyado a su vez
en dos largueros de los cuales se empuja y con
una caja metálica gruesa para transportar
materiales de construcción de todas clases o de
tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
CUCHARA DE ALBAÑIL: Se conoce en

México como cuchara de albañil a una hoja
de acero de forma triangular con un mango
de madera que se utiliza en múltiples
trabajos de albañilería, los más grandes se
emplean para mampostear y hacer
aplanados y las más pequeñas para trabajar
detalles. GRIFO PARA DOBLAR VARILLAS DE
ACERO DE REFUERZO: Para hacer los
quiebres y algunos dobleces que marcan los
planes, se utiliza una herramienta de fierro
llamada "grifo", los ganchos y otros dobleces se
harán de acuerdo con lo siguiente:
* Los dobleces se harán alrededor de una pieza
que tenga un diámetro igual o mayor de dos
veces el de la varilla.
PLANA: Rectángulo de madera de unos
* Los ganchos en varillas menores del número
30cm de lado largo por unos 15cm de ancho ocho se harán alrededor de una pieza cilíndrica
y de dos a tres de gruesos que sirve para con diámetro igual o mayor de seis veces el de
hacer acabados ásperos en aplanados y la varilla.
recubrimientos.
CELDAS: De 50cm a 1m de largo funcionan

según el principio del barrilete de carpintero.
Sirven para aprisionar entre ellas dos tablas
de encofrado o para unir dos elementos en
espera del fraguado de un concreto armado.
CLAVIJA: Es una pequeña celda que se
clava en la albañilería para tensar un hilo
con un cordel.
EL NIVEL DE BURBUJA: Permite controlar

los horizontales, los verticales y los
pendientes de 45º gracias a sus tres tubos
que contienen generalmente agua
coloreada, cuyo defecto voluntario en el
relleno de los tubos, produce una burbuja de
ESPARABEL: De madera con dos lados aire que sirve para señal de equilibrio con
bordeados sujetados de forma horizontal en relación a dos rayos trazados en rojo en los
la mano menos diestra, permite transportar tubos se escogerá un nivel de metal con un
al lugar de trabajo una importante cantidad suelo enderezado esta estará siempre
de mortero limpia.
PLOMADA: Esta compuesta por un cordel

de algodón trenzado de 4m de largo
aproximadamente terminado por un plomo
BURILES, CINCELES, PUNZONES: Sirven de forma troncocónica y lleva superpuesta
para ejecutar demoliciones parciales para una plaquita de hierro colocada: el lado del
agujerar parador espereza y mejorar la cuadrado es igual al diámetro más grande
adherencia del mortero, para preparar los del plomo que pesa aproximadamente 300g
empotrados para cortar ladrillos y piedras. con el nivel de burbuja es la herramienta
Cincel de agramilas generalmente son de principal del albañil.
acero y sus extremos puntiagudos o
cortantes.
.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta EL CUBO: Preferentemente de caucho
construida por dos cantoneras de acero entelado, sirve para dosificar y transportar
(70cm de largo) soldados entre ellas a 90º y los diferentes elementos de los morteros y
unidas por un enderezador. Pueden fabricar concreto armado contenido 15 lts
su escuadra con tres pedazos de madera aproximadamente.
dura
Puestas rectas.
SERRUCHO: Se conoce con este nombre a

la herramienta de carpintero que consiste en
una hoja de hoja de acero de unos 40 a 45
cm de largo con dientes en un borde unida a
un mango de madera que se maneja con
SARDINA: Se conoce con este nombre en
una mano para cortar la madera.
México a una sierra grande que consiste en
una hoja de acero recta por un borde y
ligeramente curva y con los dientes por el
otro de unos metros de largo
5.2 Equipos utilizados en construcción
Un equipo es en base una herramienta para la

cual no requiere aplicar tanto esfuerzo físico y a
su vez permite extendernos a cumplir labores en
mayor escala a las herramientas
Para mencionar herramientas puntuales usadas

con normalidad en la albañilería tenemos:
COMPACTADORA DE TIERRA:
REVOLVEDORA Herramienta de poca manutención, con solo
tres partes movibles. TA55 compacta a una
velocidad de 2300 golpes x minuto con un
martillo de una pulgada.
TA57 compacta a una velocidad de 750
golpes por minuto con un martillo de 3".
CLAVADORA DE CARILLA
Revolucionaria, ahora las varillas pueden
ser clavadas a nivel de tierra. No es
necesario usar un camión de canasta para
clavar las varillas desde arriba
TALADRO: Taladra efectivamente madera,
metal o albañilería. Tiene un gatillo
convenientemente sensitivo para controlar
mejor la velocidad del taladro
RETROEXCAVADORA: Sirve para la

elaboración de zanjas en una construcción
en casa habitación y para cargar material
desechable.
CAMION DE VOLTEO: Camión que consta

de un vagón, para transportar material cuya
caja puede bajarla para vaciar la carga, se
usa en construcciones para el acarreo de
material.
Martillos demoledores
Amoladoras
Andamios.-
Estructura metálica o de madera Equipo de apuntalado
que permite trabajar en altura. metálico
Winches Teodolito:- Equipo topográfico

que se usa para medir niveles y
ángulos (verticales y
horizontales) desde un punto de
referencia.
Estoca
Considerando como equipos de

uso industrial
Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-CONCLUSIONES
• Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para llevar a

cabo las labores de albañilería de una forma eficaz, uno debe estar
preparado y poseer una serie de conocimientos que los lleve a conseguir
que el trabajo se convierta en un arte.
• Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones convencionales

de viviendas en el Perú es de albañilería confinada, donde primero se
construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las
columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con
las vigas.
• La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se basa

en criterios de resistencia y desempeño sísmico, los cuales han sido
estudiados y analizados ante los terremotos ocurridos en el pasado,
planteando así recomendaciones para lograr un adecuado comportamiento
sísmico en este tipo de construcción.
• La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida

de la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los
mejores materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen
de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma
correcta
• Cabe destacar que la norma E. 070 establece un conjunto de lineamientos,

requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los
materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las
edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros
confinados y por muros armados.
• Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
7.2.- RECOMENDACIONES
 Se recomienda considerar estrictamente los establecimientos y aplicar en

forma apropiada la Norma Técnica de Edificación E. 070 Para los procesos de
construcción de albañilería confinada y armada.
 Así mismo recomendamos que la prevención de los riesgos laborales debe

planificarse desde el principio del proceso constructivo. Por eso, a la vez que
se redacta el proyecto, deben estudiarse los riesgos laborales que conllevarán
la realización de la obra y las medidas preventivas necesarias para eliminar,
reducir o controlar dichos riesgos.
 Con respecto a la albañilería confinada y armada se recomienda tener los

conocimientos básicos sobre los materiales y el proceso de construcción y las
normas en las que se rigen dichas construcciones.
 En cuanto al uso de los materiales, herramientas y equipos que se emplean en la

construcción se recomienda por aquellos materiales de calidad y confiables, de tal
manera que garantice su empleo.
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA
 BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure".

Published by D. Reidel Publishing Company. 161 pp.
 BOLGER, R. (1995). "Industrial Minerals in Pharmaceuticals". Industrial Minerals. August. pp.

52-63.
 CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos I y II.
Ed. Mason.

 DOVAL MONTOYA, M. GARCÍA ROMERO, E., LUQUE DEL VILLAR, J., MARTIN-
VIVALDI CABALLERO, J. L. y RODAS GONZALEZ, M. (1991). "Arcillas Industriales:
Yacimientos y Aplicaciones". En: Yacimientos Minerales. Editores: R. Lunar y R. Oyarzun. Editorial
Centro de Estudios Ramon Areces, S. A. Madrid. pgs 582-608.
 Reglamento Nacional de Construcciones CAPECO

 Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación CAPECO
 Construyendo con ladrillo CAPECO
Pagina web
Tema: norma técnica de edificación E.070 (Perú)

 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
Tema: materiales de construcción.
 http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
Tema: albañilería confinada
 http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-albanileria-
confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
Tema: albañilería armada
 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
 http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html
CAPITULO VIII
ANEXO
8.1.-Artículos en la categoría «Materiales de construcción»
• Asociación Nacional E (cont.) O (cont.)

de Distribuidores de • Entarimado • Óxido de calcio
Cerámica y • Escayola P
materiales de • Estuco • Paja
Construcción • ETFE • Pared seca
• Material de • Exposición • Piedra
construcción Permanente e • Piedra de Caen
A Información de la • Piedra goshen
• Acero Construcción • Piedra ostionera
• Acero de refuerzo F • Piso epóxico
• Acero laminado • Fibra de basalto • Piso industrial
• Adobe • Fibra de vidrio • Pizarra (roca)
• Adoquín • Fibrocemento • Plastisol
• Agua (hormigón) G • Plástico reforzado
• Aguas agresivas • Geopolímero con vidrio
• Aislante térmico • Geotextil • Poliestireno
• Albárium • Geotextil antihierbas expandido
• ARALL • Granito • Poliestireno extruido
• Arandela • Grapa • Poliuretano
• Arena (hormigón) • Grava proyectado
• Arena refractaria • Grava (hormigón) Q
• Argamasa • GRC • Quincho
• Árido (minería) • Gres (arquitectura)
• Arlita • Grout R
• Azulejo • Guarnecido • Rasilla
B H • Rejilla de fibra de
• Babeta (construcción) • Hierro forjado vidrio
• Bahareque • Hormigón • Revoco
• Baldosa • Hormigón asfáltico • Roblón
• Baldosa de Bilbao I • Rocas Industriales
• Barro • Impacto ambiental de S
• Bentonita la industria del • Sellador
• Bloque de hormigón cemento • Silestone
C J • Suelo cemento
• Cancagua • Jabelga • Suelo de PVC
• Cantera L T
• Cañizo • Ladrillo • Tablón
• Cartón yeso • Ladrillo aplantillado • Teja
• Caucho etileno- • Ladrillo caravista • Teja de
propileno-dieno • Ladrillo de tejar MicroConcreto
• Cemento aluminoso • Ladrillo hueco • Tejados de paja
• Cemento blanco • Ladrillo perforado • Tejuela
• Cemento de • Ladrillo refractario • Termoarcilla
albañilería • Ladrillo vitrificado • Terrazo
• Chatarra • Laja (roca) • Toba armenia
• Clavo (objeto) • Laminado de fibra de • Toba calcárea
• Cob (construcción) metal • Tornillo
• Concreto permeable • Lana de roca • Travertino
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado en

Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la

En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –

1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:

1.2 REFERENTES HISTÓRICOS

1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO

A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas, comentadas

1.4 REFERENTES MATEMÁTICOS

1.5. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?

En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

Construcción del muro

Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo

1.6.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE

Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.

 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el

 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es

  e construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los

 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose

 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla

 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de

 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del

 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura vertical

1.7.- DIAFRAGMAS Y TECHOS

 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4

 El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los bloques,

 Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en el traslado

 Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se

 El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos.

1.8.- DIFERENTES USOS:

 Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.

  uros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño

 Tanques a nivel del piso o elevados.  E n el agro: Canales y Pozas de

2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –

Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de

2.3.- BLOQUE DE CONCRETO

• Uniformidad de las dimensiones.

• Alabeo menor que otras unidades.

• Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.

• Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

• Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

• Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al

2.4.-FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO

 Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con

 Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que

Proceso de fabricación artesanal

 Selección de los materiales

Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la

 Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema

 El muestreo será efectuado a pie de obra.

 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no

 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u

 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso

 La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es

ETAPAS DEL PROCESO COSTRUCTIVO