DISEÑO DE PUENTES CON LA NORMA CCP-14 24 de mayo de 2018

4. DISEÑO DE TABLERO TIPO VIGAS Y LOSA.

4.1 DISEÑO DE LA LOSA.

EJEMPLO DE DISEÑO (Figura 23).

Las losas diseñadas según lo que se verá a continuación no es necesario revisarlas a cortante.
Sólo se diseña para momento.
Espesor mínimo: hmín = 0.175 m → Usamos h = 0.18 m (muy común).
Luz de diseño: S = 2.50 m (distancia entre ejes de apoyo que son las vigas).
Se diseña para una franja típica de 1 m de ancho, ver la Figura 24.

FIGURA 23. Geometría de la losa a diseñar

4.1.1 DISEÑO DE LA LUZ INTERIOR

4.1.1.1 CARGA MUERTA

FIGURA 24. Franja de 1 m de ancho

QDC = 1.00 × 0.18 × 24 = 4.32 kN/m/m de ancho (peso de la losa)

QDW = 1.00 × 0.10 × 22.5 = 2.25 kN/m/m de ancho (peso del pavimento, usamos 0.10 m para
considerar una repavimentación futura).

MDC+ = MDC- ≈ QDC S² / 10 = 2.700 kN.m/m ancho (simplificación usual por facilidad).
MDW+ = MDW- ≈ QDC S² / 10 = 1.406 kN.m/m ancho

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4.1.1.2 CARGA VIVA

El momento por carga viva se obtiene de la tabla A4-1 de la norma. Los valores ya incluyen IM
y m. Para distancias diferentes se puede interpolar. Aplica para tableros con mínimo tres vigas
y para distancia entre las dos vigas exteriores mayor o igual a 4.30 m.

Para S = 2.50 m se tiene:

MLL+IM+ = 26310 N.m/m de ancho = 26.310 kN.m/m de ancho

MLL+IM- = 22250 N.m/m de ancho = 22.250 kN.m/m de ancho (a 0.15 m del eje).
MLL+IM- = 18510 N.m/m de ancho = 18.510 kN.m/m de ancho (a 0.225 m del eje).
Interpolando:
MLL+IM- = 19757 N.m/m de ancho = 18.510 kN.m/m de ancho (a 0.20 m del eje).

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4.1.1.3 CARGA MAYORADA

Resistencia I: U1 = ni (1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL+IM))

ni = nDnRnI ≥ 0.95

nD : factor relacionado con la ductilidad = 1.00

nR : factor relacionado con la redundancia = 1.00
nI : factor relacionado con la importancia operativa = 1.05 (puente esencial)

ni = 1.05

Mu+ = 1.05 (1.25 × 2.700 + 1.50 × 1.406 + 1.75 × 26.310) = 5.758 + 48.345 = 54.103 kN.m/m
Mu- = 1.05 (1.25 × 2.700 + 1.50 × 1.406 + 1.75 × 19.757) = 5.758 + 36.303 = 42.062 kN.m/m

4.1.1.4 CÁLCULO DEL REFUERZO

Recubrimientos mínimos, ver la Figura 25.

FIGURA 25. Recubrimientos mínimos

No sabemos que barra de refuerzo usaremos pero supongamos que serán de #5, db = 1.6 cm.
De acuerdo con la Figura 25:
d’+ = 2.5 + 1.6/2 = 3.3 cm → d+ = 18 – 3.3 = 14.7 cm = 147 mm
d’- = 5 + 1.6/2 = 5.8 cm → d+ = 18 – 5.8 = 12.2 cm = 122 mm

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Sea entonces:
B = 1000 mm, H = 180 mm, f’c = 28 MPa (el mínimo para tableros de puentes), fy = 420 MPa.

Se encuentra:
As+ = 1038 mm²/m de ancho = #4 a 0.124 m
As- = 982 mm²/m de ancho = #4 a 0.131 m

Colocar ambos #4 a 0.12 m. Por lo tanto el refuerzo colocado es:

El refuerzo de distribución inferior es:

Asd = f As+
Donde f = 1.21 / √S ≤ 0.67
f = 1.21 / √2.5 = 0.765 > 0.67
Asd = 0.67 × 1038 = 695 mm²/m = #3 a 0.10 m

El refuerzo de distribución superior es el que le tocaría del mínimo de temperatura repartido

en dos caras:

Asd = 0.0018 × b × h /2 = 0.0018 × 1000 × 180 = 162 mm²/m = #3 a 0.44 m

El espaciamiento máximo es 1.5 h = 1.5 × 180 = 270 mm (< 440 mm) ó 450 mm.
Por lo tanto colocar #3 a 0.25 m.

4.1.2 DISEÑO DEL VOLADIZO

4.1.2.1 CARGA MUERTA

De la Figura 26 se tiene:
WDC1 = 0.30 m × 0.25 m × 24 kN/m³ = 1.800 kN/m
WDC2 = 0.05 m × 0.25 m × 24 kN/m³ / 2 = 0.150 kN/m
WDC3 = 1.20 m × 0.18 m × 24 kN/m³ = 5.184 kN/m
WDC4 = 0.700 kN/m
WDW ≈ 0.85 m × 0.10 m × 22.5 kN/m³ = 1.913 kN/m

MDC1 = WDC1 × 1.05 = 1.890 kN.m/m

MDC2 = WDC2 × 0.883 = 0.132 kN.m/m
MDC3 = WDC3 × 0.60 = 3.110 kN.m/m
MDC4 = WDC4 × 1.05 = 0.735 kN.m/m
MDW = WDC4 × 0.425 = 0.813 kN.m/m

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FIGURA 26. Cargas sobre el voladizo

4.1.2.2 CARGA VIVA

La carga viva se distribuye en un ancho de influencia según lo siguiente:

E = 0.833X + 1.14

Donde:
E: Ancho de influencia a la distancia X (m)
X: Distancia desde la carga de la rueda hasta la sección evaluada (m)

En la cara del apoyo del voladizo, cara de la viga: X = 0.55 m

Por lo tanto: E = 0.833 × 0.55 + 1.14 = 1.598 m

Entonces el momento por metro de ancho de la losa es:

MLL = 80 kN × 0.55 m / 1.598 m = 27.534 kN.m/m

Con factor de impacto IM = 33% y de presencia múltiple m = 1.20 (se puso un solo eje de un
solo camión sobre el voladizo):

MLL+IM = 27.534 × 1.33 × 1.20 = 43.944 kN.m/m

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4.1.2.3 CARGA MAYORADA

Resistencia I: U1 = ni (1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL+IM))

Mu- = 1.05 (1.25 × (1.890+0.132+3.110+0.735) + 1.50 × 0.813 + 1.75 × 43.944)

Mu- = 8.981 + 80.747 = 89.728 kN.m/m

4.1.2.4 CÁLCULO DEL REFUERZO

Sea entonces: B = 1000 mm, H = 180 mm, d- = 122 mm, f’c = 28 MPa, fy = 420 MPa.

Se encuentra:
As- = 2343 mm²/m de ancho = #4 a 0.055 m

Ya se están colocando #4 a 0.12 m, se podría colocar en el voladizo de a una #4 intermedia y

entonces quedaría #4 a 0.06 m, casi lo que se necesita (quedaría un 8% por debajo de lo
requerido). Pero para cumplir al 100% podrían colocarse #4 a 0.11 m a todo lo ancho del
tablero y colocar #4 intermedias en el voladizo también a 0.11 m, con lo cual se tendría en
definitiva #4 a 0.055 m en el voladizo.

También podría ser #5 a 0.17 en todo lo ancho (daría 1170 mm²/m > 9.82 mm²/m que es lo
requerido) y colocar otras #5 a 0.17 solo en el voladizo (serían otras 1170 mm²/m para
completar 1170 × 2 = 2340 mm²/m requeridos en el voladizo). Las barras se colocarían
intercaladas a 0.085 m.

Otra opción es colocar #4 a 0.13 m (daría 992 mm²/m > 982 mm²/m que es lo requerido) y
colocar otras #5 a 0.13 solo en el voladizo (serían otras 1531 mm²/m para completar 992 +
1531 = 2523 mm²/m > 2343 mm²/m requeridos en el voladizo). Las barras se colocarían
intercaladas a 0.065 m. Esta parece ser la mejor opción.

Faltando unos chequeos, el refuerzo de la losa quedaría como en la Figura 27.

FIGURA 27. Distribución del refuerzo de la losa

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4.1.3 CHEQUEOS
4.1.3.1 LUZ INTERIOR
4.1.3.1.1 REFUERZO MÍNIMO
Debe cumplirse que ΦMn ≥ menor entre 1.33Mu y Mcr = γ3 γ1 fr S

Donde:
Mcr: momento crítico de fisuración calculado con la sección bruta de concreto
γ3 = 0.75 para refuerzo A706 Grado 60
γ1 = 1.2 para estructuras prefabricadas por segmentos, 1.6 para el resto
S = Ig / yt: módulo de la sección
fr = 0.62 √f’c : módulo de rotura en MPa

Para el presente caso:

S = (1 m) (0.18 m)³ / 12 / (0.18 m / 2) = 0.0054 m³/m ancho
fr = 0.62 √28 = 3.28 MPa

Mcr = 0.75 × 1.6 × 3.28 N/mm² × 0.0054 m³/m × (1000 mm / 1m)² × (1 kN / 1000 N)²
Mcr = 21.254 kN.m/m

As+ colocado = 129 / 0.12 = 1075 mm²/m

a+ = 420 MPa × 1075 mm²/(0.85 × 28 MPa × 1000 mm) = 18.97 mm
ΦMn+ = 0.9 × 420 N/mm² × 1075 mm²/m (147 mm – 18.97 mm / 2) = 55879218 N.mm/m
ΦMn+ = 55.879 kN.m/m

Menor entre 1.33 × 54.103 y 21.254 es 21.254 kN.m/m

ΦMn+ = 55.879 kN.m/m > 21.254 kN.m → OK

As- colocado = 129 / 0.13 = 992 mm²/m

a- = 420 MPa × 992 mm²/(0.85 × 28 MPa × 1000 mm) = 17.51 mm
ΦMn- = 0.9 × 420 N/mm² × 992 mm²/m (122 mm – 17.51 mm / 2) = 42464156 N.mm/m
ΦMn- = 42.464 kN.m/m

Menor entre 1.33 × 42.062 y 21.254 es 21.254 kN.m/m

ΦMn- = 42.464 kN.m/m > 21.254 kN.m → OK

4.1.3.1.2 REFUERZO MÁXIMO

Ya no se especifica refuerzo máximo pero se debe cumplir que la deformación unitaria del
refuerzo et ≥ 0.005, ver la Figura 28.

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FIGURA 28. Deformación unitaria del refuerzo

et = 0.003 (d – c) / c
c=a/β

β = 0.85 para f’c ≤ 28 MPa

Por lo tanto:
c+ = 18.97 mm / 0.85 = 22.32 mm
c- = 17.51 mm / 0.85 = 20.60 mm

et+ = 0.003 (147 – 22.32) / 22.32 = 0.017 > 0.005 OK

et- = 0.003 (122 – 20.60) / 20.60 = 0.015 > 0.005 OK

Si et < 0.005 se re-calcula Φ = 0.65 + 0.15 (d/c – 1) ≤ 0.90

Con ese Φ se re-calcula ΦMn
Si ΦMn ≥ Mu → OK
Si ΦMn < Mu →Aumentar la altura (obviamente no el As).

4.1.3.1.3 CONTROL DE FISURAS

El espaciamiento de las barras no puede ser muy grande con el fin de controlar las fisuras, que
no se abran mucho. El espaciamiento debe cumplir lo siguiente:

S ≤ 123000 γe / (βs fss) – 2dc

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Donde:

βs = 1 + dc /(0.7 × (h-dc))
dc: Recubrimiento al centro de la capa de refuerzo más exterior
fss: tensión en el refuerzo en servicio
γe = 1.00 para exposición clase 1 (se tolera agrietamiento, no importa apariencia ni corrosión)
γe = 0.75 para exposición clase 2 (lo contrario)

Se calcula fss para la sección fisurada, ver la Figura 29.

FIGURA 29. Tensión en el refuerzo en servicio fss

fss = Ms / (As (1-k/3) d)

k = √((rn)²+ 2rn) – rn
n = Es / Ec
Ec = 4800 √f’c
Es = 200000 MPa
r = As / bd

Ms+ = 1.05 (2.700 +1.406 + 26.310) = 31.937 kN.m/m

Ms- = 1.05 (2.700 + 1.406 + 19.757) = 25.056 kN.m/m

Ec = 4800 √28 = 25399 MPa

n = 200000 / 25399 = 7.87

r+= 1075 / (1000 × 147) = 0.00731

r-= 992 / (1000 × 122) = 0.00813

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k+ = 0.287
k- = 0.299

fss+ = 31937000 N.mm/m / (1075 mm²/m × (1-0.287/3) × 147 mm) = 223 N/mm²
fss- = 25056000 N.mm/m / (992 mm²/m × (1-0.299/3) × 122 mm) = 230 N/mm²

dc+ = d’+ = 3.3 cm = 33 mm (tiene una sola capa)

dc- = d’- = 5.8 cm = 58 mm (tiene una sola capa)

βs+ = 1 + 33 /(0.7 × (180 - 33)) = 1.32

βs- = 1 + 58 /(0.7 × (180 - 58)) = 1.68

S+ ≤ 123000 × 0.75 / (1.32 × 223) – 2 × 33 = 247 mm > 120 mm colocado → OK

S- ≤ 123000 × 0.75 / (1.68 × 230) – 2 × 58 = 123 mm < 130 mm colocado → NC

Por lo tanto el espaciamiento del refuerzo negativo de las luces interiores se debe reducir a
120 mm = 0.12 m.

4.1.3.2 VOLADIZO
4.1.3.2.1 REFUERZO MÍNIMO

Según lo anterior el refuerzo negativo en la luz es #4 a 0.12 m, por lo tanto en el voladizo

pondremos #4 a 0.12 m + #5 a 0.12 m.

As- colocado = (129 + 199) / 0.12 = 2733 mm²/m

a- = 420 MPa × 2733 mm²/(0.85 × 28 MPa × 1000 mm) = 48.23 mm
ΦMn- = 0.9 × 420 N/mm² × 2733 mm²/m (122 mm – 48.23 mm / 2) = 101122448 N.mm/m
ΦMn- = 101.122 kN.m/m

Menor entre 1.33 × 89.728 y 21.254 es 21.254 kN.m/m

ΦMn- = 101.122 kN.m/m > 21.254 kN.m → OK

4.1.3.2.2 REFUERZO MÁXIMO

Por lo tanto:
c- = 48.23 mm / 0.85 = 56.74 mm

et- = 0.003 (122 – 56.74) / 56.74 = 0.0035 < 0.005 → NC

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Puesto que et < 0.005 se re-calcula Φ:

Φ = 0.65 + 0.15 (122 / 56.74 – 1) = 0.82 ≤ 0.90

ΦMn- = = 0.82 × 420 N/mm² × 2733 mm²/m (122 mm – 48.23 mm / 2) = 92133786 N.mm/m

ΦMn- = 92.134 kN.m/m > 89.728 kN.m → OK

4.1.3.2.3 CONTROL DE FISURAS

Ms- = 1.05 (1.890+0.132+3.110+0.735+0.813+43.944) = 53.155 kN.m/m

r-= 2733 / (1000 × 122) = 0.0224

k- = 0.443

fss- = 53155000 N.mm/m / (2733 mm²/m × (1-0.443/3) × 122 mm) = 187 N/mm²

S- ≤ 123000 × 0.75 / (1.68 × 187) – 2 × 58 = 178 mm > 60 mm colocado → OK

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