Instalación de una planta para la producción de bioetanol anhidro a partir de la caña de azúcar

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Producción de Bioetanol a partir de caña de azúcar

Autores: Cieza C. Edson / Chumioque D. Luis / Rivera R. Ricardo/ Segura B. Gian

Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°2

Profesor: MSc. P. Ángeles Ch.

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INTRODUCCION

En este capítulo se realiza la selección y diseño de nuestros reactores de acuerdo a las

especificaciones del proyecto aplicando los criterios técnicos de Ingeniería para el proceso de
obtención de Bioetanol Anhidro. En función a las variables de operación del proceso se ha
realizado una evaluación exhaustiva a fin de seleccionar el tipo de reactor más adecuado para
la producción industrial de Bioetanol Anhidro.

Todos los procesos químicos giran en torno al reactor por lo cual representa uno de los factores
más importantes para determinar la economía del proceso. Lo cual nos induce dar a conocer
una explicación de las características del sistema de reacción, a la vez justificar las condiciones
de operación del reactor, mediante un análisis de las variables del sistema de reacción.

El diseño de reactores es un problema que el ingeniero químico enfrentará, al trabajar con

reacciones químicas para ello, consideramos la selección del tipo de reactor que se va a utilizar
así también como su diseño, mediante el uso de diferentes fórmulas, tablas y los cálculos
adecuados, para de esta manera tener una idea mucho más clara y concisa de cómo están
conformados estos equipos, tan importantes en nuestro proceso.

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4. SELECCIÓN Y DISEÑO DE REACTORES

4.1. ANALISIS DEL SISTEMA DE REACCIÓN
4.1.1. ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES

A. Estequiometria de la reacción en el Reactor de Fermentación

El reactor fermentador busca mantener ciertos parámetros (pH, temperatura,) para el

organismo o sustancia química que se cultiva, tras el clarificador el fluido sale a una
temperatura de 90°C la cual será necesario pasar por un enfriador para que el reactor
pueda operar a una temperatura de entrada con un rango de 26 a 28 °C, al ser una
reacción exotérmica se tendrá que colocar una chaqueta con una entrada de un
refrigerante que lo mantendrá a una temperatura de 30 a 32 °C y con un pH de 4,0 a
4,5.

La reacción del reactor de fermentación es la siguiente:

B. Estequiometria de la reacción en el tanque madre (preparación de

levadura)

Fermentación Discontinua Llamados también procesos en “Batch” o lote, son de gran

importancia comercial para su amplio uso. Las técnicas de instalación de los cultivos
discontinuos, van a depender de si el proceso es aerobio o anaerobio. (Doran, 1998) Una
fermentación discontinua “Batch” puede considerarse como un “sistema cerrado”. A
tiempo cero (t0), la solución esterilizada de nutrientes se inocula con microorganismos y
se permite que se lleve a cabo la incubación en condiciones óptimas de fermentación. A
lo largo de toda la fermentación no se adiciona nada, excepto oxígeno (en forma de aire),
un agente antiespumante y ácidos o bases para controlar el pH. La composición del
medio de cultivo, la concentración de la biomasa y la concentración de metabolitos,
cambia generalmente en forma continua como resultado del metabolismo de las células.
(Doran, 1998)
Control y medida durante la fermentación discontinua
Una vez que un microorganismo y un sustrato han sido seleccionados es necesario
encontrar las condiciones de operación más adecuadas y que optimicen el sistema.

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Desde el punto de vista de la operación es muy importante decidir las siguientes

variables: temperatura, pH y productividad entre otras. Unas de estas variables se miden
de manera continua, mientras que otras se miden a intervalos de tiempo. Las variables
que se deben medir continuamente son: temperatura, pH, aireación, adición de
nutrientes, y las variables mediadas de manera intermitente son: biomasa, producto y
consumo de sustrato. (Quintero, 1981).

 Temperatura
La temperatura óptima de crecimiento de las levaduras especialmente de
Saccharomyces cerevisiae de 30 a 35ºC. La temperatura afecta el crecimiento de manera
notable, principalmente porque los microorganismos de una especie dada solo pueden
crecer en un rango restringido de temperaturas, esto afecta de manera importante el
crecimiento microbiano. (Quintero, 1981)
 pH
El pH es la medida de la concentración de iones hidrógeno y tiene un marcado efecto en
la velocidad de crecimiento y el rendimiento. También el pH es óptimo para algunas
especies como la de las levaduras que comprende un rango de 4.0 a 6.0. Un cambio en
el valor de pH del medio puede afectar su composición y la naturaleza de la superficie
microbiana al disociarse ácidos y bases. Este último, puede afectar la floculación de la
biomasa o su adhesión al vidrio. El pH tiene una gran influencia en los productos finales
del metabolismo anaeróbico. (Quintero, 1981).

 Nutrientes

Un medio de cultivo debe tener todos los elementos necesarios para el crecimiento
microbiano, pero es conveniente señalar que las relaciones entre ciertos elementos son
de particular importancia. Según investigaciones realizadas, se ha encontrado que en un
cultivo para levaduras en melazas la relación carbono/nitrógeno debe ser 1:1 para que la
productividad celular sea máxima. También la relación fósforo/oxígeno es relevante en lo
que refiere a la eficiencia de conversión energética y a la respiración. (Quintero, 1981).

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 Aireación
La ausencia o abundancia de oxígeno permite una selección tanto de
microorganismos como de productos del metabolismo. Cuando el cultivo se
produce en presencia de oxígeno molecular, la fermentación se denomina
aeróbica y cuando éste carece de oxígeno anaeróbica. Si la fermentación es
anaeróbica, la mayor parte del carbono se emplea como energía y sólo el 2% se
asimila como material celular. Saccharomyces cerevisiae una levadura que
posee alta actividad metabólica, por lo que en un proceso fermentativo en fase
aerobia se caracteriza por la producción de biomasa y en fase anaerobia
generalmente por la producción de etanol. (Owen, 1991).

 Productividad
La productividad se define como la producción de biomasa por unidad de
volumen, por unidad de tiempo del cultivo, dado en concentración de biomasa
(g/L) en función del tiempo (h). Esta depende del diseño del fermentador, ya que
afecta la 32 transferencia de oxígeno que se ve reflejada en el rendimiento
obtenido al final de la fermentación.
Un microorganismo adecuado para su utilización industrial debe producir la
sustancia de interés, pero hay muchos otros aspectos a considerar. Es preciso
disponer del organismo en cultivo axénico (puro), debe ser genéticamente
estable, y debe crecer en cultivo a gran escala.

 Mecanismo de Transformación de azúcar en biomasa

La levadura obtiene la energía a través de dos tipos de metabolismo:

 Asimilación
En el cual la levadura toma las sustancias nutritivas que necesita del
medio en que se desarrolla.
 Desasimilación
En el cual, se degradan los hidratos de carbono incorporados a la célula.
(Jorgensen, 1990) Se distinguen dos formas de desasimilación, la
respiración y la fermentación. La primera se define como un proceso
metabólico que conduce a una oxidación total de los hidratos de carbono

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incorporados bajo formación de dióxido de carbono, agua y energía,

generando biomasa (Ecuación 1). Esta vía se presenta como ruta
catabólica de glucosa; la mayoría de las células que convierten glucosa
en piruvato pasan al ciclo del ácido tricarboxílico, donde se convierte en
dióxido de carbono y agua. Lo anterior se presenta en la siguiente
ecuación.

Ecuación 1:

C6H12O6 + 6O2  6CO2 + 6H2O + Kcal

Tabla 4.1
Dosis de levadura base (200 ml)

Fuente: elaboración propia

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4.1.2. ANÁLISIS DE LA TERMODINÁMICA Y EQUILIBRIO DE REACCIÓN

A. Análisis de la Termodinámica y Equilibrio en el Fermentador

a) Entalpia de reacción:

La reacción que se lleva en este reactor de fermentación es exotérmica.

b) Temperatura de operación:

El rango de temperatura de entrada en el reactor de fermentación es de 26 a 28 °C siendo su

temperatura de operación 32°C.

c) Concentración:

EL FLUJO DE ENTRADA TOTAL F= 239,9 kg/h

SIENDO SUS CANTIDADES DE AZUCARES TOTALES = 46,42 kg Y

LA CANTIDAD DE AGUA 193,4 kg

Tabla N° 4.2

Cantidad de azucares totales

Composición de jugo
sacarosa 12.50%
xilosa 2.50%
celulosa 7.00%
lignina 2.00%
otros 76.00%

Fuente: elaboración propia

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d) Tiempo de residencia:

El tiempo de residencia en el reactor de fermentación es de 12 horas, lo cual influye

en la composición química del producto de la fermentación producido, pues
determina el tiempo durante el cual los azucares reaccionan con el agua. En general
el aumentar el tiempo de residencia se reduce la cantidad de material sólido.

4.1.3. CINETICA Y MECANISMO DE REACCION

A. Cinética y Mecanismo de Reacción en el Fermentador

Levadura
H2O + C6H12O6 2 CH3 – CH2 – OH + 2CO2 + H2O + VOLATILES

De manera análoga al modelo cinético de consumo de sustrato se plantean

diferentes ecuaciones para modelar la formación de producto.

𝑑𝑝 𝑑𝑠
= −𝑌p/s
𝑑𝑡 𝑑𝑡

𝑑𝑝 𝑑𝑥
= −𝑌p/x
𝑑𝑡 𝑑𝑡

Y mediante el uso de las dos ecuaciones anteriores se obtiene el modelo de

Luediking-Piret, parcialmente asociado al crecimiento.

𝑑𝑝 𝑑𝑥
=∝ + 𝛽𝑥
𝑑𝑡 𝑑𝑡

La evolución del producto, del sustrato y de la biomasa conforme transcurre el

tiempo dentro del proceso la muestra la siguiente gráfica.

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4.1.4. TRANSPORTE DE MASA Y ENERGIA

A. Transporte de Masa y Energía en el Fermentador

Tabla N° 4.3
Transporte de masa de entrada y salida en el reactor de fermentación

Nota: Elaborada por autores

Tabla N° 4.4
Transporte de energía en el reactor fermentación

Nota: Elaborada por autores

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4.2. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO

4.2.1. SELECCIÓN DEL TIPO DE REACTOR

El fermentador realiza la fermentación de pentosas y hexosas en un solo reactor. Tiempo de

fermentación: 12 horas. Cuenta con una chaqueta para enfriar y mantener una temperatura
de operación de 30-32°C contando con una hélice de 3 palas, con diámetro de 0,24.

4.2.2. DISEÑO DEL REACTOR

A. Diseño del Fermentador
a) Determinación de la Forma Geométrica:

Tanques cilíndricos con cabeza toriesferico y cola toricónica.

b) Calculo del Volumen del Reactor y Dimensiones:

Cuerpo cilíndrico:

Altura =1 m

Diámetro = 0.65 m.

Cabeza toriesferico:

Diámetro =0.65 m,

Altura= 0.15 m

Cola toricónica:
Diámetro = 0.65 m

Altura = 0.25 m

Altura Total de Fermentador = 1.4 m

Altura de llenado = 0.95 m

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c) Cálculo del Diámetro Óptimo de los Acoplamientos:

Diámetro de acoplamiento de entrada de fluido: ½ pulgada.

Diámetro de acoplamiento de salida de fluido: ½ pulgada.

Diámetro de acoplamiento de salida de gases: 1 pulgada.

d) Diseño del sistema de agitación: Tipo, dimensiones, velocidad.

Tipo: Tomando en cuenta el diámetro de nuestro reactor 0.65m es menor a 3 pies por lo
tanto optamos por elegir agitador tipo hélice.

Dimensiones: La relación de h/Dt de nuestro reactor es 1.6 y la cual nos dice que
requerimos de 2 impelentes. (Chemical Process Equipment, Walas. Página: 288).

Tabla N°4.5

límites de viscosidades

Fuente: Chemical Process Equipment (Stanley M. Walas)

Para tanques de mediana a baja densidad la relación d/Dt=0.375

Diámetro de las paletas total: 0.24m

Ubicación del impelente superior: 0.56 cm del fondo

Ubicación del impelente inferior: 0.21 cm del fondo

Ancho de cada paleta: 3 cm

Espesor del eje: 2.54 cm

Largo del eje: 1.25 m

Ancho de deflectores: 5.4 cm

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e) Calculo de la potencia del motor del agitador.

El motor del agitador necesita una velocidad rotacional de 125 RPM, haciendo los
cálculos respectivos obtenemos una potencia de motos de 0.5HP

f) Selección del material de construcción.

El reactor es de acero inoxidable 316, para evitar una posible corrosión por el uso de
reguladores de pH en el sistema. Todos los reactores serán del mismo material.
La función de este reactor es crear en su medio las condiciones óptimas para el
desarrollo de la levadura y así aumentar el crecimiento de ésta. Una vez conseguido
esto, alimentará de forma discontinua a los otros dos reactores, inoculándolos y haciendo
posible el proceso de producción de alcohol.

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Cuadro 4.1

materiales de construcción resistentes a la corrosión

Fuente: Application Guide

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g) Calculo del espesor del material de construcción del recipiente.

Realizando los cálculos en Excel determinamos lo sgte:

 Espesor del fermentador 1/8 de pulgada

 Espesor de las paletas 1/8 de pulgada
 Espesor de los deflectores 1/8 de pulgada
4.2.3. DISEÑO GRAFICO.

A. DISEÑO GRAFICO DEL FERMENTADOR

El diseño gráfico fue realizado en el programa AUTOCAD 2018. Los planos del reactor
se encuentran adjuntos con vistas en 2D y 3D (medidas en pies).

 VISTA DEL DISEÑO DEL REACTOR 2 D Y 3D

Figura 4.1
Vista frontal del reactor de fermentación

Fuente: Elaboración propia

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Figura 4.2

Vista superior en 2D del reactor

Fuente: Elaboración propia

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Figura 4.3

Vista de los agitadores en 3D

Fuente: Elaboración propia

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Figura 4.4

Vista de corte transversal del reactor en 3D

Fuente: Elaboración propia

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4.2.4. HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL FERMENTADOR

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO REACTOR

FERMENTADOR

Planta: Producción de Diseñistas: CHUMIOQUE

Bioetanol a partir DELGADO/RIVERA DATOS DE DISEÑO
de caña de ROJAS/CIEZA Capacidad, Volumen reactor Tiempo de 12 horas
Azúcar CUBAS/SEGURA 14,12pie3 Reacción:
pie3
BRAVO
Temperatura 89,6° F Presión de 1 atm
Fecha: 19/07/2019 Tipo de Reactor Batch
Operación:
Reactor: de Operación:
Nombre y Reactor Operación: Batch Temperatura 139,6 °F Presión de 1.2 atm
Detalle: fermentador diseño:
de Diseño:
Función: El fermentador Uso 1
realiza la Regular: Diámetro: 0.65 metros Altura: 1.4 metros
fermentación de Espesor: 1/8 pulgadas Soldadura: Soldadura para
pentosas y acero 316
hexosas en un Posición: Vertical Tipo de toriesferica
solo reactor. Cabezal:
Tiempo de Material de Acero inoxidable Tipo de toriconica
316 Fondo:
fermentación: 12 Construcción:
horas.
Unidades Sistema ingles Reserva: 0
Requeridas

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MATERIAL MANIPULADO
CARGA:240.1kg DESCARGA: 239.82 kg
ACCESORIOS E INSTRUMENTOS
Compuesto Masa Compuesto Masa(kg)
Visor, Ubicación: Parte toriesferica
(kg) Manhole 20 cm
Agua 193.4 Agua 179.34 Diámetro:
Azucares 46.5 Etanol 31.5 Termómetro: Ubicación: Media del reactor
Levadura 0.2 otros 11.08 Diámetro: ½ pulg, reducción para el
termómetro
volátiles
Manómetro: Ubicación: Superior en la misma salida de los
CO2 17.9 gases
Diámetro: 1 pulg

ACOPLAMIENTOS
Detalles Ubicación Diámetro,
pulg
Entrada Flujo Superior izquierdo de la 3/4 pulg
másico parte cilíndrica
Salida de Superior central lado del 1 pulg
gases motor

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Sistema de Agitación
Tipo: sistema de agitación con agitador de turbina de palas rectas
Tipo de impelente :impelente de 6 N° Impelentes :2 impelentes
paletas rectas
Ubicación :impelente inferior ,impelente Distancia al fondo del recipiente:0.25
superior metros , 0.6 metros
Numeró de deflectores: -------- Ancho de cada deflector:---------
Diámetro del agitador: 0.24 metros Velocidad: 100 RPM
Potencia del motor de agitador : 0.25 Electricidad (voltios): 0.1865 voltios
HP
Material de construcción: Acero inoxidable 316

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APENDICE

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APENDICE A: FERMENTADOR

Apéndice N° 1
REACTOR DE FERMENTACIÓN

Nota: Elaboración propia

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1. REACCION

H2O + AZUCARES 2 CH3 – CH2 – OH + 2CO2 + H2O + VOLATILES

2. BALANCE DE MATERIA

Apéndice N° 2
Balance de materia general

Nota: elaboración propia

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3. CALCULOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS DEL REACTOR

CALCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

Tiempo de fermentación (h): 12

Densidad del jugo de caña (lb/pie3): 1.06346
Flujo másico alimentado al Fermentador (kg/día): 239.95 225.6314295 lt/días
Volumen de jugo de caña alimentado (m3): 225.6314295 lt
Volumen del reactor con 30% más: 225.6314295 ∗ 1.3 = 3293.3208583 lt

Flujo Volumétrico: 225.6314295 litros / día

Tiempo de fermentación: 12 h
Volumen total de fermentación: 293.3208583 litros

Volumen de trabajo de un fermentador: 225.6314295 lt 225.6314295/1000 =0.22563143

Considerando un sobredimensionamiento 30% más: 225.6314295 ∗ 1.3 = 293.3208583

Se considera en la práctica fermentadores de: 0.4 m3

CALCULOS PARA EL DIAMETRO DEL REACTOR

Asumimos diámetro de: 0.65 m

Calculo del volumen del cono: 0.0274625 m3

(0.0274625∗3)
Altura del cono: 0.65 = 0.248287769
( 2 )2 ∗3.141516

Volumen lleno de la parte cilíndrica: (0.22563143 – 0.0274625) = 0.198168929

0.198168929
Altura llena de la parte cilíndrica: 3.1416 = 0.597197462
( 4
)∗0.652

Calculo del Volumen de la parte Toriesferica: 0.1 * (0.653) = 0.0274625

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Calculo de la altura de la parte Toriesferica: 0.15

Volumen no lleno de la parte cilíndrica: 0.4 – (0.0274625+0.198168929+0.0274625) = 0.146906071

0.146906071
Altura de la parte cilíndrica no llena: 3.1416 = 0.442712854
∗0.652
4

Altura total del fermentador: (0.248287769+0.597197462+0.15+0.442712854) = 1.438198085

Altura de llenado del fermentador: (1.438198085 – (0.442712854 + 0.15) = 0.845485231

4. CALCULO PARA DIAMETRO DE ACOPLAMIENTO

ACOPLAMIENTO DE ENTRADA

Flujo Turbulento D=3.9*Q^0.45*ρ^0.13

Flujo de entrada 529 lb/h

Densidad 66.39 lb/pie3

529
66.39
Caudal (Q) = 0.002213352 pie3 / s
3600

Diámetro de acoplamiento (3.9*(0.0022133520.45) * (66.390.13)) = 0.429744849 pulg

1
Diámetro nominal = 0.5 pulg
2

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ACOPLAMIENTO DE SALIDA

Debido a que el flujo másico de entrada y salida no varían mucho el diámetro nominal del
acoplamiento de salida es 3/4 pulg

ACOPLAMIENTO DE SALIDA DE GASES

Flujo turbulento D=3.9*Q^0.45*ρ^0.13

Flujo de entrada 40.34459 lb / h °T = 549.27 °R

Densidad (48*14.6959)/(10.73*(549.27)) = 0.119688335 lb / pie3

40.34459
0.119688335
Caudal (Q) = 0.09363344 pie 3 / s
3600

Diámetro de acoplamiento 3.9*(0.093633440.45 )* (0.1196883350.13) = 1.019425014 pulg

Diámetro nominal 1 pulg

5. CALCULOS DEL SISTEMA DE AGITACIÓN

Numero de impelentes: 2

Altura de llenado del Reactor: 0.85 m

Diámetro del tanque: 0.65 0.65 * 100 = 65 cm

Diámetro de los impelentes(total): 0.65 * 0.375 = 0.24375 24 cm

2
Altura del impelente superior: 3 ∗ 0.85 = 0.56666667 0.56666667 * 100= 56.6666667cm

0.65
Altura del impelente inferior: 3
=0.21666667 0.21666667*100 = 21.666667 cm

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Espesor del eje: 1 plg

0.24375
Ancho de cada impelente: 8
= 0.03046875 3cm

Numero de paletas: 6

Numero de deflectores: 4
0.3<d/Dt<0.6
0.65
Ancho de cada deflector: = 5.4 cm Tomaremos 0.375
12

6. CALCULOS DE LA POTENCIA DEL MOTOR

TANTEOS PARA DETERMINAR EL (N)

N= 3.9 * (0.093633440.45) *(0.1196883350.13) = 91.3306696 rpm

Q= 0.15*3.56*60 = 32.04 pie 3 * m

Nq= 0.69

d= 0.375*0.65/0.3054 = 0.7981336 pie

v= (0.1+0.2)/2 = 0.15 pie/s

A= 3.56 pie2

0.7981336
Nre = 66.39*90*60 * ( ) = 11823.7885
24.2

Densidad = 66.39 lb /pie3

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N= 90 rpm Después de varios tanteos se llega la

conclusión que el valor nominal más

d = 0.7981336 pie próximo a 100 es 125 RPM (VALOR

NOMINAL)
Viscosidad = 24.2 lb / pie*h

Necesitamos establecer movimiento del líquido en todo el recipiente y

producir una superficie plana, pero en movimiento, tomamos la velocidad
promedio entre 0.1-0.2 pies/segundo

N = 100 RPM

CALCULO DE LA POTENCIA

P= 0.02250569 0.03214956 HP= 0.25

NP= 4 fig 10.6 NRe= 11823.7885

Gc= 32.17

7. CALCULO DEL ESPESOR DEL REACTOR

ESPESOR DEL MATERIAL DEL REACTOR

P= PRESION (PSI) = 17.64 P (PSI) T (°F)

R= RADIO (PULG)= 12.8 14.7 89.6

S= TABLA 18.3 WALAS = 93700 CON °T = 139.6 P DISEÑO T DISEÑO

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E=EFICIENCIA = 0.8 17.64 139.6

C= ESPESOR ADIC = 0.0625

e= 0.065512592 pulg

ESPESOR NOMINAL = 1/8 ´´´ pulg

ESPESOR DE LAS PALETAS

e= 0.106930501 pulg

L= 213.3333333

TOMAREMOS ESPESOR NOMINAL 1/8 ´´pulg

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ANEXOS

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ANEXO1
CALCULO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES Y ESPESOR DE LOS CABEZALES

Nota: Chemical Process Equipment – Stanley M. Wallas-second edition

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ANEXO 2
TABLAS DE CAPACIDADES DE GASES EN ESTADO DE GAS IDEAL

Nota: Introducción a la Termodinámica e Ingeniería Química-Smith, Van Ness

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ANEXO 3
Figura de los nnúmeros de potencia contra número de Reynolds de algunos impulsores de turbina

Nota: Chemical Process Equipment – Stanley M. Wallas-second edition

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ANEXO 4
PROGRAMA AUTOCAD 2014 PARA EL DISEÑO DE LOS REACTORES

Nota : Programa AutoCAD versión 2014

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BIBLIOGRAFIA

Asenjo, N y Delgado, T. (2017). Proyecto de prefactibilidad de instalación de una planta de

producción de etanol anhidro a partir de sorgo dulce. (tesis de pregrado). Universidad
Nacional Pedro Ruiz Gallo, Lambayeque, Perú.

Lachos, D y Torres, P. (2013). Evaluación económica de la recuperación del alcohol etílico de

los lodos de fermentación en una planta de alcohol etílico a partir de melaza. (tesis de
pregrado). Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Lambayeque, Perú.

Día, J y Silupu, D. (2017). Estudio de pre factibilidad para la instalación de una planta
productora de bioetanol de segunda generación, a partir de cascarilla de arroz. (tesis de
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Walas, S. M. (1990). Chemical Process Equipment. Washington: Butterworth-Heinemann.

Recuperado el Enero de 2017

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