La empresa XYZ vende equipos médicos a una tasa semanal de 62000 unidades, a la empresa le cuestan $1200 dólares cada un

a $1900 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son $450 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventa
en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 28 días.

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos mensuales.

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión s
modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

Si el lead time de entrega del producto es de 28 días, establezca el punto de reorden para la decisión que tome respecto al
aprovisionamiento del producto.

DEMANDA = 62,000 SEMANAL 1 AÑO

= 3,224,000 ANUAL
VALOR
UNIDAD
REAPROVICION = CADA 15
2 TASA ANUAL
AMIENTO DIAS

COSTO DE = 450 DOLARES

CADA PEDIDO

HORIZONTE = 1 AÑO
TEMPORAL

POSECION DÓLAR/
= 312
UNITARIA UNIDAD

TAMAÑO
OPTIMO DEL = 3,050 UNIDADES
PEDIDO

Con base en lo anterior el periodo de reaprovisionamiento deberia ser

n = 1057.1912472837 PEDIDOS

T = 0.000946

AÑO = 0.345

DIAS = 8.29
 DOLARES/A
CE = 475,736.061 ÑO

DOLARES/A
CP = 475,736.06 ÑO

DOLARES/
CT = 951,472.123 AÑO

Teniendo en cuenta las variables de la compañía XYZ se deduce

numero de
pedidos en = 24.3333333
al año

n = 132,493.151 UNIDADES
AHORRO = 464,786.061
T = 0.00000755

AÑO = 0.003

DIA = 8,711.878

HORA = 0.007

CE = 10,950.000 DÓLAR/AÑO

CP = 475,736.061 DÓLAR/AÑO

CT = 486,686.061 DÓLAR/AÑO
 tan $1200 dólares cada uno y los vende
er una unidad en el inventario se basan

l contrario, esta decisión se debería

ítica adecuada.

que tome respecto al

= 52

= 1200

= 26%
La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son necesarias dos unidades del componente A y
tres del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario dos unidades del componente C y
tres del componente D. para poder elaborar el componente B es necesario cuatro unidades del componente
C.
La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción) es la que se
presenta en la siguiente tabla.

ARBOL DEL PRODUCTO

T1
Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 2

T1 18,500 19,000 16,500 17200 18,000 A

2 3
C D
Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)

T1 500 100 3

A 120 50 2
B 100 45 1
C 130 60 2
D 180 30 2
OL DEL PRODUCTO PLAZO DE STOCK DE
CODIGO NIVEL DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
ENTREGA
3 T1 3 500 100

4
C

PLAZO DE STOCK DE
CODIGO NIVEL DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
ENTREGA
A 1 2 120 50

PLAZO DE STOCK DE
CODIGO NIVEL DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
ENTREGA
B 2 1 100 45
 PLAZO DE STOCK DE
CODIGO NIVEL DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
ENTREGA
C 2 2 130 60

PLAZO DE STOCK DE
CODIGO NIVEL DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
ENTREGA
D 1 2 180 30
 PERIODO DE TIEMPO 1
CONCEPTO
1 2 3 4 5
Necesidades brutas 18,500 19,000 16,500 17200 18,000

Recepciones programadas 0 0 0 0 0

Disponible 0 100 100 0 100

Necesidades netas 0 19100 16500 0 18100

Recepciones de órdenes 0 19100 16500 0 18100

producción

Lanzamiento de órdenes 16500 0 18100 0 0

producción

PERIODO DE TIEMPO 1
CONCEPTO
1 2 3 4 5
Necesidades brutas 33,000 0 36,200 0 0

Recepciones programadas 0 0 1 2 3

Disponible 0 50 50 52 55
Necesidades netas 0 50 36,199 0 0
Recepciones de órdenes 0 50 36,199 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes 0 36,199 0 0 0
producción

PERIODO DE TIEMPO 1
CONCEPTO
1 2 3 4 5
Necesidades brutas 49,500 0 54,300 0 0

Recepciones programadas 0 0 1 2 3

Disponible 45 45 45 47 50
 Necesidades netas 49,500 0 54,299 0 0
Recepciones de órdenes 49,500 0 54,299 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes 0 54,299 0 0 0
producción

PERIODO DE TIEMPO 1
CONCEPTO
1 2 3 4 5
Necesidades brutas 0 289,594 0 0 0

Recepciones programadas 0 0 1 2 3

Disponible 130 60 0 60 289,597

Necesidades netas 0 289,509 0 43 0
Recepciones de órdenes 0 289,509 0 43 0
producción
Lanzamiento de órdenes 0 0 43 0 0
producción

PERIODO DE TIEMPO 1
CONCEPTO
1 2 3 4 5
Necesidades brutas 0 108,597 0 0 0

Recepciones programadas 0 0 0 0 0

Disponible 180 60 0 60 108,597

Necesidades netas 0 108,462 0 45 0
Recepciones de órdenes 0 108,462 0 45 0
producción
Lanzamiento de órdenes 0 0 45 0 0
producción
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del producto T1, los tiempos d
proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:

Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas 560 520 580
Disponibles

M1 M2 M3
OPERACIÓN
HORA INDICE HORA INDICE HORA INDICE
A 400 1 600 1.5 500 1.25
B 800 4 200 1 880 4.4
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1.33 120 1 180 1.5
E 240 1.2 200 1 280 1.4
HORAS 560 520 580
DISPONIBLES
HORAS 400 520 50
ASIGNADAS
PENDIENTE 160 0 530
ASIGNACION

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a razón de tres unidades
unidades por hora en la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nue

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

 M1 M2 M3
OPERACIÓN
HORA INDICE HORA INDICE HORA INDICE
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
HORAS 0 0 0
DISPONIBLES
HORAS 400 520 50
ASIGNADAS
PENDIENTE -400 -520 -50
ASIGNACION
el producto T1, los tiempos de

ASIGNACION DE TOTAL
FUNCIONAMIENTO HORAS
CARGAS HORAS
M1 OPERACION A 400 400
OPERACION B 200
M2 OPERACIÓN D 120 400
OPERACIÓN E 200
M3 OPERACIÓN C 50 50

rse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro

do para cumplir con este nuevo pedido.
 DIAS
HORAS REQUERIDO ASIGNACION
PEDIDO NUEVO UNIDADES HORAS/DIA NECESARIAS DE M
S
M1 500 3 166.7 16.7 56.67
M2 500 4 125.0 12.5 0
M3 500 2 250.0 25.0 30
NO HAY TIEMPO DISPONIBLE