UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Facultad De ingeniería
Departamento De ingeniería mecánica

Laboratorio Ensayo de Tracción.

Juan F. Conde - 21605021​ ​, Héctor J.Bonilla - 21516262​ ​, Vladimir Guevara - 2157296 3​
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES 1
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE - CALI, COLOMBIA

RESUMEN: distintos tipos de sistemas. Entre los tipos

Este ensayo consiste en determinar
diferentes parámetros que son inherentes
a los materiales, en este caso se hace
referencia a las propiedades mecánicas
de ​algunos materiales. Estas propiedades
nos permiten calcular la resistencia a una
fuerza que va aumentando
progresivamente, el módulo de elasticidad
y esfuerzo de fluencia de los polímeros.
Los resultados de la elongación de la
probeta permiten graficar una curva de
esfuerzo en función de la deformación. El
experimento de tracción se llevó a cabo
con dos materiales (​polipropileno y
acrílico​)​. Los parámetros que se logran
determinar con el desarrollo de este
laboratorio son el Límite de fluencia, el
Esfuerzo máximo, Deformación máxima a
la Ruptura, Tenacidad y Ductilidad. El
objetivo de la práctica es analizar y
conocer el comportamiento del material
bajo grandes deformaciones, además de
conocer e identificar el tipo de material
que presenta un comportamiento frágil o
dúctil a la tracción.
de pruebas que se pueden realizar en los
polímeros podemos encontrar la flexión,
compresión y tracción; la prueba a realizar
será la prueba de tracción concretamente
en dos materiales poliméricos: el acrílico y
el polipropileno. Para esto se someterán
probetas (que cumplan las normas
establecidas) de cada material a la prueba
anteriormente mencionada y se
recolectarán datos como la carga, la
deformación, el módulo elástico, etc. para
su posterior análisis.
El ensayo de tracción se usa para
determinar algunas de las propiedades de
los materiales. Normalmente se deforma
una probeta hasta el punto de rotura con
una carga de tracción que aumenta
gradualmente y que es aplicada de
manera axial a lo largo del eje vertical de
la probeta, de acuerdo con la norma
ASTM D638 se especifican las
condiciones de los ensayos para
determinar las propiedades de tracción de
los plásticos reforzados y sin reforzar, a
su vez la probeta debe tener unas
dimensiones especificadas en la norma
como se muestra en la figura .

PALABRAS CLAVES: ​tracción, esfuerzo,

propiedades mecánicas, deformación.

INTRODUCCIÓN:
Los polímeros pueden estar en diferentes
escenarios en los cuales se encuentran
sometidos a alteraciones de su condición Figura 1. Probeta norma ASTM D638.
física, producto de la interacción con
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Cada material tiene unas propiedades
mecánicas definidas (elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.) y
como actualmente los polímeros son
utilizados en una gran variedad de
ámbitos y contienen una amplia cantidad
de aplicaciones, es cada vez más
importante conocer el comportamiento de
estos, ya que indispensable conocer sus
propiedades y especificaciones a la hora
de definir el tipo de aplicación o función a
realizar.
Es necesario tener en cuenta los factores
de conversión de las unidades de
medición para realizar los cálculos en el
ensayo (tabla 1).
1 Mpa 1x10​6​ N/mm​2
1 ksi 1000 lbf
1 psi 1 lb/in​2
1 lb 4.44822 N
tabla 1. factor de conversión de unidades.
El ensayo de tracción nos permite tener
distintas medidas acerca de las
propiedades del material, que se
muestran a continuación:
Para la toma de medidas de espesor y
longitud iniciales de la probeta se usa un
calibrador pie de rey en valores INCH, mm
y fracciones de pulgadas, con el valor del
espesor y el ancho podemos calcular el
área con la ecuación [1].
A=espesor x ancho [1]
Esfuerzo normal: ​Es el esfuerzo interno
o resultante de las tensiones
perpendiculares a la sección transversal
de un prisma mecánico; Es la intensidad
de fuerza por unidad de área.
σ = FA [2]
Resistencia máxima a la tracción: ​se
divide la fuerza máxima entre el área
inicial que posee la probeta de la muestra.
Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo
aplicado en la muestra en el que, a partir
de este, la muestra sufrirá deformación
plástica o permanente; es decir, que no
retornara a sus dimensiones originales.
Se utiliza el método de aproximación del
0.02% a la gráfica.
Límite elástico​: es el punto en el cual se
pasa de la deformación elástica a la
plástica.
Módulo de elasticidad: a través de la ley
de Hooke se establece la siguiente
relación entre la tensión y la deformación.
ε = σε [3]
Deformación unitaria: ​es la variación
que sufre la muestra con respecto a sus
dimensiones originales a medida del
tiempo; existen dos tipos de medidas:
longitud y área.
ε = ΔL
L [4]
°
Punto de ruptura: ​es el punto exacto en
la cual la probeta de la muestra no puede
deformarse más y finalmente se rompe.
Módulo de Poisson: ​Es la relación que
hay entre la deformación longitudinal y la
deformación transversal, relacionándose
con la siguiente ecuación:
μ =− ε εlongitudinal
tranversal
[5]
DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Para el desarrollo de la práctica de
laboratorio se realizó el ensayo de
tracción inicialmente para los polímeros:
acrílico y polipropileno en probetas
regidas bajo las especificaciones de la
norma ASTM anteriormente mencionada y
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luego se realizó la misma prueba para un Después realizamos el ensayo de tracción

material adicional (polietileno) (Figuras 2 y a la probeta de polipropileno de medidas
3). 70mm x 12,9mm x 3mm (Distancia de
trabajo x ancho x espesor) a una
velocidad de 50 (mm/min) (Figura 5).

Figura 2. Probetas de acrílico y polipropileno.

Figura 5. Probetas de polipropileno en ensayo

de tracción.

Finalmente se realizó el mismo ensayo

para el material adicional que en este
Figura 3. Probeta de polietileno. caso fue el polietileno con medidas de
70mm x 13mm x 3mm (Distancia de
El primer material al que se le realizó el trabajo x ancho x espesor) a velocidades
ensayo de tracción fue al del acrílico con de 50 y 70 mm/min (Figura 6).
medidas de 70mm x 12,8mm x 3mm
(Distancia de trabajo x ancho x espesor)
el cual se le aplicó una velocidad de 50
mm/min (según la norma) (Figura 4).

Figura 4. Probetas de acrílico en ensayo de

Figura 6. Probeta de polietileno en ensayo de
tracción.
tracción.
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RESULTADOS Y ANÁLISIS: zona se presenta cuando el material

presenta ruptura
ENSAYO DE TRACCIÓN PARA
POLÍMEROS (Norma ASTM D638)
Una vez realizadas las respectivas
pruebas de tracción para los materiales
poliméricos, se graficaron para cada caso
los comportamientos de Esfuerzo en
función de la deformación.Las pruebas de
tracción se realizaron a una velocidad de
50 mm/min para los dos primeros
materiales y de 50 y 70 mm/min para el
material adicional. Se lograron obtener los
siguientes resultados:

Ensayo de tracción #1 Acrílico.

Para este ensayo se utilizó una probeta
rectangular de dimensiones:
Anchura: 13 mm
Espesor: 3 mm
Dist inicial prob 70 mm Tabla 2. Esfuerzo vs Deformación en Acrílico
Dist inicial ext: 110 mm
Los resultados obtenidos se presentan en Ensayo de tracción # 2 polipropileno
los siguientes gráficos: Para este ensayo se utilizó una probeta
rectangular de dimensiones:
Anchura: 13 mm
Espesor: 3 mm
Dist inicial prob: 70 mm
Dist inicial ext: 110 mm
Los resultados obtenidos se presentan en
los siguientes gráficos:

Gráfica 1. esfuerzo vs deformación en acrilico.

Por medio de esta gráfica hecha en el

software CAPSTONE se puede observar
que la zona lineal es continua esta parte
es en la que el material no sufre de
deformaciones o no es muy imperceptible,
la segunda zona es de cadencia, donde el
material ya ha cambiado su longitud Gráfica 2. Esfuerzo vs Deformación en
aunque es imperceptible al ojo debido a polipropileno
que su deformación es mínima, dicha
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Por medio de esta gráfica hecha en el

software CAPSTONE se puede observar
que la zona inicial tiene una parte lineal
siendo corta, en donde el material puede
soportar la carga sin deformarse, la
segunda parte es donde el material entró
a la zona plástica (no lineal), cambiando
así su longitud (deformación), la siguiente
parte se puede observar una zona de
endurecimiento (último esfuerzo) y es
justo después de este momento donde el G​ráfica 3. Esfuerzo vs Deformación en
material presenta un esfuerzo de falla polietileno (v= 50 mm/min).
(ruptura).

Tabla 3. Esfuerzo vs Deformación en

Polipropileno

Ensayo de tracción # 3 polietileno

Para este ensayo se utilizó una probeta
rectangular de dimensiones: Tabla 4. Esfuerzo vs Deformación en
Anchura: 13 mm polietileno (v= 50 mm/min)
Espesor: 3 mm
Dist inicial prob:50 mm
Dist inicial ext: 110 mm
Los resultados obtenidos se presentan en
los siguientes gráficos:

gráfica 4. Esfuerzo vs Deformación en

polietileno (v= 70 mm/min)
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determinaron los siguientes valores

experimentales:

Polipropileno :
Límite de fluencia= 31, 606 Mpa
Resistencia máxima a la tracción=
35,681 Mpa
Módulo de elasticidad= 47.71 MPa
Deformación = 8,333 mm/mm

Acrílico:
Límite de fluencia= 23, 0219 Mpa
Resistencia máxima a la tracción = 37,
4165 MPa
Módulo de elasticidad= 17.6 Mpa
Deformación = 2,1667 mm/mm
tabla 5. Esfuerzo vs Deformación en
polietileno (v=70 mm/min) polietileno:
Límite de fluencia= 20, 40 Mpa
A partir de las gráficas anteriormente Resistencia máxima a la tracción = 23,
mostradas se realizó el análisis de los 684 MPa
diferentes valores característicos de una Módulo de elasticidad= 4.14 MPa
prueba de tracción, los cuales Deformación = 237, 91 mm/mm
corresponden al esfuerzo del límite
elástico, el módulo de elasticidad de datos teóricos:
Young y el esfuerzo máximo. Como se ha
visto durante el curso se conoce que el acrílico polipropileno polietileno
módulo de elasticidad representa la
pendiente de la zona elástica del gráfico σ y = 45.0 - σ y = 47.0 - 90.0 σ y = 19.0 -
86.0 MPa MPa 45.0 MPa
de Esfuerzo VS. Deformación, en donde
dicha zona la relación entre estas dos
variables tiene un comportamiento σ u = 29.0 - σ u = 2.10 - 90.0 σ u = 13.8 -
directamente proporcional. Para obtener 75.0 MPa MPa 460 MPa
el módulo de elasticidad lo que se hizo fue ε = 0.0420 - ε = 0.107 - 5.20 ε = 0.680 -
obtener la pendiente de dicha zona por 3.30 GPa GPa 3.60 GPa
medio de un “ajuste lineal”. También se
tabla 6. Propiedades mecánicas catálogo
procedió a hallar los valores de los límites MATWEB.
elásticos para ambos materiales, el cual
se encuentra justo en donde el Al analizar los datos obtenidos se puede
comportamiento entre las variables observar que en probeta de polipropileno
comienza a ser no proporcional, es decir, se produce un estiramiento, hay una
donde la relación ya no es lineal. Se mayor deformación, lo que quiere decir
que ese material es dúctil, o en otras
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palabras tiene gran resistencia al Stress
Cracking. Lo contrario pasa con la probeta
de Acrílico, en la gráfica 2. se puede
evidenciar que no existe ningún
encuellamiento, llega al punto de ruptura
sin producirse una deformación plástica,
lo que quiere decir que es un material
frágil. En los cálculos se puede evidenciar
que el material acrílico tiene mayor
resistencia a la tracción que el
polipropileno.
TRABAJOS PROPUESTOS:
El acrílico puede ser utilizado como
componentes para automóviles
(reemplazo de parabrisas y vidrios,
fabricación de faros delanteros y
traseros),
En la industria eléctrica y electrónica el
acrílico es muy requerido ya que con él se
pueden realizar frentes de tableros
eléctricos y carteles para señalización de
interruptores térmicos y disyuntores. El
PMMA ofrece una resistencia a la
intemperie que no iguala ningún otro
material plástico ni la mayoría de los
materiales de fabricación humana. Resiste
la exposición a radiación solar intensa, al
frío extremo, a cambios súbitos de
temperatura, a la brisa salada y a otras
condiciones metereológicas. Es un
material cuyas cualidades estéticas y
funcionales permanecen intactas durante
muchos años de servicio.
Como aislante, el polipropileno se elige
como alternativa al PVC para aislar
cableado, sobre todo en ambientes de
baja ventilación al emitir menos gases
tóxicos si aumenta la temperatura del
cableado por algún motivo.
CONCLUSIONES:
La realización de pruebas experimentales
con diferentes tipo de materiales, permite
analizar y conocer su comportamiento
frente a diferentes condiciones, esto es
posible gracias al estudio de sus
propiedades mecánicas fundamentales.
Los ensayos de tracción de polímeros son
importantes para determinar las
propiedades mecánicas (Resistencia a la
tracción, módulo de elasticidad, etc).
El polietileno fue el material con mayor
ductilidad en el ensayo de tracción,
debido a que se requirió una cantidad de
tiempo bastante grande en el ensayo para
lograr la ruptura.
Conforme a sus características se puede
decir que es un material muy resistente a
la tracción por su gran zona de
deformación plástica. Realizar este tipo de
prácticas es importante cuando hablamos
de diseño de mecanismos, porque de
acuerdo a las necesidades que debemos
satisfacer así será el material a utilizar.
Por medio de los resultados se puede
clasificar un material como dúctil o frágil.
En este caso del acrílico como frágil, en
caso del polipropileno se clasifica como
material dúctil y el polietileno de baja
densidad como material dúctil.
REFERENCIAS:
1. Callister, William D. Jr.
Introducción a la Ciencia e
Ingeniería de Materiales. Ed.
Reverté.
2. Eduardo J. (2017) Uso del calibre,
calibrador o pie de rey. Recuperado
de:
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https://www.stefanelli.eng.br/es/uso-
calibre-pie-rey/
3. R. C. Hibbeler, 2001, Mecánica de
Materiales , Octava edición, México,
Pearson.
4. Lista de propiedades Fisicas -
Mecanicas, Acrylic, Sheet. [En
línea], Recuperado el 18 de Marzo
de 2019, disponible en:
http://www.matweb.com/search/Da
taSheet.aspx?MatGUID=632572ae
ef2a4224b5ac8fbd4f1b6f77&ckck=
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