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Nuevos horizontes para el futuro energético

Auditorías energéticas en la industria


Casos prácticos
Presentación
EDE Ingenieros es una empresa de servicios de Ingeniería, que desde 1993 desarrolla
su actividad en las áreas de:
 Eficiencia energética: Generación y Uso Racional de la Energía en la Industria y
Edificación.
 Medio ambiente.
 Ingeniería de Plantas y Procesos Industriales.

PARA UN DISEÑO EFICAZ ES PRIORITARIO UN BUEN


CONOCIMIENTO DE LAS NECESIDADES
Introducción
Con una Auditoría Energética se efectúa el análisis del comportamiento energético de
una instalación, con lo que se consigue:
 El conocimiento de la situación energética actual de la empresa y el uso de la
energía.
 Detectar los principales factores que afectan al consumo energético.
 La definición de las medidas de ahorro energético, así como su rentabilidad
estimada.
 Plantear propuestas sobre las posibles actuaciones futuras.
Introducción
La eficiencia energética como vector transversal
 La Eficiencia Energética afecta a todas las actividades de la empresa:
 El compromiso de la Dirección con la Eficiencia Energética en base a la RSE.
 Departamento técnico: La Eficiencia Energética comienza en el proceso de
diseño de las instalaciones.
 Departamento de compras: En el momento de la compra es cuando se
maximiza la rentabilidad de la inversión.
 Departamento de mantenimiento: Es importante mantener el diseño
original y además, un equipo bien mantenido consume menos energía.
 El auditor aporta una punto de vista diferente, que unido al conocimiento del
proceso permite definir las mejores propuestas de ahorro.
 Proceso continuo/periódico.
 La Auditoría organiza mucha información ya existente pero dispersa.
 La Eficiencia Energética no solo afecta positivamente a la rentabilidad de la
empresa, sino que también mejora su RSE y la Huella de Carbono.
Normativa
El contenido de una auditoría energética se debe de ajustar a:
 UNE-EN 16247-1:2012 Auditorías energéticas. Parte 1: Requisitos generales
 UNE-EN 16247-2:2014 Auditorías energéticas. Parte 2: Edificios.
 UNE-EN 16247-3:2014 Auditorías energéticas. Parte 3: Procesos.
 UNE-EN 16247-4:2014 Auditorías energéticas. Parte 4: Transporte.
 UNE-EN 16247-5:2015 Auditorías energéticas. Parte 5: Competencia de los
auditores energéticos.
Fases de la Auditoría Energética
Recopilación de datos:
• Facturas energéticas.
• Registros del cliente.
• Características de los equipos e instalaciones.
• Planos: diagramas de flujo, esquemas unifilares, …
• Auditorías o estudios anteriores.
• Propuestas de terceros.
• Propuestas del cliente.
• Mediciones puntuales e instrumentos de campo.
• Monitorización de consumos.
Contenido de la Auditoría Energética:
• Suministros energéticos.
• Contabilidad energética.
• Análisis de las instalaciones:
• Instalaciones horizontales.
• Proceso: fundición, químico, papelero, inyección de
plásticos, …
• Indicadores energéticos.
• Propuestas de mejora.
• Recomendaciones generales y buenas prácticas.
Auditoría Energética
Proceso & Oficinas
Características específicas de la Auditorías REPARTO DE CONSUMOS DE
Energéticas de procesos industriales: ENERGÍA
• Gran diversidad de procesos
productivos. Oficinas
2%
• Obliga a colaborar con los técnicos de
la empresa, ya que es el que mejor
conocen su proceso.
• En general, los consumos muy ligados
al proceso productivo y tienden a ser
poco dependientes de las condiciones
ambientales.
Proceso
98%

Oficinas Proceso
Análisis de la Factura Energética

0,70% FACTURA ELÉCTRICA


0,49%
0,04%

62,54%
27,71%

36,24%

8,52%

Mercado Excesos de potencia Alquiler equipos Impuesto eléctrico ATR T.E. ATR T.P.
Análisis del consumo energético

Perfil de consumo de energía eléctrica


120.000
Consumo diario promedio (kWh/día)

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

Lun-Juev. Viernes Sábado Domingo


Potencia eléctrica (kW)

1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000

0
2-ene.
10-ene.
17-ene.
27-ene.
3-feb.
11-feb.
18-feb.
26-feb.
5-mar.
13-mar.
20-mar.
28-mar.

Potencia [kW]
4-abr.
14-abr.
21-abr.
29-abr.
7-may.
14-may.
22-may.
29-may.
6-jun.
13-jun.
23-jun.
30-jun.

P. Contratada (kW)
8-jul.
15-jul.
23-jul.
30-jul.
5-sep.
12-sep.
22-sep.
29-sep.
7-oct.
14-oct.
E. potencia (kW)

21-oct.
Potencia contratada y consumida periodos 1 a 5
Análisis del consumo energético

29-oct.
5-nov.
13-nov.
20-nov.
28-nov.
5-dic.
16-dic.
23-dic.
Potencia eléctrica (kW)

1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000

0
1-ene.
7-ene.
18-ene.
26-ene.
4-feb.
14-feb.
23-feb.
3-mar.
14-mar.
23-mar.
31-mar.
11-abr.

Potencia [kW]
19-abr.
28-abr.
6-may.
17-may.
25-may.
3-jun.
14-jun.
22-jun.
1-jul.
11-jul.
20-jul.
28-jul.

P. Contratada (kW)
4-ago.
9-ago.
14-ago.
19-ago.
24-ago.
29-ago.
6-sep.
14-sep.
24-sep.
4-oct.
E. potencia (kW)

12-oct.
Análisis del consumo energético

21-oct.
1-nov.
9-nov.
Potencia eléctrica contratada y consumida en el periodo 6

18-nov.
28-nov.
7-dic.
14-dic.
24-dic.
Optimización de la Potencia Contratada
Resultados instalación de ejemplo:
• Situación inicial:
Potencia Excesos de Potencia Excesos de
– Término de potencia: 609.994 €
contratada (kW) potencia Optimizada (kW) potencia
– Excesos de potencia: 15,505 €
• Después de la optimización 5.635 7.326 € 5.242 21.818 €
– Término de potencia: 568.594 €
5.635 3.000 € 5.242 8.771 €
– Excesos de potencia: 46.750 €
– Ahorro anual: 10.159 €
5.635 1.083 € 5.242 3.374 €
• Ahorro respecto a la factura: 0,5%
Ejemplos de ahorro económico logrados 5.635 1.723 € 5.242 5.446 €
en otras instalaciones:
5.635 1.759 € 5.242 5.560 €
• Ejemplo 2:
– 2% de ahorro. 5.830 614 € 5.596 1.780 €
– 100.000 €/año.
• Ejemplo3: --- 15.505 € --- 46.749 €
– Escenario conservador:
• 1,4% de ahorro.
• 28,000 €/año.
– Escenario máximo ahorro:
• 5,4% de ahorro.
• 111.000 €/año.
Análisis del consumo energético
Consumo de Energía Eléctrica
2.500 kWh
Millares

2.000 kWh P1
11%

P2
1.500 kWh 14%
Energía Eléctrica (kWh)

P6
40%

1.000 kWh
P3
7%

500 kWh
P4
12%
0 kWh P5
16%

P1 P2 P3 P4 P5 P6
Análisis del consumo energético
Consumo de Gas Natural
4.500
Millares

4.000

3.500

3.000

2.500
kWh (PCS)

2.000

1.500

1.000

500

0
Contabilidad Energética
Contabilidad energética
CONSUMO DE ENERGÍA COSTES ENERGÉTICOS
PRIMARIA

Energía Energía
Energía térmica eléctrica
Energía eléctrica 38,4% 61,6%
térmica 56,2%
43,8%
Tecnologías horizontales
• Iluminación:
– Cambio de tecnología.
– Automatización.
• Motores eléctricos:
– Motores de alta eficiencia.
– Variadores de velocidad.
• Aire comprimido:
– Reducción de fugas.
– Sectorización redes.
• Aislamiento de equipos que no están en operación.
• Ventilación y refrigeración evaporativa.
• Optimización de la combustión.
• Circuitos de refrigeración, torres de refrigeración, equipos de compresión.
• Calorifugado de tuberías y conductos.
• Vapor:
– Revisión de purgadores.
– Recuperación de condensados.
– Economizadores en calderas.
Bombeos y circuitos de refrigeración

Caudal necesario (m³/h) 170


Presión actual (bar) 6
Presión necesaria (bar) 3
Potencia nominal (kW) 60
Consumo actual medido
41
(kW)
Velocidad con variador 78%
Potencia con variador (kW) 19,6
Ahorro (kW) 21,4
Ahorro anual (kWh) 148.430
Ahorro anual (€) 14.249
Aire comprimido - Fugas y sectorización
450

400

350

300
Potencia eléctrica (kW)

250

200

150

100

50

0
vie, 06/mar vie, 13/mar vie, 20/mar vie, 27/mar vie, 03/abr vie, 10/abr
Actuaciones Compresor 1V Compresor 1 Compresor 2 Total compresores
Aire comprimido - Fugas y sectorización
V.
Modo de L1 V. 0 a 5 mezclado V. 0 a 14 Fugas
Día y hora Actuación L2 parada L2 aislada
operación parada cerradas res cerradas reparadas
cerradas
06/03/2015
Situación inicial 0000000 No No No No No No No
11:30
27/03/2015
Parada de Línea 2 0100000 No Sí No No No No No
22:00
30/03/2015 Cierre válvula que
0110000 No Sí Sí No No No No
9:45 conecta a Línea 2
31/03/2015
Parada Línea 1 1110000 Sí Sí Sí No No No No
14:00
31/03/2015 Cierre válvulas de
1111000 Sí Sí Sí Sí No No No
14:00 las líneas 0 a 5
01/04/2015 Apertura válvulas
1110000 Sí Sí Sí No No No No
6:00 de las líneas 0 a 5
Cierre de la válvula
01/04/2015
que alimenta a 1110100 Sí Sí Sí No Sí No No
6:30
mezcladores
01/04/2015 Cierre válvulas de
1110110 Sí Sí Sí No Sí Sí No
13:30 las líneas 0 a 14
07/04/2015 Apertura válvulas
1110100 Sí Sí Sí No Sí No No
7:00 de las líneas 0 a 14
08/04/2015 Arreglo de las fugas
1110101 Sí Sí Sí No Sí No Sí
11:00 detectadas
Aire Comprimido
Una energía versátil pero cara

Importe
Potencia Energía
fugas aire
Concepto eléctrica eléctrica
comprimido
(kW) (kW)
(€/año)
364,4-
Línea 2 505.634 48.541
291,4=72,9
224,8-
L1 – Mez. 308.652 29.631
180,3=44,5
180,3-
L1 – Inyect. 742.152 71.247
73,3=107,0
L1 – Otros 73,3 508.409 48.807

Total fugas 297,7 2.064.847 198.225


Aire comprimido - Análisis compresor 1
165 110%
150 100%
135 90%
120 80%

Horas acumuladas
105 70%
90 60%
Horas

75 50%
60 40%
45 30%
30 20%
15 10%
0 0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Potencia eléctica (kW)

Horas Horas acumuladas


Aire comprimido - Análisis compresor 2
165 110%
150 100%
135 90%
120 80%

Horas acumuladas
105 70%
90 60%
Horas

75 50%
60 40%
45 30%
30 20%
15 10%
0 0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Potencia eléctica (kW)

Horas Horas acumuladas


Aire comprimido - Análisis compresor variable
165 110%
150 100%
135 90%
120 80%

Horas acumuladas
105 70%
90 60%
Horas

75 50%
60 40%
45 30%
30 20%
15 10%
0 0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Potencia eléctica (kW)

Horas Horas acumuladas


Aire comprimido - Dimensionamiento y control
500
450
400
Potencia eléctrica (kW)

350
300
250
200
150
100
50
0
11:31 12:00 12:28 12:57 13:26 13:55 14:24 14:52 15:21 15:50 16:19
Hora del día 6 de marzo

Total Compresor variable Compresor 1 Compresor 2


Proceso productivo
La diversidad de instalaciones consumidoras de energía es muy amplia:
• Hornos:
– Vidrio.
– Fusión: inducción, arco,
– Tratamientos térmicos.
– …
• Secaderos.
• Autoclaves.
• Baños de decapado, …
• Galvanizado.
• Túneles de pintado.
• …
En general, la actuación sobre estos elementos no es factible, ya que:
• Afecta al propio proceso productivo.
• Problemas de pérdida de garantías por parte del fabricante.
• Hay que trabajar con el fabricante del equipo o instalación.
Algunas medidas de ahorro energético:
• Recuperación de calores residuales para, por ejemplo, precalentar el aire de combustión, calefacción, otros
procesos productivos de menor nivel térmico (ej. secado), generación de energía eléctrica con un ORC.
• Evitar pérdidas de energía por una inadecuada operación.
Proceso productivo
Horno para tratamientos Horno de campana para
térmicos recocido
Proceso productivo
Esquema quemador
Autoclave
recuperativo
Análisis por termografía infrarroja
Recuperación de gases residuales
Energía
Tª gases escape Caudal gases Tª final gases
recuperable
(ºC) escape (kg/h) escape (ºC)
(kWh/año)
Foco 4 418 5.189 250 544.991

Foco 5 505 769 250 124.392

Foco 7 549 1.589 350 201.227

Foco 10 495 1.940 350 175.985

Foco 22 368 264 250 19.146


Sistema de acumulación de energía térmica
• En el ejemplo que se
presenta, se ha instalado
un depósito de
acumulación que permite
la acumulación
estratificada de agua
sobrecalentada (120°C) y
agua caliente (85°C)
manteniendo la
termoclina durante largos
periodos de tiempo.
• Capacidad de
acumulación: 30,8 MWh
Sistema de acumulación de energía térmica
7 200
180
6
160
5
Energía térmica (MWh)

140

Energía (MWh/Ciclo)
4 120
100
3
80

2 60
40
1
20
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 Situación inicial Con acumulación
Hora del ciclo
Excedente de Energía térmica
Energía térmica aportada por la caldera Energía térmica aportada por el depósito
Energía térmica aportada por el depósito Energía térmica aportada por la caldera
Energía aportada cogeneración Energía aportada cogeneración
Propuestas de mejora
Gas natural
Propuesta Energía eléctrica (kWh/año)
(kWh PCS)
Optimización potencia contratada --- ---

Aire comprimido. Reducción de fugas 459.514 ---

Instalar variadores de frecuencia en las torres de refrigeración 6.446 ---

Instalar variadores de frecuencia en bombas de impulsión 159.642 ---

Iluminación. Sustitución de luminarias interiores por LED 767.184 ---


Iluminación. Sustitución de luminarias interiores por LED con
836.136 ---
regulación
Mejora combustión calderas --- 275.245

Recuperación gases calientes --- 1.065.742

Total 1.392.785 (6,2%) 1.340.987 (3,5%)


Propuestas de mejora
Propuesta Inversión Ahorro anual T.R.S. (años)

Optimización potencia contratada --- 5.698 € ---

Aire comprimido. Reducción de fugas 25.500 € 45.022 € 0,57


Instalar variadores de frecuencia en las torres de
5.300 € 632 € 8,39
refrigeración
Instalar variadores de frecuencia en bombas de
10.200 € 15.641 € 0,65
impulsión
Iluminación. Sustitución de luminarias interiores
345.008 € 75.166 € 4,59
por LED
Iluminación. Sustitución de luminarias interiores
522.618 € 81.922 € 6,38
por LED con regulación
Mejora combustión calderas --- 9.763 € ---

Total 386.008 € 151.922 € 2,54


Indicadores energéticos
• Son imprescindibles para establecer objetivos de ahorro
energético y hacer su seguimiento.
• Uno de los objetivos de la Auditoría Energética es el de
evaluar, o definir si no existen, los indicadores energéticos.
• El indicador energético más habitual es el que relaciona el
consumo de energía (gas natural, energía eléctrica, aire
comprimido) por tonelada de producto, …
• La implementación de indicadores energéticos implica
disponer de mediciones del consumo energético y de la
variable de producción.
• El nivel de producción afecta a los indicadores energéticos,
tomando valores más elevados para pequeños niveles de
producción.
Recomendaciones generales y buenas prácticas
• Establecer la figura del responsable/gestor energético.
• Sistema automático de medición y registro de consumos
energéticos.
• Análisis periódico de los indicadores energéticos.
• Incorporar el análisis energético en todos los procesos:
compra, diseño, …
• Formación en eficiencia energética, divulgación de las
conclusiones de la auditoría.
• Evitar el uso inadecuado de las instalaciones:
– Apagado de los equipos cuando no se usan.
– Uso inadecuado de las instalaciones: aire comprimido, sistemas
de calefacción, …
– Puntos de consigna.
Gracias por su atención

EDE ingenieros
Mariano Sánchez
msanchez@ede-ingenieros.com
94 472 41 41

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